木工が好きな初心者にとっては、数種類の大工用クランプを作るためのプロセスが一貫して説明されている当社の説明書が役立つでしょう。 その中で、これにどのような材料を使用すべきか、そして自分のニーズにぴったり合ったデバイスを作成する方法について説明します。
本体、ストップ、ジョーの材質
大工仕事では、複数の部品を機械的に接続するとき、または接着剤が乾燥するときにクランプを使用して、複数の部品をしっかりと慎重に保持します。 押し付ける力は巨大であってはならず、接続される部品の表面を損傷しないことがより重要です。 同時に、クランプは高い強度と耐久性を維持する必要があります。
ワークピースと直接接触するクランプ部品の製造には、広葉樹を使用することをお勧めします。 理想的には、カラマツ、ブナ、シデ、または樺で作られた棒や板です。 この木はかなり強度が高く、同時に弾力性があり、形状をよく復元します。 このような木材の硬度は通常、加工された部品の硬度よりも高く、革、軽量ゴム、フェルト、またはより柔らかい木材で作られたかかとで補うことができます。
堅木と圧延金属の両方をクランプのフレームとして使用できます。 コーナーや プロファイルパイプぴったりフィットしますが、しっかりと洗浄し、下塗りし、塗装する必要があります。 完成品錆びの痕跡は残っていませんでした。 偶発的な機械的損傷や接続されている部品の突き抜けを防ぐために、次のことをお勧めします。 金属元素クランプ、木片を接着するか、緩んだシリコンホースを引っ張ります。
どのネジとフライホイールを使用するか
それほどではないにもかかわらず 高い力プレス加工、レギュラースタッド付き メートルねじ非常に小さいものでない限り、クランプネジとして使用するにはあまり便利ではありません。 ネジ山のピッチが小さいと、とりわけ、フリープレイの選択が面倒になり、三角形のプロファイルがより早く「食い込んで」しまいます。
台形または長方形のプロファイルねじ、またはジャックねじと呼ばれるスタッドを購入する方がはるかに正確です。 最適なステップは 1 センチメートルあたり約 2 ～ 2.5 回転です。これにより、調整がスムーズに行われ、木製部分に最適な締め付け力が保証されます。
スタッド、ナット、フィッティングを入手する 正しいタイプターナーに直接連絡するか、インターネットを含む金物店に問い合わせることができます。 ただし、1 つだけ問題があります。ほとんどの工場製品は全ねじですが、クランプにはわずかに異なるねじ構成が最適です。 理想的には、スタッドの端に滑らかな柱があることです。ベアリングの長さは約 20 mm (ねじ山よりわずかに太い)、ハンドルの長さは約 30 ～ 40 mm (わずかに薄いか、同じ直径) です。
ハンドルまたはハンドルはどちらからでも作ることができます。 木製ブロックまたは、スタッドの側面に穴を開け、万力のようにシフトレバーとしてスチールロッドを挿入します。
ストレートスクリュークランプ
の製造のため シンプルなクランプ U字型ブラケットの形のフレームが必要になります。 2つの方法で作ることができます。 1 つ目は、3 本の棒をさねはぎで直角に接続し、接着剤とダボで補強します。 このオプションには、かなりの資格を持つ大工が必要です。裾上げと取り付けは、専門家が行う必要があります。 高い正確性これらのノードの負荷は非常に大きいためです。
2 番目のオプションはやや単純ですが、材料の消費量の点で高価になります。 厚さ12～16 mmのブランク3～4枚をタイトボンド木工用接着剤で接着することで、厚い樺の合板からブラケットを切り出すことができます。
部品の形状を選択するときは、剛性を高めるために外側に面取りを施した設計が最も信頼性の高い設計であることに留意してください。 ブラケットのストップとその反対側のクランプネジが固定される部分は、台形の形状でなければなりません。 この場合、傾斜した側面は直線よりも約 30 度大きい角度で外側に広がる必要があります。 フレームの中央部分を厚くすることも非常に望ましいです。
ネジを固定するには、クランプ フレームの「ホーン」の 1 つに固定された適切な直径のフィッティングまたはナットを使用することをお勧めします。 内部そしてさらに強化された エポキシ樹脂。 ブラケットがバーから組み立てられている場合は、前にそのうちの 1 つにネジを挿入する必要があります。 最終組み立て。 フレーム構造が多層の場合、フッターを合板の中央層のカットに接着されたナットに置き換えることができます。 ここでは、ネジの軸の方向を監視し、同時に接着剤が侵入しないようにすることが重要です。 ねじ接続・グリスを十分に塗布してください。
クランプヒールがネジに取り付けられている箇所には、クランプ時に部品が動かないように、何らかのスイベルが必要です。 インナーレースの直径に合わせたベアリングをスクリュースタッドのソリッドエッジに押し付けるのが最善です。 確実に停止するには、ピンをドリル チャックに固定し、三角ヤスリと弓のこを使用して止め輪用の溝を切ります。 次に、ヒール部となるブロックにコアドリルで円筒状の溝を掘り、ピン付きベアリングを押し込み、ワニスやエポキシ樹脂で嵌合を強化します。
調整可能なユニバーサルクランプ
開口幅が可変のクランプは、より多用途に使用でき、ラリー時に最もよく使用されます。 家具パネル。 このようなクランプを作成するには、乾燥した広葉樹、理想的にはブナまたはトネリコの調整されたストリップが必要です。 全長に沿って一定のプロファイル サイズと、欠陥が完全に存在しないことが必要です。 クランプが耐えられる押圧力はスラットの厚さと幅に直接依存します。
したがって、製造は、縦方向レールの一端に垂直ストップを取り付けることから始める必要があります。 レールを2つの対称的な溝に折り畳んでクランプする2本のバーから作るか、ハンマーのようにハンマーで叩くのが良いでしょう。 したがって、固定ストップ付きクランプのブランクは、 T字型、作業側のストップの長さは、からのリーチより大きくする必要があります。 裏 3回を超えないでください。 ストップとレールの間の接続は、家具のタイで強化することができ、2 ～ 3 個のダボと PVA 接着剤で接続することもできます。
ストップの裏側の部分は弦を固定するように設計されています。 直径 10 ～ 12 mm の真っ直ぐな鋼棒が最適です。 ロッドの端にねじを切り、内側からナットを使用してエンドストップの間に広げる必要があります。 弦用の穴は、ストップの後端にできるだけ近い位置に開ける必要があります。 この場合、木材が割れないように、端からの距離は十分である必要があります。 弦を取り付けた後、クランプ部分に面するバーの端に 15 ～ 20 mm 刻みで一連の切り込みを付け、これらのマークに従って金ノコを使用して深さ 2 mm までの溝を作り、弦をトリミングする必要があります。ナイフで切り込みを入れます。
次にクランプの可動ブロックを作ります。 長方形の断面の貫通穴がその中に作られ、その寸法は縦方向のストリップの厚さと幅に正確に対応します。 2〜3mm小さい寸法の溝をくり抜いてから、 希望の形四角いヤスリ。 バーはブロック内にしっかりと収まる必要がありますが、同時にクランプに沿って比較的自由に動き、ノッチにロックするための傾きを許容します。 これを文字列の下でも行う必要があります 貫通穴そのため、ロッドはレールに対して厳密に垂直に配置され、ブロックはわずかなバックラッシュを伴いながらレールに沿って自由にスライドします。
ハードストップの裏側に別のブロックを埋める必要があります。これにより、弦が互いに平行になるようにバーが固定されます。 これを行うには、ノミでバー用の溝を作り、弓弦用に不完全な穴を開けたブロックの小片を使用できます。 ブロックの固定にはダボまたはボルトが使用されます。 クランプネジとヒールに関しては、従来のクランプと同様に取り付けられます。 端に近すぎない可動ブロックに貫通穴を開け、内側からスリーブまたはナットを接着するだけで十分です。 こうすることで、パーツをクランプするときに、ネジ機構のナットが木材に寄りかかり、さらにしっかりとフィットします。
アングルクランプ
製造が最も難しいのはクランプと呼ばれるもので、2つの部品を直角に固定します。 同時に、それは大工の作業場で最も便利で人気のある道具でもあります。
コーナークランプの基礎は厚い合板です。 約300x300 mm、少なくとも14 mmの厚さの正方形の板を取ることをお勧めします。 ベースの隅に2つの広葉樹ブロックを固定する必要があります。便宜上、これを標準と呼びます。 これらのブロックは合板の中心に向かって直角に交わる必要があり、ブロックの厚さは少なくとも 25x25 mm でなければなりません。 それらの固定はできるだけ堅くする必要があります。最初にバーを接着し、配管用の四角を使用して垂直性を確保し、次にタイまたはボルトで接続を強化することをお勧めします。
各ブロックの中心から、ネジスタッドが配置される同軸上に垂直な線を引く必要があります。 バーからさらに20〜30 mmの距離を後退させる必要があります 最大厚さ締め付けられた部分。 この後、さらに 2 本のバーが前のバーと平行にベースにしっかりと取り付けられます。 すぐにナットを接着してから、基準のものと同じ方法でスラストバーを取り付けることをお勧めします。最初にナットを上に配置します。 接着接続、その後絆で強化します。 利便性を高めるために、すぐにネジスタッドをナットにねじ込むことができます。
スラストバーを固定したら、あとは可動ブロックに固定されたベアリングを押し込むだけです。 後者の断面、寸法、材質は標準バーと同様でなければなりません。 最後に、ハンドルを埋めるかフリップレバーを挿入し、クランプの余分なベースを切り取り、ネジハンドルによって自由に回転できるように突き出た角を取り除きます。
特定の用途向けのカスタムクランプ
どこの大工作業場でも 自家製クランプ店舗で購入したものよりも、現地の労働条件に適応していることを示します。 上記の 3 つの設計の幅広いバリエーションを使用できます。
たとえば、1 つのレールにパーツを位置決めするための調整可能なブロックを 1 つではなく 2 つ取り付けることができます。 長距離。 このようなツールは、ドアブロックを組み立てるときなどに非常に役立ちます。
ハンドルの代わりに、ボルトから通常の六角頭をスタッドに溶接することができます。 これは、部品を組み立てるときに、複数のクランプを頻繁に締め付け、解放し、再配置する必要がある場合に関係します。 この場合、ラチェット機構付きソケットヘッドまたはドライバーを使用してクランプねじを回転させると便利です。
製品組立用 複雑な形状不規則な形状の部品の作業に適した、より複雑な構成のクランプ ストップと可動ブロックを作成できます。
クランプ (ドイツ語の Schraubzwinge、Schraube - ネジおよび Zwinge - 副から) - 切断、接着、接合、穴あけ、溶接などの加工中に部品や材料を固定するために使用される工具。 クランプは金属、プラスチック、木材などのさまざまな素材で作られており、ネジ、レバー (クイック クランプ) などのさまざまなデザインがあります。 大工工事や配管工事などに使用されるクランプです。 金属加工用クランプや 溶接作業通常は完全に金属でできています。 大工仕事用のクランプは、金属、木材、プラスチックで作ることができます。
クランプの種類:
F型クランプ通常、それらは固定ジョーと可動ジョーが取り付けられた金属バスで構成されています。 場合によっては、固定ジョーがタイヤの延長部分であることもあります。 木製、プラスチック、または金属製のハンドルが付いたクランプネジが可動ジョーに取り付けられています。
N 可動ジョーにはクイッククランプ機構を装備しており、材料を素早く固定できます。 F ・特殊なクランプ機構を備えたパイプ形状のクランプにより、最大10,000Nまでの高力で材料を締め付けることができます。ダブルクランプネジは汚れから保護されています。ダブルクランプねじ - 回転運動が並進運動に変わり、クランプ時のワークピースの移動を防ぎます。
強いクランプ力を必要としない「デリケートな」素材を固定するには、コルクパッドが接着された木製のジョーが付いたクランプを使用します。 幅広い厚さの接着材料を取り揃えています。
G - 形クランプ– タイヤ、上部ジョー、下部ジョーは単一の固体鋳造構造であり、クランプネジが下部ジョーに取り付けられています。 主な利点は、ジョーにバックラッシュがないことです。 これらのクランプの欠点は、固定される材料の厚さの範囲が狭いことです。
アングルクランプ- 部品を直角にクランプできます。 コーナー クランプは、本体と 1 つまたは 2 つのネジ クランプで構成され、その上にクランプ ヒールが取り付けられます。
エンドクランプ（エッジクランプ）- 材料をパーツの端まで押し付けることができます。 デザインは G 字型クランプに似ていますが、追加のクランプネジが 2 つあります。
クイッククランプ –持っている さまざまなデザイン、最も一般的なクイック リリース クランプは、プラスチック製のジョーが取り付けられた金属バーで構成されています。 可動ジョーはレバー機構を使用して押されます。固定ジョーをタイヤの反対側に移動して、クランプをスペーサーとして使用することもできます。
バンドクランプ -クランプのデザインは金属またはテープでできています 合成材料テープを締め付けるクランプネジ。 バンドクランプは、楕円形、円形、多角形の構造物の組み立てと接着に使用されます。
コーナークランプ、Piher A-30、30mm
コーナークランプ、Piher A-30。 ブロック内のクランプされたワークの厚さは、ブロックの外側で 0mm ～ 80mm、0mm ～ 27mm です。 ジョーの高さは30mmです。 重量 - 1.05kg。 ブロック材質は軽鋳鉄です。 ネジの材質はスチールです。 ネジ締めが容易なプラスチックハンドル。 生産 - ピヘル (スペイン)
3,390ルピー
クランプ ピアマキシF F型 9000N
Piher Maxi F クランプは最大 9000N (900kg) のクランプ力を備えています。開口幅 - 20cmから 150センチ。 重量 - 2kgから5kg。 クランプの深さ - 12cm。 ジョーは耐久性のある可鍛鋳鉄製です。 断面35×8mmの圧延鋼板製の強力タイヤです。 特殊なクランプネジは外部の影響から完全に保護されています。 ダブルクランプねじ - 回転運動が並進運動に変わり、クランプ時のワークピースの移動を防ぎます。 関節式の取り外し可能なハンドル。 P可動スポンジ ローラーが装備されています。丸いワークをクランプするための溝。生産 - Piher (スペイン)。
配管工事や大工仕事の一環として部品を高品質に加工できるのは、次の場合のみです。 適切なツールそして 補助装置。 機械、作業台、またはしっかりと固定された通常のテーブルが作業を実行するための基礎として機能し、工具を使用してワークピースを直接修正または変形します。 機械的衝撃。 これには、グラインダー、カッター、のこぎり、ジグソーなどが考えられます。ただし、いずれの場合でも、ターゲット部品をクランプするための装置も必要になります。 この機能はクランプによって実行されます - それは木製または 金属構造小型でワークを確実に固定できるよう設計されています。 ある意味、これは古典的なバイスに匹敵しますが、根本的な違いは、恒久的な設置が不要であることです。
クランプの一般構造
標準バージョンでは、デバイスは固定フレームとアクティブ要素の 2 つの部分で構成されており、ユーザーが制御してクランプを提供します。 両方の部品の接触点の表面には、ターゲット部品と直接接触するジョーが設けられています。 調整はネジによって行われ、許容範囲内でネジを動かすことでワークピースをグリップニッチに配置し、圧縮力の点で最適なグリップを提供できます。 ネジ締め機構はクランプによって詳細に説明されており、その写真は以下に示されています。 ただし、 さまざまな形で、機能部品のサイズと構成。
デバイスの種類
大工仕事の現場では、F 型モデルがよく使用されます。 小さいサイズ使いやすさを実現します。 調整可能なグリップジョーは平らなベースに沿って移動し、所定の位置にロックされます。 正しい点ネジ留めによる。 この設計に近い G 字型クランプは、レギュレータの機能もネジによって実行されるデバイスですが、駆動されるツール、つまりクランプ ジョーの一部ではありません。 固定用の小さなプラットフォームを備えたスクリューロッド自体が作動体として機能します。 一般に、G 型モデルの作業幅は 100 ～ 150 mm です。
あまり人気のないものは、トリプル クランプ モデルとバンド クランプ モデルです。 トリプルバージョンに関しては、 金属パイプ内部にはエレメントの位置を規制するためのネジ山が形成されています。 パイプセクション自体が構造のクランプ部分として機能します。 テープタイプのクランプは、留め具に革ベルトやナイロンベルトを使用します。 固定テープはターゲット構造を包み込み、個々の部品を保持します。 このクランプ方式におけるクランプ自体の役割は、張力を調整することです。
クイックリリースモデルの特徴
連続加工モードでは、ワークピースを動作的に固定するための機構を備えたクランプが正当化されます。 この設計は軸とレバーのシステムに基づいており、ハンドルを押すことでツールを作業状態にできることを前提としています。 言い換えれば、クイックリリースクランプは、事前にグリップの深さを調整することなく、スポンジバイスに製品を瞬時に固定できるデバイスです。 調整は固定前に実行され、同じパラメータで複数のワークピースを繰り返しメンテナンスするために計算されます。
大工作業用の自作クランプ
クランプ装置の最も単純なバージョンは、一対のスラットとネジで作られています。 エンディングでは 木製ブランク穴が開けられ、後で取り付けピンを取り出すために使用されます。 自家製の大工クランプは金属製のクランププロファイルから作成することもできますが、この場合、穴を開けるための特別なツール、少なくとも12〜14 Vの電力を持つドリルが必要になります。
穴の準備ができたら、準備したネジを使用して両端を接続できます。 ねじの長さは対象ワークに合わせて最初に選択されます。 標準的なグリップ深さの範囲は 50 ～ 200 mm です。 問題の大工用クランプは両側をクランプする手段であるため、同じ作業台やベッドに構造を設置することができずに、「重量で」作業を整理する必要があることを考慮することが重要です。
自作パイプクランプ
同じクランプ構造を使用して、後の溶接のためにパイプを正確に位置決めすることができます。 唯一の違いは、圧力ジョーの代わりに 2 つが使用されることです。 金属ブロック対象ワークに合わせた穴径の穴が付いています。 上に写真が掲載されているパイプクランプは、そのような機器の例を示しているだけです。 セグメントから自分の手で同様の構造を作成できます 鉄パイプ。 それらを 1 つの調整可能なデバイスに組み合わせるには、ネジがねじ込まれる穴のあるスタッドを両側に溶接する必要があります。 信頼性を高めるには、反対側の 2 つの側面に固定用の追加部品を設ける必要があります。
クイッククランプの作り方は？
インスタントグリップを備えたモデルを作成するにはいくつかのオプションがありますが、最も簡単かつ効果的な解決策は、木製ガイド装置を組み合わせて使用することです。 この場合、ピストルハンドルを備えたデザインが最適なクランプ力を提供し、スラットがクランプ深さを調整する基準として機能します。 原則として、自分の手で作成したクイックリリースクランプには、長さ40〜50 cmのバーの形のコアと、固定ジョーとして機能する2つのプラットフォームがあります。
キーアクティブスポンジのストロークを正確にコントロール マウンティングガン、その本体も中央のバーにネジで取り付けられています。 クランプ力はガンの特性にもよりますが、平均して50～60kgです。 また、レバーを押すと作動する逆衝撃吸収ブロックを使用して、DIY クイック リリース クランプを作成することもできます。 この場合、握り深さと締め付け力の両方を調整できます。
結論
クランプはプロの整備士や大工だけでなく、一般家庭のニーズにも応える欠かせないツールです。 たとえば、同じ自家製のクランプを簡単に使用すると、 ラックアンドピニオン設計 2 本のネジを使用して、接着中の 2 つのワークピースを一時的に保持できます。 もちろん、工場出荷時のモデルは、仕上がりの品質とクランプ自体の機能の両方が異なります。 同時に、安価です。 クランプのバージョン 入門レベル 500〜700ルーブルで利用可能、そしてプロフェッショナル 多機能デバイス 1500〜2000ルーブルで購入できます。
大工用クランプは、作業要素や部品を一時的に保持して、ベースへの取り付けを簡単にするように設計された特別なクランプです。
なぜクランプが必要なのでしょうか？
クランプは固定用に設計された特殊な大工クランプです。 個々の要素.
このツールは、大工仕事や配管工事に特に適しています。
実際には、このツールはさまざまな操作に使用されます。 木材で作られた個々の要素を接着するときは、それなしではできません。 高品質の接続を実現するには、個々の要素を 24 時間圧縮する必要があるため、これを手動で行うのはまったく不可能です。 このような状況に備えて、どちらかを購入すると、 セルフプロデュース大工用クランプを使うのが最善の方法です。
クランプの種類
現在、そのようなツールは次のものから作ることができます。 さまざまな素材いくつかのバリエーションで。 通常、クランプの作成には木材または金属が必要です。 指定されたデバイスをインストールする場合 適切な場所、個々のパーツを保持することはできませんが、他のツールを使用して完全に作業できます。
大工用クランプの最も単純なバージョンには、一対の可動コンポーネントとそれらのフレームが含まれます。 このツールは追加のクランプとレバーを使用して動作します。 選択された力を利用して部品が圧縮され、固定されます。
を代表するクイッククランプ設計もあります。 レバータイプ。 特殊なクランプです。
それらの特徴は、クランプが瞬時に行われることですが、これにはある程度の力が必要です。
大工用クランプにはさまざまな種類があります。 それらにインストールされているメカニズムとその機能に応じて、次のようになります。
- コーナーデザイン。
- ネジの取り付け。
- クイックリリースデバイス。
- 取り付け構造。
- ハンドクランプ。
特定のツールを選択するときは、そのツール内での自分のニーズを考慮することが重要です。 今後の作品。 それらは動作ストロークと部品間の最大距離が異なります。 これらの特性が大きければ大きいほど、そのようなツールは実際により汎用的になります。
自分の手で大工用クランプを作る方法
このツールは専門店で購入できます。 ただし、必要に応じて、必要な寸法の自家製クランプを組み立てることができます。
多くの場合、専門家はこれらのデバイスを自分で組み立てる傾向があります。 この場合、実行時の個々のニーズに対応するツールを設計することが可能です。 特定のタスクマスター。
コーナー構造
このタイプのツールは、類似または異なる寸法の個々の要素を保持するために使用されます。 大工用クランプを使用すると、必要な位置で相互に接続できます。
実際には、金属構造物の溶接にはアングルタイプの治具が使用されることがほとんどです。 厳密に直角での接続と保持が保証されます。
自分でデバイスを組み立てるには、以下を準備する必要があります。
- スチールアングル40mm。
- あらかじめねじ山が切られた硬化スタッド。
- ナット。
- タップします。
- 40mmの鋼板です。
- ドリル。
- ロッド。
- 溶接装置。
直角を厳密に観察しながら、準備された角を鋼板に溶接する必要があります。 次の段階では、ウォーム ユニットが両側に固定されます。 ここでは、将来のワークピースに対応するように作業ギャップのサイズを正確に決定することが重要です。
専門家は、さまざまなサイズの構造物を扱う予定がある場合は、いくつかの大工用クランプを組み立てる価値があるとアドバイスしています。 理由は、ノブのストロークが大きくなるほど固定が悪くなってしまうためです。
スタッドが作動ナットにねじ込まれた直後に、スタッドの端にストップが配置されます。
さらに、ストップ自体がピンに沿って回転できなければなりません。
ノブの裏側に穴が開けられています。 ここに金属棒を配置し、レバーの機能を果たします。
これが一番 シンプルなデザイン、経験の浅いマスターでも自分で組み立てることができます。 しかし、実際には非常に役立ちます。
パイプ
実際に最も難しい溶接オプションは、個々のパイプの端部の接続です。 それを実装して大幅に簡素化するには、次を使用します。 パイプクランプ。 これらは、個々のセクションの正しい接続を保証します。
この装置を自分で作るのは難しくありません。 スチールプレートが数枚必要になります。 適当なコーナー。 必要な固定を確実にするために、デバイス自体にはネジ付きスタッドが付いています。
見かけの単純さにもかかわらず、このデバイスは実際には高い効率を示します。
大工用クランプのその他のオプション
他にも大工用クランプがあります。 これらは、特定の操作の枠組み内で特定の生産ニーズに応じて使用されます。
小さな要素を優しく素早く修正する場合は、ノギスのような形をしたデバイスで十分です。 自分で作るには、合板といくつかのブロック、そして 追加要素- スタッドとナット。
メインレールの片側にストップが取り付けられています。 機構自体が配置される場所に凹部が作られます。 ブラケットが必要な位置にある場合は、ピンのノブを回して部品を固定する必要があります。
最も単純ですが実際のクランプの効果は劣らず、ロック付きのナット、スチール製スタッド、一対の木製ブロック、スラストワッシャー、ナットから組み立てられます。
クランプが本格的な万力として機能するためには、最初に同様の特性を持ついくつかのセットを作成する価値があります。
個別の操作を実行するときは、その後の処理を容易にするために、構造の構成要素をテーブル表面上に保持する必要があります。
これを行うには、セルフクランプタイプのクランプが適しています。 ブラケットは木または金属でできています。
これはレバーというシンプルな装置です。 回すと自動で作動するクイッククランプがあります。 希望の高さに設定するには、作業台に置かれたピンを移動するだけです。
通常、クイックリリース構造は、必要な操作に対する個々の要件に従って組み立てられます。
ビデオ: 30 分でできる日曜大工用クランプ
クランプ - 見た目は非常にシンプル 大工道具、しかし、それはさまざまな種類の建設や改修で広く使用されています。 その主な機能は、1 つまたは複数の部品をクランプし、長時間固定することです。
目的と範囲
製品の典型的な使用例として、2 つの製品を接着する様子を正確に想像できます。 木の表面。 接着剤を塗布した後、パーツをしっかりと押し付ける必要があります 長い間、1日まで。 それらはクランプで固定され、必要な期間中この位置に留まります。
また、クランプは多くの配管や家電製品の設計要素です。 その助けを借りて、万力は作業台に取り付けられ、肉挽き器はカウンタートップに取り付けられます。 いくつかの種類 テーブルランプこのシンプルなディテールもデザインに取り入れています。
品種
大工や機械工のクランプの構造は非常に簡単です。 可動部分を備えたフレームで構成されています。 その助けを借りて、フレームを必要な距離まで「押す」ことができます。 このようにして、ジョー間の距離を調整することができ、 最適値。 全然 単純な仕組みサイズに応じて 1 つの固定フレームがあり、基準に合うものが選択されます。 ちなみに、このリンク（airtools.pro）を使用してクランプを購入できます。
2 番目の要素はクランプ機構で、ジョーが直接クランプされ、固定用の材料がジョーの間に配置されます。 ネジを回すことで必要な圧縮度を調整できます。
適用領域に影響を与える外部の兆候によると、クランプは3つのタイプに分けることができます：G型とF型、その輪郭はこれらの文字に似ています。 自動も同様に。
- G. おそらく最も古典的な製品の形であり、最もシンプルです。 木製の物を扱うときに非常に便利です。 金属製品。 2 本のバーは、ネジまたはレバーを使用して可動部分に簡単にクランプされます。 フレームは鋳鉄であることが多く、壊れやすいため、購入の際はクランプ機構を確認し、フレームに欠けがないか検査する必要があります。
- F. キャリパーのような形状。 フレームの一部は静止しており、もう一方の部分は「スライド」原理に従って動きます。 ジョーの間に材料を挟み込み、クランプ機構で固定する必要があります。 このタイプの利点は、クランプのピッチとジョーが大きいことです。
- 自動。 それらは全く同一であり、互いに類似しています。 自動駆動により片手で部品を固定できます。
購入前に
クランプの設計は非常にシンプルであるという事実により、クランプを選択することに問題はありません。 まず、要件を満たすようにクランプ部品の必要な作動ストロークを決定する必要があります。 デバイスの品質に亀裂がないか確認してください。 回転機構を最後までねじ込み、ジョーの締まり具合を確認し、構造が均一であることを確認します。
スポンジを圧縮すると、表面にへこみが残る可能性があることを常に覚えておいてください。 柔らかい表面。 したがって、ガスケットが付属している場合は、その有無を確認してください。 そうでなくても問題ありません。廃材を使って自宅でいつでも作ることができます。 ガスケットはより多くの材料で作られなければならないことを覚えておく必要があります 柔らかい素材クランプ部分よりも。
