自宅でリラックスできる最もお気に入りで快適な場所の 1 つは、ロッキングチェアです。 このデザインは最も多くのものを受け入れることができます さまざまな形, しかし、いずれにしても、そのメカニズムはリラックスして心配事を取り除くのに役立ちます。 家具店の価格に興味がある人は、金属製のロッキングチェアが非常に高価であることを知っています。 しかし、本当にそのようなデザインを家やカントリーハウスに取り入れたい場合は、スキル、材料、道具があれば、自分の手でロッキングチェアを作ってみることができます。
このようなソリューションの利点は明らかです。 まず、お金が節約できます。 2つ目は、自分好みの椅子を作ることができることです。 三番目、 金属カーカス続くだろう 長い間。 また、この製品は本当にシックでエレガントに見えます。 それでは、この家具を自宅で作る方法を見てみましょう。
作り始める前に 金属構造、正しい計算と紙の上の図面を作成する必要があります。 正確なスケールを維持することが重要です。 最も簡単なオプションは、鋼棒またはパイプからロッキングチェアを作ることです。 これは、直径2 cmの鋼棒またはパイプが必要なオプションの1つです。
金属アーチで作られたロッキングチェア
その過程でグラインダーなどの工具、 溶接機、ドリル。
私たちの椅子の図
作業命令
私たちの椅子はシンプルな椅子のように見えますが、唯一の違いは、脚の底にアーチが取り付けられていることです。 この機構を振り子機構といいます。 このような椅子にできるだけ安全に座れるように、円弧は十分な幅を持つ必要があります。 注文 準備作業次：
- ワークピースを66cmの4つの部分に切ります。 これらは椅子の壁のクロスバーになります。
- 製品前面の縦柱となる長さ30cmの棒を4本用意します。
- 両壁の上部接続梁用に長さ 90 cm の棒を 2 本切ります。
- サポートスキーのために2メートルの円弧を作ります。
ロッドをブランクに切断する
マスターの要求に応じて変更できるおおよその寸法を以下に示します。 サポートスキーを作るにはパイプベンダーが必要です。 それがない場合は、近くの 2 本の柱や木を使用することもできます。
パイプベンダーがない場合は、このように円弧を曲げることができます
この方法で円弧を作成する場合は、既存の溝にパイプを配置し、反対方向にロッドを挿入して、希望の半径に曲げるだけです。
両方のランナーの曲率が一致している必要があります。一致していないと、椅子は均等かつ安全にスイングできません。
フレームの組み立ては側面から始める必要があります。
側面を溶接していきます
縦梁と縦梁を溶接し、同様にサポートスキーを取り付けます。
スキー板を溶接します
片側の準備ができたら、もう一方も組み立てます。 最後に、両側を横棒で溶接して固定します。
クロスメンバーを溶接していきます
いつ 溶接作業完了すると、取り付けポイントが清掃されます。
溶接部分の清掃
次に、フレームを洗浄し、乾燥させ、2層で下塗りする必要があります。 作業を容易にするために、椅子を吊り下げる必要があります。
椅子の下塗りと塗装
プライマーが完全に乾いたら、椅子を塗装できます。
あとは座面を縫うだけで椅子の完成です
錬鉄製のロッキングチェア
錬鉄製のロッキングチェア
最初の設計オプションは非常にシンプルです。
鍛造要素からロッキングチェアを作るにはどうすればよいですか? 写真でわかるように、このデザインはより見栄えがよく、美しく見えます。 もちろん、すべての仕事を自宅で行うのは不可能です。 しかし、ワークショップを持っていて、ある程度のスキルがあるなら、試してみてはいかがでしょうか？ 結局のところ、このようにして作られた金属ロッカーは非常に高価で貴重です。
手作りの金属製ロッキングチェアを強くて安定させるには、図を描く必要があります。 等身大。 部品と鍛造要素のすべての寸法を示す必要があります。
椅子の図面
作業を実行するときは、デザインをスケッチに正確に一致させる必要があるため、時々デザインを適用することが重要です。
完成した側面
鍛造要素の準備ができたら、溶接によって接続する必要があります。
鍛造要素
継ぎ目も洗浄してから塗装します。 ここで、椅子を調整することが重要です。 座って。 構造が前方に大きく傾いている場合は、カウンターウェイトとして機能する追加のストリップを背面から背面に取り付けることができます。 ロッキングチェアが後ろに傾きすぎる場合は、フットレストを作り、その下に荷物を固定します。
ベッドメイキング
ラウンジャー素材
金属の上に座るのは、硬くて冷たいので、正直あまり快適ではありません。 このため、金属から自分の手で作られたロッキングチェアには、 追加仕上げ。 株式を作成するにはいくつかのオプションがあります。
- 木のブロックでできており、それぞれがボルトでフレームに取り付けられています。
- 上部と下部の支柱に張られた厚い綿生地で作られています。
- 背もたれと座面に取り付けられ、取り外し可能なカバーで覆われた枕。
- 金属フレームの周りに柳の枝編み細工品を編み込んで作られています。
交際中 最後の選択肢まずは織り方の基本を動画で見てみると良いでしょう。 このデザインはとてもエレガントで優雅に見えます。
ハンギングチェア
ハンギングハンモックチェア
それでも 振り子ロッキングチェア耐久性のある金属製は非常に快適ですが、子供たちがきっと気に入る別のオプションもあります。 それは天井から吊り下げられた椅子について。
このデザインはとても簡単に作れます。 これを行うには、体操フープが 1 つ必要です。 パイプの断面積は20〜30 mmである必要があります。 その製造方法のバリエーションを考えてみましょう。
- 体重を支えることができる丈夫な布地を床に敷きます（ジャケットの裏地に中綿入りのポリエステル素材を使用できます）。
- その上にフープを置き、直径より 25 cm 大きい円の端を測って、それを複製して切り取ります。
生地を広げ、フープを中央に置きます フープの半径より 25 cm 大きい半径の円をマーカーでマークします そのような円を 2 つ切り抜きます
- 片方のパーツを半分に折って切ります。 このカットの全長に沿ってジッパーを縫います。
円の1つを半分に折り、この円の中央の切り取り線に沿って、フープの直径と同じ長さのジッパーが縫い付けられます。
- 直径に沿って2つの円を縫い、ワークピースを裏返してテーブルに置きます。
カバーの丸い半分を2つ縫い、裏返します。
- カバーをフープに置きます。
- エッジに沿ってマークを付け、それに従って等しい距離に小さな穴を切ります。 これを使って金属リングにストラップを取り付け、天井から吊り下げます。
図面に従ってマーキングを行います 固定用のロープを作ります 切り欠きの端を編組でトリミングします
- フープを取り出し、中綿ポリエステルで包み、布地で縫います。
フープをポリエステルのパッドで包み、布で覆います。
- 再度ケースに差し込んで、縁に並んだ穴にコードやベルトなどを通してお使いください。
フープをケースに差し込む コードを通す
- 構造物は天井、柱、または木から吊り下げられます。
椅子を吊るす
このようにして、簡単な椅子を作ることができます。 便利な場所。 枕を縫うこともできます。そうすると、特に快適になります。 ハンモックのようなシートで、ロッキングチェアの代わりとしても使えます。 どのような名前を付けても、都会のアパートと家の両方を飾るでしょう。 郊外エリア。 自分の手で家具を作ることで、楽しくお家をアレンジできます。
ロッキングチェアは当然、最も人気のある家具の 1 つです。 あればさらに人気が高まります カントリーハウス。 かもね 異なるモデル、 から作られた 異なる素材。 しかし、木製製品の方が優先されます。 既製品を購入することもできますし、自分で作ることもできます。 自分の手でロッキングチェアを作る方法とどのような材料を選ぶかについては、記事の続きを読んでください。
木造建築のメリットとデメリット
木材は家具を作るのに最も一般的な材料です。 木製ロッキングチェア多くの利点があるため、これも例外ではありません。
- 心地よい森の香りが漂う環境に優しい素材です。
- かなりの強度。
- 稼働期間が長い。
- 設計ソリューションを実装する可能性。
- 手動処理も含めて簡単に処理できます。
- あらゆるブランドの木材をどこからでも幅広く取り揃えています。
- 素材の幅広い色スペクトル。
完成したロッキングチェアは、建物のどのような建築アンサンブルにもよく合います。 空き地、プールサイド、暖炉のそば、バーベキューの近くなど、いつでも便利な場所に設置できます。 椅子に揺られながらリラックスすると、体に快適さが生まれ、体に良い影響を与えます。 お子様にとって快適で安全なブランコです。
写真: インテリアデザインのロッキングチェア
数多くの利点とともに、多くの欠点もありますが、その主な欠点は、ロッキングチェアのコストが非常に高いことです。 さらに、この構造は、雨、霧、その他の降水にさらされると、その品質や特性が失われるという特徴があります。 ロッキングチェアを長時間日光にさらしておくのも望ましくありません。
材質とその特徴
無垢材からロッキングチェアを作るには、針葉樹種を選択することが好ましい。 松、トウヒ、ハンノキ、カラマツなどです。 これらの岩石は、質量が小さく、密度が低いことが特徴です。 自家製デザインかなりの質量があると移動が不便になります。 高密度材質によっては作業が困難になります。
針葉樹は軽い構造をしています 灰色の色合い。 加工が簡単。 このような木材の重大な欠点は、湿度レベルが上昇するとサイズが増加することです。 これにもかかわらず、 針葉樹は 予算オプション、小売チェーンで広く流通しており、低コストです。
椅子はより高価な種類の木材で作ることができます。 それはオーク、トネリ、またはブナである可能性があります。 これらの種類の木材には気孔がほとんどないため、 上級強さ。 既製のデザイン信頼性と耐久性がありますが、コストが高くなります。 樹種明るい、または明るい黄色をしています。
揺れる椅子を作るために、私たちは高品質の 木製ブランク一年生。 これらのワークの含水率は作業開始時に 10% を超えてはなりません。 この指標が高い場合、木材はお勧めできません。 構造上、乾燥させた方が良いです。 濡れた木、その後乾燥して変形します。 その結果、その外観は目立たなくなるか、完全に破壊されます。
青写真
木製のスイング構造を作成するには、椅子の図面を作成する必要があります。 方眼紙にすべての構造要素を寸法で描き、それを行うことをお勧めします。 自分の手で木から簡単なロッキングチェアを作るには、普通の椅子をベースにすることをお勧めします。
木で作られたロッキングチェアの描画
デザインのシンプルさは、すべての要素が直角に取り付けられており、追加の部品を切断する必要がないという事実にあります。 全体の構造の基本は、座面の大きさと脚の高さです。 接続要素はこれらの寸法に切断されます。 ロッキングチェアを作る次の段階は、図面と必要な寸法に従って、木製の部品を切断することです。
シート 正方形辺の長さは53〜56 cmで、合板または無垢材で作ることができます。 シートの厚さは1.0〜1.5 cmである必要があり、後部脚と前部脚には4.5×4.5cmのセクションのビームが使用されます。後部脚は105〜110cmの高さにカットされます。 - 構造全体を接続するには55〜60 cm、サイズの長さ、高さ、厚さはそれぞれ57x4x1.5 cmです。
このデザインと寸法は定説ではありません。 好みに応じて、パーツの形状やサイズが異なる場合があります。
別の描画例
道具
椅子を作るには道具が必要です。 作業を完了するには、次のものが必要です。
- 目の細かい木ノコや 電動ジグソーパズルワークピースの切断用。
- 単純な、または 電気飛行機構造部品の加工用。
- 研削または ドローマシン部品の研削用。
- 溝を作り、接続ストリップを加工するための手動フライス盤。
- 直角または鉛直線。
- ドライバー;
- ハンマー;
- 巻尺と鉛筆。
- クランプまたはゴムバンド。
- 取り付け穴を埋めるためのブラシまたはヘラ。
構造要素が釘で固定されないことを考慮すると、部品を互いに調整するためにハンマーが必要になります。
接続部品
座面と脚を相互に取り付けるには、次の 2 つのオプションを使用できます。
- ほぞ留め。
- 接着剤での接続。
ほぞに固定する場合 木製の要素ロッキングチェアにはマーキングが施されています。 それによると、脚にはサイズ2.0x1.5 cm、深さ2 cmの溝が切り取られており、接続スラットの形状が溝用に準備されています。 部品を固定する前に、溝とスラットの端が建設用接着剤で処理されます。
テーマ別資料:
2 番目のオプションでは、固定点が接着剤で処理され、互いに接続されます。 信頼性を高めるために、エポキシ接着剤がよく使用されます。 接合部はタッピンねじで補強されています。 シートは横方向のスラットに取り付けられており、セルフタッピングネジで固定されています。
どちらのオプションでも、クランプとガスケットを使用して、木製ロッキングチェアのすべての要素を最終的に固定します。 詰め物素材クランプとロッカーの間に取り付けます。 取り付け後、クランプを締め、接着剤が完全に硬化するまでロッキングチェアを 24 時間放置します。 クランプがない場合、スクリードは硬いゴムバンドを使用して実行されます。
ランナーの取り付け
ランナーの製造と取り付けは 2 つの方法で行うことができます。
最初の方法
シンプルさと実装のスピードが特徴です。 それは次のとおりです。
- ランナーを作るには、厚さ1.5cmの合板を使用します。
- パターンを使用して、合板から長さ約 1 m の等しい曲率の 2 つのピースを切り出します。
- 椅子の脚には、合板ランナーの厚さに合わせて幅 1.5 cm のスロットが作られています。 スロットの深さは7〜10cmです。
- ランナーはエッジに沿って研磨され、スロットに取り付けられます。 インストール中は、最も同一のレベルのインストールを達成する必要があります。
- ランナーが植えられている場所では実施されます。 貫通穴、直径2cm。
- 穴は接着剤で処理され、そこに木製のスパイクが挿入されます。
第二の方法
より労働集約的。 木のブロックをスキー板として使用します。 ロッキングチェアにスキーを装備するには、次のものが必要です。
- で 木製ブロック、断面4.5x4.5 cm、長さ約1メートルで、溝を切ります。
- 椅子の脚の端をランナーの溝にフィットするように処理します。
- ランナーバーを沸騰したところに置くか、 お湯木が柔らかくなるまで。
- 工具を使用してスキー板を一定の半径まで曲げ、完全に乾くまでこの状態に置きます。
- 事前に接着剤で溝を処理した乾燥したランナーを脚に置きます。
ランナーを長く使用するには、耐摩耗性の高い木材を使用する必要があります。
残高チェック
木製のロッキングチェアは、座ったり立ったりするときに不快感を感じることがあります。 これは、前部と後部にある構造要素の重量の違いの結果として発生します。 不快感を避けるためには、スイング構造のバランスをとる必要があります。
構造が前方に大きく傾いている場合は、背もたれの後ろのランナーに横方向のストリップを取り付けることができます。 必要に応じて、装飾要素を取り付けることでスラットの重量を増やすことができます。
バランスの取れたロッキングチェア
後方に傾ける場合は、ロッキングチェアの前部に同じカウンターウェイトを取り付ける必要があります。 これは脚用の追加の棚になる可能性があります。 この重量が十分でない場合は、追加のカウンターウェイトとして棚の下に隙間を設置できます。
処理
完成した構造物はさまざまな場所で使用されます。 異なる温度。 冬も夏も、太陽の下でも寒いときも、屋内でも屋外でも作業を行うと、木の急速な老化やさまざまな病気が発生する可能性があります。 材料処理は、このような状況からあなたを救います。
構造を組み立てる前に、木材を染色で処理することができます。 その集中力により、ロッキングチェアはあらゆる色合いを帯びることができます。
椅子は3層にニス塗りされています
病気を防ぐには、木の昆虫や害虫に対する治療法だけでなく、特別な抗真菌液を木に塗る必要があります。
木材を濡れから保護するために、特別な撥水液で処理することをお勧めします。
完成した椅子は、家具としてだけでなく、常にみんなの注目を集める独立したデザイン要素としても機能します。
材料、特定のツールのリスト、およびそれらを使った作業の経験があれば、多くの家具を自作できます。 パブリックドメインに既製の図面が豊富にあるため、作業前の準備作業を最小限に抑えることができます。 手頃な価格の製品の例としては、合板で作られたロッキングチェアが挙げられます。金属や木材の加工経験が少しあれば、自分の手で作るのは難しくありません。
ロッキングチェアの素材別の種類
現在、拡張のため 郊外の建設そして、人々の快適さと利便性への渇望により、ロッキングチェアは安定した広範な需要を獲得しました。 家具店やウェブサイトでは、あらゆる好みに合わせたオファーがたくさん見つかります。 このような製品の製造に使用される主な材料は次のとおりです。
リストされた各タイプには、独自の製造上の特徴があります。 無垢材を扱うには大工加工の技術と使用経験が必要です。 さまざまな方法でパーツの接続。 このような椅子を作るプロセスは長くて複雑なので、多くの家庭職人はそれを行うことができません。
テーマ素材:
柳の小枝を扱うには特別なスキルも必要です。 材料を適切に準備して乾燥させ、作業の準備をする必要があります。 ウィローロッドの特性、その特徴、その後のブレイディングのためのフレームの組み立て技術を理解します。 このような複雑な技術を数日で習得することは不可能です。
最も単純なものの存在下で 手動パイプベンダー angular などのツールの使用経験 サンダー溶接機を使ってロッキングチェアのフレームを作ります。 鉄パイプ円形または長方形の断面を作成することは難しくありません。 そのような製品はオリジナルに見えます。 背もたれと座面を耐久性のある生地やナイロン、ジュートコードで作ると軽量化に役立ちます。
ロッキングチェアを作る方がはるかに簡単で早くなります。 シート素材。 最も手頃な価格で、どの都市の金物店でも広く流通しているのは合板です。 鋸でのこぎりや研磨が容易で、木工用接着剤との接着性がよく、金属製の留め具をしっかりと保持します。
合板を扱うには、次の基本的なツールが必要です。
- 電動ジグソーは、木材を扱う家庭の職人であれば誰でも利用できる一般的なツールです。
- 電気ドリルは、任意の数の穴を開けるだけでなく、 必要な場所、ただし、必要に応じて部品を研磨します。
- サンダーを使用すると、部品の表面を完全に滑らかにすることができます。
必要な設備を最小限に抑えることが、製品を自社生産できるかどうかの鍵となります。 必要に応じて、電気または空気圧のスプレーガンを使用して、完成品をステイン、ワニス、または染料でコーティングすることができます。 それらが利用できない場合は、この作業は単純なブラシで行うことができます。
部品マーキング
そういった作業を始める直前に、 興味深い製品基本的な材料である合板を買いだめする必要があります。 少なくとも 15 ～ 20 mm の厚さのシートは、十分な強度の部品を得るのに役立ちます。 そのような材料が販売されていない場合は、より簡単なことができます。10ミリメートルの材料を購入し、入手可能な木工用接着剤（PVAなど）を使用してペアで接着します。
さらに、製品のすべての部品について高品質の図面が必要になります。 経験があれば自分で作ることもできますし、既製のものを使用することもできます。
製品およびその部品の図面には寸法を含めることをお勧めします。 それ以外の場合は、椅子と座席の高さ、座席の幅などの基本パラメータに基づいて個別に計算する必要があります。
たとえば 10x10 cm セルの転送グリッドを備えた図面を利用できるため、ロッキングチェアの同一部分にマークを付けるためのテンプレートを迅速に作成できます。 見つからない場合は、次のことを行う必要があります 難しい仕事自分自身で。 テンプレートを作成するには、ワットマン紙または繊維板のシートを用意し、等間隔の平行線のグリッドで印を付けます。
シンプルな鉛筆を使用して、軽い圧力で細部の輪郭を描きます。 結果の画像を注意深く検査して修正し、製品の必要な寸法と比較します。 希望の結果を完全に満たしていることを確認してから、テンプレートを切り取ります。 ファイバーボードの場合はジグソーを使用すると便利です。
テンプレートの端を処理する サンドペーパー不規則性の可能性を取り除くため。 角は少し滑らかにすることができます。 次に、ステンシルを合板に直接適用し、輪郭に沿ってテンプレートをトレースしながら、ロッキングチェアのパーツにマークを付けます。
切り取って掃除する
マークされた部分は慎重に切り取る必要があります。 これを行うには、合板のこぎりを備えた電動ジグソーを使用します。 これらを購入できない場合は、鋸刃を使用してください フィギュアソーイング。 歯が小さく、刃幅も狭いです。 曲率半径が小さいものから大きいものまで、湾曲した部品を切り出すのに便利です。
合板を切断するときの鋸引きは、線に直接沿って行うのではなく、線から外側に0.5 mm後退して行うのが最善です。 これは、部品の自然な寸法を維持しながら、後でエッジをきれいにするために必要です。
それ以外の場合は 席、パーツの接続部分に隙間が生じる場合があります。
完成部品 一般的なデザイン組み立ての準備をする必要があります。 これを行うには、部品をサンドペーパーできれいにします。 まず、電動ルーターを使用してエッジの角を丸くします。
ロッキングチェアの部品は、製材され、研磨され、図面に従って互いに接続されなければなりません。 ほとんどの場合、木製部品は高品質の接着剤を使用して接合されます。 ほぞ接続または ねじ付きロッド。 これらすべてはマーキングとソーイングの段階で提供される必要があります。
清算のため 考えられるデメリット予備組み立ては「乾燥状態」、つまり接着剤を使用せずに行うことをお勧めします。 組み立てた構造が図面と一致していれば、本体組立を行うことができます。 パーツの突起部分に接着剤を塗布し、対応する溝にしっかりと差し込みます。 構造を固定して接続の品質を向上させるには、スライド式のスチールまたは木製のクランプを使用すると便利です。 工具店で購入することも、自分で作ることもできます。
完成した椅子の仕上げ
接着剤が完全に硬化したら (通常は部品を接合してから 1 日後に起こります)、締め付け装置があれば、それを取り外すことができます。
接着剤を塗りすぎると、パーツの表面に接着剤が垂れてしまうことがよくあります。 正しく除去されていない場合は、次のことを行ってください。 高品質な仕上げ完成した製品は機能しません。
合板パーツを目の細かいサンドペーパーで最終的に研磨した後、次のような塗布を行うことができます。 装飾材料。 家庭の大工作業場で最も一般的に使用されるものは次のとおりです。
- 特定のものを完全に模倣する水またはアルコールベースの汚れ 貴重な種木材;
- 水、油、またはニトロベースの着色ワニスには、それぞれ長所と短所、および塗布上の特徴があります。
- 透明なワニス。
- 染料とエナメル。
どちらかのタイプの最終選択 仕上げ材マスターまたは顧客の好み、完成したロッキングチェアが配置される既存のインテリアによって異なります。
したがって、そのようなロッキングチェアを独立して製造するときの主な作業順序を概説しました。 入手可能な材料合板のような。 初心者マスターが注意を払うべき特別な点と、仕事で最も一般的な間違いが示されています。
読書時間 約 5 分
この記事は ステップバイステップの説明による セルフプロデュース金属製のロッキングチェア。写真やビデオも含まれています。 丁寧な解説で教材選びに失敗することはなく、今後のプロジェクトに役立つ新たなスキルも身につくかもしれません。
自分の手でロッキングチェアを作るための材料
まず最初に、将来のロッキングチェア用の金属部品を購入する必要があります。 必要なフレームの正確な形状を誰かに作ってもらう必要があるかもしれません。 専門家と協力すれば、彼は与えることができます 役立つアドバイス、材料の選択などをお手伝いします。
フレームに最適 手作りロッキングチェア金属は直径 20 mm の鋼棒になります。 ロッドがフレームに対して重すぎる場合は、スチールパイプを使用できます。
その結果、写真からわかるように、次のサイズのロッドのセットが完成するはずです（図面に注意してください）。
- A：4×650mm
- B：2×268mm
- C：2×867mm
- D：2×600mm
- E：2×896mm
もちろん、金属製のロッキングチェアの寸法を変更することはできますが、計算には注意してください。
金属棒の取り付け
将来のフレームの各鋼要素が溶接後に互いにしっかりとフィットするように、端を調整する必要があります（これを行う方法を正確に理解するには、サイトに表示されるビデオをご覧ください）。 デスクトップの場合はこれが簡単に行えます。 その結果、以下が得られるはずです。
- 「A」ロッドの両端を研削
- 「B」ロッドは片側が研削されています
- 「C」ロッドの片側を研削
- 「D」ロッドは研削の必要がありません
- 「E」ロッドは研削の必要がありません
溶接
写真のように、ロッキングチェアの両側（B、C、D）のロッドを接続することから始めます。 完全に水平な構造を確保するには、床の上でこれを行うことをお勧めします。 磁気溶接用の四角をお持ちの場合はそれを使用してください。 それ以外の場合は、コンクリートブロックを使用して 90 度の角度を実現します。
両側（B、C、D）を溶接後、棒Aで接続します。
整形
直径 20 mm の鋼棒を曲げる方法を理解するには、少し想像力が必要です。 特にパイプベンダーなどの特別な工具を持っていない場合はなおさらです。 パイプと二股に分かれた幹のある木が必要になります（写真からわかるように、幹は互いに近くにある必要があります）。 幹の間にロッドを置き、その上にパイプをスライドさせます。 後者を握って圧力を加えると、徐々にロッドに希望の形状を与えることができます。 「E」の部分をできるだけ似たものにするようにしてください。
「E」カーブをアタッチする
自分で作った金属製ロッキングチェア用の耐久性のあるフレームがほぼ完成しました。 次に、パーツ「E」を溶接し、次に「D」と「B」を溶接する必要があります（おそらく、湾曲した「E」に合わせてかなり調整する必要があります）。 旅の最も困難な部分は終わりました！
フレーム上でのスリングテスト
身近に裁縫のスキルのある人がいたら、カバーの制作を任せてみましょう。 古いブランケットまたは耐久性のあるブランケットを使用でき、そこから600 mmのストリップを切り取る必要があります。 上部の 2 本のロッド「A」に縫い付けて、座るスリングのようなものにする必要があります。 とてもシンプルで素晴らしいです！
ストリッピング
溶接部が写真に示されているものと類似している場合は、そのようなロッキングチェアの外観が最も魅力的ではないことに同意するでしょう。 縫い目のサンディングには少し時間がかかりますが、それだけの価値のある結果が得られます。
絵画
おそらくこれが、この仕事全体の中で最も楽しい部分です。 ただし、その前に、熱い石鹸水で椅子のフレームを徹底的に洗い、汚れや油分を取り除きます。 その後洗い流してください きれいな水そして完全に乾燥させます。
フレームを好きな場所に掛けてください。 塗装は風の強くない暖かい日に行うのが良いでしょう。 1層目と2層目はプライマー（下地）となります。 ただし、2 回目の適用は最初の適用から数時間後に適用されます。 次にメインプライマーの 2 層（3 層目と 4 層目）が続き、24 時間後に塗布されます。 土壌ベース。 最後の 2 つのレイヤーは グレー。 結果として、 外観完成したロッキングチェアはさらに印象的になります。 この後、マットニスを塗ります。
スリングの色の選択
ロッキングチェアの色はあなた次第です。 こうなることが望ましい 耐久性のある素材 100%コットン製。 ちなみに、すでに明るい色の生地を持っている場合は、特別な染料を購入し、指示に従って希望の色合いを与えることしかできません。
スリングを縫う
寸法的には、幅1200mm、長さ約1300mmのものが必要になります。 600x1300 mmの長方形になるように半分に折りたたむ必要があります。 長方形の 2 つの長い辺を縫い合わせて、得られたスリーブを裏返します。 スリングがすぐに摩耗するのを防ぐために、袖の両端も切断端を内側に向けて（写真のように）縫い付けられます。
自分の手で作った家具は目だけでなくお財布にも嬉しいものです。 職人にとって素晴らしいスタートは、DIY ロッキングチェアです。 これ オリジナルアイテムあらゆるインテリアを有利に強調し補完します。 特別なモデルを作成するために必要なのは、厳選された素材、 正しい図面そしてもちろん、傑作を作りたいという願望もあります。
ロッキングチェアは何から作りますか？
この家具の作成に関するマスタークラスは、材料の選択から始まります。 長期間使用するには強度と信頼性が必要であるため、耐久性があり、環境に優しいものを優先する価値があります。 きれいな素材。 家具を作るには、合板、木材、金属、または籐を選択することをお勧めします。 それはすべて、選択したモデルによって異なります。
- 合板製品は完全にフィットします カントリーハウスのインテリア– 透かし彫りで軽いですが、水に対する恐怖という重大な欠点があります。 家の中に置くことも、ガゼボに持ち出すこともできますが、突然の雨によって椅子が著しく損傷する可能性があります。
- 木（ブナまたはオーク）で作られた製品は永遠と呼ばれることがありますが、次のような条件があります。 正常な運行素材と一緒に。 事実上欠点はありませんが、1 つだけ例外があります。木材を扱うのは合板よりも難しく、特定の大工仕事のスキルが必要です。
- 金属製品は耐久性があり耐久性に優れていますが、非常に重いという欠点があります。 金属の重心の影響により、椅子が大きく揺れたり、転倒する可能性があります。
- 籐で作られた籐製品は最も人間工学に基づいています。 製造には釘やネジは使用されず、すべての接続は編み込みと接着剤によって固定されます。
私たちは家具を作ります
手作りのロッキングチェアには、 標準サイズ, そのため、製品作成図面は一般的です。 ただし、まだ小さな機能があるため、自宅でデザインする場合はそれらを考慮する必要があります。
合板椅子
必要になるだろう：
- 高品質合板 3 枚 (サイズは 1520x800 mm が望ましい)、シートは次のとおりである必要があります。 異なる厚さ– 4、10、15 mm;
- ネジまたはタッピンネジ 20 本。
- 木工用接着剤 (PVA は推奨されません)。
- ジグソーパズル
図面を作成したら、パターンを準備します。 形状を保持できる厚手のボール紙が適しています。 細部を切り取ります。 必ず端に1～2mmの余白を残してください。 この後、鉛筆の型紙を使用して合板シートにマークを付けます。 模型のパーツをジグソーで切り出します。
次のようになります。
- 最も厚い合板シート (15 mm) から - 2 つのサイド要素、2 つのラック、2 つのシートサポート、および 470x45 mm のスラット 2 枚。 さらに、追加のクロスバー 540x45 mm とストリップ 485x45 mm が追加されます。
- 10 mm シートから - シート用の 540x30 mm のストリップ 18 個と 500x30 mm のクロスバー 16 個。
- 4 mmのシートから、シートと背もたれ用の正方形の形の2つのベース。
DIY ロッキングチェアは組み立てが必要です。 この作業を行う前に、必ずサンドペーパーでパーツをきれいにしてください。そうしないと、製品が汚くなってしまいます。 まず第一に、既存のクロスバーを薄いシートからシートと背もたれのベースに接着する必要があります。 すべての部品は特別な塗料でコーティングされていますが、代わりにワニスまたはステインを使用することもできます (これはより経済的なオプションです)。 完全に乾くまで3～5時間かかります。 すべての部品は一緒に組み立てられ、ネジまたはタッピングネジで固定されます。 製品の美しさを保つために、特別なプラグで固定キャップを閉める価値があります。 最後の段階はフットレストです。 ベースは金属製である必要があります。 熊手やシャベルの古いハンドルでも十分です。 主なことは、長さが約530〜550 mmであることです。 合板が貼ってあります。
木製
必要になるだろう：
- 木製の3ユーロパレット。
- 4 リニアメーター木材50x100 mm（60 cmの部分で取ることができます）。
- ネジ付きロッド 90 cm – 4 個。
- ロックワッシャー付きボルト (直径 12 mm) – 10 個。
- M10 ボルト長さ 50 mm – 6 本。
- 木工用接着剤。
- 厚さ5 mmのボール紙チューブ。
- ジグソーとドリル。
- 高粒度のサンドペーパー。
木でロッキングチェアを作る前に、図面を描く必要があります。 この後初めて生産を開始できます。
パレットを分解することから始める必要があります。 そこからすべての金属（ステープル、釘、ネジ）を引き抜く必要があります。 これを不用意に行うと、時間の経過とともに構造が腐ってしまう可能性があります。 損傷した角やエッジをすべてサンドペーパーで処理します。
今度はバーを操作します。 台形のサイドフレーム2本は6本の棒で、座面のL字型のサイドフレームは4本で作り、ランナーのバーはのこぎりで丸く加工してあります（スイング時の椅子の安定性を確保するため、ランナーの前部は背部に対して短く、高い曲率で作られています)。 このモデルのすべての留め具は、木材への損傷を避けるために舌を使用して作られています。
組み立ての開始時に、ランナーの上部にカットが行われ、接着剤で潤滑された垂直側壁ポストがこの穴に挿入されます。 自宅での乾燥時間は1日です。
次のステップは、L 字型の側面にボール紙チューブ用の穴を開けることです。 彼らは後ろになります。 空気と湿気が循環できるように、チューブの間に5 mmの隙間を残す価値があります。 固定する前に、チューブには接着剤が塗布されます。 乾燥には4～5時間かかります。 残っているのは、ネジ付きロッドをシートとサイドサポートの間の接合部に挿入することだけです。 ナットで締めます。 ロッドが覗いている場合は、単純に切り取って、切り口をプラグで覆うことができます。 椅子は洗浄され、再度研磨され、その後ニスが塗られます。
金属製
金属からロッキングチェアを作成するためのマスタークラスは、以前のオプションよりも複雑です。 この場合、溶接機と特別なツールが使用されます。
必要になるだろう：
- 20x20 mmのカットを施した鋼棒。
- 鋼板 – 2 mm;
- スチールコーナー 40x40x3 mm。
- 溶接機、ドリル、グラインダー、または弓のこ。
- 金属用のネジのセットです。
図面を作成するときは、ランナーの幅を計算する必要があります。 家具を安定させるために、ランナーの周囲に広い円弧が設けられています。
鋼棒はメートルの長さに切断され、メインフレームに溶接されます。 くぼみ、いわゆるフレーム段差は 5 ～ 6 mm です。 鋼材を楕円形に曲げてベースに溶接します。 鋼板は金属製のネジでシート部にネジ止めされています。 金属家具作成のマスタークラスは終了しました。
で 完成品すべての溶接部が洗浄されます。 これにはグラインダーまたはヤスリが適しています。 椅子は防食剤で処理するか塗装する必要があります。 便宜上、木の板を座席の金属の上に置くか、蔓で編んでおきます。
蔓から
籐から自分の手でロッキングチェアを作る前に、製織技術と材料の準備の基本を習得する必要があります。 初心者にはバードチェリーやヤナギの枝が適しており、特別な技術を使用して収穫して加工する必要があります。
必要になるだろう：
- ベンチ下部、シート、背もたれ、肘掛けは織物。
- 柳の小枝は直径3センチくらいが25本、細いものは直径5ミリくらいが50本くらい。
ジグ（専用工具）を使ってロッドを曲げ、フレームとロアシートを固定し、背面と横のロッドを取り付けます。 編まれたアームレストは特別な釘を使用してベースに取り付けられています。 製品の背面に象嵌棒が縦横に挿入されています。
最終段階 - 籐で作られた椅子には装飾が必要です。 端に沿って、細いリボンから装飾的な織りを作ることができます。
どのマスタークラスでも、仕事や図面のための普遍的な計算が提供されます。 特別なモデルを作成するには、家具を使用する人に合わせて調整する必要があります。
