簡単なリボンの作り方 研削盤自分の手でグラインダーから。 グラインダーを使用したシンプルなベルトサンダーです。 電子ファイル、テープ ファイルとも呼ばれます グラインダー- 研ぎ、研削、その他の種類の加工に非常に便利なものです。 ベルト研削盤は、ナイフを作る職人の間で特に人気があります。 これを使用すると、刃を研ぐのが非常に便利で速く、面取りや刃の状態に合わせてナイフを研ぐことはまったく問題ありません。
今日はアングルグラインダーから簡単なベルトサンダーを作る方法を見てみましょう。 この機械には幅広のサンディングベルトはありませんが、主に次の用途に使用されます。 自作。 ただし、それを固定して固定して使用することを禁止する人はいません。
このようなノズルを作成するには、さまざまなツールを使用できます。 著者はかなり使っていました プロフェッショナルセットツール - 旋盤とボール盤。 ただし、賢い人であれば、それらを使わなくても大丈夫です。
サンディングベルトに動きを伝える駆動「プーリー」を作るには旋盤が必要になります。 木製です。 ワークピースをドリルチャックにクランプするか、アングルグラインダーのシャフトに取り付けるだけです。
ボール盤に関しては、さらに複雑で、著者はそれを使用して取り付けブラケットを作成し、木材から駆動輪を切り出します。
著者が自作に使用した材料と道具：
材料のリスト:
- 厚い鋼板;
- 3 つのベアリング;
- スチール製の車軸。
- 鋼板;
- 鋼管（一方が他方に入らなければなりません）。
- スプリング（ベルト張力用）。
- 合板;
- ネジ。
- 長いナット（アングルグラインダーのシャフトのようなネジ山付き）。
- 染料;
- エポキシ接着剤。
ツールのリスト:
- ブルガリア人;
- 僧帽弁のこぎり。
- ペンチ;
- 溶接;
- ボール盤;
- タップします。
- ドレメル;
- やすり;
- サンドペーパー;
- 旋盤;
- 副。
デバイスの製造プロセス:
第一歩。 取り付け金具の製作
最も重要なものの 1 つ 複雑なタスクこの場合、構造全体をグラインダーに保持する取り付けブラケットがあります。 アングルグラインダーのフロントハンドルの代わりに取り付けます。 ただし、すべてを持っている場合は、 必要な道具, それなら何も複雑なことはありません。 このブラケットを作成するときは、より簡単なルートを選択できます。 たとえば、通常の鋼板から作成し、所定のサイズに曲げてから、別の板を溶接して構造全体を固定することができます。 一般に、解決策はたくさんあります。著者がどのように解決したかを見てみましょう。
著者は厚い鉄板を手に取って、 ボール盤ハンドルを取り付けるアングルグラインダーのフロント部分と同じ直径の穴を開けました。 次に、留め鋸を使用して、この円までの溝を作り、後で部品をグラインダーにネジで締められるようにしました。
グラインダーを使用して、ブラケットから余分な部分をすべて削り取ります。 粗いエッジを切り落としてから、やすりをかけるだけです。 難しいことは何もありませんが、時間はかかります。
再びボール盤の助けを借りて、締め付けボルト用の穴を開けます。 この後、ワークをバイスでクランプし、タップを使用してボルトのネジ山を切ります。 基本的にはドリルするだけで済みます 貫通穴を確認し、ボルトとナットで締め付けます。
ステップ2。 駆動輪を作る
駆動輪は合板で作られていますが、厚さが足りない場合はピースを使用できます。 必要な数の丸材をボール盤で切り出し、接着して両面をネジで確実に締めます。
ホイールを万力で固定し、やすりを使用します 適切な厚さ五角形を作ります。 これは、ナットが内側に収まるように行われます。ナットのねじ山は、アングルグラインダーのシャフトにねじ込むことができるものでなければなりません。
ナットを用意します。 全面に溝を入れます。グラインダーを使用することもできますが、著者はやすりを使用します。 目の粗いサンドペーパーで表面を処理することをお勧めします。 これはすべて、接着を良好にするために行われます。
離婚 エポキシ樹脂硬化剤を使用してナットに注油し、慎重にホイールに押し込みます。 接着剤が乾くまで待ちます。
これでホイールの研削に進むことができます。 クランプイン 旋盤ボルトを締め、ホイールをねじ込みます。 機械の電源を入れて、ホイールのプロファイルを形成します。 中央の直径が端よりも大きくなければなりません。 この状態のおかげで、動作中にサンディングベルトが装置から飛び散ることはありません。 サンドペーパーで作業を完了します。
ステップ 3。 鼻軸
装置の船首には車輪、つまり駆動輪もあります。 3つのベアリングでできています。 それらの下に軸を見つける必要があります。 全体を固定するには、プレートを用意し、そこに 2 つの穴を少し開けます。 より小さい直径選択した軸よりも。 ポイントは、これらのプレートを車軸に押し付けることです。 著者が行ったように、プレートから 2 つのパーツを切り出し、それらを研磨します。
万力を使用してプレートを車軸に押し付けます。 あとは、その上に別のプレートを溶接するだけです。 また、信頼性を高めるためにプレートを両側で車軸に溶接します。
ステップ4。 作業平面
パイプの一部を「フレーム」として使用します。 これに金属板を溶接します。 ツールを使用して作業するときは、これを頼りにします。
引き出しパイプから2つの部分を切り取ります。 片方を曲げてパイプに差し込みます。 このサポートは春に必要になります。 2番目の部分が必要になるときは、 最終組み立てデザイン。
一方のパイプがもう一方のパイプに入り、それらの間にはスプリングがあり、サンディングベルトを引っ張ります。 したがって、伸縮パイプがねじれないようにするには、パイプに長方形の穴を開ける必要があります。 まず、ドリルで一連の穴を開け、次にドレメルまたはグラインダーで長方形を切り出します。
メインパイプにボルト用の穴を開けます。 ボルトとナットを取り、穴の反対側のナットを慎重に溶接します。 ボルトを締めるとインナーチューブが所定の位置に固定されます。
ステップ7。 最終組み立て
これですべてをまとめることができます。 前に切断したパイプの一部を使用して、ブラケットを主要構造に接続します。 うまく溶接すれば、すべてが安全になるはずです。
錆びないようにすべての部品を塗装すると見た目も良くなります。 著者はまた、駆動輪をドリルチャックにクランプして塗装します。
機械を組み立て、伸縮パイプをメインパイプに挿入し、スプリングを忘れずにボルトで締めます。 サンディングベルトを装着します。 これだけで、電源をオンにすることができます。 グラインダーには速度を調整できる機能があることが非常に望ましいです。 すべてがうまく機能することを確認するために、低い RPM から始めてください。
ベルトサンダーは工場で非常に便利な機械です。 実はこれ、電子ファイルなんです。 サンディングにとても便利なアイテムです。 さまざまなアイテムそして材料。 このような機械は、ナイフの製造において特に人気があります。 このような機械の価格は依然としてかなり高いため、自分で組み立てることを考えるのは理にかなっています。 これは簡単かつ比較的安価に行うことができ、このマシンのパワーはさまざまな家事には十分です。
メインとしては パワーエレメント著者は小型グラインダーを使用することにしました。 比較的安価で、ほとんどの人が持っています。 必要なのは、グラインダーのフレームを組み立て、サンディングベルトのホイールを作成して取り付けることだけです。 これらすべての要素は実際に組み立てられています。 廃棄物。 たとえば、駆動輪はベアリングでできており、その上にホースなどが引っ張られます。 速くて、シンプルで、安くて実用的です。 ドライブシャフトに関しては、これらの目的に最適な自転車スタンドを使用することにしました。 それでは、そのようなマシンの作り方を詳しく見てみましょう。
使用した材料と道具
第一歩。 アングルグラインダー用ブラケットの製作
まずはアングルグラインダー用のブラケットを作ります。 この点において、すべてのグラインダーの形状が異なるため、すべてが個別です。 ブラケットは鋼板でできており、万力で「P」などの形に曲がります。 次に、これらすべての部品が互いにしっかりと溶接されます。 ブラケットの本質は、アングル グラインダーをしっかりと保持することです。 ブラケットには調整ボルトが取り付けられています。 締めたり緩めたりすると駆動輪の角度が変化し、その結果ベルトを中心に合わせることができます。 ブラケット自体はフレームにヒンジで固定されており、ベルトに必要な張力がかかるようにバネ仕掛けも付いています。
ステップ2。 駆動輪の製造
合計で、この設計では 2 つの駆動輪が提供されます。 作り方は非常に簡単で、必要なベアリングと適切な長さと直径のボルトが用意されます。 ボルトに複数のベアリングを取り付け、このブロックをベアリングとナットで固定します。 次に、ホースまたは同様のものをベアリングの上に伸ばすだけです。 以上、素晴らしいグラインダーホイールを手に入れました！
ステップ 3。 作業平面の作成
作業面は、作業時に製品を置く構造の部分です。 それを作るには鋼板が必要です。 3つの部品を作り、それらを溶接していきます。 外側の溶接部分をきれいにしないと、ベルトがすぐに故障してしまいます。
部品の端に穴を開けたので、その場所に駆動輪を取り付けることができます。
ステップ4。 すべてのコンポーネントをベースに固定します
ピースをベースにしてみよう 角パイプ。 ドリルで貫通穴を開け、アングルグラインダーでボルトとナットを使用してブラケットをヒンジで固定します。 この後、作業平面を取り付けます。これを取り付けるには、別の角パイプが必要です。 すべてを慎重に測定し、しっかりと溶接します。
ステップ5。 駆動輪の取り付け
筆者は自転車スタンドを駆動輪として使うことにしました。 このような部品を自転車の車軸に取り付けて、さまざまなトリックを実行します。 上部にゴムコーティングが施されたフットレストが必要になります。 余分な部分を切り落として穴を開けるなど、この部分を少し修正する必要がある可能性があります。 最後に、標準ナットを使用してパーツをアングル グラインダー シャフトに取り付けます。 つまり、優れた駆動輪が完成しました。
次に、ベルトを張るために必要なスプリングをベースとブラケットの間に取り付けます。 それが完了したら、サンディングベルトを取り付けます。 まだ完成していませんが、マシンをテストすることもできるようになりました。 著者は、機械上でレンチを研磨することによって装置の動作を実演します。火花がかなり激しく飛び散ります。
ステップ6。 組み立ての最終段階
最後に、動作中に機械が転倒しないようにする脚となるサポートをベースに溶接します。 角鋼パイプはこれらの目的に最適です。 必要に応じて、ゴム足を接着することができます。
研削時にこの要素に寄りかかる「作業テーブル」を機械に設置することが必須になります。 これらの目的のためには、鋼板を適切な場所に溶接するだけで十分です。
以上で、マシンの準備は完了です。 最後に、金属が錆びないように塗装することを強くお勧めします。
サンダーの作り方
一緒に作業するとき 木の表面が終わりに近づき、最終研磨段階が始まります。 バリ、キズのない、美しく丸みのある研削を行うために 鋭い角どの部分でも木サンダーを使用する必要があります。 このツールは、初めてデバイスを手にした初心者でもプロの研削を行うのに役立ちます。 必要に応じて、入手可能な工具のみを使用して、研削盤を自分で作成することもできます。
業界では、設計と目的の両方が異なる数種類の機械が製造されています。 主なものは次のとおりです。
- 偏心または軌道、この場合、ツールのベースはその軸の周りと特定の軌道に沿って同時に回転します。 通過するたびに微妙に異なる場所を通過するため、通過するたびに傷やバリがどんどん削られていくことがわかりました。
- 振動モデル。 ここで、作動靴底は毎分約 20,000 回の頻度で往復運動を実行します。 これらの動きによって研削が発生します。
- 通称「グラインダー」と呼ばれるアングルグラインダー。 このツールを使用して部品や大きな丸太などの荒加工を行います。 加工に使用されます 研磨ホイール必要な粒度。
- テープ サンダー、通常は作業に使用されます 大きな表面。 構造的には、電気モーターで駆動されるローラーで構成されており、その上にサンディングテープが貼り付けられます。
自分の手でベルトサンダーを作る + ()
ベルト サンダーを自分で作るのはまったく難しいことではありません。次の手順を完了する必要があります。
- 選び出す 適切な材料そして詳細。
- する 強固な基礎工具を固定するため。
- 適切なカウンタートップを設置します。
- 垂直ポストをテンショナーとドラムで固定します。
- モーターとドラムを取り付けます。
- サンディングテープで固定します。
かなり大きな部品や要素を加工するには、シリアル グラインダーの大規模なコピーを作成する必要があります。 たとえば、ローター速度 1500 rpm で出力 2 kW 以上の強力な電気モーターを使用する場合、ギアボックスを設置する必要はありません。 このようなエンジンの出力は、直径約20cmのドラムを回転させ、約2mの部品を加工するのに十分です。
も使用できます 電気エンジン昔から 洗濯機。 この場合、フレームは厚い鉄板で作られており、モーターを取り付ける場所を準備し、振動を排除するために慎重にボルトで固定されます。 このような機械の設計は 2 つのドラムで構成されており、そのうちの 1 つは固定されており、もう 1 つは張力をかけて軸の周りのベアリングで回転できます。 機械のベースを金属または数枚の厚い合板で作ることをお勧めします。 ドラムは合板から旋盤で作られています。 テープは幅約20cmのサンドペーパーシートからカットされ、フレームに固定されます。 テーブルのサイズが大きいほど、将来的により大きな部品を積み重ねて処理できるようになります。 青写真 完成品ウェブ上で見つけることができます。
グラインダーからグラインダーを作る
「グラインダー」はアングル グラインダーと同じであると多くの人が言うかもしれませんが、ここにはいくつかの微妙な点が隠されています。 アングルグラインダーは非常に高速であり、多くの場合かなりの重量があることに留意する必要があります。 グラインダーで表面を研磨するには、この点に関してかなりの経験があり、特別な研磨ディスクと円を使用する必要があります。 グラインダーのエンジン速度と重量ははるかに低くなります。 工場用研削盤を操作するのに特別な経験やスキルは必要ありません。
変更するだけで、パラメータにおいて工場の機械に劣らない優れたグラインダーをグラインダーから独立して作成できます。 電気図、レギュレーターを低速で取り付け、特別な研削アタッチメントを使用することによって。
ドリルからグラインダーを作る
通常の家庭用電気ドリルを研削盤に変えるには、作業内容に応じて特別なアタッチメント（作業ドラムまたは特別なサポートプレート）を装備する必要があります。
サポートまたはサンディング パッドは、接着剤が付いたプラスチックまたはゴムのベースです。 サンドペーパードリルチャックにクランプするためのシャンク。 柔軟なシャフトを備えたディスクは緩いドリルでの作業に適していますが、剛性シャフトを備えたディスクはしっかりと固定されたドリルにのみ使用するのが最適です。
家庭用ドリルのサンディングドラムの構造は、通常のシリンダーと、シリンダーに接着されたシャンクとサンドペーパーです。 ドラムを使用する場合 作業面グラインダーは回転軸と平行に配置されています。
オービタルサンダーを作る
現在のところ、壊れた軌道マシンを使って自分の手で軌道マシンを作ることしかできません。 これは作業ディスクを回転させるための複雑な装置が原因であり、これを自分で複製するには非常に問題があります。 また、専門会社が製造した機械であればそれほど高価ではありませんが、自分で作るのは非常に難しく、時間がかかることにも留意する必要があります。
コンピューターのハードドライブからグラインダーを作成 + ()
服役した人なら誰でも HDD小型の研削盤に変えることができます。 これを行うには、次の手順に従う必要があります。
- ハードドライブを完全に分解し、磁気ディスクの左側にあるものをすべてケースから取り出します。
- サンドペーパーから作業円を切り出し、円の中心にスピンドル用の穴を開けます。
- ハードドライブの回転ディスクにいくつかのストリップを貼り付けます 両面テープそしてその上にサンドペーパーを固定します。
- 製造されたサンディングディスクが飛び出す可能性から目を保護するための保護スクリーンを作成します。
- 差し込む 完成したデザインパソコンから電源を供給してご使用ください。
もちろん、そのようなデザインはありません ハイパワー, しかし、小さなナイフやハサミを研ぐことはかなり可能です。
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研削盤の機能。
ドリルの良かった点は、アタッチメントを交換して、 新しいツール。 次に、あなたの使い方について話します。 インパクトドリルさまざまな表面を処理するための強力なツールとして。
粗い表面処理。
木製の掃除や、 金属表面塗料、ワニス、錆を除去するには、カップ型ツイストコードブラシと呼ばれる特殊なドリルアタッチメントを使用します。 次のようになります。
コード ブラシを使用する場合は、次のガイドラインに従ってください。
— コードブラシをチャックにしっかりと固定します。
- 飛行機全体で作業します。
— コードブラシを表面に強く押し付けないでください。
— コードブラシに表示されている速度を超えないようにしてください。
- ドリルを手にしっかりとしっかりと保持します。
よりソフトな表面処理。
同じトリートメントですが、より柔らかい、別のコード ブラシが使用されます。 ドリルに取り付けると次のようになります。
サンドペーパーで表面を研磨します。
たとえば、表面や部品を研磨する必要がある場合は、破片を取り除きます。 木製ブロック次に、サンドペーパーを円形に切り取り、特別な装置の上に置きます ( 研削ディスク）、簡単に実行できます。 ドリルに取り付けられたデバイスは次のようになります。
しかし、問題はこれで終わりではありません。 時間がない場合、または自分でサンドペーパーから円を切り取ってデバイスに貼り付けたくない場合は、ドリル用の粘着サンディング ディスクを購入できます。 ただし、この場合は「研削サポートプレート」と呼ばれる装置を別途購入する必要があります。 プレートを用意し、それにサンディングディスクをベルクロで留めて、ドリルに取り付けます。 以上で、研磨を開始できます。
マスターの想像力はとても豊かです。 以下は「放射状ペタルディスク」と呼ばれるアタッチメントです。 このようなディスクの各花びらはサンドペーパーで作られています。 ドリルに取り付けた後の研削にも適しています。
スポンジで表面を磨きます。
研磨スポンジも、上で説明したサポートプレートと組み合わせて使用されます。 研磨スポンジはベルクロを使用してサポートプレートに固定されます。 このアタッチメントをドリルに取り付けます。 以上で、研磨ツールの準備は完了です。 研磨ペーストを取り、研磨する表面に塗布してから、ドリルの電源を入れ、ドリルに取り付けられたスポンジを使用して研磨剤をこすり始めます。
ナイフ研ぎ。
店頭では、ナイフを研ぐなどに使用できるドリル用の放射状砥石も販売されています。 ドリルに砥石をセットするとこんな感じです。
ドライバーの機能。
クラシックなドライバー。
ソフトスタートのドリルは、低速でもドライバーとして使用できます。 これらの目的のために、ドリルには特別な「ビットホルダー」アタッチメントが使用されます。 ホルダーをドリルに取り付け、ネジに対応するビットをドリルに取り付けます。 このようにして、素早く締めることができます。 たくさんのセルフタッピングネジは、もちろん修理時に重要です。 ドリルにリバース機能がある場合は、これらのネジを緩めることができます。 ドリルに衝撃インパルストルクがある場合は、ドライバーを削るためのスロットがあり、長い間壁に刺さっていた完全に古いネジでも外すことができます。 したがって、この追加機能を備えたドリルを探すことを強くお勧めします。
届きにくい場所用のドライバー。
ネジを締めたり緩めたりするのが非常に難しい場合があります（マスターはネジに「近づけない」と言います）。
研削アクセサリ
確かに、これは車でより一般的ですが、通常の家の改修中にも発生する可能性があります。 そこで、手の届きにくい場所のネジを締めたり外したりするには、「フレキシブル シャフト エクステンション」と呼ばれる特殊なドリル アタッチメントが使用されます。 フレキシブルシャフトの一端はドリルに固定されており、もう一方の端はドリルに固定されています。 磁気ホルダービット用 目的のビットをホルダーに取り付けると、届きにくい場所のネジを締めるためのツールが完成します。
ミキサー機能。
本当に夢中になったら 改修工事、その後、壁紙の接着剤、セメント砂混合物（CPS）、フロアレベラー、接着用の接着剤など、常に何かを混合する必要があるという事実に直面するでしょう。 タイル、石膏、パテなど。 すぐに言っておきますが、これは手で行うことはできません。 第一に、すぐに疲れてしまいます。第二に、セメントモルタルを手で混ぜて濃厚で滑らかなサワークリームの状態にすることは決してできません。 そこで、ドリルとミキサーが役に立ちます。 ミキサーは次のようになります。 ドリルに取り付けると、ミキサーは次のようになります。
インパクトドリルの使い方
インパクトドリルで作業を始める前に、ツールをセットアップし、作業に必要なものをすべて準備する必要があります。 ここで私のドリルについて話しますが、他のドリルでも原理は同様です。
動作モードの設定。
まず、どのような種類の仕事をしなければならないかを理解します。 インパクトドリルには、ドリリングモードとハツリモードの 2 つの主要なモードしかありません。 これに合わせて「ドリル」か「ハンマー」のどちらかをセットする必要があります。 ハンマードリルモードでドリルを操作するためだけにハンマーを設定していることにすぐに注意してください。 その他の場合: スイッチが「ドリル」位置に設定されている場合、穴あけ、研削、ネジの締め付け、セメントモルタルの混合が行われます。
速度設定。
のために 他の種類あなたが出展する作品 異なる速度。 たとえば、ブラケットとして使用する金属板に穴を開ける必要がある場合は、2 速をオンにすることをお勧めします。 バッチで作るなら セメントモルタルまたはネジを締めたい場合は、1 速を設定する必要があります。 コードブラシを使用して作業する場合、通常、アタッチメントを購入する際に、パッケージに推奨動作速度が表示されます。 したがって、速度を選択する際にナビゲートできます。 突然全く分からなくなったら ある種のどの速度に設定するかは専門家に相談してください。
逆設定。
ネジを緩める場合を除き、あらゆる種類の作業において、ドリル チャックの回転方向は時計回りである必要があります。 これを行うには、反転スイッチを矢印がカートリッジを指す位置に設定する必要があります。
ノズルの取り付け。
作業の内容に応じて、ドリルに必要なアタッチメントを取り付けます。 この本を通してアタッチメントについてお話してきました。 したがって、必要なセクションを見てください。
作業中に。
スタートスイッチをスムーズに押すとドリルが開始されます。 (「インパクト ドリルの設計」セクションを参照してください。) さらに、強く押すほど、ドリルの加速が速くなります。 最強のプレッシャーで 最大速度モード選択時に設定した「1速」または「2速」になります。 したがって、始動スイッチとスイッチング速度を切り替えることにより、非常に広い速度範囲を実現します。 長時間の穴あけ作業でスタートスイッチを押すのが面倒な場合は、スタートスイッチを放して「ロックボタン」を押してください。 このオプションでは、ドリルは引き続き機能します。 これは便利なので... エネルギーを節約します。 スタートスイッチをもう一度押すと、このモードを無効にできます。
最後に、ネジを緩める場合は、リバース スイッチを矢印が手の方向を指す位置に設定します。 ドリルがスムーズにオンになると、チャックは反時計回りに回転します。
危険な実験
インパクトドリルは、多くの仕事において欠かせない友人および助手となるでしょう。 しかし、運用上許容できない点がまだあるので、それについて簡単に説明します。 丸鋸刃について説明しますが、何らかの理由でこれをドリルに取り付けて電動鋸を作りたい人もいます。
ルールを覚えておいてください: 鋸刃ドリルの上には置かないでください。 まず、保護ケースがないからです。 第二に、加工される材料に必要な圧力がかかりません。 第三に、ドリルは手の中で「歩き」ます。鋸が切断される表面に不均等に置かれている場合、ディスクが飛び散るか、ドリルが手から引きちぎられ、どこにあるのか誰も知りません。飛びますよ！ 怪我は保証されます！ これは非常に危険なので、そのような実験はやめましょう。
ついに
いつ購入しますか 必要な経験インパクトドリルを使って作業すると、さらに多くのことが必要になるでしょう。 最初に遭遇するのは、壁にダボ用の穴を開けるだけでなく、たとえば、ワイヤーを敷設するために直径10または13のドリルで厚い壁を完全に開ける必要があることです。 この種の作業はインパクトドリルでは困難です。 嘲笑しないでください。そうしないと、すぐに失敗します。 このような場合には、もちろんハンマードリルを使用してください。
2つ目は修理時の作業のスピードです。 たとえば、アパートのすべての壁に石膏ボードをグローバルに設置することを期待している場合は、もちろん、インパクトドリルに加えて、ドライバーを別途購入することをお勧めします。 実際には、常に壁を叩いたり、ネジを回したりすることになります。 さらに、これら 2 種類の作業を長期間にわたって頻繁に交互に行うため、一瞬、ドリルをドライバーに交換しているだけのように思えます。 したがって、別途有料のインパクトドリルとドライバーを用意しておくと、乾式壁の設置効率が数倍向上します。 もう 1 つの秘密があります。ドライバーはインパクト ドリルよりも軽く、ネジ締めには確実に便利です。
ただし、修理が初めての方には、すぐに高価な買い物をさせたくないので、純粋に私の経験をお話します。インパクト ドリルから始まり、工具を使いこなすこの一連の手順が重要だと思います。最も正しい。 インパクトドリルの代わりにハンマードリルを買ったほうがいいのではないかと思うかもしれません。 私が答える。 ハンマードリルはインパクトドリルよりもさらに重いため、ドライバーや平面研削盤として使用するのはまったく不便です。 原則として、ハンマードリルは主に壁を彫刻するために必要です。
ヴォロノフ・セルゲイ
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研削用ドリルアタッチメント
ドリルで壁に穴を開けることしかできないと思ったら、それは間違いです。
ハンマードリル。 機能と設定
このツールは非常に多用途です。 豊富な品揃え 追加のアクセサリ彼に。 たとえば、ドリル用のサンディング アタッチメントを購入すれば、ほぼすべての表面をサンディングできます。
ドリル用研削アタッチメントの種類
十数種類のドリルアタッチメントが販売されています。 それらはいずれもロッドとそれに取り付けられた研削材で構成されています。 また、素材の種類 (サンドペーパー、フェルト、研磨要素) に応じて、さまざまな素材の表面を研磨できます。
最も人気のある研削アタッチメントのリストは次のとおりです。
- プレート - プラスチック、ゴムなどにすることができます。
- カップ - ブラシまたは柔らかい詰め物付き。
- ディスク - 柔らかいパッドまたは金属製のパッド付き。
- ドラム - サンディングテープ付き。いくつかのサブタイプがあります。
- ファン - サンドペーパー要素付き。
- 端-コーン、ドラム、ワッシャーの形で、柔らかい素材と硬い素材で作られています。
- 柔らかい研磨ディスク。
木材を研磨するためのドリルアタッチメントは、通常、硬い金属毛を備えたカップタイプのアタッチメントです。 軽いものは真鍮製です。 また、同様のドリルへのアタッチメントは、金属を研削したり、金属表面の腐食や塗装を除去したりするために使用されます。
金属表面の場合は、側壁にサンドペーパーを取り付けたドラムアタッチメントも使用されます。 このようなノズルを使用すると、次のような処理ができます。 丸い穴木や金属で作られた造形パーツ。
ファンドリルアタッチメントは、エッジに研磨材が取り付けられた金属を研削するためのディスクの形で作られています。 取り扱いが便利です 
手の届きにくい場所や内部の空洞を小さな穴で研削します。
細かいサンドペーパーで壁を研磨するためのドリルアタッチメントを使用すると、左官塗り後の壁を平らにするプロセスをスピードアップできます。 この方法は、研削盤を購入するよりも予算に優しい方法です。 ただし、これには欠点があります。ドリルは非常に急速に過熱し、プロセス中にアタッチメントが単に飛んでしまう可能性があるという懸念があります。 一言で言えば、壁を研磨することです 特別な装置より便利で安全に。
ドリルアタッチメントを購入するだけでなく、自分で作成することもできるため、作業工具をさらに節約できます。
車体の小さな傷や欠けは、専門のワークショップで直す必要も、店頭で塗料やパテを購入する必要もありません。 多少のダメージやムラもしっかりとこなしてくれます。 このアクションにより欠点が修正され、予算のかなりの部分が節約されます。 ドライバーなら誰しも、研磨技術や研磨作業に関連する製品、コスト、研削盤などについて多くの疑問を抱いています。 主なものは、自宅で車を正確かつ高品質に研磨できることです。
そのゲームにはろうそくの価値があるだろうか？
環境、郊外への旅行、そして必ずしも品質が高いとは限らない 路面ボディやバンパーの割れ、欠け、傷の原因となります。 直接的な影響 太陽の光塗装が色あせてしまうため、車の塗装を更新または修理する必要が生じます。
研磨に関するご意見や 軽微な修理さまざまな種類があるため、アングル グラインダーで車を磨くとさらに悪い結果が生じる可能性があると考える人もいます。 仕事への正しく正確なアプローチと適切なテクノロジーの選択により、優れた結果を得ることができるため、この意見は間違っていると言えます。
選ぶときは 適切な材料放置されていた車でも元通りの状態に戻すことができます。 最初に、作業範囲を決定し、適切なペーストとポリッシュを選択する必要があります。その中にはいくつかの種類があります。
- 研磨性と非研磨性 - これはペーストとポリッシュを指します。
- シリコンポリッシュ。
- 修復用ポリッシュ。
ペーストにはマークが付けられており、研磨ペーストには J3、J6、J7、J10、および M3 という記号が使用されます。 ポリッシュペーストは需要があります。 それは覚えておく価値があります エアゾール缶研磨は、最終的な外観と輝きを与えるように設計されています。
ボディを整える際は目の細かいサンドペーパーR2000を使用します。目詰まりが早いので頻繁に表面を水で濡らす必要があります。 この目の細かいサンドペーパーは、深い傷や塗装の欠けを取り除くことができます。
研磨剤は車の塗装面の擦り傷や傷を取り除くために使用されます。 この製品で処理するとワニスの層がわずかに除去されますが、その後修復する必要があります。 作業の次の段階では、保護シリコン研磨が適用されます。 一番埋まるのは 小さな亀裂、微細な傷を取り除き、輝きを加えます。
すべての作業を手作業で行わないように、車はグラインダーで加工されます。 作業するときは、特別な円が使用されます。 研削盤には振れ速度の速い偏心研削盤が選ばれます。 買ったほうがいいよ プロのツールたとえば、マキタやボッシュなどのブランドです。
平均的なドライバーにとって
軽微な損傷の場合は、通常のグラインダーまたはハンドドリルで十分です。 加工サークルはウールまたは発泡ゴムでできています。 不要な傷や摩耗を避けるために、ツールには速度調整器が必要です。 必須のタイプペーストを円の上に少し塗布します 作業エリア.
研磨は横方向に行い、徐々に縦方向と横方向に動かします。 これにより、ペーストを均一に塗布し、表面を適切に処理することができます。重要なことは、作業中にペーストが乾燥しないことです。 望ましい光沢が現れるまで研磨が行われます。 余分なペーストは柔らかい布またはナプキンで拭き取ります。
領域を研磨した後、シリコンペーストを塗布し、より柔らかい円で同じ操作を実行します。 作業全体には数時間かかります。 最後のステップは、柔らかい布または特別なミトンを使用して保護層を適用することです。 余分な研磨が残らないように、層を均一に分散させる必要があります。すべての滴をナプキンで取り除きます。
この方法の利点
このような低コストですべての自動車愛好家にとって利用しやすい方法により、軽微な損傷を修正できるだけでなく、車に手入れの行き届いた外観を与えることもできます。 テクノロジーはシンプルで、すべての作業を自分で行うのは難しくありません。 このようにして、ヘッドライト、バンパー、ウィンドウを完成させることができます。
ヘッドライトを加工する場合は、シリコンポリッシュを使用しないでください。 場合によっては、ヘッドライトガラスをサンドペーパー R 600-800 で処理する必要がある場合があります。それはすべて元の状態によって異なります。
価格について
作業全体のおおよそのコストを計算すると、研磨用のカーセンターは150ドルの価格を発表します。 当センターでご提供している商品はすべて研磨込みの価格となっております。 車を間違った手に渡した場合、必ずしも優れた結果が得られるとは限りません。 また、これらのサービスの多くは責任を負いません。
自分で行う作業は費用が大幅に安くなります。 平均して、正規店で販売されている研磨ペーストの価格は 15 米ドル以上です。 1缶で車5台分になります。 5ドルかかります グラインダーや研磨機を持っていない場合は、友人から借りるか、極端な場合には、速度を調整できるドリルでも十分です。 その結果、合計金額は 30 ドル以下になります。 大幅な節約に加えて、 質の高い仕事自分の手で作ったもの。
なぜ磨くのか？
軽微な傷や傷だけでなく、研磨が必要な場合もあります。 研磨ペーストと洗浄剤の助けを借りて、ほぼ元の形状に維持することが可能です。 インストルメントパネル、ヘッドライト、バンパーを磨くことで完璧な状態を保ちます。 主なことは選択することです 正しいタイプある仕事のための手段。
研磨剤はワニスやペイントのトップコートを徐々に除去しますが、常に磨くと逆効果になります。
車体を加工する必要がなければ、乱暴に研磨する必要はありません。 これにより、金属に至るまで塗装が完全に除去される可能性があり、より高価な塗装の修復、ワニスの塗布、最終研磨が必要になります。
車をサービスに送ったり、専門店で高価な製品を大量に購入したりする必要はありません。 高品質のポリッシュ、特別なペースト、通常のグラインダーを使用して、非常に簡単かつ経済的に車を整理することができます。 したがって、お金を節約できるだけでなく、仕事の優れた結果も確実に得られます。
ポリッシュの種類
最も信頼できるものであっても、 塗装遅かれ早かれそれは色あせます - このため、車体の表面に欠けや亀裂が現れます。 研磨によってこれらが破壊され、「鉄の馬」が元の外観に戻ります。 もちろん、ゲームをろうそくの価値のあるものにするためには、適切なポリッシュとペーストを選択する必要があります。
- 研磨剤。これらの物質を使用して研磨すると、車の表面の摩耗や傷が除去されます。 このような製品はワニスの小さな層も破壊するため、車を磨いた後は修復する必要があることに注意してください。 もちろん、研磨剤を使いすぎるべきではありません。そのような製品を頻繁に使用しすぎると、車体の塗装を破壊する可能性があります。
- 非研磨性物質。このような製品を用いて保護研磨を行う。 車を見栄えよく見せるためには、このような手順を少なくとも年に1回実行する必要があります。
- シリコンポリッシュ。これらの物質はボディの最小の亀裂を埋め、車に心地よい輝きを与えます。 これらは、研磨剤と組み合わせて研磨を固定するためによく使用されます。
アングルグラインダーで車を磨く方法
そのシンプルさと経済性にもかかわらず、この研磨方法は自動車愛好家の間で活発な議論を引き起こしています。 一部のドライバーはグラインダーは車を台無しにするだけだと固く信じていますが、他の車の所有者はこの特別なツールを使用して熱心に車を磨き、その結果に完全に満足しています。 要は研磨というのは非常に重要な作業なので、非常に丁寧に丁寧に行わなければなりません。 一歩でも間違った行動をすると、これまでの努力がすべて台無しになってしまう可能性があります。
研磨手順:
- 仕事の準備中。まずは車の汚れやホコリを取り除きます。 これを行わないと研磨の効果が期待できず、物質を無駄にすることになります。 さらに、錆の兆候があれば取り除きます。 すべてのドライバーは、腐食が車の主な敵の 1 つであり、錆が時期尚早に破壊されると高額な修理につながる可能性があることを知っています。
- サンドペーパーで機械を研磨します。目の細かいサンドペーパーのみを使用してください。すべての汚れを確実に除去します。 深い傷そして塗装の剥がれ。 このような紙は粒子の程度によりすぐに詰まりますので、時々本体の表面を水で濡らすことを忘れないでください。
- 研磨剤またはペーストを使用する。研磨用のグラインダーには速度調整器が装備されている必要があります。別のツールを選択すると、車に深刻な傷を付ける危険があります。 グラインダーに研磨砥石を取り付け、ペーストを塗布します。 また、車の作業エリアに製品を少し落とすことを忘れないでください。 水平方向と垂直方向にゆっくりと動かしながら、十字のパターンで磨く必要があることに注意してください。 グラインダーがスムーズに動くことを確認してください。ツールが遅くなり始めた場合は、車の作業領域に水をスプレーしてください。
- シリコンペーストの塗布。機械の表面を研磨した後、残ったペーストを柔らかい布で取り除きます。 次に、グラインダーの研磨ホイールに少量のシリコンペーストを塗布し、ボディの表面を歩きます。
- 保護層を塗布します。の上 最終段階もう作業にグラインダーは必要ありません。 次に、柔らかい布または特別なミトンに保護用のポリッシュを少し塗布します。 層を均等に分配するようにしてください。そうすれば、余分な研磨が残らず、滴りはナプキンで簡単に取り除くことができます。
アングルグラインダーで車を磨くメリット
この方法の人気は飛躍的に高まっています。 その理由は、アングルグラインダーによる研磨には多くの利点があるためです。
- 可用性。グラインダーはあらゆる人の工具セットに含まれているため、専門的な工具を購入したりレンタルしたりする必要はありません。
- シンプルさ。アングルグラインダーで車を磨くには、特別な知識や長年の経験は必要ありません。 この作業は根気よく慎重に行うだけで十分です。
- 多用途性。グラインダーを使えば、ボディの表面はもちろん、ガラスやヘッドライトなども簡単にきれいに仕上げることができます。 ちなみに、ヘッドライトを処理するときは、シリコン製品は絶対に避けてください。 場合によっては、目の粗いサンドペーパーを使用する必要があります。
