まず第一に、すぐにガレージを整理し、不要なもの、ゴミをすべて取り除く必要があります。必要なものと不要になったものすべてを集めたプリーシュキンにならないでください。 その後インストールしてください 大型設備そして仕事で使う作業台。 小さな工具は別の引き出しに保管するか、壁に取り付けたフックに保管できます。 ちなみに、このようなストレージは、どのツールを持っているかが常にわかり、スペースを大幅に節約できるため、非常に便利です。 必要に応じて、楽器の仕様に従って吊り下げることができます。 機能的な目的。 ダボとネジはサイズに応じて選択し、別の箱に保管することをお勧めします。
多くの人が工具用の特別なカートを使用しているため、必要なものはすべて手元にあります。 主な作業が作業場の壁の外で行われる場合には、トロリーを使用して移動式作業場を装備することも可能です。 自分のためだけでなく、他の人のために修理サービスを提供するワークショップを作ることにした場合は、たとえば、場所を考慮する必要があるなど、さまざまな機器を接続する可能性に注意することをお勧めします。ソケットの。 場合によっては、特に木材を扱う場合、ワークショップの設立にフードの作成が含まれることがあります。 または、このオプションがない場合は、強力な掃除機を購入してください。
ただし、どのような機器をどこに配置するかを事前に検討することも重要です。 一般に、機器の簡単なレイアウトをスケッチできます。これにより、情報を視覚的に認識しやすくなります。 ワークショップの空きスペースを誤って整理すると、次のようなことが起こります。 急激な減少仕事の効率と有効性。 職場のどのエリアが最適か、ツールを配置するためにどのくらいのスペースが必要かを計算するだけです。.
また、ワークショップを装備するときは、次のことを忘れないでください。 冬期間– 部屋を暖房するための装置が必要になります。そうでない場合は、今回は作業が延期される可能性があります。 これを行うには、最新の断熱材を使用し、さらに電気ヒーターを設置することができます。 ちなみに、湿気や低温は楽器の特性を劣化させる可能性があるため、楽器は暖かい部屋で保管するのが良いでしょう。
アドバイス: 応急処置キットを忘れないでください。応急処置に必要な脱脂綿、包帯、ブリリアントグリーン、消毒剤が含まれている必要があります。
従業員向けにワークショップを設置するにはどうすればよいですか?
多くの人は、雇用された労働者のためにワークショップを設立する方法にも興味を持っています（個人的な目的で何かを修理したり構築したりするだけでなく、民間のビジネスに従事することに決めた場合）。 従うべきルールと推奨事項がいくつかあります。
装飾鍛造品を自社で生産するには、鍛造と溶接のための特別な部屋が必要になります。 伝統的に、この部屋は鍛冶場または鍛冶屋の作業場と呼ばれています。
鍛冶場での機器の配置: 1- エメリーマシン; 2 - 鍛造機; 3. パイプベンダー; 4 - 工具用のキャビネット。 6 - 副。 6 - ワークベンチ。 7 - ファン。 8 - 水タンク。 9 - 鍛造。 10 - ツールハンガー。 11-ツール用のテーブル。 12 - アンビル。 13 - 石炭の入った箱。
鍛冶場での作業には、通常、金属部品が熱いうちに加工することが含まれます。 電気または溶接を使用して溶接を実行します。 ガス機器裸火で作業することも含まれます。 高温金属。 このため、自宅に鍛冶場を設置する場合には特別な要求が課せられます。
自分の手で鍛冶屋を建てるにはどうすればよいですか？
火の影響を受けにくい材料で鍛冶場を構築するのが最善です。
田舎の鍛冶場の設備のレイアウト。
- レンガ;
- 軽量コンクリートブロック;
- アスベストセメントシート。
鍛冶場を建物内に設置せざるを得なくなった場合、 木製の壁、それらは漆喰で覆われている必要があります。 鍛冶場の床はレンガで舗装されたり、コンクリートが流し込まれたり、粘土と砂の混合物で作られ、湿らせて徹底的に圧縮されます。 家のガレージ、小屋、またはユーティリティルームは、鍵屋のワークショップに適しています。 のための機械 冷間鍛造、この金属加工方法では直火を使用する必要がないためです。
鍛造室エリア 装飾要素比較的小規模で、鍛冶屋の利便性と移動の自由によってのみ決定される場合があります。
小型製品の生産の場合、最適な鍛造面積は 16 平方メートルと考えられます。
鍛冶場の道具: ハンマー、万力、トング、研ぎ。
このようなワークショップでは、すべてを 1 つの屋根の下に配置することが可能になります 必要な装備. 溶接作業屋外でのみ行う必要があります。
屋内で鍛造作業を行う場合は、十分な換気を確保する必要があります。 デバイスは理想的だろう 強制換気給排気タイプ。 この場合、排気装置は炉の上に設置されます。 天井の高さは2.5メートル以上である必要があります。天蓋の下の鍛冶場には換気は必要ありませんが、冬にその中で作業するのは非常に不快です。
目次に戻る
鍛冶場の内部配置、主要設備
鍛冶屋の仕事の詳細には、ワークショップでの特徴的な装置の配置が含まれます。
鍛冶屋の建設。
- 鍛冶屋の鍛冶場。
- アンビルとスペラック。
- 正しいスラブ。
- 曲げプレート。
- 副。
- ハンマー、ハンドブレーキ、大ハンマー。
- 切断、研ぎ、穴あけ、切断のためのツール。
- 鍵屋の作業台。
さらに、常に手元にある鍛造品を冷却するための水の入った容器と、火かき棒とスコップが入った燃料ボックスを鍛冶場に装備することが不可欠です。 安全 火災安全消火器を手の届く場所に設置することが義務付けられています。
目次に戻る
最も必要なツール
加工前に金属ブランクを高温に加熱するには、作業場に鍛造施設が必要です。 これは開放型炉の一種であり、その炉床上で高温の燃料（木材または木材）が燃焼されます。 石炭。 鍛冶屋は通常、鍛冶屋が 3 方向からアクセスできるように、入り口から最も遠い壁にあります。 これにより、装飾金属要素の製造のために長いワークピースと小さな部品の両方を加熱することができます。
ワークをクランプする装置を備えたアンビル。
小規模な作業場や製造業向け 小さな部品金属板やカットオフガスシリンダーから作ることができるポータブル鍛冶場がうまく機能します。 大きなワークピース（手すりやフェンスの一部など）を加工するには、固定設備の設置が必要になります。 伝統的に、このような炉はレンガで作られています。ベースはレンガまたはコンクリートブロックでレイアウトされ、中央に灰皿と火格子への空気の流れのためのスペースが残されています。 板金から灰皿を作成して、スチールのコーナーからベースを溶接することもできます。 燃料の燃焼温度を上げるために強制発破を行うため、パイプを敷設します。 掃除機を使用して空気を送り込むことができます。 灰ピットの上部には火格子が設置され、その周囲の壁は耐火レンガでレイアウトされ、燃焼燃料が配置される炉の巣が形成されます。
熱いワークピースはアンビル上で加工されます。 この目的のために、一端が円錐形に研削されたレールを使用できます。 可能であれば、専門の金床を購入することをお勧めしますが、表面が滑らかな厚い（2〜3 cm）鋼板も装飾部品の作成に適しています。
アンビルは次のように取り付けることができます。
- 木のブロック（「椅子」）の上。
- モノリシックコンクリートベースの上。
- 砂の樽の中。
どのような設置方法でも、アンビル (プラットバンド) の作業面の床からの高さは個別に決定され、床のレベルにほぼ一致する必要があります。 親指彼女の隣に立っている鍛冶屋の手の上に。
アクセサリ（曲げおよび水平プレート、バイス、クランプ）は、ワークピースの固定と加工に使用されます。 曲げプレートには穴があり、必要に応じてパターンに従ってロッドの部分が挿入されます。 それらの間には同じ要素が折り曲げられています 大量の（カール、カタツムリなど）。 右側のプレートでは長いワークを直角に曲げたり、まっすぐにしたりすることができます。 Shperak は小さな要素用のミニアンビルです。 バイスでは、ワークピースを加工するためのねじり、曲げ、または一部のツール (シュペラク、ロアー) を使用するときに部品の端がクランプされます。
インパクトツールは、大型製品を鍛造するときに打撃するために、さまざまな重量（4〜16 kg）のハンマーとスレッジハンマーのセットで表される必要があります。 ワークの最終加工には、ハンドルの長さ約 35 cm の重さ 800 ～ 2000 g のハンドブレーキツールが使用されます。ハンドブレーキは、正確な打撃を与え、製品の形状を修正するために使用されます。 特殊な形状の鍛造品には、成形されたストライカーを備えたハンマーが使用されます。 これらのハンマーは通常、特定の作業のために購入または作成されます。
金属加工用のさまざまな電動工具には、負荷に応じた適切な断面積のケーブルが必要です。
整備士の作業台は、所有者にとって使いやすい高さにあるテーブルで、電動工具を設置したり、ブランクや完成部品をレイアウトしたり、製品の加工（研ぎ、研削、切断など）の冷間作業を実行したりできます。
すべての鍛造設備は、作業の容易さ、および主要な作業場（鍛造、金床、作業台）への妨げられないアクセスのためのマスターの個別の要件を考慮して配置する必要があります。 自宅で鍛冶場を作ることは非常に手頃な価格であり、そこで働くことは喜びをもたらし、金属からさまざまなものを独立して作ることができます。
工具と付属品
鍛冶にはさまざまな道具や設備が必要です。 主な支持鍛造ツールはアンビルです（図 8）。
現代のアンビルは 45L 鋼から鋳造されており、重さは 10 ～ 270 kg です。 金床があります 他の種類: 無角、一角、二角。 最も便利で多用途に使用できるのは、図に示す、いわゆる二角アンビルです。 8、a（右）。 アンビルの上部水平接地面は面と呼ばれます。 プラットバンド、すべての基本的な鍛造作業がその上で実行されます。 アンビルの側端は前面に対して 90°の角度を形成し、アンビルの端は欠けやよじれがなく、非常に鋭利である必要があります。 材料の曲げと分配、およびいくつかの補助操作がリブに対して実行されます。
アンビルの円錐形ホーンは、ストリップやロッドの半径方向の曲げ、リングブランクの圧延や溶接用に設計されています。
米。 8. アンビルとシュペラク： a - 角のない、1 本の角と 2 本の角のあるアンビル（1 - 面、2 - 四角い穴、3 - 尾、4 - ステープル、5 - 椅子、6 - 足、7 - 円錐形の角、8 - 強化されていないプラットフォーム 9 - 丸い穴); 6 - シュペラク（1 - 金床に挿入; 2 - 地面に打ち込まれます; 3 - マイナー作品); c - ポータブルダグアウト。 d - 椅子に取り付けられたアンビル
ホーンの反対側にはテールがあり、閉じた長方形の製品を曲げたり伸ばしたりするために使用されます。 テール部分には 35X35 mm の四角い穴があり、バッキングツール - ロワーを取り付けるために使用されます。 ホーンの近くには、ワークピースに穴を開けるための直径15〜25 mmの丸い穴があります。
アンビルの底部には、アンビルを（ステープルを使用して）取り付けるために必要な足があります。 木製の椅子または金属製のスタンド。 通常、直径500〜600 mmの巨大な丸太や切り株（オーク、カエデ、カバノキ）が椅子として使用されます。 必要な木のブロックを選択できない場合は、金属または木製の樽を取り、砂、粘土、土で満たし、よく圧縮し、その上に厚い木製のガスケットを置き、その上に金床が取り付けられます。
軽量のポータブル (旅行用) アンビルには特別な脚が付いています。
アンビルは金物店で販売されています。 金床を購入できなかった場合は、レールまたは巨大な長方形の金属ブロックで初めて金床を置き換えることができます。
椅子を設置する際は細心の注意を払い、直立し、振動しないようにしてください。 これを行うには、椅子を少なくとも0.5 mの深さまで埋め、その周りの土を十分に圧縮します。 椅子の高さは鍛冶屋の身長によって異なりますが、通常は600〜700mmです。 作業に最も便利な高さは、鍛冶屋が金床の隣に立って、かがむことなく、わずかに曲がった指でプラットバンドに到達するときです。
良質な金床はハンマーで軽く叩くと高く澄んだ音が鳴り響き、ハンマーが跳ね返って鳴り響きます。
小さな仕事の場合、鍛冶屋は小さな金床または特別な金床、シュペラクを使用します（図8、b）。 いくつかのシュペラクは、四面体シャンクを金床の四角い穴に取り付けますが、他のシュペラクは細長い垂直スタンドを持ち、尖った端で木のブロックまたは地面に打ち込まれます。
打楽器には、ハンドハンマー、ウォーハンマー、スレッジハンマーなどがあります（図9）。 ハンドブレーキは鍛冶屋の主要なツールであり、これを使って小さな製品を鍛造したり、ハンマーで鍛造プロセスを制御したりします。
通常、ハンドブレーキハンマーの重さは 0.5 ～ 2 kg ですが、鍛冶屋は最大 4 ～ 5 kg のより重いハンマーを使用することがよくあります。 ハンドブレーキハンドルは広葉樹（シデ、カエデ、ハナミズキ、樺、ナナカマド、トネリコ）で作られています。 ハンドルは滑らかでひび割れがなく、手に快適にフィットし、長さは350〜600 mmである必要があります。
ウォーハンマーは、ハンマーマンが両手で使用する、重さ10〜12kgの重いハンマーです。 ウォーハンマーヘッドには、片面のくさび形の背面と両面の背面 (縦方向または横方向) が付いています。 ヘッドの下部作業面 (ブレーク) は主鍛造用であり、上部のくさび形テールはワークピースの軸に沿って、またはワークピースの軸を横切って金属を加速するためのものです。 ハンマーハンドルはハンドブレーキと同じ樹種で作られています。 ハンドルの長さはハンマーヘッドの重量、ハンマーの高さに応じて選択され、70〜95cmに達します。
スレッジハンマー - 平らなストライカーを備えた重い (最大 16 kg) ハンマーは、大きな衝撃力が必要な重鍛造作業に使用されます。
米。 9. インパクトツール: 1 - ボールバック付き。 2、4 - くさび形の片側尾部付き。 3、6 - 両面縦尾翼付き。 5 - 両面横尾翼付き
すべての打楽器は可能な限り信頼性が高くなければなりませんが、 特別な注意ハンドルをヘッドに取り付ける方法が施されています。 ハンマーヘッドの柄を差し込む穴の形状は楕円形とし、中央から側端にかけて1:10の両側傾斜を持たせています。 これにより、ハンドルをハンマーヘッドに挿入しやすくなり、ウェッジを打ち込んだ後にハンドルがしっかりと固定されるようになります。 実践により、最も信頼できるのは金属製のギザギザのくさびであることが確立されており、これはハンマーヘッドの幅の2/3に等しい深さまで入り、スレッジハンマー（ハンマー）の長手方向の軸に対してある角度で打ち込まれます。
ウォーハンマーを使用する場合、3 種類の打撃が使用されます。ハンマーが空中で一周する場合、軽い打撃 (肘)、中程度の打撃、または肩による打撃 (肩の打撃)、強い打撃 (ヒンジ付き) です。 大型ワークの鍛造時や重量部品の鍛造溶接時には、ハンマーは取り付けられた打撃を使用します（図10）。
製造製品の品質を向上させ、生産性を向上させるために、鍛冶屋はハンマーの下または金床に取り付けられたさまざまな裏当てツールを使用することがよくあります。 ハンマーの下で作業するには、シンプルで成形された鍛造ノミ、パンチ、スムーサー、ローラーが使用されます（図11）。 アンダーカット、円錐マンドレル、曲げフォーク、釘、各種ステープルおよびデバイス 特殊なタイプ鍛造
クリンパ、ハンマー、平ハンマー付き釘打ち機、成形製品用の特殊な金型など、ペアのバッキング ツールも使用されます。
バッキングツールのハンドルは木、太いワイヤー、または弾性のあるケーブルで作られています。 ハンドル長さ500～600mm。 木製のハンドルがヘッドを押し込むことなく所定の位置に押し込みます。 これはハンドルに振動や衝撃が伝わらないようにするためです。 ワイヤーハンドルは熱いうちに頭の周りにねじられ、ケーブルハンドルはシートに押し込まれて密閉されます。
バッキングツールのいくつかの機能を見てみましょう。
まずはハンマーのバッキングツールから始めましょう。 鍛冶ノミは、加熱されたワークピースと冷たいワークピースを切断するためのノミに分かれています。 冷間切断用のチゼルはナイフの研ぎ角度が60°でより重厚に作られていますが、熱間切断用のチゼルのナイフは30°の研ぎ角度で薄く作られています（図11、a）。
ノミのナイフの形状 芸術的な鍛造品 1 つの平面内 (または 2 つの平面内でも) 直線または曲率を付けて作成されます。
米。 11. バッキングツール: a - チゼル (1 - 冷間金属の横方向切断用、2 - 溶融金属の横方向切断用、3 - 縦方向切断用、4 - 半径に沿った切断用、5 - 成形切断用)。 b - パンチ（ひげの円形、四角形、およびその他の部分で作られます）。 c - ピアス（1 - 円錐形、2 - 円筒形）。 g - アイロン台; d - ローリング
ストレートナイフ付きノミは、片面または両面の研ぎが可能で、横方向と縦方向の両方の切断用に作られています。 横切断用のノミのナイフはハンドルの軸と平行に配置され、縦切断用のノミのナイフはハンドルに対して垂直に配置されます。 ノミの片面研ぎは、端を垂直に切断する必要がある場合に使用され、製品の端が傾斜している場合や面取りが必要な場合は、両面研ぎのノミが必要です。 刃が鈍いノミは、製品にさまざまな装飾を施すために使用されます。
水平面内でナイフの曲率をもつノミは、シート素材から花やアカンサスの葉などのさまざまな曲面要素を切り出すために使用されます。
ナイフの二重湾曲を備えた成形チゼルは、ボリュームのあるワークピースから任意の要素を切り出すために使用されます。
彫刻刀を使って作業するとき、鍛冶屋は次のことに留意する必要があります。ナイフが鈍くなるのを防ぐために、工作物の下にスペーサー（鉄または銅の板）を置く必要があります。 ちなみに、ガスケットはアンビル面を損傷から保護します。
ワークから部品を切り出すときは、特定のルールに従う必要があります。 したがって、ノミへの最初と最後の打撃は非常に慎重に行う必要があります。最初はノミがワークピースに正確に切り込むため、そして最後には、切断された部分が飛んで誰かを傷つけないようにします。 伐採する場所はネットで囲う必要があります。
パンチャーは、比較的薄いワークピースに穴やさまざまな凹部をあけたり、製品を装飾したりするために設計されています。 パンチされる穴の形状に応じて、ビットの断面 (パンチの作動部分) は、円形、楕円形、正方形、長方形、または形状になります (図 11、b)。
厚いワークに穴を開けるには、ピアスと特殊なパンチが使用されます。パンチとは異なり、ハンドルがなく、ペンチで保持されます（図11、c）。
鍛冶屋の実務では、穴あけ中の穴からピアスを外しやすくするために、事前にマークを付けた凹部に少量の細かい石炭を注ぎ込むことが知られています（ピアスプロセス中、石炭から発生するガスが工具を押し出すのに役立ちます）。 。
スムーザーは、ハンマーで加工した鍛造品の表面の凹凸を滑らかにするために使用します。 かんなには、さまざまなサイズと形状の平らな作業面と円筒状の作業面が付いています。 広い表面を平らにするには、スムーザーを使用します。 作業面サイズ 100X100 mm、小さな表面の水平調整用 - こてサイズ 50X50 mm。 アイロン台付き 円筒面フィレットと半径サーフェスを水平にするために必要です (図 11、d)。
ローリングマシンは、ワークピースの軸に沿って、およびその軸を横切る金属の分布（伸び）を加速すること、またワークピース上の円筒形の溝をノックアウトしたり、製品を装飾したりすることを目的としています（図11、図11）。 A)。
アンビルに取り付けられたバッキングツールについて見てみましょう。 このようなツールには四角いシャンクが装備されており、アンビルの対応するソケットに挿入されます（図12）。
アンダーカットは、ハンドブレーキを使用してワークを切断する場合に使用されます。 ワークを切断刃の上に置き、ハンドブレーキをかけて必要な部分を切断します。 刃の研ぎ角度は60°です。 切断刃を損傷しないように、ワークピースの切断を最後まで完了することはできないことに注意してください。 まず、ワークピースの深いヘム加工が実行され、ワークピースの一部の最終的な分離がアンビルの端でハンドブレーキを軽く吹きながら実行されます。
米。 12. アンビルに取り付けられたバッキングツール: 1 - ノッチ。 2 - 円錐形のマンドレル。 3 - フォーク。 4 - 6 - マンドレル
テーパー付きマンドレルは、鍛造品の穴を広げたり、リングを分配したり、曲げ加工を行ったりするために使用されます。
フォークはワークを曲げたりカールさせたりするために使用されます。 さらに、シムツールには、チェーンリンクのベベル鍛造、曲げ、鍛造溶接用のさまざまなマンドレルが含まれています。
ペアのバッキングツールには、四角いシャンクでアンビルの穴に挿入される下部ツール (izhnyak) と、保持用のハンドルを備えた上部ツール (verkhnyak) が含まれます (図 13、a)。
このグループには、スエージング (事前鍛造されたワークピースに正しい円筒形、長方形、または多面体形状を与えるため) およびタンピング (金属を縦方向または横方向に分布させるため) が含まれます。 特別な芸術作品には、葉、峰、ロゼットなどのレリーフを施した特殊な切手が使用されます。
バッキングツールには、特別な貫通穴を備えたネイルプレートを含めることもできます 異なるサイズ釘の頭、ボルト、留め具を植えるため（図 13、b）。
釘、ボルト、またはリベットの頭に必要な形状（球、角柱、四角、六角）を与えるには、特殊な平ハンマーが使用されます。
米。 13. ペアのバッキングツール: a - 圧着 (1 ～ 3) およびタンピング (4)。 b - 釘、ボルト、リベットを植えるための装置
平面サイズ約300X400mm、厚さ150～200mmの形状で、その4つの側面にさまざまな形状とサイズの凹部がある形状の巨大な鋼板は、芸術的な製品を鍛造するときにも役立ちます。半円、三角形、長方形など。さまざまな形状の要素を鍛造するときに必要となるプレートで、裏金型の代わりに使用されます。 金型の端面には、特殊なパンチやポンチを使用して穴を開けるための丸、四角、三角形および異形の貫通穴があります（図14）。
フェンス、バルコニーグリル、キャノピー、入り口などの大型の芸術製品を製造するには、製品を組み立ててまっすぐにする大きくて厚いスラブが必要になります。 スラブが提供するのは、 貫通穴ピン、ボルト、スラストスクエア、およびプロファイルの成形曲げ、構造の組み立て、その他の技術的操作のためのさまざまな装置の取り付けに使用されます。
美術品の組み立て 複雑な形状（凸面付き）は、適切な表面形状を持つスラブ上で生産するのに便利です。 大型製品を溶接するには、特別なラックが必要です。
熱い金属を扱うには、もちろんフレアが必要です。 スポンジの形状に応じて、プライヤーは縦型、横型、縦横型、特殊型に分けられます。 鍛造トングは軽く、弾力のあるハンドルを備えている必要があります。操作中に鍛造品をしっかりと保持するには、トングのハンドルを特別なリング、スパンドレルで締めることができます（図 15、a）。
フレアがワークピースをしっかりと掴んでいない場合、プライヤーのジョーは鍛造品で加熱され、それでワークピースを掴んだ後、ハンドブレーキで押し付けられます。
熱いワークをクランプするには、チェアバイス (図 15.6) と各種クランプを使用します。 このような万力は、強力なネジ、ボルト、またはリベットで整備士の作業台の主なサポート、または別の椅子、つまり鍛冶場の床にしっかりと固定された巨大な丸太に固定されます。 ジョーの上部レベルは、通常、床レベルから 900 ～ 1000 mm の高さに位置します。
鍛冶場でのワークや製品の測定には、長さ 250、500、1000 mm の鋼製定規が使用されます。 金属メーターまた、鍛冶職人は量産する際に、ワイヤーやワイヤーで作られたさまざまなテンプレートやゲージを広く使用します。 シート素材(図16)。
米。 14. 金型を鍛造する
鍛冶場の手入れをするには、石炭シャベル、火かき棒、焼結した石炭を突破するためのピークまたはバール、細かい石炭やスラグの粉塵から鍛冶場を掃除するためのほうき、ドームを焼結するときに石炭を湿らせるためのスプリンクラーが必要です。キャップ）、炉の上、および石炭ばさみ。
鍛造に必要なすべてのツールは、鍛冶屋の作業場のすぐ近くにある特別なテーブル上に配置する必要があることに注意してください。 テーブル高さ600～800mm。
鍛冶場には主工具と補助工具のほかに、乾いた砂を入れる箱、工具を保管するラック、水の容器、石炭を入れる箱、工具や金属を保管するラック、金属加工製品を保管する作業台などが常に備えられています。
鍛冶屋兼芸術家の作業場が広くて明るく、スケッチやグラフィック作業、金属加工や組み立て、鍛造や溶接など、特定の種類の作業を行うための部屋がいくつかあると良いでしょう。 また、材料や各種半製品等を保管するスペースがあることが望ましい。
米。 15. 鍛冶ペンチ (a) および椅子万力 (b): 1 - ハンドル。 2 - クランプリング; 3 - リベット。 4 - スポンジ。 5 - ワークピース。 6 - ループ
スケッチやグラフィック作業では、いくつかの要素を描画する必要があるため、大きなテーブルが必要になります。 等身大、個々のコンポーネントや部品を描画するための製図板、タブレット用のさまざまなスタンド、スケッチや図面を保管するためのキャビネットなどがあります。
金属加工や組立作業を行う部屋にはバイス付き作業台が設置されており、 ボール盤、研ぎ器、および鍛造製品の組み立てと仕上げに必要なその他の設備。
1 本のアンビル用の鍛造品を図に示します。 17、a. 入り口の反対側の壁の近くに、ファン付きの鍛冶場が設置されています。 金床は鍛冶場から 1.5 ～ 2 m の距離に設置され、鍛冶屋が鍛冶場に背を向けて立っているとき、その角が左側に来るように配置する必要があります。 アンビルの周囲にはハンマーが動作するのに十分な空きスペースがあります。 アンビルの隣には、鍛造ツールを冷却し、製品を硬化するための水のタンクがあります。 鍛冶屋の道具は 2 つの棚が付いた金属製のテーブルの上に置かれます。 上の棚には頻繁に使用する工具（ハンマー、ノミ、ペンチなど）を収納し、下の棚には使用頻度の低い工具を収納します。 作業を容易にするために、鍛冶屋はハンドルがテーブルの端から突き出るようにツールをテーブルの上に置きます。
予備の工具やめったに使用しない工具はクローゼットに保管されます。 石炭を保管する箱が炉の近くの隅に設置されています。 椅子の鍛造バイスを壁に設置し、据え込み、曲げ、ねじりを行います。 近くに設置 金属製の作業台。 で 便利な場所現場の床の濡れた箇所を埋めるために乾いた砂を保管し、道具を拭くためやその他の目的で雑巾の端を保管してください。
米。 16. 制御および測定機器: a - キャリパー。 b - キャリパー。 c - ボアゲージ; g - 複合測定ツール
米。 17. 鍛冶場での機器とツールの配置: a - アンビル 1 台分の鍛冶場 (1 - ファン; 2 - 鍛冶場; 3 - ツール用テーブル; 4 - 水タンク; 5 - アンビル; 6 - ツールキャビネット; 7 - シャープナー; 8 - 作業台; 9 - 鍛造バイス 10 - 石炭箱; b - 2つの金床を鍛造します（1 - 金床; 2 - ツール用テーブル; 3 - 4 - 作業テーブル; 5 - キャビネット; 6 - 水の入った樽; 7 - 鍛造; 8 - トング用ハンガー; 9 - 研ぎ器; 10 -空気圧ハンマー; 12 - レベリングプレート;
メインの位置と 補助装置、およびより大きな鍛冶場のツールを図に示します。 17、b. 奥の壁には二連火の炉があります。 プライヤーを鍛冶場に置くために、ハンガー、つまりテーブルに溶接された鋼製ブラケットがあります。 鍛冶場の左右には容量30～40リットルの水タンクが設置されている。 鍛冶場から1.5〜2メートルの距離に2つの金床が配置され、それらの間に鍛冶屋の道具が置かれるテーブルがあります。 アンビル間の距離は少なくとも 2.6 ～ 3 m です。エメリー削りはアンビルから十分な距離を置いて壁に設置します。 現代の鍛造工場には通常、落下重量が 50、75、または 100 kg の小型空気圧ハンマーが装備されています。
多くの場合、鍛造エリアには移動式の設備が装備されています。 手のはさみ板金、1500X1000 mmの通常の鋳鉄板、椅子の刃を切断するため、場合によってはベンチ、卓上ボール盤、組立テーブル、ワークピース用のラック、および場合によっては、圧延されたワークから寸法のワークピースを切断するための機械弓鋸も使用されます。ストックの上には煙とガスの排気システムが設置されています。 排気フード。 このような鍛冶場を組織するにはかなり長い時間と多額の費用が必要ですが、そのような鍛冶場は屋外または小さな天蓋の下で簡単に組織できます。
アマチュアの鍛冶屋は、ほとんどの場合、ハンマーやプレス機を購入するのに苦労します。 この点で、私たちは自家製のハンマーのデザインを紹介したいと思います。 これらの設計では、足でペダルを踏むことによってハンマーの打撃が発生し、バネの助けを借りて持ち上げが発生します（図 18）。
片手で作業する場合、多くの鍛冶屋はハンドブレーキ、ワークピース、バッキングツールを同時に保持するための第 3 の手が足りないと感じていることに注意してください。 この場合、鎌鍛冶が鎌を切断するときに使用した方法が推奨されます。 加熱されたワークピースはロープリングの下に滑り込み、フットペダルの作用でワークピースをアンビルに押し付けます。 または、重りを付けたチェーンでワークを押し付けます。 この結果、鍛冶屋の左手はワークを保持するペンチから解放され、必要な裏当て工具（ノミ、スムーサーなど）を保持できるようになります。
スクリュープレス マニュアルドライブシートブランクのエンボス加工、曲げ、成形、形状の穴のパンチングに使用されます。
プレス加工にも使用可能 旋盤(図 19)、スピンドル上に、必要な形状の木製 (または金属) マンドレルとシート材料で作られた円形のブランクが取り付けられます。
ラウンド メタルブランク銅板、真鍮板、アルミニウム板、低炭素鋼板をプレス加工します。 機械の心押し台を使用して特別なクランプでマンドレルに取り付けます。
製品を押し出すには、鋼、真鍮、青銅、さらには硬材で作られたさまざまな構成のプレスが使用されます。 プレスハンドルの長さは 40 ～ 60 cm です。マンドレルの作業端は球状または丸い形状です。
動作中、クラッシャーはストップに取り付けられた特別なピンの上に置かれます。 ストップの高さはワークピースの回転軸よりわずかに低くなります。 プレス機はハンドルが脇の下を向くように持つ必要があります。 プロセスを開始する前に、ワークピースとツールをワックスまたは濃厚な潤滑剤で拭きます。 押し出しは中心から端に向かって実行されます。 製品の成形中にワークピースに折り目が形成された場合は、折り目を押し出し、その後プロセスを続行する必要があります。 押出成形後、ワークのエッジをカッターでトリミングし、平滑プレスで表面処理を行った後、研削、研磨を行います。
米。 18. 手作りハンマー
安全上のご注意。すべての鍛造作業は危険性の高い作業であると考えられているため、鍛冶屋の服装、鍛造に使用される工具や設備にも特別な要件が課されます。
鍛冶屋の服は厚い生地でできており、ジャケットは腰部分を覆う必要があり、ズボンは- 上部ブーツ、エプロン - 胸元（エプロンの長さは膝の少し下です）。 作業時には手袋、帽子、保護用アイシールドが必要です。
の上 打楽器また、ハンドルに亀裂、欠け、バリがあってはなりません。 作業場の床は滑らかで乾燥している必要があり、加工物、廃棄物、製品が散らかっていてはいけません。 工具冷却タンクには常に次のものが含まれている必要があります。 純水、砂場には乾いた砂があります。
職場では、仕事に関係のない人の存在は容認されません。 仕事をするときは、注意を払い、無関係な事柄や会話に気を取られたり、他の人の仕事の邪魔をしたりしないようにする必要があります。
使用中に高温になったツールを水で冷却し、乾燥させます。
鍛造する前に、金属ブラシ、スクレーパー、またはハンマーで軽く叩いてワークピースからスケールを取り除きます。 鍛造品はプライヤーの顎がしっかりとフィットするようにプライヤーで取られます。 ワークをアンビル全面に乗せます。
ハンマーを使って作業するときは、鍛冶屋の反対側ではなく、鍛冶屋の方に向かって半分回転させて立っていることを確認してください。 大きな声ではっきりと指示が出され、ハンマーを使って衝撃の場所が示されます。
ペンチや工具のハンドルをハンマーで叩いたり、金床に大ハンマーを使って一発打撃したりすることは禁止されています。 鍛造の終了は命令に従って行われます "停止"鍛造品を金床から取り外すことによってではありません。 鍛造品に工具を置いたり、その位置を変更したりすることは、ハンマーのオペレーターに警告した後にのみ許可されます。
金属を切断するとき、ノミは厳密に垂直に取り付けられます。 切断は金床の端で行われ、最初と最後の打撃は弱くなります。 鍛造品の切断端は手前に向けてください。
米。 19. プレス加工用の装置 (a) およびプレス (b): 1 - 旋盤; 2 - マンドレル上でブランクを押し出します。 3 - クランプ。 4 - サポートピン。 5 - 強調。 6 - 心押し台
ミニフォージ内の職場の組織。
鍛冶屋の職場
まず第一に、職場での安全対策です。 安全要件を無視すると、すべてのミニフォージ労働者に深刻な結果が生じる恐れがあります。 鍛冶場や金属加工室のすべての器具や材料の位置は、作業の最大限の快適さと職人の安全を考慮して検討する必要があります。 ミニ鍛冶場内の機器の最適に計算された配置により、その所有者はきれいな空気を呼吸し、健康を維持し、怪我を防ぎ、さまざまなトラブルから守ることができます。 これらの目的のために、鍛冶場の上には適切な換気装置が設置されており、ミニ鍛冶場と作業台自体には十分な電気設備と設備が備えられていなければなりません。 自然光。 オープンエリアでのみ実行してください。
鍛冶屋は他の建物から離れた場所に配置することをお勧めします (このセクションの関連記事も参照)。 さらに、ミニフォージは、天蓋の下、またはアスベストセメントと金属構造物で作られた換気の良い建物内に設置する方がよいでしょう。 耐火性または耐火性の建築材料。 固定式ミニ鍛冶場にもアスベスト セメント スラブを敷き詰める必要があり、鍛冶室の天井の高さは 2.5 メートル以上でなければなりません。
個人用鍛冶設備
小型ポータブル鍛冶場
ミニ鍛造ツールと装置 -
- フード付きミニフォージフォージ、
- 水槽、
- 鉄の燃料ボックス,
- 曲げプレート、
- 金属アングルフレーム上の形成プレートとネイルプレート、
- 正しい、
また、ベンチ、鍛冶ツール用のメタル ラック (固定およびポータブル)、砥石セットを備えた電動シャープナー、鍛造およびベンチ バイス、穴あけツール セットを備えた電気ドリル、ベンチ ツール、および測定ツールも必要です。 。
ミニ鍛冶屋の鍛冶場 3 方向からアクセスできるように設置する必要があります。 鍛造機はワークピースを加熱するために使用されます。 フォージミニフォージは、ポータブルまたは据え置き型、密閉型または開放型であり、 さまざまなデザイン(このセクションの関連記事も参照してください)。
ミニ鍛造の条件に最適な鍛造設計を考えてみましょう。 ホーン ポータブルタイプサイズが小さいため作業場で非常に便利で、部屋の中や外へ移動することもでき、そのシンプルな製造により鍛冶作業に人気があります。 鍛造品の製造用 小さいサイズミニ鍛冶ハンマーなどのツールを使用する、このようなポータブル鍛造は完璧です。 しかし、ポータブル鍛造機は大きな鋳物を扱うのには適していません。 したがって、ワークショップに必要なのは、 ステーショナリープロフェッショナルホーン
芸術的な鍛造品の加工に最適 開けるホーン 構造が単純で、あらゆるサイズの製品をこの炉で加熱できます。 - 薪と石炭。 木炭- これは鍛冶用の最高品質の燃料です。 しかし、そのような燃料は希少で高価であり、かなりの量が必要であるため、炉には濃縮コークスが最もよく使用されます。
- 304.50 KB組織と 経済的評価鍛冶屋の職場の合理化 手鍛造中央修理工場で メンテナンス農業企業のトラクター、自動車、農業機械や設備の修理。
コースワーク
オプションNo.10
作品は生徒が完成させました
監督者:
提出日： ____________
学年：____________
はじめに…………………………………………………………………………3
主要部分：
1. 農業企業の中央作業場にある手打ち鍛冶屋の職場とその組織………………………………………………………………………………………………………………5
3. 農業企業の中央作業場における手鍛造鍛冶作業場の認証。 認定カード………………………………………………………… 13
導入
技術サービス企業における労働と生産組織のシステムにおける最も重要なつながりは職場です。 それは、あらゆる労働プロセスのすべての基本要素、つまり労働力、労働主体、労働手段を一次生産システムに結合します。
各職場で実施しています 仕事の活動人々、必要な仕事やサービスが実行されます。 それが理由です 適切な組織そして、職場の維持管理は、すべての技術サービス企業にとって最も重要な組織的および経済的タスクの 1 つであり、生産を強化し、機械のメンテナンスと修理の品質を向上させるための主な予備費、つまり人的要因を組み込むことが含まれます。
仕事の組織化と合理化の主な目的は、生産効率を高め、仕事とサービスの品質を向上させることです。 合理的な使用固定生産資産と 労働資源技術サービス企業では、次の理由により、
職場を科学技術の進歩と労働の科学的組織化の要件に一致させることに基づいて、労働生産性の成長を加速する。
肉体労働や重労働を減らし、仕事の内容と魅力を高める。
冗長で非効率な仕事を排除し、仕事と労働者のバランスを確保し、シフト率を高めることにより、固定資産の使用を改善します。
各職場での労働条件と安全対策を改善し、生産基準を向上させます。
これらの目標を達成するには、次のタスクを解決する必要があります。
各職場における労働生産性の向上と資本生産性の向上のための埋蔵量を特定します。
科学技術の進歩と科学的な労働組織の要件を満たさない仕事を特定し、その合理化と技術的再装備のための具体的な措置を開発する。
最も重要なことを決定する 効果的な方向性職場の合理化と技術的再装備のための設備投資
各職場での労働条件を改善するための措置を策定する。
対策の実施の有効性は、労働生産性の向上、労働強度の低下、仕事とサービスのコストの削減、各職場の条件の改善として表れます。
1. 農業企業の中心地にある手打ち鍛冶屋の職場。
労働プロセスは、どのような形式で表現されるとしても、常に職場での従業員の特定の行動のセットです。 これは、労働生産性の水準が職場の組織に直接的に依存することを意味します。
農業企業の中央作業場にある手鍛造鍛冶屋の職場は、パフォーマーとパフォーマーが活動する空間の組織化された一部です。 必要な資金技術的な操作を実行するために設計された生産施設。
鍛冶屋が手鍛造を行う 次の作品:
図面とサンプルに従って、複雑な部品を手作業で鍛造、曲げ、矯正、溶接します。 仕上げ表面。
厚さ 12 mm を超える大型板金製品の曲げ、矯正、フランジ加工。
中央作業場にある手鍛造鍛冶屋の作業場は修理工自身が整備し、工具のメンテナンス（研ぎ、調整、掃除）は鍛冶屋が行い、設備、付属品、工具の交換と修理は計画的に予防的に行われます。設備保全責任者による。
手鍛造鍛冶屋の職場には独自の設備があります。
手鍛造鍛冶の作業場を装備することは、作業場に主および補助を装備するシステムです 技術設備、修理工が確立された生産タスクを効果的かつ効率的に実行するために必要かつ十分な量の技術的および組織的設備（図1）。
組織設備とは、職場で行われる労働作業の継続性、効率性、品質、快適性を確保するために必要な組織設備です（作業台、棚、ベッドサイドテーブル、カート）。
技術機器は、職場で必要な技術機器の手段であり、これを使用して技術的作業の効率的かつ高品質な実行が保証されます。
手鍛造鍛冶屋の作業場に必要な設備、付属品、工具、装置のリストと特徴を表 1 と図 1 に示します。修理工の作業場の配置と設備を図 2 に示します。
表1。
農業企業の中央作業場にある手鍛造鍛冶屋の作業場に必要な機器、付属品、工具、装置のリストと特徴
名前 | タイプ、モデル、ブランド、特徴 | 量 |
|
1. 設備 |
|||
鍛造する | 石炭消費量、kg/時間。 8 ファン電気モーター出力、kW11 燃焼ゾーンからの空気抽出、立方 m/時間2500 圧縮空気供給パイプの直径 DN15 直径 排気管 (自然換気)、mm.480 平面図の炉床寸法、mm。 1500×1300 寸法АхВхН、mm。 1630×1430×2650 | ||
一本角の金床 | |||
機械弓のこ | 8B72(8725) 精度クラスN 最大サイズ取り付けられるワークピースの最大長さ、mm 250 ストップに沿って切断される材料の最大長さ、mm 350 機械のベースからワークピースの支持面までの距離、mm 450 使用されるワークピースの寸法 弓のこ刃、mm: - 長さ (中心間距離) 500 - 幅 40 - 厚さ 2 - 穴の直径 8 最大切断幅、mm 3.8 鋸フレームのストローク長、mm 140; 180 機械寸法、mm - 長さ 1610 - 幅 700 - 高さ 900 機械重量、kg 645 | ||
エアハンマー | |||
石製電気炉 | 炉温度 600-800ОС、PKM 6.12.5 | ||
「FORCE バイス 10」（6540210）」。 | |||
2. 組織設備 |
|||
水硬化槽 | 名称 焼入媒体 作動媒体の寸法 | ||
工具やアクセサリー用のラック | |||
1つの作業場用の金属加工作業台 | VST-12/10,900*1200*650 | ||
ツールキャビネット | M.1-400.1-5015G 製品は組み立て式（モジュール1個入り）です。 金属の厚さは0.8mmです。 二 引き出し伸縮ガイドに。 寸法：高さ390 幅437 奥行き440 コーティング: ポリマーパウダー: カラーブルー - RAL 5015 カラーグレー - RAL 7001 | ||
油硬化浴 | VZ21.18.9/0.8 | ||
不合格部品のコンテナ | ORG-5911A、735x400x1200 | ||
テクニカルサポート |
|||
移動式電動ホイスト | TEZ-511、Qgp=3.0t | ||
デバイスとツール |
|||
ファイル | |||
マーキングのポイント | |||
鍛冶ノミ | |||
パンチ | |||
アイロン掛け | |||
フォークとマンドレル | |||
ネイルショップ | |||
作業用家具 |
|||
掃除用具を入れるチェスト | ORG-5133、1000x500x850 | ||
ORG-1468-099A、2400×800×800 | |||
在庫 |
|||
床掃除用モップ | ウェットクリーニング用の交換可能なノズル付き | ||
ドキュメンテーション |
|||
防火設備 | 州消防監督の確立された形式による | ||
手打ち鍛冶屋の仕事内容 | 組織形態に応じて | ||
応急処置テクニック | 保健社会開発省の定められた形式による | ||
米。 1. 職場の設備
面積 – 50㎡
機器および組織用品:
1 – 鍛冶屋の鍛冶場
2 – 1 つの角のある金床
3 – 機械式弓のこ
4 – 空気圧ハンマー
5 – チャンバー電気炉
6 – 副
7 – 水中で硬化するための浴
8 – 1 つの作業場用の金属加工作業台
9 – 部品用ラック
10 – ツールキャビネット
11 – 油硬化用浴
12 – 不合格部品用のコンテナ
ツールキット
文書: - 防火設備
手打ち鍛冶屋の仕事内容
応急処置テクニック
米。 2. 農業企業の中央作業場における手鍛造鍛冶屋の作業場のレイアウトと設備のスキーム
2. 農業企業の中央作業場にある手鍛造鍛冶屋の作業場の維持管理の組織。
手鍛造鍛冶屋の職場のメンテナンスは、労働力、工具、電気、蒸気、その他の種類の生産、生産および家事サービスの対象物を、継続性と所定の強度を維持するために必要かつ十分な量で職場に規制的に提供するシステムです。分娩プロセス（図3）。
サービス機能は、技術的または機能的な仕事の均一性によって分離された、特定の専門的資格を持った補助労働者のグループの活動の一種です。
サービス形式は、企業の構造的および組織的特性によって決定される、サービス システムの特定の機能のセットです。
この企業では、手鍛造鍛冶屋の職場のメンテナンスの形式は、あらかじめ決められた期間内に作業（検査、調整、調整、個々の機器部品の交換）を完了する計画的な予防的なものとして選択されています。
米。 3. 組織構造職場のメンテナンス
3. 農業企業の中央作業場における手鍛造鍛冶作業場の認証。 認定カード。
会計の対象は手鍛冶の職場です。 あらゆるカテゴリーの労働者のすべての仕事が登録の対象となります: 恒久的および一時的、活動中および未使用、安全性のあるものおよび安全でないもの 労働力登録日、予備およびトレーニング場所。
ジョブの数は次のように決定されます。
1. 機械、スタンド、機構、装置、技術的および組織的設備のセットの数による直接計数（各計数単位を 1 人の従業員が担当する場合）
2. 確立されたサービスエリアによる。
3. ワークステーションごと
4.B 特定のタイプ生産において、仕事の数は、仕事やサービスの種類、生産地域、または仕事の完了部分ごとの標準的な労働集約度に基づいて決定されます。
5. 上記のいずれの方法でも決定できない特定のカテゴリーの労働者および従業員の個別の勤務地は、数の基準、仕事量および労働生産性に基づくサービスの基準に従って考慮されます。
手鍛造鍛冶屋の職場の認定は、各職場が機械や設備の保守および修理に関する高度な科学的、技術的および組織的レベルを遵守しているかどうかを総合的に評価するための一連の尺度であり、労働生産性の向上を保証します。 高品質出演者の健康とパフォーマンスを維持するために働きます。
企業における職場の認証と合理化に関する作業を実行するためのスキームを図4に示します。
手鍛冶の職場の認定結果とその合理化提案は認定カード（表2）に反映されています。
認定の際、職場は次の 3 つのレベル (要素) で総合的に評価されます。
テクニカル (CT);
組織 (Co);
労働条件と安全規制 (Ku)。
米。 4.自動車整備工場の修理工の職場を認証するための作業スキーム。
表 2.
職場認定カード。
職場：手打ち鍛冶屋
企業: 農業企業の中央修理工場
索引 | 伝説 | ポイントで得点する | ノート |
1.職場の技術レベル: 1.1. 適用された技術プロセスの進歩。 1.2. 省資源技術の適用。 1.3. 装備の進歩性。 1.4.機器の使用。 1.5. 実行される作業およびサービスの品質に関する要件への機器の準拠 | 職場が材料（原材料）の消費基準を遵守しながら、材料、原材料のロスと消費の削減、省エネ、リターナブル廃棄物の削減を保証していない |
||
2.職場の組織レベル: 2.1. 職場の面積とレイアウト。 2.2.職場の技術的および組織的設備。 2.3. 職場における進歩的な組織と報酬。 2.4. パート労働者（時間労働者）の職場における労働基準 | 職場のレイアウト、面積、レイアウトが要件を満たしていないが、標準レベルに戻すことができる |
||
3.職場の労働条件と安全上の注意事項 3.1.衛生的 衛生状態労働。 3.2. 労働安全衛生。 3.3. 精神生理学的労働条件。 3.4. 美しい作業条件。 | 衛生的で衛生的な労働条件は 2 つ未満の要因では遵守されていませんが、それらを標準レベルに戻すことは可能です |
||
職場の最終評価。 |
簡単な説明
本作では、トラクターや自動車、農機具の整備・修理を行う集中修理工場の手打ち鍛冶屋の職場とその組織を調査・合理化する。 作業中に、職場の組織計画とともに職場の説明が行われ、手鍛造鍛冶屋の職場の認証が実行され、認証マップが作成され、職場の組織の欠点が指摘されます。合理化提案を行うことで職場の改善や労働効率の向上を図るとともに、合理化提案の導入による経済効果も検討します。
作品の内容
主要部分：
1. 農業企業の中央作業場にある手打ち鍛冶屋の職場とその組織……………………………………………………………………5
2. 農業企業の中央作業場における手鍛造鍛冶作業場の維持管理の組織……………………………………..11
3. 農業企業の中央作業場における手鍛造鍛冶作業場の認証。 認定カード…………………………………………………………13
4. 農業企業の中央作業場で働く手鍛冶職人の合理化に関する提案…………………………………………..17
5. 農業企業の中央作業場における手打ち鍛冶職人の組織改善と合理化のための経済的評価 ……………………………………………………….18
結論と提案………………………………………………………………23
参考文献リスト………………………………..24
