大工用ブランクを加工する方法の 1 つは曲げです。 高温の蒸気で処理します 木製ブランク曲げることができ、乾燥後もその形状を維持できます。 この技術的プロセスは特に難しいものではありませんが、木材を曲げる方法のいくつかの特徴を考慮する必要があります。 ウェブサイト http://mirdereva.ru/ で注文できる松の階段にも興味があるかもしれません。
木の繊維は特殊な物質であるリグニンによって結合されており、その影響下で 高温柔らかくなり、冷却後に再び繊維が結合します。 ブランクスを曲げる工程はこれに基づいています。 さまざまな種類の木材が独自の方法で曲がる可能性があることに留意する必要があります。 曲がった製品の場合は、オーク、ブナ、カバ、イチイ、チェリー、ニレを使用するのが最適です。 ただし、松、トウヒ、スギ、ハンノキはこれらの目的には使用しないでください。
曲げ部品の作業は、材料の選択から始まります。 加工品は柾目である必要があり、湾曲した繊維を含む木材の使用は許可されません。 準備した材料を乾燥させます。 自然条件、天蓋の下、湿度レベルが20％以下に。 ただし、人工的に乾燥させた木材は曲げ加工に適さないため、曲げ加工には使用しないでください。 このような素材を使用する必要がある場合は、曲げる前に水に浸す必要があります（少なくとも1週間）。 オーク、トネリ、ブナなどの硬い木材にも浸漬が必要です。
曲げる前にワークを加熱するには、スチームチャンバーを使用するのが最適です。 このようなカメラは自宅で簡単に作ることができます プラスチックパイプ適切なサイズと 普通のやかん。 部品をパイプの中に入れ、釜から蒸気を供給します。 チャンバー内での曝露時間は部品のサイズによって異なり、実験的に決定されます。 この場合、ワークピースの厚さ1 cmの場合、木材を30〜40分間蒸す必要があるという事実に従うことができます。
部品の曲げ箇所では、製品の設計上許容される場合は、材料の厚さをわずかに減らし、面取りを削除することができます。 これにより、曲げ加工が容易になります。 薄いワークピースは、スチームチャンバーがない場合、電気またはガスストーブで加熱できます。
木材を曲げる前に、部品を固定する型枠と固定用のクランプを準備する必要があります。 木材を加熱した後、ワークピースを修正する時間は非常に短く、5分以内であることに留意する必要があります。 したがって、すべてを迅速に行う必要がありますが、部品が冷え始めた場合は、再度加熱する必要があります。 ワークが破損する恐れがあります。
したがって、ワークピースを素早く固定できる金型とクランプの設計を提供することが重要です。 正しい位置で。 型が木製の場合は、何も覆わないでください。 保護化合物、ペイント、ワニス。 第一に、それらは加熱により劣化し、第二に、それらはワークピースの乾燥を妨げます。
短いブランクは、より大きな半径のマンドレルで曲げられ、金型に固定されます。 この事前曲げにより、曲げの形成時に部品が破損する可能性が軽減されます。 パーツが反り返らないように、完全に乾くまでパーツの形状を維持する必要があります。 これには通常 6 ～ 9 日かかり、経験的に決定されます。
ワークピースをクランプから解放した後、1日放置してから、加工と仕上げを開始する必要があります。 これは残留伸張応力を軽減するために必要です。 シンプルなコツですが、これを覚えれば簡単に木材を曲げる工程をマスターできます。
湾曲した木製要素を製造する必要がある場合、一見すると、目的の要素を湾曲した形で切り出す方が簡単に見えるかもしれませんが、この場合、木材の繊維が切断されるため、部品の強度が低下し、結果として製品全体の強度が低下します。 さらに、鋸引きの際に材料の大量の無駄が発生しますが、これは木製のブランクを単に曲げる場合の方法については言えません。
木材は、リグニンと呼ばれる化学物質によって結合されたセルロース繊維です。 木の柔軟性は繊維の配置によって決まります。
注記！ よく乾燥した木材のみが、信頼性が高く耐久性のある生産原料となります。 さまざまな製品。 ただし、乾燥した木製ブランクの形状を変更するのは複雑なプロセスです。 乾いた木破損する可能性があり、これは非常に望ましくないことです。
木材を曲げる技術と基礎を学び、 物理的特性形を変えて保存できる木材なので、自宅で曲げ木を作ることはかなり可能です。
木材加工のいくつかの特徴
木材を曲げると、内部の層が圧縮され、外部の層が伸長するだけでなく、変形が伴います。 引っ張り力が外側の繊維の破断につながることが起こります。 これは予備水熱処理を行うことで防止できます。
したがって、無垢材や集成材で作られた木材のブランクを曲げることができます。 また、曲げ加工にはカンナを剥がした単板を使用しております。 プラスチックのほとんどは広葉樹です。 これらには、ブナ、トネリ、樺、シデ、カエデ、オーク、ポプラ、シナノキ、ハンノキなどが含まれます。 曲がった接着ブランクは、樺の突き板から作るのが最適です。 曲げて接着されたブランクの総体積において、樺の単板が約60％を占めることは注目に値します。
ワークピースを蒸気で処理すると、圧縮率は大幅に、つまり 3 分の 1 増加しますが、引張能力はわずか数パーセントしか増加しません。 これは、2 cm より厚い木材を曲げることが可能かどうかを事前に考える価値がないことを意味します。
スチームボックス加熱
まず、スチームボックスを準備する必要があります。 自分で作ることもできます。 その主な役割は、曲げる必要がある木を保持することです。 蒸気の圧力を逃がすための穴が必要です。 そうしないと爆発します。
蒸気出口はボックスの底にある必要があります。 さらに、箱には取り外し可能な蓋が付いている必要があり、曲がった木材を入手した後にそこから取り出すことができます。 必要なフォーム。 曲げた木材を目的の形状に保持するには、クランプを使用する必要があります。 木材から自分で作ることも、専門店で購入することもできます。
丸い挿し木は木から作る必要があります - いくつかの部分。 中心を外れた穴が開けられています。 この後、ボルトをそれらに押し込み、側面に別の穴を開けてしっかりと押し込む必要があります。 このような単純な工芸品は優れたクリップになる可能性があります。
今度は木材を蒸します。これを行うには、熱源に注意し、木材をスチームボックスに閉じます。 ワークの厚さ2.5cmごとに約1時間の蒸気処理が必要です。 時間が経過したら、木を箱から取り出し、必要な形状を与える必要があります。 このプロセスは非常に迅速に完了する必要があります。 ワークがきれいに柔らかく曲がります。
注記！ 一部の種類の木材は、弾性が異なるため、他の種類よりも曲がりやすくなります。 違う方法さまざまな大きさの力を加える必要があります。
望ましい結果が得られたら、曲がった木をこの位置に固定する必要があります。 樹形を整えながら固定することができます。 これにより、プロセスの制御が容易になります。
化学含浸を使用する
繊維間のリグニン結合を破壊するには、木材に作用します。 化学薬品、これは自宅でも十分に可能です。 アンモニアはこれに最適です。 ワークピースを25%アンモニア水溶液に浸します。 その後、それは非常に従順で弾力性があり、圧力をかけながら曲げたり、ひねったり、レリーフ形状を絞り出したりすることができます。
注記！ アンモニアは危険です！ したがって、これを使用する場合は、すべての安全規則に従う必要があります。 ワークピースの浸漬は、換気の良い部屋にある密閉した容器内で実行する必要があります。
アンモニア水溶液アンモニア水溶液
どうやって 長い木材アンモニア溶液に入ると、より可塑性が高くなります。 ワークを浸して形を整えた後、この曲面形状を残す必要があります。 これは形状を固定するためと、アンモニアを蒸発させるために必要です。 繰り返しになりますが、曲がった木材は換気の良い場所に置いておく必要があります。 興味深いことに、アンモニアが蒸発した後、木の繊維は以前の強度を取り戻し、これにより加工物の形状が維持されるようになります。
まず、曲げる木材を作る必要があります。 ボードは完成品の長さよりわずかに長くなければなりません。 曲げるとスラットが短くなってしまうためです。 カットを開始する前に、鉛筆で斜めの線を引く必要があります。 これはボードの下側全体で行う必要があります。 これにより、スラットが移動された後もスラットの順序が維持されます。
ボードはいかなる場合もストレートレイヤーエッジでカットされます。 表側。 したがって、最小限の変更でそれらを追加できます。 コルクの層が型に適用されます。 こうすることで鋸の形状にムラがなくなり、きれいに曲げることができます。 さらに、コルクは剥離の形状を維持します。 次に、木製スラットの 1 つの上側に接着剤を塗布します。
接着剤はローラーでラメラに塗布されます。 2つの部分からなる尿素ホルムアルデヒド接着剤を使用するのが最善です。 彼は持っています 上級グリップ力はありますが、乾くのに時間がかかります。 も使用できます エポキシ樹脂、しかし、そのような組成物は非常に高価であり、誰もがそれを買う余裕があるわけではありません。 この場合、標準的な木工用接着剤は使用できません。 すぐに乾きますが、非常に柔らかいため、この状況では歓迎されません。
ボードは接着後に一緒に保持されます。 ボードは接着後に一緒に保持されます。
空白から 曲がった木できるだけ早く型に入れる必要があります。 したがって、接着剤でコーティングされたラメラの上に別のラメラが配置されます。 ワークピースの曲がりが得られるまでこのプロセスを繰り返します。 必要な厚さ。 ボードは一緒に固定されます。 接着剤が完全に乾いたら、希望の長さに短くする必要があります。
方法として飲んでみました
準備した木材を鋸で切る必要があります。 カットはワークピースの厚さの 2/3 で行われます。 彼らは一緒にいるに違いない 内部曲げ 乱暴に切ると木が折れてしまう可能性があるため、細心の注意を払う必要があります。
注記！ カーフカットを成功させる鍵は、カット間の間隔をできるだけ均一に保つことです。 理想的には1.25cmです。
欠陥はベニヤで隠すことができます欠陥はベニヤで隠すことができます
カットは木目に沿って行われます。 次に、ワークピースの端を押して、結果として生じる隙間を接続する必要があります。 作業が完了すると、このような形状になります。 次に曲がりを修正します。 ほとんどの場合、外側はベニヤで処理され、場合によってはラミネートで処理されます。 このアクションにより、曲がりを修正し、製造プロセス中に発生した欠陥を隠すことができます。 間のスペース 曲がった木単純に隠されています - このために、接着剤とおがくずが混合され、隙間がこの混合物で埋められます。
カットは木目を横切って行われます。
どのような曲げ方であっても、型から木を外すと若干曲がりが緩みます。 このことを考慮すると、後でこの効果を補償するには、もう少し作る必要があります。 のこぎり加工は、箱の一部や金属の角を曲げるときに使用できます。
そこで、これらを使って、 簡単な推奨事項あまり力を入れずに自分の手で木を曲げることができます。
木材を曲げるときは、多くの点を考慮する必要があります。この作業には新鮮な木材が最適です。木材の厚さに応じて、一定の時間蒸気を加える必要があります。
ご要望に応じて木材の性質を変えるプロセス：技術と性質 木材は、機械的特性や機械的特性に応じて変化する天然高分子複合材料です。 化学物質への曝露プロパティを変更します。 素材の変化のパターンを知ることで、意図的に変化を作成し、消費者が求める品質を与えることができます。 これを木材改質工程といいます。 これはチップボード、MDF、OSB、WPC、その他の木材材料の製造に必要であり、ポリマーバインダーと混合した砕いた木材をプレスして標準サイズの均質な材料を製造します。
提案された木材改質技術は、山塊内の木材の特性を、つまり加工された材料の深さ全体を、研磨することなく変更します。 これは、改質剤の分子、つまり木材の特性を変えるのに役立つ物質のサイズが木材の物質の分子と同等であり、その中の細胞間スペースのサイズよりも小さいという事実によって達成されます。 したがって、圧力下での拡散または強制含浸により、改質剤は含浸製品の厚さ全体に浸透し、その後、温度と圧力の影響下で、木材に含まれる天然化学物質と反応します。
したがって、この技術により、木材を粉砕したり、高価なポリマーバインダーを使用したりせず、たとえば MDF の製造で達成されたのと同じ効果をより安価な方法で達成することが可能になります。 同時に、すべてのポジティブな特性が保持され、テクスチャがより明るく目立ち、色を変更できます（ラミネートは必要ありません）。 
したがって、改質剤は溶解した状態で細胞に浸透し、木質物質を構成する成分に対して化学的に活性であり、これらの成分と反応して物理的および環境を意図的に変化させる必要があります。 動作特性材料。 これに最も適した物質は尿素です。これは、前述の MDF または OSB で最も適切な結合剤が尿素であるためです。 尿素は、木材に結合状態で含まれるものも含め、水に溶けます。つまり、木材を尿素水溶液で飽和させることにより、逆説的に木材を「乾燥」させ、木材の水分の一部を親水性尿素に「取り込む」ことになります。 。 尿素または尿素は、リグニン、ヘミセルロース、抽出物などの木材物質の成分と積極的に反応します。 
また、重縮合反応は木質物質の高分子内で起こるため、無垢材は古い良い性質を保持しながら、メーカーが指定した新しい有用な性質を獲得します。 尿素溶液は有害ではなく、化学的に中性であり、さらに、GOST 6691-77に準拠したグレードA尿素は家畜の飼料添加物として使用されます。 尿素改質木材は認証 (GOST 24329-80) を取得しており、主に Destam または Lignoferum の商標でベアリング シェルの製造に使用されています。 建築および建具製品の製造では、現在、熱変性木材も使用されています。この技術は、木質物質の化学的変性が、分解重縮合により尿素の非存在下で行われる点を除いて、提案されているものと同様です。リグニン、ヘミセルロース、抽出物、キシランの製品。 
熱劣化により、熱変性木材の物理的および機械的特性は部分的に低下します。 技術プロセスメカノケミカル変性木材の製造は、あらゆる種類および水分含有量の元の木材に変性剤溶液を含浸させることから成ります。 含浸は、「温冷浴」法 (拡散またはオートクレーブ内) を使用して強制的に実行できます。 次に、必要に応じて、圧縮（プレス）と熱処理を伴う乾燥が実行され、木材の新しい特性が固定されます。 改質後の性能特性は高価な石の特性を上回るため、価値の低い石を使用する方が経済的であることに注意してください。
木材を正しく曲げる方法と方法は何ですか?
現在のメーカー 木製品彼らはこの操作なしで行うことを好み、曲がった要素を使用する場合は合板で作られます。 合板を曲げるのは簡単です。 ただし、家具メーカーは、 天然木彼らはずっと前に購入者を甘やかすのをやめました。 すべての家具は木板またはファイバーボードで作られています。 椅子であれ他のものであれ、曲げ木で作られた製品は間違いなくより強く、より軽く、そしてよりエレガントです。
木材の選択
曲げ加工が成功するかどうかは、選択した木材の種類に大きく依存します。 ほとんどすべての樹種を曲げることができますが、ニレ、オーク、ブナなどが最も柔軟性に優れています。 大工仕事に慎重に乾燥させた木材が必要な場合、私たちの場合は伐採したばかりの木材を使用する方が良いでしょう。 古い（経年劣化した）木材を使用しないでください。 どうやって 若い木、より柔軟になります。 目的の岩石から、亀裂や節のない部分を選択する必要があります。 少なくとも、意図した曲げの領域に結び目があってはなりません。 木材がまっすぐな木目であり、ストランド、横層、「ねじ」がないことが重要です。 製材された板や梁ではなく、丸い丸い木材を準備するのが最善です。
ブランクを作る 
曲げ加工用ブランク 木製の要素鋸で切るのではなく、丸い木材を割ることによって得るのが最善です。 分割の方向は、壊れやすく曲げには不向きな芯を除去するために、円の弦に沿って行う必要があります。 このようにして準備された木のブロックや板は、曲げても剥がれません。 将来の部品には、曲げの方向がワークピースを分割した丸木の半径と一致するようにマークが付けられ、 外側折り目は以前の丸材の外側部分と一致していました。 欠けたワークをカンナで加工し、 必要なサイズ仕上げに少し余裕を持たせて。
ワークのスチーム処理
ワークピースに最高の可塑性を与えるには、スチームする必要があります。 これを行うには、特定のサイズの金属製の容器が必要です。 ワークピース全体がその中で、または曲がり部分のみで「蒸し」られます。 2番目の方法は、工具を使わずに手で簡単にワークピースを取り出す方が便利であるため、ワークピースがすべて蒸気にさらされている場合にはこれを行うことができないため、推奨されます。
もし このタイプ作品はストリームに載せられることになっているので、特別な作品を制作することが可能です 金属製の容器密閉された蓋と、「スチームルーム」内に曲げ可能な部分を配置するための 2 つの穴が付いています。 この単純な構造全体をしっかりと密閉して、蒸気の外部への流出を減らす必要があります。 カバーの下にゴムパッキンを置きます。 蒸気の圧力で膨張したり、爆発する可能性がありますので、きつく締めないでください。 かなり重い蓋はしっかりと密閉し、それでも機能します。 安全弁過剰な圧力上昇により。
完全に蒸す時間を示すのは難しいです。 木材の種類、ワークの断面、ワークの乾燥度によって異なります。 時々ワークピースを取り出して、曲がりがないかテストするだけで済みます。 曲げの柔軟性から、ワークの準備が整っていることがすぐにわかります。
ワークの曲げ加工
テンプレートを使用してワークピースを曲げるのが最善です。 テンプレート内でブランクを曲げて乾燥させると、必要な部品構成が得られます。 さらに、1 つではなく、完全に同一の部品がいくつか必要な場合。
特定のスキルがあれば、馬のハーネスのシャワーと同じように行うことができます。蒸したワークピースを曲げて、端をロープで結びます。 完全に乾くまでこの形で放置します。 曲がった部分は、太陽の当たらない風通しの良い場所で乾燥させてください。 加熱して人為的に乾燥を早めようとすると、木材にひび割れが発生する可能性があります。
テンプレートからパーツを削除した後、少し「諦める」ことに注意してください。 まっすぐになります。 この特性を考慮して、ワークピースを少し「急に」曲げて、解放時に希望の形状が得られるようにする必要があります。 どれだけ「かっこいい」かは経験の問題です。 加工物の断面、木材の種類、曲げる前の蒸しの程度によって大きく異なります。
木材を曲げるプレス機
メーカー ORMA（イタリア）
目的
この装置は木材を曲げる（曲げる）ための装置です。 曲げる前に、ワークピースは専用のチャンバーで蒸しられます。 高周波電流によりワークの安定化を行います。
この装置は、椅子、そり、学校用家具の製造に広く応用されています。
仕様: 
完全な曲げキットに含まれるもの
- 蒸気チャンバー - 蒸気発生器を備えた、凝縮水コレクターを備えたワークピースを湿らせるためのリザーバー (オートクレーブごとに個別の発生器)
・プレベンディングプレス（作業内容や生産性によって必要）
- 曲げ安定化プレス (タスクと生産性に応じて選択) は、製品の複雑さに応じて、追加のサイド シリンダーを装備できます。 可能な総力は 30 ～ 120 トンの範囲です。 比圧最大7.5kg/cm2
- 電子周波数発生器 – 曲げと安定化のために 2 つのプレスで動作する機能を備えています
曲げ木の規格と構造強度
従来の曲げ材の使用に加えて、今日では建築材料の使用がますます増えています。 構造要素このようにして作られました。 使用法 耐荷重要素曲がった木から新しいものを作ることができます 興味深い景色建築ソリューションは、そのような構造物の最適な経済指標と組み合わせることで、外部からの関心の高まりを説明します。 実用化産業だけでなく、民間の住宅建設にも当てはまります。
曲げた木材から曲面構造を作るには 2 つの方法があります。板から切断する方法、木材を曲げる (無垢の曲げ製品) または木の層を同時に接着する (曲げ接着製品) です。 木材を曲げるプロセスは、外部負荷の影響下で特定の条件下でその形状を変化させ、将来的にその形状を維持する能力に基づいています。 
板から製品を切り出すのは明らかです 大きいサイズしたがって、家の装飾的な塔を飾る美しいまたはドームを建設するために自宅で曲がった板や梁を作るには、木材を曲げるのに必要なものをすべて準備する必要があります。 Web サイトの最適化によってインターネット リソースのランキングを上げることができるのと同じように、選択も重要になります。 高品質の素材曲げの結果が向上します。 空白として選択されました エッジのないボードまたは節のない木材で、その交差層が表面積の 10% を超えないもの。 最高の品種可塑性が増加した木材はシデ、カエデ、ブナ、オーク、トネリコ、ニレです。
材料を選択したら、曲げプロセスを開始できます。その主な段階は次のとおりです。 水熱処理、ワークピースを曲げて製品を乾燥させます。 最適なパラメータ最高品質の曲げ加工が行われる条件は、木材の含水率が 25 ～ 30%、ワーク中心の温度が 80 ～ 90℃です。
このプロセスの単純さは得られる結果と比べものにならないため、木材曲げ技術の複雑さに特化したサイトを専門的に宣伝することは、確かに幅広い聴衆の興味を呼び起こすでしょう。 水熱では、ワークピースを蒸したり煮たりします。 お湯.
蒸しは技術的にはより複雑であるため、家庭では、適切なサイズの調理タンクで木材を沸騰させることを組織する方が簡単です。 調理タンクから取り出したワークピースは、木材がまだ温かいうちに、直ちにクランプを使用してタイヤに固定する必要があります。 そうしないと、外層に応力が発生し、亀裂が発生します。
フレキシブル合板とその応用
フレキシブル合板（曲げ合板）は、現在、非常に需要が高いです。 快適な素材丸みを付ける必要がある構造物の製造に。 このような曲げ合板の使用は、必要な任意の形状をとることができるため、効果的かつ好都合である。 その柔軟性により、デザイナーの最もワイルドな空想を具体化し、最もファッショナブルでスタイリッシュなデザインを生み出すことができます。 モダンな家具、それがクローゼットであっても、 オリジナルデザインリビングルーム、キッチンのかわいい棚、モダンで快適なオフィス家具に最適です。 
このような合板は熱帯の木、主にセイバ材から作られていますが、柔軟な合板はパリカ、ケルイングなどの他の木材から作られることもあります。 柔軟な（曲がる）合板は、原則として、シャツの横方向または縦方向のデザインに合わせて接着される3層のボードです。
柔軟性のある合板で、半径が非常に小さい場合でも、あらゆる種類の曲げに使用できます。 加熱や水処理の必要はありません。 曲げ合板の自立設計により、構造サポートや特別なサポートの使用が不要になります。 個性的 デザイナーモデル、丸みを帯びたデザイン、 複雑な形状従来の材料からは作成できないいくつかの半径を備えた製品を簡単かつ迅速に製造できます。 軟質合板は、材料の層の数を増やすことで、ほぼすべての厚さの要件を満たします (たとえば、厚さを 10mm、15mm、16mm、18mm、20mm などに増やす)。 より厚いシートの厚さは、薄い曲げ合板を何枚か貼り合わせることで得られます。
熱帯合板 高品質- これは組み合わせです 現代のテクノロジーそして 伝統的な素材。 高度なニーズに応える製品 現代のメーカー家具と大工仕事。 フレキシブル合板（曲げ合板）は既成の木型に比べて安価です。 大幅な節約時間がかかり、労働力が減り、収益性が高くなります。これらは、合板の形状を変更する他の方法に比べて利点です。
を除外する 柔軟な合板当社はもう一つのユニークな製品を提供しています - これは超軽量合板です。 この合板の使用範囲も非常に広く、ドアパネルの製造、キャビネット家具、ソファ、肘掛け椅子、棚の製造などです。 超軽量合板は、 新製品私たちの市場では、樺の 1.8 倍の軽さです。 この合板はベニヤをうまく張り、フィルムやワニスで仕上げることができ、そして最も重要なことに、重量を大幅に軽減できます。 完成品!
仕様
曲げ方向 木目方向：幅方向
構成 ホットプレスされた熱帯木材とヒートセット接着剤
密度 300-400 kg/立方メートル
厚さ5mm、8mmなど
部門ごとの寸法 2500/2440 mm x 1220 mm など。 注文
曲げ半径 厚さ5mmの場合、最小7cm 厚さ8mmの場合、最小10cm
弾性
木目直角：210N/mm2
木目に平行: 6300 N/mm2
(5mmパネル、湿度10%の場合)
パネルは清潔で日陰の乾燥した場所に水平に保管してください。
パネルに接着剤を塗布し、希望の形状に固定します。 接着剤が乾いた後も、パネルはその形状を維持します。 H.P.L. または、初期成形中と別の最終段階の両方で合板を接着することもできます。
あらゆる木工用接着剤を使用できます。
パネルは硬くて平らな面上で輸送する必要があります。 個々のパネルを丸めることはできますが、この位置で長期間保管することはできません。
曲げ加工は造船などの業界で広く使用されています。 まず、常に従うべき基本的なルールがいくつかあります。
木材を蒸して曲げることでヘミセルロースを柔らかくします。 セルロースは、熱可塑性樹脂のように動作するポリマーです。 (最後の 2 つの提案をしてくれた John MacKenzie に感謝します)。
これを行うには、熱と蒸気が同時に必要です。 アジアでは、人々は火の上で木を曲げますが、その木は間違いなくかなり濡れており、通常は切りたてです。 古代スカンジナビアの造船所は、船の船体材料を準備し、使用の準備が整うまで柔軟性を維持できるように塩水の湿地に置きました。 しかし、これらの目的のために常に新鮮な伐採木材を入手できるとは限らず、従来の自然乾燥木材を使用することで優れた結果が得られます。 作業自体の数日前に、ワークピースを水に浸して湿気を増やせれば非常に良いでしょう。バイキングは自分たちが何をしているのか知っていました。 暖かさも必要ですし、湿気も必要です。
主なルールは蒸し時間に関するもので、木材の厚さ 1 インチごとに 1 時間です。
ワークピースのスチームが不足する可能性だけでなく、スチームが過剰になる可能性もあることを知ってください。 1 インチのボードを 1 時間ホバリングし、それを曲げようとしたときに亀裂が入ったとしても、時間が十分ではなかったと結論付ける必要はありません。 これを説明する他の影響要因がありますが、それらについては後で説明します。 同じワークを長時間スチームしても効果はありません。 肯定的な結果。 このような場合は、曲げる対象と同じ厚さの大丈夫なワークを用意すると良いでしょう。 できれば同じボードから。 それらを一緒に蒸し、必要な時間が経過した後、テストサンプルを取り出し、曲げて形を整えます。 亀裂が入った場合は、メインのワークピースをさらに10分間蒸らします。 しかし、もうだめです。
木材：
いつもの、 最良の選択肢切りたての木材があればそうなります。 この言葉を聞くと家具職人が震えるのも分かります。 しかし、新鮮な木材は乾燥した木材よりもよく曲がるという事実には変わりありません。 2メートルインチのボードをから取ることができます ホワイトオーク、その一端を作業台に固定し、必要な曲率に沿って曲げます - 新鮮な木材は非常に柔軟です。 ただし、当然ながらこの状態では残らず、浮かせることになります。
造船において、主な悪は腐敗です。 この問題が心配な場合は、新鮮な木材を蒸すこと自体が腐る傾向を排除することに注意してください。 したがって、心配する必要はありません。ボートのフレームは通常、蒸気で曲げられた新鮮なオーク材で作られており、大切に扱っていれば腐ることはありません。 これは、この方法で少なくともウィンザーチェア用のブランクを作成できることも意味します。 しかし、空気乾燥させたオーク材でも優れた結果が得られます。
曲げ加工用の木材を選択する際に避けるべきことの 1 つは、交差積層です。 このようなワークを曲げようとすると、破裂する可能性があります。
したがって、木材の含水率に関しては次のようなルールが定められています。
1.新鮮な木材が最適です。
2. 自然乾燥させた木材が 2 番目に良い選択肢です。
3. - 3 番目であり、最初の 2 つのオプションとは大きく異なります。
乾燥機だけしかなく、他に何も手に入らない場合は、選択肢はありません。 それでも、自然乾燥させた木材を入手できれば、はるかに優れたものになるでしょう。
曲線の家具フレーム構造は製造が難しく、木材の直線部分から大きな曲線を切り出すには、短繊維の弱点や大量の不経済な廃棄物を避けるために複雑な製造技術が必要になります。 ただし、乾式または湿式曲げ技術を使用すると、複雑な湾曲形状を非常に経済的に製造でき、繊維が曲げを横切るのではなく、曲げに沿って走るため、完成品の強度が高くなります。 乾式曲げでは、最初に木材を薄いセクションに分割しますが、厚い部分は浸したり蒸したりすることで曲げることができます。
マイケル・トネティの曲がったカフェチェアやロッキングチェアは典型的な例です。 曲がった家具、蒸して作られ、20世紀の30年代には、工業的な生産方法の発明後、積層材で作られた家具はハイファッションの要素になりました。 さまざまな品種合板。 スチーム曲げと層曲げはどちらも自宅の作業場で行うことができ、どちらの方法もアンティーク家具業界や熟練した職人やデザイナーによって使用され続けています。
蒸し木比較的大きな曲げ急峻さで曲げることができます。 蒸気は木の繊維を十分に柔らかくし、曲げて希望の形状に成形します。 かなりの曲げ力が必要になる場合がありますが、基本的な機器を使用する家庭の作業場で十分に実現可能です。 テンプレート、クランプクランプ、スチームチャンバーを作成する必要があります。 木材の曲げ加工は正確な手順ではありません。 多くのオプションがあり、多くの場合、試行錯誤することが唯一の方法です。 可能な方法必要な結果が得られること。
薄い木片は必要ありません 事前準備。 曲げることができる最小半径は、木材の種類の厚さと自然の特性によって異なります。 薄い木材は、変形制限がなければ（そして、例えばテンプレートの形で）、自由に曲げると、加工物の端を合わせるとリングの形になります。 曲げの急峻度を高めるには、木材を蒸してテンプレートに固定し、所定の形状にした後、内部の残留変形によりその位置で安定させる必要があります。 厚い木材を曲げる場合、外層の剥がれや破損を防ぐために、外層の伸びを制限する必要があります。 ここで説明する方法は、比較的厚い木材を曲げることを目的としています。
木材の準備
曲げ加工を行う場合は、節や割れのない柾目の木材を選んでください。 何らかの欠陥や欠陥がある可能性があります。 弱点、そのため、特定の失敗が発生する可能性があります。 蒸気曲げに成功する木材の種類は数十種類あり、その多くは広葉樹です。 以下の表に、曲げに適した材料の種類の短いリストを示します。 よく乾燥させた木材は曲げることができますが、切りたての木材の方が加工しやすいです。 大気中で乾燥させた木材は、室またはオーブンで乾燥させた木材よりもよく曲がります。 木材が乾燥しすぎて加工が難しい場合は、蒸気をかける前に数時間浸しておきます。
ワークの種類に応じて、事前に所定のサイズにカットするか、曲げた後にノコギリ、カンナ、ホッチキスなどを使用してカットすることができます。 後者の方法は、ウィンザーチェアやアームチェアなどの曲げ家具の製造によく使用されます。 均一で滑らかな表面仕上げの木材は、層間剥離が起こりにくく、 最終仕上げ製品全体が軽くなります。 生の木材は味付けした木材よりも収縮し、加工すると 旋盤曲げる前に乾燥がかかりやすい 楕円形断面で。 形状、大きさに関わらず、ワークの長さは完成品の長さより100mm程度長くしてください。 曲げた後に端の剥離や裂けが発生した場合、損傷した部分を切り取ることができます。
長さを計算するには、1:1 のスケールで曲げ形状の図面を作成します。 湾曲した部分の外側を測定して、 正しい値その長さ。 これにより、内部応力の影響で亀裂が発生する可能性のある外部繊維の不必要な伸びが防止されます。 柔らかくなった内側の繊維は、より小さな内側の曲がりの形状をとるのに十分なほど収縮することができます。
しっかりと曲げるには、柔軟なクランプを使用することが重要です。 からクランプを作ります 軟鋼厚さ 2 mm、少なくとも曲げるワークピースと同じ幅。 これは、実行する必要があるほぼすべてのジョブで機能します。 相互作用反応の結果として部品の表面が汚染される可能性を回避するため 化学元素木材、金属、そして 環境、クランプをステンレス鋼または亜鉛メッキ鋼で作るか、ポリエチレンガスケットを使用します。
エンドストップまたはクランプにストップを取り付けてワークピースの端を固定し、ファイバーの伸びや層間剥離を防ぎます。 外湾曲した部分。 これらのストップは、大きな圧力に耐えるのに十分な強度があり、ワークピースの端が表面全体でストップに接触できるように十分なサイズでなければなりません。 厚い角の金属または無垢材から作ることができますが、通常はその方が簡単です。
クランプに信頼性の高いエンドストップを装備するには、金属ストリップの端に長さ約 225 mm の木製ブロックを取り付けます。 による 中心線各ブロックに、互いに約 150 mm の距離に直径 9 mm の穴を 2 つ開けます。 エンドストップ取り付けボルト用のクランプ ストリップにマークを付け、ドリルで穴を開けます。 ストップ間の距離は、余裕を含めたワークの長さと等しくなければなりません。 クランプに操作しやすいレバーアクションを持たせるため、ストッパーを固定するための長いボルトを使用して、十分な強度の木製ブロックを裏側のストリップの端に取り付けます。
テンプレートの作成
蒸した木材は、曲げの形状を定義するパターンに曲げられ、湾曲した部分の内部の繊維をサポートします。 テンプレートは非常に強力で、少なくとも曲げられる部品の幅と同じ幅を持つ必要があります。 クランプまたは他のクランプを使用してワークピースを固定するための特定の可能性を提供する必要があります。
厚い木材で型を作り、その型を人工木材のベースにセットしたり、合板を貼り合わせて使用したりできます。 なぜなら 曲がった木クランプを放した後は真っ直ぐになろうとするため、パーツの真っ直ぐさを考慮してテンプレートの形状を調整する必要があります。 これを行うには、必ずしも快適ではありませんが、最も信頼性の高い方法、つまりそのような補正のパラメーターを決定するための試行錯誤を使用する必要があります。
蒸し曲げる木の種類
- 灰
フラキシヌス エクセルシオール
フラキシヌス・アムクリカナ - ブナ材
ファガスグランディフォリア
ブナ - シラカバ
カバノキ振り子
ベンダ アレガニエンシス - エルム
ウルムス アメリカーナ
ウルムス・プロセラ
ウルムス・リオランディカ
ウルムス・トーマシイ - ヒッコリー Cartja spp.
- オーク
コナラ
コナラ・ペトラエア - ナット
ユグランス・ニグラ
ユグランス・レギア - イチイ
イチイ バカラ
蒸気室を作る
屋外用に合板で蒸気室を作るか、プラスチックまたは金属製のパイプボックスを使用します。 合板なので接着剤とネジを使って作ることができます シンプルなデザインお客様の特定の要件に正確に応じて。 このタイプのチャンバーは、木材全体を蒸したい場合に最適です。 プラスチック製のカメラまたは 金属パイプサイズの範囲は限られていますが、小さなワークピースに非常に適しています。
ワークの寸法に合わせてパイプを必要な長さに切断します。 長さ1m～ 便利なサイズこれにより、ワークピース全体を加工したり、端部のみを曲げる必要がある場合には長さの伸びた部分を加工したりすることができます。 屋外で使用するために、合板で取り外し可能な押し込み式のエンドフラップを作成します。 そのうちの 1 つに蒸気パイプ用の穴を開け、もう 1 つのダンパーの端の下部をカンナで計画し、通気と排水の穴を作成します。 長いワークピース用の穴のある特別な「オープン」フラップを作成します。 ワークピースがチャンバーの底に触れないように、死体の内側に木製のサポートを配置します。 発泡スチロールまたは木のブロックを使用してチャンバーを断熱し、針金でチャンバーに固定します。 結露が排出されるように、カメラをわずかに傾けてスタンドに置きます。 漏れた水のための受け皿を用意してください。
蒸気は、小型の電気蒸発器または工場製の蒸気発生器を使用して得ることができます。または、取り外し可能な蓋またはキャップが付いた 20 ～ 25 リットルの金属タンクから独自の蒸発器を作成することもできます。 短いゴムホースの一端をタンクに半田付けされたパイプまたはバルブ（バルブ）に接続し、もう一端をチャンバーダンパーの穴に差し込みます。 水を加熱するには、あらゆるものを使用できます 加熱装置、電気ストーブやガスストーブなど。 タンクに水を半分まで入れ、100℃に加熱します。 提供する 一定の流入ペア。 目安として、木材の厚み25mmごとに1時間蒸します。 蒸気を長くかけても必ずしも木材の延性が向上するとは限りませんが、内部構造が破壊される可能性があります。
木材の曲げ加工
ワークピースが冷えて安定し始めるまで、ワークピースをテンプレートに固定するのに数分しかかかりません。 事前に準備する 職場。 十分な数のクランプを用意し、非常に厚い木材を加工する場合は友人に相談してください。
蒸気の供給を止め、蒸気発生器の電源を切ります。 ワークピースをチャンバーから取り出し、事前にサイズ設定され加熱されたクランプに置きます。 テンプレートにまとめてインストールします。 クランプとクランプの間に木片を入れて中心を固定します。 ワークピースをテンプレートにしっかりとねじ込み、いくつかのクランプでしっかりと固定します。 部品を少なくとも 15 分間安定させてから、均一な形状の乾燥マンドレルまたはテンプレートに移します。 最初のテンプレートでは空白のままにすることができます。 いずれの場合も、材料のエージングには 1 ～ 7 日かかります。
セキュリティ対策
蒸気を当てて曲げる場合は、次の規則に従ってください。
- 蒸気発生器のキャップやプラグを締めすぎないでください。
- 蒸気室に換気を提供します。
- 水なしで蒸気発生器を作動させないでください。
- 蒸気発生器の上に立ったり、寄りかかったりしないでください。 蒸気室開いたとき。
- 加熱されたワークピースや蒸気装置を扱うときは、厚手の手袋またはミトンを着用してください。
- 蒸気の発生源は、可燃性の物体や物質からかなり離れた場所に設置する必要があります。
多くの場合、プロセス中に 修理作業木材で作られた製品には曲面を得る必要があります。 曲げを強くし、曲げ加工中に割れないようにボードを曲げるにはどうすればよいでしょうか? さて、もうやると決めているのであれば、 大規模改修自分の手で行動するのであれば、そのような困難に直面しても後退すべきではありません。 この記事では贈り方について詳しく解説していきます 木材湾曲した形状。
木を曲げるにはどうすればいいですか？
いいえ、私たちの仕事は罪のない植物を曲げることではありません。 それは木材について 建材。 木を曲げて折れないように曲げるにはどうすればよいですか？ 木製品を曲げる方法は古くから知られています。木に形を与えるために必要なのは熱と湿気だけであり、その影響下で材料の可塑性が高まり、その後のすべての影響が生じます。 木を曲げるにはどうすればいいですか？ 熱湯に浸しておきます( 温度が高いほど、プロセスがより速く発生します) または蒸気 ( 蒸気発生器はやかんやアイロンを使って作ることができます）。 温度が高いほど、木材が早く変形し、曲げ始めることができます。 湿らせて加熱した木材は荷重の影響で曲げることができ（ボードの端がサポート上に置かれます）、将来曲がる場所に荷重がかかります。 乾燥した木材は、曲げプロセス中に達成された最小曲率半径を完全に保持します。 木材を曲げる方法がわかったので、この問題についてさらに詳しく説明します。
外部の影響に対する木材の反応
実際のところ、曲げに対する木材の反応は異なります。 凸部には張力がかかり、凹部には圧縮がかかります。 さらに、材料は蒸気に対する反応も異なります。 たとえば、圧縮する能力は 3 分の 1 まで増加しますが、伸ばす能力は - ほんの数パーセント。 そのため、自宅で厚さ2センチを超える板を曲げる方法を考えるべきではありません。 ということも考慮する必要があります 他の種類木材は曲げに対して異なる反応をします。 たとえば、オーク、カラマツ、カエデなどの樹種はあまり曲がりませんが、ブナ、トネリ、クルミはよく曲がります。 したがって、ボードを曲げる方法を考える前に、ボードが作られる木の種類を決めてください。
合板、繊維板、MDFの曲げ方
家庭では、合板を曲げるには、湿度を上げてからアイロンをかけて（アイロンが必要です）、型に固定します。 任意のテンプレートを使用できます フレーム要素そしてその形状が曲線である必要はまったくありません。 製品はテープでテンプレートに貼り付けられます。 クランプ可能 曲がった合板 2 つのスペーサーの間にロープを使用して曲げ形状を与え、曲率半径に沿って製品の周囲に数か所結び付けます。 合板は乾燥してからでないと使用できません。 合板を曲げる方法がわかったようです。次に進みましょう。
ファイバーボードを曲げるにはどうすればよいですか? テクニックは前のケースと同じです！ MDFを曲げるにはどうすればいいですか？ この場合、2 つの方法があります。1 つは薄いシート (5 mm 以下) を曲げて貼り合わせる方法です。 または柔軟なMDFを使用してください、片側に横スロットがあります。 このようなシートの厚さは通常8 mmです。 曲げるときは、側面をフライス加工した状態で重ねて接着します。 それだけです！
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