1.1. このマニュアルは要件を考慮して編集されています。 技術仕様/passport/ ジェネレーター、ルール 火災安全溶接やその他の熱間作業を行うとき。 デバイスのルールと 安全な操作圧力容器; ガス業界の安全規則。
1.2. すべてのアセチレン発生器には、定められた形式のパスポート、在庫番号が必要であり、取扱説明書も付属している必要があります。
1.3. ポータブルアセチレン発生器を設置する必要があります。 屋外または天蓋の下にあります。 一時的な作業を行う場合、換気が十分に行われていることを条件に、生産施設およびサービス施設に各ユニットあたり少なくとも 300 m3 の容積のアセチレン発生装置を設置することが許可されます。 発電機が低温室に設置され、ガス溶接作業が隣接する別の部屋で行われる場合、発電機が設置される部屋の容積は、各装置ごとに少なくとも100 m2でなければなりません。
2. 一般的な安全要件。
2.1. に 独立した仕事特別な訓練を受け、試験に合格し、適切な証明書を取得した 18 歳以上の人は、ポータブル アセチレン発生器の整備、ガス溶接およびガス切断作業を行うことが許可されます。
2.2. 通路や天井に可搬型アセチレン発生器を設置する必要がある場合 階段の吹き抜け柵で囲い、常に監視下に置く必要があります。
2.3. で マイナスの温度空気発生器は断熱ブース内に設置する必要があります。
2.4. ガス発生器には、制御タップまたは制御レベルまで正確に水を充填する必要があります。
2.5. 最小距離溶接現場から可燃性材料の倉庫および設備（ガスボンベおよびガス発生器を含む）までは少なくとも 10 m 離れていなければなりません。
2.6. 応用 火ガス発生器を加熱するための熱い物体を使用することは禁止されています。 冷凍アセチレン発生器は、蒸気または熱でのみ加熱できます。 お湯油の痕跡なし。 屋内で、たき火から少なくとも 10 m の距離を保ち、換気が行われている場合は、ポータブル発電機を加熱することが許可されています。
2.7. 操作中および輸送中は、発電機を衝撃、衝撃、落下から保護する必要があります。
2.8. 酸素ボンベと同じカートにあるポータブル発電機で作動することは許可されていません。
3. 作業準備時の安全対策。
3.1. 溶接工、切断機、携帯用アセチレン発生器の整備を行う人は、作業を開始する前に作業着を整えなければなりません。
3.2. これらの説明書の要件に従ってポータブル発電機を設置してください。
3.3. 発電機システムに適したサイズの、あらかじめ粉砕した炭化カルシウム片を発電機チャンバーに装填します。
3.4. カーバイドで密封されたドラム缶は、この目的のために特別に設計されたナイフで開ける必要があります。
4. 運転中の安全対策。
4.1. ガス伝導ホースが機器、バーナー、カッター、ギアボックスの接続パネルに確実に固定されていることを確認してください。 この目的のために、特別なクランプを使用する必要があります。 ホースは給水バルブのニップルにしっかりと取り付ける必要がありますが、固定する必要はありません。
4.2. シフトごとに少なくとも 3 回、バルブをオフにしてウォーター シール内の液体レベルを確認してください。
- ウォーターシールに欠陥がある状態、またはシールなしで作業する。
- 欠陥のある安全弁や規制されていない安全弁、またはそれらがない状態で作業し、安全弁の代わりにプラグを取り付ける。
- パスポートに指定されている性能を超えて強制的にガスを生成させ、発電機内の圧力を人為的に超えさせること 確立された規範、発電機のベルに重りを詰めたり取り付けたりします。
- 自動調整装置をオフにします。
- 圧力のかかったガスが放出されるまで、すべてのシステムの中圧発生装置のレトルト装填装置の蓋を開けます。
- 複数のバーナーとカッターを備えた 1 台の発電機で動作します。
- 可燃性ガスのホースを酸素でパージし、可燃性ガスの酸素ホースをパージするだけでなく、作業中にホースを交換する場合は、長さが 30 メートルを超えるホースを使用します。
- ガス供給ホースをねじったりつまんだりする。
- ガスコレクターにアセチレンがある場合は、毎回の終了後に発電機を移動します。 キックバックホースをチェックします。
- カーバイドダストの作業。
- 炭化カルシウムを濡れた箱やバスケットに積み下ろしたり、手袋をせずにこれらの作業を行ってください。
- 炭化カルシウムを装置に標準を超えて装填する、 確立された指示アセチレン発生装置の操作について。
- 炭化カルシウムドラム缶を保管および開封する場所で喫煙すること。
- 直火を使用し、炭化カルシウムの入ったドラム缶を叩くときに火花を発生させる可能性のある工具を使用します。
- 超硬チャンバーを発電機ソケットに鋭く挿入および引き出します。
- 鋼棒を使用してカーバイドをチャンバーに押し込みます。
5. 作業完了時の安全対策。
5.2. アセチレン設備を清掃する前に、換気のためにすべての開口部 (ブロータップ、ハッチなど) を開けておく必要があります。 リンス 安全弁少なくとも月に1回は行う必要があります。
5.3. 発生器から除去された石灰スラッジは、この目的に適合したコンテナに降ろされ、スラッジピットに排出されなければなりません。
5.4. 発電機から汚泥を降ろす作業者は、マスク、布製手袋、安全メガネを着用する必要があります。
5.5. 汚泥保管場所から半径 10 メートル以内には、喫煙と裸火源の使用を禁止する安全標識を設置する必要があります。
395.塗装作業を行う場合は、次のものが必要です。
a) あらゆる種類のワニスや塗料を調合し、希釈します。 隔離された部屋で 外壁窓の開口部があるか、 オープンエリア、画材を供給する 完成形中央に置く、中央に置く 塗料とワニス職場では、シフト要件を超えない量で、塗料およびワニス材料の容器をしっかりと閉めて、特別に指定された場所に保管します。
b) 静電場で塗装する場合は、保護ロックを備えた電着塗装装置を装備し、局所排気システムまたは固定コンベアが作動していないときにスプレー装置の電源がオンになる可能性を防ぎます。
c) 職場での可燃性物質のシフト要件を超えないこと、可燃性物質の入った容器は使用前にのみ開け、作業終了後は閉じて倉庫に戻すこと、可燃性物質が入った容器は屋外の特別に指定された場所に保管すること敷地内。
396. 火災爆発性蒸気を放出する可燃性物質が使用される（組成物の調製と製品への適用）施設および作業場には、自然または強制供給が提供される。 排気換気.
これらの施設内で安全に作業するための空気交換の頻度は、作業設計によって決まります。
引火性物質が使用されている部屋には、直接作業に関係のない人が立ち入り、作業を行ったり、隣接する部屋に人が立ち入ることは禁止されています。
397. 可燃性の蒸気と空気の混合物が形成される可能性がある部屋、タンク、技術装置（機器）、ゾーン（区域）での作業は、火花を発生させない衣服と靴に耐火花性の道具を着用して実行する必要があります。スパーク。
398. 以下の場合には、可燃性コーティングを床に塗布する必要があります。 自然光。 作業は、敷地内での作業が完了した後、敷地の出口から最も遠い場所、および廊下から開始する必要があります。
399. 申し込む エポキシ樹脂、合成樹脂ベースの塗料やワニスを含む接着剤、マスチック、タイルやロールの接着 ポリマー材料すべての建設、設置、衛生作業が完了した後、敷地の最終塗装が行われます。
400. 可燃性物質を取り扱う際に使用する工具や器具は、屋外または排気換気設備のある部屋で洗浄する必要があります。
401. マスチック、アスファルト、またはその他の火災の危険性のある混合物を調製するためのボイラーには、不燃性材料でできたしっかりと密閉できる蓋が装備されています。 ボイラーは、その容量の 4 分の 3 を超えて充填することはできません。 ボイラーに装填される充填剤は乾燥している必要があります。
マスチック、アスファルト、またはその他の可燃性混合物を製造するためのボイラーを設置することは禁止されています。 屋根裏部屋そしてコーティングについて。
402. マスチックが火室に注がれて発火することを避けるために、ボイラーは、火室の上にある端が反対側の端より 5 ～ 6 センチメートル高くなるように傾けて設置する必要があります。 ボイラーの燃焼室には、不燃性材料で作られた折りたたみ式キャノピーが装備されています。
403. 作業が完了したら、ボイラーの火を消し、水を補充する必要があります。
404. 組織の長（作業実施者）は、容量 0.5 立方メートルの乾燥砂の入った箱を使用してアスファルト調理の場所を提供します。 メートル、シャベル2本、消火器（粉末または泡）。
405. 移動式ボイラーを運転するとき 液化ガス ガスシリンダー稼働中のボイラーから少なくとも 20 メートルの距離に設置された、不燃材料で作られた換気キャビネット内に 2 つ以下の量で設置されます。
これらのキャビネットは常に施錠しておく必要があります。
406. マスチックを調理および加熱する場所は、少なくとも 0.3 メートルの高さに盛り付けてください（または側面は不燃性材料でできています）。
407. アスファルト組成物を加熱するために屋内で直火を使用することは禁止されている。
408. ホットデリバリー アスファルトマスチック職場では以下の行為を行うことが許可されています。
a) 円錐台のような形をした特殊な金属タンクに入れ、広い面を下にして蓋をしっかりと閉めます。 蓋は必ず必要です ロック装置、タンクが落下したときに開くのを防ぎます。
b) ポンプを使用する 鋼鉄パイプラインに添付 垂直断面建物の構造に影響を及ぼし、雨漏りを防ぎます。 水平セクションでは、耐熱ホースを介してマスチックを供給することができます。 ホースとの接続部分に、 鋼管長さ40〜50センチメートルの保護ケース（防水シートまたはその他の不燃性素材で作られたもの）を着用します。 マスチックを塗布するために設備の容器を満たした後、マスチックをパイプラインからポンプで送り出す必要があります。
410. アスファルト組成物の調理および加熱中にボイラーを無人のままにすることは禁止されています。
412. 混合するときは、加熱したビチューメンを溶媒に注ぐ必要があります。 撹拌は木製マドラーでのみ許可されています。
413. アスファルトが溶剤と混合される場所から半径 50 メートル以内で直火を使用することは禁止されています。
414. 熱間作業を行う場合は、次のことが必要です。
a) 火気を伴う作業を行う前に、可燃性液体や可燃性液体の蒸気、および可燃性ガスが蓄積する可能性のある部屋を換気してください。
(前版の本文を参照)
c) 火気の作業が行われる部屋と他の部屋を接続する玄関ドアを含むすべてのドアをしっかりと閉め、窓を開けます。
d) 熱間作業が行われる技術設備および危険区域内の蒸気ガス環境の状態を監視する。
e) 可燃性物質の含有量が増加した場合、または危険エリアまたはプロセス装置内の減煙剤の濃度が蒸気（ガス）の最大許容防爆濃度まで低下した場合は、火気使用作業を中止してください。
415. 火気作業が行われる技術機器は、蒸し、洗浄、洗浄し、火気や爆発性物質から遠ざけ、既存の通信から切断しなければなりません（火気作業の準備に使用される通信を除く）。
416. 内容積を蒸す場合 技術設備供給される水蒸気の温度は、可燃性蒸気 (ガス) の自己発火温度の 80% に等しい値を超えてはなりません。
417. プロセス装置は、その中の蒸気（ガス）の濃度が発火限界を超えている場合、静電気的に安全なモードでフラッシュする必要があります。
418. 熱間作業が行われる施設、設備や通信設備の清掃方法は、爆発性の蒸気や粉塵と空気の混合物の形成や発火源の発生を招いてはなりません。
419. 高温の金属粒子が隣接する部屋、隣接する床、他の部屋、火気の作業を行う部屋の天井、壁、隔壁にあるすべての検査、技術的およびその他のハッチ（ハッチ）、換気、設置およびその他の開口部（穴）に侵入するのを防ぐため。不燃材料で覆って行われます。
高温作業現場では、付録 No. 3 に従って、可燃性物質および可燃性物質の除去エリアの半径内の物質が除去されます。
420. 清掃ゾーンの半径内にある地域 建築工事、床材、トリムおよび被覆材、ならびに可燃性材料で作られた断熱材および機器の一部は、金属スクリーン、火源またはその他の不燃性材料を隔離するためのブランケットを使用して火花から保護し、必要に応じて水をまく必要があります。
(前版の本文を参照)
421. 可燃性材料が使用されている構造物における保護対象物の溶接および切断作業を行う場所は、不燃材料で作られた固体の隔壁で囲まれている。 この場合、パーティションの高さは少なくとも1.8メートル、パーティションと床の間の隙間は5センチメートル以下である必要があります。 高温粒子の飛散を防ぐため、指定された隙間をセルサイズが 1 x 1 ミリメートル以下の不燃性材料で作られたメッシュで囲む必要があります。
(前版の本文を参照)
422. 技術機器のハッチやカバーを開けること、製品の積み降ろし、再積み込みおよび排水、開いたハッチを通して積み込むこと、および火気のある場所でガスや粉塵による火災や爆発を引き起こす可能性のあるその他の作業を行うことは許可されません。消火作業が行われます。
423. 仕事の合間や仕事終わりに ワークシフト溶接装置は (電源からの接続を含む) 切り離す必要があり、ホースも切り離して可燃性の液体やガスから遠ざける必要があります。 トーチ圧力を完全に解放します。
作業が完了したら、すべての設備や機器を特別に指定された部屋（エリア）に移動する必要があります。
424. 組織は禁止されています 恒久的な場所集中的な電気とガスの供給が提供されていない場合、10 を超えるポストで熱間作業を行う場合 (溶接、切断作業場)。
425. 溶接作業場では、溶接ステーションが 10 個以下の場合、各ポストに酸素と可燃性ガスが入った予備のシリンダーを 1 つ備えることが許可されます。 予備のシリンダーは、不燃性材料で作られたシールドで保護されるか、作業場への特別な拡張部分に保管されます。
426. 火気を帯びた作業を行う場合、次のことは禁止されています。
a) 故障した機器を使用して作業を開始する。
b) 可燃性塗料（ワニス）を塗りたての構造物や製品に対して熱間作業を行う。
c) 油、脂肪、ガソリン、灯油、その他の引火性液体の痕跡がついた衣服や手袋を使用する。
d) 衣類、可燃性および可燃性の液体、その他の可燃性物質を溶接ブースに保管する。
e) 資格証明書を持たない労働者だけでなく学生も独立して働けるようにする。
e) 連絡を許可する 電線圧縮ガス、液化ガス、溶解ガスが入ったシリンダーを使用。
g) 可燃物や可燃物が充満した機器や通信機器に関する作業を行うこと。 有害物質、電圧がかかっているものと同様に。
h) 屋根への防水および防湿材の設置、可燃性および低可燃性の断熱材を備えたパネルの設置、床材の接着、および可燃性ワニス、接着剤、マスチックおよびその他の可燃性材料を使用した敷地の仕上げと同時に火気作業を実行する。
427. 光で作られた建物の要素に対して熱間作業を行うことは禁止されています 金属構造物可燃性および低燃性の断熱材を使用しています。
428. ガスを持ち出すとき 溶接作業:
a) 携帯用アセチレン発生器は空き地に設置する必要があります。 アセチレン発生装置は柵で囲い、作業現場やコンプレッサーやファンの空気取り入れ口から 10 メートル以内に設置しなければなりません。
b) アセチレン発生装置が設置されている場所には、「部外者立ち入り禁止 - 可燃物」、「禁煙」、「火気厳禁」のポスターを掲示します。
c) 作業が完了すると、炭化カルシウムが充填されます。 ポータブル発電機解決しなければなりません。 発電機から除去された石灰スラッジは、これらの目的に適合したコンテナに降ろされ、スラッジピットまたは特別なバンカーに注がれます。
d) 開いたスラッジピットは手すりで囲まれ、一方、閉じたスラッジピットは不燃性の天井を持ち、排気口とスラッジを除去するためのハッチが装備されています。
e) 機器、バーナー、カッター、減速機の接続ニップルへのガス供給ホースの固定はしっかりしなければなりません。 ホースは給水バルブのニップルにしっかりと配置されていますが、固定されていません。
f) 炭化カルシウムは乾燥した換気の良い場所に保管されます。 炭化カルシウム倉庫の設置は禁止されています。 地下室浸水度の低い地域。
g) 炭化カルシウムの中間倉庫がないアセチレン工場の敷地内では、一度に 200 キログラムを超えない炭化カルシウムを貯蔵することが許可され、この量は オープンフォーム 50キログラムを超えてはなりません。
h) 炭化カルシウムの入った開封済みドラム缶は防水蓋で保護する必要があります。
i) 炭化カルシウムが入ったドラム缶を保管および開封する場所では、喫煙、直火の使用、および火花を発生する器具の使用を禁止します。
j) ガスシリンダーの保管および輸送は、首に安全キャップをねじ込んだ状態でのみ行われます。 シリンダーは、専用の台車、担架、そりで溶接作業場所に配送されます。 シリンダーを輸送するときは、衝撃や衝撃を与えないでください。
k) 酸素ボンベと可燃性ガスの入ったボンベ、炭化カルシウム、塗料、油脂を同じ部屋に保管することは禁止されています。
l) 酸素または可燃性ガスの空のシリンダーを取り扱うときは、充填されたシリンダーの場合と同じ安全対策が遵守されます。
m) 汚泥保管エリアから半径 10 メートル以内での喫煙と火の使用は禁止されており、その隣には適切な禁止標識が掲示されています。
429. 炭化カルシウムを使用してガス溶接またはガス切断作業を行う場合、次のことは禁止されています。
a) 2 人の溶接機に対して 1 つのウォーターシールを使用します。
ｂ）高粒度の炭化カルシウムを装填するか、鉄の棒とワイヤーを使用して装置の漏斗に押し込み、炭化カルシウムの粉末も使用する。
c) 炭化カルシウムを湿式積載バスケットに積載するか、ガスコレクターに水がある場合、また「水からカーバイドへ」発生装置を作動させる場合には、カーバイドをその体積の半分以上までバスケットに積載します。
d) 可燃性ガス用ホースを酸素でパージし、酸素ホースを可燃性ガスでパージし、動作中にホースも交換します。
e) ガス供給ホースをねじったり、壊したり、挟んだりする。
f) ガスコレクター内にアセチレンがある場合は、発生器を移動します。
g) アセチレン発生装置内のガス圧力を意図的に高めるか、炭化カルシウムの 1 回あたりの装填量を増やすことにより、アセチレン発生装置の動作を高速化する。
h) 適用する 金管楽器炭化カルシウムを使用したドラム缶の開口用、アセチレン機器のはんだ付け用のはんだとしての銅、およびアセチレンとの接触が考えられるその他の場所での使用に使用されます。
430. 電気溶接作業を行う場合：
a) 絶縁のない電線や絶縁が損傷した電線の使用、および規格外の電線の使用は禁止されています。 サーキットブレーカー;
b) 接続する必要があります 溶接ワイヤー圧着、溶接、はんだ付け、または特殊なクランプを使用します。 電極ホルダー、溶接される製品、および溶接機への電線の接続は、ボルトとワッシャーで固定された銅製のケーブルラグを使用して実行されます。
c) 確実に絶縁されている必要があり、 必要な場所行動から守る 高温、機械的損傷、または 化学的影響に接続されているワイヤー 溶接機, 分電盤およびその他の機器、および溶接作業の場所。
d）電気溶接機のケーブル（ワイヤー）は、酸素を含むパイプラインから少なくとも0.5メートル、アセチレンやその他の可燃性ガスを含むパイプラインとシリンダーから少なくとも1メートルの距離に配置する必要があります。
e) 溶接される製品を電流源に接続するリターン導体として、加熱条件下で安全な電流の流れを確保する断面であれば、あらゆるプロファイルのスチールまたはアルミニウムのバス、溶接プレート、ラック、および溶接構造自体を使用できます。 。 相互接続 個々の要素リターン導体として使用する場合は、ボルト、クランプ、またはクランプを使用して行う必要があります。
f) 内部の鉄道線路、接地または接地ネットワーク、建物の金属構造物、通信および技術機器を戻り導体として使用することは禁止されています。 このような場合、溶接は 2 本のワイヤを使用して実行されます。
g) 爆発性および火災の危険性のある部屋および構造物では、溶接製品から電流源への戻り導体のみが接続されます。 絶縁電線、絶縁品質の点では、電極ホルダーに接続された直線導体よりも劣るべきではありません。
h) 電極ホルダーの設計 手溶接信頼性の高いクランプと電極の迅速な交換を保証する必要があり、また、可能性を排除する必要があります。 短絡作業の一時的な休憩中、または誤って溶接部品の上に本体を落とした場合 金属製の物体。 電極ホルダーのハンドルは不燃性の誘電体および断熱材で作られています。
このマニュアルでは、サイトの主な機能とその使用方法について説明します。
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