世界で最も軽い素材 2014 年 1 月 8 日
世界の最新ニュースを追っているなら 現代のテクノロジー、その場合、この資料はあなたにとって大きなニュースではありません。 ただし、世界で最も軽い素材を詳しく見て、さらに詳細を学ぶことは役に立ちます。
1 年も経たない前に、エアログラファイトと呼ばれる材料に世界最軽量材料の称号が与えられました。 しかし、この素材は長い間手のひらに収まることができず、最近になってグラフェン エアロゲルと呼ばれる別のカーボン素材に引き継がれました。 Gao Chao教授率いる浙江大学高分子科学技術学部研究室の研究チームによって作成された超軽量グラフェンエアロゲルは、ヘリウムガスの密度よりわずかに低く、水素ガスの密度よりわずかに高い密度を持っています。
材料の一種としてのエアロゲルは、1931 年にエンジニア兼化学者のサミュエル スティーブンス キスラーによって開発および製造されました。 それ以来、さまざまな組織の科学者がそのような材料の研究と開発を行ってきましたが、その価値は疑わしいものです。 実用。 「フローズンスモーク」と呼ばれる密度4 mg/cm3の多層カーボンナノチューブからなるエアロゲルは、最も優れたエアロゲルの称号を失った。 軽量素材 2011 年に、密度 0.9 mG/cm3 の金属微小格子材料に移行しました。 そして 1 年後、最軽量材料の座は、密度 0.18 mg/cm3 のエアログラファイトと呼ばれる炭素材料に移りました。
チャオ教授のチームによって作成された、最軽量材料の称号を新たに獲得したグラフェン エアロゲルの密度は 0.16 mg/cm3 です。 そのようなものを作成するために 軽量素材科学者たちは、これまでで最も驚くべき薄い材料の 1 つであるグラフェンを使用しました。 研究チームは、「一次元」グラフェン繊維や二次元グラフェンリボンなどの微細材料の作成経験を活かし、二次元のグラフェンに別の次元を加えて三次元の多孔質グラフェンを作成することにした。 新しい素材.
さまざまなエアロゲルの製造に通常使用される溶媒材料を使用するテンプレート製造法の代わりに、中国の科学者らは凍結乾燥法を使用した。 液体フィラーとグラフェン粒子からなるクーロイド溶液を凍結乾燥することにより、所定の形状にほぼ完全に倣ったカーボンベースの多孔質スポンジを作成することができました。
「テンプレートを使用する必要はありません。私たちが作成する超軽量カーボン材料のサイズと形状は、コンテナの形状とサイズによってのみ決まります。」とチャオ教授は言います。コンテナの容積は数千立方センチメートルに達することもあります。」
得られたグラフェン エアロゲルは、非常に強力で弾性のある材料です。 自重の900倍の重さの油などの有機物を吸収することができます。 高速吸収。 1 グラムのエアロゲルは、わずか 1 秒間に 68.8 グラムの油を吸収するため、海洋油や石油製品の吸収剤として使用するには魅力的な材料となります。
グラフェン エアロゲルは、油吸収剤としての機能に加えて、エネルギー貯蔵システムでの使用、また一部の触媒としての使用の可能性を秘めています。 化学反応複雑な複合材料のフィラーとしても使用できます。
耐久性のある素材は幅広い用途に使用できます。 最も硬い金属だけでなく、最も硬くて耐久性のある木材、最も耐久性のある人工的に作られた材料もあります。
最も耐久性のある素材はどこに使用されていますか?
その上 耐久性のある素材生活の多くの分野で使用されています。 そこで、アイルランドとアメリカの化学者は、耐久性のある繊維を製造する技術を開発しました。 この材料の糸の直径は 50 マイクロメートルです。 これは、ポリマーを使用して結合された数千万のナノチューブから作成されます。この導電性繊維の引張強度は、オーブウィーブグモの巣の引張強度の 3 倍です。 得られた材料は、超軽量の防弾チョッキやスポーツ用品の製造に使用されます。 もう一つの耐久性のある素材の名前は ONNEX で、米国国防総省の命令によって作成されました。 この新素材は、防弾チョッキの製造に使用されるだけでなく、飛行制御システム、センサー、エンジンにも使用できます。
科学者によって開発された技術があり、エアロゲルの変形を通じて強く、硬く、透明で軽量な材料が得られます。 それらに基づいて、軽量の防弾チョッキ、戦車用の装甲、耐久性のある建築材料を製造することが可能です。
ノボシビルスクの科学者たちは、新しい原理のプラズマリアクターを発明しました。そのおかげで、超強力なナノチューブレンを生成することができます。 人工材料。 この物質は20年前に発見されました。 弾力のある粘稠度の塊です。 それは肉眼では見ることができない神経叢で構成されています。 これらの神経叢の壁の厚さは原子 1 個分です。
「ロシア人形」原理に従って原子が互いに入れ子になっているように見えるという事実により、ナノチューブレンは既知の材料の中で最も耐久性のある材料となっています。 この材料をコンクリート、金属、プラスチックに添加すると、強度と導電性が大幅に向上します。 ナノチューブレンは自動車や飛行機の耐久性を高めるのに役立ちます。 新しい素材が広く生産されるようになれば、道路、住宅、設備は非常に耐久性のあるものになる可能性があります。 それらを破壊するのは非常に困難です。 ナノチューブレンはコストが非常に高いため、まだ広く生産されていません。 しかし、ノボシビルスクの科学者たちは、この材料のコストを大幅に削減することに成功しました。 現在、ナノチューブレンはキログラム単位ではなくトン単位で生産できるようになりました。
最も硬い金属
既知の金属の中でクロムが最も硬いですが、その硬さはその純度に大きく依存します。 その特性は耐食性、耐熱性、耐火性です。 クロムは白っぽい青色の金属です。 ブリネル硬度は70〜90kgf/cm2です。 最も硬い金属の融点は摂氏 1917 度、密度は 7200 kg/m3 です。 この金属は地殻中に 0.02% 含まれており、これは重要な量です。 通常、クロム鉄鉱石の形で見つかります。 クロムはケイ酸塩岩から採掘されます。 
この金属は工業においてクロム鋼、ニクロムなどの製錬に使用されます。 防錆などに使用されます 装飾コーティング。 地球に落下する隕石にはクロムが豊富に含まれています。
最も耐久性のある木
鋳鉄よりも強く、鉄の強度に匹敵する木材があります。 それは「シュミットバーチ」について。 アイアンバーチとも呼ばれます。 人間にはそれ以上のことは分からない 耐久性のある木材これより。 極東滞在中にロシアの植物学者シュミットによって発見されました。 
木材は鋳鉄に比べて1.5倍の強度があり、曲げ強度は鉄とほぼ同等です。 これらの特性により、アイアンバーチは腐食や腐敗の影響を受けにくいため、金属の代わりになることがあります。 アイアンバーチで作られた船の船体は塗装する必要さえなく、腐食によって破壊されることはなく、また酸を恐れることもありません。
シュミットバーチは銃弾では貫通できず、斧で切り倒すこともできません。 私たちの地球上のすべての白樺の中で、アイアンバーチは最も長命であり、400年も生きます。 生息地はケドロバヤ パッド自然保護区です。 これはレッドブックに記載されている希少な保護種です。 それほどの希少性がなければ、この木の超強力な木材はどこでも使用できるでしょう。
しかし、世界で最も高い木であるセコイアは、それほど耐久性のある材料ではありません。
宇宙最強の素材
私たちの宇宙で最も耐久性があり、同時に最も軽い素材はグラフェンです。 これは炭素板で、厚さは原子 1 個分しかありませんが、ダイヤモンドよりも強く、電気伝導率はコンピューター チップのシリコンの 100 倍です。 
グラフェンは間もなく科学研究所から出ていくことになる。 今日、世界中の科学者は皆、そのユニークな特性について話しています。 したがって、数グラムの材料でサッカー場全体を覆うのに十分です。 グラフェンは非常に柔軟性があり、折りたたんだり、曲げたり、丸めたりすることができます。
考えられる使用分野: ソーラーパネル, 携帯電話, タッチスクリーン、超高速コンピューターチップ。
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自然の多様性は無限ですが、人間の関与がなければ生まれなかった物質もあります。 人間の手によって作られ、素晴らしい特性を示す 10 個の物質を紹介します。
1.ワンウェイ防弾ガラス
最も裕福な人々は問題を抱えている。この材料の売り上げが伸びていることから判断すると、命は救えるが反撃を止めることはできない防弾ガラスが必要だということだ。
このガラスは、片面で弾丸を阻止しますが、同時にもう片面で弾丸を通過させます。この珍しい効果は、壊れやすいアクリル層とより柔らかく弾性のあるポリカーボネートの「サンドイッチ」で構成されます。圧力がかかると、アクリルは非常に硬いものとして現れます。物質であり、弾丸が当たるとエネルギーが消滅し、同時に亀裂が入ります。 これにより、衝撃吸収層は弾丸やアクリルの破片の衝撃にも崩れることなく耐えることができます。
反対側から発砲すると、弾性のあるポリカーボネートが弾丸自体を通過させ、脆いアクリル層を引き伸ばして破壊します。これにより、弾丸に対する障壁がなくなりますが、弾丸に穴が開く可能性があるため、あまり頻繁に発砲しないでください。保護。
2.液体ガラス
食器用洗剤が存在しなかった時代もありました。人々は重曹、酢、銀砂、こすり洗い、ワイヤーブラシなどを使って洗剤を使っていましたが、新製品の登場により時間と労力が大幅に節約され、食器洗いは過去のものになります。 。 」 液体ガラス» 二酸化ケイ素が含まれており、水またはエタノールと反応すると材料が形成され、乾燥すると弾性、超耐久性、無毒、撥水性のあるガラスの薄い層（人間の髪の毛の500倍以上薄い）になります。 。
このような素材を使用すると、洗浄の必要がなく、 消毒剤、表面を細菌から完全に保護できるため、食器やシンクの表面の細菌が簡単に分離されます。 のみを使用して器具を滅菌できるため、本発明は医療にも応用できるだろう。 お湯化学消毒剤を使用せずに。
このコーティングは、植物の真菌感染症と闘い、ボトルを密封するために使用できます。その特性は実にユニークです。湿気をはじき、消毒すると同時に、弾力性、耐久性、通気性があり、完全に目に見えないだけでなく、安価です。
3. 形のない金属
この物質により、ゴルファーはボールをより強く打つことができ、弾丸の打撃力が増加し、メスやエンジン部品の寿命が延びます。
その名前に反して、この材料は金属の強度とガラス表面の硬さを兼ね備えています。ビデオでは、金属球が落下したときに鋼と形のない金属の変形がどのように異なるかを示しています。 ボールはスチールの表面に多くの小さな「ピット」を残します。これは、金属が衝撃エネルギーを吸収して消散することを意味します。 形状のない金属は滑らかなままであり、これは衝撃エネルギーをよりよく返すことを意味し、これはより長い反発力によっても証明されています。
ほとんどの金属は規則正しい結晶分子構造を持っており、衝撃などにより結晶格子が歪み、金属に凹みが残ります。 形状のない金属では原子がランダムに配置されているため、暴露後に原子は元の位置に戻ります。
4. スターライト
これは信じられないほどの高温に耐えることができるプラスチックです。その熱閾値は非常に高いため、最初は発明者が信じられませんでした。 テレビでその物質の能力をライブで実証した後、英国原子兵器センターの職員はスターライトの作成者に連絡を取った。
科学者らは、広島に投下された爆弾75発分の威力に相当する高温フラッシュをプラスチックに照射したが、サンプルはわずかに焦げただけだった。 あるテスターは次のように述べています。「通常、材料が冷えるまで次のフラッシュまで数時間待つ必要があります。 今、私たちは彼に10分ごとに放射線を照射しましたが、あざけるかのように彼は無傷でした。」
他の耐熱性素材とは異なり、スターライトは高温でも有毒にならず、また驚くほど軽量です。 建設現場でも使えます 宇宙船、飛行機、耐火服、軍事産業などで使用されてきましたが、残念なことに、スターライトは研究所から出たことはありません。その作成者モリス・ウォードは、発明の特許を取得せず、説明も残さないまま、2011年に亡くなりました。 スターライトの構造についてわかっていることは、21 種類の有機ポリマー、数種類のコポリマー、および少量のセラミックが含まれていることだけです。
5. エアロゲル
2.5 cm3 にサッカー場の大きさに匹敵する表面が含まれるような低密度の多孔質物質を想像してください。 しかし、これは特定の材料ではなく、物質の一種です。エアロゲルは一部の材料が取り得る形状であり、その超低密度により優れた断熱材となります。 厚さ2.5cmの窓を作っても同じになります。 断熱特性、厚さ25cmのガラス窓として。
世界で最も軽い材料はすべてエアロゲルです。たとえば、石英エアロゲル (本質的には乾燥したシリコン) は空気の 3 倍しか重くなく、非常に壊れやすいですが、それ自身の 1000 倍の重量に耐えることができます。 グラフェン エアロゲル (上図) は炭素で構成されており、その固体成分は空気の 7 倍軽いです。多孔質構造をしているため、この物質は水をはじきますが、油を吸収します。水面への油流出を防ぐために使用されると考えられています。 。
6. ジメチルスルホキシド (DMSO)
この化学溶媒は最初にセルロース生産の副産物として登場し、前世紀の 60 年代にその医学的可能性が発見されるまでまったく使用されませんでした。ジェイコブズ博士は、DMSO が簡単かつ痛みなく身体組織に浸透できることを発見しました。損傷を与えることなく、さまざまな薬剤を皮膚に迅速に注入することができます。
たとえば、DMSO 自体の薬効により、捻挫や関節炎による関節炎の痛みが軽減されます。また、DMSO は真菌感染症と戦うためにも使用できます。
残念なことに、その薬効が発見されたとき、生産は中止されました。 産業規模は長い間確立されており、広く普及しているため製薬会社は利益を上げることができませんでした。 さらに、DMSO には予期せぬ問題があります。 副作用- 使用した人の口から出る匂いはニンニクを思わせるため、主に獣医学で使用されます。
7. カーボンナノチューブ
実際、これらは原子 1 個の厚さの炭素のシートを円筒状に丸めたものです。 分子構造ロールに似ています 金網、これは最も耐久性のある素材です。 科学に知られている。 ナノチューブは鋼鉄の 6 倍軽く、数百倍の強度を持ち、ダイヤモンドよりも熱伝導率が高く、銅よりも効率的に電気を伝導します。
チューブ自体は肉眼では見えず、そのままの形ではこの物質は煤に似ています。その並外れた特性が現れるためには、何兆もの目に見えない糸を回転させる必要がありますが、それが可能になったのは比較的最近のことです。
この材料は、かなり昔に開発された「宇宙へのエレベーター」プロジェクトのケーブルの製造に使用できますが、長さ10万kmで曲がらないケーブルを作るのは不可能だったため、最近まで完全に素晴らしいものでした。自重で。
カーボンナノチューブは乳がんの治療にも役立ちます。カーボンナノチューブは各細胞に何千個も配置することができ、葉酸の存在によりがん形成を特定して「捕捉」することが可能になります。その後、カーボンナノチューブに赤外線レーザーが照射され、そして腫瘍細胞は死滅します。 この材料は、軽量で耐久性のある防弾チョッキの製造にも使用できます。
8. ペイケライト
1942 年、イギリスはドイツの潜水艦と戦うために必要な空母を建造するための鋼材が不足するという問題に直面しました。 ジェフリー・パイクは、氷を使って巨大な浮遊飛行場を建設することを提案しましたが、それは成功しませんでした。氷は安価ではありますが、寿命が短いからです。 ニューヨークの科学者が氷と氷の混合物の驚くべき性質を発見したことで、すべてが変わりました。 おがくず強度はレンガと同等で、割れたり溶けたりすることもありません。 しかし、この材料は木材のように加工したり、金属のように溶かしたりすることができ、おがくずは水中で膨らみ、殻を形成して氷の融解を防ぐことができ、そのおかげで航行中にどんな船でも修理することができた。
でもみんなの前では ポジティブな資質パイケライトは効果的な使用には適していませんでした。重さ1000トンまでの船の氷の覆いを構築して作成するには、1馬力のエンジンで十分でしたが、-26°Cを超える温度では（維持するには複雑な冷却システムが必要です）それ）、氷は垂れる傾向があります。 さらに、紙の製造にも使用されるセルロースも不足していたため、パイケライトは依然として実現不可能なプロジェクトでした。
9. BacillaFilla - 構築微生物
コンクリートは時間の経過とともに「疲れる」性質があり、汚れた灰色になり、亀裂が生じます。 建物の基礎について話している場合、修復にはかなりの労力と費用がかかる可能性があり、それによって「疲労」が解消されるわけではありません。基礎を修復することが不可能であるという理由で、多くの建物が取り壊されています。
ニューカッスル大学の学生グループが、深い亀裂に侵入し、炭酸カルシウムと接着剤の混合物を生成して建物を強化できる遺伝子組み換えバクテリアを開発した。 バクテリアは、次の亀裂の端に到達するまでコンクリートの表面全体に広がるようにプログラムされており、その後セメント質物質の生成が始まります。バクテリアには自己破壊メカニズムもあり、無駄な亀裂の形成を防ぎます。」成長」。
この技術は、大気中への人為的二酸化炭素排出量を削減します。その5%はコンクリート製造に由来するためです。また、建物の耐用年数を延ばし、修復するのにも役立ちます。 伝統的な方法多額の費用がかかるでしょう。
10. D3oマテリアル
D3o が発明されるまで、機械的応力に対する耐性は常に材料科学の主要な問題の 1 つでした。D3o は、分子が自由に動き回る物質です。 通常の状態そして衝撃時に固定されます。 D3o の構造は、プールを満たすために時々使用されるコーンスターチと水の混合物に似ています。 この素材で作られた特別なジャケットは、快適で、転倒したり、バットや拳による打撃を受けた場合に保護する機能があり、すでに販売されています。 保護要素外からは見えないので、スタントマンや警察にも適しています。
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シート建材は、特定の寸法を持ったスラブであり、 異なる素材申請することで さまざまな技術。 シート材料は建築と産業の両方で使用されます。 仕上げ工事おお。 その上、 シート素材パーティションを構築したり、さまざまな設計者のアイデアを実装したりするために使用できます。 この建築材料を扱うのは特に難しいことではなく、正しく処理すれば確実に作業が行えます。 最小限の量実行中のゴミ 工事。 天井または壁へのシートの取り付けは、次の方法で行われます。 特殊な外装から作られています 金属プロファイルまたは 木の梁。 ファスナーはセルフタッピングネジを使用して作られています。 シート材を床に敷くには、特殊な建築用接着剤を使用します。
以下にシート建材の主な種類をご紹介します。
ウッドファイバー 皿)
ウッドファイバー 皿） または ハードボード- おがくずや小さな木の削りくずを高温で圧縮したもの 特殊添加剤接着用。 添加剤は結合成分として機能しますが、その含有量は非常に少ないです。 この要因ファイバーボードは環境に優しい建築材料として分類されています。 繊維板は湿気の少ない部屋でも使用できる素材です。 湿気の多い場所では使用できません。 床や壁の水平調整や家具の製造に最もよく使用されます。 シートの厚さは3.2～5mmです。
木集成板（合板）- 素材ベース ベニヤ板。 このタイプのシート材料の特徴は、ベニヤ層が互いに垂直に配置され、バインダー成分を導入してプレスすることによって接続されることです。 強度が高く、吸湿性にも優れた素材です。 家具の製造、壁や基礎の構築に使用されます。 床材。 合板の厚さは4～24mmです。
皿 指向性のある-フレーク (OSB)
皿 指向性のある-フレーク (OSB） - 追加のコンポーネントを導入して、プレスによって長さ150 mmまでの薄いチップから作られます。 成分は樹脂ですが、 ホウ酸、合成ワックス。 かなり耐久性の高いタイプのシート建材を指します。 演奏時に使用します 屋根工事、工事中 フレームパネル住宅。 1枚の厚みは9～10mm程度です。 OSB には、ワニス仕上げ、ラミネート仕上げ、さねはぎ仕上げの 3 つのタイプがあります。
石膏ボード シート)
石膏ボード シート）は最も一般的なシート材料であり、石膏をベースとし、両面にボール紙が貼り付けられています。 それは建設と個々の施設の仕上げの両方に使用されます。 シートの厚さは7～12mmです。 いくつかの種類があります 石膏ボードシート：耐湿耐火（GKLVO）、耐火（GKLO）、耐湿（GKLV）、普通（GKL）。 パーティションやパーティションの構築に最もよく使用されます。 吊り下げ構造物天井だけでなく、壁の水平調整にも使用できます。
石膏繊維 シート)
石膏繊維 シート) - 建設材料、これにはセルロース古紙を溶解した石膏が含まれます。 石膏ボードとは異なり強度が向上します。 適用範囲: 乾式床スクリード、作成 内部パーティション, 吊り天井。 GVL は使いやすく、適用も簡単です 仕上げ。 シートの厚さは10～12.3mmです。
ガラスマグネシウム シート)
ガラスマグネシウム シート） - マグネシウムバインダーをベースとしたシート仕上げ材。 高強度、遮音性、弾性。 耐火シート材のことを指します。 仕上げに適しており、 機械加工。 湿気の多い部屋でフローリングの下地として使用されます。 表面材天井用、壁を水平にするとき、室内パーティションの設置用。
繊維板(MDF)
皿 木材繊維 と 平均 密度（またはMedium Density Fiberboardの略称） - 木材チップをプレス（乾式法）して作られます。 高圧そして温度。 として 接着剤組成物超硬樹脂を使用しております。 家具の仕上げや配置に使用します。 室内ドア、装飾仕上げとして。
皿 木質の-フレーク)
皿 木質の-フレーク） - 大型の木材チップから作られた材料で、プレスの影響下で接着剤で接合されています。 他のシート材に比べ加工が容易でコストも安い建材です。 室内装飾用のパネルはチップボードから作られています。 欠点は、取り付け時に留め具を使用するのが非常に難しいことです。 セルフタッピンねじおよびセルフタッピンねじのねじ込みが不十分です。
石膏パーティクルボード 皿)
石膏パーティクルボード 皿）は接着剤や樹脂を使わずに石膏を木チップでプレスして作られた丈夫な素材です。 セミドライ製法とは、水を加えてチップを全面に均一に塗布する製法です。 これは増やすために行われます 支持力デザイン。 GSPとは、環境に優しく安全な建築材料を指します。 シート密度は1250kg/m3です。 外装材に使用 内壁、天井、床、室内間仕切りの設置。 GSP の石膏と木材チップの組み合わせにより、材料に次のような特性が与えられます。 優れた遮音性(最大32-35 dB)、室内の水分交換、耐衝撃性、不燃性、高強度のバランスを維持します。 表側スラブは軽くて、 滑らかな表面。 シートの厚さは8〜12mmです。 区別する 次のタイプ GSP: 通常および耐湿性 (GSPV)。
SHG について詳しく読む: 石膏パーティクルボード（GSP）の用途・動作特性・特徴
セメント-フレーク 皿)
セメント-フレーク 皿）は、セメントと薄い木の削りくずを組み合わせて作られた、高強度で耐湿性の建築製品です。 追加の成分は、 有害な影響セメントの削りくず。 この素材は耐久性が高く、遮音性や断熱性に優れているのが特徴です。 リストされた要素により、建物の内側と外側の両方で壁被覆材としてスラブを使用することが可能になります。 さまざまな条件気候。 DSP は木材と同じように、扱いやすく、加工しやすいです。 確かに、後者とは異なり、DSP は昆虫、齧歯動物、真菌バクテリアの影響を受けません。 セメントは優れた耐火性を備えています。 また、木の削りくずは、霜や高温によるスラブのひび割れを防ぎます。
アクアパネル
アクアパネル- 耐湿性、シート、 複合材料、その基礎はセメント（アスベストを含まない）とメッシュファイバーグラスです。 添加剤として、鉱物充填剤、つまり「コア」として機能する微細な膨張粘土が使用されます。 ガラス繊維生地はパネルの表面全体に均一な層で配置されます。 建材のエッジは丸みを帯びた形状になっています。 アスベストや有機物を含まないため、環境に優しい製品です。 適用範囲 - 敷地内外の仕上げ作業（ファサード、外装材、パーティション）。 ボードは高い耐性を持っています 機械的ストレス空気湿度が高いため、動作中に変形することはありません。 材料は腐りにくいです。 アクアパネルのエッジはトリミングされ、エッジは強化されています。 シート材の厚みは12.5mmです。
アクアパネルについて詳しく読む: アクアパネルの用途、動作特徴、技術的特徴
アスベストダンボール（アスベストダンボール）- クリソライトアスベスト繊維をベースに、結合成分（デンプン）を加えて作られた建築材料。 このタイプのシート材料は、耐火性、断熱性、高品質を備えています。 機械的強度、耐アルカリ性、耐久性。 アスベスト段ボールのシートは、防火や断熱、機器や通信の接合部のシールに使用されます。 KAON-1、KAON-2の3種類があります。 一般的用途; KAP - スペーサー。 断熱表面に敷設する方法では、特別な作業スキルや特別な工具の使用は必要ありません。 シート材の厚さは種類により1.3～10mmとなります。
アスベストセメント 電気工学 ボード） - セメントをベースにしたシート材料。 耐久性のある板またはスラブです。 耐熱性、高耐電圧性を高めたシート材です。 ACEID によって次のように使用されます。 仕上げ材炉用、電気パネル、電気炉フェンスなどの製造用 つまり、高強度と高電圧保護が必要な場合です。 建物のファサードの仕上げや建設用パーティションの作成にも使用されます。 使用されます 防音材。 水をほとんど通さず、 電気。 のベースとして使用されます 電気機械るつぼや誘導炉、アークチャンバーのハウジングの製造における装置。 酢酸の厚さは 6 ～ 40 mm にすることができます。 カットするには専用工具が必要です。
アツェイドについて詳しく読む: アスベストセメントボード（Aceid）の性質と適用範囲
エナメル加工 ガラス (エマリット, ステマリット)
エナメル加工 ガラス (エマリット, ステマリット) - 攻撃的な環境（酸、アルカリ）に耐性のあるガラス、片面がエナメル塗料でコーティングされています。 染料 異なる色に適用されます ガラス面、その後硬化します。 製品には影響ありません 高湿度、摩耗（引っかき傷）に対する物理的耐性があり、機械的強度を備えています。 機能的またはガラスとして、ファサードおよびインテリアのガラスに非常に広く使用されています。 装飾要素。 建物の外装（屋内および屋外）に使用されます。 設備、家具、 壁パネル、全面ガラスのドア。 室内パーティションの設置。
エナメルガラスについて詳しく読む: ホーローガラス（ステマリット）
結論。この記事では、建設や修理に使用されるシート材料の主な種類と特徴を示し、また、その最大の用途の領域と上記の各種類の加工方法も示します。
現在、ダイヤモンドが硬度の標準であることは誰もが知っています。 材料の硬度を決定する場合、ダイヤモンドの硬度が基準となります。 私たちの記事では、世界で最も硬い10の材料を取り上げ、それらがダイヤモンドと比較してどれほど硬いかを見ていきます。 指標が 40 GPa を超える場合、材料は超硬であるとみなされます。 材質によって硬さが異なる場合があるので注意が必要です。 外部要因、特にそれに加えられる負荷から。 そこで、世界で最も硬い素材トップ10を紹介します。
10. 亜酸化ホウ素
亜酸化ホウ素は、凸状の二十面体のような形状の粒子で構成されています。 これらの粒子は、4 つの三角形の面を持つ 20 個の多面体結晶で構成されています。 亜酸化ホウ素には、 強度の増加 45GPaで。
9. 二ホウ化レニウム
二ホウ化レニウムは非常に 興味深い資料。 低荷重では超硬のように動作し、強度は 48 GPa ですが、荷重がかかると硬度は 22 GPa に低下します。 この事実は、二ホウ化レニウムを超硬材料と見なすべきかどうかについて、世界中の科学者の間で激しい議論を引き起こしています。
8. ホウ化マグネシウムアルミニウム
ホウ化マグネシウムアルミニウムは、アルミニウム、マグネシウム、ホウ素の合金です。 この材料は驚くほど低い滑り抵抗を持っています。 これ ユニークなプロパティホウ化マグネシウムアルミニウムで作られた部品は無潤滑で動作するため、さまざまな機構の製造において真の発見となる可能性があります。 残念ながら、この合金は非常に高価であるため、現在広く使用することができません。 ホウ化マグネシウムアルミニウムの硬度は５１ＧＰａである。
7. ホウ素-炭素-シリコン
ホウ素-炭素-シリコン化合物は、耐衝撃性に優れています。 最高気温そして 化学物質への曝露。 ホウ素-炭素-シリコンの硬度は70GPaです。
6.炭化ホウ素
炭化ホウ素は 18 世紀に発見され、すぐに多くの産業で使用され始めました。 金属や合金の加工、化学ガラス製品の製造、エネルギーやエレクトロニクスの分野で使用されます。 ボディーアーマープレートの基材として使用されます。 炭化ホウ素の硬度は 49 GPa ですが、アルゴンをイオンの形で添加すると、この硬度を 72 GPa まで高めることができます。
5. 炭素窒化ホウ素
窒化炭素ホウ素は現代化学の成果を代表する物質の 1 つで、比較的最近に合成されました。その硬度は 76 GPa です。
4. ナノ構造立方晶石
ナノ構造立方石には、キングソンジャイト、ボラゾン、またはエルバーという別名があります。 この材料はダイヤモンドに近い硬度値を持ち、加工用に産業で使用されています。 さまざまな金属そして合金。 ナノ構造立方晶石の硬度は 108 GPa です。
3.ウルツ鉱型窒化ホウ素
この物質の結晶構造は特殊なウルツ鉱型をしており、硬度においてはトップクラスの硬度を誇ります。 荷重がかかると、結晶格子内の原子間の結合が再配分され、材料の硬度がほぼ 75% 増加します。 ウルツ鉱窒化ホウ素の硬度は 114 GPa です。
2. ロンズデライト
ロンズデライトはダイヤモンドと構造が非常に似ています。 同素体修飾炭素。 ロンズデライトは隕石のクレーターで発見され、その成分の一つは黒鉛でした。 どうやら、隕石の爆発による負荷により、黒鉛がロンズデライトに変化したようです。 ロンズデライトが発見されたとき、特別なチャンピオン硬度指標は示されていませんでしたが、不純物が含まれていなければダイヤモンドよりも硬いことが証明されました。 ロンズデライトの硬度は最大 152 GPa であることが証明されています
1.フラーライト
世界で最も硬い物質、フラーライトに注目してみましょう。 フラーライトは、個々の原子ではなく分子から構成される結晶です。 このおかげで、フラーライトは驚異的な硬度を持っており、鋼がプラスチックを傷つけるのと同じように、ダイヤモンドを簡単に傷つけることができます。 フラーライトの硬度は310GPaです。
フラーライト
現時点で世界で最も硬い材料のリストを提供します。 ご覧のとおり、その中にはダイヤモンドよりも硬い物質が十分にあり、おそらく、さらに高い硬度の物質を入手できるようにする新しい発見が私たちを待っています。
