溶接インバーターの修理は、複雑ではありますが、ほとんどの場合、独立して行うことができます。 そして、そのようなデバイスの設計をよく理解し、その中で最も故障する可能性が高いものについてのアイデアを持っていれば、専門的なサービスのコストを適切に最適化することができます。
装置の目的と設計の特徴
インバータの主な目的は、高周波交流を整流して得られる直接溶接電流を生成することです。 整流された主電源から特別なインバータモジュールによって変換された高周波交流を使用するのは、そのような電流の強さをコンパクトな変圧器を使用して必要な値まで効果的に高めることができるためです。 このような機器が高効率でコンパクトな寸法を実現できるのは、インバータの動作の基礎となるこの原理です。
スキーム 溶接インバータ、それを定義します 仕様には、次の主な要素が含まれます。
- ダイオードブリッジを基礎とする一次整流器ユニット（このようなユニットの役割は、標準的な電気ネットワークから来る交流を整流することです）。
- インバータブロック、その主な要素はトランジスタアセンブリです（それはこのブロックの助けを借りています） DC、入力に到着した信号は、周波数が 50 ～ 100 kHz の交流変数に変換されます。
- 高周波降圧トランス。入力電圧を下げると出力電流が大幅に増加します（高周波変圧の原理により、出力で最大 200 ～ 250 A の電流を生成できます）。そのようなデバイス）;
- パワーダイオードに基づいて組み立てられた出力整流器（このインバータブロックの役割は、溶接作業に必要な交流高周波電流を整流することです）。
溶接インバーター回路には、その動作と機能を向上させる他の多くの要素も含まれていますが、主なものは上記に挙げたものです。
インバータ機器の保守・修理の特徴
インバータ式溶接機の修理には多くの特徴がありますが、これはそのような装置の設計の複雑さによって説明されます。 他のタイプの溶接機とは異なり、インバータは電子式であるため、そのメンテナンスや修理に携わる専門家には、少なくとも基本的な無線工学の知識と、さまざまな操作のスキルが必要です。 計測器– 電圧計、デジタルマルチメーター、オシロスコープなど
進行中 メンテナンス溶接インバータ回路を構成する要素をチェックし、修理します。 これには、トランジスタ、ダイオード、抵抗、ツェナー ダイオード、変圧器、チョーク デバイスが含まれます。 インバータ設計の特徴は、修理中にどの要素の故障が誤動作の原因となったかを特定することが不可能または非常に困難であることが非常に多いことです。
このような状況では、すべての詳細が順番にチェックされます。 このような問題をうまく解決するには、測定器を使用できるだけでなく、測定器についての十分な理解も必要です。 電子回路おお。 少なくともそのようなスキルや知識があれば、 入門レベル溶接インバーターをお持ちでない場合、ご自身で溶接インバーターを修理すると、さらに深刻な損傷につながる可能性があります。
自分の強み、知識、経験を現実的に評価し、挑戦することを決定する 自分で修理する装置 インバータ式、このトピックに関するトレーニングビデオを見るだけでなく、メーカーが最も多くリストしている説明書を注意深く研究することも重要です。 特有の不具合溶接インバータとその廃止方法について説明します。
溶接インバータの故障要因
インバータの故障や動作の中断を引き起こす可能性のある状況は、主に次の 2 つのタイプに分類できます。
- 溶接モードの間違った選択に関連する;
- 機器の部品の故障または誤った操作が原因で発生します。
インバータの故障を特定してその後の修理を行う方法は、逐次実行に帰着します。 技術的操作、最も単純なものから最も複雑なものまで。 このようなチェックが実行されるモードとその本質は通常、機器の説明書に指定されています。
推奨されるアクションが望ましい結果につながらず、デバイスの動作が回復しない場合、ほとんどの場合、これは誤動作の原因を電子回路内で調査する必要があることを意味します。 ブロックが失敗する理由と 個々の要素異なる場合があります。 最も一般的なものをリストしてみましょう。
- 湿気がデバイスの内部に侵入しました。これは、デバイスの本体が降水にさらされた場合に発生する可能性があります。
- 電子回路の要素に埃が蓄積すると、適切な冷却が妨げられます。 上限額ほこりの多い部屋や屋外でインバータを運転すると、インバータ内にほこりが入ります。 建設現場。 このような状態を避けるためには、装置内部を定期的に清掃する必要があります。
- オン時間 (ON) を遵守しないと、インバータの電子回路要素が過熱し、その結果、電子回路要素が故障する可能性があります。 このパラメータは厳密に遵守する必要があり、機器の技術データシートに記載されています。
一般的な障害
インバータの動作時に発生する最も一般的な障害は次のとおりです。
溶接アークの不安定な燃焼または金属の活発なスパッタこの状況は、溶接の現在の強度が正しく選択されていないことを示している可能性があります。 知られているように、このパラメータは、電極の種類と直径、および溶接作業の速度に応じて選択されます。 使用している電極のパッケージに最適な電流値に関する推奨事項が記載されていない場合は、簡単な式を使用して計算できます。電極直径 1 mm あたりの溶接電流は 20 ～ 40 A でなければなりません。 溶接速度が低いほど、電流も低くする必要があることも考慮する必要があります。
この問題はさまざまな理由で発生する可能性がありますが、そのほとんどは電源電圧の低下によるものです。 最新のモデル インバータ装置これらは低下した電圧でも動作しますが、その値が機器の設計上の最小値を下回ると、電極が固着し始めます。 デバイス ブロックとパネル ソケットの接触が不十分な場合、機器出力の電圧降下が発生する可能性があります。
この理由は非常に簡単に取り除くことができます。接触ソケットを清掃し、電子基板をソケットにしっかりと固定することで解決できます。 インバータを電気ネットワークに接続するワイヤの断面積が 2.5 mm2 未満の場合も、デバイスの入力で電圧降下が発生する可能性があります。 たとえそのようなワイヤが長すぎる場合でも、これは確実に発生します。
供給ワイヤの長さが40メートルを超える場合、溶接にインバータを使用することはほとんど不可能であり、その助けを借りて接続されます。 接点が焼けたり酸化したりすると、電源回路の電圧も低下することがあります。 よくある原因電極が固着すると溶接部分の表面処理が不十分となり、既存の汚れだけでなく酸化皮膜も徹底的に除去する必要があります。
この状況は、インバータ デバイスが過熱した場合によく発生します。 デバイスパネルのコントロールインジケーターが点灯します。 後者の輝きがほとんど目立たず、インバーターに音声警告機能がない場合、溶接工は単に過熱に気づいていない可能性があります。 溶接インバータのこの状態は、溶接ワイヤが断線したり自然に切断された場合にもよく見られます。
溶接時のインバータの自然停止ほとんどの場合、この状況は電源電圧がオフになったときに発生します。 サーキットブレーカー、動作パラメータが間違って選択されています。 インバータ装置を使用する場合、少なくとも 25 A の電流定格を持つ回路ブレーカーを配電盤に取り付ける必要があります。
トグルスイッチを回してもインバータがオンにならない
おそらく、この状況は、供給ネットワークの電圧が低すぎることを示しています。
長時間溶接時のインバータ自動停止最新のインバータ デバイスのほとんどには温度センサーが装備されており、内部部品の温度が危険レベルに上昇すると、機器の電源が自動的にオフになります。 この状況から抜け出す方法は 1 つだけあり、溶接機を 20 ～ 30 分間休ませ、その間に冷却します。
インバーター装置を自分で修理する方法
テストの結果、インバータ装置の動作不良の原因が内部部品にあることが判明した場合は、ハウジングを分解して検査を開始する必要があります。 電子充填。 原因は、デバイス部品のはんだ付け不良やワイヤの接続不良にある可能性が十分にあります。
電子回路を注意深く検査すると、黒ずんでいたり、ひびが入っていたり、ケースが膨張していたり、接点が焼けていたりする不良部品が見つかります。
修理中、そのような部品は基板からはんだを取り除き（これには吸引機能のあるはんだごてを使用することをお勧めします）、同様のものと交換する必要があります。 欠陥のある要素のマーキングが読めない場合は、特別なテーブルを使用してそれらを選択できます。 故障した部品を交換した後は、テスターを使用して電子基板をテストすることをお勧めします。 これは、検査で修理が必要な要素が見つからなかった場合に特に必要です。
インバータの電子回路の目視検査とテスターを使用した分析は、最も脆弱なのはトランジスタを備えた電源ユニットから始める必要があります。 トランジスタに障害がある場合は、トランジスタを駆動する回路 (ドライバー) にも障害がある可能性が高くなります。 このような回路を構成する要素も最初に確認する必要があります。
溶接インバータの回路は、その前身である溶接トランスの設計とは根本的に異なります。 以前の溶接機の設計の基礎は降圧変圧器であったため、溶接機は大きく重くなりました。 最新の溶接インバータは、製造における高度な開発のおかげで、幅広い機能を特徴とする軽量でコンパクトな装置です。
主な要素 電気図溶接インバータはいずれも、高周波電流を生成するパルスコンバータです。 このおかげで、インバータの使用により、溶接アークの点火が容易になり、溶接プロセス全体にわたって安定した状態を維持することができます。 溶接インバータ回路は、モデルによっては特定の機能を備えている場合がありますが、後述する動作原理は変わりません。
現在の市場ではどのようなタイプのインバータが入手可能ですか?
特定のタイプの溶接では、適切なインバータ装置を選択する必要があります。各タイプには特定の電気回路があり、それに応じて特別な技術的特性と機能が備わっています。
を生み出すインバータ 現代のメーカー、どちらでも同様に正常に使用できます。 製造業、そして日常生活でも。 開発者はインバーターデバイスの電気回路図を常に改良しており、これにより新しい機能を搭載し、技術的特性を向上させることができます。
インバータ装置は主要機器として、以下の技術的操作を実行するために広く使用されています。
- 消耗電極と非消耗電極を使用した電気アーク溶接。
- 半自動および自動技術を使用した溶接。
- プラズマ切断など。
また、インバータ機器は、 効果的なタイプアルミニウムやステンレスなどの難溶接金属を溶接する装置です。 溶接インバータを使用すると、電気回路の機能に関係なく、あらゆる技術を使用して高品質で信頼性が高く、きれいな溶接を行うことができます。 同時に重要なことは、コンパクトで重すぎないインバーター装置は、必要に応じていつでも作業を行う場所に簡単に移動できることです。 溶接作業.
溶接インバーターの設計には何が含まれますか?
技術的特性と機能を決定する溶接インバーター回路には、次のものが含まれます。 必須要素、 どうやって：
- ブロックの提供 電力デバイスの電源部分（整流器、容量性フィルター、非線形充電回路で構成されます）。
- パワーセクション、シングルサイクルコンバーターに基づいて作られています（ この部分電気図も含まれています 電源トランス、二次整流器および出力チョーク）;
- インバータ装置の電気回路の低電流部分の要素のための電源ユニット。
- 変流器と負荷電流センサーを含む PWM コントローラー。
- 熱保護と冷却ファンの制御を担当するブロック (回路図のこのブロックにはインバーター ファンと冷却ファンが含まれます) 温度センサー);
- コントロールと表示。
溶接インバーターはどのように動作するのですか?
電流整形 大きな力電気アークを発生させて接合される部品の端と溶加材を溶かすための溶接機が設計されています。 同じ目的のために、幅広い特性の溶接電流を生成できるインバータ装置も必要です。
最も単純な形では、インバーターの動作原理は次のようになります。
- 通常の電気網から周波数 50 Hz の交流が整流器に供給され、そこで直流に変換されます。
- 整流器の後、直流電流は特殊なフィルターを使用して平滑化されます。
- 直流はフィルタからインバータに直接流れ、その仕事はそれを再び交流に変換することですが、より高い周波数で行われます。
- その後、トランスを使用して交流高周波電流の電圧を下げることで、強度を高めることができます。
インバータ装置の電気回路図の各要素の重要性を理解するには、その動作をより詳細に検討する価値があります。
溶接インバーターの電気回路で発生するプロセス
インバータ式溶接機の回路では、電流周波数を標準の50Hzから60～80kHzまで高めることができます。 このようなデバイスの出力では高周波電流が調整されるため、コンパクトな変圧器を効果的に使用できます。 電流の周波数の増加は、強力なパワートランジスタを備えた回路が配置されているインバータ電気回路の部分で発生します。 ご存知のとおり、トランジスタには直流のみが供給されるため、デバイスの入力に整流器が必要になります。
工場用溶接インバータ「レサンタ」の概略図（クリックで拡大）
インバータ回路から ドイツのメーカー番号付きFUBAG 追加機能（拡大するにはクリックしてください）
溶接用インバータの回路図の一例 自作（拡大するにはクリックしてください）
インバータ装置の電気回路図は、電源部と制御回路の 2 つの主要部分で構成されます。 回路の電源セクションの最初の要素はダイオード ブリッジです。 このような橋の役割は、まさに変革することです。 交流電流永久に。
ダイオードブリッジで交流から変換された直流では、平滑化が必要なパルスが発生する場合があります。 これを行うために、主に電解タイプのコンデンサで構成されるフィルタがダイオード ブリッジの後に取り付けられます。 ダイオード ブリッジから出力される電圧は、入力時の電圧の約 1.4 倍であることを知っておくことが重要です。 AC を DC に変換するとき、整流ダイオードは非常に高温になり、その性能に重大な影響を与える可能性があります。
それらと整流器の他の要素を過熱から保護するために、電気回路のこの部分ではラジエーターが使用されます。 さらに、ダイオードブリッジ自体に温度ヒューズが取り付けられており、その役割は、ダイオードブリッジが80〜90度を超える温度に加熱された場合に電源をオフにすることです。
インバータ装置の動作中に発生する高周波干渉が内部に侵入する可能性があります。 電気ネットワーク。 これを防ぐために、回路の整流器ブロックの前に電磁両立性フィルターが取り付けられます。 このようなフィルターはチョークといくつかのコンデンサーで構成されます。
インバーター自体は、直流を交流に変換しますが、周波数ははるかに高く、「斜めブリッジ」回路を使用してトランジスタから組み立てられます。 交流を生成するトランジスタのスイッチング周波数は、数十または数百キロヘルツになることがあります。 このようにして得られる高周波交流電流は、矩形波振幅を有する。
インバータユニットの後ろに設置された降圧トランスにより、装置の出力で十分な強度の電流を得ることができ、その助けを借りて効率的に溶接作業を行うことができます。 インバータ装置を使用して直流を得るには、やはりダイオードブリッジで組み立てられた強力な整流器が降圧変圧器の後に接続されます。
インバータの保護および制御要素
回路図内のいくつかの要素により、インバータの動作に対するマイナス要因の影響を回避できます。
直流を交流に変換するトランジスタが動作中に焼損しないようにするために、特別なダンピング (RC) 回路が使用されます。 高負荷で動作し、非常に高温になるすべての電気回路ブロックには強制冷却機能が備わっているだけでなく、加熱温度が臨界値を超えた場合に電源をオフにする温度センサーも接続されています。
フィルタコンデンサは充電後に高電流を生成し、インバータトランジスタを焼損させる可能性があるため、デバイスには次のような機能を提供する必要があります。 スムーズなスタート。 この目的のために、安定剤が使用されます。
インバーターの回路には PWM コントローラーが搭載されており、電気回路のすべての要素を制御します。 電気信号は PWM コントローラから電界効果トランジスタに送信され、そこから同時に 2 つの出力巻線を持つ絶縁トランスに送信されます。 PWM コントローラーは、電気回路の他の要素を通じて、制御信号も供給します。 パワーダイオードインバータユニットのパワートランジスタと。 コントローラがインバータの電気回路のすべての要素を効果的に制御するには、コントローラに電気信号を供給することも必要です。
このような信号を生成するにはオペアンプが使用され、その入力にはインバータで生成された出力電流が供給されます。 後者の値が指定されたパラメーターから異なる場合、オペアンプはコントローラーへの制御信号を生成します。 さらに、オペアンプはすべての保護回路から信号を受け取ります。 これは、電気回路に重大な状況が発生したときにインバータを電源から切断できるようにするために必要です。
インバータ式溶接機のメリット・デメリット
通常の変圧器に代わるインバーター溶接機には、多くの大きな利点があります。
- 溶接電流の形成と調整に対するまったく異なるアプローチのおかげで、このような装置の重量はわずか 5 ～ 12 kg ですが、溶接変圧器の重量は 18 ～ 35 kg です。
- インバータは非常に高い効率（約 90%）を持っています。 これは、暖房に費やす余分なエネルギーが大幅に少ないという事実によって説明されます。 コンポーネント. 溶接変圧器、インバーター機器と違って非常に熱くなります。
- インバーターのおかげで 高効率従来の溶接用変圧器よりも消費電力が 2 倍少なくなります。
- インバーター機械の高い汎用性は、その助けを借りて広範囲にわたって溶接電流を調整できる能力によって説明されます。 このおかげで、同じ装置を使用して、材料で作られた部品を溶接することができます。 異なる金属、およびさまざまなテクノロジーを使用した実装についても説明します。
- 過半数 現代のモデルインバータには溶接ミスによる影響を最小限に抑えるオプションが装備されています。 技術的プロセス。 このようなオプションには、特に「アンチスティック」と「アークフォース」（高速点火）が含まれます。
- 溶接アークに供給される電圧の優れた安定性は、インバータ電気回路の自動要素によって保証されます。 この場合、自動化では入力電圧の差を考慮して平滑化するだけでなく、強風による溶接アークの減衰などの干渉も補正します。
- インバータ装置を使用した溶接は、どのような電極でも溶接が可能です。
- 最新の溶接インバータの一部のモデルにはプログラミング機能が備わっており、特定の種類の作業を実行するときにモードを正確かつ迅速に設定できます。
価格、デザインのシンプルさ、温度の安定性、そして 高品質スヴェタ。 唯一気に入らないのは電気料金です。 現在、主な光源として多くの白熱灯を備えたシャンデリアを誰もが購入できるわけではありません。 これはもう贅沢になりつつあります。 そのため、私もダイオードランプを使用しています。 しかし、ここにはいくつかのニュアンスがあります。
最近の電気料金の高騰により、ダイオードランプは 1500 時間使用すると元が取れるのではないかと考えました (キエフの電気料金についての私の計算)。 これは理論上です。 しかし実際には、どういうわけか少なくともこの数字を絞り出すことはできず、回収の問題は依然として疑問です。 したがって、そしてなぜなら ダイオードランプまだどこでも使用できるわけではないので、引き続き LN に 2 つのシャンデリアを維持します。 さらに、時には高品質のホリデー照明で自分を甘やかして、冬にちょっとした夏を過ごすのもいいでしょう。
私は、自宅、アート ギャラリー、写真スタジオなどで LN を 2 ～ 3 人のグループで使用し、耐用年数を延ばしたいと考えている人向けにレビューを作成しました。
LN の寿命は、低温のランプ フィラメントの抵抗が加熱されたランプの抵抗よりも大幅に小さいとき、LN がオンになった瞬間の衝撃過電流によって主に決まります。
通常の電源投入時の低温状態および高温状態における家庭用 LN の抵抗と電流に関するデータは次のとおりです。
40W:
75-1200オーム、始動電流3A、動作電流0.19A、過負荷15.7回
60W:
60-806オーム、始動電流3.8A、動作電流0.28A、過負荷13.6回
75W:
51-750 オーム、始動電流 4.5 A、動作電流 0.3 A、過負荷 15 回
100W:
37-530オーム、始動電流6.2A、動作電流0.43A、過負荷14.4回
15倍も高い！ テクノロジーにおけるデバイスを嘲笑する同様の例を見つけるのは困難です。
通常、突入電流は次のような技術を使用して低減されます。 段階的な接続、または特別なアクティブ/パッシブ ソフト スイッチング回路。 最もシンプルで、 アクセス可能なメソッド突入電流の抑制はNTCサーミスタの使用です - 電気抵抗負の温度依存性を持ちます。 NTC サーミスタは低温状態では抵抗が高く、暖まると電流と負荷 (この場合は LN) が流れるため抵抗が 20 ～ 60 分の 1 に減少します。
前回の例では、温度特性を取得し、単一 LN 用のサーミスタを選択しました。 そこから私は独自の選択ルールを作りました - 始動電流を 3 倍削減したい場合は、最大 1 W の電力と 2 倍の抵抗を持つサーミスターを選択してください 高抵抗冷たいLN。 では、なぜ 5 ～ 10 倍大きな抵抗を選択して、起動時にほぼ動作電流を得ることができないのでしょうか? はい、単にランプ電流が安定しているときは、高抵抗サーミスタの抵抗でエネルギーが消費され、すでに許容 Wmax を超えているためです。 突入電流を 3 倍以上削減するオプションも可能ですが、これにはより高い抵抗とより強力なサーミスターが必要です。
25℃でのサーミスタの抵抗値 - R25、最大定常電流 - Imax、および最大定常電流での抵抗値 Rmax に基づいて、目的のサーミスタを選択できます。 最後の 2 つのパラメータは、サーミスタの最大電力損失 Wmax = Imax ^ 2 * Rmax を決定します。
シャンデリアやその他の複数のランプ器具の場合、各ランプにサーミスターを取り付けるのは現実的ではありません。 ランプのグループに対して 1 つのサーミスターを選択します (シャンデリアの電気回路図を参照)。 
すでに述べたように、突入電流を効果的に抑制するには、回路内のサーミスタの抵抗が、コールド並列接続された LN グループの抵抗の 2 倍以上である必要があります。 並列接続された n 個の同一ランプのグループの抵抗は、1 個のランプの抵抗の n 分の 1 です。 動作モードでは、サーミスタの抵抗はホットランプの抵抗よりも大幅に小さくなります。 したがって、サーミスタを流れる電流はおよそ 合計に等しい使用されるランプの動作電流。 この電流によってサーミスタの温度が決まり、最終的にはその使いやすさが決まります。
始動電流と動作電流の計算式
保護サーミスタと白熱灯
サーミスタを流れる電流: Itherm = 230 / (Rtherm+Rlamp / n)。
ランプを流れる電流: Ilamp = Itherm / n、
ここで、n は並列接続されたランプの数です。
サーミスターを購入する前でさえ、私は 40 ～ 100 W の電力を持つ 2 ～ 3 個のランプのグループに対してこれらの計算を実行し、47 オームのサーミスターで突入電流の 2 ～ 4 倍の抑制の要求をカバーできるという結論に達しました。 インターネットから得た最も近い定格 (30 オームと 80 オーム) は、電力と抵抗の両方の点ですでに望ましい値に近づいていました。
47 オームのサーミスタの計算データは、表の最初の 4 列に示されています。 突入電流を2～5倍削減するという計算上の効果が私には合いました。 残っているのは、理論と現実を対立させることだけです。NTC 47D-15 サーミスターを買いだめし、テストを実施し、表の 5 番目の列に記入します。
受信制御サーミスター抵抗には困惑しました。 10 個のサーミスタのうち、抵抗値が 47 オームのサーミスタは 1 個だけでした。 残りは 37 ～ 76 オームの範囲でした。 しかし、実験やさまざまな負荷の調整のためにこのような種類のセットがあったことをうれしくさえ思いました。
47 オームのサーミスタを 0 ～ 2.8 A の電流でテストしました。電流、サーミスタの電圧、温度を測定しました。 これらのデータを使用して、抵抗と温度の変化のグラフを作成し、表の 5 番目の列にも記入しました。 グラフはサーミスタの典型的な形状ですが、少し気になる特徴があります。 サーミスタは「オーク」、つまり「オーク」であることが判明しました。 熱抵抗変化率が低い。 
グラフと表の最後の行から、私が購入した NoName サーミスタは 1.3 A の電流で最大 125 度まで発熱することがわかります。これは、この温度ではかなり高い抵抗 (3 オーム) があるためです。 このサーミスタの最小抵抗値 2 オームを極限まで実現 許容温度 170度動作します。 この極端なケースでも、サーミスタの低温と高温の抵抗比はわずか 24 (47 / 2) です。 これは、比率が 47 / 0.68 = 69 である独自の NTC MF72-47D15 の参照データと比較すると小さいです。このサーミスターは、3 A の電流で 3^2 * 0.68 = 6.1 W しか消費しません。 一方、私が購入した NoName は 1.4 A の電流ですでに動作しています。
独自のサーミスタを使用する可能性について話すと、電流と電流の両方のマージンがあってもテーブル全体が提供されます。 温度条件。 私が購入したサーミスターは、3 つの 100 W ランプのグループに接続すると、過負荷でも動作します。 高温(表の最後の行を参照)。 使用できますが、サーミスタに隣接する要素の過熱に注意してください。
ランプ 3*60 + 2*40 および 3*60 W で構成される 2 つのシャンデリアでは、これらのサーミスターをシャンデリアのカップに取り付けました。 これにより、突入電流が３倍に抑制された。 すべて正常に動作し、コメントはありません。
私が最後に出した結論は次のとおりです。
NoName NTC 47D15 サーミスタを使用すると、シャンデリア内の 40 ～ 100 W LN グループの突入電流を 3 ～ 4 倍に制限できます。
- NoName サーミスタを購入するときは、定格を確認する必要があります。 ディレクトリに示されている宗派の広がりは 5 倍を超える場合があります。 標準以下の商品を販売する売り手は、より適切な金額を送れるため、大きなバリエーションが便利な場合があります。
- 不明なメーカーのサーミスタは、温度感度と動作電流制限内での発熱をテストする必要があります。
ご清聴ありがとうございました。私の経験が誰かに役立つことを願っています。
