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現在、メーカーは、木材を含むさまざまな材料を加工するために設計されたさまざまなタイプとサイズのカッターを製造しています。 鈍いデバイスは、手動でだけでなく、ユニバーサルまたは特別な機械を使用して自分の手で研ぐことができます。
カッターの特長
カッターの製造に使用されます 異なる素材。 木材に適した工具鋼は、高速度鋼、合金鋼、炭素鋼です。 金属、プラスチック、セラミックス、石材の加工には、超硬合金、ダイヤモンド、CBN、鉱物セラミックスが使用されます。
木材切断用鋼
- 木材の切断には次のグレードの工具鋼が使用されます: U-9-A、U-8-A、U-7-A、KhV-5、9-KhS、KhG、KhVG。
- ハイス鋼は通常の性能を発揮します。 これらは、R-18、R-6-M-5、R-9、R-12 などのブランドです。 金属 生産性の向上バナジウム、コバルト、モリブデン、タングステンの合金。 これらは、R-6-M-3、R-18-F-2-K-5、R-9-F-2-K-10、R-9-F-2-K-5などのブランドです。
注記！
カッターの歯がはんだ付けされている場合、それが必ずしも超硬製であることを意味するわけではありません。
ハイス鋼でも構いません。
歯の形状
フライスカッターの刃は、その設計に応じて、鋭利な（尖った）ものと裏打ちされたものに分けられます。
- 鋭利な歯の場合、刃部に隣接する裏面の断面（幅 n）は平面になります。。 このような切歯は背面に沿って鋭くされます。 ただし、必要に応じて、前端に沿って研ぐことができます。
- 成形カッターのバック付きカッターでは、裏面がアルキメデスの螺旋の形状になっています。。 加工は技術的に非常に困難です。 したがって、そのような歯は前縁に沿ってのみ研がれます。
それぞれの歯は独立した切歯です。
標準パラメータがあります：後部（a）と前部（y）の角度、鋭利な表面の面積（n）、傾斜角（l）。
- プラットフォーム n は、旋削時にカッターの背面が研削される部分です。 ここは歯が最も摩耗する部分であり、そのサイズがカッターとワークピースの間の摩擦力に影響します。 このため、この表面は正規化された範囲内に維持する必要があります。
- 前縁角度 (y) は、前縁の接線とカッターの半径の間で測定されます。
- メインバック角度 (a) は、メイン鋸刃の正規化された点におけるバックエッジの接線と、この点の回転円の接線との間で測定されます。 この角度が小さくなると、ワークとカッターの間の摩擦が減少します。
- すべてのカッターに追加の逃げ角 (a1) があるわけではありません。 切断面とカッター本体との間の拡大した隙間を表します。 説明書には、カッターのある程度の摩耗と領域 n の拡大により、このギャップを鋭くする必要があることが示されています。 この操作の目的は、歯とワークピースの間の摩擦を軽減することです。
- 刃先の方向と形状に基づいて、ヘリカル歯とストレート歯が区別されます。 それらの傾きは、ツールの軸と展開された螺旋エッジの間の角度 (l) を表します。
角度の大きさは、カッターの種類、材質、加工するワークの種類によって異なります。 木材を切断するとき、主なすくい目研磨角度は 10 ～ 20 度の範囲で選択され、場合によってはそれ以上になります。 バックアングルも広い範囲で変動します。
「木製」エンドミルの研磨方法
木端成形ツールは、細かいダイヤモンド砥石を使用して手で研ぐことができます。 専門家によるこの手術の費用も安価です。
手仕事
- ブロックは作業台の端に置く必要があります。 カッターの凹みが深い場合は固定する必要があります。 カッターは、すでに固定されているサンドペーパーに沿って駆動する必要があります。
- 動作中、バーは石鹸またはきれいな水で冷却する必要があります。
- カッターの先端部分が徐々に削られ、刃先が鋭くなり、直径がわずかに減少します。
注記！
治具に取り外し可能なガイドベアリングが付いている場合は、研ぐ前に取り外してください。
時間を節約しようとして、カッターやカッター全体を台無しにする可能性があります。
コピー針の先端が当たるように位置を変える いろいろな点歯の溝（たとえば、中心、端）では、後角 a と a1 の値を変更できます。
次に、エンドカッターの研磨についてです。
- この目的のために、形を整えたカッターは、研ぐ歯が正確に水平になる位置に配置する必要があります。
- E-90 機械の研磨システムには目盛り付きのリングが付いています。 これにより、エンドカッターを厳密に水平に非常に簡単に配置することが可能になります。
- このような装置が付属していない研磨機を使用する場合は、四角形を使用して歯を設定できます。
- カッターが希望の位置に到達したら、作業を開始できます。 これは、研磨ディスクのエッジを歯のエッジに沿って移動することによって実行されます。
- ホイールを上下に動かしたり、カッターで主軸を傾けたりすることで、回転角度の値を変更できます。
結論
研ぎは十分です 複雑な操作。 このプロセスには細心の注意を払う必要があります。 結局のところ、連携することのさらなる効果は、 木製ブランク。 この記事のビデオでは、シャープニングのニュアンスを引き続き紹介します。
フライスは加工に使用する工具です さまざまな製品。 さまざまなタイプのフライスが使用され、必要な精度で外面および内面を変更できます。 高い生産性を達成するには、カッターが高品質であり、鋭く研がれている必要があります。 先端、木材、プラスチック、ガラスの研磨は、特別な機械と装置を使用して行われます。
工具の研ぎ
刃付けは切断能力を回復するために行われ、輪郭ごとに個別に作業が行われます。
研ぎのために受け取ったカッターは通常、事前に研削されています 円筒面円筒研削盤を使用して、歯の裏側または表側をさらに研ぎ、損傷を除去します。
エンドミルは尖った歯を持ち、特殊な円盤状またはカップ状の砥石で裏面に沿って削られます。 これを行うために、円は軸に対して 89°の角度で設置され、接触面間に必要な接触を実現することができます。
エンドミルの裏面を研磨する場合、主に2つの方法が使用されます。
- 多元素。
- 輪郭。
マルチエレメント方式を使用する場合、刃先は別々に研磨されます。 まず、すべての歯の主表面が研磨され、次に補助表面と移行表面が研磨されます。
コンター法では、一度の手術で各歯を順番に研ぎます。 刃先を 1 回の操作で加工する 1 回転研ぎ方法も使用されます。 すべての歯は 1 回転で研がれ、研削操作を使用して遊びが除去されます。
使用するツールの種類
- 円筒形 - 水平主軸を備えた機械を使用したワークピースの加工用。
- 終わり - のために フライス加工垂直スピンドルを備えた機械上のワークピース。
- 端 - 出っ張り、くぼみ、輪郭 (曲線) を駆動します。 立形フライス加工の設備に使用されます。
- ディスク - 水平機械の溝や溝を駆動するためのディスク。
- キー付き – 垂直スピンドルを備えた機械での溝入れ用。
- 角度 – 平面 (傾斜)、溝、ベベルのフライス加工に使用します。
- 成形 – 成形された表面を処理する場合。
ワークの加工には、次のような作業を目的とした装置が使用されます。
- 金属用。
- 木の上で。
適切な装置を備えたフライスは通常、以下のセットとして生産されます。 着陸寸法異なる直径の部品を締結します。 カッターを長く使用するためには、常に刃を研ぐ必要があり、作業を行う際には必ず刃を研ぐ必要があります。 温度体制過熱を防ぎ、強度特性を低下させます。
ホブ研ぎ器の使用
ワークを加工する場合、ホブが最もよく使用されます。
ホブカッターの特性は GOST 9324-60 によって厳密に規制されており、次のように製造されています。
- 全体;
- プレハブ（溶接、プラグイン）。
プレハブホブ (モジュール 10 から 16 まで) は、高速鋳鋼または鍛造製のインサートコームとともに使用されます。
ホブ (モジュール 18 ～ 30 用) は、歯を溶接して取り付けることによって製造されます。 炭素鋼ベースの上で。
ホブを使用して円筒歯車を切断すると、歯の作動部分が不均一に摩耗します。
ホブカッターの寿命を延ばすために、加工プロセスを特徴付ける空間曲線の形状を変更することによる高さ補正方法が提案されています。 工具を軸方向に移動させる方法も使用されており、ホブカッターの寿命が長くなり、作業速度が向上します。
バック付きホブカッターの研ぎ工程は歯の表面に沿って行われ、研ぎ加工されたホブカッターは歯の裏面に沿って行われます。 研磨プロセスが完了したら、次の測定を行います。
- 前面プロファイル。
- 円周ピッチ。
- チップフルートの適合性。
工具の固定に使用される装置の種類
工具を固定するために使用される装置は 2 つのタイプに分けられます。
- ノズル;
- 終わり
先端装置はコレットとチャックを用いて取り付けられ、取付装置は専用マンドレルを用いてスピンドルに取り付けて使用します。
工具を固定するために、2 種類のマンドレルが作成されます。
- 中心;
- ターミナル
センターマンドレルはスピンドルの穴に対応した寸法の円錐シャンクで製作され、7:24とモールステーパーの2種類を製作しております。
使用時に許可される このタイプのマンドレルに、特別なリングで固定していくつかの切削工具を取り付けます。
円筒エンドミルを使用する場合はコレット付きチャックが必要です。 通常、機器には 7 ～ 11 コレットが含まれており、 必要なサイズ確実な固定のために。
ワーク固定装置
フライス加工を実行するには、ワークピースを固定する必要があり、そのために次のものが使用されます。
- 回転テーブル。
- 副。
- クランプ。
円形回転テーブルは、曲面を持つワークのフライス加工に使用されます。
このタイプのテーブルには幅広いオフセットがあります。
- 回転;
- テーブル平面の角度を変更する。
- 垂直姿勢での製品の加工が可能。
クランプまたはクランプを使用すると、特別な要素を使用して製品を固定でき、ボルトとナットを使用してテーブルに取り付けられます。 小型ワークの固定には回転機構付きの簡易バイスを使用します。
アクセサリの使用
円筒形部品を固定するには、3 爪チャックと特別なセンターが使用され、クランプと振れ止めの助けを借りて固定を実行するだけでなく、分割ヘッドも使用されます。 これらの装置は、回転中に特定の角度で部品を加工するために使用されます。
分割ヘッドは次の要素で構成されます。
- ハウジング;
- 回転パッド。
- スピンドル。
3 つ爪チャックがスピンドルに取り付けられ、もう一方の端が主軸台に当たるように設計されています。 ブロックは必要な角度で回転およびロックできます。 長尺ワークを加工する場合、固定には振れ止めが使用されます。
切削工具は遅かれ早かれ切れ味が悪くなります。 使い捨ての場合、埋め立て地に行くしか道はありません。 しかし、高価なデバイスの最先端はほとんどの場合復元できます。 この記事では、彼らに「第二の青春」を与える方法を紹介します。
切削工具が異なると、研ぐ際に異なるアプローチが必要になります。 今日はノミ、カンナ、木材カッター、金属ドリルの修復についてお話します。
ノミやカンナを研ぐ
ノミやカンナナイフを使える状態にするのは、それほど難しいことではありません。 研ぐ手順はたったの2段階です。 工具を研ぐときは、定期的に研ぐ必要があります。 グラインダー。 針葉樹用のノミまたはカンナナイフは250°の角度で研ぎます。 硬い岩の場合 – 350°。 研ぐときは常に一定の角度を維持する必要があり、これは簡単ではありません。 ノミを研ぐための特別な装置を使用すると作業が簡素化され、25〜35°の範囲で作業できるようになります。 過熱を避けるため、定期的に装置を水で冷やしてください。
切断部分が現れるまで、すぐにアイロンの端を研磨しないでください。 正方形で厚さを0.5ミリメートルにするとき、軸が刃先に対して垂直であることを確認してください。 最終的な研ぎは手で行うか、低速の水冷式研ぎ器を使用して行うのが最適で、工具に必要な刃先の鋭さをもたらします。
外刃の付いた丸ノミを研ぐとき、工具はブロックに沿って石の全長に沿って端から端まで移動し、「8の字」を描きます。 バリ付き 内部研ぎの際に必ずできてしまう溝を、形を整えた砥石を使って取り除きます。 刃先の最終研ぎを行います。 サンドペーパーさまざまな程度の粒度。
木材カッターを研ぐ
異形エンドミルの研磨には特別な工具は必要ありません。 ダイヤモンドブロックをテーブルまたは作業台の端に置くだけで十分です。 カッターの前面をブロックに沿って走らせることによって研ぎます。あらかじめ溶剤を使用して樹脂の残留物、汚れ、ほこりを取り除きます。
ガイドベアリングがある場合は、研ぐ前に取り外す必要があります。 数分を節約しようとすると、変形はしないまでも、カッターが損傷する可能性が高くなります。 研ぎのプロセス中、ブロックは水でわずかに湿り、作業が終了した後、拭いて乾燥させます。 表面が削られると、カッターの刃先が鋭くなり、直径がわずかに小さくなります。
工具を研ぐときは、希望する最終結果と加工する表面の清浄度に応じて、さまざまな粒度の砥石を使用する必要があります。 切歯を研ぐときは、対称性を維持するために、同じ圧力で複数の動きを行います。 カッターの材質に応じて、ブロックの代わりにスチールのストリップまたは木製のストリップに取り付けられた研磨紙を使用できます。
回転速度の低い研磨機をお使いの場合は、適切な研磨機を取り付けてください。 研磨ホイールもたらすことができます 肉体労働いいえ。
金属用のドリルを研ぐ
時間の経過とともにドリルは鈍くなり、多くの人はドリルを捨てて新しいものを購入します。 ただし、ほとんどの場合、ドリルに「二度目のチャンス」を与えて、その耐用年数を延ばすことができます。 これを行うには、砥石で鈍い表面を処理するだけで十分です。
作業を開始する前に、過熱を避けるためにドリルを時々浸す水の入った容器を用意してください。 研ぎは順番に行われ、裏面の処理から始まり、正しい円錐が形成されるまで砥石の表面に優しくしっかりと押し付けられます。
この後、刃部を研ぎ、裏面の最終仕上げを行います。 研磨中は、ドリルの先端にあるジャンパーを常に監視する必要があります。 のために ドリル径 8 mm 以下のサイズは 0.4 mm を超えてはなりません。 大きなサンプルの場合、ジャンパーのサイズは 1 ～ 1.5 mm まで変化します。 穴あけを行うのは先端ではなく、ドリルのサイドブレードであることに注意してください。
電動シャープナー
電動鉛筆削りの構造は非常にシンプルです。
それらは次のもので構成されています 非同期モーター, 砥石そしてケーシング。 会話を特定のメーカーとモデルを選択するレベルに移します。個人的な目的でデバイスを購入する予定の場合、そのブランドには 決定的に重要な。 このような機器はネットワークに短時間接続され、かなり大きなリソースを持ちます。 シャープナーの価格は直径に直接依存します。
大きくなるほど、デバイスの価格も高くなります。 電動シャープナーを購入する前に点検するときは、シャフトを動かしてみてください。 回転するだけでなく「歩く」場合は、それを破棄してさらに選択します。 もちろん、研ぎ器をネットワークに接続するのが最善ですが、すべての店がこれに対応してくれるわけではありません。
電動シャープナーまたは研磨機は 3 つのグループに分類されます。
- 交換可能なホルダーを備えた高速シャープナー さまざまな種類道具。
- 特定の工具 (ドリルなど) 用に設計された高度に特殊化された機械。
- 低速水冷マシン。
高速研磨機が最大 3000 rpm で回転する場合、そのような機械は最大 150 rpm で回転し、あらゆる切削工具を研ぐことができます。 低速および水冷 – 理想的な条件高品質な最先端を目指して。
カッターは次の場合にのみ生産的に機能します。 正しい操作。 正しく割り当てられたフライスモードで作業が実行される場合、カッターは加工を行うことができます。 たくさんのワークが著しく鈍くなる前に。 ただし、著しく鈍いカッターで作業を続けると、切削抵抗が急激に増加し、摩擦が増加し、急速に鈍くなり、さらにはカッターの歯が破損することがあります。
通常鈍いカッターを研ぐのに必要な時間は比較的短く、歯のサイズがわずかに小さくなります。 非常に鈍いカッターを研ぐのは、かなりの量の金属層を除去する必要があるため、長時間の労働集約的な作業です。そのため、カッターをあまり鈍くする必要はありません。
特に、超硬プレートを備えた高速度鋼製の高価なカッターの刃先の状態を監視し、適時に研ぐことが必要です。
円筒ポイントカッターの研磨
尖った歯を持つ円筒形のカッターは、指定された逃げ角を維持しながら、カップ円 (図 332) で歯の裏面に沿って研ぎます。
刃物を研ぐときは、刃物を研ぎ機の中心に取り付けられたマンドレルの上に置きます。 カップホイールの軸は、カッターの軸に対して 1 ～ 2°の角度に設定されているため、円は研がれているカッターの片側のみに接触します (図 332、c)。
カップホイールと研ぐカッターの軸が同じ水平面内にある場合 (図 332、a)、カッターの歯の後角 α は機能しません。 バックアングルを形成するには、カップサークルをある量だけ研ぐカッターの軸の下に配置します。 H(図 332、b)、これは次のように決定されます。 直角三角形辺と角度 α の場合:
角度αは表に従って選択してください。 35.
研ぎ中のカッターの歯の位置は、ばね鋼で作られた通常のストリップの形をした特別な止め具（図332）で固定されます。 研ぐ歯を支えるストッパーは、刃先のすぐ近くに取り付ける必要があります。 ヘリカル刃のカッターを研ぐ際のガイドとしても役立ちます。
ディスクホイールを使用して円筒カッターの裏面を研ぐと、歯に凹面の面取りが得られ、歯の刃が弱くなり、摩耗が促進されます。 カップホイールは研ぐと平らな面取り（リボン）ができ、 優れた耐久性カッター; このため、ディスクホイールを備えたカッターを研ぐことはお勧めできません。
エンドミルの研磨
研ぐ 主な切れ刃エンドミルの歯は、尖った歯を持つ円筒形のカッターを研ぐのと同様に、背面に沿って作られています (図 333、a)。
で 副刃の研ぎ(図 333、b)、カッターは、補助切れ刃が水平位置を占めるように最初に取り付けられます。 次に、カッター軸は水平面内で補助平面角φ １ だけ回転され、同時に垂直面内で端逃げ角α １ だけ傾斜される。 補助切れ刃の前面の目立てはディスクホイールの側面で行われます。 カッタは副切れ刃が上を向くように設置され、カッタの軸は副切れ刃のすくい角分だけ垂直面内で傾いている。
エンドミルの研磨
主な切れ刃エンドミル (図 334) は、エンドミルをセンターに取り付けるときに、カップホイールの端面によって円筒カッターと同様に作成されます。
裏面研ぎ 補助切れ刃カップホイールを使用した正面フライスと同様に製造されます。 カッターは円錐形のシャンクでチャックソケットに固定されています。
ディスクカッターの研磨
裏面研ぎ 円筒状のエッジディスクカッターは、カップホイールを使用して円筒カッターと同様に製造されます。
端歯裏面の研ぎは、エンドミルの副刃の歯を研ぐのと同様に行います。 端歯の前面はエンドミルと同様に研削されています。 研ぐ歯は上を向いており、カッターの軸は次の位置にあります。
a) 垂直 - カッターの歯が単純な場合、
b) 傾斜 - カッターが多方向の歯を持ち、垂直面内のカッター軸の傾斜角が円筒状刃先の傾斜角 ω に等しい場合。
裏刃付きカッターを研ぐ
バック付きカッターの歯は前面に沿って研がれています。 図では、 335、すくい角 γ で歯を研ぐための装置の図が示されています。 ゼロに等しい（放射状前面）、図では。 335、b - すくい角 γ がゼロより大きい。 マグニチュード N 1シフト 砥石カッターの中心からの距離は次の式で決まります。
カッターの振れを避けるために、研磨中に除去される層の量はすべての歯で同じである必要があります。 1つの歯が他の歯よりも除去される層が小さい場合、その歯は長くなり、より大きな断面の切りくずが除去され、すぐに鈍くなります。 カッターはディスクホイールを使用して前面に沿って研磨されます。
研ぐときは、図に示すように、前面が放射状であることを確認する必要があります。 336、a (歯 3
）。 前面にアンダーカット（歯）がある場合 1
)、または逆に、負のすくい角 (歯 2
)、歯形が歪み、ワークピースに不規則な輪郭を切り込むことになります。 研磨中のカッターの歯の位置は、研磨される歯の裏面に隣接するストップによって固定されます。
研いだ後の刃先の振れを最小限に抑えるために、研ぐカッターと同じ歯数のコピー機を使用して研ぐことをお勧めします (図 336、b)。
既製カッター（ミーリングヘッド）の研磨
カッター刃には、 より大きな数要素を研ぎ澄ます。 後部の角に加えて、以下の主要な角も研ぐ必要があります。 コーナーエッジ平面図 φ および遷移エッジ φ 0、平面図 φ 1 および遷移エッジの断面における補助角度 f 0 。 計画内の各角度を確実に研ぐために、カッターはこの角度に対応する位置を取ります (図 337)。 研ぎは、特別な研ぎ機または汎用研ぎ機で行うことができます。
研ぐとき 特殊な機械フライス盤 1 独自のシャンクまたは取り付けられたマンドレルを使用してヘッドに挿入 2 水平位置に置きます (図 338)。 頭 2 垂直軸を中心に回転できます。 ハンドホイールを使用してカッターを軸の周りに回転させることができます 3 ストッパーを使用して希望の位置に固定されます。 1 つの歯を研いだ後、軸を中心にカッターを回転させることによって次の歯に移行します。
図では、 339 は特殊な刃物でカッターを研ぐときの位置を示します。 研磨機。 まず、プレートまたはナイフの端を比較し (I)、次にプレートを円筒状の端に沿って位置合わせします (II)。 バックアングルを形成するには、砥石を備えたヘッドを傾けてこの位置に固定します (III)。 平面角度を取得するには、カッターを備えたヘッドを垂直軸 (IV、V、VI) を中心に回転させます。 このような研ぎの労働強度は高く、鈍さの程度（除去量）、歯の数、およびカッターの直径に応じて、3〜12時間の範囲に及びます。
研ぎ中の砥石の磨耗は機械の機構によって補償されないことに注意してください。 したがって、最初の歯の 1 つの要素を研いでから最後の歯の同じ要素を研ぐまで、砥石車の一定の摩耗が蓄積します。 砥石車の摩耗中に発生する歯要素の振れを除去するには、追加の仕上げパスを導入する必要があり、作業が複雑になります。
万能研磨機でカッターは中央が鋭くなっています (図 337 を参照)。 この設置中に取り付け穴、つまりカッターの取り付けベースが使用されないという事実により、カッターカッターの同軸研ぎの誤差が増加します。
プレハブカッターは高速切削法の主なツールであるため、カッターを研ぐ労働力は高速フライス加工の導入にとって重大な障害となる可能性があります。 そのため、高速フライス加工を習得する過程で、労働力を軽減するために研ぎ工程を再構築しました。 この目的のために、解体されたカッターとプレートを使用してプレハブカッターを研ぎ、その後テンプレートを使用してそれらを取り付ける方法が開発、テスト、実装されました。
通常、研ぐ前にインサートナイフを本体から取り外し、セットで研ぎます。 図では、 340 はこの目的のための特別な回転装置を示しており、これにより研磨の労働力が大幅に軽減されます。 この装置は万能研磨機の中心に設置されています。 1 つの要素を研磨した後、固定歯セットを備えた装置が所定の角度に回転し、もう 1 つの要素の研磨を開始します。
研ぎが完了したら、ヘッド本体にカッターを取り付けます。 いろいろな種類テンプレート (図 341、a ～ d)。 組み立てられたミリングヘッドは、インジケータテンプレートを使用して振れをチェックする必要があります (図 341、e)。
超硬カッターの仕上げ加工
砥石で研ぐと超硬プレートが不均一に加熱され、表面に跡が付く場合があります。 小さな亀裂。 切削プロセス中に亀裂が増加し、作業中に歯が欠ける可能性があります。
仕上げの目的の 1 つは、亀裂のある欠陥層を除去することです。 仕上げの 2 番目のタスクは、切れ刃の表面の清浄度を高めることです。これは、摩擦と歯の磨耗を軽減するために必要であり、また、機械加工表面の清浄度を高めるために必要です。仕上げの 3 番目のタスクは、刃先の詰まりを除去することです。カッターの歯の表面を修正し、より正確な形状を与えます。
切断面の仕上げは、鋳鉄ディスクを備えた特別な仕上げ機を使用するか、鋳鉄砥石から穏やかな圧力をかけて手作業で行われます。 最高の結果仕上げは、1.0 ～ 1.5 の範囲の仕上げディスクの速度で得られます。 メートル/秒。 仕上げには粒度170～230の炭化ホウ素ペーストを使用します。
手動で仕上げる場合は必ず守る必要があります 正しい位置砥石と刃先の関係、砥石の正しい動き。 まず、表裏面を仕上げ、次に仕上げ（エッジング）面取りを形成します。このため、砥石の平面は表面に対して45°の角度で配置され、刃先に沿って数回のパスが行われます。穏やかな圧力で砥石を研ぎます。 エッジの面取りを形成するには 2 ～ 3 秒かかります。 ナイフごとに。
炭化ホウ素は強力な研磨剤です。 炭化ホウ素ペーストを含む鋳鉄砥石を使用すると、カッターを機械から取り外さずに歯の摩耗穴を除去できます。これは、短い切削時間で小さなワークピースを高速フライス加工する場合に非常に重要です。
金属用フライスを研ぐ方法 11.09.2017 21:16
産業が生産する 大量の金属カッターとその研ぎは、それらを扱う人にとってしばしば問題になります。 デザイン上の特徴工具と歯の数が多いため、研ぐときに困難が生じます。
金属用カッターの正しい研ぎ方は？
原則として、金属用カッターの研磨は特別な装置を使用して行われます。 研ぎ方を間違えると歯が折れたり、カッターの故障につながります。 正しい研ぎ方フライスを使用すると、工具をより長く使用でき、摩耗が軽減されます。 これを行うには、カッターの歯の切断面を注意深く監視する必要もあります。
金属カッターの研ぎに使用します 特殊な機械そして特別な装備。 したがって、この問題は専門家に任せた方がよいでしょう。
研ぎ用カッターの特徴は、歯の刃先が比較的長いことと曲線であることです。 研ぐときは、砥石の表面が刃先に正確に沿って動くようにする必要があります。
カッターにはどんな種類があるの？
- 円筒カッターは、水平主軸を備えた機械でワークを加工するために使用されます。
- エンドミル - 垂直スピンドルを備えた機械でワークピースをフライス加工します。
- エンドミル - 棚、凹部、輪郭（曲線）の駆動用。 立形フライス加工の設備に使用されます。
- ディスクカッター - 横型機械の溝や溝の打ち込み用。
- キーカッター - 垂直スピンドルを備えた機械に溝を作るために使用します。
- アングル カッター - フライス平面 (傾斜)、溝、面取り用。
- 成形カッター - 成形表面を加工する場合。
金属加工業界では、カッターは次のような用途に使用されます。 切削工具それは持っています 広く普及している。 電気エンジンと内燃機関の両方のさまざまなエンジンのほぼすべての部品がフライス加工を使用して製造されています。 たくさんの詳細 家庭用器具、機械や治具もフライスを使用して加工されます。
