ねじ切りは金属パイプの主要な固定タイプの 1 つであり、独立して再現できます。 そこで、次に、パイプのねじを切るためのどのツールを購入する価値があるか、そしてそれをどのように使用するかを検討します。 しかし、その前に、それなしでは作業が不可能になる基本的な概念を決定する価値があります。
彫刻について知っておくべきことは何ですか?
取り付けるとき 遮断弁、リデュースティーまたはカップリングオン 金属パイプスレッドを作成することは必須であり、次のパラメータによって特徴付けられます。- 深さ- ねじ山の根元からパイプの端までの距離。
- プロフィールとその角度 - 断面三角形、長方形、その他の形状で作られたターンで。 コイルの側端が交差すると、角度が形成されます。
- 一歩ずつ- パイプの上部または近くの曲がり部分の間に形成される距離。
重要: ステップが大きいほど、深さと 1 ユニットあたりの回転数が増えます。 スレッドなのでその逆も同様です。
ねじ山の種類は次の点に依存するため、プロファイルとピッチの決定には最大限の注意を払う必要があります。
- インチ- 三角形として表示され、水道管、場合によっては暖房管の要素を組み立てるときに使用されます。
- 円筒形- ピッチが小さいインチねじの変形。 プロファイルの滑らかな上端は円柱に似ています。 外観図例 円筒ねじ以下に示します。
- 円錐形- このタイプでは、シール材を使用する場合に特に重要な気密接続が得られます。
- メトリック-タイプは小径のパイプに使用されます。 台形にすることもできます - 外側のコーナーこれは 30 度で行われ、ターンの側面は台形に似ています。 のために ボルト接続固定がより確実になるため、長方形のネジを使用することもできます。 以下は、正三角形のように見えるメートルねじの図です。
手彫りの準備
基本的な使用ルール:- ねじ切り箇所のパイプを塗料、汚れ、錆からきれいにすることをお勧めします（金属だけが残るはずです）。
- パイプに面取りがある場合は、やすり (または、このツールを扱うスキルがある場合はグラインダー) を使って慎重に面取りを除去する必要があります。
- 操作中、パイプとカッターの表面は特殊な物質で潤滑する必要があります（作業の開始時とプロセス中の両方で塗布する必要があります）。
これらの規則に従わない場合、工具の耐用年数が大幅に短縮され、パイプ自体が不合格になったり単純に破損したりする可能性も高くなります。
ダイを使用してねじを切るためのステップバイステップの説明
パイプのねじを切るためのダイスは、硬化鋼で作られたナットのように見え、その内側には花の形をした穴があり、中心に最も近い端は鋭い切断面で覆われており、「花びら」により切りくずを簡単に取り除くことができます。作業に支障をきたすことなく排出できます。
ツールの使用は難しくありません。
- パイプは垂直にしっかりと取り付けてください。 また、塗料や面取りなどを取り除く準備も必要です。パイプのねじを切断するためのラチェットハンドルには適切なサイズのツールが取り付けられており、パイプに潤滑剤を塗布します。
- ダイをパイプに対して厳密に垂直に配置します。 5〜10度でもずれがあると、パイプはすでに損傷しています。
- ホルダーハンドルを時計回りに動かし始めます。
- 必要なスペースが糸で覆われたら、カッターを持ち上げて、すでにカットされている部分の上に再び下降させて、溝をより明確にします。
このビデオはデモンストレーションです 正しい使い方死ぬ。 視覚的なアクションが続きます 準備段階上に挙げたもの:
定期的にカッターとパイプに注油することを忘れないでください。 スムーズかつ冷静に行動しましょう。 作業中に金型を引っ張ったり、途中で放置したりしないでください。
パイプのねじ切りセットとその使用規則
理想的な 家庭用●パイプ用ねじ切りセットです。 Klupp は、特別なガイドとラチェットを備えた最新の金型です。 セット内のツールは異なる場合があります。例:- スライディング。 原則として、それらは切歯で構成されており、切歯間の距離は調整できます。 さまざまなアプローチで正確かつ効率的にねじを切ることができます。
- モノリシック。 ツールは内穴のある円筒形で、ダイホルダーに取り付けられます。 一度で彫刻が可能です。
セットと個々のコンポーネントは、価格と品質が大きく異なります。 1000〜1100ルーブルのセットの予算オプションもありますが、さらに高いものもあります。
パイプの径とねじの方向（右、左）に応じてガイドを選択します。 さらなる作業プロセスは次のようになります。
- クランプはラチェットに取り付けられています。
- 切断部分には油が塗布されています。
- パイプの端にガイドが取り付けられています。
- ラチェットが回転してネジ山を作ります。
- 動作中、エッジとパイプは油で処理されます。
金型は時間通りに交換する必要があります。金型は常に鋭利である必要があり、他のすべての要素が正常に機能する必要があります。
ダイスを使用したねじ切りの例がビデオで紹介されています。
壁近くのパイプにネジを通す
すでに壁に組み込まれているパイプにネジ山を作る必要がある場合があります。 この状況における動作原理は、上記で説明したものとまったく同じです。 ただし、大きな「ただし」があります。デバイスが動作するにはスペースが必要なので、壁の一部を取り外す必要がある場合があります。 このような作業の例がビデオで示されています。重要！ パイプの切り込みは完全に均一でなければなりません。そうしないと、ねじ山を切るのが非常に困難になります。
めねじの切り方は？
雌ねじを手動で加工するには、ドライバーにタップを挿入して使用します。 これらは 3 つの部分で構成されます。- ザボノイ。 切断に直接使用されます。
- 校正中。 中央の部分は、サイズ調整と切断の際のガイドとして必要です。
- しっぽ。 頭部が角ばった形状をしており、切断時にタップをドライバーに固定するために使用します。
側溝切断機
パイプのねじを切るための機械は、家に設備を整える人には必要ありません。 それはむしろ作業ツールです。 デザイン的にはどこか懐かしい感じがします ボール盤縦の配置。ワーク径と切削ピッチの調整が可能です。 回転数や速度を調整することで、スピンドルの動作を丁寧にデバッグできます。 原則として、このようなマシンはほとんどすべての作業を実行します。 また、手動レッチャーとは異なり、この機械は雄ねじだけでなく雌ねじも作ることができます。 もっと 最新のデバイス処理できる 細部まで壁が薄い製品。
次のビデオでは、歪みなくマシンがどのように動作するかをはっきりと見ることができます。
ビデオ: 田舎の作業場で手作業で糸を切る様子
次のビデオでは、マスターが適切なねじ切りのために考慮すべき点と、作業を正しく行う方法を詳しく説明します。上記では、初心者と経験豊富なマスターの両方が糸を切るときに知っておく必要があるすべての主要な作業段階を詳細に説明しました。 ただし、このプロセスがうまく機能せず、修理を続行する必要があることがわかった場合は、専門の技術者に連絡することをお勧めします。
切断 めねじタップすると、目的のツールを選択することから始まります。次に、最初のステップはドリルで穴を開けることです。 実際、この段階が最も重要です。直径の選択を間違えると、ボルトが緩んだり、ねじを切るときに過負荷によってタップが破損したりするためです。 表を使用して穴の直径を決定するのが最善ですが、ねじの直径からピッチを差し引くことで、必要な穴の直径のおおよその値を得ることができます。
たとえば、ねじの外径が 18 mm、ピッチが 1 mm の場合、17 mm の穴を開ける必要があります。 部品の表面に対して厳密に垂直に穴あけする必要があります（ずれがあるため、切断中に欠陥が発生する可能性があります）。 ドリル穴に小さな面取りを行うことをお勧めします。 止まり穴の場合、切削時に工具が必要なねじの長さを超えるように、深さは切削される部品の長さより大きくする必要があります。 このマージンがないと、ねじ山が不完全になります。
穴を開けた部分をバイスで固定します。 タップはドライバー (ない場合はモンキーレンチを使用) または機械のチャックに固定されています。 ねじの品質、切削速度、工具寿命は、切削液 (クーラント) の正しい選択によって大きく影響されます。 工具を損傷せず、正しいプロファイルのきれいなねじ山を得るには、次のクーラントを使用する必要があります。
希釈エマルジョン（エマルジョン 1 部と水 160 部を混合）。
真鍮やスチール製の部品には亜麻仁油を使用できます。
のために アルミ製品– 灯油;
赤銅製の部品の場合は、テレビン油を使用できます。
鋳鉄および青銅製の製品の場合、切断は乾式で行う必要があります。
鉱物油や機械油は使用しないでください。これらは、動作中に工具が乗り越える抵抗の大幅な増加に寄与し、ねじ山の粗さに悪影響を及ぼし、タップの急速な摩耗につながります。
1.2. タップでめねじを切るときのルール
手動でねじを切る場合、工具は垂直に（歪みなく）穴に挿入されます。 ドライバーは常に希望の方向（右ネジの場合は時計回り）に回転させるのではなく、定期的に逆方向に 1 ～ 2 回転させます。
このようなタップの回転・復帰動作により、切りくずが砕け、短くなり（潰れて）、取り除きやすくなります。 作業領域、スレッド形成のプロセスが大幅に容易になります。 切断が完了したら、ノブを反対方向に回して工具を外に出し、完成したねじに沿って、または止まり穴の場合は停止するまで工具を駆動します。 次の規則にも従う必要があります。
丈夫な金属や柔らかい金属（アルミニウム、銅、バビットなど）にねじ山を形成する場合や、 深い穴工具を定期的に穴から緩めて、溝にある切り粉を取り除く必要があります。
タップキットを使用する場合は、キット内のすべてのツールを使用する必要があります。 仕上げタップまたは中タップですぐに切削し、その後荒加工パスを行わずに仕上げを行うと速度は向上せず、切削プロセスが遅くなり複雑になるだけです。 さらに、ねじの品質が悪く、工具が破損する可能性があります。 仕上げタップと中間タップは、工具がねじ山に正しく追従するまで手で（ドライバーを使用せずに）穴にねじ込みます。その後、ドライバーを取り付けて作業を続行します。
切削加工中は、工具が歪まないように、工具が正しく挿入されているかを注意深く監視する必要があります。 これを行うには、チップの 2 ～ 3 つのねじ山を新しく切断するたびに、四角形を使用して部品の上面に対するタップの位置を確認する必要があります。 止まり穴や小さな穴を加工する場合は、特に注意が必要です。
タップのデザイン
タップ(図 1) は、いくつかの直線または螺旋状の溝が刻まれた硬化ネジで、工具の刃先を形成します。 溝は、切断中に発生する切りくずを収容する役割も果たし、切りくずを切断ゾーンから取り除くことができます。
蛇口は2つの部分から構成されています- 作動シャフトとシャンク。その端には四角形（ハンドタップ用）があります。 タップの作動部分には、加工代の主要部分を確実に除去する切断（採取）部分が含まれます。 ネジの最終処理を行う校正部と、 チップフルート。 フェザー（切りくず溝で区切られたねじ山）とコアからなり、タップに加工に十分な強度と剛性を与えます。 タップのテール部分は、タップをドライバーに固定する役割を果たし、タップの動作と空転を実行するために使用されます。
蛇口の作動部分ができていますグレード U11、U11A の工具炭素鋼、高速度鋼、または超硬合金から製造されます。 加工部品の材料の選択は、加工されるワークピースの物理的および機械的特性によって異なります。 ソリッドタップの場合、テール部の材質は同じですが、2つの部品を溶接で接続したタップの場合、テール部の材質は構造用鋼45、40Xとなります。タップの切りくず溝の数は、タップの材質によって異なります。直径 (直径 20 mm までのタップの場合は 3 つの溝、直径 20 mm を超えるタップの場合は 4 つの溝)。
ねじ山を切るときの主な仕事は、溝の前面と作業部分の背面（背面にあり、アルキメデスの螺旋状に作られた）面との交差によって形成される刃先によって行われます。 切削歯の裏面を緩和することにより、研ぎ場で中心的に行われる再研磨後も一定のプロファイルを維持することができます。
タップは直刃が原則ですが、切削条件を良くし、正確できれいなねじ山を得るために、ねじれ溝付きのタップが使用されます。 タップの軸に対するこのような溝の傾斜角は8...15°です。 正確できれいなねじ面を得るには 貫通穴軟らかい材料や粘性のある材料の加工には溝なしタップが使用されます。
米。 1 タップ:
a – デザイン: 1 – 糸（回転）; 2 – 正方形; 3 – 尾部。 4 – 溝。 5 – 羽根を切断する。 b – 幾何学的パラメータ: 1 – 前面。 2 – 最先端。 3 – 裏打ちされた表面。 4 – 背面。 5 – 羽根を切断する。 α - 逃げ角。 β – 切削角度。δ – 研磨角度。γ – 正面角度。 c – 螺旋溝付き: 1 – 溝。 g - ブラインドスレッドを切断する。 ω – 螺旋溝の傾斜角度。
説明書
ねじ山は基本的に、外側または内側に切られた螺旋状の溝です。 円筒面。 主にさまざまな部品を相互に接続するために使用されます。 機械工学では、並進運動を回転運動に、またはその逆に変換するために使用できます。 ネジの種類には、プロファイル角度が 60 度のメートルねじと、角度 55 度の管ねじの 2 種類があります。
メートル法では、ねじの直径とピッチはミリメートル単位で測定されます。 メートルねじを指定する場合は、アルファベットと数字のねじが使用されます (例: M8x1.5)。 数字の 8 はねじの直径に対応し、1.5 はねじのピッチ、回転を意味します。
で インチネジ、寸法はインチとインチあたりの数値で測定されます。 たとえば、1 インチは 2.54 cm に相当します。
おねじを切るにはダイスが必要です 適切なサイズワークピースを準備し、特に特定の直径のワークピースを選択します。 ねじ切り用のワークの直径は表に従って決定されます。 実際には、たとえば直径 M6 のねじを切断するには、断面 5.92 mm のロッドが必要です。つまり、M8 ねじの場合は約 10 分の 1 ミリメートル小さい、ワークピースの断面が必要です。直径7.9mm。
ここでは、例として、メートルねじのロッド直径の表からの抜粋を示します。
ネジ径/ロッド径 (mm) - 5/4.92; 6/5.92; 8/7.9; 10/9.9; 12/11.88; 16/15.88; 20/19.86; 24/23.86
ワークピースを選択した後、ワークピースをバイスに固定し、金型が正しく適合するようにヤスリを使用して端を面取りし、回転プレス動作を使用してねじを切ります。部品に機械油を塗布することを忘れないでください。
めねじはタップで切ってあります。 以前 ドリル穴でなければなりません より小さい直径、必要なスレッド。 表からの抜粋 ドリルの直径穴あけ加工の様子を以下に示します。
ねじ径/穴径 (mm) - 2/1.6; 3/2.5; 4/3.3; 5/4.2; 6/5.0; 8/6.7; 10/8.4; 12/10.2; 16/13.9; 20/17.4; 24/20.9
部品内部のねじ山を切るには、荒加工と仕上げ加工の 2 つのタップが必要です。
また、部品をクリートに固定し、回転運動とわずかな圧力を使用して粗めのタップでねじ山を切り、定期的にタップに機械油を注油してから、仕上げパスを作成します。 スレッドを使用する準備ができました。
注記
より高品質のねじ山を得るには、レンチを時計回りに 180 度回転し、次に反時計回りに 90 度回転します。 これにより長い切りくずを切断し、ノブにかかる力を軽減します。
出典:
- タップでねじを切る方法
何年も前、ファスナーの時代が始まったばかりの頃、ナットを作ることは熟練した職人にしかできない仕事でした。 現在、雌ねじ切り加工は日常的な作業となっています。 しかし、彼女にとっては 高品質な実行一定の知識とスキルが必要です。
必要になるだろう
- 電気ドリル、ドリルとタップのセット、ねじゲージ、キャリパー、メートルねじサイズの表。
説明書
切断するねじのパラメータを決定します。ねじにはさまざまな種類がありますが、ほとんどの場合、直径とピッチという 2 つのパラメータによって特徴付けられるメートルねじを扱う必要があります。 内部ボルトを切断する必要があるボルトがある場合は、そのパラメータを測定します。 ねじの直径はノギスで測定され、ピッチはねじゲージで測定されます。 ねじゲージをお持ちでない場合は、次の方法でねじピッチを測定できます。 ボルトのねじ山をきれいな紙の上に押し当て、それを転がして、ねじ山がシートに刻印されるようにします。 特定の長さの巻き数を数え、その長さを巻き数で割ります。 得られた値がおおよそのねじピッチとなります。 メートルねじサイズの表から最も近い標準ピッチ値を選択します。
ねじ切りに必要な穴の直径と深さを決定するには、標準ピッチを決定するときに使用したのと同じテーブルを使用します。 必要なパラメータは通常、d1 または D1 で指定されます。止まり穴でねじを切る場合は、穴の穴あけ深さを決定することも必要です。 タップの設計に応じて、ねじ込み深さよりも一定量大きくする必要があります。 タップの切削（チャンバー）部分の長さを測定し、必要なねじの深さに加えます。 これが穴に必要な穴あけ深さになります。
穴を開ける 必要な直径既存のドリルの直径が表から決定された穴の直径と一致しない場合は、直径が最も近いドリルを使用してください。 ただし、ドリル径とドリル径の違いには注意してください。 標準サイズ穴はねじピッチに比べて大きくてはなりません。 穴を開けた後、より大きな直径のドリルで小さな面取りを行います。
ねじを切る これを行うには、タップをドライバーに取り付け、穴に挿入し、タップを穴にしっかりと押し当てて回転させます。 同時に、部品の表面に対してタップの垂直位置を維持するようにしてください。 タップが穴にしっかりと挿入されている場合は、回転動作を 1 回に制限できます。
トピックに関するビデオ
注記
タップに仕上げと荒加工の 2 つのバージョンがある場合は、まず荒加工タップでねじを切り、次に仕上げタップでねじを切ります。
ネジ山を通しやすくするために、穴に機械油を数滴垂らすとよいでしょう。
ねじを切るときは時々タップを外して切り粉を取り除いてください。
技術的な図面を作成するとき、多くの場合、標準ファスナーのイメージを処理する必要があります。 それらの多くには彫刻があり、それを図面に描く必要があります。 ねじ山の主なパラメータには、外径、内径、ピッチが含まれます。
必要になるだろう
- - 紙;
- - 方位磁針;
- - 定規。
- - 鉛筆
- - ボルト規格の表。
説明書
ねじの外径を選択してください。 で 技術文書通常、下付き文字なしで d として表されます。 これは、ねじが適用されるシリンダーの直径に等しいです。 内径はd1です。 長さも重要です 円筒部分、ねじ切りする領域のサイズ。
平面上に描かれた円柱は長方形に見えます。 ボルトの円筒部分を描きます。 部品の幅は円柱の直径に等しく、長さは部品の長さに対応します。 長方形の短辺を半分に分けて中心線を引きます。
端から長い辺は糸の長さを確保しておきます。 点を配置し、細い線で結びます。 中心線と交わる点から両側に内径の半分の寸法を取ります。 糸の始まりである短い側でも同じことを行います。 得られた点のペアを細い線で結びます。 両方のねじ径を図面に示す必要があります。
このメソッドは、投影を描画するときに使用されます。 ファスナー円柱状の棒が見えます。 他の突起には、たとえばボルトやネジの頭が表示される場合があります。 帽子を描く 希望の形そしてその中心を決めます。 この点にコンパスの針を置き、ネジの外半径と等しい半径の円を描きます。 同じ中心から 2 番目の円を描きます。 その直径は、細い線で示されているねじ山の内径と同じである必要があります。 図面上に両方の直径を示してください。 内側の円を描くために使用される線は、通常は閉じられていません。
ねじは内部ねじにすることもできます。 パーツの対応する投影に穴を描きます。 最初のケースと同様に、投影によっては長方形のように見え、他の投影では円のように見えます。 ねじ山にも 2 つの直径があり、この場合、内側の直径が外側の直径よりも大きくなります。 長方形の形で円柱状の穴を描きます。 その幅はねじの外径に対応します。 最初の方法と同じように真ん中の線を描きます。 交点から、両方向の内側半径のサイズを確保します。 スレッドが始まる行に沿って同じセクションを確保します。 点をペアにして細い線で結びます。
穴が円のように見える突起に、適切な直径の円を描き、その周りを丸で囲みます。 同じ中心から細い線で 2 番目の円を描きます。その半径はねじの内径と同じです。
注記
ラベルの読み方を学びましょう。 文字といくつかの数字で構成されます。 文字は糸の種類を表します。 たとえば、M はメートルねじです。 次に内径の指定です。 大きいステップは表示されず、小さいステップのサイズが「x」アイコンの後に表示されます。 左ねじには LH の文字が付いています。
糸は、テクノロジー、建設、経済のあらゆる分野、日常生活におけるあらゆる構造単位を接続するための普遍的な要素です。 部品をしっかりと固定しますが、構造の完全性を損なうことなく、必要に応じて部品を分離することができます。 個々の部品。 締め付けの機能に加えて、ねじ接続もヒンジのタイプの 1 つです。 単純なものから複雑なものまで、まったく異なるメカニズムには、動きを伝達する手段としてスレッドが含まれることがよくあります。
ねじ切り - 一般情報
彫刻とは何ですか？ ネジでひねった山のある突起のような線です さまざまな形ボディの円筒面に。 段差があり、異なる場合もあり、隣接する頂点間のギャップとして定義されます。 突出部は凹部によって分離されている。 糸 さまざまな目的のために独自の突起形状を持っています。
ねじ山を得るには、ねじ山を切断する必要があります。つまり、工具を使用して、ねじの経路に沿って金属の溝を選択します。 このためには、手動と電動（旋盤）機械に取り付けられた特別なツールがあります。 共通しているのは、カッターに強力な特殊鋼を使用しているため、鋼製ワークの切りくずを除去しやすいことです。
さまざまな品質の糸を得るために、さまざまなグレードの金属が使用されます。 したがって、固定、固定、ランニング、および特殊に分類されます。 部品は製造時に資格のある旋盤職人によって切断されます。 高品質のネジ表面には、欠け、バリ、ざらつきがないことが必要です。
糸の種類
スレッドは多くの機能を実行するため、スレッドは大まかに分類されます。 ネジの表面には次のような違いがあります。
- 切断面の繰り返しの形状は円筒状で、 円錐型.
- 受け取った部品の表面の位置 - 外側、内側。
- 突起部の断面形状は台形であり、 丸型、長方形のプロファイルと三角形。
- らせんの隣接する頂点間のセグメントのサイズ - 小さなステップで、 大きな一歩.
- パスの数 - シングルスタートライフリング、マルチスタートライフリング。
- ねじ線が部品の表面を周回する方向 - 左ねじ、右ねじ。
- 用途 - ファスニングタイプ、シールファスナー、ランニング用、特殊用途。
工具鋼ブランクに作られたねじ山は、他のすべてのねじ面を切削するための工具として機能します。
受け取り方法
彫刻ができる 手動で特殊なネジ切りキットを使用します。
同じ作業を機械でも実行できます。 機械による方法。 仕事の場合、部品は小ロットまたは個別に手作業で作成されます。 多くの部分を切断するには、適切な機器を使用する必要があります。
ボルテックスヘッドを使用したねじのねじ切りは、 伝統的な方法 1 つのカッターではなく 4 つのカッターがワークピースに接触するという事実。 交互の切削により工具の過熱が防止され、その結果、材料の加工速度が向上します。 ヘッドは独立したドライブで駆動されます。 このようにして得られたねじ表面は、高品質のインジケータによって区別されます。
どの楽器
生産や現場でねじ面を得るために使用される、ねじ切り用の主要な工具です。 家庭、タップ、各種カッターなど。 最初の 2 つのカッティング ツールはユニバーサルで、機械とマシンの両方に取り付けることができます。 ハンドツール。 カッターは旋盤や同様の機械でのみクランプされます。
タップツールはねじのように見え、それに沿って溝（切りくずを除去するためのスペース）があり、その助けを借りて、ワークピースとその穴に雌ねじが切られます。 カッター本体は、吸気部、校正部、エンドシャンクの 3 つの部分に分かれています。 タップの最後の要素は特別なドライバーで固定されます。 カッターはハンド、マシン、レンチに分けられます。 ねじ切り作業の全範囲を実行する場合、通常は 1 種類のタップでは十分ではなく、ねじの荒パス、中仕上げ、仕上げの 3 種類のタップが必要です。
切削ダイスは、ねじ金具、ボルト、スタッドなどの部品の外ねじを作成するために使用されます。 ダイの形状は平らな円筒に似ています。 この円柱の中央には穴が開けられており、そこにはネジが切られていますが、普通のネジではなく、鋭いエッジのあるネジが付いています。 これらのネジ山の周囲には、金属の削りくずを除去するための溝もあります。 ダイには両側に吸気円錐形部分があり、その間に校正ゾーンがあります。 ダイカラーには固定ボルトが装備されています。
工作機械用の専用工具
ねじ切り機では、次のグループに分類される特別なカッターが使用されます。
タップで切る方法
ねじタップを使用して手動でねじを取得するには、次の一連の操作を実行します。
ダイスで切る方法
ねじ切りダイスを使用する場合は、いくつかの規則に従うことも重要です。
パイプ上のねじ山の構成
パイプホルダーはワークの直径に厳密に比例して選択されます。 したがって、パイプは次のようになります。
- 0.5インチ - 直径15ミリメートルに相当します。
- 直径4分の3 - 20ミリメートル。
- の上 直径インチ- 25ミリメートル。
- 1 インチと 4 分の 1 を足したものが 32 パイプです。
これらのインジケータは、パイプの直径に対応します。 内部したがって、工具を正確に選択するには、壁の厚さを 2 倍にする必要があります。
切削装置の選択を容易にするために、ねじ切り機 (ダイス) には次のような適切なマークが付けられています。
カッターを保持し、刃を回転させる装置には、ボルトを固定する 2 つのハンドルがあります。 片側のガイドにより、操作中に歪みが発生し、結果として得られるネジ表面の透明度が損なわれるのを防ぎます。
結論
ねじ切り作業を行う場合は、安全規則を遵守する必要があります。 鋭利な金属の削りくずによる皮膚組織の損傷を避けるために、保護手袋と保護メガネを着用することが非常に重要です。
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通信の設置中に、多くの場合、パイプにネジ山を準備する必要があります。 製品を台無しにしない方法を見つけなければなりません。
を使って糸を切る方法を紹介します。 さまざまな楽器特定の状況でどの方法を使用するのが望ましいか。 この記事では、資格のない実行者が実装できる方法について説明します。 スライスの機能を網羅 他の種類これに使用される糸と装置。
提示された資料には、作業を実行するためのツールを描いたビジュアル写真が提供されます。 推奨事項を含むビデオは、このプロセスのすべての複雑さを詳細に理解するのに役立ちます。
「パイプ」という用語は、配管業界では特別な地位を占めています。 この用語は、接続の基準を定義する一連の標準に基づいて分類されています。 さまざまな要素配管構造。
管用ねじ給水システムや 下水道ネットワークしたがって、手動または自動でスライスする練習は、多くの場合適用されるアクティビティです。
例えば、管のねじサイズを示します。 数値は、標準的なパイプの内径を示しますが、物理的なねじの直径を示しません。
実際には、パイプねじが使用されます。
- 円筒形（ G/BSPP),
- 円錐形（ R/BSPT),
- 遮断サニタリー継手用丸型 ( クローラ),
- インチ円筒形 (アメリカ標準) NPSM),
- インチコーン (アメリカ規格) NPT).
主な作業領域が家事である整備士は、条件に応じて管ねじを 2 つの主なタイプに分割することを基礎として考慮することをお勧めします。
- 円筒形（ G),
- 円錐形（ R).
家庭用配管工が家庭用配管、設備、または暖房機器を保守するときに最も頻繁に遭遇するのは、これら 2 つのタイプです。
パイプの切断は次の場合に行われます。
イメージギャラリー
基本的なカット方法
次の 2 つの方法のいずれかでパイプのねじを切ることができます。
- 自動– 機械、電動工具。
- 手動で- 助けを借りて ハンドツール.
もちろん、生活環境に関しては、手動技術の方がより重要です。 水道管などのパイプのねじ切りは、金型を使って手作業で行うことが多いです。
強力な合金鋼製のパイプねじ用ソリッドダイスは、最大 65 mm の本体直径で利用可能です。 メートルねじには、最大 120 mm の本体直径のダイが利用可能です。 メートル品の本体には「M」の記号がございます。
ダイスは、家庭でパイプのねじを切るための簡単な装置です。 同じツールが産業用機械でもうまく使用されています。
この装置は、内径に沿っていくつかの軸方向の穴が開けられたディスクのように見えます。 これらの穴の端は、いくつかの切歯 (通常は 8 ～ 10 本) を形成します。 金型の材質は合金鋼またはその他の硬質合金です。
このようなデバイスにはいくつかのタイプがあります。
- 固体;
- バネ式（スプリット）;
- クルッポヴィエ（スライディング）。
設計に応じて、金型は円形、四角形、六角形、角柱の形で製作されます。 最も一般的なのはディスク（円形）器具です。 直径36mmまでの水道管のねじ切りに使用します。
金型の操作を容易にするために、次を使用します。
- シンプルなゲート固定ネジ付き - ハンドツール。
- ねじ切りチャック旋盤で。
ねじ切り（メートル、円錐） 最高品質手動または機械でパイプを使用して固体の金型を製造します。
ただし、このタイプのツールは、その設計自体の剛性により、マイナス面もあります。 カッターはすぐに磨耗します。
バネ式ねじ切り工具は、軸方向の穴の 1 つの領域にカットが存在することによって区別されます。 切れ込みがあるとカッターへの負担が軽減されますが、同時に高い切れ味を得るために必要な剛性も低下します。
スプリング式 (分割) ダイスは剛性が低い設計になっており、パイプのねじを切断すると同時にねじの直径を 0.1 ～ 0.3 mm の範囲で変更することができます。
このような装置は、カッターの耐摩耗性が向上していることを特徴としていますが、ねじ切りの高精度と清浄度は提供されません。
スライドダイスは 2 つの作動部分から構成されます。 これらは、固定モジュール、つまりクランプに取り付けるように設計されています。
クランプの固定はクラッカーと調整ネジからなる機構によって行われます。 ねじはねじ切りの直径サイズを調整します。 通常、ダイにはいくつかの異なる直径のダイのセットが装備されています。
方法 #1 - ダイスを使用して管ねじを作成する
ダイスまたはダイスを使用してパイプにねじ山を作成するプロセスでは、整備士がいくつかの準備作業を実行する必要があります。
- 切断領域のパイプの表面は徹底的に洗浄する必要があります。
- パイプの端部をヤスリで加工（入口面取り）します。
- 抵抗を減らすために、処理する表面に潤滑剤を塗布します。
可能であれば、パイプをベンチバイスなどに垂直に固定し、上部（切断領域）に自由にアクセスできるようにすることをお勧めします。 パイプ本体が変形しないように締結力を正確に計算する必要があります。
次に、必要な直径の粗取りダイス (No. 1) を備えた事前に準備したドライバーを用意し、 適切な特性糸。
ねじ切り例 水管ハンドクランクを使って。 ドライバーの作動シリンダーにダイスを挿入し、向かい合った2本（4本）のボルトで固定します。
ツールは水平に、つまりパイプの端部領域に対して垂直に保持されます。 内部の穴を使用して荒取りダイをエッジの面取りに配置します。 軽い圧力と 25 ～ 30 度の連続した短いターンで最初のカットを行います。
この作業は、ラムの水平線とパイプの垂直線との間の直角を常に監視しながら、注意深くゆっくりと行う必要があります。
この技術を使用して、最初の 2 ～ 3 本の糸を慎重にカットします。 通常、最初の 2 つまたは 3 つのねじ山を切断した後、工具は作業位置にしっかりと配置されます。 さらに直角の制御もできなくなります。
ただし、短い（特に強い牽引力を持たない）円運動で切断する技術は、切断が終了するまで維持する必要があります。 定期的に切削点に潤滑剤を追加することをお勧めします。
最初のパスの後、デバイスをひねり、仕上げダイス (No. 2) を使用してさらに 1 ～ 2 回繰り返します。
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方法 #2 - クランプ切断技術
このダイは、パイプなどのねじ切り用の同じダイのバリエーションです。 特徴的な機能 die – カッターを調整する機能。
クランプのセット 異なるサイズパイプのネジ。 これらの装置には、カッター付きブロックを固定するためのネジが装備されています。 これらのネジは、小さな制限内でネジの直径をさらに変更することができます
クランプがあります 手動適用、同様の電動デバイスも同様です。
オプション #1 - ハンドクランプを使用した切断。 パイプの手動切断は通常、ラチェット ホルダーに取り付けられたクランプを使用して行われます。 このホルダーを使用すると、管用ねじ切り作業が簡単で簡単になります。
もちろん、配管作業の状況に応じて、他のタイプのハンドホルダーを使用することもできます。 たとえば、2 つのハンドルが付いた標準的なロック ノブです。
ダイスを使用してねじ山を作成する原理は、従来のダイスを使用する方法とほぼ同じです。
- クリア 作業面パイプに欠陥がないことを確認してください。
- 切断面に独特の金属光沢が出るまで研磨します。
- 端刃の外側加工部を45～60°の角度で加工（面取り）します。
- 準備された表面を工業用ワセリンで潤滑します。
- パイプをメカニカルバイスで固定するか、ガスレンチで固定します。
これらの手続きを経て、 切削工具（クランプ）をパイプの面取り部に内穴を当てて配置し、適度な均一な圧力をかけて短い往復運動で回転させます。
クランプで作業するのに便利なツールは、いわゆる「ラチェット」、つまり反転機能付きのレバーです。 アイドリング。 このような手工具を使用すると、パイプのねじ切りが簡単に行えます。 さまざまな条件取り付けまたは修理
ホルダとしてラチェットクランプを使用する場合は、前進のみの切削となります。 ラチェットクランプは狭い場所での作業に便利です。
例えば、壁に近接して設置された配管を加工する必要がある場合。
オプション #2 - 電動クランプを使用した切断。 手動工具と並んで、電動装置も広く使用されています。 整備士にとって明らかな利点は、労働力が大幅に軽減されることです。
しかし一方で、すべてではありません 電気自動車狭い環境でも作業が可能です。 さらに、手動工具を使用して作業すると、より良い結果が得られます。
電気プラグから同様の結果を得るには、このツールに関する豊富な経験が必要です。
電気駆動装置を備えたクランプ用の装置。 大幅なコスト削減を実現する最新の効果的なツール 体操錠前屋 確かに、電動クランプはより頻繁に使用されます。 専門分野日常生活よりも
電動クランプの使用:
- 切断エリアのパイプ表面の準備 - 洗浄、面取り、潤滑。
- しっかりと固定できる器具を使用してパイプを固定します。
- ダイホルダーの始点をキット付属のクランプで固定します。
- 金型のストロークや回転方向の確認。
- ジョグモードで最初の2～3回転をカットします。
この時点で装置の動作を停止し、逆回転機能をオンにし、虫をパイプから押し送りでねじり出します。 プロセス全体を通じて、定期的に切断面をオイルで湿らせるようにしてください。
方法 #3 - 旋盤を使用する
大規模な建設および修理作業では、原則として手動工具の使用は除外されます。 ここでは、通常、旋盤を使用してパイプを加工します。
ねじ切り機能は、多くの汎用旋盤でサポートされています。
旋盤は、さまざまな直径のパイプにねじ部品を製造するために使用されます。 旋盤で任意の形状のねじ山を作成できます
この機械を使用すると、管の雌ねじと雄ねじの両方が効率的かつ簡単に作成されます。 空気圧 (または機械式) 取り付けモジュール 旋盤高品質で信頼性の高いパイプ締結とカッターへの正確なワーク供給を実現します。
ねじ切り機能を実行するために使用されます。 他の種類切歯:
- ロッド、
- ラメラ、
- 介入的
旋盤の作業は、この分野で訓練を受け、適切な資格を持った専門家によって行われます。 経験や専門的なスキルがなければ、機械を使って自分の手で糸を切ろうとすることはお勧めできません。
配管工事や彫刻を行うことを決めた家庭の職人向け メタルブランクの場合は、次のヒントが役に立ちます。
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たとえば、GOST 19257-73に指定されている標準テーブルに従って、切断用のドリルの直径を選択することをお勧めします。
金属ストリップ、コーナー、または プロファイルパイプ切断する前に、次の準備をする必要があります。 錆を取り除き、必要に応じてヤスリで凹凸を取り除きます。
カットするときは、最初の 3 ～ 5 回転を慎重かつ正確に行うことが非常に重要です。 その後、工具が「動き始める」ので、旋回の切断の正確さを心配する必要はなくなります。
パイプねじの GOST について一言
気体および液体媒体を使用する作業条件では、次のとおりです。 GOST 6111、パイプライン図に取り外し可能な接続を導入する必要がある場合、そのような接続をネジベースで製造することが許可されます。
管用ねじだけでなく、円錐ねじ（ GOST 3662).
プロセスアダプターを使用した管用円錐ねじの製作例。 同様の技術が配管工事でもよく使用されます。 性能指標の点では、円錐形のねじ山が際立っています。 良い面他のタイプと比較して
パイプの接続にテーパーねじが使用されることはほとんどありませんが、ねじ込み/メイクアップの特性の点で、テーパーねじの方が便利であると考えられています。
テーパーねじのテーパー角度はピッチや直径などのパラメータに直接関係していることを思い出してください。 許容値この角度は 26° 未満にすることはできません。 テーパねじのプロファイル先端角の標準値は60°です。
管のネジが違う 特徴的な機能– 上部は丸みを帯びたプロファイルになっています。 切削規格により、R量はねじ半径の10％となります。
この切削技術を使用すると、ねじプロファイルが占める金属の小さな領域の内部応力を大幅に低減することができます。
確立された公差 GOST 6357、円筒形および テーパーねじパイプにはメートルねじが用意されています。
ここで、標準の傾斜角は 55° であり、これにより、異なる種類のねじを備えたセクションと同じ長さに沿ったセクションの巻き数の増加が決まります。
その結果、より緊密な接続が得られますが、そのような接続を使用する場合は複雑さが増します。
標準パラメータに従ったメートルねじと完全な技術レイアウト。 メートルねじに使用される測定単位はミリメートルですが、管ねじは通常インチで測定されます。
既存の GOST 設備では、パイプにスラストねじや台形ねじを作成することもできます。 しかし実際には、このような種類の切断は操作強度が低いため使用されません。
で 配管工事適用する 違う方法パイプ接続。 方法の選択は、パイプラインの材質とその「責任範囲」に大きく依存します。 定期検査のためにアクセスできる領域では、部品をねじ結合することをお勧めします。
情報 別の方法パイプ接続については次の記事で説明されています。
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パイプのねじ接続の作成、操作、メンテナンスに関する知識は、家事、配管、その他の公共事業を扱うすべての人にとって常に重要です。
この情報がなければ、高品質の修理を実行したり、パイプラインシステムを最新化したり、単に家庭の経済システムの運用を維持したりすることは不可能です。
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