家電気と照明大型パネル建物の設置。大型パネル建物の基本設置スキーム

電気と照明

大型パネル建物の設置。大型パネル建物の基本設置スキーム

大型パネル建物の建設

主な作業サイクルと測地サポート

インストール

工事中大型パネルの建物建設プロセスの 3 つのサイクルに関連するテクノロジーを適用します。

ゼロサイクル技術、つまりピット、トレンチの掘削、基礎ブロックと地下室の壁の設置、地下室の上の床の設置、建物への挿入による地下通信の敷設。

建物の地上部分の建設技術 - 壁と間仕切りの建設、開口部の充填、階段の設置、床スラブ、屋根パネル、屋根ふき、内部衛生および電気通信の分配、エレベーター機器の設置、設置大工仕事（窓やドア）、左官工事、床の準備。

テクノロジー仕上げ工事タイル張りや塗装工事、床張り工事、ビルトイン設備、衛生設備や電気設備、ネットワークに接続された機器の設置など、建物の内部およびファサード。

設置の測地サポート。多階建ての大型パネルの建物は、構造物の設置精度に対する要件が高まるのが特徴です。確立された公差を遵守できなかったり、取り付け中に誤差が蓄積すると、取り付けが困難になります。そして最も重要なことに、個々の要素の耐荷重性と安定性の低下につながる可能性があり、さらには

建物全般。

建物の設置の精度は、次のような複雑な測地位置合わせ作業によって保証できます。

軸を建物に固定するこれらの軸を上層のフロアに転送する可能性、つまり測地線計画の作成。これを行うために、建物の地上部分の建設が始まる前に、基礎と地下の上の天井に軸がマークされます。

主軸の垂直伝達各フロアの重なりについて、つまり新たなインスタレーションの地平へ。転送される主軸の数は、建物の設計上の特徴によって異なります。大型パネルの建物の場合、2 本の横軸がグリップの端に沿って移動され、1 本の縦軸がクレーンから最も遠いところに移動されます。

中間軸と補助軸の内訳この場合、軸を床に移動するための基準点は、建物の主軸上ではなく、平行にオフセットされた縦方向および横方向の線 (内部の位置を定義する線) 上に配置されます。外壁の平面）、内部耐力壁の軸に沿って。作業中、インストーラーは主軸を必要としませんが、これらの補助軸を必要とします。

取り付けマークの位置をマーキングし、設置条件によって必要な要素。組み立てられた床の床に、メジャーを使用して、外側と内側の両方の壁パネルの位置に印を付けます。各要素の正確な設計位置（位置マーキング）は、外壁の長手方向軸に沿った各パネルの位置を示すマークと、この軸に対するパネルの位置を固定する横方向マークを使用する 3 つの平面のマークによって決定されます。

床上の設置水平線の決定。各フロアの設置水平線は水平器を使用して決定されます。大型パネルの建物では、外壁と内壁のパネルを取り付ける接合部の床パネルの表面を平らにします。最高点の標高を設置水平線とします。設置水平線のレベルは、ビーコンを設置することによって準備されます。

フロアごとの幹部アンケートを作成します。設置作業の各段階で、測地完成図が作成され、設置された構造物の位置を文書化します。

特に位置合わせ軸。これにより、上層の床を設置する際に、累積誤差を考慮して構造物の位置を調整することができます。

インストール構造要素

外壁パネルの設置

新しい層の構造を設置する前に、床の表面を平らにし、亀裂やその他の凹凸を埋めます。次に、エンクロージャ (場合によっては建物) の全周に沿って外壁パネルの設置位置を正確にマークし、必要なマークを付け、パネルの垂直の継ぎ目と平面の位置を決定し、設置の水平線を修正します。床の上で。

インストールの準備。 各パネルの下に木の板（マーク）から2つのマークが配置され、その厚さは水準測量の結果によって異なりますが、平均して12 mmでなければなりません。それらは、建物の壁の外面に近い側端から15〜20 cmの距離に配置されます。これらのマークのおかげで、パネルの高さの設置精度が保証され、支持面全体の下に置かれた新しいモルタル上にパネルを降ろす瞬間にパネルがパネル上で支持されます。

外壁の下にあるパネルの上端では、多孔質のゲルマナイトコードが、Izolマスチックなどの薄い層上のいくつかの要素の下に一度に配置されます。パネルを取り付ける直前に、コードの表面がマスチックの層で覆われ、プラスチック溶液がビーコンのレベルから 3 ～ 5 mm 上の層に広がります。外部パネルの場合、モルタルが押し出されて建物のファサードを汚染しないように、モルタルベッドは壁の端に2〜3 cm届かないようにします。壁パネルを取り付ける際、ジャーミナイトコードは少なくとも 40% の圧縮を提供する必要があります。続いて、シーラントペーストの層が吊り下げクレードルからすべての接合部の外側に塗布され、乾燥後に外部大気の影響から保護するために、通常はシリコンエナメルで作られた保護層が塗布されます。

外側パネルは、垂直継ぎ目の位置を固定するマーク、パネルの外縁に沿って、壁のカットラインに沿って、壁の内面を定義する線に沿って取り付けられます。パネルを所定の位置に取り付けたら、スリングを張った状態で、取り付けバールを使用してパネルの位置を修正します。パネルの位置を合わせたら、ターンバックル付きの 2 本の支柱でパネルを固定し、パネル自体が床スラブのヒンジに固定されます。パネルはターンバックルを使用して垂直位置に移動します。次に、スリングのループを解放し、パネルの水平キャッチを圧縮して水平にします。パネルをモルタル床に取り付ける場合は、灯台スペーサーを壁の外縁に近づけて、パネルの初期傾斜がある程度内側に向くようにする必要があります。ブレースの長さを変更してパネルを垂直位置に移動すると、パネルの外縁の下のソリューションが圧縮されます。パネルを設置するときに、パネルが外側に傾いており、これは許容できない場合、パネルを垂直位置に移動すると、パネルとベッドの間に隙間が形成され、これに気づき、吊り下げられたクレードルからかしめることは非常に困難です。。仮止めや鉛直位置合わせは長短支柱を使用して行います。長い支柱は床スラブの取り付けループをパネルの上部に接続し、短い支柱は高さ 1.7 m のパネルの取り付けループに接続します。短い支柱を使用する場合、パネルは床から固定されます。脚立や足場を使わずに。

内壁の設置

外側パネルと同様に、各パネルの下に 2 つのスペーサーマークを置き、マークのレベルから 3 ～ 5 mm 上にモルタルの層を広げます。スリングを張った状態でパネルを下げ、テンプレートを使用してパネルベースの正しい設置を確認し、バールでずれを取り除きます。支柱をクランプで取り付けて固定します。 1 つの支柱の代わりに、パネルの端または出入り口に三角形のサポートがある場合があります。パネルの垂直性は、鉛直線とストラットターンバックルを使用して検証されます。スリングをパネルから取り外し、モルタルをかしめ、パネルの下の四方を圧縮します。角のある接続は、多くの場合、隣接する壁パネル（外側と内側）の間に、クランプ付きのロッドの形で取り付けられます（クランプは内側パネルに取り付けられ、外側パネルではフックが取り付けループに取り付けられます）。

インストールを高速化するには、インストールインテリアパネル指定された軸に沿って正確に使用されます キャッチャー、埋め込み部品に事前に溶接されるか、フロアパネルに埋め込まれます。それらは特別な空間プロファイルの形で、または直径10...12 mm、高さ100 mmの鉄筋から建設現場で作られ、クランプ間のクリアランスはパネルの厚さより3 mm大きいです。

大型パネルのフレームレス建物の設計は、すべての要素の共同空間作業、壁構造における耐荷重機能と囲い込み機能の組み合わせを提供します。新しく取り付けられた各プレキャスト要素は、設計された位置にしっかりと固定される必要があります。これを行うために、彼らは以前に設置された構造、つまり階段、衛生的および技術的なキャビンの要素、壁パネルのコーナージョイントの既存の空間剛性を使用します。以前に取り付けられた要素の剛性を利用することができない場合、取り付けられた構造はブレースに一時的に固定されます。

床パネルの設置は、階段に隣接するセルから行われます。まず、蛇口から最も遠い列のパネルを取り付け、次に隣のパネルを取り付けます。インストールは 2 方向から順に実行されます。階段。敷設するとき、最初のスラブは足場から取り出され、後続のスラブはすでに設置されている床スラブから取り出されます。

どのような設置計画であっても、床間床を敷設する前に、壁や間仕切りパネル、換気装置、給排水設備などを各区画内に完全に設置し、床の準備を行う必要があります。下の床には、この床で内装工事を行うために必要な資材や製品を積み込む必要があります。

設置作業の組織化

設置作業を最適に行うために、建物はいくつかのセクションに分割されており、さらにそのセクションを設置セクションに分割することもできます。内訳の基本原則は、建設中の建物に対して垂直に少なくとも 2 つの作業ゾーンを提供する必要があるということです。1 つは構造物の設置を実行し、もう 1 つは関連プロセスを実行します。第 2 ゾーンの高速工事中は、設置後の他の一般工事を下層階で垂直に行うことができます。

複数のセクションからなる建物の設置には、独自のグリップと設置ゾーンを備えた複数の組立クレーンを使用できます。通常、最大 3 つのセクションを持つ建物を 1 台のクレーンで設置できます。 2 セクションおよび 3 セクションの建物は、平面図が 2 つのセクションに分割され、交互に設置されることが最もよくあります。 1 つのエリアを表す単一セクションのタワー建物は 2 つの設置セクションに分割されており、セクションの境界に応じてクレーンの動作エリアが慎重に管理されます。

テーブル内 12.1 は、単一セクションの大型パネルの建物の典型的なフロアの建設のための設置および関連作業のスケジュールを示しています。作業スケジュールを作成するときは、現場での設置作業の計画労働強度が偶数の整数である必要があり、設置現場での作業期間が同じで整数に等しい必要があることを考慮する必要があります。勤務シフト。接合部の溶接とシールの計画的な労働強度は、設置プロセスの期間の倍数である必要があります。

高層ビルを建設する場合、作業員の昇降には貨物用リフトと乗客用リフトが使用されます。通常、5 ～ 6 階の設置が完了した後に設置され、建物の高さが上がるにつれて増加します。

建物の建設中に作業員のアクセスを妨げないように、建物への入り口がないファサード側にクレーンを配置することをお勧めします。通信棟への入口は入口側から設計する必要があります。

設置作業は「クレーン上」で行われるため、オペレータは作業現場の全体像を把握できます。建物の地下部分の設置にタワークレーンを使用するのは、基礎の深さが 2.5 m 以下である場合にのみ、設置用のプレハブ構造物を車両または敷地内の倉庫から直接供給できる場合にのみお勧めします。

新しい層の構造物の設置を開始する前に、床の表面を平らにし、エリアの全周に沿って、場合によっては建物に沿って壁パネルの設置の正確な位置を決定します。

隣接する外壁パネルと接合部に隣接する内壁パネルの設置の間には、防水層のステッカーで外壁パネルの接合部をシールし、断熱パッケージを設置することができるように、時間的なギャップを設けることをお勧めします。最適な状態で。

一般的なインストール原則

建物の地上部の施工は各階ごとに施工を行い、まず剛体空間ブロックを作成し、現場打ちコンクリートの打設から後続の各階の施工を開始します。耐荷重構造の接合部は設計強度の少なくとも 70% に達します。

エンクロージャへの建築構造物の設置は、外側の端壁のパネルの設置から始まります。コーナーに隣接する遠くのパネルの 1 つを設置することはあまりありませんが、ほとんどの場合、一方の端からもう一方の端まですべてのパネルを設置します。次に、クレーンから最も遠い建物の軸に沿って、すでに取り付けられているエンドパネルに隣接してパネルを取り付け、グリップの端に取り付ける作業に進みます。次に、内壁と外壁近くのパネル、次に階段と間仕切りの要素を順番に作成します。次にレンガ、間仕切りブロック、配管設備等を供給します。床の仕上げ作業に。最終段階では、グリップ上にフロアパネルを置きます。電気溶接と接合部のグラウト注入を考慮して、建設中の建物の剛性の空間ブロックが形成されます。

大型パネルスキームの建築要素の接合部のデザインは非常に多様です。近年では外板が自立する構造が主流となっています。この場合、接合部の主な目的は、構造物を腐食、濡れ、吹き込み、凍結から保護することです。吹き込みや濡れを防ぐために、ゴム、防湿材、その他のシール材で作られたロープやコードが、チャネリの水平ジョイントの突起の外側と上部に配置されます。

縫い目や接合部の防水性は、シーリングマスチックで密閉することで確保されます。内側の縫い目にも同じマスチックが使用されています。外側パネルと内側パネルの接合部と継ぎ目をシールした後、パネルの端の間のスペースをコンクリート混合物で完全に締め固めてシールします。

建物の耐荷重は、内部構造とその接続部であるプラットフォームジョイントによって確保されています。

大型パネル建物の基本設置スキーム

建物の設置順序は、次のような多くの要因によって決まります。

建物の構造的特徴。

テクノロジーマップによって推奨される要素のインストール順序。

ストラット、クランプ、取り付け機器の利用可能性。

1. 敷地内倉庫から大型パネル建物を設置するスキーム(図12.1)。要素は事前に納品され、設置クレーンのエリアの床にセットとして配置されます。作成されています最高のコンディションプレハブ要素は、任意の順序で設置のために送信できるため、設置に最適です。組み立てはクローズドセル形成の原理に従って行われます。コーナーセルが最初に作成されるか、階段の要素が最初に取り付けられます。灯台の端のパネルが取り付けられ、次に隣接する壁と隔壁パネルが設置されて独立したセルが形成され、その中に内部隔壁が取り付けられ、すぐに床スラブが敷かれます。この設置方法では、要素を一時的に固定するための最小限の数のデバイスが必要です。

2. ビーコンパネルを含む設置図(図12.2)。これは、さまざまな種類の住宅や公共の建物を設置する伝統的な方法です。これにより、中間測地制御が簡素化され、特定のエリアでの作業者の混雑が解消されます。設置は灯台のパネルから始まり、

参考として受け付けます。その後、原則に従ってインストールを続行します 閉じた長方形、エリア内に外部、内部の横壁、縦壁、踊り場、フライトのパネルを順次設置します。最後に、間仕切りパネル、床パネル、バルコニースラブを設置します。

3. 車両から大型パネルの建物を設置するスキーム（米。 12.3）。作業は、プレハブ要素の納品スケジュールに連動した時間単位の設置スケジュールに従って実行されます。組立エリアでは少量の品目の在庫のみが作成されます。事前の荷降ろしや保管が不要になることで、組立設備の稼働率が向上し、作業がスピードアップします。設置プロセス中、空間的な剛性を確保するために、エンドパネル、外部パネル、内部縦壁、横耐力壁、または階段壁など、同じタイプの垂直プレハブ要素からクローズドセルが形成されます。

4. ハウスメーカー工場による大型パネル建築物の設置スキーム(図12.4)。この方法は、同じ名前のプレハブ要素が順番に設置されるため、同一の設置操作を繰り返すことに基づいています。その結果、労働生産性が飛躍的に向上します。 1 つのシフト中に同じ名前の要素のみが現場に展示される場合、建設現場に送られる要素のバッチの工場での組み立てが簡素化されます。硬いセルは作成されないため、要素を一時的に固定するためのデバイスの必要性が増加します。

5. 横耐力壁を使用した設置図(図 12.5) では、これらの壁を最初に注意深く位置合わせし、パネルの位置合わせを制御しながら設置する必要があります。次に、取り付けは伝統的に行われます-外側、内側、蛇口に最も近いパネルです。

大型パネルの建物は工業化に最適であり、コストと建設時間を削減します。すべてのプレハブ住宅要素は住宅建設工場で製造され、そこでの技術プロセスは完全に機械化され、大部分が自動化されています。建設現場では、標準化された工場製の要素から建物だけが組み立てられます。

横方向または縦方向の耐力壁を備えた大型パネルの建物や、床が輪郭に沿って支持されている縦方向および横方向の耐力壁を備えた建物もあります。外壁パネルは溶接によって相互に接続され、また内壁パネルにも接続されます。熱伝導率を下げ、気密性と水密性を高めるために、接合部には防水突起が付いています。

大型パネルの建物の設置には、吊り上げ能力が5～8トンの移動式タワークレーンが通常使用されます。

建物の地上部分の構造 縦耐力壁フロアをフロアごとに組み立て、フロアを家のセクションに分割します（図6.16）。セクションの設置は、階段またはファサードパネル: まず、クレーンから遠く離れた壁のパネルを取り付け、次に内壁のパネル、最後にクレーンに最も近い外側の縦壁のパネルを取り付けます。

米。 6.16 建設された建物の職業別のスキーム

外壁と内壁のパネルが取り付けられていますセメントモルタル、外壁パネルの水平接合部の密度と不浸透性を確保します。

最終的な固定の前に、パネルは垂直線とテンプレートを使用して慎重に位置合わせされ、設計位置に配置され、その後、埋め込まれた部品が溶接されます。

床スラブは、家の角から始まりセクションの終わりまで、最初のセクションに敷かれます。床スラブは垂直位置で設置場所に配送され、現場でティルターを使用して水平位置に移され、バランスビームを使用してクレーンで設置場所に輸送されます。

床スラブが敷設されると、床スラブと外壁パネルとの間の水平接合部がシールされる。床スラブとパネルの頂部の間の水平溝は軽量コンクリートで埋められ、断熱材（ビチューメン上の屋根ふきフェルトの一層）が接合部に接着されます。次の階の外壁パネルは 2 つの木製の取り付けパッドに取り付けられています。この前に、多孔質ゴムまたはタールを塗ったロープの束の形のガスケットが外壁の周囲に沿って接着されます。パネルを取り付ける直前に、ガスケットの間にモルタルの層が塗布され、その上にパネルが取り付けられます。

縫い目は内側でコーキング処理され、外側は刺繍またはシーラントで密封されます。シーラントはポリマーに基づいてマスチック、ストランド、ガスケット、異形製品の形で製造されます。最も信頼できるのはマスチックシーラントで、あらゆるサイズや形状の接合部や継ぎ目を簡単に埋めることができます。マスチックシーラントは紙カートリッジに含まれています。カートリッジからマスチックを関節や継ぎ目に直接絞り出すには、特別な注射器が使用されます。

特別な注意取り付けの際は、埋め込み部品の溶接に注意する必要があります。溶接箇所とすべての露出した鋼部品は、亜鉛メッキによって腐食から注意深く保護されています。

バルコニーのスラブは、設置中にラック支柱を使用して一時的に固定されます。

設置中の壁パネルの一時的な固定と位置合わせには、剛性の高いスライド支柱と剛性の高い水平ブレースが使用されます（図 6.17、6.18）。

スライド支柱は2本の伸縮パイプで構成されています。下端には、ターンバックルによって床スラブに取り付けられたグリップに接続されたロッドがあります。上から、パネルに取り付けられたクランプを使用してストラットをグリッパーに固定します。剛性の高い水平接続は、2 つのクランプ、ロッド、パイプ、ターンバックルで構成されます。

米。 6.17。外部パネルと内部パネルおよびパーティションの一時的な固定スキーム：

A -外部2モジュール壁パネルの固定 - 計画; b- 同じ、カット;

V- 端の外壁パネルの固定 - 計画。 G- 同じ、カット; d- 単一モジュールの壁パネルの固定 - 計画。 e- ブラインドジョイントを形成し、ベースパネルとなる内壁パネルの固定。 - 計画。 そして- 同じ、セクション、ビューああそしてによって B-B; h- ロッジアの外壁パネルの固定 - 計画。 1 - 外壁パネル; 2 - ブレースクランプ; 3 - 壁パネル取り付けループ。

4 - 内壁パネル; 5 - リフティングループ; 6 - スクリューグリップ。 7 - 技術的な穴。 8 - スタンドクランプ

パネルの垂直位置は鉛直線を使用して確認されます。パネルの位置は、鉛直線が定規の下にあるスケールのゼロマークと一致するまで、ターンバックルを使用して調整されます。パーティションパネルの位置合わせや仮止めもクランプと鉛直線を使用して行います。

米。 6.18。階段の内壁パネル、内部のシングルおよびダブルモジュールパネル、電気および換気ユニット、ロッジアの壁の一時的な固定スキーム：

あ– 外壁パネルに隣接する内壁パネルの固定 – 計画; b– 階段の内壁パネルの固定 – 計画; V– 同じ、カット;

G– 内部単一モジュール壁パネルの固定 – 計画。 d– 電気パネルの固定 – 計画; e– 内壁の 2 モジュールパネルの固定 – 計画。 そして-階段とキッチンの換気ブロックの固定 - 計画; h– 同じ、カット;

そして– 内部パーティションの固定 – 計画。に– ロッジアのバルコニーの壁の固定 – 計画; 1 – 取り付けユニット; 2 – 内壁パネル。 3 – ブレース付きクランプ。

4 – スタンドクランプ。 5 – ベースパネル; 6 – スペーサーキャップクランプ; 7 – 階段パネル。 8 –テクノロジーの穴。 9 – 電気パネル; 10 – リフティングループ; 11 - リフトシャフト; 12 – 以前に設置されたパネル。 13 – 換気ユニット; 14 – 内部パーティション; 15 – バルコニーの壁; 16 – 取り付けループ

建物のファサードに沿った外板の水平および垂直の縫い目には、吊り下げられた軽量のゆりかごが刺繍されています。

取り付けられたセクションまたはグリップパネルの最終位置は、セオドライトと水準器を使用してチェックされます。エレメントの設計位置からの許容範囲を超えるずれは、エレメントを再取り付けすることで解消されます。組み立てられたセクションの測地検査の結果は平面図に入力され、要素の実際の高さと垂直からの偏差が示されます。

横耐力壁のある建物混合フレームレス設計の建物も自由な方法で設置できますが、支柱またはヒンジ付きブレース設置治具を備えた水平ブレースまたはテンプレートロッドを使用した限定的自由設置が望ましいです。

エレベーターシャフト、階段壁、横壁も基本要素として使用できます耐力壁、慎重に調整され、しっかりと固定されています。天井を越えて広がりますスチールバンドストップを固定する穴があり、横壁パネルの底部の位置を固定します。パネルの上部は水平方向の接続でベース要素から固定されており、垂直方向に位置合わせすることなく、要素を設計位置に強制的に配置できます。

図では、図 6.19 は、床面から 1.7 m の高さで特殊技術の穴を通したタイロッドを備えた基礎横耐力壁として使用する場合の要素の設置順序を示しています。

大型パネル住宅への導入事例をご紹介します。

256 戸のアパートを備えた 16 階建ての住宅ビルの建設はインライン方式で行われ、プレハブ要素は時間ごとのスケジュールに従って配送され、車両から設置されます。設置工事は、内部工事、特殊工事、仕上げ工事と可能な限り組み合わせて行います。すべての材料と製品は、スケジュールに従ってコンテナで集中管理され、直接配送されます。職場。建物は 2 つのセクションに分かれています。

米。 6.19。横型大型パネルハウス構造物の設置

耐力壁:

あ- 垂直構造物の設置順序（数字は要素の設置番号を示します）。 b- 平面図における外壁パネルの位置合わせ。 V- 仮止め; G- 垂直方向の配置。 d- ブリッジング; e- リモートフックリリースの開始; そして- 結合解除の終了。 そして- 油圧チルターを備えた汎用リフト装置を使用してフロアパネルを持ち上げたり傾けたりする。に- ロック接続を使用して側端に沿ってパネルを固定します。私- パネルを垂直に固定する。

1 - 設置管理のリスク。 2 - 組み立てスクラップ。 3 - リスクパネルを設置するためのテンプレート。 4 - ストラット; 5 - 鉛直線。 6 - リモートフックリリースロッド。

7 - こて; 8 - トラクション; 9 - 針; 10 - ロッカー; 11 - 指; 12 - スリングの枝。

13 - プーリーブロックの上部ケージ。 14 - 油圧ブレーキ; 15 - プーリーブロックの下部ケージ。

16 - ブロックサスペンション。 17 - 中括弧; 18 - スリング; 19 - 昇降可能なパネル。 20 - ロック; 21 - 穴; 22 - ピンロック

地上部分の構造物は、ブーム半径 20 m で少なくとも 9 トンの吊り上げ能力を備えたタワークレーン (図 6.20) で取り付けられています。ブーム半径 25 ～ 30 m、フック揚程 58 m。

図6.20。 16階建て住宅建築工事におけるタワークレーンと荷役用リフトの設置図

タワークレーンは建物への出入り口のないメインファサード側に設置されています。設置・仕上げ作業時の作業員の昇降や建材の供給のため、貨物用エレベーターを1区画に1台の割合で設置し、5階の設置完了に伴い貨客用エレベーターを設置しています。

地上部設置期間の施工計画図を図に示します。 6.21。工事現場エリアは柵で囲まれています。私道、通路、エリアは塔からの投光器で照らされます。建設中に作業員やエンジニアを収容するために、クレーン操作エリアの外側に標準的な在庫構造が使用されました。交通手段は一方通行です。

米。 6.21。住宅地上部設置期間の建築計画のスキーム：

1 - 迫撃砲ユニット; 2 - セメントと石膏用のチェスト。 3 - ピラミッド倉庫。 4 - 階段と踊り場。 5 - 衛生的なキャビン; 6 - コンテナ。 7, 14 - タップします。

8 - 電気パネル; 9 - 奴隷制推進。 10 - 機器コンテナの取り付け; 11 - 投光塔; 12 - 貨物乗客用リフト; 13 - ケーブルトレイ

設置プロセス中の要素の安定性は、一時的な固定 (ストラット、ロッド付きクランプ、保持クランプ、ラック、取り付けタイ) と、設置直後の要素間の永久的な接続によって確保されます。

設置順序（図6.22）は、接合部を密閉するために建物内部からの自由なアクセスが必要であるという事実によって決定されます。まず、エレベーターシャフトの容積要素1、2を取り付け、グリップ全長に沿って外壁パネルを設置し、建物内部から外部接合部の断熱・シール工事を行います。

米。 6.22 典型的な 16 階建てのフロアの部品の設置順序

住宅用建物:

あ– 壁; b– 天井（番号は部品の取り付け順序を示します）

内壁のパネル、衛生キャビン、パーティション、電気ユニット、換気ユニット、着陸装置およびフライト、その他の要素がセクションごとに取り付けられます。すべての部品と材料が取り付けられたグリップ（大工仕事、パイプブランクと暖房装置、電気材料）に供給された後、床スラブ、バルコニー、ロッジアが配置されます。この建物は、9 つのチーム、合計 36 人からなる複雑なチームによって設置されています。構造設置業者の 3 つのチーム (各 4 人) が 3 交代で勤務し、鉄筋コンクリート構造物の設置を行います。 4 人からなる組立チームが常に最初のシフトで作業し、2 人の溶接工とともにすべての取り付けを行っています。金属構造物屋根の設置が完了すると、換気シャフト、エレベーターの機械室、その他の構造物が組み立てられ、設置されます。各設置者は 2 つまたは 3 つの専門分野を持っています。

隔離ユニット（3人）では、1シフトに2人、2シフトまたは3シフトに1人が勤務します。リンクは、パネルの水平および垂直接合部にシーラントを配置し、接合部の端にガスケットを配置し、接合部を絶縁し、防食保護埋め込まれた部品。溶接工（2 名を除く）は、構造設置業者と 3 交代で勤務します。 3 人からなるコンクリート作業員のチームが最初のシフトで作業します。コンクリート接合部、パイプラインが通る場所、床の継ぎ目の注入、配置などです。セメントスクリード屋上で。左官職人のチーム (5 人) も最初のシフトで作業します (構造要素の接合部をモルタルでコーキングしてシールし、部屋、ロッジア、エレベーターシャフト、その他の敷地内の外殻やスタブを仕上げる)。大工チームの 2 人がコンクリートエリアに型枠を設置し、一時的な在庫フェンスを設置します。

3 人のタワークレーンオペレーター (シフトごとに 1 人) が、構造物の中断のない設置、すべての資材の荷降ろしと供給を保証します。

高度な製造性と多用途性を特徴とする大型パネル構造により、標準化された大型パネルから迅速に構築できます。
さまざまな建築構造および計画構造を備えた 1 階から 25...30 階までの建物構造。
大型パネルの建物の次の構造スキームが区別されます：フレームレス、不完全なフレームとフレームパネルを備えたもの。
集合住宅建設では、耐荷重横壁を備えたフレームレス大型パネル住宅が最も一般的です。フレーム・パネル構造図
主に高層住宅やコテージの建設に使用されます。永久型枠、公共の建物用。
設計スキームと採用されたテクノロジーに応じて、大型パネルの建物の設置順序が異なる場合があります。ただし、すべてにおいて、
この場合、取り付けられた各建物セルの不変性と安定性、突合せ接合部の強度、および実行可能性が考慮されます。
建物の以前に設置された部分での設置後のプロセスと作業の安全性。
大型パネルの建物の設置の精度は、プレハブ要素の製造および設置機器の使用における公差を厳密に遵守することによって達成されます。
プレハブ要素を設計位置に取り付けるときに、その動きを制限できます。
大型パネルハウスは、原則として車両から取り付けられます。
耐力横壁を備えたフレームレス大型パネル住宅は、通常、次の順序で設置されます。まずはクロスベアリングパネルを取り付けます
壁、次に外壁パネル、サニタリーキャビン、階段と踊り場、床パネル。モジュラーパネル2枚付き（2部屋用パネル）
外壁パネルの設置から設置を開始する方が技術的に高度です。
耐力縦壁を備えたフレームレス大型パネルハウスは、通常、次の順序で設置されます。まず、灯台パネルが設置され、形成されます。
セクションの隅に設置し、設置クレーンから離れた外側の縦壁のパネルを設置します。内部パネルと取り付けに最も近い縦壁のパネル
タップします。

パネルを設計位置に正確に取り付けるには、ピンまたはその他の固定装置が使用されます。外壁パネルは留め具を使わずに取り付けられますが、
壁の外側の端に沿って。
フリー設置方法では、ターンバックル付きの剛性ストラットの形で個別の取り付け装置を使用して、パネルを設計位置に設置します。
キャップクランプやその他のデバイス。ストラットは、取り付けループを使用するか、穴に固定されたグリップデバイスを使用してフロアパネルに取り付けられます。
パネルに並べてあります。

耐力横壁を備えた一部のタイプの大型パネルハウスは、グループ設置が使用される限定自由設置方法を使用して建てられます。
体積導体の形の機器 - ベースパネル、ヒンジリンクなどの設置者。導体の両側で実行される設置プロセス中に、
パネルは校正された管状接続を使用して固定されています。
高層フレームレス大型パネル建物を設置する場合、パネル設置の高い空間精度を確保することは比較的困難です。
建物の高さに沿った要素の配置。これらの目的のために、空間的自己固定の方法を使用することができます。これは、製造中に
パネルの嵌合時に形成される固定金具を高精度にパネルに固定します。接続のロック。この場合、取り付け装置はベース（主要）要素を取り付けるためにのみ使用されます。
後続の要素の場所は、以前にインストールされた要素によって提供されます。
高層住宅や公共建築物はフレームパネル構造で作られています。
フレームパネルの建物は、タワー、タワージブ、または付属のクレーンを使用して階層的に取り付けられます。柱の高さに応じた段の高さは2となります。
床。フレームが不完全なフレーム建物の場合、層の高さは 1 フロアに相当します。

クロスバー。

それぞれ 8 列。

セル内には 2 階建ての床スラブが設置されています。階層の高さは 1 フロアに相当します。
フレームパネルの建物を設置するための主な技術要件は、設置中および設置後のフレームの剛性と安定性を確保することです。
インストールの完了。これを行うために、建物の各層は 4 本の柱、クロスバー、床スラブからなる別々のブロックで 2 つのフロアに取り付けられます。隣接ブロックの設置
すべての突合せ継手の溶接とグラウト注入後、および次の各層 - 下の層でこれらの作業を行った後に開始します。
導体の上部にはコーナークランプを備えたヒンジ付きフレームがあり、これを使用して、取り付けられた柱の頭部が設計位置に配置されます。
車掌は 1 階と 2 階のレベルに格納式のプラットフォームを備えています。これらの現場から、設置および設置に伴う溶接作業が行われます。
クロスバー。
建物の次の層の設置は、縦方向と横方向のロッドで接続された 4 本の導体の設置から始まります。したがって、最初のグループの位置では、
導体により、設計位置に 16 本の支柱が確実に設置されます。ブロックの設置が完了したら、導体を再配置して各位置に設置します。
それぞれ 8 列。
グループ導体を使用する場合（図10.12）設置工事次の順序で実行されます: 8 つは 2 つの隣接する導体に取り付けられます
柱、次に-1階と2階のクロスバー、強化ダイヤフラム、換気ブロック、パーティション。次に、隣接する 2 つのブロックの間に床スラブを設置します。
構造の空間的剛性を確保するために、格納式プラットフォームが取り外され、導体が隣接する位置に移動されます。指揮者から解放される
セル内には 2 階建ての床スラブが設置されています。

質問 16. フレームパネル住宅および公共建築物の建設技術。
フレームパネルハウスは階層的に取り付けられます。柱の高さが 2 階であるため、層の高さは 2 階に相当します。したがって、1 つのクレーンステーションから 2 つのフロアの要素が敷設されます。建物はセクションごとに組み立てられます。設置はブロック単位で行われます。各ブロックは 2 階建ての 6 本の柱、梁、床スラブで構成されます。取り付けられたブロックに、溶接が完了した後、ジョイントとアセンブリを埋め込み、外壁のパーティションとパネルを設置する作業が実行されます。

層の設置は、天井から 50 ～ 60 cm 上にある、以前に設置された層の柱頭に柱を取り付けることから始まります。まず、6 つの柱 (ブロック) に対して 1 つのグループ導体が設置され、天井に固定されます。柱はネジで導体に固定されています。導体の下部クランプは下段の柱の頭にネジでしっかりと固定されています。次のクランプのネジを使用して、取り付けられたカラムの底部の中心を合わせます。柱の芯出しと取り付けが完了したら、マークに従ってネジを締めます。導体の上部クランプは、柱の垂直性とその端のマークが位置合わせ軸と一致していることを確認した後、最終的に固定されます。この後、カラムはスリングから解放されます。

次に、柱のコンソールに層の下層のクロスバーを取り付けます。クロスバーを取り付けた後、縦軸および横軸に対する柱とクロスバーの位置が確認されます。整列した柱と横棒の位置は、埋め込み部分を仮止めすることで固定されます。

次の段階では、下層階の壁スラブと床パネルをクロスバーの上に置き、層の上層階のクロスバーを設置します。層の上層階のクロスバーを取り付けたら、縦軸と横軸に対するフレームの位置を確認します。許容値を超える偏差が検出されると、フレームは設計位置に移動されます。フレームの位置が正しければ、最終的に段の 2 階と 1 階の横木と柱のアセンブリが溶接されます。両方の床のスラブと床パネルは鋼帯に溶接され、その後、それらの間の継ぎ目がシールされます。

2階の要素を設置するとき、設置者と溶接工は天井に設置された移動式脚立で作業します。設置中の柱と建物フレーム全体の安定性を確保するために、外側のエンドブロックと階段に隣接するブロックにアングル鋼製の仮の斜めブレースが取り付けられます。接続を確立したら、導体を移動して 6 つの列からなる次のブロックを設置します。取り付けられたブロック上で、柱の継ぎ目の最終溶接が実行されます。換気と衛生ブロックは、車掌が移動した後に、最初に下層階、次に上層階に設置されます。

全層構造（2階建て）の設置が完了し、2階建ての壁パネルを設置します。この場合、最初にコーナーの壁パネルが設置され、それがさらに壁パネルを設置するためのビーコンとして機能します。

クレーンで吊り上げられたパネルは、あらかじめ敷設されたモルタルの上に設置され、壁は平面的かつ垂直に整列され、その後仮固定されます。最終的な位置合わせは、層または床内の壁の平面全体に沿ってパネルを設置した後に実行されます。その後、パネルは完全に溶接され、パネル間の垂直方向と水平方向の継ぎ目はシールされます。

不完全なフレーム、つまり外部耐力壁を使用してフレームパネルハウスを建設する場合、設置順序が変わります。このような壁を持つ建物の柱は 1 階の高さであるため、階層の高さは 1 階の高さに等しくなります。柱はフレームの形でペアで設置され、ブレースまたはグループ導体で固定されます。柱に続いて外壁パネル、そして間仕切りパネルが設置されます。パネルは、クランプと支柱を使用して、事前に設置されたパネルまたは天井に一時的に固定されます。

次のステップでは、クロスバーの一方の端を柱コンソールに、もう一方の端を壁パネルに取り付けます。壁パネルとクロスバーの埋め込み部分を位置合わせして溶接した後、床パネルを敷きます。それ以外の場合、設置技術はフルフレームの住宅の設置技術と変わりません。

質問 17. 体積要素から建物を建設する技術
体積要素は、仕上げが完了したか、エンジニアリング機器が取り付けられて仕上げの準備が完全に完了した完成したビルディングブロックです。
体積要素はいくつかのグループに分類できます。
住宅建設用のブロック要素。
ブロックキッチンや階段を含むブロックルーム。
住宅建設用のブロックセクション。
ブロックアパートメント - 2 つの部屋を含む建物の全幅をブロックします。
単なる容積要素 - 衛生的なキャビン、エレベーターシャフト。
2 ルーム切断は、取り付けられる要素の数と溶接の長さが削減され、4 つの支持コーナーすべてへのアクセスが便利になるため、より使いやすくなります。ワンルームカットでは、内部のサポートプラットフォームは隠されたままです。
効果的なためコラボレーションブロックの空間構造は、材料（鉄鋼とコンクリート）の消費量の削減を実現し、基本的な技術プロセスを工場条件に移すことにより、大型パネル住宅建設と比較して工業化レベルを2倍に高めます。

工場でのブロック組立の詳細によると、単一のデザインそれらは次のように分けられます。

天井パネルが取り付けられた「ガラス」。

床パネルが取り付けられた「ひっくり返ったガラス」。

外壁パネルを取り付けた「ライディンググラス」。

工場内の容積ブロックを納品準備状態に戻すことができます。すべての仕上げ、取り付け、グレージングをそこで行うことができます窓ブロック、ドアが吊り下げられ、キャビネットと衛生設備が取り付けられ、パイプラインが設置され、すべての配線が行われ、すべてが設置されます必要なデバイスそしてデバイス。

体積要素の輸送。重量が 6 ～ 30 トンの完成したプレハブ要素は、特殊な空間バランスビームを使用してクレーンで輸送機に積み込まれ、工場に配送されます。建設現場、取り付けは車両から直接行われます。工場での連続生産中のブロックルームの質量は6...10トン、ブロックアパート - 20...30トンです。

体積ブロックからの建物の建設には、ブロックの積み下ろし、設置、輸送の複雑さのために強力なクレーンを使用する必要性など、多くの技術的制限があります。マウントの存在エンジニアリングシステム、ガラス窓とドアフレーム輸送中の減価償却を最大限に確保する必要があります。

ブロックは、振動荷重を減衰し、ブロック構造の亀裂の形成を防ぐための装置を備えたスプリングプラットフォームを使用するトレーラーまたは特殊車両で輸送されます。ブロックは、保管、輸送、設置中に大気中の降水にさらされないよう、防水コーティングまたはカバーで保護されています。合成材料。水蒸気の凝結による湿気から内部を保護するための措置が講じられています（集中的な換気、内部加熱ブロック）。

複数階建ての大型パネルの建物は、住宅用に設計されていますが、ホテルや行政施設として使用されることはあまりありません。構造図大型パネルの建物は、ほとんどの場合、構造に水平方向の剛性を提供する耐荷重性の外壁パネルと内壁パネルと床スラブで構成されます。横耐力壁を備えた建物フェンスは、自立式またはカーテンウォールパネルで作ることができます。一般的な床の構造の設置を開始する前に、必要な作業を完了する必要があります。測地作業。建物の主軸と副軸はセオドライトで床に転写され、リスクを伴って固定され、灯台またはベースパネルの設置場所がマークされます。設置水平線は床に固定され、パネルの垂直方向の継ぎ目と平面の位置を決定するマークが付けられます。各パネルの水平線は、側端から 15 ～ 20 cm の距離に 2 つのマーク (木製またはモルタル) でマークされます。外部パネルの場合、マークは建物の外面に取り付けられます。マークの厚さはレベリングの結果に基づいて決定され、すべてのマークの上部がデザインマーク (設置水平線) のレベルにある必要があります。次の床の構造の設置は、完全な設置、位置合わせ、および最終的な固定（接合部の溶接とグラウト注入）、下層の床のすべての要素の後に開始できます。一般化された形式では、取り付け技術により、個別の取り付け機器を使用して要素を自由に取り付ける方法と、剛性セルを作成して要素を強制的に取り付ける方法が可能になります。

無料インストール では、各要素は持ち上げプロセス中にその動きが制限されないが、設置エリアでは位置合わせプロセス中に下降され、設計位置に運ばれると想定しています。要素は一時的に固定され、個々のデバイスと制御手段で検証されます。外壁パネルの安定性は支柱付きクランプによって確保され、内部壁パネルの安定性は支柱付きまたはコーナークランプによって確保されます。

図9 外壁パネルの設置中の職場組織のスキーム：

1 - 床の周囲にフェンスを設置する。 2 - 階段フェンス; 3 - 階段の常設フェンス。 4 - エレベータシャフトの保護シールド。 5 - 天井開口部上のパネル。 6 - 投光パネル; 7 - ヘルナイトコード付きのコンテナ、断熱ライナー、取り付け接続。 8 - 設置機器用のコンテナ。 9 - 工具箱。 10 - 支柱; 11 - 溶液が入った箱

パネルの強制設置 剛性セルの連続作成またはベースパネルの剛性設置のための特別な装置を使用して実行されます。通常、床への設置作業は階段パネルの設置から始まり、その結果、設置プロセス中に隣接する建物構造の安定性を確保する剛性セルが作成されます。横方向の内部耐力壁を備えた建物では、最初のパネルを設置して固定した後、後続のすべてのパネルがスペーサーロッド (水平タイ) で一緒に固定され、要素の最終設置の段階で要素の内部での動きを制限できます。与えられた許容範囲。このような設置に使用される機器はグループ機器と呼ばれ、使用時に要素の測地位置合わせは必要ありません。床の残りの要素は、個別の機器を使用する自由な方法で組み立てられます。構造物の設置 地下部分これは、横方向内壁のパネルを高度に設置し、校正されたロッドを使用して幾何学的な軸に沿って強制的に固定するための技術の使用に基づいています。設置は、2つのセクションに等しいグリップを備えたグリップスキームに従って実行されることが計画されています。グリッパーへの取り付けは、ベースパネルの取り付けから始まり、次の技術的な順序で実行されます。

内壁の断面設置。

地下室の外壁パネルの断面設置。

エレベーターシャフト、階段、フライトの要素の設置;

床パネルの設置。

入力要素のインストール。

後続のパネルの取り付けの精度はこれに依存するため、ベースパネルの取り付けには特に注意を払い、幾何学的な軸の垂直性を確保する必要があります。ベースパネルを一時的に固定するには、在庫ループと伸縮支柱が使用され、グリルをコンクリートで固めるときに敷設された特別なループにその底部を取り付ける必要があります。ベースパネルの位置合わせと固定後、通常のパネルが取り付けられます。壁パネルはクレーンで設置場所に運ばれ、このレベルから 30 cm 上の高さまで下げられ、設置業者によって受け入れられ、回転しないように保持しながら、モルタル床に 3 ～ 4 センチメートル届かない程度に下げられます。この位置では、下部のロッドがパネル（通過通信用の開口部）に固定され、次に2本のロッドが上部に固定され、以前に設置されたパネルに固定されます。パネルの外側端をマークに沿って配向させて、パネルをモルタル床上に降ろします。 3 点で固定されているため、設計上の位置に強制的に配置されます。設置されたパネルを取り外し、モルタルを補修し、余分なモルタルを除去し、新しいパネルを設置する場所を準備します。 3 つの固定点を備えたモルタルベッドにパネルを配置する場合、ベースの幾何学的軸に対するパネルの平行度が保証されます。後続の各ロッドを前のロッドに接続することで、設置されたパネル間の指定された距離が確保されます。ロッド間のバックラッシュのない接続とパネルとの軸方向の接続により、高い正確性インストール内部の縦方向パネルの設置は、事前に設置された横方向の内壁に取り付けタイを一時的に固定して実行されます。セクション内の内部耐力パネルの設置が完了した後、台座パネルの設置が実行されます。外側（地下）パネルはクレーンで設置場所に運ばれ、測地破壊の危険を考慮しながらモルタル床に降ろされ、最終的にパネルの底部が設置されます。次に、パネルを取り付けタイで固定します。パネルは次のように固定されます。取り付け接続のフックは取り付けられたベースパネルの吊り上げループに取り付けられ、クランプは内部横壁パネルの上部に取り付けられます。安全スリーブをフック上にスライドさせ、テンションナットで押します。したがって、パネルは2つの隣接する内部パネルに固定され、作業は特別なスタンドまたは足場から実行されます。パネルを仮固定した後、取付接続部のターンバックルを回転させてパネルの傾きを変えて位置合わせを行います。最終的な位置合わせの後、パネルのストラップが外されます。次に、パネルを補修し、モルタルを選択し、次の外板を取り付ける準備をします。設置および永久固定後、作業プロジェクトに従って、グリップの内外壁パネル、設置装置が取り外され、床パネルが設置されます。地下室の上の床パネルの設置作業が始まる前に、準備プロセスが実行されます。壁パネルの吊り上げループを切り取り、モルタルを広げ、設置用の備品とツールを準備します。フロアパネルは、パネルキャリアまたは現場の倉庫のピラミッドから持ち上げることができます。使用される荷役装置により、パネルを設置場所に移動する過程で、垂直位置から水平位置への自動移動が可能になります。

図10 フロアパネルを吊り上げ、持ち上げ、傾ける一連の操作:

1 - 上部の吊り上げループを使用してパネルを吊り下げます。 2 - 輸送用安全ロープからパネルを外す。 3 - 下部の吊り上げループを使用してパネルを吊り下げます。 4 - 設置場所へのパネルの持ち上げの開始。 5 - パネルを傾斜位置から水平位置に自動移動します。 6 - パネルを設計位置に置く

設置場所に持ち込まれたパネルは、設置業者によって 30 ～ 50 cm の高さで受け入れられ、ゆっくりと耐力壁に降ろされます。スリングを張った状態で、設置者はパネルの設計位置を確認し、取り付けバールを使用してパネルを移動します。最終的な位置合わせ後、パネルが設計位置からずれていない場合は、パネルを取り外します。

設置業者は 1 階パネルを取り、パネルの設計位置の垂直投影の外側で支持される場所にあらかじめ設置されている特別なスタンドから設計位置に配置します。最初のセクションで構造物の設置が完了すると、組立チームは 2 番目のセクションに移動し、同じ順序で作業を実行します。最初のグリップでは、この時点で、垂直ジョイントのシールと埋め込み、パネル間のジョイントの切断などの付随プロセスが開始されます。

外壁パネルの設置;

内壁パネルの設置;

追加の機器の設置 - パーティション、衛生キャビン、換気ユニット、電気ユニット。

インストール階段のフライトおよびサイト。

床パネルとロッジアスラブの設置。

各フロアに構造物の設置を開始する前に、次のことを行う必要があります。

前のフロアでのすべての設置および関連作業は完了しました。

基礎となる床の組み立てられた構造の精度の測地検査が実施されました。

測地軸の調整と構造物の設置場所のマーキングが完了し、水準測量データに基づいて設置水平線が決定され、ビーコンが設置されました。

下の階で完了した工事が受理され、隠れた工事に対する階ごとの受入証明書が作成されました。

することで 準備プロセス 外壁パネルの施工には、横目地に断熱ライナーを設置し、外壁パネルの排水溝を設置する必要があります。アルミニウム合金水平目地と垂直目地の交差点で、下にある床の外壁のパネルの水平尾根にガーナイトを塗布します。

外壁パネルの設置 まず、建物の一方の端からパネルを設置します。これらのパネルの一時的な固定はストラットを使用して実行され、一方の端はフロアパネルの技術的な穴に固定され、もう一方の端はパネルの取り付けループに固定されます。外壁。技術的順序によって定められた制限内で外壁パネルを設置した後、内壁パネルを設置します。内壁パネルを取り付ける前に、設計に従って恒久的な接続を溶接し、外壁パネル同士および床パネルを接続し、ガーボレントテープを貼り付け、断熱ライナーを床パネルの垂直接合部に取り付ける必要があります。外壁。

内壁パネルの設置 外壁のパネルへの取り付け接続と出入り口への取り付けサポートの設置による一時的な固定で製造されます。他の取り付けオプションも可能です - 片側に取り付け接続、もう一方に伸縮式ストラット (在庫ループ付き) を使用します。 3 番目のオプションも許可されており、在庫ループを備えた 2 つの取り付け接続を使用する場合、取り付けられたパネルは内壁の以前に取り付けられたパネルに固定されます。外壁および内壁のパネルおよびグリップ上の追加要素の設計に従って設置および永久固定した後、設置装置が取り外され、床パネルの設置が開始されます。

構造物の設置 測地レイアウトのおおよそのマークに対するテンプレートに従って下部の取り付けが行われ、取り付け装置と吊り下げ鉛直線を使用して仮固定と位置合わせが行われます。

壁パネルを持ち上げる前に 埋め込み部品の存在、取り付けおよび吊り上げループを確認し、エレメントの玉掛けおよび吊り上げを実行する必要があります。パネルは天井から30cmの高さで設置面に向けられ始め、以前に設置されたパネルとの設置ギャップを制御し、壁面の最も近い線に沿ってパネルが設置されます。パネルを受け取るとき、設置者はパネルの端にいるため、安全ベルトのハリヤードをフロアパネルの吊り上げループに引っ掛ける必要があります。モルタルパネル上に降ろされると、外壁パネルは測地マークに従って方向が決められます。パネルが設計位置から大きくずれていない場合（高さの正しい取り付け、継ぎ目の幅と垂直性の順守、平面図上のパネルの正しい位置、パネルの傾きがない場合）、設置者はパネルの底部からの取り付けを開始します。パネルに取り付け、取り付けバールとコントロールテンプレートを使用してこのプロセスを実行すると、パネルを取り付けマークに移動します。天井に下げた壁パネルは、垂直か、わずかに内側に傾けて立てる必要があります。スリングをピンと張った状態で、パネルの位置を確認します。設置されたパネルは 2 本のストラットでフロアパネルの取り付けループに固定され、ターンバックルまたはテンションナットで張力が確保されます。テンションナットを回転させてパネルを鉛直線の表示に従って壁の平面に近づけ、パネルを徐々に垂直にして外側に偏らせます。これは、水平縫い目の隙間を内側からモルタルでコーキングし、かがり縫いで縫い目を密閉できるためです。結果として生じるギャップは、外質的に修復することは非常に困難です。パネルが正確に取り付けられたら、リモートスリング装置を使用してスリングを取り外し、パネルの水平継ぎ目をコーキングします。外壁パネルを施工した後、縦目地の溝にアルミ合金製の波形防水テープを挿入します。テープは、外側の波形がファサードに面するように取り付けられます。

内壁パネルや間仕切りの設置。パネル設置現場では、まずリスクを確認し、そのエリアの瓦礫を撤去し、必要な機器や工具を持ち込み、配置します。次に、溶液をマークの上 3 ～ 5 mm に均一な層に置きます。パネルは設置面から20〜30 cmの高さで取られ、希望の方向に回転して、準備されたベッド上にパネルをゆっくりと下げます。内壁やパーティションのパネルに取り付けループがない場合は、取り付けデバイスを一時的に固定するためにも使用できる在庫ループを使用します。スリングを張った状態でパネルの底部を取り付け、テンプレートを使用して測地位置合わせのリスクに応じて設計位置を制御します。パネルベースの取り付けが正しいことを確認し、取り付けバールでずれが修正されていることを確認します。次に、インストール接続が確立されます。取り付けテーブルから、クランプが内壁のパネルに固定され、同じ接続のグリップが外壁の隣接するパネルの吊り上げループに固定されます。スリングが弱まると、パネルの垂直性を鉛直線と合わせ始めます。パネルの垂直性を確認し、わずかなずれは取り付け接続のターンバックルで修正します。位置合わせ後、パネルを配置し、取り付けサポートを壁パネルの出入り口に固定します。同様の方法で、内壁のパネルは、2つの取り付け接続、または取り付け接続とクランプ付きの支柱を使用して取り付けられます。クランプは壁パネルの上端、支柱の底部に取り付けられています。取り付けの後ろにあります。床スラブのループ。内部パネルの取り付けの精度を確保し、迅速化するために、埋め込み部品に事前に溶接されるか、フロアパネルに埋め込まれるキャッチャーが使用されます。高さ100mmのキャッチは鉄筋または帯鉄製です。クランプ間のクリアランスは、パネルの厚さに合わせて 3 mm を超える必要があります。内部隔壁の場合は別の仮止め方法も適用可能です。外壁パネルと間仕切りパネルの接続は、外壁パネルのループに取り付けるフックと間仕切りに設置するクランプとを備えた組立て接続によって行われる。パーティションの自由端は、ポータブル取り付け用の三角形のサポートで固定されています。出入り口に固定された2つのラックを使用してパーテーションを固定することができます。多くの場合、鉄筋コンクリートと石膏のパーティションは、外壁と内壁とパーティションの埋め込み部分に溶接されたラックと恒久的な取り付けタイを使用して、設置中に固定されます。

床パネルを敷いていきます。床パネルは、すべての壁要素をグリップに設置して永久的に固定し、完成作業に必要な部品と構造を組み立てられる床に積み込んだ後に敷設されます。パネルは水平な状態で設置場所に納品されます。フロアパネルが垂直または傾斜した状態で建設現場に搬入される場合、自動チルターまたは固定フレームチルターを備えた荷役装置を使用してフロアパネルを水平位置に移動します。フロアパネルの設置場所で、壁とパーティションの支持面をきれいにし、支持面の輪郭全体に沿って溶液を置き、均一な層に広げます。設置業者は、事前に敷設された隣接するパネル上にあるので、クレーンによって供給されたパネルを受け取り、設置場所の上に向けます。パネルはモルタルのベッドの上に滑らかに置かれます。

図11 フロアパネルを吊り下げる：

1 - ユニバーサルトラバース。 2 - イコライジングロープを備えた係留ブランチ。 3 - 在庫ループ。 4 - ループ。 5 – ロッカーグラブ

スリングを張った状態でパネルを真っ直ぐにし、表面のレベルとパネルの高さをチェックします。パネルの支持領域の設計サイズを確保するために、各床パネルを敷設する前に、外壁パネルと内壁パネルの取り付けループを曲げることをお勧めします。これにより、輪郭全体に沿って各フロアパネルを設計されたサポート幅で配置できるようになります。フロアパネルは、片側に吊り上げループの代わりに円錐形の技術的な穴があり、これらの穴にあらかじめ取り付けられた在庫フックを使用して吊り下げられます。在庫ループグリッパーは、吊り上げループがない場所 (内壁や床スラブの一部のパネル) に取り付け装置を一時的に固定するために設計されています。特殊なループを溶接したクランプです。インベントリグリップは、クランプネジを使用してパネルに取り付けられます。最終的な位置合わせの後、配置されたパネルにずれがなければ、パネルを取り外します。フックを外した後、在庫グリッパーループが円錐形の穴から取り外されます。

体積要素の取り付け。体積要素は、作業プロジェクトの指示に従って吊り下げられます。換気ユニットとエレベーターシャフトは 4 脚のスリングを使用して吊り上げられます (図 11)。衛生的なキャビンの場合は、4 分岐スリングまたはトラバースが使用され、キャビンの上部または下部にある取り付けループを使用してスリングを実行できます。サニタリーキャビンは焼成砂の層の上に設置されます。まず、ロール状の素材を2層に重ねた防水カーペットをベースに敷きます。プラスチックモルタルの床がエレベーターシャフトの要素の下に敷かれます。ベッドの片側には2つのマークが埋め込まれており、その上部は設置の水平線に対応し、反対側には2つのくさびがあり、その上部は設置の水平線よりも高くなければなりません。体積要素を所定の位置に降ろすときは、リスクに従って所定の位置に正しく固定されていることを確認し、以前に取り付けられた要素と取り付けられた要素の外縁が一致している必要があります。ウェッジがまっすぐになり、体積要素が垂直になります。体積要素の永久的な固定は、取り付けから多少遅れて実行され、縫い目の解決策が必要な強度を得ることができます。まず、接合ブロックの埋め込み部分を溶接し、その後くさびを取り外し、穴をモルタルで補修します。下部セクションの設計からの取り付けられた体積要素の位置の偏差は 8 mm を超えてはならず、要素の上部の垂直からの偏差は 10 mm を超えてはなりません。エレベーターの乗場の床レベルと比較して、体積要素の出入口のしきい値の偏差は 10 mm 以内が許容されます。インストールプロセス中建築構造物大型パネルの建物は、一般的および特定の安全要件に加えて注意深く観察する必要があります。技術用地下の上の階から始めて、在庫フェンスを床の周囲に沿って設置する必要がありますが、外壁パネルの設置時に撤去する必要があります。プラットフォームと階段には、これらの構造物の設置中に恒久的または一時的なフェンスを設置する必要があります。天井と踊り場のすべての開口部、およびエレベーターシャフトは在庫パネルで覆う必要があります。取り付けられた要素のスリングを外すことは、設計位置の最終確認と、取り付け装置による信頼性の高い固定、または設計に従って永久接続を溶接した後にのみ許可されます。設置された要素からの取り付け機器の取り外しは、解放される要素と隣接する構造を接続する設計接続の設置後、プロジェクトで規定された溶接が完全に完了した後に許可されます。

平屋建ての工業用建物の設置。工業用建物の 70% 以上は平屋設計で設計および建設されています。特に広い面積の建物では、大きなスパンをカバーするために金属構造が広く使用されています。このような建物のコーティングの製造および施工にかかる労働集約度は、建物建設の総労働集約度の50～75%であるため、建設の完了日はコーティングの施工期間にも依存します。現在のトレンドはトラス間スペースに配置することですエンジニアリングコミュニケーション、機器や装置は、カバー建設の労働強度のさらなる増加につながります。建物をカバーするための構造ソリューションは、要素の接合点が多数あることが特徴であるため、個々のカバー要素の位置合わせと調整、特に接続と固定にかかる作業の労働力は非常に高くなります。さらに、要素ごとのコーティングの取り付けは尖塔のカテゴリーに属し、最も重要な作業です。危険な作業、そしてコーティングを取り付ける作業は通常非常にゆっくりと実行されます。構造用および大ブロックのコーティングが広く使用されているため、コーティングは地面で完全に組み立てられ、完成したブロックの形で設計上の高さに合わせて引き上げることができるため、一般に要素ごとの設置が不要になります。ブロックのインストール亜鉛メッキ鋼製プロファイルデッキの導入により現実となりました。効果的な断熱これにより、建設即応性が高く、個々の建設用クレーンの吊り上げ能力に対応する質量を備えた塗装ブロックを組み立てることが可能になりました。デザインソリューション金属製のブロックにより、重い鉄筋コンクリートのトラスやコーティングスラブを放棄することができます。比較のために、12x24 m の金属ブロックの重さは最大 40 トンで、同じセルのプレハブ鉄筋コンクリート構造物の質量は 80...120 トン、つまり 2...3 倍になります。コンベヤの組立と大型ブロックの設置を行いますさまざまな方法、使用される機器やコンベヤラインの位置によって異なる場合があります。
完全に完成したユニットは、搬送トロリーを使用してコンベアを横切る経路に沿って移動され、電動ウインチを使用して前方に移動されます。
ブロックをスパンに沿って設置場所まで移動するための持ち上げおよび輸送機構の選択は、次の要因の影響を受けます。

ブロック重量;
機器の基礎を備えた建物の地下部分の飽和度、建設中の通信、建設方法（オープンまたはクローズ）など。これらの主な基準に基づいて、コンベアからブロックを移動するための 2 つの主なスキームが示されています。発展した：
ブロックは、持ち上げおよび輸送機構、機器および装置を使用して、地上トラックに沿って設置場所まで移動され、そこで持ち上げられて設計位置に設置されます。
ブロックはコンベアから持ち上げられ、上に降ろされます。軸受構造建物のフレーム - クレーン梁または垂木トラスを移動し、スライダーを使用してそれらに沿って設計位置まで移動します。
完成したブロックをスパンに沿って輸送する次の方法が開発され、使用されています。
クレーンビームに沿って移動する低い設置者。
平均して 3 スパンを移動する重いタワークレーン線路、または吊り上げ能力の大きな自走式クローラクレーン。
特別な昇降装置。
背の高い設置者が各スパンで自分の線路に沿って移動します。
空気圧ランナー上のハイインストーラー。
事前に組み立てられた垂木またはトラスに沿って移動する低い設置者。
設置者なしで3スパンのブロック設置が可能なロングスパンガントリークレーン。
ブロックは、ビームトラバース、つまりスペーサーを使用してクレーンによってコンベアトロリーから持ち上げられます。ブロックは、垂木トラスの端の上弦にボルトで固定されたシューを通した二本足のスリングでつかみます（図10.6）。

米。図12。コーティングブロックをコンベアから設置業者まで移動するためのスキーム:
あ - 拡大されたブロックをコンベアから低いインストーラーに移動します。 b - ブロックを投げる。 1 - 設置エリアに供給される前の完成したコーティングブロック。 2 - ブロックをインストーラーに移動します。 3 - スパンに沿ってブロックを設置場所まで移動します

建設の準備が完全に整ったコーティングブロックを設置するための基本的なスキームを説明しましょう。
1. コーティングブロックはコンベア上で拡大され、コンベアラインのレールトラックに沿って組み立てられるスパンまで搬送されます。組立クレーンを使用して、ブロックはトロリーから持ち上げられ、インストーラー上に置かれ、インストーラーはクレーンビーム上のレールに沿って移動し、設置場所に輸送され、柱の支持プラットフォームに降ろされます（図12）。設置業者のジャッキ装置を使用してブロックを降ろすことにより、ブロックを設計位置に配置します。

図 13 コーティングブロックの設置、図「設置クレーン - 設置者」: 1 - 設置クレーン。 2 - トラバース。 3 - インストーラーのコーティングブロック; 4 - 以前にインストールされたブロック

インストーラに似た空間構造です天井クレーン、その上に設置された塗装ブロックを上下に移動させるためのジャッキを備えています。設置者では、4 つのジャッキの上にあるブロックが柱の上のスパンに沿って移動され、すべてのジャッキが同期して動作しながら作業場に降ろされます。ブロックはコラムヘッド上に降ろされ、以前に設置されたブロックに接続されます。インストーラーの設計により、取り付けられるブロックの位置合わせと真っ直ぐ化が可能になります。解放されたインストーラーは、次のブロックを受け入れるためにスパンの終わりに移動します。スパンの最後のセルでは、設置者がクレーンで隣接するスパンに移動し、最も外側のブロックが設置クレーンによって直接所定の位置に設置されます。これは、ブロックを移動するための最も一般的なオプションです。塗装ブロックの質量は 30 ～ 45 トンで、低いインストーラーに設置されたブロックはウインチを使用して設計位置に移動されます。

米。図 14 ブロックの供給と取り付けのためのインストーラー: 1 - インストーラー。 2 - ブロック。 3 - ブロックのトラス梁。 4 - ジャッキ装置

2. コーティングブロックが設置クレーンの作業エリアに供給されます。レールに取り付けられたエレクションクレーンは、平均して 3 つの架設スパンから移動します (図 14)。タップは次のように選択されます技術仕様、これらのスパンでコーティングブロックの持ち上げと設置を確実にします。

米。図 15 自走式クレーンを使用した塗装ブロックの設置:
1- 取り付けられたカバーブロック; 2 - トラバース。 3 - 設置クレーン SKR-1500

3. 特別な昇降装置を使用して、ブロックを持ち上げて設置者に設置します (図 15)。設置者はクレーンの軌道に沿って移動し、ユニットを設置する場所でジャッキを使用して設計位置まで降ろします。

図 16 コーティングブロックの取り付け、「昇降装置 - インストーラー」の図: 1 - インストーラー上のコーティングブロック。 2 - 昇降装置

4. ブロックはポータルローダーを使用して持ち上げられ、地上設置者に設置されます。地上設置者は、スパンに沿って線路に沿って移動し、コーティングブロックを設置します。

図 17 地上設置業者によるコーティングブロックの設置:
1-ポータルローダー; 2- インストーラーのカバーブロック。 3 - 地上設置者。 4 - コンベアカート上のコーティングブロック

5. ブロックは特別な輸送ポータルに設置され、作業スパンに移動され、設置者に移動されます。

6. ブロックは、昇降ポイントの近くにある特別なスタンドに取り付けられます。拡張されたブロックは完全に建設の準備が整い、設置クレーンによって持ち上げられ、設計位置に設置されます。また、必要に応じてスタンドも新しい位置に移動します (図 17)。

図 18 位置変更可能なスタンドからのコーティングブロックの取り付け: 1 - スタンド上のコーティングブロック。 2 - 設置クレーン

7. コンベアラインでは、ブロックの金属構造のみが組み立てられます。このようなブロックの設置は、最初の 4 つの方法のいずれかを使用して実行できます。

8. 特別なスタンドでは、ブロックの金属構造が拡大され、コンベアとは別に、コンベアに近接して保管されます。必要に応じて、拡大されたブロックは屋根ふきや産業用配線の設置のためにコンベアに移動されます。この方法を使用すると、設置業者の作業はコンベアの動作の中断に依存せず、動作のリズムが確保されることが保証されます。

必要に応じて、金属構造物を組み立てるためのスタンドの数を増やすことができます。
上で説明した設置方法のうち、方法 1 と 2 は、コーティングブロックを持ち上げて設計位置に設置するだけの作業である重量設置クレーンの大幅な停止時間にもかかわらず、実際に広く使用されています。このようなインストールには通常 1.5 ～ 2 時間かかります。

コンベヤーの動作リズムがブロックごとに 3 ～ 4 時間であるため、組立クレーンは作業時間の 50% 以上がアイドル状態になります。また、クレーンの移設・解体・設置、設置工事も行います。クレーントラック労働集約的で費用のかかる作業であるため、作業量が膨大な場合にのみ利益を得ることができます。そのため、こういった用途に使われる傾向にあります。ガントリークレーン、多くの場合、より効果的なクレーンを使用しない設置方法 (ジブクレーン、ポータルまたはマストデバイス) を優先する必要があります。

多階建てフレーム建物の設置。多階工業用建物これらは主にフレームパネル構造で設計および構築されます。このような建物のスペース計画ソリューションは、4.5x6 の柱のグリッドです。 6x6; 6x9; 6×12と9×12メートル。
床の高さは生産ニーズに応じて大きく異なります。最も一般的な高さの値は 3.3 です。 3.6; 4.8; 6; 7.2 および 8.4 メートルの建物の階数は非常に多様で、4 ～ 6 階が最適と考えられますが、12 ～ 20 階に達する場合もあります。
使用される構造の詳細。コラム断面が 40 x 40 ～ 60 x 60 cm の正方形、または同様の面積の長方形です。柱の高さは許容される高さセクションに依存し、1 ～ 5 階にすることができますが、要素の製造、輸送、設置の条件を考慮すると、柱の接合部が 20 m を超えることはほとんどありません。床面からの高さは 1 m で、剛性が高く設計されています。
クロスバー床が棚の上に置かれている建物の場合、高さは80cm、幅は65cmです。柱と嵌合するとき、両方の要素の補強材の出口、柱のクロスバーとコンソールの埋め込み部分が溶接されます。溶接してからジョイントを埋め込みます。
床それらは、幅150cmと300cmのメインスラブと幅75cmの追加スラブの形で製造されます。追加のスラブは列の外側の列にのみ配置されます。主な柱間（スペーサー）プレートは柱の軸に沿って配置され、クロスバーの埋め込み部分に 4 点で溶接されます。
壁パネルヒンジ式で、メインレンジの高さは 1.2 メートルと 1.8 メートル、スパン幅は 4.5 メートルと 6 メートルです。台座パネル 1階は基礎梁に設置され、2階以降のパネルは柱の埋め込み部分に溶接された鋼製テーブルに設置されます。

大型パネルハウスにはさまざまなスキームがあり、それによって構造の設置順序が主に決まります。同時に、パネル建物の設置は多くの一般規則に基づいています。

地上基準階とプレハブ基礎にパネルを設置して地下（地下）部分を施工する場合は、設置前に次の作業を行います。
- セオドライトを使用して建物の主軸と交差軸を床に移動します（地下部分の場合は設置された基礎に）。
- 危険を伴うものを固定し、灯台またはベースパネルの設置場所に印を付けます。
- 設置水平線、つまり取り付けられたパネルの底部の位置の計算されたマークを水平にすることによって決定します。
- 木製またはモルタルのマークを、接合部から 20 ～ 30 cm の距離で壁の外縁に近い各パネルのベースに配置（凍結）し、レベリングデータに従って厚さを選択し、上部を設定します。マークはデザインマークのレベル（設置水平線）にあります。

次の階への構造物の設置は、基礎となる床のすべての要素の設置、位置合わせ、および最終的な固定（接合部の溶接とグラウト注入）が完了した後にのみ開始できます。

設置は作業場所の準備から始まります (下図を参照)。これは次の内容で構成されます: 設置エリアへのフェンスの設置; 構造物の設置に使用される設置機器、工具、材料および製品が設置グリップに供給されます。

建物または技術的な地下の床の設置順序は、建物の種類（縦壁または横壁）、接合部の設計、および設置機器の種類によって異なります。

1、4 - フェンス、2、6 - 支柱、3 - シールド、5 - 鉛直線、7 - ダーニング、8 - 取り付けバール、9 - シャベル、10 - 溶液の入った箱、11 - サーチライトタワー、12 - ブース、13 - フェンス付きコンテナ、14 - ボックス付きインストールツール、15 - 埋め込みパーツ付きコンテナ、16 - 支柱用コンテナ。

より多くの場合、要素と個別の設置機器を自由に設置する方法を使用して、以下の図 (位置 a、b) に示す順序が使用されます。

その本質は、各要素が一時的に固定され、個別のデバイスと制御を使用して検証されることです。このようなデバイスは、設置中の要素の動きを制限せず、位置合わせプロセス中に設計位置に移動します。外壁パネルの安定性は支柱付きクランプによって確保され、内部壁パネルの安定性は支柱付きまたはコーナークランプによって確保されます。隣接する外壁パネルと接合部に隣接する内壁パネルとの施工の間に時間差を設けることで、接合部を防水層と断熱パッケージのステッカーでシールすることが可能となる。この方式では、同じ種類のパネルを順番に設置するため、車両からの設置が簡素化されます。ただし、これには多くの仮止めが必要です。

大型パネルハウスの構造物を自由施工法で施工する手順例（1-62）

a - 垂直要素（壁、パーティション、衛生キャビン、エレベーターシャフト、換気ユニット）、b - 床パネル、階段、ロッジア。

もう一つの方法は、住宅建物にパネルを強制的に設置することです。最初の剛性セルを作成したり、ベースパネルを取り付けたりするために、治具を使用して実行されます。通常、設置は階段パネルの設置から始まります。これにより、設置プロセス中に隣接する建物構造の安定性を確保する剛性の高いセルが作成されます。内部横壁の後続のパネルはスペーサーロッド (水平ブレース) で固定され、要素の取り付けの最終段階で所定の公差内でその動きを制限することができます。この場合、要素の測地位置合わせは必要ありません。

インストールに使用する機器をグループ機器と呼びます。その助けを借りて、内部の横壁のすべてのパネルが取り付けられます。残りの要素は、個別の機器を使用して自由にインストールされます。この方法を使用して建物を建設すると、パネルの設置に必要な時間が短縮され、設置業者の生産性が向上します。

階間床または地下（地下）上の階のパネルは、通常「クレーン上」の方向に取り付けられます（上の図の位置 b を参照）。つまり、パネルは最初にクレーンから最も遠い建物の部分に設置されます。、次にタップに近い軸に配置されます。