壁、床、天井の建設、修理、被覆用のスラブにはどのような種類がありますか?それらの特徴、長所、短所。 フレームハウスを例にとると、耐久性や 外観このような家は内装に使用されるパネルに直接依存しており、 外部被覆。 さらに、仕上げ済みのパネルまたは断熱層（サンドイッチパネル）を使用することで、すでに短いプレハブフレームハウスの建設時間が大幅に短縮されます。
合板
合板これは、木材の削りくずを、削りくずの質量の 6 ～ 18% を占める結合熱活性樹脂でホットプレスすることによって作られます。 樹脂には人体に有害なホルムアルデヒドが含まれているため、環境的に安全ではありません。 この物質の含有量に基づいて、チップボードはクラス E1 と E2 に分類されます。 クラス E1 はより環境に優しく、子供用家具の製造にも使用が認められています。 全面が裏打ちされたチップボードは健康に害を及ぼすことはなく、開いた端のみが有害な影響を及ぼします。 新技術により、あらゆる面で優れたスーパー E クラスのスラブの製造が可能になりました。 衛生基準安全であると考えられています。 一般に、この材料はかなり高密度、低コスト、加工が容易であるという特徴があります。 合板は壁、屋根、間仕切り、床に覆われ、リノリウムやカーペットの下地として使用されます。
チップボードの利点:
- 幅広い色、パターン、厚さ。
- 加工が簡単。
- 構造の均一性。
チップボードの欠点:
- 特に再組み立ての際に、ネジや釘をうまく保持できません。
- 湿気に弱い。
- 発がん性物質（メラミンなど）が含まれています。
MDF
中密度木板またはドライプレスファイバーボード。 英語からのMDF (中密度ファイバーボード)。 木材チップから作られ、乾式圧搾によって小麦粉に粉砕され、植物に含まれるリグニンが加えられ、高温高圧で粉砕されます。 天然木。 リグニンにより、この材料は環境に優しく、菌類や微生物に対する耐性が得られます。 MDFボード厚さは 3 ～ 30 mm で、プラスチックでラミネートされたり、ニスが塗られたり、ベニヤで覆われたりします。 耐湿性と機械的特性の点でMDFは優れています。 天然木そして合板。 MDF は強度も 2 倍高く、ネジの保持力も優れています。 MDFは、家具やスピーカーキャビネットの製造において、たとえば壁パネルや積層床材（ラミネート）の形で施設を仕上げるために使用されます。 MDFは均質な構造をしており、加工が容易で耐久性に優れています。
MDF の利点:
- 耐火性。
- 生体安定性;
- 高強度;
- チップボードよりもネジを保持します。
- 耐湿性はチップボードよりも高いです。
- フィルムとベニヤコーティングにより、色とパターンの幅広い選択肢が得られます。
MDF の欠点:
- 有毒な煙を放出して燃える。
- スラブの加工や鋸引きの際に発生する粉塵状のおがくずは健康に有害です。
乾式壁 (GKL)
当然のことながら、壁、天井、床、デバイスを水平にするための最も人気のある材料の 1 つと考えられています。 内部パーティションさらには、アーチ、柱、回転楕円体、複数レベルの天井カバーなどの装飾要素も含まれます。 主成分 石膏ボードシート石膏充填剤として機能し、これが多くの要因を決定します。 ポジティブな特性建材。 したがって、乾式壁は化学的に不活性であり、その酸性度は人間の皮膚の酸性度とほぼ同じであり、化学物質を含んだり放出したりしません。 外部環境人間に有害な 化学物質。 標準的なボードは、93% の二水石膏、6% のボール紙、および残りの 1% が表面で構成されています。 活性物質、でんぷんと水分。
したがって、パネルは脆弱であるため、その輸送および積み下ろし作業が複雑になる。 同じ理由で、石膏ボードは大きな衝撃に耐えることができません。 身体活動床の水平調整にはお勧めできません。 石膏ボード吊り天井は、1 平方メートルあたり 4 kg 以下の重量に耐えることができます。 ストレッチ天井同じ面積単位で100kgを超える荷重を運ぶことができます。
バリエーションまたはより現代的な修正 シンプルなシート乾式壁用 塗装またはラミネートされた乾式壁、石膏ビニールまたは石膏ボード- 着色石膏ボード、付き ビニールカバー。 根本的に新しい素材で、最初は独特の外観を持ち、さまざまな装飾が施されています。 に適用されます 内張り壁、カバー用 窓の傾斜、追加の仕上げをせずに、パーティション、ショーケース、展示ラックを作成します。
ラミネート石膏ボード、石膏ビニールまたは石膏ソラム - ビニールコーティングで覆われた着色石膏ボード
石膏ボードの両面を特殊ボール紙で覆った環境に優しい不燃パネルです。 理想的な形状を持ち、デバイスに使用されます。 内部パーティションそして天井の内張り。 シート 2700 (3000) x 1200 x 12 mm で提供されます。 発行済み 特別なブランド湿気の多い部屋（バスルーム）および火災の危険のある部屋（暖炉の近くの壁）用の石膏ボード。 それらは赤と緑の「信号」色で塗装されています。 丸みを帯びた壁を覆うための、可塑性を高めた石膏ボード（厚さ 6 mm、幅 900 mm）もあります。 サンドイッチパネルは、ポリウレタンフォームの断熱層（最大50 mm）を備えた石膏ボードで作られています。 それらはすでに使用されています 内装裏地後続の断熱材や防湿層のない外壁。 これにより、施工時間が大幅に短縮されます。
乾式壁の利点:
- 燃えませんが、かなり加熱すると破壊されます。
乾式壁の欠点:
- 強度が低く、もろい。
- 耐湿性のある品種であっても、湿気に対してより脆弱です。
- 低温や重大な温度変化を許容しません。
- にのみ適しています 室内装飾.
石膏ボード
石膏スラブ実用的でモダン、そして環境に優しい 安全な素材を使用せずに生産されるため、 有害物質電気を通さず、無臭の天然石膏から作られています。 石膏ボードはすべての防火要件を満たしています。 石膏ボード、石膏さねはぎプレート (GGP) は、パーティション、吊り天井、およびさまざまな装飾用突起物の建設における主な材料です。 天井、壁を水平にし、通信システムを「密閉」するために使用されます。 石膏プラスターは耐湿性があり、標準的です。 建物で使用される規格 通常の湿度。 疎水性添加剤を含むボードは湿気の多い部屋用に設計されています。 このようなスラブは、その特徴的な緑色によって簡単に区別できます。
石膏ボードの利点:
- 環境および衛生上の安全性。
- 加工が簡単: カット、ドリル。
- 少し 可燃性物質、可燃性クラス G1
- 比較的安い。
石膏ボードのデメリット：
- 強度が低く、もろい。
- 耐湿性のある品種であっても、湿気に対してより脆弱です。
石膏ファイバーシート
石膏ファイバーシート (GVL)優れた技術的特性を備えた、環境に優しい最新の均質材料です。 石膏とセルロース古紙の混合物を半乾式プレスして製造されます。 物理的特性の点では、石膏繊維シートはかなり強くて硬い材料であり、耐火性でも有名です。
石膏繊維シートは、その多用途性により、建設業界で非常に普及しています。 内部パーティション、床スクリード、吊り天井、壁被覆材、構造物の防火材の設置に使用されます。 床用の GVL は人気があり、床材のベースを組み立てるのに使用され、また、たとえば被覆するための対面オプションも使用されます。 木の表面、そのため耐火性が向上します。 適用範囲に応じて、石膏繊維シートはGVLV（耐湿性）とGVL（通常）の2つのタイプに分けられます。
石膏ファイバーシートの利点:
- GVL は石膏石膏ボードと比較して、組成が均質であるため、あらゆる方向の鋸切断に容易に耐えることができます。
- セルロース繊維強化により強度が向上。
- 遮音性が向上しました。
欠陥 石膏繊維シート:
- 曲げ強度は石膏ボードより劣ります。
- 石膏ボードほど室内装飾には適していません。
- 塗装前に前処理が必要です。
セメントパーティクルボード（CSP） - 完璧な素材湿気の多い可燃性の部屋のフレームやパーティションの外側被覆材として、あらゆる床材のレベリングベースとして機能します。 ハードと 滑らかな表面、漆喰でタイル張り、弓鋸で鋸で切られ、不燃性で、湿気や温度の変動に耐性があります。 シート 3600 x 1200 x 10 (12、16、20、26) mm で提供されます。
合板は、建築に広く使用されている最も一般的な材料の 1 つです。 合板は、剥がしたベニヤをフェノールホルムアルデヒド樹脂で何層か貼り合わせて製造されます。 この目的のために、原則として樺または針葉樹の単板が使用されます。 薄い厚さ。 これらの品種の選択の理由は、 広く普及している私たちの森林: ヨーロッパ、ニュージーランド、その他の国々で合板を生産 さまざまな品種オーク、カエデ、シデ、さらには梨も広く使用されています。 ベニヤの接着は、高温、圧力下で行われます。 得られたシートは冷却され、短時間硬化した後、10 枚または 20 枚のパッケージに集められます。
合板の製造に使用される木材と接着剤に応じて、次のように分類されます。
- 耐湿性を高めた合板 (FSF)
- 中耐湿合板（FC）
- 焼成合板(BF)
- 片面または両面に紙樹脂コーティングを施した合板です。 このコーティングは湿気の浸透を非常に効果的に防ぎ、摩耗やカビの発生に対して非常に耐性があり、腐食や破壊に対して耐性があります。 このタイプラミネートのおかげで、合板は非常に人気があります。 ラミネート加工を使用すると、オーク、ポプラ、カエデ、樺、クルミ、パイン、カラマツなど、ほぼすべてのパターンや模造品を適用できます。
合板の利点:
- 高い引張強度と曲げ強度。
- 優れた鋸引き、穴あけ、釘とネジの両方による固定。
- 比較的安価な材料。
合板の欠点:
- ベニヤの接着に使用される樹脂には、かなり高濃度のフェノール化合物が含まれています。
- 可燃性;
配向ストランドボード
配向ストランドボード (OSB)、厚さ最大 0.7 mm、長さ最大 140 mm のチップをプレスして製造されます。 高圧少量の接着樹脂を使用して温度と温度を調整します。 OSBボードは、外層ではチップが縦方向に、内層では横方向にチップが配置されているため、チップボードやMDFボードよりも3倍の強度があります。 このような強度を備えた OSB は非常に柔軟な材料であり、建築や建築に最適な素材です。 仕上げ工事おお。 さまざまな厚さ (6 ～ 30 mm) の OSB ボードは、屋根裏部屋、天井、壁を覆うために使用され、下地床、型枠、壁パネル、フェンス、折りたたみ構造物の製造にも使用されます。 ラミネートフローリングの場合、通常は最も薄いスラブが使用されます - 厚さ6 mmと8 mm、構造物や型枠の場合は厚さ10 mmからです。 OSB-3 はこの材料のより耐久性の高いバージョンで、高湿度の条件下で低層建築に使用されます。 また、OSB はその独特の質感のため、室内装飾用の装飾家やデザイナーの間で好まれている素材です。 OSB は、天井や造り付けの家具や壁の要素に非常に印象的なデザインを施します。
従来のOSBボードに加えて、 OSB さねはぎ- 2 面または 4 面に機械加工された端、溝、尾根を備えたプレート。
OSB の利点:
- 他の使用済みスラブと比較した強度。
- 耐湿性はチップボードや石膏ボードよりも優れています。
- 幅広いサイズ範囲。
- チップボードよりも安い。
- 再度ねじ込む場合でも、ねじをしっかりと保持します。
OSB の欠点:
- 構造が不均一であるため、チップボードよりも加工が悪くなります。
- OSBを切断するときに出る粉塵は、鼻や目の粘膜を刺激します。
- 特に防湿ボードにはホルムアルデヒドが含まれています。
ガラスマグネシウムシート
ガラスマグネシウムシートまたは ガラスマグネサイトシート（SML）白、グラスファイバー強化、GVL より 40% 軽量、柔軟性、耐久性、耐火性、耐湿性。 強化ガラス繊維メッシュのおかげで、SML は最大 3 メートルの曲率半径で曲げることができます。 この品質により、凹凸のある表面でも使用できます。 耐湿性に優れているため、湿気の多い部屋でも使用できます。 高湿度。 仕上げ材はスラブの前面に接着できます。 板厚6mmで2時間火が持続し、1500度までの加熱にも耐えます。 シート厚さ：3～20mm。
ガラスマグネシウムシート (FMS) は、マグネサイトとグラスファイバーをベースとした汎用シート仕上げ材です。 材料の製造技術と組成により、柔軟性、強度、耐火性、耐湿性などの品質が得られます。 その品質により、平らでない表面でも使用でき、設置や移動中にシートが破損する可能性が軽減されます。 また、有害物質やアスベストを含まず、加熱しても有害物質を発生しない環境に優しい素材です。 SML-プレミアムクラスは石膏ボードとは異なり、難燃材（NG）に属します。
ガラスマグネシウムシートの応用範囲は非常に広いです。 石膏ボードと同様に、天井、壁、室内の間仕切りに使用できます。 さらに、ガラスマグネサイトシートは、コテージや住宅の外部ファサードを装飾するために使用できます。 SML - 強固な基礎あらゆるタイプの仕上げに。 この新しい素材はシャワー、サウナ、プールに最適です。結局のところ、ガラスマグネシウムシートは高湿度、温度変化、および温度変化に耐えることができます。 火。 LSU の表面には、さまざまなパテ、塗料、接着剤を塗布できます。 壁紙、アルミニウム複合パネル、ベニヤ、プラスチック、セラミック、ガラス、またはミラータイルを貼り付けることができます。
シートの前面（滑らかな）表面は、材料の表面全体の予備的、最終的なパテ付けや下塗りを行わずに、塗装、壁紙張り、ラミネート、およびさまざまなタイプの装飾テクスチャーの適用を目的としています。 シートの裏面（粗面）は、ピースフェーシングと接着剤を接着する際に強力に接着することを目的としています。 装飾材料(セラミックまたは タイル、ベニヤなど）、または壁や床の素材自体を貼り合わせてシートを接着します。 LSU は、金属と木製の両方で作られた取り付けシステムに取り付けることができます。 また、接着剤を使用して周囲の構造に直接貼り付けます。
従来のガラスマグネシウムシートと合わせて、 最近ますます頻繁に現れるようになった 合わせガラスマグネシウムシートさまざまなパターンと外側のコーティングの厚さを備えています。
ガラスマグネサイトの利点:
- 耐湿性 - 変形せず、膨潤せず、特性を失いません。
- 耐火性 - マグネサイトパネルは不燃性の素材です。
- 優れた遮音性 - 通音性の点で 12 mm のパネルは、12 ミリメートルの石膏ボード シートの 4 層、または厚さ 150 mm のレンガ壁に相当します。
- 高い強度と柔軟性 - 曲率半径 25 cm ～ 3 メートルで曲げることができます。
- 木や石膏で作られた同様のスラブよりも軽い。
- 熱伝導率が低いため、追加の断熱材として使用できます。
- 外側・内側の仕上げに使用できます。
欠陥 ガラスマグネサイト :
- 石膏繊維シートよりも壊れやすい。
- 接合部を埋めるときは、化学接着剤を含むパテを使用する必要があります。
- プロパティは、LSU のメーカーおよびクラスによって大きく異なります。
フィブロライト特殊な木繊維（木毛）と無機結合剤（マグネシウム結合剤）をプレスして作られた板材です。 この繊維は、木材加工産業から出る廃棄物から、木材カンナで加工された結果得られます。 繊維板ボードの利点の 1 つは小さいことです。 体積重量。 繊維板は耐火性があり、削りくずにセメントが含浸されており、火にさらされても煤しか発生しません。 素材は受け入れます さまざまなオプション仕上げは、釘、タッピンねじ、ダボを使用してあらゆる構造に簡単に取り付けられ、のこぎりが簡単です。
- 断熱材、構造断熱材、断熱材として使用される耐火性、耐生物性の材料。 吸音材 V 建築構造物建物や構造物 相対湿度空気は75%以下。
従来の繊維板ボードは、バインダーとして灰色のセメントを使用して、厚さ 3 ～ 5 mm で製造されます。 各種断熱材の設置時に使用するプレートです。 屋根ふきそして漆喰のパーティション。 吸音スラブは通常、外観を改善する細い木毛（0.75〜2 mm）で作られ、何も覆われておらず、インテリアと調和する色に着色されているか、グレーの代わりにマグネサイトまたは白セメントを使用して作られています。 複合 繊維板パネル- これは、硬質フォームや鉱物繊維（鉱物ケイ酸ウール）などの断熱材の中間層を備えた 2 層または 3 層のパネルです。 繊維板の外層の厚さは 5 ～ 20 mm ですが、中間層の厚さは通常 15 ～ 140 mm の範囲です。 この場合、断熱レベルは大幅に向上します。
繊維板ボードの利点:
- 取り付けが簡単。
- 優れた断熱性。
- 機械的に強い。
- 幅広い装飾の可能性。
- 優れた耐湿性と耐火性。
- 防音;
- 衛生的で、人間の健康や環境に無害です。
- げっ歯類や昆虫を台無しにせず、腐敗しません。
欠陥 繊維板スラブ :
- 曲げ強度が低い。
- かなりの重量。
この資料に追加したいことがあれば、お気軽に記事にコメントしてください。 エラーや不一致が見つかった場合。 おそらく、この記事で紹介されていない他の同様の資料をご存知ですか?
耐久性のある素材は幅広い用途に使用できます。 最も硬い金属だけでなく、最も硬くて耐久性のある木材、最も耐久性のある人工的に作られた材料もあります。
最も耐久性のある素材はどこに使用されていますか?
耐久性の高い素材は生活のさまざまな分野で使用されています。 そこで、アイルランドとアメリカの化学者は、耐久性のある繊維を製造する技術を開発しました。 この材料の糸の直径は 50 マイクロメートルです。 それはポリマーを使用して結合された何千万ものナノチューブから作られています。この導電性繊維の引張強度は、オーブウィーブグモの巣の引張強度の 3 倍です。 得られた材料は、超軽量の防弾チョッキやスポーツ用品の製造に使用されます。 もう一つの耐久性のある素材の名前は ONNEX で、米国国防総省の命令によって作成されました。 この新素材は、防弾チョッキの製造に使用されるだけでなく、飛行制御システム、センサー、エンジンにも使用できます。
科学者によって開発された技術があり、エアロゲルの変形を通じて強く、硬く、透明で軽量な材料が得られます。 それらに基づいて、軽量の防弾チョッキ、戦車用の装甲、耐久性のある建築材料を製造することが可能です。
ノボシビルスクの科学者たちは、新しい原理のプラズマ反応器を発明し、そのおかげで超強力な人工材料であるナノチューブレンを生成することが可能になった。 この物質は20年前に発見されました。 弾力のある粘稠度の塊です。 それは肉眼では見ることができない神経叢で構成されています。 これらの神経叢の壁の厚さは原子 1 個分です。
「ロシアの入れ子人形」原理に従って原子が互いに入れ子になっているように見えるという事実により、ナノチューブレンは既知の材料の中で最も耐久性のある材料となっています。 この材料をコンクリート、金属、プラスチックに添加すると、強度と導電性が大幅に向上します。 ナノチューブレンは自動車や飛行機の耐久性を高めるのに役立ちます。 新しい素材が広く生産されるようになれば、道路、住宅、設備は非常に耐久性のあるものになる可能性があります。 それらを破壊するのは非常に困難です。 ナノチューブレンはコストが非常に高いため、まだ広く生産されていません。 しかし、ノボシビルスクの科学者たちは、この材料のコストを大幅に削減することに成功しました。 現在、ナノチューブレンはキログラム単位ではなくトン単位で生産できるようになりました。
最も硬い金属
既知の金属の中でクロムが最も硬いですが、その硬さはその純度に大きく依存します。 その特性は耐食性、耐熱性、耐火性です。 クロムは白っぽい青色の金属です。 ブリネル硬度は70〜90kgf/cm2です。 最も硬い金属の融点は摂氏 1917 度、密度は 7200 kg/m3 です。 この金属は地殻中に 0.02% 含まれており、これは重要な量です。 通常、クロム鉄鉱石の形で見つかります。 クロムはケイ酸塩岩から採掘されます。 
この金属は工業において、クロム鋼、ニクロムなどの製錬に使用されます。 防錆などに使用されます 装飾コーティング。 地球に落下する隕石にはクロムが豊富に含まれています。
最も耐久性のある木
鋳鉄よりも強く、鉄の強度に匹敵する木材があります。 それは「シュミットバーチ」について。 アイアンバーチとも呼ばれます。 人間にはそれ以上のことは分からない 耐久性のある木材これより。 極東滞在中にロシアの植物学者シュミットによって発見されました。 
木材は鋳鉄に比べて1.5倍の強度があり、曲げ強度は鉄とほぼ同等です。 これらの特性により、アイアンバーチは腐食や腐敗の影響を受けにくいため、金属の代わりになることがあります。 アイアンバーチで作られた船の船体は塗装する必要さえなく、腐食によって破壊されることはなく、また酸を恐れることもありません。
シュミットバーチは銃弾では貫通できず、斧で切り倒すこともできません。 私たちの地球上のすべての白樺の中で、アイアンバーチは最も長生きで、400年も生きます。 生息地はケドロバヤ パッド自然保護区です。 これはレッドブックに記載されている希少な保護種です。 それほどの希少性がなければ、この木の超強力な木材はどこでも使用できるでしょう。
しかし、世界で最も高い木であるセコイアは、それほど耐久性のある材料ではありません。
宇宙最強の素材
私たちの宇宙で最も耐久性があり、同時に最も軽い素材はグラフェンです。 これは炭素板で、厚さは原子 1 個分しかありませんが、ダイヤモンドよりも強く、電気伝導率はコンピューター チップのシリコンの 100 倍です。 
グラフェンは間もなく科学研究所から出ていくことになる。 今日、世界中の科学者は皆、そのユニークな特性について話しています。 したがって、数グラムの材料でサッカー場全体を覆うのに十分です。 グラフェンは非常に柔軟性があり、折りたたんだり、曲げたり、丸めたりすることができます。
考えられる用途としては、ソーラーパネル、 携帯電話、タッチスクリーン、超高速コンピューターチップ。
Yandex.Zen でチャンネルを購読してください
私たちの多くは、たとえば通常の合板の強度、剛性、安定性、寸法などの基本的な特性をよく知っています。
しかし、おそらく、近年登場した他のシート材料の特性についてはほとんどご存じないでしょう。
どのようなプロジェクトを作成する必要がある場合でも、お客様のニーズに最適な素材を見つけるお手伝いをいたします。
改善された特性のおかげで 現代の発展
合板を含むすべてのシートおよびパネル材料は、人工の広いカテゴリーに属します。 木材。 天然木と違い、木の幹から板や梁を切り出して乾燥させるだけなので、 人工材料さらなる処理によって得られ、特定の特性の改善または変更が達成されます。
たとえば、合板は、各層の木目の方向が隣の層と直角になるように接着された多くの薄い層で構成されています。 これにより強度が増し、寸法のばらつきが少なくなり、外層のみに美しい木目の木材を使用できるようになります。
依然として合板が市場の主流を占めていますが、削りくず、おがくず、または木材の粉末から作られ、接着剤や特殊な添加剤と混合されてプレスされた新しいシート材料が増えています。 これが、よく知られているチップボードと繊維板 (チップボードと MDF) の製造方法です。 従来の合板ですら、内層または外層を他の素材で部分的に置き換えることによって改良されており、人気が高まっている高密度合板は、非常に薄いベニヤを何層も貼り合わせて作られています。
この記事では、ダースシートの目的と特性について説明します。 スラブ材料。 注記。
OSI（指向性ストランドボード）や防腐合板など、大工仕事ではなく建設を目的とした一部の材料は含まれませんでした。
シート素材の説明
- 1.材質
- 2. 説明
- 3. アプリケーション
- 4. 標準サイズ
- 5. 品種
- 6. メリット
- 7. デメリット
スクロール：
1. 合板
2. おがくずと木粉に特別な添加剤を加えたもので構成されています。 シートやプレートを熱プレスします。
3.安価なキャビネット家具の製造のための床材の下地として広く使用されています。 これは、特定のデバイスを製造するための作業場で限定的に使用されます。
4. 厚さ6のシートおよびスラブ。 12; 16; 19; 25 および 32 NI。
5. PBU - 床下地 M-S、M-1、M-2 および M-3 用 - キャビネット家具およびカウンタートップの製造用。
6. 低コスト入手可能性、加工の容易さ、および相対的な寸法安定性。
7. 剛性が不十分で、耐湿性が低い。 ファスナーの持ちが良くない。
1. メラミン加工パーティクルボード（チップボード）
2. チップボードの片面または両面をメラミン樹脂を含浸させた紙で覆います。 安価なものはプラスチックを接着するだけですが、高価なものは熱を加えてしっかりと基材に接着します。
3. プラスチックの表面はお手入れが簡単なので、キャビネット家具の製造に最適です。 治具や簡易ルーターテーブルの製作に使用します。
4. 寸法 1250×2500 mm、厚さ 5 のシートおよびスラブ。 12; 16mmと18mm。
5. 合板には標準的なグラデーションはありませんが、いわゆる「縦」と「横」の種類があります。 高価な品種は通常、厚みがあり、 耐久性のあるフィルムカバーリング。
6. 安価 入手可能な材料表面はお手入れが簡単です。 幅広い色展開。 クラフト紙や天然ベニヤでコーティングされた品種もあります。
7. 耐湿性が低い重い素材。 切断中に切り粉により切断端が損傷することがよくあります 鋸刃、この資料を対象としたものではありません。
1. ハードボード
2. 粉砕した木材の繊維と樹脂を混合し、シート状にプレスしたもの。 シートの片面または両面は滑らかであってもよい。
3. 作るのに最適 手作りのデバイスワークショップ用の家具、特に両面が滑らかなタイプの家具。 穴あきハードボードは工具を吊るすのに便利です。
4. シートの厚さは 3 mm と 6 mm。
5. ラフ (緑のストライプ 2 つ)、標準 (緑のストライプ 1 つ)、ミディアム (赤のストライプ 2 つ)、ハード (赤のストライプ 1 つ)、S1S (滑らかな片面)、S2S (両方の滑らかな面)。
6. 入手可能で安価な材料、加工が容易、比較的安定しており、塗装が容易です。
7. 標準および粗グレードは耐湿性が低く、研磨が不十分で、留め具の保持力が不十分です。 エッジは傷つきやすいです。
1. 中密度繊維板 (MDF)
2. セルロース繊維と合成樹脂を混合し、加熱圧縮したもの。
3. 備品、キャビネット家具、塗装可能な製品、 仕上げプロファイル。 ベニヤとプラスチックを接着するためのベースとして使用されます。
5.主な品種: 工業用。 安価な品種は「B」または「ショップ」と指定されます。 また、密度によっても分類されます: 標準 - MD、低密度 - LD。
6. 滑らかな表面、内部または外部の欠陥がなく、安定した厚さ。 よくくっつきます。 エッジの加工が容易です。
7. 重い素材。 通常のネジではしっかりと固定されません。
1. 針葉樹合板
2. 針葉樹ベニヤの層を交差接着します。
3. 庭の家具、建物、構造物 屋外、作業場用の家具、床材の下地。
4. 厚さ6のシートおよびスラブ。 10; 12; 16; 寸法は 19 および 22 mm、1220x2440 および 1225x2500 mm。
5. グレード A、B、C、D (I、II、III、IV)。
6.広葉樹合板よりも安価です。 高級合板では、表面の単板に美しい木目模様が見られることがよくあります。
7. 美しい外観には多くの欠点が隠れていることがよくあります。 剛性が低い。
1. 積層合板
2. 合成樹脂を含浸させた厚紙の両面をコーティングした合板。
4. 厚さ6のシートおよびスラブ。 8; 10; 12; 16 および 19 mm、寸法 1220x2440 mm。
5. 広葉樹合板と同様にグレードにより分類されます。 外層（紙で覆われている）はグレード B (II) または A (I) ベニヤで作られ、内層はグレード C (III) ベニヤで作られています。
6. 滑らかな表面は塗装が容易です。 加工が簡単。 耐久性のある素材、耐候性。
7. 重い素材。 限られた可用性。
1. 化粧合板
2. 貴重な樹種から作られたベニヤの外層を備えた合板。
3. 家具や室内装飾品の製作に使用されます。
4. シートの厚さ 3;6; 10; 12; 16mmと19mm。
5. 表面のベニヤグレード: AA、A、B、裏面の C/D/E: 1、2、3、4。
6. 無垢材よりも安定しており、安価です。 表面に外観上の欠陥はありません。 美しい外観。
7. 厚いシートは重い場合があります。 薄いベニヤは傷つきやすいです。 パーツのエッジはオーバーレイで覆う必要があります。
1. バーチ合板
2. ベニヤの薄い層を接着します。 高価な品種には内部欠陥がありません。
3. 建具、家具、引き出しの製作に使用されます。
4. シート寸法 1525×1525 mm、厚さ 4。 6; 5; 9; 12; 15mmと18mm。
5.品種：AA、A、B、C、D。
6. 剛性、安定性、欠陥なし。 ネジをしっかり保持します。 加工されたエッジは装飾的です。
7. 重い素材。 外層は樺の突き板のみで作られています。
1. アップルプライ合板
2. 貴重な樹種から作られたベニヤの外層を備えたアメリカ産の高品質バーチ合板。
3. ヨーロッパのバーチ合板と同じように、主に装飾目的で使用されます。
4. 厚さ6のシートおよびスラブ。 10; 13; 19; 25 および 32 mm、寸法 1220x2440 mm。
5. グレードによるグラデーションはありませんが、外層には「B」または「A」グレードのベニヤが使用されます。
6. 剛性、安定性、欠陥なし。 ファスナーもしっかりホールドしてくれます。 前面にはさまざまなベニヤが施されています。
7. 入手可能性が限られており、コストが高い。
1. フレキシブル合板
2. ベニヤの内層はすべて外層に対して垂直であるため、外層の繊維を横切って合板を曲げることができます。
3.主な用途は家具製作のベースとして。
4. シート厚さ 3 mm および 10 mm、サイズ 1220×2440 mm。 ご要望に応じて、他の厚さのシートも製造されます。
5. 小さな半径に沿ってひび割れすることなく曲げることができ、スチーム加工やクロスカットを必要としません。
6. ありがとう 柔軟性の向上丸い角や装飾的な形状を作成できます。
7. 荷重がかかる構造物には適用できません。前面のベニヤの品質は標準化されていません。
1. 隣接する部品の溝または舌を選択する前に、シート材料の厚さを常に注意深く測定してください。 たとえば、合板の厚さは公称厚さより 0.3 ～ 0.8 mm 薄いことがよくあります。
2. シート材を鋸盤で切断するときは、シート材の位置を決めます。 表側欠けを避けるために。 丸鋸で切るときは、裏向きに置いてください。
強度の定義は、外部の力や内部応力を引き起こす要因の影響によって材料が破壊されない能力を意味します。 強度の高い材料は幅広い用途に使用されます。 自然界には、硬い金属や耐久性のある木材だけでなく、人工的に作られた高強度の材料も存在します。 多くの人は、世界で最も硬い物質はダイヤモンドであると確信していますが、これは本当でしょうか?
一般情報：
開業時期: 60年代初頭。
発見者 - スラドコフ、クドリャフツェフ、コルシャク、カサトキン。
密度 – 1.9-2 g/cm3。
最近、オーストリアの科学者らは、炭素原子のsp混成に基づく炭素の同素体であるカルビンの持続可能な生産を確立する研究を完了した。 その強度指標はダイヤモンドの 40 倍です。 これに関する情報は、科学雑誌「Nature Materials」の 1 号に掲載されました。
科学者たちはその特性を注意深く研究した結果、その強度はこれまでに発見され研究されたどの材料とも比較できないと説明しました。 しかし、製造プロセスは大きな困難に直面しました。カルビンの構造は炭素原子が長い鎖に集まって形成されているため、製造プロセス中に分解が始まります。
特定された問題を解決するために、ウィーン公立大学の物理学者は、カルビンを合成した特別な保護コーティングを作成しました。 として 保護被膜グラフェンの層が使用され、互いの上に配置され、丸めて「魔法瓶」になりました。 物理学者は安定した形状を実現するために懸命に努力しましたが、材料の電気的特性が原子鎖の長さに影響されることを発見しました。
研究者らは保護コーティングからダメージを与えずにカルビンを抽出する方法をまだ学んでいないため、原子鎖の相対的な安定性だけを頼りに新材料の研究が続けられている。
カービンは、ほとんど研究されていない炭素の同素体修飾であり、その発見者は、A.M. Sladkov、Yu.P. Kudryavtsev、V.V. カサチキンです。 1967年の物質発見の詳細な説明を含む実験結果に関する情報は、最大規模の科学雑誌の1つである「ソ連科学アカデミー報告書」のページに掲載された。 15年後、ソ連の化学者たちが得た結果に疑問を投げかける論文がアメリカの科学誌サイエンスに掲載された。 ほとんど研究されていない炭素の同素体修飾に割り当てられたシグナルが、ケイ酸塩不純物の存在と関連している可能性があることが判明した。 長年にわたり、同様の信号が星間空間で発見されてきました。
一般情報：
発見者 – ゲイム、ノボセロフ。
熱伝導率 – 1 TPa。
グラフェンは、原子が六方格子に結合した炭素の二次元同素体修飾です。 グラフェンは強度が高いにもかかわらず、その層の厚さは原子1枚です。
この物質の発見者はロシアの物理学者、アンドレイ・ガイムとコンスタンチン・ノボセロフでした。 自国では科学者たちは安全性を確保できていない 経済的支援そしてオランダとグレートブリテン及び北アイルランド連合王国への移住を決意しました。 2010 年には科学者がノーベル賞を受賞しました。
面積が1平方メートル、原子1個分の厚さのグラフェンのシート上に、最大4キログラムの重さの物体を自由に保持できます。 グラフェンは耐久性に優れた素材であることに加えて、柔軟性にも優れています。 将来的には、このような特性を備えた材料から、太いスチールロープと強度が劣らない糸やその他のロープ構造を編むことが可能になるでしょう。 ロシアの物理学者が発見した物質は、特定の条件下では結晶構造の損傷に対処できる。
一般情報：
開業年: 1967年。
色 – 茶色がかった黄色。
測定密度 – 3.2 g/cm3;
硬度 – モーススケールで 7 ～ 8 単位。
隕石クレーターで発見されたロンズデライトの構造はダイヤモンドに似ており、どちらの材料も 同素体修飾炭素。 おそらく、爆発の結果、隕石の成分の1つである黒鉛がロンズデライトに変化したと考えられます。 この材料が発見された当時、科学者は硬度の高さには注目していませんでしたが、不純物が含まれていなければ、ダイヤモンドの高硬度に決して劣らないことが証明されました。
窒化ホウ素に関する一般情報:
密度 – 2.18 g/cm3;
融点 – 2973 ℃;
結晶構造 - 六方格子。
熱伝導率 – 400 W/(m×K);
硬度 – モーススケールで 10 単位未満。
ホウ素と窒素の化合物であるウルツ鉱窒化ホウ素の主な違いは、耐熱性、耐薬品性、耐火性です。 材料はさまざまな結晶形を持つことができます。 たとえば、グラファイトは最も柔らかいですが、同時に安定しているため、美容分野で使用されます。 結晶格子内の閃亜鉛鉱の構造はダイヤモンドに似ていますが、柔らかさの点では劣りますが、耐薬品性と耐熱性は優れています。 ウルツ鉱型窒化ホウ素のこのような特性により、高温プロセス用の装置での使用が可能になります。
一般情報：
硬度 – 1000 H/m2;
強度 - 4 Gn/m2。
金属ガラスが発見されたのは1960年。
金属ガラスは硬度が高く、原子レベルで構造が乱れている素材です。 金属ガラスと通常のガラスの構造の主な違いは、その高い導電性です。 このような材料は、固相反応、急冷、またはイオン照射の結果として得られます。 科学者たちは、合金鋼の3倍の強度を持つアモルファス金属を発明することを学びました。
一般情報：
弾性限界 – 1500 MPa;
KCU – 0.4 ～ 0.6 MJ/m2。
一般情報：
KSTの衝撃強さ – 0.25-0.3 MJ/m2;
弾性限界 – 1500 MPa;
KCU – 0.4 ～ 0.6 MJ/m2。
マレージング鋼は、延性を失うことなく高い衝撃強度を備えた鉄合金です。 これらの特性にもかかわらず、この材料は刃先を保持しません。 熱処理によって得られる合金は、金属間化合物によって強度を得る低炭素物質です。 この合金には、ニッケル、コバルト、その他の炭化物形成元素が含まれています。 このタイプの高強度、高合金鋼は、その組成中の炭素含有量が低いため、加工が容易です。 このような特性を持つ材料は航空宇宙分野で応用されており、ミサイルのケーシングのコーティングとして使用されています。
オスミウム
一般情報：
開業年 – 1803年。
格子構造は六角形です。
熱伝導率 – (300 K) (87.6) W/(m×K);
融点 – 3306 K。
白金族に属する、光沢があり強度の高い青白色の金属です。 オスミウムは、原子密度が高く、優れた耐火性、脆性、高い強度、硬度、耐衝撃性を備えています。 機械的ストレス環境の影響が激しいため、手術、機器、化学工業、電子顕微鏡、ロケット、電子機器などで広く使用されています。
一般情報：
密度 – 1.3-2.1 t/m3;
炭素繊維の強度は0.5〜1GPaです。
高強度炭素繊維の弾性率は215GPa。
炭素-炭素複合材料は、炭素マトリックスで構成され、炭素繊維で強化された材料です。 複合材料の主な特徴は、高い強度、柔軟性、衝撃強度です。 複合材料の構造は一方向性または三次元性のいずれかになります。 これらの特性により、複合材料はさまざまな分野で広く使用されています。 さまざまな分野、航空宇宙産業を含む。
一般情報：
クモの正式な発見年は 2010 年です。
> ウェブの衝撃強度は 350 MJ/m3 です。
巨大な巣を張るクモがアフリカ近郊のマダガスカル島で初めて発見された。 この種のクモは 2010 年に正式に発見されました。 科学者たちは主に節足動物が織りなす巣に興味を持っていました。 支持糸上の円の直径は最大 2 メートルに達することがあります。 ダーウィンのウェブの強度は、航空産業や自動車産業で使用される合成ケブラーの強度を上回ります。
一般情報：
熱伝導率 – 900-2300 W/(m×K);
11 GPa の圧力での融点 - 摂氏 3700 ～ 4000 度。
密度 – 3.47-3.55 g/cm3;
屈折率 – 2.417-2.419。
古代ギリシャ語から翻訳されたダイヤモンドは「不滅」を意味しますが、科学者は強度の点でダイヤモンドよりも優れたさらに9つの元素を発見しました。 ダイヤモンドは通常の環境では無限に存在しますが、高温や不活性ガス中ではグラファイトに変化することがあります。 ダイヤモンドは基準元素 (モース硬度) であり、最も高い硬度値の 1 つです。 彼にとっても、多くの人にとっても、 貴重な石、蓄光性が特徴で、太陽光を受けると光ります。
シート建築材料は、さまざまな技術を使用してさまざまな材料から作られた、特定の寸法を有するスラブです。 シート材料は建設工事と仕上げ工事の両方に使用されます。 また、シート素材を使用して間仕切りを構築したり、デザイナーのさまざまなアイデアを具現化することもできます。 この建築材料を扱うのは特に難しいことではなく、正しく処理すれば確実に作業が行えます。 最小限の量実行中のゴミ 工事。 天井または壁へのシートの取り付けは、次の方法で行われます。 特殊な外装から作られています 金属プロファイルまたは 木の梁。 ファスナーはセルフタッピングネジを使用して作られています。 シート材を床に敷くには、特殊な建築用接着剤を使用します。
以下にシート建材の主な種類をご紹介します。
ウッドファイバー 皿)
ウッドファイバー 皿） または ハードボード- 影響を受けて圧縮される 高温おがくずや小さな木くずを使用して 特殊添加剤接着用。 添加剤は結合成分として機能しますが、その含有量は非常に少ないです。 この要因ファイバーボードは環境に優しい建築材料として分類されています。 繊維板は湿気の少ない部屋でも使用できる素材です。 では使用できません 濡れた場所。 床や壁の水平調整や家具の製造に最もよく使用されます。 シートの厚さは3.2～5mmです。
木集成板（合板）- 素材ベース ベニヤ板。 このタイプのシート材料の特徴は、ベニヤ層が互いに垂直に配置され、バインダー成分を導入してプレスすることによって接続されることです。 強度が高く、吸湿性にも優れた素材です。 家具の製造、壁や基礎の構築に使用されます。 床材。 合板の厚さは4～24mmです。
皿 指向性のある-フレーク (OSB)
皿 指向性のある-フレーク (OSB） - 追加のコンポーネントを導入して、プレスによって長さ150 mmまでの薄いチップから作られます。 成分は樹脂ですが、 ホウ酸、合成ワックス。 かなり耐久性の高いタイプのシート建材を指します。 フレームパネル住宅の建設で屋根工事を行うときに使用されます。 1枚の厚みは9～10mm程度です。 OSB には、ワニス仕上げ、ラミネート仕上げ、さねはぎ仕上げの 3 つのタイプがあります。
石膏ボード シート)
石膏ボード シート）は最も一般的なシート材料であり、石膏をベースとし、両面にボール紙が貼り付けられています。 それは建設と個々の施設の仕上げの両方に使用されます。 シートの厚さは7～12mmです。 石膏ボードシートには、耐湿耐火（GKLVO）、耐火（GKLO）、耐湿（GKLV）、普通（GKL）のいくつかの種類があります。 パーティションやパーティションの構築に最もよく使用されます。 吊り下げ構造物天井だけでなく、壁の水平調整にも使用できます。
石膏繊維 シート)
石膏繊維 シート）は、セルロース古紙を溶解した石膏を含む建材です。 石膏ボードとは違う 強度の増加。 適用範囲: 乾燥床スクリード、内部パーティションの作成、 吊り天井。 GVL は使いやすく、完了も簡単です。 シートの厚さは10～12.3mmです。
ガラスマグネシウム シート)
ガラスマグネシウム シート） - マグネシウムバインダーをベースとしたシート仕上げ材。 高強度、遮音性、弾性。 耐火シート材のことを指します。 仕上げ加工や機械加工に適しています。 湿気の多い部屋でフローリングの下地として使用されます。 表面材天井用、壁を水平にするとき、室内パーティションの設置用。
繊維板(MDF)
皿 木材繊維 と 平均 密度（またはMedium Density Fiberboardの略語） - 木材チップを高温、高圧でプレス（乾式法）して作られます。 として 接着剤組成物超硬樹脂を使用しております。 家具の仕上げ、室内ドアの配置、装飾仕上げとして使用されます。
皿 木質の-フレーク)
皿 木質の-フレーク） - 大型の木材チップから作られた材料で、プレスの影響下で接着剤で接合されています。 他のシート材に比べ加工が容易でコストも安い建材です。 室内装飾用のパネルはチップボードから作られています。 欠点は、インストール中に使用するのが非常に難しいことです。 ファスナー。 セルフタッピンねじおよびセルフタッピンねじのねじ込みが不十分です。
石膏パーティクルボード 皿)
石膏パーティクルボード 皿）は接着剤や樹脂を使わずに石膏を木チップでプレスして作られた丈夫な素材です。 セミドライ製法とは、水を加えてチップを全面に均一に塗布する製法です。 これは増やすために行われます 支持力デザイン。 GSPとは、環境に優しく安全な建築材料を指します。 シート密度は 1250 kg/m3 です。 外装材に使用 内壁、天井、床、室内間仕切りの設置。 GSP の石膏と木材チップの組み合わせにより、材料に次のような特性が与えられます。 優れた遮音性(最大32-35 dB)、室内の水分交換、耐衝撃性、不燃性、高強度のバランスを維持します。 スラブの表側は軽くて滑らかな表面を持っています。 シートの厚さは8〜12mmです。 区別する 次のタイプ GSP: 通常および耐湿性 (GSPV)。
SHG について詳しく読む: 石膏パーティクルボード（GSP）の用途・動作特性・特徴
セメント-フレーク 皿)
セメント-フレーク 皿）は、セメントと薄い木の削りくずを組み合わせて作られた、高強度で耐湿性の建築製品です。 追加成分は、セメントに対するチップの悪影響を軽減する化学添加剤です。 この素材は耐久性が高く、音も良く、 断熱特性。 リストされた要因により、さまざまな気候条件において建物の内外の両方で壁被覆材としてスラブを使用することが可能になります。 DSP は木材と同じように、扱いやすく、加工しやすいです。 確かに、後者とは異なり、DSP は昆虫、齧歯動物、真菌バクテリアの影響を受けません。 セメントは優れた耐火性を備えています。 また、木の削りくずは、霜や高温によるスラブのひび割れを防ぎます。
アクアパネル
アクアパネル- 耐湿性、シート、 複合材料、その基礎はセメント（アスベストを含まない）とメッシュファイバーグラスです。 添加剤として、鉱物充填剤、つまり「コア」として機能する微細な膨張粘土が使用されます。 ガラス繊維生地はパネルの表面全体に均一な層で配置されます。 建材のエッジは丸みを帯びた形状になっています。 アスベストや有機物を含まないため、環境に優しい製品です。 適用範囲 - 敷地内外の仕上げ作業（ファサード、外装材、パーティション）。 このプレートは機械的ストレスや高レベルの空気湿度に対する耐性が高いため、動作中に変形しません。 材料は腐りにくいです。 アクアパネルのエッジはトリミングされ、エッジは強化されています。 シート材の厚みは12.5mmです。
アクアパネルについて詳しく読む: アクアパネルの用途、動作特徴、技術的特徴
アスベストダンボール（アスベストダンボール）- クリソライトアスベスト繊維をベースに、結合成分（デンプン）を加えて作られた建築材料。 このタイプのシート材料は、耐火性、断熱性、高品質を備えています。 機械的強度、耐アルカリ性、耐久性。 アスベスト段ボールのシートは、防火や断熱、機器や通信の接合部のシールに使用されます。 KAON-1、KAON-2 - 汎用、KAON-1、KAON-2 の 3 種類があります。 KAP - スペーサー。 断熱表面に敷設する方法では、特別な作業スキルや特別な工具の使用は必要ありません。 シート材の厚さは種類により1.3～10mmとなります。
アスベストセメント 電気工学 ボード） - セメントをベースにしたシート材料。 耐久性のある板またはスラブです。 耐熱性、高耐電圧性を高めたシート材です。 ATsEIDは、電気パネルの製造、電気炉のフェンスなどの炉の仕上げ材として使用されます。 つまり、高強度と高電圧保護が必要な場合です。 建物のファサードの仕上げや建設用パーティションの作成にも使用されます。 使用されます 防音材。 水や電流をほとんど通しません。 るつぼや誘導炉、アークチャンバーのハウジングの製造において、電気機械や装置のベースとして使用されます。 酢酸の厚さは 6 ～ 40 mm にすることができます。 カットするには専用工具が必要です。
アツェイドについて詳しく読む: アスベストセメントボード（Aceid）の性質と適用範囲
エナメル加工 ガラス (エマリット, ステマリット)
エナメル加工 ガラス (エマリット, ステマリット) - 攻撃的な環境（酸、アルカリ）に耐性のあるガラス、片面がエナメル塗料でコーティングされています。 様々な色のペイントが施されており、 ガラス面、その後硬化します。 製品には影響ありません 高湿度、摩耗（引っかき傷）に対する物理的耐性があり、機械的強度を備えています。 機能的または装飾的な要素として、ファサードおよび内装のガラスに非常に広く使用されています。 建物の外装（屋内および屋外）に使用されます。 機器、家具、壁パネル、全面ガラスドアの製造。 室内パーティションの設置。
エナメルガラスについて詳しく読む: ホーローガラス（ステマリット）
結論。この記事では、建設や修理に使用されるシート材料の主な種類と特徴を示し、また、その最大の用途の領域と上記の各種類の加工方法も示します。
