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ソ連国家基準
セメントの圧送
試験方法。 一般規定
GOST 26798.0-85
(ST SEV 6825-89)
ソ連国家建設委員会
モスクワ
発展した
工業省 建材ソビエト連邦
石油産業省
出演者
Z.B. エンティン博士号 技術。 科学; MG トロチコワ博士号 技術。 科学; A.I. ブラトフ技術博士。 科学（トピックリーダー）。 で。 マリアムポルスキー技術博士。 科学; SA シュレポワ。 S.B. トルソフ博士号 技術。 科学; ない。 ミクルトゥモワ
ソ連建設資材工業省より紹介
副 大臣 と。 クシディ
1985年12月12日付ソ連国家建設問題委員会決議第220号により承認され発効
ソ連国家基準
|
セメントの圧送 試験方法。 一般規定 まあセメント。 テスト方法。 一般的な |
GOST 26798.0-85 (ST SEV 6825-89) |
1985 年 12 月 12 日付けのソ連建設問題委員会令第 220 号により、導入日が定められました。
1987 年 1 月 1 日から
1. この規格は、あらゆる種類の油井セメントに適用され、品質指標を決定するためにセメントを試験するための一般規定を確立します。
2. サンプリング - ST SEV 3477-81 に準拠。
3. 試験用に採取されたセメントサンプルは、湿気や異物による汚染からセメントを保護する密閉容器に入れて研究室に届けられます。
作業ログには、サンプルが配送されたコンテナの種類と状態が記録されます。
4. 試験前に、セメントサンプルは密閉容器または設備の整った部屋に保管されます。 相対湿度 50％を超えない。
5. テストが実施される部屋の温度は () でなければなりません。 ° 室温は毎日作業ログに記録されます。
試験前に、セメントと水は室温に達するまで保管されます。
6. サンプルの調製と保存には、以下を使用します。 水を飲んでいる GOST 2874-82によると。
7. 試験前に、セメントサンプルを GOST 6613-86 に従ってメッシュ番号 09 のふるいにかけます。 ふるい上の残留物を秤量し、廃棄する。 ふるいにかけた後、セメントサンプルを混合します。
8. セメントの計量に誤差がある ± 1g、水の計量は誤差あり ± 0.5gまたは測定誤差あり ± 0.5cm3．
水を投与する容器は湿った状態で校正されます。
9. アルミニウムおよび亜鉛メッキの型枠、ボウル、ブレード、その他の器具の使用は許可されません。
10. すべての種類の試験では、水セメント比 (W/C) のセメント ペーストが使用されます。
セメントの場合、ポルトランドセメント D0 および D20 - 0.5。
他のセメントの場合、おおよその W/C 値が取得されます。
肺1.3 - 1.5
軽量0.6 - 1.3
ノーマル0.4～0.6
重み付き0.3 - 0.4
ポルトランドセメントセメント D0、D20 を除くすべてのセメントの展延性が 180 mm 未満または 220 mm を超えることが判明した場合は、展延性が 2 の試験になるまで W/C をそれぞれ増加または減少させて試験を繰り返します。 180～220mmの範囲が得られます。
指定された展延性が達成される W/C 値は作業ログに記録され、さらなるテストに使用されます。
11. 各試験に使用するセメントサンプルの質量は、表に指定されているとおりでなければなりません。 1.
表1
|
水セメント 態度 |
セメントサンプルの重量、g、1 回の混合から測定 |
||
|
20 x 20 x 100 mm のビームサンプルの展延性、密度、セメントペーストの硬化時間、および引張強度 |
濃縮または水の分離時間 |
40 x 40 x 160 mm のビームサンプルの引張強度 |
|
|
0.8V/D < 1,3 |
|||
|
0.4V/D < 0,8 |
|||
|
V/C < 0,4 |
|||
12. セメントペーストの増粘時間と水分離時間またはセメント石の引張強さを測定するために、調製されたセメントペーストのサンプルの展延性と密度を測定することができます。
13. セメントペーストの調製は、GOST 26798.1 -85 に従ってミキサーで行われます。
すべての種類のセメントのミキサーでセメント ペーストを混合する時間は、(180 ± 5) p.
14. セメント生地は手作りできます。 これを行うには、秤量したセメントのサンプルを球形のボウルに注ぎ、あらかじめ湿らせた布で拭き、水を一度に注ぎます。
疎水性セメントを除くすべての種類のセメント セメントを試験する場合、セメント ペーストは手動で (180 時間) 混合されます。 ± 10）水を注ぐ瞬間から、そしてセメントペーストから 疎水性セメント- 以内 (300 ± 10) p.
表2
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適用温度に応じて |
温度、 ° と |
圧力、MPa |
動作パラメータの達成、最小 |
|
|
オートクレーブの予熱 |
センシティブ |
|||
|
低くて普通 |
20± 2 |
大気 |
||
|
適度 |
75± 3 |
|||
|
増加した |
75± 3 |
120± 5 |
40± 6 |
25± 3 |
|
75± 3 |
200± 5 |
60± 9 |
60± 5 |
|
16. 井戸の特殊な条件を考慮して、技術仕様書で次のことを指定することができます。 特殊なタイプ試験中のグラウトセメントの温度と圧力条件が表に示されているものと異なる場合。 2.
17. セメントの混合開始からオートクレーブを密閉し、増粘時間を測定する際に濃度計ボウルの回転駆動をオンにする瞬間までの時間、および増粘時間を測定するためにビカットリングをサーモスタットに置く瞬間までの時間。設定時間は 10 分を超えないようにしてください。
密閉後、ヒーターをオンにする前に、オートクレーブ内に少なくとも 5 MPa の初期圧力を生成する必要があります。
18. 中程度の温度でセメントペーストを試験するために使用される水サーモスタットは、指定された温度が誤差以下で維持されることを保証しなければなりません。 ± 3° と。
19. 高所でのセメントペーストの試験に使用されるオートクレーブ 高温、次の要件を満たす必要があります。
圧力と温度の最大範囲は、で指定された値以上でなければなりません。
設定温度維持のエラー - 5 以下 ° と;
所定の圧力を維持する際の誤差 - 15% 以下;
ヒーターはオートクレーブ内の温度が少なくとも 2 倍の速度で上昇することを保証する必要があります。 ° S/分
20. 体制に到達する過程において、圧力の均一な上昇が確保されるべきである。
GOST 26798.1-96の措置は、セメントの特性の指標（展延性、粉砕の細かさ、増粘時間、セメントペーストの密度、水分離、強度）を決定することを目的としています。 この規格は、すべての種類のセメント セメントに適用されます（例外は除く）。 タイプ I ～ GおよびI-H）。 GOST 26790.1-96 は 01/01/98 から有効です。
GOST 26798.1-96
グループ W19
州間規格
セメントの圧送
試験方法
OKS 91.100.10
オクストゥ 5732、5734
導入日 1998-10-01
1. ロシアの国営企業セメント社「ツェミスコン」によって開発されました。 合資会社「NIIcement」、NPO「Burenie」（全ロシア研究デザイン研究所「VNIIKrNeft」） ロシア連邦
ロシア建設省より紹介
2. 1996 年 12 月 11 日に、建設における標準化、技術規制および認証に関する州際科学技術委員会 (MNTKS) によって採択されました。
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州名 |
本体の名前 政府が管理する工事 |
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アルメニア共和国 |
アルメニア共和国都市開発省 |
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ジョージア都市化建設省 |
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カザフスタン共和国 |
カザフスタン共和国経済貿易省建設・建築都市計画管理局 |
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キルギス共和国 |
キルギス共和国建築建設省 |
|
モルドバ共和国 |
モルドバ共和国領土開発・建設・公共サービス省 |
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ロシア連邦 |
ロシア建設省 |
|
ウズベキスタン共和国 |
ウズベキスタン共和国建築建設国家委員会 |
3. 承認され、発効 州の標準ロシア連邦、1998 年 4 月 10 日付ロシア国家建設委員会令第 18-32 号による
4. GOST 26798.0-85の代わり - GOST 26798.2-85
1使用エリア
この規格は、タイプ I-G および I-H のセメントを除くすべてのセメント セメント (以下、セメントと呼びます) に適用され、以下を決定するための試験方法を確立します。
研削微粉。
拡散性;
セメントペーストの密度。
濃厚化時間。
水道局。
GOST 166-89 キャリパー。 仕様
GOST 310.2-76 セメント。 研削粗さの決定方法
GOST 310.3-76 セメント。 判定方法 通常の厚さ、設定時間と音量変化の均一性
GOST 310.4-81 セメント。 曲げ強度と圧縮強度を決定する方法
GOST 427-75 金属測定定規。 仕様
GOST 1581-96 ポートランド埋め戻しセメント。 仕様
GOST 1770-74 実験用ガラス器具。 シリンダー、ビーカー、フラスコ、試験管。 仕様
GOST 2874-82 飲料水。 衛生要件と品質管理
GOST 6613-86 正方形のセルを備えた織金網。 仕様
GOST 24104-88 実験用スケール 一般的用途そして模範的。 一般的な技術条件
GOST 29227-91 実験用ガラス器具。 目盛付ピペット。 パート 1. 一般要件
GOST 30515-97 セメント。 一般的な技術条件
3 一般規定
3.1 テストは、気温が (20±2)°C、相対湿度が少なくとも 50% である部屋で実行する必要があります。
室温と湿度を毎日作業記録に記録する必要があります。
3.2 サンプリングは GOST 30515 に従って実行されます。
3.3 作業ログには、サンプルが配送されたコンテナの種類と状態が記録されます。
3.4 試験前に、セメントサンプルは相対湿度 50% 以下の乾燥した部屋に保管されます。
3.5 試験前に、各セメントサンプルを GOST 6613 に従ってメッシュ番号 09 のふるいにかけます。ふるい上の残留物の重量を量り、廃棄します。 残留物の質量（パーセンテージ）とその特徴（塊、木片、金属などの存在）が作業ログに記録されます。 ふるいにかけた後、セメントサンプルを混合します。
3.6 セメントペーストの調製およびサンプルの保管には、GOST 2874 に従って通常の飲料水を使用してください。
水を計量・測定する容器は湿った状態で風袋を測定します。
3.7 試験前に、セメントと水を室温に達するまで保管します。
3.8 湿った保管室 (キャビネット) 内の温度は (20±1) °C、相対湿度 - 少なくとも 90% である必要があります。
チャンバー（キャビネット）内の温度と湿度を毎日作業日誌に記録する必要があります。
3.9 セメントは±1 g の誤差で計量され、水は±1 g または±1 ml の誤差で計量または測定されます。
3.10 試験中に使用される制御手段は、セメントと反応しない材料で作られていなければなりません。
アルミニウムおよび亜鉛メッキの型枠、ボウル、ブレードなどの用途。 禁じられている。
3.11 試験中に使用される制御装置は、この規格の要件に従って校正され、付録 A で定められた制限時間内に検証されなければなりません。
3.12 粉砕の細かさを除くすべての指標に関するセメントの試験は、表 1 に示すセメントと水の比率でセメントペーストに対して実行されます。
3.13 セメントペーストの調製
3.13.1 コントロール
実験室スケールは GOST 24104 に準拠しています。
GOST 310.3に準拠したミキシングボウルとミキシングブレード。
パドル装置の回転速度（1500±100）rpmのパドルミキサー。 円筒ガラス内の混合溶液の体積は 500 ～ 900 cm です。ミキサーの図を図 1 に示します。混合時間(180 ± 5) 秒で、同一のテスト結果が得られました。
図 1 - パドルミキサー
3.13.2 セメントペーストの調製手順
3.13.2.1 セメントサンプルは 3.5 に従って調製されます。
3.13.2.2 各種試験のセメントペーストの調製に使用されるセメントと水のサンプルの質量は、表 1 に指定された値に対応していなければなりません。
表1
|
測定時の 1 回の混合におけるセメントサンプルの質量 g |
|||||
|
セメントの種類 |
水セメント比 W/C |
水の塊 |
展延性、セメントペーストの密度、20x20x100 mmの梁サンプルの強度 |
濃縮時間、水の分離 |
40x40x160 mmのビームサンプルの強度 |
|
ノート 1 増粘時間と水の分離または強度を決定するために調製されたセメントペーストのサンプルの展延性と密度を決定することが許可されています。 2 タイプ III セメントの W/C 値は、セメントペーストの展延性に基づいて選択され、180 mm 以上、220 mm 以下である必要があります。 |
|||||
3.13.2.3 表 1 に示す量の特定の種類のセメントおよび試験の種類のセメントと水をパドルミキサーのガラスに入れ、(180 ± 5) 秒間混合します。 セメントペーストは、ミキサーに付属の説明書に従って調製されます。
3.13.2.4 2001 年 1 月 1 日までは、ミキサーがない場合に手動でセメントペーストを調製することが許可されます。
手動で準備する場合、セメントは、あらかじめ湿らせた布で拭いたボウルに注がれます。 次に、セメントにくぼみを作り、そこに水を一度に注ぎます。 凹部にセメントを充填し、水を加えて30秒後、まず慎重に混合し、ヘラで生地を激しくこすります。
疎水化セメントを除くすべてのセメントセメントについて、水を加えた瞬間からの混合と粉砕の時間は（180±10）秒です。 疎水化セメントの場合 - (300±10) 秒。
3.14 テストモード
3.14.1 すべての種類のセメントについて、使用温度に応じて、増粘時間を決定するための試験モードと、曲げ強度と圧縮強度を決定するための硬化モードが、表 2 に指定された要件を満たさなければなりません。
表2
|
セメント塗布温度、°C |
温度、℃ |
使用圧力、MPa |
動作パラメータに到達するまでの時間、分 |
|||||
|
予熱 |
センシティブ |
前へ オフ |
前へ オフ |
|||||
|
前へ オフ |
前へ オフ |
|||||||
|
低くて普通 |
大気 |
|||||||
|
適度 |
||||||||
|
増加した |
||||||||
3.14.2 テストモードに入るときは、対応する設備内の温度と圧力が同時に上昇する必要があります。
3.14.3 条件付きで許可される 特別な条件坑井では、表 2 に示されているものとは異なる試験計画が特殊なタイプの坑井セメントの規制文書に規定されています。
4 研削粗さの決定
セメントの粉砕細かさは、GOST 310.2に従って決定されます。
5 展延性の判定
5.1 コントロール
円錐形 (図 2)。
図 2 - 円錐形
水平に水平に設置され、最小直径 70 mm、最大直径 250 mm 以上の同心円を表すスケールを備えた測定テーブル。 目盛りの目盛りは 5 mm 以下にしてください。 テーブルはガラスで覆われるべきです。
GOST 427に準拠した定規。
GOST 166 に準拠したノギス。
5.2 テストの準備と実行
5.2.1 円錐形を測定テーブルの中央のガラス上に置き、その内周がテーブルスケールの最初の円と一致するようにします。 試験前にコーンの内面とガラスを湿った布で拭きます。
5.2.2 セメントペーストは 3.13.2 に従って調製されます。
5.2.3 コーン型の上端までセメントペーストを充填します。 セメントペーストの混合終了からコーン型に充填し始めるまでの時間間隔は 5 秒を超えてはなりません。 コーン型に充填した後、端面に対してわずかに角度を付けたナイフで余分な生地を取り除きます。 すると、円錐形が垂直方向に鋭く立ち上がります。
5.2.4 セメントペーストを広げた直径を定規またはノギスを使って互いに直角な 2 方向に測定し、結果を 1 mm に四捨五入します。
5.2.5 展延性は 2 回の測定結果の算術平均とみなされ、その差異は 10 mm を超えてはなりません。
タイプ III セメントの場合、展延性が 180 mm 未満または 220 mm を超える場合は、180 ～ 220 mm 以内の円錐状の展延を有するセメント ペーストが得られるまで、W/C をそれに応じて増減しながら試験を繰り返します。 指定された展延性が達成される W/C 値はジャーナルに記録され、その後のテストで使用されます。
6 セメントペースト密度の決定
6.1 コントロール
３．１３．１に従ってセメントペーストを調製するための制御手段。
(100±5) cm の容量を持つピクノメーター (図 3)。 比重計はテスト前に校正する必要があります。
図 3 - ピクノメーター
誤差が±0.01g以内のスケールです。
6.2 試験の準備と実施
6.2.1 清潔で乾燥したピクノメーターの質量を測定します。
6.2.2 セメントペーストは 3.13.2 に従って調製されます。
6.2.3 ピクノメータにセメントペーストを充填し、蓋で閉じます。セメントペーストはピクノメータカバーの溝を満たします。 蓋の穴からはみ出た余分な生地は湿らせた布で取り除きます。
6.2.4 セメントペーストを充填した比重瓶の質量を測定します。
6.3 処理結果
セメントペーストの密度、g/cm は次の式で計算されます。
ここで、 は空の比重計の質量 g です。
セメントペーストを含むピクノメーターの重量、g;
ピクノメーターの容量、参照
計算結果は0.01g/cmに四捨五入されます。
7 増粘時間の決定
7.1 コントロール
３．１３．１に従ってセメントペーストを調製するための制御手段。
濃度計の動作温度 大気圧、低温、通常、中程度の温度を対象としたセメントの試験用。
濃度計の動作温度 高血圧、高温用のセメントの試験用。 この濃度計は、低温、通常、および中程度の温度向けのセメントの試験に使用でき、この場合は大気圧で動作します。
濃度計の回転速度は (150±5) rpm である必要があります。
濃度計は、デバイスの指示に従って校正する必要があります。 コンシストメータ測定ユニットの図を図 4 に示します。
1 - ブレードデバイス; 2 - ガラス
図 4 - コンシストメーター測定ユニットの図
7.2 テストの準備と実施
7.2.1 セメントペーストは 3.13.2 に従って調製されます。
7.2.2 セメントペーストを粘度計ガラスの内側のマークまで注ぎます。
テストはデバイスの指示に従って実行されます。 セメント塗布の温度に応じて、試験モードは 3.14 に準拠します。
7.2.3 セメント混合の開始から濃度計ボウルの回転駆動がオンになるまでの時間は 10 分を超えてはなりません。
7.2.4 セメントペーストの増粘時間は、セメントと水の混合開始からセメントペーストが 30 Vs の粘稠度に達するまでの時間とみなします。
8 水分離の定義
8.1 コントロール
３．１３．１に従ってセメントペーストを調製するための制御手段。
GOST 1770に準拠した測定シリンダーは、容量が20 cm、目盛りの値が0.2 cm以下、目盛部分の高さが230 mm以上250 mm以下の250 cmです。
GOST 29227 に準拠したピペット。
8.2 テストの準備と実行
8.2.1 セメントペーストは 3.13.2 に従って調製されます。
8.2.2 セメントペーストを 2 つのシリンダーにそれぞれ 250 cm のマークまで注ぎ、沈殿するまで放置します。 試験期間全体を通じて、シリンダーは動かず、衝撃を受けないようにする必要があります。
8.2.3 2 時間±5 分後、セメントペーストの表面に分離した水を容量 20 cm のメスシリンダーにピペットで移し、各シリンダー内の分離した水の体積を測定します。
分離された水の量 (水分離) がミリリットル単位でログに記録されます。
8.3 2 つの結果の算術平均 並列定義、その差は 0.2 ml を超えてはなりません。
計算結果は0.1ml未満を四捨五入しています。
9 強度の決定
9.1 コントロール
３．１３．１に従ってセメントペーストを調製するための制御手段。
GOST 310.4に従って低温、通常、および中程度の温度でセメントを試験する際のビームサンプルの製造用の40x40x160 mmの金型。
高温のセメントを試験する際のビームサンプルの製造用の 20x20x100 mm の型 (図 5)。
1 - パーティション（3個）。 2 - 底部 (1 個); 3 - 壁 (2 個)
図 5 - フォームサイズ 20x20x100 mm
GOST 310.4 に従って圧縮試験を行うためにプレスします。
20x20x100 mm の半分のビームサンプルの圧縮試験中に荷重を伝達するためのプレート (図 6)。
図 6 - 半分の圧縮をテストするためのプレート
20x20x100 mm のビームサンプル
GOST 310.4に準拠した40x40x160 mmのビームサンプルの引張曲げを試験するための装置。
20x20x100 mm のビームサンプルの引張曲げを試験するための装置。 平均負荷増加率 (15±2) N/s で所定のパターン (図 7) に従って負荷を適用でき、測定可能なデバイスを備えた任意の設計のデバイスを使用することができます。破壊荷重の誤差は±1%以内です。 鋼製のデバイスのサポートと負荷要素の表面硬度は、少なくとも 55 HRC である必要があります。
1 - 要素をロードします。 2 - ビームサンプル。 3 - サポート
図 7 - テスト中のビームサンプルのレイアウト
GOST 310.4に準拠した、空気湿潤保管用のキャビネットおよびサンプルの水保管用のバス。
セメントサンプルを中程度の温度でテストするための水サーモスタット。少なくとも 2 °C/min の速度で温度上昇を保証し、±3 °C 以下の誤差で設定温度を維持します。
セメントサンプルを高温で試験するためのオートクレーブは、次の機能を備えています。
圧力と温度の最大範囲は表 2 に示す値以上です。
オートクレーブ内の温度を少なくとも 2 °C/分の速度で上昇させる。
設定温度を維持する際の誤差は ±5 °C 以内です。
テストモードに入る過程で圧力が均一に上昇します。
設定圧力維持の誤差は±15%以内です。
9.2 大気圧での試験の準備と実施
9.2.1 セメントペーストは 3.13.2 に従って調製されます。
ミキサーを使用する場合、セメントペーストは 2 段階で調製され、その後両方の部分をボウル内で手動で 1 分間混合します。 セメントペーストの両方の部分を準備する間隔は 5 分を超えてはなりません。 手動で調製する場合、セメントペーストは 1 つのステップで調製されます。
9.2.2 GOST 310.4 に従って準備された型枠には、ボウル内で連続的に手動で混合する 2 つのステップでセメントペーストが充填されます。 型に充填してから 1 時間後、余分なセメント ペーストを型の端と同じ高さにナイフで切り取ります。
確立されたテスト期間ごとに、3 つのビーム サンプル (1 つのモールド) が作成されます。
9.2.3 低および低用セメントサンプルを使用した型 常温湿気の少ない保管キャビネットに保管してください。 製造の瞬間から (24±1) 時間後、サンプルはキャビネットから取り出され、慎重に型から外され、ラベルが付けられ、温度が (20±2) °C の水槽に置かれ、保管されます。テストまで。
9.2.4 中温用のセメントサンプルを含む型枠をガラスまたは金属板で覆い、水温が表 2 による予熱温度に相当するサーモスタット内に置きます。(24 ± 1) 時間後、サンプルを加熱します。サーモスタットから取り出され、型から外され、ラベルが貼られています。
規制文書により試験期間が 1 日と定められているセメントサンプルは、(20±2) °C の温度の水浴中で 1 時間 30 分間冷却されます。
規制文書で 2 日間の試験期間が定められているセメントサンプルは、型から外した後、再びサーモスタットに入れられ、試験までそこに保管されます。 試験前に、サンプルをサーモスタットから取り出し、(20±2) °C の温度の水浴中で 1 時間 30 分間冷却します。
9.2.5 9.2.3 による保管期間または 9.2.4 による冷却期間が終了した後、サンプルを水から取り出し、30 分以内に 9.4 および 9.6 に従って試験する。
試験の直前に、サンプルの表面から水滴を取り除きます。
9.3 高圧での試験の準備と実施
9.3.1 高温用のセメントサンプルを作成するには、20x20x100 mm の寸法の 2 つの型を使用します。 セメントペーストを充填する前に、型の内面を機械油で潤滑し、次に水を満たして型の気密性を確認します。 気密性を確認した後、水を注ぎます。
9.3.2 3.13.2 に従って調製したセメントペーストを型に充填し、余分な生地をナイフで切り取り、セメントの混合開始から 30 分以内にサンプルの入った型をオートクレーブに置きます。 。
オートクレーブの予熱温度、操作温度と圧力、およびそれらに到達するまでの時間は、表 2 の規格に準拠する必要があります。
動作モード中の保持時間は次のように設定されます。 規制文書セメントの場合、硬化モードに達した瞬間からオートクレーブがオフになるまでカウントされます。
9.3.3 サンプルの入った型をオートクレーブから取り出す前に、オートクレーブを 75 °C の温度まで冷却し、圧力を大気圧まで下げる必要があります。
9.3.4 オートクレーブから取り出したサンプルを含む型を空気中で (20±2) °C の温度で (30±5) 分間冷却し、型から外し、サンプルを布で拭き、ラベルを貼り、水浴に置きます。 。
サンプルは、オートクレーブから取り出してから 2 時間 30 分以内に 9.4 および 9.6 に従って試験されます。 試験の直前に、サンプルの表面から水滴を取り除きます。
9.4 曲げ強さの測定
9.4.1 40x40x160 mm のビームサンプルの曲げ強度は、GOST 310.4 に従って決定されます。
9.4.2 20x20x100 mm のビームサンプルの曲げ強度は、装置の説明書に従って決定されます。 テストには 4 つのビーム サンプルが使用されます。
9.5 処理結果
9.5.1 別のビームサンプルの曲げ強度 (MPa) は、次の式を使用して計算されます。
支持軸間の距離、mm;
ビームサンプルの正方形セクションの一辺、mm。
曲げ強度は、すべてのサンプルの試験結果の算術平均として取得されます。
計算結果は0.1MPaを四捨五入しています。
9.5.2 テスト結果の 1 つが算術平均と 10% 以上異なる場合、この結果は除外され、残りの結果の算術平均が計算される必要があります。
2 つのテスト結果が算術平均から 10% 以上異なる場合、テストは不満足であるとみなされます。 この場合、すべての結果は無効となるため、テストを繰り返す必要があります。
9.6 圧縮強度の決定
9.6.1 9.4 による曲げ試験後に得られたビームサンプルの半分は、GOST 310.4 に従って圧縮試験されます。 20x20x100 mm のビームサンプルの半分に荷重を伝達するには、20x25 mm のプレートが使用されます。
検証対象 試験装置表 A.1 に従った測定器。 検証は、所定の方法で承認された方法に従って少なくとも年に1回実行されます。
表A.1
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検証対象 |
検証済みのユニットまたは部品 |
検証済みパラメータ |
|
円錐形 |
全体の形状 |
|
|
ピクノメーター |
完全なデバイス |
容量 |
|
濃度計 |
測定器の表示 |
|
|
カップドライブ、デバイス全体 |
回転速度、ビアデン単位での測定値 |
|
|
オートクレーブ |
温度および圧力測定器 |
測定器の表示 |
|
サーモスタット |
温度測定器 |
|
|
セメントペーストを混合するためのミキサー |
機構組立 |
回転速度、混合時間 |
|
サンプルビームを作るための型 |
フォームに記入してください |
金型壁の内寸、平行度、直角度 |
|
曲げ引張強度測定装置 |
サポートおよび荷重伝達要素 |
要素の寸法とその 相互の取り決め |
|
装置全体としては |
||
|
圧縮強度試験機 |
車全体としては |
負荷再現精度、平均負荷増加率 |
|
荷重伝達プレート |
州 作業面、幾何学的寸法 |
文書のテキストは次に従って検証されます。
公式出版物
MNTKS - M.: ロシア国土建設省、
実験室ワークNo.3
3 ポルトランドセメントの試験方法
3.1 一般情報
ポルトランドセメントは、ポルトランドセメントのクリンカーと石膏を細かく粉砕して得られる粉末状の水硬性バインダーです。
ポルトランドセメントの技術要件は GOST 10178 によって確立されています。
. その品質は次の特性によって評価されます。
– 強度グレード：300、400、500、550、600（表による曲げ強度と圧縮強度の値による）
– 真密度（コンクリートまたはモルタルの組成の計算に使用されます）。
かさ密度（コンクリートまたはモルタルの組成の計算に使用されます）。
– 粉砕の細かさ - セメントサンプルを0.08 mmのセルを備えたメッシュのふるいにかけるときに、ふるい上の残留物がふるいにかけられたサンプルの質量の15％を超えないようなものでなければなりません。
– セメントペーストの標準密度（コンクリートの組成を計算するときに使用されます）。
– 硬化時間: 硬化の開始 - 混合の瞬間から 45 分以内、終了 - 混合の瞬間から 10 時間以内。
– 硬化中の体積変化の均一性: セメントは、水中で沸騰させてサンプルをテストするときに、体積変化の均一性を示さなければなりません。
表 3.1 – ポルトランドセメントの強度別グレード
指定 |
保証されています |
引張強さ、MPa (kgf/cm2) 以上 |
||||
年齢とともに曲がるとき、日数 |
年齢、日数による圧迫あり |
|||||
PC-D0、PC-D5、 |
||||||
PC-D20、ShPT |
||||||
ポルトランドセメントの試験は、GOST 310.2 ～ GOST 310.4 に従って実施されます。
3.2 セメントグレードの決定
3.2.1 セメントグレードの概念
セメントのグレードは、寸法 4040160 mm のサンプルビームの極限曲げ強さと極限圧縮強さの指標の組み合わせによって決定されます。 セメント砂モルタル標準稠度組成 C:P 1:3 (重量比、C はセメント消費量、P は重量比)
砂の流れ）、GOST 310.4に従ってテストされました。
溶液は、GOST 6139 (標準化された粒子と化学組成を持つ石英天然砂) に対応する、標準的なモノまたはポリフラクショナル砂を使用して調製する必要があります。
セメントのグレードを決定する手順は次のとおりです。
– 通常の粘稠度の溶液（セメント、砂、水の均一な混合物）を準備する。
– サンプルビームの生成。
– 試験までのビームサンプルの保管。
– ビームサンプルの試験: ビームサンプルの引張強度の測定
曲げる場合は R bend、圧縮する場合は R compress です。
– 試験したセメントのブランドとその活性に関する結論 R c.
機器 (GOST 310.4 の要件を満たす必要があります):
– 混合用スターラー セメントモルタル;
– 球形のボウルとブレード。
– 振動台と円錐形。
– 銃剣。
– ノギス（金属定規）。
– ノズル付き金属製 3 キャビティ金型。
– 振動プラットフォーム。
– 曲げ試験機ビームサンプル。
– を押して圧縮強度を決定します。
– 荷重伝達プレート。
3.2.2 通常の稠度のセメント砂モルタルの調製
セメント砂モルタルの通常の粘度では、
そのような一貫性を形成する モルタル混合物必要な可動性を備えており、振動台でのテスト中に評価されます。 その達成は選択によって保証されます 必要な数量水を混合する量であり、水セメント比 VC で表されます。
セメント砂モルタルを準備するには、特別なミキサーを使用する必要があります。 例外として、溶液の初期成分は、球形のボウルの中で丸いスパチュラを使用して少なくとも 5 分間手動で混合できます。
手動で混合する場合、作業は次の順序で実行されます。
– 標準砂 1500 g、セメント 500 g を量り、水 200 ml を量る（水セメント比） VC = 0.40);
– 球形のボウルを濡れた布で拭き、砂とセメントを注ぎ、ヘラで1分間混ぜます。 乾燥混合物の中央にくぼみを作り、そこに計量した水を注ぎ、水を0.5分間浸し、混合物を手で5分間かき混ぜます。
– 振動台を準備します。テーブルディスクの上に置きます。円錐形 (図 3.1)、円錐形の内面とノズル、テーブルディスク、およびバヨネットを湿らせた布で拭きます。
1 – ベッド。 2 – カム。 3 – ロッド。 4 – テーブルディスク。 5 – 円錐形。 6 – ノズル
図 3.1 – 円錐の形状と振動台
– 円錐型に溶液を 2 段階でほぼ同じ厚さの層で充填します。 各層は金属銃剣で圧縮されます。 最下層は 15 回、最上層は 10 回銃剣で刺されます。 混合物を敷いて圧縮する間、型を手でディスクに押し付ける必要があります。 ノズルを取り外します。 余分なモルタルをナイフで取り除き、コーンの端まで圧力をかけながらモルタルを滑らかにします。 次に、コーンを垂直方向に慎重に取り外します。
– 溶液コーンをテーブル上で 30 回 (30 ± 5) 秒間振ります。
– ノギスまたは金属定規を使用して、互いに直角な 2 つの方向で円錐の下底の直径を測定します。 算術平均が結果として取得されます。
円錐の下底の直径 (円錐の広がり) が 106 ～ 115 mm であれば、溶液の粘稠度は正常であると考えられます。
コーンの広がりが 106 mm 未満である場合、または振ったときに溶液が崩れる場合は、水の量を増やして溶液を再調製する必要があります。 コーンの広がりは 106 ～ 108 mm である必要があります。 コーンの広がりが 115 mm を超える場合は、コーンの広がりが 113 ～ 115 mm になるまで水を減らしてテストを繰り返す必要があります。
コーンの広がりが 106 ～ 115 mm になる水セメント比 VC は、さらなる試験に受け入れられます。
テスト結果は表 3.2 に記録されています。
表 3.2 – ソリューションの一貫性を判断した結果
指標 |
試験結果 |
||||
砂の消費量、g |
|||||
セメント消費量C、g |
|||||
水消費量V、g |
|||||
コーンの下底の直径 (コーンの広がり)、cm |
|||||
水セメント比 |
|||||
3.2.3 ビームサンプルの製造と保管
製造業 ビームサンプル以下の順序で生成されます。
– 慎重に組み立てられ、油が塗られた型を振動台に固定し、その上にノズルを置きます。
– 3.2.2に従って、通常の粘稠度の溶液を調製します。
– 型に溶液を約 1 cm の高さまで満たし、振動プラットフォームの電源を入れます。 合計時間溶液の振動圧縮 - 3 分。 最初の 2 分間で、カビの巣は少量の溶液で均等に満たされます。 3 分間は、溶液を追加せずに振動圧縮が実行されます。 その後、振動プラットフォームの電源がオフになります。 型を作業台に移し、余分な溶液をナイフで取り除き、圧力をかけて溶液を型の端と同じ高さまで平らにします。 サンプルにはラベルが付けられています。
ストレージ ビームサンプル。 型に入ったサンプルは、少なくとも 90% の相対湿度で油圧シールを備えた槽内で (24 ± 1) 時間保管されます。 浴槽の水温は (20 ± 2) °C である必要があります。
次にサンプルは慎重に型から外され、浴槽に入れられます。 水を飲んでいる接触しないように水平に置く
一緒に。 水はサンプルを少なくとも 2 cm 覆う必要があります。水を 14 日後に交換します。 交換時の温度は(20±2)℃としてください。 これらの条件下では、サンプルは試験まで保管されます。
3.2.4 曲げ強度の決定
検査は生後28日目に実施します。 サンプルは水から取り出され、遅くとも 30 分以内に検査されます。 試験の直前に、サンプルの表面を拭いてください。
ビームサンプルは、製造中に水平であった面が垂直位置になるように、曲げ試験装置の支持要素上に 1 つずつ配置されます。 支持要素上のサンプルのレイアウトを図 3.2 に示します。
1 – ビームサンプル。 2 – サポート要素。 3 – ローディングローラー
図 3.2 – 支持要素上のサンプルのレイアウト
個々の試験片の曲げ強度 |
MPa (kgf/cm2) |
|||
式で計算される |
||||
2bh2 |
||||
ここで、P はサンプルの試験時に確立された破壊 (最大) 荷重 N (kgf) です。
l – サポートの軸間の距離、mm (cm)。 b – サンプル幅、mm (cm)。
h – スパンの中央のサンプルの高さ、mm (cm)。
曲げ試験装置を使用する場合、サンプルが破壊された瞬間の曲げ強度 R bend、MPa (kgf/cm2) が記録されます。
結果は、3 つのサンプルの最も高い 2 つの試験結果から計算された曲げ強度の算術平均値として採用されます。
3.2.5 圧縮強度の決定
曲げ試験後に得られたビームの 6 つの半分は、圧縮試験が行われます。 ビームの各半分は 2 枚の加圧プレートの間に交互に配置され、製造中に水平だったエッジが垂直の位置になり、プレートのストップがサンプルの端の滑らかな平面にしっかりとフィットします (図 3.3)。 プレートのサイズは 6.254.00 cm、作業領域は 25 cm2 です。
1- トッププレートプレス; 2 – プレート; 3 – プレスの底板。 4 – ビームサンプルの半分
図 3.3 – 圧力プレート間のサンプルの位置
個々のサンプルの圧縮強度 |
MPa(kgf/cm2)、 |
|||
式で計算される |
||||
どこ
S – プレートの作業領域、mm2 (cm2)。
圧縮強度は、6 つのテストされたサンプルから最高の 4 つの結果の算術平均として計算されます。 得られた圧縮強度の値は次のように呼ばれます。 セメントの働き Rc.
生後 28 日以内に検査を実施しなかった場合は、セメント活性の予測値を計算します。
RNログ28 |
||||||||||||||||
ログn |
||||||||||||||||
ここで、R n は n 日後の溶液の強度、MPa (kgf/cm2) です。 |
||||||||||||||||
– 同じ、生後 28 日目、MPa (kgf/cm2)。 |
||||||||||||||||
n – ソリューションの経過日数。 |
||||||||||||||||
計算では次の基準値が使用されます: log28= 1.4472; |
||||||||||||||||
log 21 = 1.3222; log14= 1.1461。 |
||||||||||||||||
結果を表 3.3 に示します。 |
||||||||||||||||
表 3.3 – 経年劣化したビームサンプルの試験結果 |
||||||||||||||||
引張強さ |
圧縮強度、 |
|||||||||||||||
曲げ、MPa (kgf/cm2) |
破壊的 |
MPa (kgf/cm2) |
||||||||||||||
予測される |
||||||||||||||||
別 |
別 |
資産価値 |
||||||||||||||
意味 |
意味 |
|||||||||||||||
セメント強度 R c |
||||||||||||||||
表 3.1 のデータを使用して得られた結果に基づいて、 |
||||||||||||||||
それは結論につながります：セメントのブランドは |
(GOST 10178 による)。 |
|||||||||||||||
3.3 真のセメント密度の決定
テストの実施。 セメントの真密度の測定は、GOST 310.2 方法に従って実行されます。 このテクニックは、で研究されたテクニックに似ています。 実験室での仕事 No.1」 一般的なプロパティ建材"。 セメント試験の特徴は、ル・シャトリエの装置に水ではなく脱水灯油を充填することです。
試験前にセメントサンプルを乾燥させます。 乾燥キャビネット 105～110℃の温度で2時間乾燥し、デシケーター中で冷却した。
セメントの密度は 2 回の測定結果の算術平均として 0.01 g/cm3 の精度で計算され、その差異は 0.02 g/cm3 を超えてはなりません。 結果の不一致が 0.02 g/cm3 を超える場合は、この条件が満たされるまで実験が繰り返されます。
決定の結果を表 3.4 に記録します。
表 3.4 – セメントの真密度の測定結果
指標 |
定義番号 |
||||
セメントと棒が入ったガラスの質量 m 1、g |
|||||
残りのセメントとスティックを含むガラスの質量 m 2、g |
|||||
フラスコ内のセメントの質量 m、g |
|||||
セメントによって置換された液体の体積、Va、cm3 |
|||||
ic の真密度、g/cm3 |
|||||
ic、g/cm3 |
|||||
平均真密度 |
kg/m3 |
||||
3.4 セメントのかさ密度の測定
かさ密度セメントの質量と、セメントが緩んだ状態で占める体積の比として表されます。 セメントの体積には粒界空隙の体積も含まれます。
かさ密度は、測定容器内のセメントの重量を量ることによって決定されます。
装置：
- スケール;
– 容量1リットルの円筒形の金属容器を測定します。
– 標準漏斗 (図 3.4)。
– 金属製の定規。
テストの実施。 テストは次の順序で実行されます。
– テーブルの上に漏斗を置き、バルブを閉じ、漏斗をセメントで満たします。
– 測定容器の重さを量ります（容器の質量を決定します） m c 、kg)、セット
漏斗の下に注ぎます。 バルブから容器の端までの距離は 100 mm です。
– バルブを開け、測定容器をわずかに過剰な量のセメントで満たします。容器の上部に円錐が形成されるまで、バルブを閉じます。
– 金属定規を使用して、セメントを圧縮せずに、容器の端と面一になるように余分なセメントを慎重に取り除きます。
– セメントの入った容器の重さを量ります - 質量が決定されます m1、kg。
セメントのかさ密度の測定は、毎回セメントの新しい部分を採取して 2 回実行されます。
1 – じょうご; 2 – チューブ; 3 – バルブ。 4次元の器
図 3.4 – 標準漏斗
セメントのかさ密度 |
nts、kg/l (kg/m3)、次の式で計算されます。 |
|||||||||
m1mc |
||||||||||
ここで、m c は測定容器の質量 kg です。 |
||||||||||
m 1 – セメントを入れた測定容器の質量、kg; |
||||||||||
V – 容器の容積、l (m3)。 |
||||||||||
テストと計算の結果は表 3.5 に記録されています。 |
||||||||||
表 3.5 – かさ密度の測定結果 |
||||||||||
インジケーターの名前 |
判定結果 |
|||||||||
測定容器の質量 m c、kg |
||||||||||
セメントを入れた測定容器の質量 m 1、kg |
||||||||||
測定容器の容積 V、l |
||||||||||
セメントのかさ密度 nc、kg/l |
||||||||||
かさ密度 NC、kg/m3 |
||||||||||
NC、kg/m3 |
||||||||||
平均かさ密度 |
||||||||||
3.5 ふるい上の残留物によるセメント粉砕粉砕度の決定
下 研削の細かさセメントの分散特性を理解します。 粉砕細かさはふるい分析法を用いて測定されます。 手動または使用して行われます 特別な装置セメントの機械的ふるい分けに。 粉砕の細かさは、対照ふるい上のセメント残留物の質量分率によって表されます。
テストは GOST 310.2 の方法に従って実行されます。
機器 (GOST 310.2 の要件を満たす必要があります):
– 0.08mmの正方形のセルを備えたふるい。
– 機械的ふるい分けのための装置。
– 電気秤。
テスト
セメントサンプルを温度 105 ～ 110 °C のオーブンで 2 時間乾燥し、デシケーターで冷却します。
テストは次の順序で実行されます。
– セメント50gを量り、ふるいに注ぎます。
– ふるいは蓋で閉じられ、機械的なふるい分けのための装置に取り付けられます。
– 装置の電源を入れ、機械的なふるい分けを 5 ～ 7 分間実行します。
– 装置の電源を切り、慎重に底を取り外し、ふるいを通過したセメントを注ぎ出し、メッシュをきれいにします。 底部側柔らかいブラシで底を挿入し、ふるい続けます。
– コントロールシフティングを実行します。 ふるいを通過するセメントが 0.05 g 未満であれば、ふるい分けは完了したと見なされます。 コントロールのふるい分けは、底を紙の上に移して 1 分間手動で行います。
– ふるい上のセメント残留物の質量を測定するオスト、シティ
セメントの粉砕細かさ Tc (重量%) は、次の式を使用して計算されます。
ほとんど |
||||
ここで、mres – ふるい上のセメント残留物の質量、g; m – ふるいにかけたセメントの質量 g. 結果を表 3.6 に示します。
広告:
ゴスト 26798.1-96
州間規格
セメントの圧送
試験方法
州間科学技術委員会
標準化・技術規制について
および建設認証 (MNTKS)
モスクワ
1998
GOST 310.3に準拠したミキシングボウルとミキシングブレード。
パドルミキサーのパドル装置の回転速度（１５００±１００）ｒｐｍ； 円筒形ガラス内の撹拌溶液の体積は 500 ～ 900 cm 3 です。 ミキサー図を図に示します。 (180 ± 5) 秒の混合時間と同一の試験結果で均質なセメントペーストを確実に製造できるように、異なる設計のミキサーを使用することができます。
3.13.2 セメントペーストの調製手順
3.13.2.1 セメントサンプルは以下に従って調製されます。
3.13.2.2 各種試験のセメントペーストの調製に使用されるセメントおよび水のサンプルの質量は、表に示されている値に対応していなければなりません。
3.13.2.3 特定の種類のセメントおよび試験の種類に応じて、表に示した量のセメントと水をパドルミキサーのガラスに入れ、(180 ± 5) 秒間混合します。 セメントペーストは、ミキサーに付属の説明書に従って調製されます。
3.13.2.4 2001 年 1 月 1 日までは、ミキサーがない場合に手動でセメントペーストを調製することが許可されます。
|
温度 セメントの塗布、 ° と |
温度、℃ |
使用圧力、MPa |
動作パラメータに到達するまでの時間、分 |
|||||
|
予熱 |
センシティブ |
前へ オフ |
前へ オフ |
|||||
|
前へ オフ |
前へ オフ |
|||||||
|
低くて普通 |
± 2 |
大気 |
||||||
|
適度 |
||||||||
|
増加した |
||||||||
3.14.2. テストモードに入るときは、対応する設備内の温度と圧力が同時に上昇する必要があります。
3.14.3. 坑井の特殊な条件を考慮して、特殊なタイプの坑井セメントの規制文書に、表に示されているものとは異なる試験計画を割り当てることが許可されています。
4 研削粗さの決定
セメントの粉砕細かさは、GOST 310.2に従って決定されます。
5 展延性の判定
5.1 コントロール
円錐形（図）。
水平に水平に設置され、最小直径 70 mm、最大直径 250 mm 以上の同心円を表すスケールを備えた測定テーブル。 目盛りの目盛りは 5 mm 以下にしてください。 テーブルはガラスで覆われるべきです。
5.2 テストの準備と実行
5.2.1 円錐形を測定テーブルの中央のガラス上に置き、その内周がテーブルスケールの最初の円と一致するようにします。 試験前にコーンの内面とガラスを湿った布で拭きます。
5.2.2 に従ってセメントペーストを調製する。
5.2.3 コーン型の上端までセメントペーストを充填します。 セメントペーストの混合終了からコーン型への充填開始までの時間間隔は 5 秒を超えてはなりません。 コーン型に充填した後、端面に対してわずかに角度を付けたナイフで余分な生地を取り除きます。 すると、円錐形が垂直方向に鋭く立ち上がります。
5.2.4 セメントペーストを広げた直径を定規またはノギスを使って互いに直角な 2 方向に測定し、結果を 1 mm に四捨五入します。
5.2.5. 展延性は 2 つの測定結果の算術平均とみなされ、その差異は 10 mm を超えてはなりません。
セメント系の場合Ⅲ 展延性が 180 mm 未満または 220 mm を超える場合は、180 ～ 220 mm 以内の円錐状の展延を有するセメント ペーストが得られるまで、それに応じて W/C を増減しながら試験を繰り返します。 指定された展延性が達成される W/C 値はジャーナルに記録され、その後のテストで使用されます。
6 セメントペースト密度の決定
6.1 コントロール
に従ってセメントペーストを調製するための制御。
(100 ± 5) cm 3 の容量を持つピクノメーター (図)。 比重計はテスト前に校正する必要があります。 誤差が±0.01g以内のスケールです。
サイズ 20 のビーム試験片の半分の圧縮試験中に荷重を伝達するためのプレート ´ 20 ´ 100mm（写真）。
1 - パーティション（3個）。 2 - 底部（1個）。 3 - 壁 (2個)
セメントサンプルを中程度の温度でテストするための水サーモスタット。少なくとも 2 °C/min の速度で温度上昇を保証し、±3 °C 以下の誤差で設定温度を維持します。
セメントサンプルを高温で試験するためのオートクレーブは、次の機能を備えています。
圧力と温度の最大範囲は表に示されている値以上です。
オートクレーブ内の温度を少なくとも 2 倍の速度で上昇させる° S/分。
設定温度維持の誤差は15℃以下° と;
テストモードに入る過程で圧力が均一に上昇します。
設定圧力維持の誤差は±15%以内です。
1 - ロード要素、 2 - ビームサンプル; 3 - サポート
描画 7 - 試験中のビームサンプルのレイアウト
9.2 大気圧での試験の準備と実施
9.2.1 に従ってセメントペーストを調製します。
ミキサーを使用する場合、セメントペーストは 2 段階で調製され、その後両方の部分をボウル内で手動で 1 分間混合します。 セメントペーストの両方の部分を準備する間隔は 5 分を超えてはなりません。 手動で調製する場合、セメントペーストは 1 つのステップで調製されます。
9.2.2 GOST 310.4に従って作成されたフォーム、ボウル内で連続的に手動で混合しながら、2 つのステップでセメントペーストを充填します。 型に充填してから 1 時間後、余分なセメント ペーストを型の端と同じ高さにナイフで切り取ります。
確立されたテスト期間ごとに、3 つのビーム サンプル (1 つのモールド) が作成されます。
9.2.3 低温および常温用のセメントサンプルを入れた型は、空気に濡れた保管キャビネットに置きます。 製造の瞬間から (24 ± 1) 時間後、サンプルをキャビネットから取り出し、慎重に型から外し、ラベルを貼り、温度 (20 ± 2) °C の水槽に置き、試験まで保管します。 。
9.2.4 中温用のセメントサンプルを含む型枠をガラスまたは金属板で覆い、サーモスタット内に置きます。その水温は表に従って予熱温度に対応します。 (24 ± 1) 時間後、サンプルをサーモスタットから取り出し、型から外し、ラベルを貼ります。
規制文書により試験期間が 1 日と定められているセメントサンプルは、(20 ± 2) °C の温度の水浴中で 1 時間 30 分間冷却されます。
規制文書で 2 日間の試験期間が定められているセメントサンプルは、型から外した後、再びサーモスタットに入れられ、試験までそこに保管されます。 試験前に、サンプルをサーモスタットから取り出し、(20 ± 2) °C の温度の水浴中で 1 時間 30 分間冷却します。
9.2.5 保管期間または冷却期間の終了後、サンプルを水から取り出し、30 分以内にサンプルを試験します。
試験の直前に、サンプルの表面から水滴を取り除きます。
9.3 高圧での試験の準備と実施
9.3.1 高温用のセメントサンプルを準備するには、サイズ 20 の型を 2 つ使用します。´ 20 ´ 100mm。 セメントペーストを充填する前に、型の内面を機械油で潤滑し、次に水を満たして型の気密性を確認します。 気密性を確認した後、水を注ぎます。
9.3.2 に従って調製したセメントペーストを型に充填し、余分な生地をナイフで切り取り、セメントの混合開始から 30 分以内にサンプルの入った型をオートクレーブに置きます。
オートクレーブの予熱温度、操作温度と圧力、およびそれらに到達するまでの時間は、表 2 の規格に準拠する必要があります。
動作モードでの保持時間は、セメントの規制文書に従って設定され、硬化モードに達した瞬間からオートクレーブの電源がオフになるまでカウントされます。
9.3.3 サンプルの入った型をオートクレーブから取り出す前に、オートクレーブを 75 °C の温度まで冷却し、圧力を大気圧まで下げる必要があります。
9.3.4 オートクレーブから取り出したサンプルを含む型は、空気中で (20 ± 2) °C、20 ℃の温度で (30 ± 5) 分間冷却されます。´ 20 ´ 100 mm は、装置の説明書に従って決定されます。 テストには 4 つのビーム サンプルが使用されます。
9.5 処理結果
9.5.1 曲げ強度Rイズグ別のビームサンプルの , MPa は、次の式を使用して計算されます。
, (2)
どこ F
私- サポートの軸間の距離、mm;
b- ビームサンプルの正方形セクションの一辺、mm。
曲げ強度は、すべてのサンプルの試験結果の算術平均として取得されます。
9.5.2 テスト結果の 1 つが算術平均と 10% 以上異なる場合、この結果は除外され、残りの結果の算術平均が計算される必要があります。
2 つのテスト結果が算術平均から 10% 以上異なる場合、テストは不満足であるとみなされます。 この場合、すべての結果は無効となるため、テストを繰り返す必要があります。
9.6 圧縮強度の決定
9.6.1 曲げ試験後に得られたビームサンプルの半分は、GOST 310.4 に従って圧縮試験されます。サイズ 20 の半分の梁試験片に荷重を伝達するには´ 20 ´ 100mmはプレートサイズ20を使用します´ 25mm。
9.6.2 圧縮強度Rしービームサンプルの別の半分の , MPa は、次の式を使用して計算されます。
, (3)
どこ Fしー
S- プレートの作業面の面積、mm。
9.6.3 梁試験片の半分すべての試験結果の算術平均値を圧縮強度とします。
計算結果は0.1MPaを四捨五入しています。
付録 A
（必須）
試験装置・測定器の検証
試験装置および測定器は表に従って検証の対象となります。 検証は、所定の方法で承認された方法に従って少なくとも年に1回実行されます。
テーブル A. 1
|
検証対象 |
検証済みのユニットまたは部品 |
検証済みパラメータ |
|
円錐形 |
全体の形状 |
内寸 |
|
ピクノメーター |
完全なデバイス |
容量 |
|
濃度計 |
温度と圧力を測定する手段 カップドライブ、装置全体 |
測定器の表示 回転速度、ベアデン単位での表示 |
|
オートクレーブ |
温度および圧力測定器 |
測定器の表示 |
|
サーモスタット |
温度測定器 |
|
|
セメントペーストを混合するためのミキサー |
機構組立 |
回転速度、混合時間 |
|
サンプルビームを作るための型 |
フォームに記入してください |
金型壁の内寸、平行度、直角度 |
|
曲げ引張強度測定装置 |
サポートおよび荷重伝達要素 装置全体 |
要素の寸法とその相対位置 |
|
圧縮強度試験機 |
車全体としては |
負荷再現精度、平均負荷増加率 |
|
荷重伝達プレート |
作業面の状態、幾何学的寸法 |
キーワード：セメントペースト、試験方法、粉砕粒度、延展性、セメントペースト密度、増粘時間、水分離、曲げ強度、圧縮強度
GOST 30744-2001
州間規格
セメント
試験方法
ポリフラクションサンドを使って
州間科学技術委員会
標準化・技術規制について
建設における認証と認証
(MNTKS)
モスクワ 2002
序文
1 Concern Cement CJSC、Tsemiskon company、NII CEMENT OJSC によって開発
ロシア国家建設委員会によって紹介されました
2 2001 年 5 月 30 日に、建設における標準化、技術規制および認証に関する州際科学技術委員会 (MNTKS) によって採択されました。
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州名 |
州の建設管理団体の名前 |
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アゼルバイジャン共和国 |
アゼルバイジャン共和国国家建設委員会 |
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アルメニア共和国 |
アルメニア共和国都市開発省 |
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カザフスタン共和国 |
カザフスタン共和国カズ建設委員会 |
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キルギス共和国 |
州委員会キルギス共和国政府による建築および建設のための |
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ロシア連邦 |
ロシアのゴストロイ |
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ウズベキスタン共和国 |
ウズベキスタン共和国ゴサル建築家 |
3 初めて導入されました
4 2001 年 8 月 20 日付ロシア国家建設委員会令第 98 号により、ロシア連邦の国家基準として 2002 年 3 月 1 日に発効。
導入
で さまざまな国彼らは、セメントの基本的な物理的および機械的特性（強度、必要水量、硬化時間、体積変化の均一性）を決定するために大幅に異なる方法を使用しており、同じセメントを試験する場合でも異なる結果が得られます。
現在、欧州標準化委員会 (セン ) 欧州シリーズ規格を採用 JP 196、、、、ポリフラクショナル砂と特別な装置を使用したプラスチック溶液中のセメントの物理的および機械的試験のためのEU諸国の統一方法を規制しています。 CIS 諸国では、建設に関する規制の枠組み全体が、モノフラクション砂を使用してより硬いモルタルから作られたサンプルを試験することによって得られたセメントの特性に基づいています。
この規格は、CIS 諸国のセメント製造業者に製品の試験方法に関する規制上のサポートを提供することを目的として開発されました。これにより、CIS 諸国のセメント製造業者が、CIS 諸国のセメントの構造と技術的特性の比較可能な評価に関して EU 諸国と同様の結果を得ることができるようになります。科学、技術、経済協力のプロセス。
セメントの強度を決定するために、この規格では GOST 6139 に準拠したポリフラクショナル砂の使用が規定されており、その要件は EN 196-1 の要件に対応しています。 GOST 6139 に準拠した砂は以下で生産されます。 産業規模 Tsemsend LLC (ロシア、ポドリスク)。 この規格に従ってセメントを試験するための装置は、NIKTSIM Tochmashpribor LLC (Armavir、ロシア) によって製造されています。
この基準とヨーロッパの基準に従ってロシアで実施されたセメントの強度比較試験は、EN 196-1 によって確立された信頼性基準を考慮して、結果が完全に同一であることを示しています。
この規格は、CIS 諸国で使用されるセメントの適合性を評価するために使用される GOST 310.1 ～ GOST 310.4 に代わるものではありません。 州間規格、現在、これらの国のほとんどで施行されています（GOST 10178、GOST 22266、GOST 965、GOST 11052、GOST 25328、GOST 969、GOST 15825）。
GOST 30744-2001
州間高速道路 標準
セメント
ポリフラクションサンドを用いた試験方法
セメント
を使用したテスト方法
ポリフラクション標準砂
導入日 2002-03-01
1使用エリア
この規格はあらゆる種類のセメントに適用され、ポリフラクショナルサンドを使用してセメントを試験する方法を確立します。
この規格は、契約 (協定) が EN 197-1 に準拠したセメントの供給を規定している場合、および消費者 (顧客) の要求に応じて、および EN 197-1 に準拠したセメントの認証を目的として適用されます。 。
2 規範的参照
この標準は、次の標準への参照を使用します。
4 一般規定
4.1 サンプリングは GOST 30515 に従って実行されます。
4.2 作業ログには、サンプルが配送されたコンテナの種類と状態が記録されます。
4.3 試験前に、セメントサンプルは相対湿度 50% 以下の乾燥した部屋に保管されます。
4.11 セメントと砂は秤量し、水は規定の誤差を超えない範囲で秤量（測定）する。
表1
グラム単位
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計量誤差（±） |
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決定するセメント: |
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研ぎの繊細さ |
0,01 |
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設定時間と音量変化の均一性 |
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強さ |
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砂 |
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水 |
1(1ml) |
4.12 試験中に使用する制御手段は、耐食性があり、セメントと反応しない材料で作られていなければなりません。 アルミニウムおよび亜鉛メッキの型枠、ボウル、ブレードなどの用途。 禁じられている。
4.13 セメントを試験するときに使用される管理手段は、で定められた期限内に認証または検証されなければなりません。
5 研削粗さの決定
5.1 ふるい上の残留物による粉砕度の決定
5.1.1 コントロール
GOST 6613 に準拠したコントロールメッシュ No. 009 のふるい。 メッシュ No. 008 のふるいを使用することができます。ふるいは、直径 150 ～ 200 mm、高さ 40 ～ 100 mm の円筒形のケージで、その中にコントロールメッシュが張られ、100 mm の距離でしっかりと固定されています。下端から約10mm。 ふるいにはふるい板と蓋が付いています。
機械的または空気圧によるふるい分けのための装置。
装置には、下部メニスカスに沿ってゼロラインまで脱水灯油が充填されています。 この後、灯油のないデバイスの部分 (ゼロ線より上) を濾紙綿棒で徹底的に拭きます。 に従って調製したセメントから 65 g のサンプルを採取し、スプーンを使って漏斗を通して少量ずつ均等に Le Chatelier 装置に注ぎます。 気泡を取り除くには、水を入れた容器からデバイスを取り出し、滑らかなゴムマットの上で傾斜した位置で 10 分間回転させます。 次に、デバイスを再び水の入った容器に少なくとも 10 分間置き、その後デバイスの上部の目盛部分内の液体レベルを測定します。 セメントの密度r ts 、g/cm 3、次の式で計算されます。
,(1)
どこ T ts - セメントサンプルの質量、g;
V - セメントによって置き換えられた灯油の体積、cm3。
ミキサーブレード回転速度
自分自身の軸の周りに
ボウルの軸に対する惑星運動中
小さい
140±5
62 ± 5
大きい
285 ± 10
125±10
6.2.1.2 セメントサンプルは以下に従って調製されます。
6.2.1.6 乳棒の浸漬深さが で指定した深さよりも小さいか大きいことが判明した場合は、乳棒が必要な深さまで浸漬されるまで、それに応じて混合水の量を増減してテストを繰り返します。
6.2.1.7 セメントペーストの通常の厚さは、セメントペーストの通常の稠度が達成されるセメントの質量に対する混合水の量として計算されます。
計算結果は0.25%に四捨五入されます。
針の浸漬の合間に、プレート上にセメントペーストが塗布されたリングが湿った保管室 (キャビネット) に置かれます。 湿らせた布でリングをセメント ペーストで覆い、少なくとも 65% の相対湿度の部屋に放置することは許容されますが、布がセメント ペーストに触れないようにしてください。
6.2.2.4 凝結の開始は、セメント混合の開始から、針がセメントペーストを貫通する際にプレートに (4 ± 1) mm 届かない瞬間までの時間とみなされる。
判定結果は５分単位で四捨五入して記録する。
6.2.3 設定終了の判定
6.2.3.1 Vicat デバイスの長い針を、リング状のアタッチメントを備えた短い針に置き換えます。 表面の清浄度および針の曲がりがないことを確認します。
6.2.3.2 で硬化の開始を決定するために使用されるセメントペーストを含むリングを裏返し、プレートと接触している表面で硬化の終了が決定されるようにする。 針がセメントペーストの表面に接触するまで慎重に降下させ、30 分間隔で針を浸します。 セッティングの終わりが近づくと、浸漬の間隔を短くすることができます。
6.2.3.3 凝結の終了は、セメント混合の開始から、針がセメントペーストに 0.5 mm 以下侵入する瞬間までの時間とみなされる。これは、リング状のセメントが形成される針の位置に相当する。ノズルがセメントペーストの表面に痕跡を残さないのは初めてです。
判定結果は15分単位で四捨五入して記録する。
7 体積変化の均一性の判定
セメントの体積変化の均一性は、沸騰中の Le Chatelier リング内での通常の厚さのセメント ペーストのサンプルの膨張の大きさによって特徴付けられます。
7.1 コントロール
ミキサー、秤、メスシリンダーに準じます。
Le Chatelier リングにはプレートとウェイトが付属しています ()。 Le Chatelier リングは、母線に沿ってカットされた中空円筒で、スロットから同じ距離の両側に 2 本のインジケーター針がはんだ付けされています。 リングは真鍮製でなければなりません。 リングとインジケータ針の寸法は、に示されている寸法と一致している必要があります。 型から外しやすくするために、リングにはステープルがはんだ付けされている場合があります。 外インジケーターの針の上にあります。 リングの弾性は、 に示すように、リング スロットの中央に加えられる 300 g の荷重によって生じる力の影響下で、インジケータ針の端の間の距離が (17.5 倍) 増加するようなものでなければなりません。 ± 2.5) mm、永久変形なし。 リングには、リングの直径を超える寸法のガラス プレートを 2 枚装備する必要があります。 リングをプレートの 1 つに置き、2 番目のリングをその上に置きます。 追加ウェイトを含む天板の重量は75g以上必要です。
7.2 テストの準備と実施
7.2.1 試験を開始する前に、リングとプレートに機械油の薄い層を塗布します。
7.3.2 Le Chatelier リング内のサンプルの展開は、 を使用して計算された 2 つの測定結果の算術平均と見なされます。
計算結果は0.5mm未満を四捨五入しています。
8 強度の決定
8.1 制御装置と補助装置
砂供給用の投入装置を備えたミキサー。
3 個取りスプリングフォーム金型サイズ 40´ 40 ´ ビームサンプル作成用160mm()。 金型の設計は、成形されたサンプルを損傷することなく金型から取り外せるようにする必要があります。 型は、サンプルのサイズと形状を確実に保持できる材料で作られている必要があります。 組み立てを容易にするために、金型の縦壁と横壁には番号を付ける必要があり、固定すると相互に、またベース プレートにしっかりとフィットし、金型から水が漏れるのを防ぎます。 ベース プレートは二次振動を防ぐために十分な剛性が必要です。 金型の分割と洗浄のための装置は、サンプルや金型部品を損傷することなく、対応する操作を実行できなければなりません。
高さ 20 ～ 40 mm の金型用ノズル。外壁にクランプが付いており、金型に正しく取り付けられます。 ノズルの内壁と形状の間の最大誤差は 1 mm を超えてはなりません。
寸法 210x185 mm の金型用プレート。エッジが研磨された厚さ 6 mm のガラスまたはその他の防水素材で作られています。
セメントモルタルを型に入れるための器具で、2種類の刃と定規が付属しています（）。
溶液を金型内で圧縮するための振動台。テーブルプラットフォームが (15±0.3) mm の高さまでスムーズに歪みなく上昇し、この高さから固定障害物に当たるまで自由落下するように設計されています。 。 テーブルの可動部分と空の金型、ノズル、金型用クランプの総質量は (20±0.5) kg でなければなりません。 作業サイクルあたりの打撃数は 60 回で、1 秒あたり 1 打撃の頻度にする必要があります。 テーブルは 60 ヒット後に自動的にオフになります。
ブレード回転速度
動作時間、秒 (±1)
セメントと水を混ぜる
小さい
砂投入
大きい
停止（ボウルの壁から中央にセメントモルタルを回収することを含む）
90
(最初の 15)
セメントモルタルの混合
大きい
8.2.2 サンプルの準備
8.2.2.1 サンプルを作成する前に、金型壁の内面と ベースプレート機械油を薄く塗布してください。 金型の外壁同士の接合部やベースプレートとの接合部には、グリースなどの厚い潤滑剤の層が塗布されています。
準備したフォームにノズルを取り付け、フォームを振動台のプラットフォームに置き、クランプで固定します。
セメントモルタルを型に入れる器具は、使用前に湿った布で拭いてください。
8.2.2.2 準備したセメントモルタルから、ミキサーボウルから直接、スパチュラを使用して、それぞれ約 300 g のセメントモルタルを 3 回に分けて 1 つずつ取り出し、型枠に最初の層を充填します。 第 1 層のセメントモルタルをスパチュラで平らにし、ノズルの壁にハンガーを掛けた状態で垂直に置き、型の各区画に沿って前後に 1 回動かします。 次に、振動台の電源を入れ、セメントモルタルの最初の層を 60 ストロークの作業サイクルで圧縮します。
最初の層を圧縮した後、ボウル内の残りのセメントモルタルを型枠に均等に充填し、最初の層を水平にするのと同じ方法で移動させて、2番目の層をスパチュラで水平にします。 振動台の電源が再びオンになり、セメント モルタルの 2 番目の層が 60 ストロークの作業サイクルで圧縮されます。
8.2.2.3 圧縮が完了したら、型からノズルを取り外し、サンプルの表面に垂直に配置された金属定規の端を使用して、型に沿って前後に 1 回鋸歯状の動きを使用して余分なセメント モルタルを除去します。 次に、サンプルの表面を同じ定規で水平にし、ほぼ水平位置まで傾けて、マークを付けます（サンプル番号を記入します）。
指定されたテスト期間ごとに、3 つのビーム サンプルが作成されます。
8.2.2.4 サンプルの入った用紙はプレートで覆われ、湿った保管室 (キャビネット) の棚に置かれます。サンプルの入った用紙を重ねて置かないでください。
8.2.2.5 製造の瞬間から (24±1) 時間後、サンプルの入った金型をキャビネットから取り出し、慎重に型から外します。 混合および圧縮操作の品質を確認し、セメントモルタル内の空気含有量を制御するには、成形されていないサンプルの重量を測定することをお勧めします。
生後 1 日で検査されるサンプルは、検査の 20 分前までに型から外されます。 (24±1) 時間後に損傷を与えることなく脱型するには不十分な強度を有するサンプルは、(48±2) 時間後に脱型が許可され、作業ログにこの期間が示されます。
8.2.2.6 型から取り出した後、サンプルは、互いに接触しないように滑らかな表面を上にして水平位置で水浴中の格子上に置き、水位はサンプルより少なくとも 2 cm 高くなります。サンプルの保管中の水温は (20 ±1) °С である必要があります。
14日ごとに、お風呂の水の半分の量を真水に入れ替えます。 サンプルを保管している間は、槽内の水を完全に交換することはできません。 同様の組成のセメントのサンプルは、同じ槽に保管する必要があります。
8時間
検証済み（認定済み）のユニットまたは部品
チェックされたパラメータ
Vika デバイス
乳棒
直径
針
直径、曲率なし
部品アセンブリの落下
重さ
Vika デバイス用リング
指輪
寸法
セメントペースト、モルタル調製用ミキサー
ミキサー全体としては
ボウルと刃の隙間、刃の回転速度
ル・シャトリエのリング
指輪
リングの弾性
サンプルビームを作るための型
完全なフォーム
金型壁の寸法、平行度、直角度
セメントスラリー圧縮用振動台
部品アセンブリの落下
重さ
振動台全般
上昇高さ、動作サイクルあたりの振動数
サポートと荷重要素
寸法と相対位置
曲げ試験機
装置全体としては
負荷再現精度、平均負荷増加率
圧縮試験機
プレッシャープレート
寸法、作業面状態
GOST 25328-82 セメント用 迫撃砲。 仕様
GOST 969-91 アルミナセメントおよび高アルミナセメント。 仕様
GOST 15825-80 ポルトランドセメント、着色。 仕様
キーワード：セメント、ポリフラクションサンド、試験方法
