運輸建設省
州全連合道路研究所
同盟
消費定格による
電気エネルギー
道路建設において
モスクワ 1983
副承認 科学活動連合理事 科学候補者 技術。 科学学士 マリシェフ。
Glavzapsibdorstroy (レター No. 6205/428、日付 08/21/1980)、Glavdorstroy (レター No. 5606/723、日付 1980 年 10 月 31 日) によって承認されました。
道路建設における電力消費の規制を組織し、その使用の管理と会計を組織するための主な規定の概要が説明されています。 生産の技術的特徴と機器の構成を考慮した、科学に基づいた電気エネルギー消費の進歩的な基準を開発するための主な方法、その長所と短所、および使用条件が示されています。 出力単位および1,000ルーブルあたりの電気エネルギー消費量に関する個別の技術基準およびグループ基準を計算するための詳細な方法論が提供されます。 建設および設置工事。 企業の電力消費基準の構成は次のとおりです。 道路工事原価要素ごとに。 付録には、基本的に必要な参照データが記載されています。
序文
現在、燃料やエネルギーの消費量が増加し、採掘、生産、輸送にかかるコストが大幅に増加している状況では、燃料、電気、熱エネルギーの使用効率を高める抜本的な改善が必要です。
これらの問題を解決するには、エネルギー資源の消費を配給することが最も重要です。科学的根拠に基づいた特定の消費基準とその実施に対する厳格な管理がなければ、エネルギー資源を節約することは不可能だからです。 十分に根拠のある基準は、エネルギー消費量の少ない新しい技術プロセスの開発とエネルギー資源の不合理な損失の排除に貢献します。 したがって、ソユーズドルニアでは、道路建設のあらゆる分野におけるエネルギー消費の基準を策定するための体系的な作業が実施されています。
本物" ガイドライン「道路建設における電気エネルギー消費の標準化に関する」は、道路建設における電気エネルギー消費に関する進歩的な科学に基づいた基準の開発を目的としています。「方法論的推奨事項」は、技術科学候補者B.N.ソロヴィヨフによって編集されました。
1. 一般規定
1.1. 道路建設における電力エネルギー消費量の配分は、道路建設時の電力消費量の計画的な尺度です。 有効活用テクニック、テクノロジー、ベストプラクティス。
1.2. 電気エネルギー消費の標準化とは、節約、合理的な配分、および最も効率的な使用を達成するために、電気エネルギー消費に関する進歩的で技術的および経済的に健全な基準を開発し、生産に導入することを意味します。 開発された基準は建設現場で働く人々の注意を引き、その実施を監視する必要があります。
1.3. 電気エネルギー消費率は、製品単位 (たとえば、1 トンのアスファルト コンクリートまたはセメント コンクリート混合物、1 km の道路など) の生産における消費量の計画指標です。 規制文書品質、または 1,000 ルーブルあたりのキロワット時で表します。 建設および設置工事。
1.4. 電気エネルギー消費基準は、その消費を計画し、使用効率を評価するために必要です。
燃料およびエネルギー資源を節約するための物質的なインセンティブを提供する際には、確立された消費基準の遵守を考慮する必要があります。
2. 電力消費基準の分類、構成及び寸法
2.1. 電気エネルギー消費率は、次の主な特徴に従って分類されます。 統合の程度に応じて、個人とグループに分類されます。 費用の構成に応じて - 技術的および一般的な生産コスト。 有効期間ごと - 年次および四半期ごと。
2.2. 製品単位の生産のための電気エネルギー消費の個別の割合は、特定の生産条件に関連する操作単位または技術スキームの種類に従って確立されます。
電気エネルギー消費量のグループ基準は、対応するグループ全体の加重平均値です。 個別の基準.
2.3. 技術基準では、主電源と補助電源の電力消費を考慮する必要があります。 技術的プロセス生産、つまり、作業の開始時および定期修理後の始動モードでの電気エネルギーのコスト、および機器の動作中に技術的に避けられない損失です。
電気エネルギー消費の技術基準には、受け入れられた技術、動作モード、レシピからの逸脱、または原材料の品質要件の不遵守によって生じるコストを含めるべきではありません。 製品の欠陥、設備の技術的条件の不満足、その他の不合理な費用に関連する費用。
技術基準には、建物や構造物の建設や修繕、設備の設置、運転開始、設置後の調整にかかる費用は含まれるべきではありません。 オーバーホール; 研究および実験作業のため。 休日のために第三者に。
このような経費項目は個別に配給される必要があります。
2.4. 電気エネルギー消費に関する個別の基準は、製品の範囲、材料の配送方法、建設組織の所在地、技術的および組織的な構成など、エネルギー消費に影響を与える特定の技術的および組織的条件に関連して、道路建設企業ごとに策定されなければなりません。エネルギー機器やその他の機能。
2.5. 電気エネルギーの消費に関する基準には、製品単位の生産のための電気エネルギーの消費項目が含まれます（付録を参照）。
生産技術や設備構成の変化に応じて、所定の消費率構成を定期的に見直し、改善する必要があります。
2.6. 消費基準の測定単位は、電力の計画と会計の際に採用される生産量（仕事）に対応する必要があり、基準の実施を監視する実際的な可能性も提供する必要があります。
3. 電力消費量の個別基準の策定方法
3.1. 電力消費に関する進歩的な個別基準の開発は、計算分析および実験による標準化方法に基づいて行われます。 主な方法は、最終製品の単位あたりの消費電力量の決定に基づいて実行される計算分析計算である必要があります。 これらの方法を併用することも可能です。
3.2. 個々の基準の計算および分析方法は、機器および電力の使用の進歩的な指標を考慮して、消費電力の要素ごとの計算に基づいて開発されています。
3.3. 計算および分析方法を使用して電力消費量の基準を決定する際には、以下を主な初期データとして考慮する必要があります。
一次技術および技術文書、生産プロセスの技術マップからのデータ、技術モードおよびパラメータ、機器およびその動作モードの技術データ。
実験的に決定された機器のエネルギー特性。
承認された生産計画、稼働停止時間、機器のアイドル時間。
機器メーカーの設計およびパスポートデータ。
建設現場で直接実施される特別なテストと測定からのデータ。
電力の節約と合理的な使用のための施設における組織的および技術的措置の計画。
製品ユニットの生産中の実際のエネルギー消費に関するデータを報告する。
計画期間における建設プロジェクトの生産プログラム。
同様の製品を生産し、同様の機器構成を有する大手企業が達成した電気エネルギーの固有消費量に関するデータ。
3.4. 計算により求めた電力消費率は実際の電力消費率と比較する必要があります。 具体的な費用大手企業での平均値であり、機器の技術データシートに記載されています。 重大な逸脱がある場合には、そのような不一致の理由を確立する必要があります。
3.5. 実験的方法を使用する場合、有効エネルギー消費量は直接測定に基づいて決定されます。
3.6. 実験的手法を使用して電力消費量の基準を策定するには、設定された制限時間内に機器のエネルギー試験を実行する必要があります。 このようなテストは、装置やプロセスパラメータを変更するときにも必要です。
同時に、不合理なコストを排除するために、運用時の特定のエネルギー消費を体系的に監視、考慮、分析する必要があります。
3.7. 実験的方法を使用して電力消費基準を確立する場合、次の条件を遵守する必要があります。
機器は技術的に健全な状態にあり、工場の指示および技術文書の要件に従って調整されている必要があります。
機器の動作モードが対応している必要があります 技術地図製品の生産のため。
4. 電力コストを削減するための課題と組織的および技術的対策の開発
4.1. 電力削減目標は、計画期間内の消費量の平均削減に基づいて、すべての計画レベルで設定されます。
4.2. 節電のためのタスクを承認するための最初の資料は、関係する計画当局によって提出される、消費電力の平均削減とそれを正当化するための計算を伴う提案、および電力消費を削減するための組織的および技術的対策の計画です。従属の順序で。
4.3. 電気料金の平均削減額は、現在の計画では前年を基準年とし、長期計画では現在の５か年計画の最終年を基準年としたコストの割合として計画されている。
4.4. 省エネルギーのための主な対策としては、次のようなものが挙げられます。 新しい技術プロセスの導入および既存の技術プロセスの改善。 エネルギーと技術設備の近代化と再構築。 交換 時代遅れの設備個々のコンポーネントとアセンブリ。 電力損失の削減。 組織的な対策と電力使用量集計制度の導入。
4.5. エネルギー消費量を節約するための組織的および技術的措置の計画は、基準の平均削減の課題であり、「燃料、熱および電気エネルギー消費量の配給に関する基本規定」に規定されている方法で策定される。 国民経済」（ソ連国家計画委員会傘下のNIIPiN、M.、1980年）。
4.6. 節電のための組織的および技術的措置を実施する実現可能性は、「産業界での実施が計画されている燃料、熱および電気エネルギーを節約するための措置の実現可能性調査の方法論」（ソ連国家計画委員会傘下の NIPiN）に従って評価されます。 、1976）。
5. 電気エネルギー消費量の配分とその使用の管理の組織化
5.1. 電気エネルギーの消費を配分する際には、生産条件、科学技術の進歩の成果、電気の合理的かつ効率的な使用を提供する組織的および技術的措置の計画を考慮する必要があります。 基準は、生産の計画された技術的進歩、達成されたエネルギー資源の使用の最も経済的な指標、技術または装置構成の変化を考慮して体系的に改訂されるべきである。
5.2. 電力消費量の配給体系は次のとおりです。
電気エネルギー消費量を配分するための方法論を開発し、特定の執行者に直ちに通知する。
分析を実行し、実装を制御する 確立された基準エネルギー消費量とその平均削減目標。
電気エネルギー消費を削減するための組織的および技術的対策の計画を策定し、実施する。
計画期間中の電力消費量の平均削減に向けた組織的および技術的対策およびタスクの計画の実施のタイミングを管理する。
5.3. 電気エネルギーの消費の配給に関する文書は、「国民経済における燃料、熱および電気エネルギーの消費の配給に関する基本規定」に従って作成され、承認されています。
5.4. 電力を配給する方法と指示は、使用される技術、機器の構成、生産組織の変化を考慮して定期的に見直される必要があります。
5.5. 電力消費基準への準拠の監視は、規則に従って設置された電力計やメーターなどの適切な機器を使用して実行する必要があります。 技術的な操作。 すべての大型ユニット（乾燥ドラム、アスファルト加熱ユニット、ミキサー）には、電力消費量を個別に測定するための装置が装備されていなければなりません。
6. 道路建設における電力消費量の基準を計算するための方法論
6.1. 計算分析手法により、別の作業領域（施設）の全体的なエネルギー消費率が計算されます。 Wについて(kWh) は、各コスト要素を計算して合計することで得られます。
Wについて = W01/W02 + W03 + W0、
どこ W0- 個々の技術的操作または作業ごとの電力消費量、kWh。
1 つの建設プロジェクト (または 1 種類の製品) の電力消費率 H 0 (kWh/千ルーブル) は、次の式を使用して計算されます。
どこ による- 設計現場での建設および設置作業の計画量、千ルーブル。
建設現場の複数のオブジェクトの電力消費率を計算するには 良い(kWh/千ルーブル) 次の式を使用します。
どこ W rev.1,…ウィ- 個々の施設での電力消費量、kWh。
P1,…P私- 個々の施設での建設および設置作業の量、千ルーブル。
ワイ- サイト内のすべてのサイトの総電力消費量、kWh。
ぴー- 敷地内のすべての現場での建設および設置作業の量、千ルーブル。
6.2. 電力消費に関する技術基準は、基準の構成に応じて費目ごとに定められています（別表参照）。
6.3. 電力消費量原単位の技術基準 完成品（例：アスファルトコンクリートまたはセメントコンクリート混合物1t、1m3 鉄筋コンクリート製品等。） H1(kWh/t) は、特定の種類の電気エネルギー消費者に関連して次の式を使用して決定されます。
どこ WM- 請求期間中の技術メカニズムを駆動するための電力消費量、kWh。
ΔWM- 技術的メカニズムの電気機器における電力損失、kWh;
P- 計画生産量 支払請求周期受け入れられる測定単位 (t、m 3 など)。
6.4. 一般的な作業場での電気使用量の計算 H2(完成品1単位当たりのkWh)は、次の式に従って実行することを推奨します。
どこ W2- 技術プロセスに直接含まれない第 2 グループの駆動機構の電力消費量、kWh（付録に示されている構造に従った作業場の敷地内の換気、暖房など）。
ウォス– 照明産業施設の電力消費量、kWh;
Δ W2- 作業場の電気ネットワークにおける電力損失、kWh。
6.5. 一般工場エネルギー原単位 N3（完成品1台当たりのkWh）
どこ W3- 第三グループの電力消費者による電力消費、 補助工事社内で実施、kWh（別表の構造による電動フォークリフト等の運転）。
からのW- 企業領域を照明するための電力消費量、kWh;
ΔW3- 工場の電気ネットワークと変圧器での電力損失、kWh。
6.6. 個人またはグループごとの電力使用量 WT(kWh) は次の式で求められます。
WT = PyKn,
どこ RU- 設置電力、kW;
K N- 設備容量利用率。
R 平均- 請求期間中の最も忙しいシフトの平均消費電力、kW (実験的に決定)。
ΣРN- 受電器の総設置電力、kW。
6.7. 請求期間中の電力需要家による電力負荷の有効使用時間 τ (例: 年)、h:
どこ t– 1 日あたりの設備の稼働時間は、シフト数に応じて 24、16、または 8 時間と見なされます。
メートル- 年間の休日と週末の数。
あ- 大規模な修理やその他の理由による機器のダウンタイムの日数。
あーる- シフト中の機器のダウンタイム、% (請求期間の合計稼働時間に対する)。
6.8. 電力消費量 N(製品 1 単位あたりの kWh、たとえばアスファルト コンクリートまたはセメント コンクリート混合物 1 トン、1 m3 鉄筋コンクリート構造物および部品など）は次の式で求められます。
どこ トイレ- 時間の経過に伴う総エネルギー消費量 τ 製品の生産に関与するすべての技術力消費者、kWh。
ピンイン- 請求期間の計画生産量 τ (t、m 3 など)。
6.9. 計画期間中の非金属材料 1 m3 の生産における電気エネルギー消費量の技術比率 (kWh/m3) は、次の式を使用して計算されます。
どこ WK- 技術目的の採石場での電力消費量、kWh;
Wd- 技術目的の破砕および選別工場における電力消費量、kW;
等- 請求期間中に生産された製品の数。
6.10. 暖房と換気のための年間電力消費量 わあ kWh)は次の式を使用して計算されます。
わあ = K における W f Tτ、
どこ Wf, - 駆動用電気モーターによって消費される実際の電力、kW (計算または制御測定によって決定されます)。
T- ファンの動作日数 (または 暖房設備）計画期間内。
τで- 「特徴的な」日のファン動作時間、h;
に- パワーリザーブ係数 (表 1)。
表1
「特徴的な」日は次のように決定されます。
a) 計算された負荷スケジュールに従って、またはログブックのエントリに従って、または以前の作業期間の記録簿に従って、報告期間（月、年）の電力消費量が確立されます。
b) 設定された消費量を稼働日数で割ることにより、1 日あたりの平均電力消費量が計算されます。
c) 過去の期間のログブックまたは計器図のエントリを使用して、電力消費量が取得した 1 日の平均消費量と等しいかそれに近い日を特定します。
このようにして決定された日とその負荷の実際のスケジュールが「特性」日として考慮されます。
6.11。 照明の電力消費量 ウォス(kWh)は次の式で求められます。
ウォス = PSK c K d τ o 10 -3 ,
どこ R- 照明面積の単位当たりの特定の電力消費量、W/m2 (原料倉庫の場合 - 7 W/m2、成形工場 - 8 - 10、その他の施設 - 7、 公共の建物および研究所 - 15 - 18、地域 - 0.4 W/m2）;
S- 生産施設の面積、m2;
Ks- 照明負荷の需要係数の平均値：
小規模工業用建物 1.00
外部照明および非常照明 1.00
工業用建物、
個別の大きなスパンを含む 0.95
管理棟、図書館、
ケータリング施設 0.90
工業用建物からなる
いくつかの別々の部屋から 0.85
研究室、オフィス、医療、
保育施設 0.80
倉庫、物流施設、変電所 0.60;
τo- 請求期間中の最大照明負荷の使用時間、h;
K D- 照明設備の安全係数 (表 2)。
表2
6.12 溶接作業に伴う電力消費量 電気アーク溶接交流による溶接機の電源供給 トイレ(kWh)は次の式で求められます。
どこ U- 溶接アーク電圧、V;
J- 溶接電流の強さ、A (装置仕様より);
τs - 合計時間溶接、h;
に- アーク燃焼時間を考慮した係数 ( に=0.35÷0.55（量産時）;
η - 溶接設備の効率、 η = 0.6÷0.85。
6.13. 電気ユニットおよびネットワークにおける電力損失 Δ W付き集計計算の (kWh) は、次の式を使用して計算できます。
Δ W付き= (0.03÷0.06) トイレ 、
どこ W付き- 対応する電力消費者による総電力消費量、kWh。
電気機器（電動モーターを含む）と技術メカニズム 3-6
ワークショップ 3 ～ 6 の電気ネットワーク内
工場の電気ネットワークおよび変圧器内 2-4.
請求期間 (月、四半期、年) の損失は、「特性」日の損失に請求期間の日数を乗算することによって計算することもできます。
6.14。 グループ加重平均エネルギー消費率を計算するには N gr(生産単位あたりのkWh) 次の式を使用します。
どこ P- 特定の計画レベルに従属する生産単位の数。
N私- 所定の計画レベルの下位部門（たとえば、主要部門に関連する信託、紙パルプ工場、アスファルト工場、信頼など）;
P私- このレベルの計画に従属する建設および設置作業の計画量（m 3; t; 千ルーブルまたは他の測定単位）。
応用
道路建設事業者の電力消費基準の概略構成
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電力消費項目 |
測定単位、m 3 など |
測定単位あたりの電力消費量、kWh |
電力使用量原単位 |
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技術基準 |
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技術プロセスの電気エネルギー消費量（技術機器を高温状態に維持、暖気し、定期修理やダウンタイム後の起動を含む） |
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技術的装置および設備における電気エネルギー損失 |
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一般的な生産工場の基準 |
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技術基準に含まれる電力量 |
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ワークショップの補助的なニーズに応じた電気エネルギー消費量: |
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暖房 |
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換気 |
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点灯 |
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空気熱カーテン |
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店内輸送のお仕事 |
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修理工場の仕事 |
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家庭の必需品（温水シャワー、洗面台など） |
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店舗内の電気ネットワークにおけるエネルギー損失 |
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一般的な生産工場の基準 |
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一般的な製造工場の基準に含まれる電力消費量 |
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電力消費量: |
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圧縮空気の製造用 |
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水供給 |
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暖房、照明、換気を含むサポート サービス (研究室、倉庫など) の生産ニーズ |
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工場内輸送（電気自動車、クレーン、鉄道輸送）の運営 |
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領土および建設現場の外部照明 |
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工場ネットワークと変圧器での電力損失 |
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自社で行う建設・設置工事の電力消費量： |
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仕事 昇降機構機械や電動工具など |
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地熱暖房 |
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建物および建設中の構造物の乾燥と加熱 |
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建設現場の照明 |
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溶接作業 |
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照明、暖房、換気を含む補助的なワークショップとサービスの生産ニーズ |
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給水と水の汲み上げ 建設現場 |
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衛生的、衛生的、家庭のニーズ |
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電気ネットワークと変圧器での損失 |
Arina LLC への供給に運転資金を配分するための方法論的推奨事項
配給 運転資金 Arina LLC の調達は、中断のない調達の条件を提供する経済的に健全な規範と基準を開発し、調理済み製品の下位加工、下位分類、加工、および消費者への販売のプロセスを組織化することによって実行されます。
調達活動の具体的な状況を考慮して、運転資金の規制対象商品及び原材料（調達品）の名称を以下のとおり決定します。 容器および包装材料。 副資材; 燃料; その他の消費税。 現金。
Arina LLC では、経済および財務活動の計画に基づいて運転資金の配給が行われます。
上で定義したように、その他の資産を除くすべての項目の運転資本基準は、長年にわたって施行されている基準に対応する売上高を乗じて計算されます。 その他の資産については、運転資本基準が直接金額ベースで設定されます。
Arina LLC の運転資金の配給には、開発と実装が伴います。 組織的なイベント調達組織を改善することで運転資金の回転を加速する。 購入した製品の製造および原材料の追加加工の期間を短縮します。 物流組織の改善。 重要な資産の消費率を削減する。 倉庫作業の機械化。 購入した製品の発送を迅速化します。 累進形式の適用、計算、売上高書類の加速化。
個々の要素の文脈で運転資本を配給する場合、特定の在庫資産の流通の特殊性と、最大の割合を占める主要な要素とその主要構成要素について、基準全体に占めるそれらの割合から進める必要があります。 比重総運転資本基準では、直接または複合会計方法が使用され、最小限の労働集約度で最大限の計算精度が保証されます。 小さな割合を占める運転資本のその他の項目は、簡素化された会計方法を使用して正規化されます。この場合、これは単純であり、経済的に十分に正当化されます。 この場合、規制された資金の流通の性質を考慮して計算方法が適用されます。 したがって、年間を通じて埋蔵量が急激に変動する品目（燃料、場合によっては半製品）については、基準と基準の計算は、3 つの平均最低残高に基づいて実行されます。 去年。 同時に、年間を通して価値が安定している品目（副資材など）については、報告期間の年間平均残高に基づいて基準と標準を計算することが推奨されます。
調達品には、現地販売および産業消費（加工用）の両方を目的として購入された製品および原材料が含まれます。 調達品の運転資金を配給する場合は、2 つのグループに分割する必要があります。 前者には年間を通じて購入されるものが含まれ、後者には特定の季節にのみ購入および販売されるものが含まれます。 第 2 グループに分類される半製品の調達および販売が長期にわたって停止されているため、年間の数か月間は在庫がありません。 このような商品には基準が設定されておらず、在庫に投資される運転資金はすべて短期融資で賄わなければなりません。
したがって、運転資本率は、第１グループの調達品についてのみ、直接集計法又は簡易法により算出されます。
直接カウント方法は、季節調達商品が売上高の大部分を占める調達組織によって使用されます。Arina LLC もこの組織に属します。 同時に、運転資本率は、このグループの売上高の少なくとも 70% を占める主要な種類の非季節性製品および原材料について計算されます。 それは時間で構成されています。購入するための企業内の調達品の存在。 販売用の空白の商品を準備する。 現在の倉庫在庫におけるそれらの存在。 ノルムの計算は、そのコンポーネントごとに実行されます。 Arina LLC で調達品の購入に費やされる時間は、独自のネットワークを通じて購入する調達組織によってのみ計算されます。 組織が他の組織から特定の種類の製品および原材料を受け取り、同時に独自の調達ポイントのネットワークを通じてそれらを購入する場合、調達品の滞留時間は加重平均として決定されます。
上記の計算では、規格を決定するために使用される主要な種類の原材料について、購入が日中に行われ、その後準備された製品が倉庫に配送されることが考慮されています。 この場合、購入のために企業に滞在する期間は 1 日以内となります。
販売用の製品や原材料の準備には、確立された基準を満たす要件を満たすためのラベル貼り付け、梱包、その他の作業に必要な時間が含まれます。
販売（出荷）の準備時間は平均的な出荷に基づいて計算され、まず第一に、組織の特定の運用条件を考慮して、購入した原材料の種類によって異なります。 たとえば、鉄および非鉄金属のスクラップは通常、販売の準備に時間がかかりません。また、肉や牛乳などの製品の場合は 1 日もかかりません。
現在の倉庫在庫における準備済み製品の滞留時間は、隣接する出荷間の間隔の期間に基づいて計算されます。
Arina LLC への大型原材料の平均出荷間隔は 23.9 日です。 最初のグループの商品の種類ごとに個別の規範の構成要素を決定した後、運転資本規範がそれら全体について計算されます。 最初のグループの主な商品タイプに対して計算された運転資本率は、直接計算に含まれないすべての商品タイプに適用されます。 次に、この率は、第 2 グループの製品および原材料の売上高を含む、調達売上高全体の加重平均に基づいて計算されます。
こうして得られた基準（7.5日）は、当団体において長期基準として認められ、毎年の調達品基準の算出に用いられています。
Arina LLC の調達品の運転資本基準を計算するための簡略化された手順を表 11 に示します。
表 11 のデータから、調達品の平均最低残高は 291.2 千ルーブルであることが明らかです。 したがって、調達品の運転資本基準は 4.7 日となります。
容器及び容器資材には、購入した商品や原材料、加工品などを包装するための物品が含まれます。
容器包装材料の在庫にある運転資本を配分する場合は、それらを 2 つのグループに分けることから始める必要があります。 1つは、年間を通じて売買される原材料を包装するための容器および包装材であり、2つ目は、特定の季節にのみ購入および販売される原材料を包装するための容器および包装材です。
第２グループの容器及び容器材料は、調達・加工品の包装に使用されるものであり、調達・加工が数ヶ月に及ぶ長期中断により在庫が入手できないものであるため、自己運転資金の基準が定められていない。彼ら。 組織が必要とする自己の運転資金は、第 2 グループの容器および包装材料に投入され、すべて短期融資を通じて形成されるべきである。
したがって、容器および容器材料の運転資本の一般基準は、第 1 グループの主な種類の容器および容器材料の直接カウント法によって計算された個別基準に基づいて設定され、その額は少なくとも 10% に達します。 総消費量このグループ。
最初のグループの特定のタイプのコンテナおよびコンテナ材料の運転資本の個別比率は、時間、つまりコンテナの現在の倉庫在庫、およびコンテナの現在の倉庫在庫で構成されます。 その保証（保険）在庫。 商品の下にブランクが存在する。 修理やクリーニングに。 滞留期間と現在の倉庫在庫は、その中に梱包された各種の原材料の出荷に関連して農場から永久に除去される、または期間に基づいて購入者によるその後の返却を伴う、容器および包装材料の種類によって決定されます。購入者 (返却可能なコンテナの場合) とサプライヤー (新しいコンテナの場合) からの受領間隔。
間隔の長さは、契約と納品スケジュールに基づいて設定されます。 コンテナの配達日が合意されていない場合、間隔は 2 つの方法のいずれかによって決定されます。
実際の供給量に基づきます。
実際の周波数データに基づいています。
平均配送間隔の計算方法 1 つ目は、容器包装資材を均一に供給する場合、360（年間日数）を実際の年間配送数で割る方法です。 たとえば、報告年度中にボール紙ガスケットを 2 回受け取りました。 この場合、平均配信間隔は 180 日 (360:2) になります。 2 番目の方法は、コンテナや梱包材が異なる種類の輸送手段または同じ種類の輸送手段で配送され、積載量が等しくなく、配送量や配送間隔が大幅に異なる場合に使用されます。
表 12 は、Arina LLC に対する段ボール箱の平均供給間隔を計算する例を示しています。
梱包された商品が顧客に配送されるときに交換されるコンテナの場合、現在の倉庫在庫は商品の配送間の平均間隔に等しくなります。 後者は、年間日数を報告年の半製品の納品数で割って、準備、輸送、荷降ろし、顧客への納品に必要な時間を加えて計算されます。
包装材の供給が中断される可能性がある場合の安全在庫は、報告年に発生した中断を分析し、将来の中断を排除するための措置を考慮して決定されます。 ブランク商品の下で容器および包装材が費やした時間は、梱包されたブランク商品の平均回転期間に基づいて、その種類ごとに計算されます。
梱包に特定の容器包装材を使用する場合 さまざまな種類原材料、製剤の商品の下にあるコンテナの滞留時間は、現在の倉庫在庫に基づいて加重算術平均として計算されます。 個々の種報告年の製品および原材料とそれらの購入量。
表 13 は、Arina LLC の調製用の容器および容器材料の運転資本基準の計算を示しています。
このようにして算出された基準値（58.4日）が基準値として認められ、毎年ヘッダー用容器包装基準の算出に使用されます。
燃料及び副資材については、過去3年間の平均実績残高に基づく簡易計算方法を推奨いたします。 ここでは例として、調達品の規範と標準を計算するための簡略化された手順を取り上げます。
この場合、燃料と副資材の消費量をそれぞれ回転数とみなします。
その他の規制資産については、報告年度の平均残高と、その他の規制資産の実績残高と報告年度の前年度に比べた仕入高との増減率に基づいて基準が決定されます。 。
その他の標準化された資産の平均残高は、四半期ごとの日付の時系列平均によって決定されます（超過および使用不可能な重要な資産を除きます）。 現金の場合、運転資本基準は、銀行が特定の組織に対して設定した現金限度額のレベルに設定されます。
Arina LLC の調達活動に必要な運転資本の合計は、商品供給の運転資本（容器および包装材料、燃料、副資材、その他の規制資産および現金）の個々の要素の基準を合計することによって決定されます。
運転資本の規範と基準を計算するための提案された方法論により、Arina LLC は量を決定するという点で財務計画のニーズの質を向上させることができます。 財源調達業界の正常な機能のために。
2014 年 8 月現在の文書。
これらのガイドラインは、電力デバイス、機器、設備の修理とメンテナンスのコストを決定することを目的としています。 電気ネットワーク、屋外照明および発電所の電気部品。
方法論的な推奨事項は以下に基づいています。 モデル規格資本の時間 メンテナンスおよび中央規範研究ステーション (TsNIS) によって開発された電気ネットワーク、電力装置および機器の保守 (1990 年 9 月 21 日付けの RSFSR 住宅・公共サービス省の命令 N 11 により承認)。
1. 概要
1.1. 方法論的な推奨事項には、電力機器、電気ネットワークの設備と設置、屋外照明、発電所の電気部品の大規模な現在の修理と運用保守の時間基準が含まれます。
1.2. 方法論的な推奨事項は、電力装置、電気ネットワークの機器および設備、屋外照明、発電所の電気部品の修理およびメンテナンスのコストを決定することを目的としています。 方法論的な推奨事項により、労働強度を計算できるようになります 修理作業、標準労働者数、原価における人件費、したがって料金表にも含まれます。 電気エネルギー、労働者の関税化を実施し、人員の合理的な配置を実施する。
1.3. 時間基準は本質的に勧告であり、当局による開発および承認の基礎となります。 行政権科目 ロシア連邦地方自治体、地域の規範および方法論的な資料。
1.4. 時間標準の開発は、現在の規制文書に基づいています。
1990 年 9 月 21 日付けの RSFSR の住宅・公共サービス省の命令によって承認された、電力網、電力装置および設備の大規模な現在の修理および保守に関する標準時間基準 N 11;
労働省の決議によって承認された、電気設備の運用中の労働保護に関する部門間規則（安全規則）。 社会開発ロシア連邦、2001 年 1 月 5 日付 N 3;
光年代学的観察、技術計算、労働時間の写真。
労働パフォーマンスや労働組織の組織的・技術的条件を検討するための資料。
1.5. 「標準時間」の概念は、特定の組織的および技術的状況において、適切な資格を持つ従業員または従業員のグループが単位作業を実行するために確立された労働時間を意味します。
1.6. 時間基準は、実行者の作業単位あたりの工数で示され、その数値と資格構成は規範部分の各段落で示されますが、 必要な材料、ツールとデバイス。
1.7. 方法論的推奨事項には、実行される作業の性質に関連して必要な設備、工具、設備が職場に提供されることを考慮し、現在の安全および技術的操作規則に従って作業を実行するための最も一般的な条件の時間基準が含まれています。
1.8. 標準で考慮される時間:
完全な電圧除去を行った作業中にシャットダウンを実行する。
準備作業と最終作業、および職場のメンテナンスのため。
休息や個人的なニーズのために。
ユニット、コンポーネント、材料を作業エリア内で最大 50 メートルの距離で移動および運搬します。
考慮された距離を超えたユニット、コンポーネント、材料の移動は、コレクション E1「建物内」に従って正規化する必要があります。 運搬作業『建設・設置・修繕工事の基準と価格を統一。
1.9. この基準では、以下に費やされる時間は考慮されていません。
部分的な応力除去中の作業の安全を確保するための措置を実施する。
作業員の現場への出入り（移動）。 労働者の移動に費やす時間を最小限に抑える合理的なルート計画を考慮して、現地に設置されます。
土壌の開発と構造物の塗装。 これらの作業は、コレクション E2「Earthworks」第 1 号「機械化および手動」に従って標準化する必要があります。 発掘「とE8」 仕上げ塗装建築構造物「第1号」 仕上げ作業『建設・設置・修理・工事の統一基準と価格。
1.10. 冬季に作業を行う場合 屋外; 手の届きにくい場所に。 既存の電力線、重要な通信線の近く、および追加の安全対策の実施に関連する高電圧機器の近くでは、補正係数が適用されます。
1.11. 方法論的勧告に規定されているもの以外の組織的および技術的条件（労働力、機械および機構の組織）を使用する場合、および方法論的勧告に規定されていない作業を実行する場合には、現地の技術的に適切な環境を開発することが推奨されます。時間標準を適用したり、他の規制文書や方法論文書を適用したりできます。
勧告に規定されているものよりも高度なものを企業に導入する場合には、労働者の生産性を高めるための生産・労働の組織、作業を遂行するための技術、設備、機械設備、システム、機構等を開発する必要がある。技術標準化の手法を導入し、 所定の方法で合理的な現地時間標準。
1.13。 労働者の職業名は、全ロシアの労働者の職業、従業員の職位および関税等級 OK 016-94 (OKPDTF) に従って表示されます。 実施される作業の内容は、労働者の仕事と専門職に関する統一関税および資格ディレクトリの第 1、2、9 号に従って記載されています。
方法論的推奨事項で指定されている料金カテゴリーに資格が対応しない労働者の作業実績は、基準変更の根拠として機能することはできません。
これらの方法論的推奨事項では、機器の修理に関するすべての作業が同じカテゴリの作業者によって実行される場合、作業のカテゴリを示す作業者の職業が、作業の名前と作業時間の基準を示すテーブルの前に表示されます。これらの作業、それ以外の場合は、テーブルに直接配置されている作業のカテゴリを示す労働者の職業。
1.14。 企業管理は、生産ニーズに基づいて従業員を部門やエリアに配分し、従業員の合理的な作業負荷を確保します。 同時に、個別のケースごとに、従業員が満たしているかどうかという問題も発生します。 追加機能経済的な実現可能性と仕事の質の確保を考慮します。
2. 労働団体
2.1. 電力機器、機器および電気ネットワークの設備、外部照明、発電所の電気部品のオーバーホールには、（技術的条件に関係なく）完全な改訂に関連する作業が含まれます。 コンポーネントや部品の磨耗した要素の修理または交換。 デバイス、機器、設備全般のテストと調整。
2.2. デバイス、機器、および設備の現在の修理には、安全性を確保することを目的とした大規模なオーバーホール間の期間中のすべての作業が含まれます。 通常動作デバイス、機器および設備。
2.3. 運用保守には、デバイス、機器、設備の状態を監視し、軽微な障害を除去することが含まれます。
2.4. 現在の修理および大規模な修理の順序は、予防保守システムのスケジュールに従って確立されます。
2.5. 大規模な現在の修理、機器や設備のメンテナンスは、電力会社の研究室、作業場、修理工場だけでなく、その場所でも行われます。
2.6. 作業は、作業および安全規制に精通した、適切な資格を持った作業者によって実行されなければなりません。
2.7. 作業を開始する前に、労働者には命令または標準化された作業割り当てが与えられ、それに従って作業の準備が行われます。 職場： 届ける 必要な道具、部品、コンポーネント、職長または監督から図面と指示を受け取ります。
2.8. 機器、設備、ネットワークの大規模な修理とメンテナンスは、作業の性質に応じて、1 人の請負業者または実行者のチームによって実行されます。 作業が 2 人の実行者からなるチームによって実行される場合、作業者の 1 人が対応する操作の直接の実行者となり、2 人目が監視を行い、作業が確実に行われるようにします。 通常の状態安全規定に基づく作業および補助作業（材料、工具の供給、ビンディングの準備、フェンスの設置など）を行います。
2.9. 職場での作業の組織化は、労働安全衛生要件および産業衛生の規則に準拠する必要があります。
2.10. 時間基準の策定は、行われる作業の性質に応じた特別な機械、機構、工具を労働者に提供すること、また修理や修理に必要なスペアパーツ、材料、特別な衣服、保護具を考慮して行われました。電力装置、電気ネットワークの機器および設置、屋外照明、および発電所の電気部品のメンテナンス。 高所への吊り上げを伴う作業には、高所作業車や油圧式高所リフトが使用されます。
3. 規制部分
3.1. 大規模改修
3.1.1. 変電所の電気設備
作業の名前と作業内容 専門職 作業レベル 時間標準 N 変圧器の電力、kVA 最大 63 100 160 180 250 320 400 560 1000 3.1.1.1. 変圧器、動力油、電圧6～10kV
開閉装置の修理のための電気技師 2 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 1
巻線の絶縁抵抗 R 60、吸着係数 R60/R15 を測定するため、またはアクティブ部分を乾燥させる必要性を判断するための予備テスト
0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 2 開閉装置の修理のための電気技師 2
変圧器タンクエキスパンダーおよび取り外し可能な部品からのオイルの排出
同 2 0.50 0.56 0.58 0.63 0.71 0.71 0.84 1.27 1.69 3
取り外し可能な部品を持ち上げて変圧器を分解する
-"- 3 2,33 2,66 2,97 3,51 4,12 4,60 5,27 6,42 8,27 4
電気測定の実施
試験および測定のための電気技師 4
0.91 0.91 0.91 0.91 0.91 0.91 0.91 0.91 0.91 5 開閉装置の修理のための電気技師 4
部品の点検、清掃、点検
同 4 2.43 3.03 3.32 3.69 4.10 4.43 4.78 5.81 6.17 6
1相の巻線を磁気回路の剥離と逆剥離で交換し、必要な部品をすべて交換
電気機器の巻線および絶縁の修理を行う電気技師 3 5.00 5.34 5.76 6.32 6.88 7.21 8.38 9.30 14.37 7
乾燥プロセス中の電気測定の実施
試験および測定のための電気技師 4
1.95 1.99 1.99 1.99 2.33 2.38 2.45 2.92 3.43 8 開閉装置の修理のための電気技師 4
変圧器アセンブリ
同 4 2.79 3.10 4.10 4.66 4.70 5.35 7.02 8.95 11.43 9
変圧器に油を注入する
-"- 4 0,44 0,49 0,51 0,58 0,59 0,64 0,83 1,04 1,69 10
修理後の変圧器の測定とテストの実施
試験および測定電気技術者 4 2.95 3.22 3.46 3.53 3.56 3.80 3.95 4.11 5.42 11
開閉装置の修理のための電気技師 4
ホイストを使用して変圧器を倉庫に輸送する
同 4 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 12
作業の名称と作業内容 専門職 作業レベル 時間基準 N項目。 3.1.1.2. 変圧器 6 ～ 10 kV (作業場内)
変圧器1台の時間基準
変圧器をホイストで作業場まで輸送（最長50m）
開閉装置の修理のための電気技師 2 0.50 1
変圧器の外観検査
同 2 0.07 2
変圧器の油抜き
-"- 2 0,42 3
ボルトとカバーを外し、接点システムを分解してマーキングします。
-"- 3 0,95 4
乾燥の必要性を判断するための吸着係数の決定
化学分析室助手 3 1.26 5
クリーンな変圧器油へのアクティブ部分の浸漬
開閉装置の修理のための電気技師 3 0.38 6
ガスケットの交換
同 2 0.56 7
接点の洗浄とワセリンでの潤滑
-"- 2 0,90 8
変圧器アセンブリ
-"- 3 3,38 9
変圧器内に真空引きして油を充填
-"- 3 0,82 10
クリーニング 外面変成器
-"- 2 1,31 11
変圧器の塗装
(コレクション E 8-1 を参照)
電圧メガオーム計
2 500 V 一次巻線、
1,000 V 二次巻線
試験および測定のための電気技師 4 0.50 12 開閉装置の修理のための電気技師 4
通常の絶縁を備えた変圧器
試験および測定のための電気技師 4 1.37 13 開閉装置装置の修理のための電気技師 2
三相結線グループと単相極性の確認
試験および測定のための電気技師 4 1.13 14 開閉装置装置の修理のための電気技師 2
3.1.1.3. ロードスイッチ VNR-10、VNRP-10、VNA-10
ホコリや汚れの除去
開閉装置の修理のための電気技師 2 0.42 1
サーキットブレーカーの点検
同 2 0.12 2
タイヤとロッドの取り外し
-"- 2 2,14 3
スイッチ凹部
-"- 2 0,05 4
ドライブの分解
-"- 2 0,37 5
欠陥部品の点検、修理、交換
-"- 2 0,57 6
接点の清掃と注油
-"- 2 0,71 7
可動接点と固定接点の接触状態の確認
-"- 2 0,29 8
ナイフと接点の同時接触を確認する
-"- 2 0,23 9
ドライブの組み立てとスイッチの取り付け
-"- 2 1,35 10
ロッドの取り付けとタイヤの接続
-"- 2 1,56 11
ドライブとロックの調整
-"- 2 0,68 12
カラーリングを切り替える
(コレクション E 8-1 を参照)
電源周波数の電圧を上げてスイッチをテストし、有機材料で作られたロッドの絶縁抵抗を 2,500 V メグオーム計で測定します。
試験および測定のための電気技師 3 1.04 13
何度かON/OFFして動作確認中
開閉装置修理のための電気技師 2 0.26 14
ナイフを固定接点から引き抜く力の測定がオフになります
同2 0.37 15 3.1.1.4。 断路器 RLND-6-10 kV、RV-6-10 kV、RVO、RVZ
同 2 0.60 2
絶縁抵抗測定
試験および測定のための電気技師 3 0.30 3
コンタクトナイフ、固定コンタクトの修理 - 取り外し 柔軟な接続、火花消火ホーン、スプリング、分解、清掃、砕氷装置の点検、 防食コーティング、接触システムのクリーニング。
開閉装置の修理のための電気技師 3 0.70 4
コンタクトが規格に準拠しているかどうかを確認します。 ベアリングの潤滑、擦り面の調整、組立、設置、調整
ロータリーブロックインシュレーターの修理 - ロッドによるマルチエレメントインシュレーターの制御、それらの取り外し。 スラストベアリングを分解します。 洗浄、注油、不良部品の交換。 組み立て。 ベアリングの取り付けと動作の確認
開閉装置の修理のための電気技師 3 0.30 5
同 3 0.50 6
ドライブの修理、電磁コイルの遮断 - 開放、クラッチアセンブリの検査、ブロック接点、ベベルギアの完全性の確認、欠陥部品の交換、清掃、注油、磁気スターターの状態の確認。 調整
-"- 4 0,90 7
駆動機構の修理 - ロッド、レバーの分解、点検、洗浄、注油、不良部品の交換、組立、調整
-"- 4 0,30 8
ディスコネクターの調整 - 制限の確認、ナイフの縦方向の動き、動きの滑らかさ、ナイフの同時作動、接触圧力の測定と調整、動作のブロック
電気機器の修理および保守を行う電気技師 3 0.60 9
開閉装置の修理のための電気技師 3 0.30 10
(コレクション E 8-1 を参照)
クランプの清掃、注油、バスバーの取り付け、締結
開閉装置の修理のための電気技師 2 1.00 11
試験および測定のための電気技師 3 0.30 12
開閉装置の修理のための電気技師 3 0.30 13 追加作業:
開閉装置の修理のための電気技師 3 0.30 14
アースナイフドライブの修理 - ギアクラッチユニット、ベアリングの検査、清掃、潤滑。 調整（駆動）
同 3 0.80 15
絶縁体の 1 つの要素の交換 - 検査、ボルトの緩め、絶縁体の取り外し、洗浄。 新しいエレメント（インシュレーターエレメント）の取り付け
-"- 3 0.30 16 3.1.1.5. 断路器 RLN-35 kV、RDZ-35 kV、RD-35 kV
断路器1台の時間基準
断路器の外部検査 - 欠陥の特定、作業範囲の決定
開閉装置の修理のための電気技師 3 0.20 1
タイヤの取り外し、タイヤの空気圧の確保
同 3 1.20 2
絶縁抵抗測定
試験および測定のための電気技師 3 0.70 3
コンタクトナイフ、固定接点の修理 - フレキシブル接続、火花消火ホーン、スプリングの取り外し、分解、洗浄、アイスブレーキ装置の検査、防食コーティング、接点システムの洗浄。 接点が規格に準拠しているかどうかを確認します。
ベアリングの潤滑、摺動面の調整、組立、設置、調整
開閉装置の修理のための電気技師 3 3.40 4
回転コラムの絶縁体の修理 - 多要素絶縁体のロッドによる制御、それらの取り外し。 スラストベアリングの分解です。 洗浄、注油、不良部品の交換。 組み立て。 ベアリングの取り付けと動作の確認
開閉装置の修理のための電気技師 3 2.60 5
絶縁体の状態の確認 - 検査、洗浄、表面の完全性の確認、プレートの取り付け
同 3 1.30 6
ドライブの修理、ブロック、開放、クラッチアセンブリの検査、コンタクトブロック、ベベルギアの完全性の確認、欠陥部品の交換、洗浄、注油、磁気スターターの状態の確認。 調整
-"- 4 2,50 7
駆動機構の修理 - ロッド、レバーの分解、点検、清掃、注油。 不良部品の交換、組立、調整
-"- 4 0,90 8
ディスコネクターの調整 - ナイフの長手方向の動きの制限、動きの滑らかさ、ナイフの同時作動、接触圧力の測定と調整、動作のブロックの確認
-"- 3 2,30 9
ボルト接続の締め付けを制御する
-"- 3 1,20 10
ディスコネクターの塗装 - 補強継ぎ目の修復、ブラッシング、金属構造のブラシ塗装
(コレクション E 8-1 を参照)
断路器バスバー、洗浄、クランプの注油、設置、バスバーの締結
電気機器の修理および保守を行う電気技師 2 1.80 11
接触抵抗の測定
試験および測定のための電気技師 3 0.50 12
断路器の動作テスト
開閉装置の修理のための電気技師 3 0.70 13 追加作業:
アースナイフの修理 - 分解、検査、清掃。 着色。 接点やヒンジジョイントの潤滑。 検査 幾何学的寸法。 調整（ナイフフェーズ）
開閉装置の修理のための電気技師 3 0.60 14
アースブレードドライブの修理、ギアクラッチユニットやベアリングの点検、清掃、注油。 調整（駆動）
開閉装置修理のための電気技師 3 1.60 15
絶縁体の 1 つの要素を交換します - 検査、ボルトを緩め、絶縁体の取り外し、洗浄。 新しいエレメントの取り付け。 （絶縁体要素）
同3 0.50 16 3.1.1.6。 短絡付きセパレータ 35 kV
1セパレータの時間基準
ホコリや汚れの除去
外観検査
同 3 0.08 2
タイヤをセパレーターから外す
-"- 3 0,65 3
セパレーターの分解
-"- 3 2,33 4
コンタクトジョー、ナイフの分解、洗浄、修理
-"- 3 1,46 5
金属部分のサビの掃除
(コレクション E 8-1 を参照)
回転コラムインシュレーターの取り外し
開閉装置の修理のための電気技師 3 2.45 6
ベアリングを分解し、洗浄し、新しいグリスを充填します。
同 3 3.08 7
ドライブの修理と注油
-"- 3 2,00 8
鍵の修理
-"- 3 1,76 9
絶縁体の検査、たたき、ふき取り
-"- 3 2,32 10
金属部品の塗装
(コレクション E 8-1 を参照)
ベアリングとインシュレーターを所定の位置に取り付ける
開閉装置の修理のための電気技師 3 2.47 11
インシュレーターへのナイフの取り付けとセパレーターの調整
同じ 3 2.00 12
端子の分解・清掃・注油
-"- 2 2,00 13
タイヤとセパレーターの接続
開閉装置の修理のための電気技師 3 0.89 14
直流に対する接触抵抗の測定
試験および測定のための電気技師 3 0.74 15
固定接点から可動接点を引く力の測定
開閉装置修理のための電気技師 3 0.42 16
ヒンジ装置の潤滑
同 2 0.98 17
電源周波数高電圧試験
試験および測定のための電気技師 3 1.01 18
10～15回のスイッチ操作で動作確認
開閉装置の修理のための電気技師 3 0.94 19 3.1.1.7。 オイルスイッチ型式 VMG-133、VMG-10、VMP-10、VPM-10、VK-10、VVTP
1スイッチの時間基準
ホコリや汚れの掃除
外部検査と欠陥リストとの照合
同 2 0.30 2
オイルドレン
-"- 2 0,94 3
バスバーをスイッチから外し、接点を清掃する
-"- 2 0,67 4
ポットの取り外しと分解
-"- 3 0,52 5
ソケットコンタクトの取り外し
-"- 3 0,85 6
接点の検査と修理、または通電ロッドを金属セラミックチップ付きのロッドに交換します。 消弧装置の交換
-"- 3 1,48 7
カメラとソケットコンタクトの取り付け、ポット、スイッチの組み立て
-"- 3 1,48 8
オイルダンパーとスプリングダンパーを点検、調整します。 駆動接点の調整、注油、点検
-"- 3 1,93 9
スイッチ調整
-"- 3 4,84 10
-"- 3 1,00 11
接点の同時開閉の確認
-"- 3 1,09 12
オイルインジケーターガラスの修理
開閉装置修理のための電気技師 3 0.56 13
鍋に油を注ぐ
同 2 0.57 14
サーキットブレーカーの直流接触抵抗と速度特性の測定
試験および測定のための電気技師 3 1.08 15
フレーム、ポット、ドライブの塗装
(コレクション E 8-1 を参照)
試験および測定のための電気技師 2 0.57 16
スイッチをリモートおよびローカルでテストする
同 3 0.45 17
-"- 3 0,42 18
繰り返しのサイクルによる信頼性の高いオン/オフのスイッチングのテスト
-"- 3 0.98 19 3.1.1.8. オイルスイッチ VM-14、VM-16、VM-10
1スイッチの時間基準
ホコリや汚れの掃除
開閉装置の修理のための電気技師 2 0.17 1
外観検査
同 2 0.31 2
バスバーをサーキットブレーカーから切り離す
-"- 2 0,67 3
オイルドレン
-"- 2 0,81 4
ポットを下げる
-"- 2 0,34 5
金具の修理
-"- 3 0,65 6
ポットの洗浄
-"- 2 0,32 7
可動接点・固定接点の修理
-"- 3 3,26 8
アーク接点の交換
-"- 3 0,48 9
可動部の絶縁および側面内絶縁の補修
-"- 4 1,24 10
ドライブの点検・調整
-"- 3 2,26 11
フリーリリース機構の動作確認
-"- 3 1,10 12
接点の調整
-"- 3 1,54 13
油を注ぐ、ポットを持ち上げる
開閉装置の修理のための電気技師 3 1.23 14
バスバーをサーキットブレーカーに接続する
同 2 0.45 15
サーキットブレーカーの接触抵抗と速度特性の測定
テストおよび改造のための電気技師 3 1.54 16
ペイントポットとドライブ
(コレクション E 8-1 を参照)
外部スイッチのオン/オフについてスイッチとドライブをテストする
開閉装置修理のための電気技師 3 0.90 17
電源周波数高電圧絶縁試験
試験および測定を行う電気技師 3 0.36 18 3.1.1.9。 スイッチ タイプ VMP-10P ドライブ内蔵
1スイッチの時間基準
ホコリや汚れの掃除
開閉装置の修理のための電気技師 2 0.10 1
オイルスイッチ、その機構、駆動部の外観検査
同 2 0.30 2
オイル抜きとオイルインジケーターの動作確認
-"- 2 0,94 3
極間パーティションの削除
-"- 2 0,50 4
オイルスイッチバスバーの取り外し
-"- 2 0,67 5
サーキットブレーカーの極の分解
-"- 3 1,89 6
オイルスイッチドライブの修理
-"- 3 2,32 7
オイルインジケーターの修理
-"- 3 0,56 8
オイルバッファーの点検・修理
-"- 3 1,24 9
接点システムの点検と修理
-"- 3 1,48 10
可動部のストロークとソケットコンタクトへのロッドの入り込み（押し込み）を測定
-"- 3 1,10 11
接点の開閉の同時性を調整する
-"- 3 0,98 12
アークシュートとサポートシリンダーの洗浄と清掃
-"- 2 0,85 13
スイッチフレームの修理
-"- 2 0,60 14
サーキットブレーカーポールアセンブリ
-"- 3 1,76 15
バスバーをサーキットブレーカーに接続する
-"- 2 0,85 16
極間隔壁の設置
開閉装置修理のための電気技師 2 0.70 17
オイルスイッチの調整
同 3 3.74 18
駆動機構の修理・調整
-"- 3 4,75 19
充填油
-"- 2 0,57 20
接触抵抗測定
試験および測定のための電気技師 3 1.09 21
フレーム、タンク、スイッチドライブの塗装
(コレクション E 8-1 を参照)
接触速度の測定
開閉装置の修理のための電気技師 3 1.08 22
電源周波数高電圧絶縁試験
試験および測定のための電気技師 3 0.21 23
繰り返しオン/オフテスト
開閉装置の修理のための電気技師 3 0.30 24 3.1.1.10。 三相電気モーター、電力 0.6 ～ 30 kW、電圧 127 ～ 1,000 V
電動機1台の時間基準
電動モーターの取り外し
電気設備の修理および保守を行う電気技師 3 0.93 1
完全な分解
同 3 2.12 2
部品や部品の洗浄
-"- 3 0,17 3
欠陥のある溝ウェッジと絶縁スリーブの交換
-"- 3 1,01 4
完全または部分的な巻線の交換、含浸および乾燥
電気機器の巻線と絶縁の修理を行う電気技師 2 10.00 5
ジャーナルの矯正、回転、ローターシャフトの交換
電気機器の修理および保守を行う電気技師 3 1.24 6
バルクヘッドリング
同 2 1.00 7
ファンとフランジの交換
-"- 3 0,46 8
ローターのバランス調整
-"- 3 1,38 9
転がり軸受のフラッシングとグリースの追加
-"- 3 0,32 10
摩耗したベアリングの交換
-"- 3 0,63 11
電動モーターカバーの検査と溝入れ
電気機器の修理および保守を行う電気技師 3 1.31 12
リングの溝入れと研削
同 3 1.64 13
電動モーターの洗浄、組み立て、塗装
-"- 3 2,73 14
絶縁抵抗測定、抵抗測定 直流レオスタットと始動抵抗。 アイドル速度をチェックする。 負荷をかけた状態での動作確認
-"- 3 3,15 15
電動モーターの設置
-"- 3 1,06 16
ヒュージブル リンクとマシンの正しい選択の確認
-"- 3 0,45 17
電気モーターをテストして、動作中に外来ノイズがないことを確認します。 ハウジングとベアリングの加熱の程度
-"- 3 0,31 18
はじめる
-"- 3 0.02 19 3.1.1.11. 接地リアクトル (アークコイル) 6 - 10 kV
原子炉1基当たりの時間基準
ホコリや汚れの掃除
開閉装置の修理のための電気技師 2 0.32 1
外観検査と欠陥の記録
同 4 0.50 2
オイルドレン
-"- 4 0,42 3
原子炉の分解
-"- 4 3,38 4
アクティブな部分を持ち上げる
-"- 4 1,70 5
動作部の点検、清掃、状態確認
-"- 4 3,56 6
絶縁特性、絶縁抵抗の測定、吸着係数R60/R15の決定、
試験および測定のための電気技師 4 0.50 7
高電圧試験
同 4 1.72 8
-"- 4 0,57 9
磁気コアヨークと巻線のプリプレス
開閉装置の修理のための電気技師 4 2.07 10
枝の修理
同 4 1.53 11
故障した入力の交換
開閉装置の修理のための電気技師 4 3.79 12
タンクの点検・修理
同 4 4.01 13
エキスパンダーとラジエーターの修理
-"- 4 3,63 14
交換機の修理
-"- 4 3,75 15
欠陥のあるシールの交換
-"- 4 1,78 16
反応器アセンブリ
-"- 4 4,01 17
変圧器油の充填
-"- 4 0,82 18
原子炉の洗浄と塗装
(コレクション E 8-1 を参照)
原子炉試験
試験および測定のための電気技師 4 4.53 19
切替装置の確認
開閉装置の修理のための電気技師 4 1.44 20
油圧によるタンクのテスト
試験および測定を行う電気技師 4 1.58 21 3.1.1.12。 電磁リレー（中間、信号）（フルチェック）
1リレーのタイム基準
リレーの分解
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 4 0.20 1
リレーの分解・組立時に機械部分の点検・確認を行ってください。 リレー磁気回路の点検・調整
同 4 0.41 2
取り付けられた可動接点のトラバースと合わせて調整プレートの検査と調整を行います。
-"- 4 0,27 3
リレー接点の調整、加圧接点と閉接点、可動接点と固定接点間の距離の確認
-"- 4 0,12 4
-"- 4 0,19 5
低動作電圧時のリレー応答電圧の確認
-"- 4 0,10 6
ダンパー巻線またはワッシャーのセットを使用した DC リレーの応答時間の確認と調整
リレーの組み立てと調整を完了する
同 4 0.10 8
再検査と充填
-"- 4 0,18 9
リレーの設置
-"- 4 0.20 10 3.1.1.13. 誘導リレー RT-80、RT-90 (フルチェック)
1リレーのタイム基準
リレーの分解
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 3 0.20 1
外部および内部の検査
同 3 0.50 2
機械部分の分解・組立・調整
-"- 4 0,41 3
磁気回路の点検・調整
-"- 4 0,40 4
カットオフアーマチュアの点検・調整
-"- 4 0,59 5
フレームとディスクのベアリングをチェックし、摩耗した部品を交換します
-"- 3 0,19 6
ディスクの振れをチェックする
-"- 3 0,17 7
永久磁石のギャップ調整
-"- 3 0,08 8
ギアセクターの確認とウォームギアの調整
-"- 3 0,17 9
メイン接点と信号接点の確認と調整
-"- 3 0,33 10
設定の確認や、 電気的特性ケースを装着し、固定ナットを締めた状態のリレー (ケースが金属の場合)
-"- 3 0,41 11
絶縁抵抗測定
-"- 3 0,12 12
誘導素子の動作電流の確認
-"- 3 0,10 13
リレー復帰率の確認
-"- 3 0,05 14
誘導素子の遅れ特性の除去
-"- 3 0,23 15
電磁素子と遮断電流の確認と調整
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 3 0.27 16
1.05/公称動作電流から最大短絡電流まで、接点の振動がないことを確認します。
同 3 0.30 17
誘導素子の復帰時間の確認
-"- 3 0,18 18
リレーの設置
-"- 3 0,29 19
再検査と 電気チェック作業ユニットにカバーを付けた状態で 永久ソース現在
-"- 3 0,28 20
リレーのシール
-"- 3 0.02 21 3.1.1.14. RNT、DZT などの差動リレー
1リレーのタイム基準
外部および内部の検査。 リレーの機械部分の点検・調整
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 0.34 1
リレーアセンブリと部品の固定の信頼性をチェックし、内部配線とリレー端子の外部取り付けスタッドを固定するネジとナットを締めます
同 5 0.37 2
中間可飽和トランスと磁心鋼板の密着性の検査
-"- 5 0,17 3
リレーアクチュエーターのメカ部分の調整
-"- 5 0,08 4
アーマチュア軸の縦方向の遊びを調整する
-"- 5 0,13 5
アーマチュアと磁気回路ポール間のギャップの確認
-"- 5 0,07 6
ゼンマイの状態の確認とヘッドの調整
-"- 5 0,08 7
-"- 5 0,18 8
接点の調整と故障した接点の交換
-"- 5 0,37 9
絶縁抵抗測定
-"- 5 0,04 10
リレーの電気的特性を削除する
-"- 5 0,07 11
差動リレーのアクチュエータのチェック
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 0.23 12
二次ピックアップおよびリセット電流、ピックアップおよびリセット電圧の決定
同 5 0.17 13
BNTの一次電流と二次電圧の関係の特性評価
-"- 5 0,15 14
短絡した巻線の保守性の確認
-"- 5 0,30 15
RNT リレーの主要パラメータの設定と確認
-"- 5 0,36 16
リレーアクチュエータ接点の動作確認
-"- 5 0,23 17
稼働中の設備の再検査と検証
-"- 5 0,15 18
リレーのシール
-"- 5 0.02 19 3.1.1.15. タイプ PEL-8701、PEKH-8701、PEV、SU-1950、PDU のコントロール ステーション (フル チェック)
1駅あたりの時間基準
機械的な検査と試験
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 4 0.15 1
装置の分解
同 4 0.49 2
摩耗した部品の交換
-"- 4 0,76 3
デバイスの組み立て
-"- 4 0,65 4
一次回路と二次回路の絶縁チェック
-"- 4 0,41 5
電気的なテストと調整
試験および測定のための電気技師 3 0.43 6
一次および二次回路のすべての要素の接点の状態を確認します。
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 4 0.12 7
メイン接点の確認と調整
同 4 0.42 8
アークシュートの状態の確認
-"- 4 0,39 9
二次回路の中間リレー、ブロック接点、サーキットブレーカーの点検と調整
-"- 4 0,47 10
ロック機構の確認と調整
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 4 0.41 11
電気ラッチと機構の確認と調整
同 4 0.12 12
ベアリングの点検と注油
-"- 4 0,10 13
アクションやインタラクションを試してみる
-"- 4 0,14 14
絶縁抵抗計による絶縁抵抗の測定電圧 500 ～ 1000 V
試験および測定のための電気技師 3 0.25 15
電源周波数高電圧試験
同 3 0.37 16
減圧動作電流電圧および定格動作電流電圧での接点の動作確認
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 4 0.39 17
完全に組み立てられた回路が正しく動作するかどうかをチェックする さまざまな意味動作電流
同4 0.43 18 3.1.1.16。 ガスリレー タイプ PG-22 (フルチェック)
1リレーのタイム基準
リレーの分解
すべてのリレー要素の外部および内部の検査と機械的保守性のチェック
同 3 0.58 2
水銀圧接接点の遮断フロートのリークテスト
-"- 3 0,67 3
フロートの浮力と水銀接点の保守性の確認
-"- 3 0,45 4
ガスリレーの断路要素と信号フロートの点検と調整
-"- 3 0,42 5
メガオーム計による絶縁試験とAC1000V電圧試験
-"- 3 0,49 6
油面低下時にガスリレーの断路要素が作動しないことを確認する
-"- 3 0,49 7
リレーの設置
-"- 3 0.52 8 3.1.1.17. タイプ E-30、E-421、E-377、E-378、D-340、E-365 のパネル装置
1台あたりの時間基準
装置の解体
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 3 0.39 1
開封と完全な分解
同 3 0.42 2
-"- 3 0,04 3
損傷したシャントと抵抗の交換 (総数の最大 30%)
-"- 3 0,30 4
摩耗した部品の交換
-"- 3 0,32 5
リミットスイッチ、デバイスフィッティングの修復または交換
-"- 3 0,12 6
精度クラスに合わせた機器の測定値の調整
-"- 3 0,09 7
デバイスが精度クラスに準拠しているかどうかを確認する
-"- 3 0,13 8
絶縁試験
-"- 3 0,25 9
ブランディングと認証
-"- 3 0,06 10
パネルへのデバイスの取り付け
-"- 3 0.58 11 3.1.1.18. タイプ D-33、N-340、N-351 の録音機器
1台あたりの時間基準
装置の解体
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 4 0.42 1
デバイスを開く
同 4 0.04 2
外側と内側からの掃除
-"- 4 0,33 3
デバイスの完全な分解
-"- 4 0,42 4
総数量の 30% までの磨耗および欠陥部品の交換
-"- 4 0,70 5
接点の清掃
-"- 4 0,10 6
装置の組み立て、インクと用紙の補充
-"- 4 0,65 7
さまざまな動作速度でのデバイスのテスト
-"- 4 1,29 8
読み取り値の必須の検証と調整
-"- 4 0,43 9
絶縁チェック
-"- 4 0,19 10
ブランディングと認証
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 4 0.11 11
装置の設置
同4 0.09 12 3.1.1.19。 複雑な機器: オシロスコープ、実験室機器
1台あたりの時間基準
装置の解体
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 4 0.28 1
デバイスの開封と清掃
同 4 0.59 2
留め具と機構の修正
-"- 4 0,29 3
損傷した配線接続の再はんだ付け
-"- 4 0,26 4
絶縁チェック
-"- 4 0,19 5
スイッチング機器、コントロールノブ、トグルスイッチ、カセットの交換またはトラブルシューティング
-"- 4 0,26 6
構成部品の分解・点検
-"- 4 0,14 7
バックラッシュの解消
-"- 4 0,07 8
新しいグリースの封入
-"- 4 0,04 9
装置組立、部分塗装
-"- 4 0,16 10
すべてのモードでのデバイスの完全なチェック
-"- 4 0,55 11
絶縁試験と機器の認定
-"- 4 0,15 12
装置の設置
-"- 4 0.30 13 3.1.1.20. 単相および三相電流誘導用の電力計
1カウンタの時間基準
メーターの分解
電気メーター操作の電気技師 3 0.05 1
デバイスを開く
同 3 0.05 2
装置と部品の清掃
-"- 3 0,17 3
スイッチング回路の検査とテスト
-"- 3 0,06 4
ガラスやその他の部品の交換
-"- 3 0,37 5
計数機構の分解、清掃、洗浄、注油、スラストベアリングの分解
電気メーター操作の電気技師 3 0.46 6
石の交換、ボールとキャップの転がし
同 3 0.25 7
電流および電圧回路のコイルを巻き戻すか交換し、メーターを新しいパラメータに変更する
-"- 3 0,26 8
メーターの測定値を調整する
-"- 3 0,28 9
必須の検査、ブランディング、認証
-"- 3 0,15 10
装置の設置
-"- 3 0,05 11
メーターのテスト
-"- 3 0.08 12 3.1.1.21. タイプ AKI-60、AII-70、AMI-60、AID-70、AIM-90、AIP-70 の試験装置 (作業場、実験室)
1台あたりの時間基準
デバイスの完全な分解
電気機器の修理およびメンテナンスを行う電気技師 5 2.05 1
破損した部品や欠陥のある部品の交換
同 5 0.78 2
巻き取り確認・交換・含浸・乾燥
-"- 5 1,66 3
巻線と回路の絶縁チェック
-"- 5 0,34 4
塗装のための筐体や部品の洗浄
(コレクション E 8-1 を参照)
装置の組み立て
電気機器の修理およびメンテナンスを行う電気技師 5 2.70 5
装置塗装
(コレクション E 8-1 を参照)
変圧器油の交換
電気機器の修理および保守を行う電気技師 4 0.65 6
測定器の点検・修理
同 5 1.36 7
デバイスの動作テスト
-"- 5 0,28 8
電源トランステスト
試験および測定のための電気技師 3 0.19 9
作業の名称と作業内容 専門職 作業レベル 時間基準 N項目。 装置の種類 コンプレッサー 遠心分離機 電気フォークリフト 電気自動車 3.1.1.22。 コンプレッサー、遠心分離機、電動フォークリフト、電気自動車
1機構の時間基準
オイル、電解液、その他の液体の排出
電気機器の修理および保守を行う電気技師 3 0.45 0.35 0.59 0.55 1
ユニットの完全な分解
同 5 3.36 2.64 26.71 16.51 2
摩耗および損傷した部品（ピストン、リング、ブッシュ、ベアリング）の交換
-"- 5 0,60 0,47 27,96 17,35 3
部品の掃除と洗浄
-"- 5 3,02 2,37 2,76 2,12 4
バルブの検査、ラッピング、調整
-"- 5 - - 0,78 0,71 5
シリンダーボーリング
-"- 5 - 0,23 - - 6
回転部品のバランス調整
-"- 5 - 0,27 - - 7
ユニットの清掃と塗装の準備
(コレクション E 8-1 を参照)
8
ユニットの組み立て
電気機器の修理および保守のための電気技師 5 4.67 3.67 46.44 21.67 9
ユニット塗装
(コレクション E 8-1 を参照)
10
ユニットの動作テスト
電気機器の修理および保守を行う電気技師 5 1.59 0.20 2.70 1.05 11
作業の名称と作業内容 専門職 作業レベル 時間基準 N項目。 3.1.1.23。 タイプ S-5 のすべての要素を分解した充電式バッテリー
バッテリー1個あたりの時間目安
薬液分離処理、電解液抜き
バッテリーワーカー 3 6.00 1
バッテリーとラックの解体
同じ 3 8.00 2
ウェーハの選別
-"- 3 0,83 3
ネガティブプレートを蒸留水の入った容器に吊り下げる
-"- 3 0,58 4
洗浄と矯正によるプレートの修理
電気機器の修理および保守を行う電気技師 2 9.42 5
レベル別の棚の組み立てと設置
バッテリーオペレーター 3 4.34 6
耐酸性塗料で棚を塗装
同 2 0.49 7
バッテリーの取り付け
-"- 3 8,28 8
分離アセンブリ
-"- 3 0,69 9
要素の分離の設置
-"- 3 0,44 10
電解質組成
-"- 3 1,42 11
初突撃（フォーメーション）
-"- 3 37,52 12
コンテナの取り外しを制御する
-"- 3 0,81 13
テスト放電後充電
-"- 3 11,63 14
要素の番号付け
-"- 3 1,39 15
絶縁抵抗測定
-"- 3 0,15 16
モールド電池の容量確認
-"- 3 0,61 17
温度に応じた電解質濃度の確認
-"- 3 0,25 18
素子電圧測定
-"- 3 0,19 19
バッテリーの試運転
-"- 3 0,50 20
業務名と業務内容 職業 業務レベル 時間基準 N 件 変圧器電力、kVA 最大 50 63 100 160 180 250 320 400 560 630 1,000
3.1.1.24。 電源トランスの交換
変圧器1台の時間基準
変圧器バスバーを高電圧側と低電圧側の入力から切り離す
開閉装置修理のための電気技師 3 0.38 0.50 0.58 0.60 0.65 0.68 0.70 0.70 0.75 0.88 0.88 1
古い変圧器の解体
同 3 2.34 2.34 2.89 3.10 3.10 3.17 3.90 3.90 4.00 4.00 4.15 2
古い変圧器をトラッククレーンで積み込む
自動車クレーンオペレーター 4 0.44 0.49 0.53 0.53 0.58 0.63 0.63 0.65 0.68 0.68 0.74 3
新しい変圧器の降ろし
開閉装置の修理のための電気技師 2 0.44 0.49 0.49 0.53 0.55 0.58 0.62 0.65 0.67 0.69 0.75 4
新しい変圧器の設置
同 3 3.02 3.32 3.70 3.76 4.05 4.10 4.10 4.18 4.30 4.50 4.90 5
新しい変圧器のバスバーの接続
-"- 3 0,34 0,39 0,44 0,44 0,49 0,53 0,54 0,58 0,58 0,59 0,59 6
作業の名称と作業内容 専門職 作業レベル 時間基準 N項目。 3.1.1.25。 スイッチの交換
1スイッチの時間基準
古いスイッチの取り外し
開閉装置の修理のための電気技師 4 2.03 1
パネルにマーキングし、穴を開ける（必要な場合）
同 2 0.18 2
スイッチの保守性のチェックとセキュリティの確保
-"- 4 0,69 3
スイッチシャフトとドライブとの関節、スイッチの潤滑
-"- 4 0,36 4
スイッチのON/OFFを繰り返して動作をテストする
-"- 4 0.22 5 3.1.1.26. 手動駆動式安定器、安定器
1ドライブの時間基準
ドライブの埃や汚れを掃除する
開閉装置修理のための電気技師 2 0.45 1
外観検査、ドライブ動作の事前チェック
同 3 0.78 2
メインポールロックレバーとフリーリリース機構の修理と調整
-"- 4 4,73 3
信号ブロック接点の修理・調整
-"- 4 1,83 4
駆動部の潤滑と塗装
-"- 2 0,52 5
試験および測定のための電気技師 4 1.22 6
低電圧シャットダウンソレノイドテスト
開閉装置の修理のための電気技師 4 0.51 7
修理・調整後のドライブのON/OFFを繰り返した状態の確認
同4 1.26 8 3.1.1.27。 直流電磁駆動装置 PS・PEシリーズ
1ドライブの時間基準
外観検査とドライブの動作確認
開閉装置の修理のための電気技師 3 0.50 1
駆動機構の修理
同 3 8.50 2
磁気システムの修理
-"- 3 0,30 3
バッファフランジの修理
-"- 3 0,20 4
信号遮断接点の修理・調整
-"- 4 0,50 5
駆動調整
-"- 4 1,00 6
潤滑と塗装
-"- 2 0,30 7
信号および制御回路の二次スイッチングの高電圧テスト
試験および測定のための電気技師 4 0.80 8
昇圧時のサーキットブレーカー駆動の動作確認
開閉装置の修理のための電気技師 4 0.50 9
同4 0.60 10 3.1.1.28。 スプリングドライブ PP-67（PP-61）
1ドライブの時間基準
外観検査とドライブ動作の事前チェック
開閉装置の修理のための電気技師 3 0.18 1
パワードライブの修理
同 3 2.12 2
ユニットの修理 自動エンジン巻取り装置
-"- 3 2,28 3
スイッチ機構の修理
-"- 3 0,98 4
スイッチ機構の修理と無償解放
-"- 3 2,86 5
手動制御およびロック機構の修理
-"- 3 2,21 6
信号およびコマンドブロック接点、自動再閉鎖装置およびレバーシステムの修理
-"- 3 2,15 7
駆動調整
開閉装置の修理のための電気技師 4 1.00 8
駆動部の潤滑と塗装
同 2 0.33 9
制御および信号回路の二次スイッチングのテスト
試験および測定のための電気技師 4 0.90 10
低電圧時のサーキットブレーカー駆動の動作確認
開閉装置の修理のための電気技師 4 0.45 11
スイッチのオンとオフを繰り返して修理および調整した後、手動およびリモートでドライブをチェックする
同 4 0.52 12
3.1.2. リレーの保護と自動化
作業の名称と作業内容 専門職 作業レベル 時間基準 N項目。 3.1.2.1. AVR、APV、最低電圧保護などのデバイス
1セットの時間基準
同 5 0.37 2
-"- 5 0,40 3
摩耗した部品の特定と交換
-"- 5 1,10 4
-"- 5 1,13 5
ブロック接点の追加調整や部品の交換を伴う、スイッチやその他のスイッチングデバイスの駆動要素のチェック
-"- 5 1,23 6
変圧器の二次回路の回路ブレーカーをチェックし、必要に応じて接点を交換します。
-"- 5 0,37 7
中継機器や補機類の電気的特性の確認
-"- 5 0,74 8
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 0.50 9
(コレクション E 8-1 を参照)
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 0.47 10
; 回路アセンブリ
同 5 0.50 11
デバイス回路のすべての要素とスイッチおよび他のスイッチングデバイスとの相互作用をチェックする
-"- 5 0,13 12
-"- 5 0.11 13 3.1.2.2. 6 ～ 35 kV 送電線の最大電流保護および地絡保護 (完全チェック)
1セットの時間基準
A. リレータイプ RT-40 (ET) で実行される最大電流保護
リレー保護および自動化機器の修理のための電気技師
デバイスのすべての要素の外部検査
同 5 0.10 1
中継機器を盤から外す
-"- 5 0,08 2
RT (ET) 電流リレーの機械部分の内部検査およびテスト
-"- 5 0,15 3
軸の縦方向の隙間の確認と調整
-"- 5 0,11 4
アーマチュアと磁気回路の磁極とのギャップの確認と調整、スラストネジの正しい取り付けと調整
-"- 5 0,20 5
アジャストヘッドとゼンマイバネの締結信頼性の確認
-"- 5 0,17 6
接点系の点検・調整
-"- 5 0,16 7
スラストベアリングとアクスルエンドの保守性のチェック
-"- 5 0,21 8
絶縁抵抗測定
-"- 5 0,11 9
リレーの電気的特性の確認と調整
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 0.13 10
動作中の設備の動作電流と戻り電流の測定と戻り係数の決定
同 5 0.15 11
接触振動の確認と除去
-"- 5 0,33 12
中間リレーと信号リレーのチェック
-"- 5 0,12 13
変流器のチェック:
絶縁抵抗の測定、変流器の磁化特性の測定、巻線の極性と変流比の確認。 変流器の精度が 100% であることを確認し、電源周波数電圧を上げてテストする
-"- 5 0,30 14
オイルスイッチの駆動要素の点検とブロック接点の追加調整と部品交換
-"- 5 0,18 15
制御および信号回路、二次電流保護回路の検査
-"- 5 0,16 16
二次スイッチング電圧試験
-"- 5 0,14 17
制御および信号保護スキームの包括的なテスト
-"- 4 0,18 18
-"- 4 0,15 19
B. 時間遅延付き過電流保護 直接的な行動交流RTVタイプ
-"-
設備や付属品の外部および内部の検査
-"- 4 0,12 1
直動リレーの機械部の点検
-"- 4 0,18 2
ドライブの機械部分の正しい組み立てと調整の確認
-"- 4 0,26 3
正しい取り付け、歪みの有無、およびリレーのドライブへの固定の信頼性を確認します。
-"- 4 0,24 4
ストライカーの歪み、曲がりの有無、ストライカーの頭部と切断用メルトとの間のギャップのサイズを確認する。 主要機構の見直し
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 4 0.25 5
リレーコイルと電流スイッチ端子の状態、稼働中の設備の動作電流のチェック
同 3 0.30 6
リレーの電流に対する応答時間の依存性を取り除く
-"- 3 0,22 7
デバイスの動作準備
-"- 3 0,20 8
二次スイッチングおよび変流器の検査およびテスト
-"- 3 0.33 9 3.1.2.3. 最大指向性保護
1セットの時間基準
デバイスとそのすべての要素の外部検査
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 1.10 1
装置の機械部分の内部検査およびテスト
同 5 2.11 2
絶縁試験:
絶縁抵抗測定
-"- 5 0,80 3
耐電圧試験
-"- 5 0,55 4
リレーの電気的特性の確認と調整:
電圧巻線と電流巻線の消費電力
-"- 5 4,40 5
自走式リレーの廃止
-"- 5 2,23 6
カバーエリアとリレー動作の電力の決定
-"- 5 2,10 7
機器、制御、警報回路の検査
-"- 5 2,60 8
スイッチおよびその他のスイッチングデバイスのドライブの要素のチェック
-"- 5 2,40 9
変流器、変圧器とその回路の検査
-"- 5 1,90 10
動作電流（負荷電流）によるデバイスのテスト
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 1.70 11
デバイス回路のすべての要素の相互作用と、スイッチや他のスイッチングデバイスに対するデバイスの影響を確認します。
同 5 4.30 12
デバイスを使用する準備をする
-"- 5 1,34 13
ベクトル図の作成
-"- 5 1.20 14 3.1.2.4. ガス保護キット
1セットの時間基準
デバイスとそのすべての要素の外部検査
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 4 0.56 1
オイルラインと変圧器カバーの傾きとガスリレーの正しい取り付けの確認
同 3 0.52 2
制御ケーブルが正しく切断されていることを確認し、油や機械的損傷から保護します。
-"- 3 1,12 3
リレーにエアを吹き込んでガス保護を確認する
-"- 3 2,00 4
ポンプ起動・停止時のオイルショック保護の調整確認 強制循環オイルファンと冷却ファン
-"- 4 2,38 5
リレーに徐々に空気が入った状態での遮断フロートの動作確認
-"- 3 1,00 6
動作電圧の接点接続の信頼性、中間リレーおよび信号リレーの戻りについて保護回路の動作を確認します（動作電流電圧0.8での回路の動作）
-"- 4 0,50 7
デバイスの電源を入れる準備をする
-"- 4 1.32 8 3.1.2.5. 電源トランスの差動保護
1セットの時間基準
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 0.50 1
中継機器の解体
同 5 0.48 2
-"- 5 2,30 3
摩耗部品や破損部品の特定と交換
-"- 5 2,10 4
警報装置の制御回路機器の接点洗浄・部品交換による点検
-"- 5 2,95 5
-"- 5 2,24 6
部品交換を伴うスイッチおよびその他のスイッチングデバイスのドライブ要素のチェック
-"- 5 3,50 7
リレーの電気的特性の確認と調整
-"- 5 1,84 8
磁化特性の除去
-"- 5 1,00 9
安全係数の決定
-"- 5 0,80 10
巻線タップの短絡確認と選定
-"- 5 2,22 11
RNTタイプリレーのパラメータの確認と調整
-"- 5 2,60 12
接点システムの信頼性の確認
-"- 5 0,64 13
中継機器（中継器）の指定設定を調整する
-"- 5 2,40 14
リレーパネル塗装更新
(コレクション E 8-1 を参照)
盤への中継機器の設置
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 0.12 15
電流回路が正しく含まれていることを確認する
同 5 0.70 16
一次負荷電流でデバイスをチェックし、フェーザ図を作成する
-"- 5 1,82 17
絶縁試験：絶縁抵抗測定。 絶縁体の耐電圧をチェックする
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 1.82 18
デバイス回路のすべての要素の相互作用と、スイッチや他のスイッチングデバイスへの影響を確認します。
同5 2.80 19 3.1.2.6。 警報および警告パネル
1パネルの時間基準
デバイスとすべての要素の外部検査
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 0.20 1
中継・信号設備の解体
同 5 0.50 2
完全なプログラムに従った機械装置の内部検査とテスト
-"- 5 2,10 3
信号機の磨耗部品や破損部品、ランプ切れの特定と交換
-"- 5 1,00 4
機器、制御および警報回路の点検、接点の洗浄、部品の交換
-"- 5 1,50 5
ベンチテストと電気的特性の調整
-"- 5 7,20 6
リレータイプRIS-32の感度の確認と調整
-"- 5 0,90 7
追加の抵抗を確認する
-"- 5 0,30 8
RISタイプリレー端子の極性の確認
-"- 5 0,30 9
有極リレーの確認と調整
-"- 5 0,90 10
リレーパネル塗装更新
(コレクション E 8-1 を参照)
盤への中継器・信号設備の設置
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 0.30 11
同 5 0.50 12
ボタンによる信号ピックアップのテスト
-"- 5 0,20 13
動作電流ネットワークの低電圧 (公称 0.8 V) および増加電圧 (公称 1.10 V) での回路のテスト
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 0.33 14
デバイス回路のすべての要素の相互作用と、サイレン、ベル、ライトアラームに対するデバイスの動作を確認します。
同 5 0.50 15
デバイスを使用する準備をする
-"- 5 0.30 16 3.1.2.7. ネットワーク内の地絡信号装置 6 - 35 kV
1台あたりの時間基準
装置の外観検査
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 0.31 1
中継機器を盤から取り外し、研究室へ移動
同 5 0.50 2
装置の機械部分の内部検査およびテスト
-"- 5 2,50 3
摩耗部品や破損部品の特定と交換
-"- 5 1,32 4
機器、制御および警報回路の点検、接点の洗浄、摩耗部品の交換
-"- 5 2,60 5
変流器とその回路のチェック
-"- 5 2,10 6
変圧器の二次回路のヒューズの点検と交換、および回路ブレーカーの点検
-"- 5 0,44 7
補機類のリレー機器の電気的特性の確認
-"- 5 1,50 8
中継機器の指定設定を調整する
-"- 5 1,40 9
リレーパネル塗装更新
(コレクション E 8-1 を参照)
盤への中継機器の設置
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 0.41 10
絶縁試験：絶縁抵抗測定。 絶縁体の耐電圧をチェックする
同 5 1.83 11
デバイス回路のすべての要素の相互作用と、信号装置に対するデバイスの影響を確認します。
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 0.73 12 3.1.2.8。 自動スイッチ A-3100、VA
1スイッチの時間基準
外観検査
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 4 0.10 1
スイッチをパネルから外す
同 4 0.22 2
スイッチの完全な分解
-"- 4 0,70 3
スイッチ部品の磨耗をチェックし、必要に応じて交換します。
-"- 4 0,47 4
メイン接点とスパーク防止接点をチェックし、使用できない接点を清掃および交換します。
-"- 4 0,95 5
スプリング、フレキシブル接続、スパークアレスタのチェック
-"- 4 0,13 6
スイッチの組立て、接点の開・断・押下調整
-"- 4 1,66 7
試験電流を使用して極負荷での各熱要素および電磁要素の動作をチェックする
-"- 4 0,45 8
絶縁試験：絶縁抵抗測定：絶縁耐力試験
-"- 4 0,15 9
パネルにスイッチを取り付ける
-"- 4 0.28 10 3.1.2.9. 整流器安定化装置
1台あたりの時間基準
デバイスとその要素の外部検査
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 4 0.30 1
装置の解体
同 4 0.84 2
デバイスの部分的な分解
-"- 4 1,00 3
変圧器巻線の絶縁チェック
-"- 4 0,54 4
直流巻線抵抗の測定
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 4 0.12 5
ピン極性の決定
同 4 0.11 6
変換率測定
-"- 4 0,13 7
熱試験
-"- 4 8,37 8
安定化トランスの磁化曲線の除去
-"- 4 3,12 9
ワッシャーと鋼棒間の絶縁チェック
-"- 4 1,58 10
電圧と電流による整流器の形成
-"- 4 4,16 11
使用できないワッシャーの特定と交換
-"- 4 1,34 12
整流器のバリア層の破壊をテストする
-"- 4 4,70 13
ワッシャー全体の応力分布の確認
-"- 4 3,50 14
順電流と逆電流の特性
-"- 4 5,40 15
整流安定化装置の組み立て
-"- 4 1,29 16
パネルへのデバイスの取り付け
-"- 4 1,86 17
絶縁試験：絶縁体の絶縁耐力を検査します。
-"- 4 1.10 18 3.1.2.10. 負荷時タップ切換型電源変圧器用電圧調整器
1台あたりの時間基準
デバイスとそのすべての要素の外部検査
電気機器の修理およびメンテナンスを行う電気技師 3 1.00 1
コンタクタハウジングからのオイルの排出
同 2 0.17 2
コンタクタハウジングカバーの取り外し
-"- 2 0,05 3
コンタクタとスイッチング機構の分解
-"- 4 0,76 4
コンタクタ部品、カムシャフト、マルタギア、フレキシブル通電リンクの状態を検査し、摩耗した部品を交換します。
電気機器の修理および保守を行う電気技師 4 5.40 5
コンタクタとスイッチング機構の組み立て
同 4 0.69 6
固定コンタクタに対する可動コンタクタの圧力を調整し、スイッチング機構を調整します。
-"- 4 4,60 7
カバーを取り付け、コンタクタハウジングに新しいオイルを充填する
-"- 2 0,18 8
切替機構の電動機の点検
-"- 4 14,12 9
スイッチコンタクタの動作シーケンスの確認（円グラフの作成）
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 4 1.82 10
ベンチテストと電圧、時間、中間リレー、速度制御の調整
同 4 8.20 11
ユニットの電気的特性の確認と調整 自動運転ボルテージレギュレータタイプ BAURPN-1
-"- 4 12,40 12
スムーズな始動のための駆動機構の確認と調整、回転装置とブレーキシステムの正しい方向
電気機器の修理およびメンテナンスを行う電気技師 3 6.50 13
リモートポインターの調整
同 3 2.96 14
セルシノセンサーと受信機のチェック
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 4 2.20 15
絶縁試験：絶縁抵抗測定、絶縁耐力試験
同 4 1.00 16
デバイス回路のすべての要素の相互作用をチェックする
-"- 4 1.17 17 3.1.2.11. 都市電気ネットワーク用の遠隔測定および電気信号設備 (TI-TS)
1セットの時間基準
車両信号が正しく送信されていることを確認し、TI を呼び出します (3 ～ 4 つのオブジェクトの場合)
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 3 0.24 1
リニアデバイスの送信側、受信側の電流（電圧）測定
同 3 0.64 2
DP でのデバイスの自動電源供給のテスト
-"- 3 2,29 3
車両ネットワークの主要な時間パラメータ（インパルス、一時停止、選択的一時停止）の DP 側での測定
-"- 3 4,71 4
ハーフセットでスパークが増加した接触デバイスの特定
-"- 3 0,57 5
装置のメーター測定値を記録する
-"- 3 0,18 6
測定結果の処理と操作ログの分析
-"- 3 0,18 7
生産 完全なシャットダウン DP および CP 上の TI-TS デバイス
-"- 3 0,01 8
ブラシや掃除機を使用して機器のほこりを掃除します
-"- 3 0,57 9
マーキングの更新による機器の機械部分と設置の保守性のチェック、ヒューズリンクと保護接地の有無のチェック
-"- 3 5,75 10
接点の清掃
-"- 3 1,71 11
リレーとファインダーの調整
-"- 4 4,65 12
キー、ボタン、ロータリーシンボルの保守性のチェック
-"- 3 4,53 13
すべての回路の設置絶縁をチェックします (TM デバイス回路は 500 V メガオーム計でチェックされ、施設の動作電流に関連する回路は 1,000 V メガオーム計でチェックされます)
-"- 5 1,83 14
電圧下での DP および CP を個別にチェックして、デバイスのコンポーネントおよび要素の保守性と動作を確認します。通信チャネルが切断された場合でも、正常な動作が保証されます。
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 10.85 15
機器の電源と自動電源バックアップ
同5 1.84a
探求者
-"- 5 0.72 b
サーモスタット
-"- 5 0.71 インチ
すべての一般的な制御および呼び出しシステム
-"- 5 0.67 g
レディネスランプ、音声信号、バイパスカウンター
-"- 5 0.14 日
ラッチングリレーと脈動光リレーの不一致
-"- 5 0.62 e
タイムリレー
- "- 5 0.68 f
非接触デバイスのブロック
-"- 5 4.64 z
すべての個別信号灯の回路
-"- 5 0.83 および
通信チャネルを含むDPおよびCP機器の複合体全体の共同検査
-"- 5 8,13 16
完全な検証後のチャネルの受け入れ
-"- 5 1,12 17
ハーフセットを含む 一緒に働いている通信チャネル経由
-"- 3 0,13 18
デバイスの動作をテストする
-"- 5 4,00 19
デバイスの基本的なタイミングパラメータの測定
-"- 3 0,35 20
タイミングパラメータの調整
-"- 3 0,62 21
脈動低速リレーの動作確認
-"- 3 0,78 22
人為的に作った緊急モードで機器の動作確認を2～3回繰り返す
-"- 5 0,27 23
デバイスの保護コンポーネントをチェックし、特定の保護が対応すべきあらゆるタイプの損傷をシミュレートする
-"- 5 0,18 24
リレー保護および自動化装置の修理のための電気技師 5 0.52 25
使用可能なアラーム音量全体を送信し、可能な限り動作に近い条件で測定値を呼び出すことにより、デバイスの個々の入出力回路をテストする最終チェック
同 5 2.25 26
切断されたすべての回路を復旧してデバイスを稼働させる
-"- 5 1,76 27
3.1.3. 架空送電線
作業の名称と作業内容 専門職 作業レベル 時間基準 N項目。 クロスバーなしのサポートのタイプ クロスバーあり、電力線ストラットまでの電圧、kV 最大 1 1 - 20 最大 1 1 - 20 最大 1 1 - 20 3.1.3.1。 支柱への木製アタッチメントの取り付け（手動）
1コンソールの時間基準
添付ファイルの準備
架空送電線の修理のための電気技師 2 0.20 0.22 0.20 0.21 0.22 0.22 1
クロスバーの準備
2 - - 0,20 0,21 0,21 0,21 2
支柱の準備
2 - - - - 0,20 0,20 3
穴を掘る
(コレクション E 2-1 を参照)
架空送電線の修理のための電気技師 3 - - 0.30 0.30 - - 4
同 3 0.30 0.30 0.29 0.29 0.32 0.29 5
サポートへの調整を伴うアタッチメントの取り付け
-"- 3 0,38 0,42 0,42 0,42 0,38 0,43 6
界面の防腐処理
-"- 2 0,23 0,22 0,24 0,22 0,23 0,21 7
-"- 3 0,35 0,38 0,35 0,38 0,35 0,36 8
穴を埋めて締め固める
(コレクション E 2-1 を参照)
サポートの終わりを鋸で切り出す
架空送電線の修理のための電気技師 3 0.26 0.27 0.26 0.27 0.26 0.27 9
妊娠線や失言を取り除く
同 3 0.17 0.27 0.17 0.26 0.17 0.25 10
包帯の着色
(コレクション E 8-1 を参照)
架空送電線の修理のための電気技師 2 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 11 3.1.3.2。 支柱への鉄筋コンクリート製アタッチメントの取り付け
1コンソールの時間基準
支線やフックでサポートを強化する
架空送電線の修理のための電気技師 3 0.33 0.34 0.31 0.34 0.34 0.31 1
同じ 3 - - 0.34 0.42 - - 2
穴を掘る
(コレクション E 2-1 を参照)
架空送電線の修理のための電気技師 2 0.17 0.21 0.17 0.20 0.20 0.21 3
セットトップボックスの設置
同 3 0.29 0.25 0.29 0.30 0.28 0.30 4
サポートへの取り付け
-"- 3 0,18 0,32 0,16 0,25 0,19 0,27 5
関節の消毒治療
-"- 3 0,18 0,14 0,19 0,15 0,21 0,13 6
線材の準備
-"- 2 0,18 0,10 0,14 0,15 0,16 0,11 7
-"- 2 0,30 0,33 0,33 0,38 0,33 0,32 8
穴を埋めて締め固める
(コレクション E 2-1 を参照)
サポートの終わりを鋸で切り出す
架空送電線の修理のための電気技師 3 0.36 0.36 0.34 0.36 0.30 0.36 9
妊娠線や失言を取り除く
同 3 0.25 0.26 0.21 0.26 0.23 0.25 10
包帯の着色
(コレクション E 8-1 を参照)
サポートの番号付け、ポスターの貼り付け
架空送電線の修理のための電気技師 2 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 11 3.1.3.3。 木製コンソールから木製コンソールへの交換（手動）
1コンソールの時間基準
添付ファイルの準備
架空送電線の修理のための電気技師 2 0.32 0.32 0.33 0.29 0.32 0.32 1
クロスバーの準備
同じ 2 - - 0.21 0.27 - - 2
包帯を使用してクロスバーをアタッチメントに取り付ける
-"- 3 - - 0,31 0,35 - - 3
支線やフックでサポートを強化する
-"- 3 0,42 0,38 0,40 0,40 0,42 0,38 4
-"- 3 0,29 0,30 0,35 0,35 0,29 0,30 5
消毒用嵌合ポイントを備えたラックへの調整付きの新しいアタッチメントの取り付け
-"- 3 0,77 0,74 0,72 0,72 0,71 0,71 6
帯鉄や線材からなる包帯の調整、ねじり、取り付け
-"- 3 0,34 0,50 0,36 0,52 0,35 0,48 7
穴を埋めて締め固める
(コレクション E 2-1 を参照)
トリップワイヤーまたはフックおよび古いアタッチメントの取り外し
架空送電線の修理のための電気技師 3 0.29 0.31 0.27 0.26 0.24 0.27 8
包帯の着色
(コレクション E 8-1 を参照)
サポートの番号付け、ポスターの貼り付け
架空送電線の修理のための電気技師 2 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 9 3.1.3.4。 木製アタッチメントを鉄筋コンクリート製アタッチメントに取り替える
1コンソールの時間基準
支線やフックでサポートを強化する
架空送電線の修理のための電気技師 3 0.42 0.41 0.41 0.47 0.42 0.42 1
スタンドベースをアタッチメントで固定する
同 3 0.40 0.41 0.41 0.41 0.40 0.41 2
アタッチメントにボルトを取り付ける
-"- 3 - - 0,37 0,37 0,30 0,30 3
コンソールの地下部分をアスファルトマスチックでコーティングする
-"- 3 0,20 0,23 0,21 0,21 0,21 0,21 4
古い包帯を取り除く
-"- 3 0,15 0,16 0,16 0,18 0,16 0,16 5
古いセットトップボックスの取り外し
-"- 3 0,45 0,66 0,42 0,61 0,43 0,62 6
新しいコンソールのインストール
-"- 3 0,50 0,57 0,61 0,61 0,46 0,70 7
消毒用接触点を備えたサポートへの取り付け
-"- 3 0,49 0,45 0,57 0,45 0,50 0,39 8
帯鉄バンドの調整、ねじり、取り付け
-"- 3 0,54 0,55 0,56 0,56 0,53 0,56
地方自治体経済法センター
電力網、電力機器および設備の保守および修理に関する労働基準について
モスクワ、2005 年
|
1. 概要 2. 労働団体 3. 規制部分 3.1. 大規模改修 3.1.1. 変電所の電気設備 3.1.2. リレーの保護と自動化 3.1.3. 航空会社動力伝達 3.1.4. 変電所変電所 3.1.5. 屋外照明ネットワーク 3.1.6. 電気設備 ディーゼル発電所 3.2. メンテナンス 3.2.1. 変電所の電気設備 3.2.2. 架空送電線 0.4 ～ 10 kV 3.2.3. ケーブル線送電0.4～10kV 3.2.4. リレーの保護と自動化 3.2.5. 電気設備ディーゼル発電所 3.3. 修理・メンテナンスサービス 3.3.1. 電力メーター 3.3.2. 電源トランス 3.3.3. 内部用断路器および 屋外設置 3.3.4. 変圧器 3.3.5. オイルスイッチ 3.3.6. デバイスドライブの切り替え 3.3.7. バッテリーの設置 3.3.8. サーキットブレーカー 3.3.9. 制御局 3.3.10. リレーの保護と自動化 3.3.11. パネルデバイス 3.3.12. 録音機器 3.3.13. 複雑なデバイス 3.3.14. ケーブル線 3.3.15. 開閉装置 3.3.16. 避雷装置 3.3.17. 架空送電線 3.3.18. 保護手段 3.3.19。 ディーゼル発電機 別表 1 冬期の建設、設置、補修工事の時間基準と価格の平均係数 |
これらのガイドラインは、電力装置、電気ネットワークの設備および設置、屋外照明、発電所の電気部品の修理およびメンテナンスのコストを決定することを目的としています。
方法論的推奨事項は、中央規範研究ステーション (TsNIS) によって開発された、資本、電気ネットワーク、電力機器および設備の現在の修理および保守に関する標準時間基準 (住宅・公共サービス省の命令により承認) に基づいています。 1990 年 9 月 21 日付けの RSFSR No. 11) 。
1. 概要
1.1. 方法論的な推奨事項には、電力機器、電気ネットワークの設備と設置、屋外照明、発電所の電気部品の大規模な現在の修理と運用保守の時間基準が含まれます。
1.2. 方法論的な推奨事項は、電力装置、電気ネットワークの機器および設備、屋外照明、発電所の電気部品の修理およびメンテナンスのコストを決定することを目的としています。 方法論的な推奨事項により、修理作業の労働集約度、労働者の標準数、原価における人件費、ひいては電気エネルギーの料金を計算し、労働者を評価し、人員の合理的な配置を実行することが可能になります。 。
1.3. 時間基準は本質的に勧告的なものであり、ロシア連邦の構成主体および地方自治体の執行当局による地域の規範および方法論的な資料の開発および承認の基礎となります。
1.4. 時間標準の開発は、現在の規制文書に基づいています。
1990 年 9 月 21 日付けの RSFSR の住宅・公共サービス省の命令第 11 号によって承認された、電力網、電力装置および設備の大規模な現在の修理および保守に関する標準時間基準。
2001 年 1 月 5 日付ロシア連邦労働社会開発省令第 3 号により承認された、電気設備の操作中の労働保護に関する部門間規則 (安全規則)。
光年代学的観察、技術計算、労働時間の写真。
労働パフォーマンスや労働組織の組織的・技術的条件を検討するための資料。
1.5. 「標準時間」の概念は、特定の組織的および技術的状況において、適切な資格を持つ従業員または従業員のグループが単位作業を実行するために確立された労働時間を意味します。
1.6. 時間基準は、実行者の作業単位当たりの工数で示され、その数と資格は規制部分の各段落に示されており、必要な材料、工具、装置が提供されます。
1.7. 方法論的推奨事項には、実行される作業の性質に関連して必要な設備、工具、設備が職場に提供されることを考慮し、現在の安全および技術的操作規則に従って作業を実行するための最も一般的な条件の時間基準が含まれています。
1.8. 標準で考慮される時間:
完全な電圧除去を行った作業中にシャットダウンを実行する。
準備作業と最終作業、および職場のメンテナンスのため。
休息や個人的なニーズのために。
ユニット、コンポーネント、材料を作業エリア内で最大 50 メートルの距離で移動および運搬します。
考慮された距離を超えたユニット、コンポーネント、材料の移動は、建設、設置、修理作業の統一基準と価格のコレクション E1「建物内輸送作業」に従って標準化する必要があります。
1.9. この基準では、以下に費やされる時間は考慮されていません。
部分的な応力除去中の作業の安全を確保するための措置を実施する。
作業員の現場への出入り（移動）。 労働者の移動に費やす時間を最小限に抑える合理的なルート計画を考慮して、現地に設置されます。
土壌の開発と構造物の塗装。 これらの工事は、建設、設置、補修工事の統一基準と価格の集 E2「土工」第 1 号「機械掘削および人力掘削工事」および E8「建築構造物の仕上げ塗装」第 1 号「仕上げ工事」に従って標準化する必要がある。
1.10. 冬季の屋外で作業を行う場合。 手の届きにくい場所に。 既存の電力線、重要な通信線の近く、および追加の安全対策の実施に関連する高電圧機器の近くには、補正係数が適用されます。
1.11. 方法論的勧告に規定されているもの以外の組織的および技術的条件（労働力、機械および機構の組織）を使用する場合、および方法論的勧告に規定されていない作業を実行する場合には、現地の技術的に適切な環境を開発することが推奨されます。時間標準を適用したり、他の規制文書や方法論文書を適用したりできます。
勧告に規定されているものよりも高度なものを企業に導入する場合には、労働者の生産性を高めるための生産・労働の組織、作業を遂行するための技術、設備、機械設備、システム、機構等を開発する必要がある。技術標準化の方法であり、確立された順序に従って合理的な現地時間標準が導入されます。
1.13。 労働者の職業名は、全ロシアの労働者の職業、従業員の職位および関税等級 OK 016-94 (OKPDTF) に従って表示されます。 実施される作業の内容は、労働者の仕事と専門職に関する統一料金表および資格ディレクトリの第 1、2、3、9 号に従って記載されています。
方法論的推奨事項で指定されている料金カテゴリーに資格が対応しない労働者の作業実績は、基準変更の根拠として機能することはできません。
これらの方法論的推奨事項では、機器の修理に関するすべての作業が同じカテゴリの作業者によって実行される場合、作業のカテゴリを示す作業者の職業が、作業の名前と作業時間の基準を示すテーブルの前に表示されます。これらの作業、それ以外の場合は、テーブルに直接配置されている作業のカテゴリを示す労働者の職業。
1.14。 企業管理は、生産ニーズに基づいて従業員を部門やエリアに配分し、従業員の合理的な作業負荷を確保します。 同時に、個別のケースごとに、経済的実現可能性と仕事の質の確保を考慮して、追加の機能を実行する従業員の問題が解決されます。
2. 労働団体
2.1. 電力機器、機器および電気ネットワークの設備、外部照明、発電所の電気部品のオーバーホールには、（技術的条件に関係なく）完全な改訂に関連する作業が含まれます。 コンポーネントや部品の磨耗した要素の修理または交換。 デバイス、機器、設備全般のテストと調整。
2.2. デバイス、機器および設備の現在の修理には、デバイス、設備および設備の正常な動作を確保することを目的とした大規模な修理の間のすべての作業が含まれます。
2.3. 運用保守には、デバイス、機器、設備の状態を監視し、軽微な障害を除去することが含まれます。
2.4. 現在の修理および大規模な修理の順序は、予防保守システムのスケジュールに従って確立されます。
2.5. 大規模な現在の修理、機器や設備のメンテナンスは、電力会社の研究室、作業場、修理工場だけでなく、その場所でも行われます。
2.6. 作業は、作業および安全規制に精通した、適切な資格を持った作業者によって実行されなければなりません。
2.7. 作業を開始する前に、労働者には命令または標準化された作業割り当てが与えられ、それに従って職場を準備します。つまり、必要な工具、部品、アセンブリを納品し、職長または職長から図面や指示を受け取ります。
2.8. 機器、設備、ネットワークの大規模な修理とメンテナンスは、作業の性質に応じて、1 人の請負業者または実行者のチームによって実行されます。 作業が 2 人の実行者のチームによって実行される場合、作業者の 1 人が対応する作業の直接の実行者となり、もう 1 人が監督を行い、安全規則で規定された作業の通常の条件を確保し、補助的な作業も実行します。 （材料、工具の供給、ビンディングの準備、フェンスの設置など）。
2.9. 職場での作業の組織化は、労働安全衛生要件および産業衛生の規則に準拠する必要があります。
2.10. 時間基準の策定は、行われる作業の性質に応じた特別な機械、機構、工具を労働者に提供すること、また修理や修理に必要なスペアパーツ、材料、特別な衣服、保護具を考慮して行われました。電力装置、電気ネットワークの機器および設置、屋外照明、および発電所の電気部品のメンテナンス。 高所への吊り上げを伴う作業には、高所作業車や油圧式高所リフトが使用されます。
