レンガの分類、サイズ、記号。 セラミックレンガの記号には次のものがあります。

GOST 530-2007

グループ Zh11

州間規格

セラミックレンガと石

一般的な技術条件

セラミックのレンガと石。 一般仕様

MKS 91.100.15
91.100.25

導入日 2008-03-01

序文

州間標準化に関する作業の目標、基本原則、および基本手順は、GOST 1.0-92「州間標準化システム。基本規定」および MSN 1.01-01-96「構築における州間規制文書のシステム。基本規定」によって確立されています。

標準情報

1 Open Joint Stock Company VNIISTR によって開発されました。 P.P. ブドニコワ、ロシア建設技術者協会 (ROIS)

2 標準化技術委員会によって導入された TC 465「構造」

3 建設における標準化、技術規制および認証のための州際科学技術委員会によって採択された（2007 年 5 月 24 日の議定書第 31 号）

4 この規格は、欧州規格 EN 771-1:2003「に関する定義」に準拠しています。 壁石- パート 1: レンガ」 (EN 771-1:2003「壁石に関する定義 - パート 1: レンガ」、平均密度と 熱特性

5 連邦政府庁の命令による。 技術的規制 N 248-st 州間規格 GOST 530-2007 は、2008 年 3 月 1 日にロシア連邦の国家規格として発効しました。

6 代わりに GOST 530-95、GOST 7484-78

この規格の発効（終了）に関する情報は、「国家規格」インデックスに掲載されています。

この規格の変更に関する情報は索引（カタログ）「国家規格」に掲載されており、変更内容は情報索引「国家規格」に掲載されています。 この規格が改訂または廃止された場合、関連する情報は情報インデックス「国家規格」に掲載されます。

1使用エリア

この規格は、耐荷重性および自立構造物の石積みおよび被覆材に使用されるセラミックレンガおよびセラミック石（以下、製品といいます）に適用されます。 耐力壁建物や構造物のその他の要素、および確立 技術的要件、受け入れ規則、製品のテスト方法。 無垢レンガは基礎や外装にも使用されます 煙突、工業用および家庭用炉。 製品は他の用途にも使用できます 建築構造物この規格で確立された技術的特徴を考慮して。

この規格では、 規範的参照次のために 州間規格:

GOST 162-90 バーニア深さゲージ。 仕様

GOST 427-75 金属測定定規。 仕様

GOST 3749-77 90°の正方形をテストします。 仕様

GOST 7025-91 セラミックおよびケイ酸塩のレンガおよび石。 吸水率、密度、耐凍害性の制御を決定する方法

GOST 8462-85 壁材。 圧縮強度と曲げ強度を決定する方法

GOST 14192-96 貨物のマーキング

GOST 18343-80 レンガおよびパレット用 セラミック石。 仕様

GOST 25706-83 拡大鏡。 型、基本パラメータ。 一般的な技術要件

GOST 26254-84 建物および構造物。 周囲構造の熱伝達抵抗を決定する方法

GOST 30108-94 建設資材および製品。 特定の有効活性の決定 天然放射性核種

GOST 30244-94 建設資材。 燃焼性試験方法

注 - この基準を使用する場合、その年の 1 月 1 日時点で作成された基準および分類子の対応するインデックスを使用し、対応する情報インデックスに従って、州の領域における参照基準および分類子の有効性をチェックすることをお勧めします。に発表されました 今年。 参照標準が置き換えられた (変更された) 場合、この標準を使用するときは、置き換えられた (変更された) 標準に従う必要があります。 参照規格が置き換えられずに取り消された場合、参照規格に影響を与えない部分には、参照規格に対する参照規定が適用されます。

3 用語と定義

この規格では、次の用語と対応する定義が使用されます。

3.1 レンガ：石積み建築用のセラミック片製品。

3.2 通常形式レンガ（シングル）：呼び寸法250x120x65 mmの製品。

3.3 石: 石材用の大型の中空セラミック製品。

3.4 ソリッドレンガ：空隙のないレンガ。

3.5 中空レンガ：貫通した空洞を持つレンガ さまざまな形そしてサイズ。

3.6 化粧レンガ：提供する製品 性能特性石材や装飾材として使用されます。

3.7 普通レンガ：石積みの性能を確保した製品。

3.8 ベッド: 石積みの基部と平行に位置する製品の作業端 (図 1 を参照)。

1 - 幅; 2 - 長さ。 3 - 厚さ。 4 - スプーン。 5 - ベッド。 6 - 突く

図 1 - 石積みの破片

3.9 スプーン: 製品の最大の端で、ベッドに対して垂直に位置します (図 1 を参照)。

3.10 poke: 製品の最小の端で、ベッドに対して垂直に位置します (図 1 を参照)。

3.11 クラック（crack）：製品が粉々に砕けずに破裂してしまうこと。

3.12 スルークラック：製品の厚み全体を貫通し、製品幅の半分以上に及ぶ亀裂。

3.13 ノッチング: 開口幅が 0.5 mm 以下の亀裂 (付録 B を参照)。

3.14 壊れた：製品の端、端、角への機械的損傷。

3.15 チッピング: 炭酸塩またはその他の介在物の存在によって引き起こされる製品の欠陥 (付録 B を参照)。

3.16 剥離: 表面から薄いプレートが剥がれるという形での製品の破壊 (付録 B を参照)。

3.17 スポーリング: 製品の表面の破片が剥がれ落ちること (付録 B を参照)。

3.18 亀裂: 交互の温度にさらされた後の亀裂の出現またはサイズの増大 (付録 B を参照)。

3.19 polovnyak: 製品が分割されると、製品の 2 つの部分が形成されます。 貫通亀裂のある製品はポロブニャクと呼ばれます。

3.20 接触点：乾燥または焼成の過程で現れる、製品の表面の色の異なる部分であり、製品の特性には影響を与えません。

3.21 白華: 水分に触れると焼成品の表面に現れる水溶性の塩。

3.22 黒核：製品の焼成過程で酸化第二鉄が形成されることで生じる製品内部の領域。

4 分類・寸法・記号

4.1 分類

4.1.1 製品は通常とフェイシャルに分かれています。

化粧レンガと石は、前面のタイプに応じて作成されます。

滑らかで質感のある表面。

吹き付けコンクリート、エンゴビング、グレージング、二層成形、塗布による表面テクスチャ付き ポリマーコーティングもしくはそうでないか。

フェイシャル製品はナチュラルまたは 3D カラーにすることができます。

4.1.2 レンガは固体で中空に作られていますが、石は中空だけです。

製品内の空隙は、ベッドに対して垂直 (垂直) または平行 (水平) に位置する場合があります。

4.1.3 製品の強度に応じて（大判の石材、レンガおよび水平空隙のある石材を除く）M100、M125、M150、M175、M200、M250、M300のグレードに分けられます。 大判石 - M35、M50、M75、M100、M125、M150、M175、M200、M250、M300。 水平方向の空隙を持つレンガと石 - M25、M35、M50、M75、M100。

4.1.4 耐凍害性に応じて、製品はF25、F35、F50、F75、F100のブランドに分類されます。

4.1.5 平均密度に基づいて、製品は次のクラスに分類されます。 1.0; 1.2; 1.4; 2.0。

4.1.6 製品の熱特性に従って、平均密度クラスに応じて、表1に従ってグループに分類されます。

表 1 - 熱特性別の製品グループ

4.2 主な寸法

4.2.1 製品は表2に示す呼び寸法で製造されます。

表2 - 製品の呼び寸法

ミリメートル単位

4.2.2 外壁の厚さ 中空レンガ石は少なくとも 12 mm、大判の石は少なくとも 10 mm でなければなりません。

4.2.3 垂直な円柱状の空隙の直径および正方形の空隙の側面サイズは 20 mm 以下である必要があり、スロット状の空隙の幅は 16 mm 以下である必要があります。

水平空隙の寸法は規定されていない。

石の場合、石床の面積の13％を超えない断面積の空隙（敷設中のグリップ用）が許可されます。

4.2.4 公称寸法の最大偏差は、1 つの製品で mm を超えてはなりません。

4.2.5 隣接する面の直角度からの逸脱は次の値を超えてはなりません。

3 mm - レンガと石用。

ファセットの長さの 1.4% - 大判の石の場合。

4.2.6 製品エッジの平面度からの 3 mm を超える偏差は認められません。

4.2.7 シンボルセラミック製品は、製品の種類の名前、表 2 に従った製品の種類の指定、から構成される必要があります。 文字 P - 陰部、L - 顔の文字。 サイズ指定は表 2 に従ってください。 指定: By - for 固体レンガ、Pu - 中空レンガのこと。 強度と耐寒性のグレード。 中密度クラスとこの規格の指定。

記号の例

普通（面）レンガ、中実、シングル、サイズ 1NF、強度等級 M100、平均密度クラス 2.0、耐凍害等級 F50:

ブリックコルポ (KOLPO) 1NF/100/2.0/50/GOST 530-2007

普通（面）レンガ、中空、シングル、サイズ1NF、強度等級M100、平均密度等級1.4、耐凍害等級F50：

ブリック KORPu (KOLPu) 1NF/100/1.4/50/GOST 530-2007

普通（表面）レンガ、中空、増粘、サイズ 1.4NF、強度等級 M150、平均密度クラス 1.4、耐凍害等級 F50:

ブリッククルプ (KULPu) 1.4NF/150/1.4/50/GOST 530-2007

レンガ モジュールサイズ 1.3NF、強度グレード M150、中密度クラス 1.2、耐凍害グレード F50:

ブリック KM 1.3NF/150/1.2/50/GOST 530-2007

普通（面）石、サイズ 2.1NF、強度グレード M150、平均密度クラス 1.2、耐凍害グレード F50:

ストーン KR (KL) 2.1NF/150/1.2/50/GOST 530-2007

大判普通石（表）、サイズ9.3NF、強度等級M150、平均密度クラス1.0、耐凍害等級F50：

ストーン KKR (KKL) 9.3NF/150/1.0/50/GOST 530-2007

普通の（対面）レンガを厚くしたもの 水平配置ボイド、サイズ 1.4NF、強度グレード M100、平均密度クラス 1.4、耐凍害グレード F50:

ブリックKGUR (KGUL) 1.4NF/100/1.4/50/GOST 530-2007

水平空隙のある普通（表面）石、サイズ 1.8NF、強度グレード M100、平均密度クラス 1.2、耐凍害グレード F50:

ストーン KGR (KGL) 1.8NF/100/1.2/50/GOST 530-2007

4.2.8 製品を完全に識別するための記号を入力することが許可されています 追加情報.

輸出入業務を行う際、製品供給契約書に製品名称を明記する場合があります（英数字等の追加情報の入力を含む）。

5 技術的要件

5.1 製品は、この規格の要件に従って製造されなければなりません。 技術規制、メーカーによって承認されています。

5.2 外観

5.2.1 フロント製品には、少なくとも 2 つのフロントエッジ (スプーンとバット) が必要です。 前端の色と種類はメーカーと消費者の合意によって定められ、供給契約に規定されています。

5.2.2 フェイシャル製品では、石灰石などの内包物による欠けは認められません。 通常の製品では、総面積が 1.0 cm2 以下のチップが許可されます。

5.2.3 顔用製品では白華は許可されていません。

5.2.4 欠陥 外観表 3 に指定されている値を超える寸法および数量の製品は許可されません。

表 3 - 製品の外観上の欠陥

5.2.5 通常品およびフロント製品の場合、黒い芯と表面の接触斑点は許容されます。

5.2.6 バッチには、バッチ容量の 5% を超える量を含めることはできません。

5.3 特徴

5.3.1 レンガと石の平均密度は、平均密度クラスに応じて、表4に示す値に対応する必要があります。

表 4 - 製品の平均密度クラス

5.3.2 製品の熱特性は、乾燥状態の石材の熱伝導率によって評価されます。 熱特性に応じた製品グループに応じた乾燥状態の石材の熱伝導率を表 5 に示します。

表 5 - 熱特性別の製品グループ

表 6 - 圧縮および曲げにおける製品の強度限界

製品の強度等級は、中空レンガおよび石材（大判石材を除く） - M100、大判石材 - M35、耐力壁用中実レンガ - M125、自立壁用 - M100以上でなければなりません。 。

煙突の建設に使用されるレンガの強度グレードは少なくとも M200 でなければなりません。

5.3.4 通常の製品の吸水率は6.0%以上、美顔料の場合は6.0%以上14.0%以下でなければなりません。

トリポリおよび珪藻土で作られた製品の場合、吸水率は 28% 以下が許可されます。

5.3.5 レンガと石は耐凍害性がなければならず、水分が飽和した状態での耐凍害性のブランドに応じて、目に見える損傷や破壊の兆候（ひび割れ、剥離、剥離、欠け）なしで少なくとも 25 に耐える必要があります。 35; 50; 冷凍と解凍を交互に繰り返す75サイクルと100サイクル。

耐凍害性試験後の製品への損傷の種類は、付録 B に記載されています。

フェイシャル製品の耐凍性グレードは少なくとも F50 でなければなりません。 消費者との合意により、耐霜性グレード F35 の顔製品を供給することが許可されます。

煙突、台座、地下壁の建設に使用される製品の耐凍害グレードは少なくともF50でなければなりません。

5.3.6 セラミックレンガとセラミック石は、GOST 30244に従って不燃建築材料として分類されます。

5.3.7 製品中の天然放射性核種 Aeff の比有効放射能は 370 Bq/kg 以下である必要があります。

5.4 原材料および供給品の要件

5.4.1 粘土原料、珪質岩（トリポリ、珪藻土）、黄土、産業廃棄物（石炭廃棄物、灰など）、鉱物および有機添加物、ならびに梱包材および製品の輸送手段（パレット）は、次の要件に準拠する必要があります。それらに関する現在の規制文書および技術文書。

5.5 マーキング

5.5.1 製造工程中に、メーカーの商標は、ステンシル (スタンプ) またはスタンプ印影を使用して、消えないペイントで製品の非表面に適用されます。

5.5.2 包装単位ごとにマーキングが施されています。 1 つの包装単位には、5.5.1 に従ってマークされた製品が少なくとも 5% 含まれていなければなりません。 マーキングは、包装に直接適用することも、包装に貼付するラベルに適用することも、輸送中の安全を確保する方法で包装に貼付するラベルに適用することもできます。

マーキングには以下を含める必要があります。

メーカー名 (および/またはその商標) および住所。

製品の指定。

バッチ番号と製造日。

梱包単位における製品の数（重量）、個。 （kg）;

認証製品の供給のための適合性マーク (認証システムによって規定されている場合)。

ラベルには製品の製造方法に関する情報が含まれる場合があります。

5.5.3 製造業者は、この規格の要件に矛盾せず、製品とその製造業者を識別できる追加情報をパッケージに追加する権利を有します。

5.5.4 各パッケージ (輸送パッケージ) には、GOST 14192 に準拠した輸送マークが付いている必要があります。

5.6 梱包

5.6.1 レンガまたは石は、ヘリンボーンパターンのパレット上、または十字の包帯を備えたベッドまたはベッドの上に置く必要があります。 製品が自動的に包装され、保管および輸送中の包装ユニットの安全性が確保される場合、包帯を巻かなくても製品を積み重ねることができます。

5.6.2 交差包帯で積み重ねられた製品は、製品の安全性を確保するシュリンクフィルムまたはストレッチフィルム、またはその他の素材で梱包する必要があります。

5.6.3 1つの梱包単位には、同じシンボルの製品が含まれている必要があります。

5.6.4 消費者との合意により、輸送中の製品の安全性を確保するために、他のタイプの梱包が許可されます。

6 受付ルール

6.1 製品はメーカーの技術管理によって受け入れられる必要があります。

6.2 製品は一括で受け付けます。 バッチサイズは、1 つの炉の 1 日あたりの生産量以下に設定されます。

消費者が製品を受け取る場合、バッチとは、特定の契約（注文）に基づいて出荷された製品、または 1 個の数量の製品とみなされます。 車両、1つの高品質の文書で作成されています。

6.3 バッチは同じシンボルの製品で構成されている必要があります。

6.4 製品の品質は以下によって保証されます。

原材料と供給品の受入管理。

運用上の生産（技術）管理。

製品の品質は受入管理によって確認されます 完成品。 受け入れ管理には、受け入れテストと定期テストが含まれます。

6.5 ランダムサンプリング法を使用してテストを実行するには、表 7 に従ってバッチ内のさまざまな場所から多数の製品 (サンプル) が選択されます。

表 7 - テスト用に選択された製品 (サンプル) の数

選択された製品は、サイズ、外観、形状の正確さの点でこの規格の要件に準拠しているかどうかがチェックされ、テストされます。

原材料や技術が変更された場合には、製品の吸水性、白華の有無、耐霜性に関する定期的なテストも行われます。 石灰の介在物の存在によって - 粘土原料中の介在物の含有量が変化した場合。 定期試験の結果は、次の定期試験が実施されるまで、供給されたすべての製品バッチに適用されます。

6.6 天然放射性核種 Aeff の比有効放射能は、次のように制御されます。 入場規制企業の品質に関する文書によると、原材料のサプライヤーです。 天然放射性核種の特定の有効放射能に関する供給会社からのデータが存在しない場合、この指標に関する製品の検査は、原材料の供給業者を変更する場合と同様に、認定検査機関で少なくとも年に 1 回実施する必要があります。

6.7 固体石積みの熱特性は、製品が生産されるとき、技術、原材料、材料が変化するとき、そして消費者の要求に応じて提供されるときに決定されます。

6.8 バッチから選択された製品のサイズと形状の正確さをチェックする際に、この規格の要件を満たさない製品が 1 つだけであれば、バッチは受け入れられます。 バッチから選択された製品のうち 2 つがこの規格の要件を満たしていない場合、そのバッチは受け入れられません。

6.9 表 7 に示す指標（外観、サイズ、正確な形状、および耐凍害性の指標を除く）に従って製品をテストしたときに満足のいかない結果が得られた場合、この指標に従って製品の繰り返しテストを 2 回の数で実行します。このバッチから採取されたサンプル。

繰り返されたテストの結果がこの規格のすべての要件を満たしている場合、バッチは受け入れられます。 一致しない場合、バッチは受け入れられません。

6.10 消費者が製品をテストする場合、検査管理および認証テスト、サンプリングおよび管理結果の評価は、このセクションの要件に従って、セクション 7 に従った管理方法を使用して実行されます。

物議を醸すケースでは、製造業者の代表者の立会いの下で管理チェックが実行されます。 管理パラメータのリストは、検査参加者間の合意によって確立されます。

6.11 供給される製品の各バッチには、以下を示す品質文書が添付されている必要があります。

製造業者の名前および（または）その商標。

製品の名称と記号。

文書の発行番号と発行日。

バッチ番号;

バッチ内の製品の数（重量）、個。 （kg）;

強度グレード、中密度グレード、耐凍害グレード。

吸水性;

熱効率グループ;

天然放射性核種の比有効放射能 A eff;

製品の製造方法。

輸出入業務の際、添付される品質文書の内容は、製品供給に関する特定の契約に明記されます。

7 試験方法

7.1 原材料および材料の受け入れ品質管理の試験方法は、これらの原材料および材料に関する規制文書の要件を考慮して、製品製造の技術文書に示されています。

7.2 生産運転管理を行うための試験方法は、製品の製造に関する技術文書に定められています。

7.3 製品の寸法、外壁の厚さ、円筒状空隙の直径、正方形の寸法とスロット状空隙の幅、カットの長さ、スポールの面積と長さ製品の折れたエッジの長さは、GOST 427 に準拠した金属定規または GOST 162 に準拠した深さゲージを使用して測定されます。測定誤差は ±1 mm です。

7.3.1 各製品の長さと幅は、製品の 2 つのリブとベッドの中央、厚さ - 2 つのリブとバットの中央の 3 か所で測定されます。

１回の測定結果の算術平均値を測定結果とする。

7.3.2 亀裂の開口幅は、GOST 25706 に従って測定レンズを使用して測定され、その後、製品が 5.2.4 の要件に準拠しているかどうかがチェックされます。 測定誤差 - ±0.1 mm。

7.3.3 コーナーおよびエッジの深さは、GOST 162 に準拠した深さゲージまたは GOST 3749 に準拠した正方形と、GOST 427 に準拠した定規を使用して、正方形によって形成されたコーナーまたはエッジの上部から下端までの垂線に沿って測定されます。 損傷した表面。 測定誤差 - ±1 mm。

7.4 エッジの直角度からの偏差は、製品の隣接するエッジに正方形を適用し、正方形とエッジの間の最大ギャップを金属定規で測定することによって決定されます。 測定誤差 - ±1 mm。

得られたすべての結果のうち最大のものを測定結果として採用します。

7.5 製品の平面度からの偏差は、金属正方形の片面を製品の端に当て、もう一方の端を端の各対角線に沿って当て、現在の規制文書に従って隙間ゲージまたは規定に従って定規で測定することによって決定されます。 GOST 427 では、正方形の表面と端の間の最大の隙間。 測定誤差 - ± 1 mm。

得られた結果のうち最大のものを測定結果とする。

7.6 石灰混入の有無は、容器内で製品を蒸した後に判定されます。

これまで湿気にさらされていないサンプルを、蓋付きの容器に入れたグリッド上に置きます。 火格子の下に注がれた水は沸騰するまで加熱されます。 沸騰を 1 時間続け、次にサンプルを密閉容器内で 4 時間冷却し、その後、5.2.2 の要件を満たしているかどうかをチェックします。

7.7 白華の有無を確認するには、製品の半分を、端を折った状態で、蒸留水を満たした容器に1〜2 cmの深さまで浸し、7日間保持します（容器内の水位は一定に保つ必要があります）。 7 日後、サンプルを乾燥させます。 乾燥キャビネット 100 °C の温度で重量が一定になるまで試験し、試験を行わなかったサンプルの後半と比較して、5.2.3 に準拠しているかどうかを確認します。

7.8 レンガと石の圧縮強度とレンガの曲げ強度は、GOST 8462に従って決定されます。

大判砥石の圧縮強度は製品全体で決まります。 石の支持面を平らにすることは、工業用フェルトまたはゴム生地のコンベアベルトで作られたプレートを研磨して使用することによって行われます。

大判の石材サンプルを試験機の中央に置き、プレスします。 トッププレート車。 試験中、サンプルにかかる負荷は 5 ～ 10 kN/s の速度で継続的かつ均一に増加する必要があります。 極限圧縮強さ R 圧縮、MPa (kgf/cm 2)、式で計算

R 圧縮 =P/F、(1)

ここで、P はサンプルが破壊される最大荷重 MN (kgf) です。

F は、サンプルの上端と下端の面積の算術平均値、m 2 (cm 2) です。

サンプルの圧縮強度は、全サンプルの試験結果から0.1MPa（1kgf/cm 2 ）の精度で算出されます。

7.9 製品の平均密度、吸水性、耐霜性（体積凍結法）は、GOST 7025に従って決定されます。

各平均濃度値の偏差は次の範囲を超えては許容されません。

クラス 0.8 および 1.0 - +50 kg/m 3 の場合。

他のクラスの場合 - +100 kg/m 3。

吸水率は、温度 (20±5) °C でサンプルを水で飽和させることによって測定されます。 大気圧.

耐凍害性は体積凍結によって決定されます。

7.10 天然放射性核種の比有効放射能 A eff は、GOST 30108 に従って決定されます。

7.11 石積みの熱伝導率は、GOST 26254 に従って次の追加事項を加えて決定されます。

熱伝導率は、モルタル接合を考慮して、1 列の接着と 1 つの踏み板付きレンガまたは石の列の厚さで作られた石積みの破片で実験的に決定されます。 拡大した石の石積みを1つの石にします。 石積みの長さと高さは少なくとも 1.5​​ m でなければなりません (図 2 を参照)。 石積みは、ポルトランドセメントグレード 400 で、平均密度 1800 kg/m 3、体積組成 1.0:0.9:8.0 (セメント:石灰:砂) のグレード 50 の複合モルタルを使用し、コーンドラフトで施工されます。固体製品の場合は12〜13 cm、中空の製品の場合は-9 cm 他の溶液を使用して、上記のものとは異なる石積みの断片を実行することができます。その組成は試験報告書に記載されています。

A) 一般的な形式石積み b) 断面の石積みの例:

1 - 単一のレンガ積み;

2 - 厚くしたレンガで作られた石積み。

3 - 石積み。

石積みの厚さ。

図 2 - 熱伝導率を測定するための石積みの破片

貫通空隙のある製品から作られた石積みの断片は、空隙の充填を排除した技術を使用して作成される必要があります。 石積みモルタルまたは空隙を溶液で埋めることによって行い、それが試験報告書に記録されます。 敷設は、断熱材の輪郭に沿った装置を備えた気候室の開口部で行われます。 スラブ断熱材; 断熱材の熱抵抗は少なくとも1.0m 2 °C/Wである必要があります。 石材の破片を作成した後、その外面と内面をこすり落とします。 石膏モルタル厚さは 5 mm 以下で、密度は試験対象の製品の密度に対応しますが、1400 kg/m 3 以下、800 kg/m 3 以上です。

石材の破片は 2 段階でテストされます。

段階 1 - 石材を少なくとも 2 週間保管し、含水率が 6% 以下になるまで乾燥させます。

段階2 - 石積みの追加の乾燥は、水分含有量が1％〜3％になるまで実行されます。

石積み内の製品の湿度は機器によって測定されます 非破壊検査。 チャンバー内での試験は、石積みの内表面と外表面の温度差 dt = (t in -t h) 40 °C、チャンバーの暖かいゾーンの温度 t in = 18 °C - 20 °C で実行されます。 、相対空気湿度 (40 ± 5) %。 石材の保持時間は、外面を吹き飛ばし、破片の内面を管状電気ヒーター（ヒーター）、スポットライトなどで 35 °C ～ 40 °C の温度に加熱することを条件として許可されます。 。

試験前に、現在の規制文書に従って、中央ゾーンの石積みの外面と内面に少なくとも 5 つの熱電対が取り付けられます。 さらに、現在の規制文書に従って、石積みの内面に熱計が設置されています。 熱電対と熱量計は、水平および垂直モルタル接合部だけでなく、トレイおよび接着された石積みの列の表面領域を覆うように設置されます。 熱パラメータは、石積みの定常熱状態の開始後、気候変動室の電源を入れてから 72 時間以内に記録されます。 パラメータは 2 ～ 3 時間の間隔で少なくとも 3 回測定されます。

各熱計と熱電対について、試験結果に基づいて、観察期間の読み取り値の算術平均値 q i と t i 、石材の外面と内面の温度の加重平均値 t crn が決定されます。 、t cbv は、スプーンとバットの測定セクションの面積、モルタル接合部の垂直断面と水平断面を考慮して、次の式に従って計算されます。

ここで、 t i は点 i の表面温度 (°C) です。

F i - i 番目のプロットの面積、m 2。

試験結果に基づいて、式に従って試験中の実際の湿度を考慮して、石積みの熱抵抗Rtrk、m 2 °C/Wtが決定されます。

Q av - 試験した石材の破片を通る熱流束密度の平均値、W/m 2。

この値に基づいて、次の式を使用して石積みの等価熱伝導率 W/(m.°C) が計算されます。

ここで、石積みの厚さ m です。

石積みの湿度に対する等価熱伝導率の依存性のグラフを作成し (図 3 を参照)、次の式を使用して、湿度 1 パーセントあたりの値の変化 W/(m.°C) を求めます。

図 3 - 石材の含水率に対する等価熱伝導率の依存性のグラフ

乾燥状態の石積みの熱伝導率 W/(m.°C) は、次の式を使用して計算されます。

試験結果は、乾燥状態の石積みの熱伝導率係数の算術平均値 W/(m°C) として取得され、次の式で計算されます。

(7)

8 輸送と保管

8.1 製品は、特定の種類の輸送に適用されている物品輸送規則に従って、あらゆる輸送手段で輸送されます。

8.2 レンガや石材の輸送は梱包された状態で行われます。

輸送パッケージは、倉庫現場または生産ラインで直接、GOST 18343 に準拠したパレット、または技術文書に従って 1x1 m (980x980 mm) またはその他のサイズのパレットに形成されます。

8.3 1 つのパッケージの重量がパレットの定格耐荷重を超えてはなりません。

8.4 製品製造の技術文書には、輸送距離と車両の種類に応じて、輸送パッケージに製品を固定する図が記載されています。

8.5 形成された輸送パッケージは、連続したスタックの 1 段に保管する必要があります。 安全要件が満たされている限り、パッケージを 4 段まで重ねて設置することができます。

8.6 表面が硬い平らな場所に、パレットを使用せずに袋に入れて 1 段積みにして製品を保管することが許可されています。

8.7 消費者のもとでの製品の保管は、8.5 および 8.6 の要件および安全規制に従って実行する必要があります。

8.8 製品のパッケージの積み込みと積み下ろしを実行する必要があります 機械化された方法特別な吊り上げ装置を使用します。

商品のばら積み（投げ込み）やダンピングによる荷降ろしはできません。

9 使用上の注意

9.1 レンガと石は、建物や構造物の建設に関する設計文書に記載されている要件を考慮して、現在の建築基準、実施基準、領土建築基準の推奨に従って使用されます。

9.2 建物の壁や煙突の基礎や台座に、 換気ダクト堅いレンガのみを使用してください。

内部表面に防湿コーティングを施さずに、湿潤状態の部屋の外壁に中空製品および半乾式プレスレンガを使用することは許可されません。

湿った状態の部屋の壁、地下室の外壁、台座、基礎を敷設するために、中空製品や半乾式プレスレンガを使用することは許可されていません。

9.3 耐荷重構造、自立構造、非耐荷重構造を敷設するための製品（レンガ、石）の種類（レンガ、石材など） 建物のファサードの外装の場合、密度、強度グレード、耐凍害性が施工図に示されています。

9.4 この規格の要件に従って製造されたレンガと石で作られた石積みの圧縮強度の参考値は、付録 B、表 B.1、B.2 に示されています。

9.5 製造業者は、消費者の要求に応じて、熱工学および熱工学に関するデータを提供する必要があります。 強度特性石積みの製品。

製品の形状とサイズ

A.1 押出製品

図 A.1.1 - 1(1.4) 19 個の円筒空隙を持つ NF フォーマットのレンガ

図 A.1.2 - 32 個の円筒空隙を持つ 1(1.4) NF 形式のブリック

図 A.1.3 - 8 つのスロット状の空隙を持つ 1(1.4) NF 形式のブリック

図 A.1.4 - 18 個のスロット状の空隙を持つ 1(1.4) NF 形式のブリック

図 A.1.5 - 16 個の正方形の空隙を持つ 1(1.4) NF 形式のブリック

図 A.1.6 - 36 個の正方形の空隙を持つ 1(1.4) NF 形式のブリック

図 A.1.7 - 55 個の正方形の空隙を持つ 1(1.4) NF 形式のブリック

図 A.1.8 - 28 個のスロット状の空隙を持つ 1(1.4) NF 形式のブリック

図 A.1.9 - 35 個のボイドを持つ 1 つの NF フォーマット ブリック

図 A.1.10 - 33 個のボイドを持つ 1 つの NF フォーマット ブリック

図 A.1.11 - 2.1 30 個の正方形の空隙とグリップ穴を備えた NF 形式の砥石

図 A.1.12 - 2.1 30 個の空隙とグリップ穴を備えた NF 形式の砥石

図 A.1.13 - 2.1 18 個の正方形の空隙とグリップ穴を備えた NF 形式の石材

図 A.1.14 - 2.1 7 つのスロット状の空隙を持つ NF 形式の石材

図 A.1.15 - 2.1 18 個のスロット状の空隙を持つ NF 形式の石材

図 A.1.16 - 2.1 21 個のスロット状の空隙を持つ NF 形式の石材

図 A.1.17 - 1.4 6 つのボイドを持つ NF 形式のブリック

図 A.1.18 - 1.4 6 つのボイドを持つ NF 形式のブリック

図 A.1.19 - 1.8 3 つの空隙を持つ NF 形式の石材

図 A.1.20 - 大判ストーン 4.5 NF

図 A.1.21 - 大判石材 10.7 NF

図 A.1.22 - 大判石材 10.7 NF

図 A.1.23 - 大判石材 14.3 NF

A.2 レンガをプレスしたもの 縦配置ボイド

図 A.2.1 - 3 つの円筒形の穴を持つブリック形式 1 NF

図 A.2.3 - 8 つの円筒穴を持つブリック形式 1 NF

図 A.2.4 - 11 個の円筒穴を持つ 1 つの NF フォーマット ブリック

図 A.2.5 - 17 個の円筒穴を持つ 1 つの NF フォーマット ブリック

付録 B
（必須）

耐凍害性試験時の製品の損傷の種類

図 B.1 - 耐凍害性試験時の製品への損傷の種類

付録 B
(参考)

レンガと石積みの圧縮耐性 重い溶液

表B.1

付録 D
(参考)

固体（条件付き）石積みの熱特性

D.1石積みの熱伝導抵抗の低減は、現在の建築基準および規制の要件を考慮した、特定の建築プロジェクトごとの温度フィールドに基づく計算に基づいて決定されます。

D.2窯業系外壁の熱伝達抵抗の低減は、現状に応じた熱的・衛生的特性の確保を条件として計算されます。 建築基準法そしてルール。 設計内気温20℃の建物の衛生的および衛生的条件に従って許容される、セラミック製品で作られた石積みの熱伝達抵抗の低下の例を表D.1に示します。

表D.1

D.3 セラミック製品で作られた固体（条件付き）石積みの熱特性 実験室の条件、表 D.2 に示します。

中空製品を使用した石積みの熱的特性は、空隙をモルタルで充填せずに作成された石積みに対して与えられます。

D.4 セラミック製品から作られた連続（条件付き）石積みの例を図 D.1 ～ D.3 に示します。

1 - 石膏外装シートで作られた乾燥石膏: =12 mm、=800 kg/m 3、=0.21 W/(m°C);

2 - エアギャップ: =10 mm、R=0.13 m 2 .°C/W;

3 - 石積み。

4 - フェイスレンガ

石材の熱伝達に対する抵抗の減少 外壁(、m 2 .°C/W):

A) 中空石 (=1400 kg/m3、クラス=1460 kg/m3、クラス=0.54 W/(m.°C)) および フェイスレンガ(=1400 kg/m3、クラス=1480 kg/m3、クラス=0.55 W/(m.°C)) =1.37 m2.°C/W;

B) 中空石 (=1200 kg/m3、クラス=1300 kg/m3、クラス=0.48 W/(m.°C)) および化粧レンガ (=1200 kg/m3、クラス=1330 kg/m3、クラス=0.50 W/(m.°C))= 1.50 m 2.°C/W;

B) 中空石 (=1000 kg/m3、クラス=1130 kg/m3、クラス=0.41 W/(m.°C)) および化粧レンガ (=1000 kg/m3、クラス=1170 kg/m3、クラス = 0.44 W/(m.°C)) = 1.70 m 2.°C/W;

D) 中空石 (=800 kg/m3、クラス=960 kg/m3、クラス=0.35 W/(m.°C)) および化粧レンガ (=1000 kg/m3、クラス=1170 kg/m3、クラス) = 0.44 W/(m.°C)) = 1.92 m 2.°C/W