巻線 電源変圧器銅で巻かれたり、 アルミ線長方形または円形の断面で、電気絶縁性があり、隣接するターン間に電気強度を提供します（ターン絶縁）。 平角導体のエッジは張力を軽減するために必要な丸みを帯びています。 電界隔離中。 銅と比較して、アルミニウムの電気抵抗率は 60% 高く、機械的引張強度は 3.5 分の 1 です。 したがって、アルミニウム線は低電力変圧器でのみ使用できます。この場合、短絡電流と電気力学的力が低下するため、より高いエネルギー損失が許容され、巻線の機械的強度が低くても十分です。
さまざまな種類の電線絶縁体が使用されています 断熱材。 その中でまず第一に挙げられるのは、セルロースベースの紙、主にケーブル紙です。 すべての利点には、高い耐電圧性、良好な含浸性が含まれます。 変圧器油およびその他の電気絶縁性液体、 低コスト。 PBブランドの電線（紙絶縁の長方形断面）は、ケーブル紙で絶縁されており、あらゆる電圧の油変圧器および乾式変圧器に使用されます。 より高い電圧クラスの巻線には、電気強度を高めたケーブルペーパーの一種である圧縮紙で絶縁された PBU ブランドのワイヤが使用されます。 この紙は、最大 2 kV/mm の平均動作電圧で動作できます。 紙絶縁の電線は両面0.45～3.6mmの厚みで製造されます。
とても 高品質芳香族ポリアミド（アラミド）製の合成繊維をベースにした紙、特にデュポン社のノーメックスタイプがあります。 アラミド素材の主な利点は、その高い耐熱性です。 したがって、Nomex-410 カレンダー紙の許容設計温度は 200°C (セルロース繊維で作られた紙の場合 - 105°C) です。 200℃での耐電圧強度は、20℃での強度の95%以上です。 同社が推奨する動作電圧での平均張力の計算値は 1.6 kV/mm です。 マイカ (50%) を含む Nomex-418 紙の場合 - 3.2 kV/mm。 この電圧では、部分放電に対する高い耐性が確保されます。 老化は次の数値によって特徴付けられます。温度 220°C では、厚さ 0.25 mm の Nomex-410 紙の破壊強度は 2 * 10 + 5 時間以内に 32 kV/mm から 12 kV/mm に減少します (詳細22.8 年以上）。 水分含有量は絶縁耐力にほとんど影響を与えません。 アラミド紙はセルロース紙よりも誘電率が低く、紙厚0.05mmの場合は1.6、0.25mmの場合は2.7、0.76mmの場合は3.7（セルロース紙の4.5と比較）、そのため油中や空気中での電界強度が確実に低下します。巻線に隣接するチャネル。 アラミド絶縁の欠点はコストが高いことであり、そのため主に乾式変圧器に使用されます。
1 ターンの電圧が低いため、ターン絶縁が必要な低電力変圧器の巻線には、エナメル絶縁のワイヤが使用されます。 エナメルは油変圧器と乾式変圧器の両方で使用できます。 後者は耐熱性の高いエナメルを使用しており、許容温度は200〜220℃です。
乾式変圧器もガラス絶縁電線（許容温度180℃）を使用します。
電気導体の断面全体に不均一に分布し、表面効果が現れます。 したがって、大きな断面積の導体を使用することは不経済です。 紙絶縁平角線は 最大寸法導体4.25×19.5mm2。 最大許容電流密度 (断面全体の平均) は 3 ～ 3.5 A/mm2 を超えません。 最大電流導体には 250 ～ 300 A を超える電流を流すことはできません。
高電流では、巻線は並列に接続された複数のワイヤから巻かれます。 平行ワイヤが半径方向に配置されている場合、特別な措置を講じない限り、ワイヤの長さ、有効抵抗、誘導抵抗が異なるため、平行ワイヤ間の電流の分布が不均一になります。 このような措置は、巻線に沿って実行されるワイヤの転置であり、その結果、ワイヤの位置が変わり、それらの抵抗が均一になります。
隣接する平行ワイヤ間には電圧がないため、それらの間の絶縁が低下する可能性があります。 この場合、巻線の半径方向のサイズを小さくし、その冷却を改善することが可能です。 これは次のようにして実現されます。 細分化されたワイヤ PBPおよびPBPUブランド。 細分化されたワイヤは、いくつかの基本導体 (2 ～ 4 本) で構成されており、各導体には薄い厚さ (通常は両面 0.45 mm) の独自の絶縁体があり、すべての導体間に必要な電気強度を提供する共通の絶縁体で絶縁されています。ターンします（図1）。
米。 1. ワイヤーを分割します。
1 – 基礎導体、2 – 基礎導体の絶縁、3 – 一般絶縁。 
米。 2. ワイヤーを移設します。
1 – 基本導体、2 – 列間の紙絶縁、3 – 一般絶縁
多数の平行ワイヤを使用して巻線を容易にし、巻線の設計を簡素化するために、PTB および PTBU ブランドの転置ワイヤが使用されます。 これは、エナメル絶縁された奇数個の平行な基本導体を 2 列に配置して構成されています (図 2)。 ケーブルペーパーのストリップが列の間に置かれます。 ケーブルペーパーの一般的な絶縁がすべての導体に適用されます。 線材を作成する場合、転置は長方形の輪郭に沿って基本導体を円形に再配置することによって実行されます。 転置ステップ (再配置の全サイクル) の範囲は 40 ～ 200 mm です。
現在、変圧器やリアクトルの巻線には、数十年前から知られているタイプの巻線が主に使用されています。
変圧器やリアクトルの信頼性、技術的および経済的特性に対する要求の高まり、および外国企業との競争の激化により、電線メーカーには新たな開発条件が求められています。 既知のタイプのワイヤを新たに改良したものが市場に出回っており、これまでロシアで製造されていなかったワイヤの生産が発展し始めており、巻線ワイヤの品質に対する要求が高まっています。
油入変圧器には紙絶縁電線が使用されています。 最もシンプルなデザイン導体と紙絶縁体の 2 つの要素で構成されます。 銅とアルミニウムの両方が導体として使用され、絶縁体にはケーブル、高密度変圧器、またはマイクロクレープ紙を使用できます。 高密度の紙絶縁体はより高い誘電特性を持っています。 マイクロクレープ紙で作られた絶縁体を備えたワイヤは、より高い弾性を備えており、その使用は主に変圧器工場での新しい技術の巻線装置の出現によって決まります。 で ここ数年使用される導体のサイズ範囲や絶縁体の厚さは拡大する傾向にあります。
現在、細分化された電線を含む紙絶縁電線は変圧器の製造で最も使用されているタイプの電線であり、そのシェアは 50% 以上です。
紙絶縁を施したセクション化されたワイヤー。
巻線の損失を減らすために、ワイヤコアは 2 つ、3 つ、またはそれ以上の基本導体に分割され、それぞれが個別に絶縁され、その上に共通の紙絶縁体が適用されます。 ワイヤは変圧器や高出力リアクトルの巻線に広く使用されています。 これまで、ロシアの工場は導体の数が 3 つまでの細分化されたワイヤを提供できましたが、2009 年にモスカベル・エレクトロザヴォード JSC で新しい装置の試運転が予定されているため、導体の数は 6 つに増やすことができます。
で 最近基礎導体をエナメル絶縁した細分化ワイヤの設計が開発されています。 基礎導体に紙の代わりに耐油エナメルを使用することは正当化される 以下の要因:
アラミド紙を使用したワイヤーです。
合成アラミド紙「ノーメックス」を使用した断熱材。 このタイプ電線は複合絶縁を備えた乾式変圧器や油変圧器に広く使用されています。 従来の紙絶縁体をアラミド絶縁体に置き換えることの主な利点は、電線の耐熱クラスが 200°C まで向上することです。
グラスファイバー絶縁を施したワイヤー。
ワイヤの絶縁体は、エポキシ、ポリエステル、またはシリコンのワニスを含浸させたガラス糸で構成されています。 ワイヤの耐熱クラスは 155 ～ 200 です。このタイプの絶縁体の利点は、機械的負荷や耐久性に対する高い耐性です。 良い互換性電気絶縁ワニスを含浸させたもの。 モノリスシステムの乾式変圧器やリアクトルの巻線に使用されます。
皮膜絶縁の平角線です。
現在では、耐熱クラス130～155℃のポリエチレンテレフタレートフィルム（ラブサン、マイラー）や耐熱クラス200℃のポリイミドフッ素樹脂（PMF）フィルムが絶縁体として使用されています。
ポリイミドとフッ素樹脂を組み合わせることで、絶縁強度が高く、薄くても耐熱性のある絶縁体を作ることができます。 フッ素樹脂の存在により、ワイヤの製造中に絶縁体が焼結されることが可能になります。
これらのワイヤは主に、かなり厳しい温度条件下で高い電気絶縁強度が必要とされるトラクション モーター巻線の製造に使用されます。 近年、ロシアの企業は乾式変圧器の設計を開発し、PMF絶縁を備えたワイヤの使用に成功しています。 このワイヤは他のワイヤを使用できない条件で使用されます。 PMF 絶縁を備えた基本導体を使用した転置ワイヤの設計があります。
PMF フィルムを使用する利点は次のとおりです。
従来の PMF 絶縁に加えて、デュポン社がロシア市場で宣伝しているコロナ耐性 PMF フィルムが使用されています。 このフィルムの絶縁性は次のとおりです。 ユニークな機能:
コロナ耐性 PMF フィルムを備えたワイヤは、高電圧乾式変圧器の製造に応用されています。 強制換気。 最初の 16 個の MVA 変圧器は、2005 年に IEC 60726 に準拠するかどうかテストされ、現在稼働しています。
エナメル絶縁を施した電線です。
低および中電力の乾式変圧器と油入変圧器の両方で広く使用されています。 ワイヤーコアは銅またはアルミニウムのいずれかです。 エナメル絶縁体の主な種類を表に示します。
エナメル線の利点は、絶縁体の厚さが薄くても電気強度が高いことです。 絶縁破壊電圧は 0.08 ～ 0.16 mm の二重絶縁厚さで 1 kV 以上です。
石油変圧器の場合は TI 130 ～ 155 のワイヤが使用され、乾式変圧器の巻線には TI 155 を超えるワイヤが使用されます。ワイヤは断面積 5 ～ 60 平方 mm で製造されます。
柔軟な丸線です。
ワイヤは、断面に応じて 7、19、または 37 個の導体を撚り合わせた銅またはアルミニウムのコアをベースとしています。 ワイヤの総断面積は 25 ～ 120 mm 2 です。 絶縁材には、ラブサン製の合成テープ、ケーブル紙、アラミド紙、またはポリイミドフッ素樹脂フィルムを使用できます。 PMF 絶縁を備えたワイヤは、オープンフレーム乾式リアクターで使用されます。 フィルムの焼結性と高い信頼性により信頼性を確保 電気的特性ポリイミド。 ワイヤーデータを受信しました 幅広い用途使いやすさとアルミニウムの軽さのため、乾式反応器では使用できますが、渦電流による追加損失が大きくなるため、補償およびフィルター反応器には使用できません。 この場合、エナメル素導体を芯線とした電線が使用されます。
ワイヤーを移設。
ワイヤーは次のもので構成されています 多数エナメルを施した平角導体を 2 列に配置し、連続的に転置したもの。 ワイヤ断面に沿った各導体の位置は継続的に変化します。 転置ワイヤの設計は、電気機械の製造業者によく知られている Robel ロッドの設計に似ています (空軍の事務局長であるルートヴィヒ ロベルは 1912 年に特別な転置を発明しました。これは、導体の損失を大幅に低減することができます)渦電流と等化電流)。 転置ワイヤの製造は、20 世紀の 50 年代後半に British Insulated Callenders Cables Ltd (BICC) (イギリス) の工場で初めて組織されました。
基本導体の独特な配置により、転置ワイヤから巻線を作成すると次の利点が生じます。
外国企業の調査によると、貯蓄額は さまざまな素材転置ワイヤで作られた巻線を備えた変圧器の製造では、その範囲は 9.4% ～ 36.4% です。
この設計には利点とともに、従来の平角線で作られた巻線設計と比較して、短絡時の巻線の電気力学的強度の値が弱いという欠点が1つあります。 この欠点は、基本導体の設計に追加の接着性エポキシ コーティングを使用することにより、首尾よく解消されます。 エポキシコーティングを使用する利点:
改良として、乾式変圧器の耐熱クラス200℃の基本導体の絶縁にポリアミドイミドコーティングを使用することも可能です。
上部主絶縁体として使用される材料の範囲は非常に広く、絶縁体は通常の電気絶縁紙だけでなく、固体および絶縁体からも作ることができます。 穴あきテープアラミド紙、メッシュ状のポリエステル糸、その他 » その他 テープ素材. 最も普及している紙断熱材を受け取りました。 しかし、転置ワイヤの生産を組織する際、Moskabel-Elektrozavod CJSC は、このタイプのワイヤの生産に十分な品質の国産紙が不足しているという問題に直面しました。 ワイヤに対する主な要件の 1 つは、全体の寸法の精度です。 ロシアの GOST および TU に従って製造された紙は、厚さの許容差の要件が不十分であり、機械的強度のマージンが不十分であるため、ワイヤー サイズの許容差が数ミリメートル増加します。 この点で、国際規格に従って製造された輸入紙を使用する必要があります。
これまでロシアでは転置線の生産は行われていなかった。 2009 年 8 月に、モスクワの JSC Moskabel - Elektrozavod 企業は転置ワイヤの生産を開始する予定です。
ワイヤー生産の技術的プロセスにおける品質管理に対する現代の要件。
トランスやリアクトルの信頼性は、巻線の製造技術と使用される材料の品質によって大きく決まります。 ワイヤー自体の製造技術は桁違いに複雑になっており、特殊なソリューションが必要となります。 付加装置最終的には、巻線の品質の問題に対する統合的なアプローチを確保します。 最も複雑な製品である転置ワイヤの製造技術チェーンの例を使用して、巻線ワイヤの品質に対する統合アプローチの実装を以下に示します。 ここで説明した解決策のほとんどは、あらゆるタイプの巻線に有効であることは注目に値します。
1. 銅原料は陰極の形で工場に供給されます。 巻線の製造では、陰極は MO および M00 ブランドのみを使用する必要があります。 入ってくるすべての原材料は加工されます 入力制御スペクトル分析による化学組成の決定を伴う。 将来的には、高品質の原材料の使用により、ワイヤの比電気抵抗が 0.01724 オーム mm 2 /m 以下であることが保証されます。 統計分析 電気抵抗サプライヤーの選択が正しいことを確認します。
2. 線材の製造はSouthwire社の連続鋳造圧延ラインで行われます。 » 、同名の線材製造技術の開発者です。 この技術の使用により、かなり良好な表面品質を備えた清澄線材を得ることが可能になり、これは間違いなくその後の技術操作の品質に影響を与えます。 圧延中、線材の 100% は Defectomat 装置を使用して連続的な表面品質管理を受け、そこで線材が検査されます。 電磁場. 欠席の保証線材の欠陥により、ワイヤ上およびワイヤ内でのさらなる欠陥の出現を排除することが可能になります。 製造後、銅線材の検査も行われます。 化学組成電気抵抗率、および機械的パラメータへの準拠。
3. 銅棒の転置線用平角線への加工は圧延法により行います。 一般に受け入れられているのは、 最高の結果平角線の製造は圧延機で行われます。 JSC Moskabel-Elektrozavod における転置ワイヤ製造の技術チェーンは、現在ロシアのケーブル工場で唯一の圧延機である Buhler GmbH の 5 スタンド圧延機を使用しています。
ワイヤ技術プロセスを支持する選択の正しさは、ワイヤの最初のバッチの製造以来確認されています。 実際のところ、伝統的に使用されている伸線技術では、伸線プロセス中にワイヤの安定した滑らかな表面を得ることができず、ワイヤはトラクションワッシャーに沿って滑り、ダイスを通して伸線するときに金属内に生じる力は非常に大きいです。 。 その結果、出力側のワイヤの表面に傷や跡が現れる可能性が排除されません。 圧延により金属をより穏やかに加工することができます。 表面の清浄度を決定するために実行されたテストでは、次の結果が得られました。 - 伸線法によって得られたワイヤの表面粗さ cf. 算術値Ra=1.2μm; - 圧延法により得られるワイヤの表面粗さ cf. 算術値Ra=0.11μm。
表面の清浄度は、均一なエナメル層をワイヤに塗布するために非常に重要であることが判明しています。ワイヤ上の微細な凹凸は、0.01 ～ 0.02 mm 以内でコーティングの厚さのわずかな減少または増加につながります。通常のワイヤではこれは問題ではありません。すべてが大きなマージンを持って許容範囲内に収まります。その後、転位ワイヤの製造で、柱状に折り曲げられます。 たくさんの指揮者の皆さん、これは非常に重要になります。 100 分の 1 ミリメートルの誤差が合計されると、ワイヤ全体のサイズが大幅に変化します。
継続監視グラフによるモニターの表示 幾何学的寸法、左の縦軸 - 厚さの偏差 (μm)、右の縦軸 - 幅の偏差 (μm)。
さらに、圧延技術そのものにより、伸線加工に比べて公称値からの偏差が大幅に小さいワイヤを得ることが可能になります。 このような精度を確保するために、圧延機にはレーザー幾何寸法計が設置されており、機械制御にフィードバックが行われます。 図の 2 つのグラフは、幅と厚さのワイヤの幾何学的寸法の個別の測定値を示しています。公称値からの測定偏差は、厚さ ±0.005 mm、幅 ±0.015 mm を超えず、ワイヤ寸法は次のとおりです。 1.50×8.00mm。 現在、この技術は転置ワイヤやその他のタイプの巻線を製造する世界中のほとんどの産業で使用されています。
4. エナメル断熱材の塗布は最新のエナメルユニットで行われ、エナメルの正確かつ均一な塗布、温度のコンピューター制御、断熱材の重合を担うオーブン内の空気交換プロセスが保証されます。 エナメルの塗布は、銅線の焼きなましの操作と組み合わされます。
エナメル導体の品質を保証するために、連続電圧絶縁制御が使用され、ローラー電極がインラインで組み込まれ、コンピューター化されたシステムにより、生産されたワイヤの品質に関する統計データの収集が可能になります。 この装置絶縁体の電気的破壊が発生しない限り、電気抵抗が低い絶縁体の領域をオンラインで記録できます。
ワイヤの形状を制御するには、コンピュータシステムを備えたレーザー測定器が使用されます。これにより、ワイヤの幾何学的寸法がオンラインで測定され、必要に応じてオペレータがエナメルコーティングの厚さを増減してタイムリーに調整できるようになります。
継続的なモニタリングでは、受け入れテストや定期テストが除外されるわけではありませんが、必要に応じてモニタリングやプロセスへのタイムリーな介入が可能になります。
5. 転置は、転置ワイヤの製造における主要な技術操作です。 導体は転置パターンに従って曲げられ、配置されます。 転置プロセス中、非常に大きな力が基本導体に作用し、導体が互いにしっかりと押し付けられるため、高品質の転置ワイヤは、機械的および電気的強度が十分に確保されているワークピースからのみ得ることができます。 、特別な製造および品質管理技術が使用されており、段落 1 ～ 4 で説明されています。 同線上で転置後、転置された電線に同時に紙絶縁を施します。
導体間の短絡を防止するために、連続的な低電圧障害監視システムが転置機に組み込まれています。 導体間の短絡が検出された電線の一部の部分は消費者に送られるべきではありません。 導体間短絡がないかどうかの最終管理は、ワイヤが製造されて輸送用コンテナに巻かれた後に行われ、このテストは 300 V の電圧を加えて行われます。
上記を要約すると、変圧器またはリアクトルの品質と信頼性に大きな影響を与える現代の主な要件を定式化できます。
次の種類の継続的な監視が実行されます。
上記の制御プロセスのほとんどは、Moskabel-Winding Wires LLC の巻線製造技術に導入されており、得られたすべての経験は、Moskabel-Electrozavod JSC 企業での転置ワイヤの製造に使用されます。
文学：
1. 巻線用転置線の製造 強力な変圧器。 I.B. ペシコフ、Yu.N. Khudov、「ケーブル技術」、第 7 号、1973 年。
2. 変圧器での連続転置ケーブル (CTC) の使用。 R. ヘグデ、F. ホフマン、G. プラサド、IEEMA ジャーナル、2007 年 7 月。
3. D.V.による変圧器産業におけるCTCの応用 ナーケ、SD パリワル、R.K. タルワール - 1972 年の ICC 進行セミナー論文
4. 変圧器およびリアクトルの巻線に対する将来の要件。 A.N. おなじみ、A.I. フェドトフ、「ケーブルとワイヤー」、第 7 号、2008 年。
当社は、ロシア全土にある倉庫の在庫から、または受注生産により、さまざまなブランドのアルミニウム巻線を販売しています。 Kabel.RF の専門家はこの製品についてすべてを知っているため、技術要件を考慮して必要なワイヤを選択する際に適切なアドバイスを提供し、タイムリーな配送を確保し、適切な輸送タイプを選択するのに役立ちます。
アルミニウム巻線は、一定の電圧で動作するさまざまな高電圧および低電圧の電気設備用の巻線の製造に使用されます。 交流電流。 まず第一に、これらは電気機械です - 石油および乾式変圧器、電気モーター（ほとんどの場合高電圧）、発電機、 溶接装置（トランスフォーマー）。 また、各種始動装置もアルミ線を使用して製作しております。
この製品は、すべてのマクロ気候地域 (熱帯、寒冷、温帯) の陸上での使用が承認されています。 多くの場合、ワイヤは、石油ベースの電力変圧器など、電気絶縁油環境で動作する可能性があります。 一部のタイプのワイヤでは、コアの長時間の過熱が許容されることを付け加えておきたいと思います。 機械的衝撃動作中 - たとえば、困難な条件 (シャフトに頻繁に機械的過負荷がかかる) で動作する電気モーターの場合。 このワイヤは、特別に設計された機械およびユニットのユニットに固定して設置することを目的としています。
このワイヤの製造には、丸断面の場合は AT および AM グレード、角断面の場合は PAM グレードのモノリシック アルミニウム ワイヤをコアとして使用します。 電流が流れる導体は、エナメル、繊維、ガラス繊維、紙絶縁体で絶縁されています。 エナメルは、通常、さまざまな電気絶縁ワニス（合成ポリアミドイミドポリウレタン、および耐熱性能を目的としたポリエステル樹脂ベースのワニス）の 2 層で構成されています。 繊維断熱材は、1 つまたは複数の繊維材料 (天然または合成のシルク、綿糸、ラブサン繊維) をベースにしています。 各層の巻き方向は逆になります。 グラスファイバー絶縁には、グラスファイバーの巻き線が使用され、その後、耐熱ワニスまたはコンパウンドが含浸されます。 紙絶縁は、電話紙またはケーブル紙のテープをコアにいくつかの層で巻き付けることで構成されます。
主な利点:
- 耐熱ワイヤー設計の存在。
- 絶縁材料に基づいたワイヤのさまざまなデザイン。
- 長い耐用年数。
- 銅バージョンと比較してワイヤの製造コストが低くなります。
アルミ巻線：価格
当社からアルミニウム巻線を有利な価格で購入できます。これを行うには、会社のマネージャーにコスト計算のリクエストを残す必要があります。
などの多くのメカニズムがあります。
他のタイプの導体とは異なり、巻線の主なパラメータは、断面積ではなく、通電コアの直径です。 巻線には非常に細いワイヤーが使用されており、絶縁層は無視できます。 最も薄い巻線導体は次のように作られています。 特殊な技術特に薄い導体や電気絶縁材料の製造。
長い間、巻線は銅のみで作られていました。 現在では、アルミニウムやその他の耐久性に優れた合金がよく使用されています。 アルミニウムを使用すると、高価で希少な銅を節約できます。
分類
巻線は絶縁材、断面形状、芯材によって分類されます。
断熱材
巻線は次の種類の絶縁体で製造されています。
- 繊維質。
- エナメル。
- 組み合わせたもの。
繊維質
繊維絶縁電線が増加 機械的強度。 繊維状断熱材の厚さは非常に厚く、片面あたり最大 0.4 mm に達する場合があります。 このようなワイヤの耐薬品性および耐湿性は低いです。
巻き戻しに使用されるワイヤーの繊維絶縁 電気モーターオイルスプールの製造には、紙、綿布、ガラス、アスベスト繊維、ラフサン、シルクが含まれる場合があります。 これらの繊維と生地はストッキングのように重ねられています。
エナメル絶縁体
エナメル絶縁材に使用される材質は、ビニフレックス、メタルビン、シリコンベース、ポリエーテルテレフタル酸、ポリウレタンなどです。
特殊エナメルでコーティングされた巻線は、耐電圧性、耐湿性、攻撃性を備えています。 化学薬品。 エナメル巻線の特徴は、絶縁層の厚みが非常に薄いことです（ 最大の厚さ 0.09mm）。 PEL ワイヤのエナメル強度は低いため、このようなワイヤは静止状態で動作するコイルの巻線にのみ使用されます。
高強度エナメル線 PETV および PET-155 は、最大 100 キロワットの電力の電気モーターの巻線に使用されます。 製造にはエナメル線、グレード PET-155 が使用されます。 新シリーズ電気モーターの絶縁強度により、ワイヤを自動機械に巻き付けることができます。 エナメル線は耐熱性も高く、155度まで耐えられます。
組み合わせた
パラメータに複合絶縁を備えた巻線は、検討した 2 種類のワイヤの中間位置にあります。 複合タイプの断熱材には複数の層が含まれます。 通常、外側のカバーは繊維状の材料でできており、内側のカバーはエナメルです。 たとえば、PELSHO ワイヤは、シルクとワニスエナメルで作られた絶縁体を備えた銅巻線を意味します。
導体に耐熱ワニスが含浸され、グラスファイバーで覆われている場合、そのマーキングには文字「K」が含まれます。 造船用クレーンなどの吊り上げ・搬送機構の電動機などに使用されており、信頼性の高さから普及しています。
断面形状
巻線には 2 つの断面形状があります。
- ラウンド。
- 長方形。
丸線断面は様々な分野で使用されています。 高い強度と電気的特性を備えたワイヤです。
平角線部の寸法を規格化しています。 この線は変圧器の巻線によく使用されます。 長方形の手綱の厚さは最大 5.9 mm、幅は最大 14.5 mm に達します。
これらのサイズの比率は異なる場合があります。 平角巻線の使用にはいくつかの欠点があります。 コイルに巻くと、絶縁体に損傷を与える可能性が高く、また、ワイヤの断面が非常に小さいため、断面の小さい側と大きい側を視覚的に区別することが困難です。
どんなワインディングでも 重要な要素コアの周りの導体の巻きです。 必要なワイヤ断面積は、現在の電力に基づいて選択されます。 一般に丸線は軽負荷に使用され、平角線は高負荷に使用されます。
導体材質
ほとんどの巻線は次の材料で作られています。
- 銅。
- アルミニウム。
銅巻線は、生産されるすべてのワイヤの大部分を占めます。 それらは抵抗率が低く、かなりの重量を持っています。 価格 銅線高い。
最近では、銅線の代わりにアルミニウム線が巻線に使用されています。アルミニウム線は、銅導体に比べて非常に軽量でコストが低くなりますが、抵抗率が高くなります。
マーキング
ワイヤを指定するには、コアと絶縁体の材質を示すマークが付けられます。
- 名称の先頭には銅線の「P」が付いており、「ワイヤー」を意味します。
- アルミニウム線と銅線を区別するために、マーキングの最後に「A」という文字が付いています (例: PEVA)。
- コアが抵抗率の高い合金で作られている場合、その名称には、NH - ニクロム、M - マンガニン、K - コンスタンタンなどの追加の文字が含まれます。
- 記号「M」は軟導体を示し、「T」は硬導体を示します。 たとえば、PEMT ワイヤー - 銅線 PEMM ワイヤは硬線で作られ、PEMM ワイヤは軟線で作られます。
絶縁用の文字
- EM – 高強度ポリビニルエナメル。
- EL – オイルベース。
- EV – 高強度ポリ酢酸ビニルエナメル。
- L – ラヴサン。
- Ш – 天然シルク。
- B – 綿糸。
- O – 1 層。
- C – グラスファイバー。
- ShK - ナイロン。
- D – 2 層。
マーキングに 2 番目の文字「P」が含まれている場合、これは絶縁体がフィルムの形であることを意味します。 PPF電線にはフッ素樹脂フィルムの絶縁体が施されています。
複合断熱材をマークするために、シンボルは内側の層から始まる層の位置順に表示されます。 PELSHO - 銅線、油性エナメル、単層シルク編組。
要件
- 巻線は均一な絶縁体で覆われています。 ワイヤーのブランドやサイズに応じて、一部の箇所で太くなる場合があります。
- ワイヤは、サイズとブランドに応じて、コイル、ドラム、リールで輸送されます。 このようなパッケージ内の導体は、巻きが絡まらずに均一かつしっかりと巻かれていなければなりません。 コイルまたはコイル内のワイヤの数は、ワイヤのサイズとブランドに対応する必要があります。
- 輸送中にワイヤの絶縁体が損傷しないように、パッケージは紙で梱包する必要があります。 ワイヤーを含むボックスの最大重量は 80 kg を超えてはなりません。
- ドラムとリールには、製造元、重量、標準サイズ、ワイヤのブランド、その他のパラメータを示すラベルが貼られています。
モーターの巻線の選び方
電動モーターの巻取りに必要な電線の選択は、耐熱クラス、許容される絶縁層などの要件を考慮して行われます。
エナメル巻線の絶縁層の厚さは最小限です。 巻き取り時の溝充填率を高めて使用されます。 断熱材の表面が滑らかなため、溝への配置が容易になり、厚さが薄いため熱伝達が向上し、過熱から保護します。
エナメル線の使用は、特定の企業で使用される特定の種類のワニスおよび溶剤、または企業が提供できるワニスのブランドに対応する必要があります。 エナメル質を破壊する可能性のある溶剤やワニスがあります。 また、170 度に加熱すると、この絶縁体はプラスチックになるため、高い角速度で回転するローターの巻線には使用できなくなります。
絶縁層の最大厚さは、複合層と繊維層を使用してワイヤを巻く場合の厚さです。 攻撃的または有害な環境にさらされる巻線への使用は禁止されています。 湿気の多い環境。 このような目的には、ガラス絶縁を備えた巻線を使用することが推奨されますが、絶縁強度が低いため、そのようなワイヤの使用には一定の制限が課されます。 ただし、耐熱性の点では、ガラス絶縁電線は同様のクラスの巻線に適しています。 巻線を購入するときは、1つの標準サイズのワイヤのコストがブランドによって異なることを考慮する必要があります。 低電圧電気機械を修理する場合、ワイヤの価格が修理の総費用の財務コストの大部分を占めます。 この点において、選択の技術的および経済的要因、つまり価格と技術的パラメータを考慮する必要があります。
すべてのアマチュア無線家にとってのほぼ主要な質問 どうやって変圧器を巻くことができますか？変圧器を計算するための最も簡単な方法はすでに知っています (忘れた人はここを参照してください) が、ここで最も重要なことがあります。 ワイヤーはどこで入手できますか？はい、まさにそのとおりです 変圧器を巻くのに必要なワイヤーは何ですか?
たとえば、ブランドワイヤーはどこに行ったのでしょうか? パルショ, パルボなど、ソビエト時代にセットとリールで販売されていましたか？ 上記のワイヤの最初のワイヤが必要です 巻き取り用低周波領域用のループコイル、チョーク、フェライトリング上のトランスなど。2番目が必要です。 巻線用強力な電源トランス。
結局のところ、従来のワイヤ（ワニスコーティング付き）に対するこのようなワイヤの利点は大きいです。
まず、ワイヤー編組による巻きピッチです。 強力なネットワーク変圧器では、ネットワーク周波数で加熱および振動すると、隣接する導体間の巻線の電圧差が 1 V 以上になり、振動する巻線同士の摩擦により薄いワニス絶縁体が徐々に消去され、崩れてしまいます。 その結果、 ターンツーターン短絡.
説明のためにあげておきます 単純な計算。 コア断面積 S=10 cm2 の変圧器鉄を考えてみましょう。 単純な推定値 Pr=S2 を使用して、将来の変圧器の総電力は約 100 W であると判断します。 1Vあたりの巻き数：
w1 =50/S=50/10=5(ビタミン/V)、
したがって、ターン間電圧は次のようになります。
U1=1/5=0.2(V)
変圧器鉄の断面積 S = 50 cm2 の場合、この場合の変圧器の全体電力は Pg = 2500 W、w1 = 50/50 = 1 (vit./V) となります。これは、巻線の巻線間電圧。 総電力がさらに増加すると、ターン間電圧が増加し、絶縁破壊の危険性が増加し、変圧器の信頼性は当然低下します。
この状況から抜け出すにはどうすればよいでしょうか？ ワイヤーはただ巻いているだけではないことを覚えておく必要があります。 変圧器を巻くために使用できるもの 取り付けワイヤー必要な電流に対応する断面を備えたフッ素樹脂絶縁体 (MGTF) で作られています。 このようなワイヤでは、直径ではなく断面（コアに沿った）を示すのが通例であるため、次の変換式を使用する必要があります。
d=2 (Sp/3.14)^0.5
ここで、Sp - ワイヤ断面積、mm2。 d - ワイヤー直径、mm。 たとえば、MGTF-0.35 ワイヤの d-0.66 mm です。 ワイヤの直径は、必要な電流 I (A) に応じて次の式で決まります。
d = 0.8 I0.5。
この場合、巻線に流れる電流は次のようになります。
I=(d/0.8)^2 =0.68 (A)
MGTF ワイヤの優れた絶縁品質により、問題なく巻き付けることができます。 
層間スペーサーとして使用でき、その耐熱性により、高温で動作する変圧器に巻き付けることができます (フッ素樹脂絶縁体は溶けたり焦げたりしません)。
場合によっては、平衡回路では、厳密に同一の巻線でトランスを巻く必要があります。
これは、コンピュータ接続ケーブルなどに使用されるフラットケーブルを巻線として使用することで実現できます。 必要な数の導体をケーブルから分離した後、巻線を巻き、互いに絶縁された複数の同一の導体として使用されます。 フラットケーブルの絶縁体は非常に耐熱性があります。
大電流を得るには 二次巻線電源トランスにはかなり太い電線とバスバーが巻かれています。 この作業は、弾性銅バス（ワイヤ）を曲げて順番に敷設しようとする必要があるため、材料（金銭）だけでなく物理的なコストも必要であると言わなければなりません。
コイル線の代替品として、通常は音響コードを使用することをお勧めします。アンプを～に接続します 音響システム。 音響コードはコア断面積が大きく、... 2 倍であるため、中間点を持つ全波整流器の半巻線が同一になることが保証されます。 これらの半巻線の正体にはほとんど注意が払われず、これにより、現代の高品質機器が非常に敏感になる背景の増加が伴います。
巻線の同一性は別の方法で保証できます。たとえば、巻線を巻くなどです。 マイクコード(ステレオコードの場合は 3 巻きになります)。 このようにして、静電シールドを備えた巻線を巻くことができます。 これを行うには、マイク コードのシールド編組が (片側で) 共通のワイヤに接続されます。
同軸ケーブルは、内部コアと編組の断面積が大きく異なるため、対称巻線にはあまり適していませんが、スクリーンと内部コアを相互接続する場合は巻線として使用できます。 ケーブルの内部コアは測定目的にも使用できます。
いずれの場合も、電線絶縁体の耐熱性を忘れてはなりません。 ワニスに比べてワイヤ絶縁体の厚さが増加すると、一方ではトランスコアの窓に配置できる巻線のターン数が減少し、他方では層間絶縁（巻線間まで）が使用されます。 ）が不要なため、変圧器の製造が迅速化され、耐熱性のワイヤ絶縁により変圧器の信頼性が向上します。
V.ベセディン、チュメニ。
