家電卓鍛冶屋の職場、装備。鍛冶屋の職場

電卓

鍛冶屋の職場、装備。鍛冶屋の職場

鍛冶場の手入れには、石炭シャベル、火かき棒、焼きたての石炭を打ち抜くためのカワカマスまたはバール、細かい石炭やスラグのほこりを掃除するための泡立て器、ドーム (キャップ) を焼結するときに石炭を濡らすためのスプリンクラーが必要です。囲炉裏、石炭用トング。

鍛造に必要なすべてのツールは、鍛冶屋の職場のすぐ近くにある特別なテーブルに配置する必要があることに注意してください。テーブルの高さ 600 ～ 800 mm。

鍛冶場には、主工具と補助工具に加えて、乾燥砂用の箱、工具を保管するためのラック、水タンク、石炭用の箱、工具と金属を保管するためのラック、金属加工用の作業台などが常に含まれています。

1つの鍛造品を図に示します。玄関の反対側の壁には扇風機付きのホーンが設置されています。鍛冶屋から1.5〜2mの距離にアンビルが設置されています。これは、鍛冶屋が鍛冶屋に背を向けて立っているときに、角が鍛冶屋の左側になるように配置する必要があります。アンビルの周囲には、ハンマーが動作するのに十分な空きスペースが用意されています。アンビルの近くには、鍛冶屋の道具や硬化製品を冷却するための水の入ったタンクがあります。鍛冶屋の道具は、棚が 2 つある金属製のテーブルに置かれています。上部の棚は使用頻度の高いツール (ハンマー、ノミ、ペンチなど) 用に設計されており、下部の棚は使用頻度の低いツール用です。作業の便宜上、鍛冶屋はツールをテーブルの上に置き、ハンドルがテーブルの端から突き出るようにします。

フォージ

a - 1つのアンビルのフォージ（1 - ファン; 2 - フォージ; 3 - ツールテーブル; 4 - 水タンク; 5 - アンビル; 6 - ツールキャビネット; 7 - 砥石; 8 - 作業台; 9 - 鍛冶屋バイス; 10 - ボックス石炭用）

b - 2 つのアンビルの鍛造 (1 - アンビル; 2 - ツール用のテーブル; 3-4 - 作業台; 5 - キャビネット; 6 - 水のバレル; 7 - 鍛造; 8 - ダニ用ハンガー; 9 - 砥石; 10 -空気圧ハンマー; 11 ハンドはさみ; 12 - 矯正プレート; 13 - 椅子万力; 14 - ブランク用ラック)

予備の工具や使用頻度の低い工具は、キャビネットに保管されています。囲炉裏近くの一角には石炭を入れる箱が設置されています。それらは、それらが生成する壁の近くに配置されます。次のセット鍵屋ワークベンチ. の便利な場所サイトの床の濡れた場所を埋め戻すために乾いた砂を保管し、道具やその他の目的を掃除するために雑巾の端を保管します。

主装置と補助装置、およびより大きな鍛造での工具の位置を図 b に示します。向こう側の壁には 2 つの火口用のホーンが備え付けられています。鍛造品に目盛りを置くために、ハンガーがあります-テーブルに溶接された鋼製ブラケット。鍛造の左右には、それぞれ30〜40リットルの容量の水が入ったタンクが配置されています。鍛造から1.5〜2mの距離に2つのアンビルが配置され、その間に鍛冶屋の道具が置かれるテーブルがあります。アンビル間の距離は少なくとも2.6〜3 mで、エメリー研ぎ器はアンビルから十分に離れた壁に配置されます。現代の鍛冶屋には、通常、落下する部品の質量が 50、75、または 100 kg の小さな空気ハンマーが装備されています。

多くの場合、鍛造工場には、板金を切断するための移動式手動ハサミ、1500X1000 mm の通常の鋳鉄 (参照) プレート、椅子用バイス、および場合によってはベンチベンチも装備されています。ボール盤、組み立てテーブル、ブランク用のラック、時には圧延製品から寸法のブランクを切り取るための機械的な弓のこ。煙とガスを除去するために、炉床の上に排気フードが設置されています。そのような鍛造の組織化にはかなり長い時間と多額の資金が必要ですが、そのような鍛造場は屋外または小さな小屋の下で簡単に組織化できます。

ツールとアクセサリー

鍛冶には、さまざまなツールと備品が必要です。鍛冶を支える主な道具はアンビルです（図8）。

現代のアンビルは、10 から 270 kg の重さの鋳物によって鋼 45L で作られています。アンビルには、角のないもの、角のあるもの、角のあるものなど、さまざまな種類があります。作業で最も便利で用途が広いのは、図 2 に示す、いわゆる 2 角アンビルです。 8a (右)。アンビルの上部の水平研磨面は面と呼ばれます。 プラットバンド、すべての基本的な鍛冶作業を実行します。アンビルの側面は、前面に対して 90° の角度を形成します。アンビルのエッジは、切りくずや詰まりがなく、非常に鋭利でなければなりません。リブでは、材料の曲げと分布、およびいくつかの補助操作が実行されます。

アンビルの円錐ホーンは、ストリップとバーの半径曲げ、およびリングブランクの圧延と溶接用に設計されています。

米。 8. アンビルとシェペラック: a - 角のない、角が 1 つあるアンビルと角が 2 つのアンビル (1 - 顔、2 - 四角い穴、3 - 尻尾、4 - ブラケット、5 - 椅子、6 - 足、7 - 円錐形の角、8 - 硬化していないプラットフォーム; 9 - 丸い穴); 6 - シュペラキ（1 - アンビルに挿入; 2 - 地面に打ち込む; 3 - のために小さな仕事); c - 携帯用スレッジハンマー。 g - 椅子に取り付けられたアンビル

ホーンの反対側には、閉じた長方形の製品を曲げたり、まっすぐにしたりするために使用されるテールがあります。テールの領域には、35X35 mm の正方形の穴があり、これを使用してバッキングツール - ボトムスを取り付けます。ホーンの近くには、ブランクに穴を開けるための直径15〜25mmの丸い穴があります。

アンビルの底には、アンビルを (ブラケットを使用して) 木製の椅子または金属製のスタンドに取り付けるために必要な足があります。通常、直径 500 ～ 600 mm の大きなブロックまたは切り株 (オーク、カエデ、シラカバ) が椅子として使用されます。必要なブロックを拾うことができない場合、彼らは金属または木製のバレルを取り、砂、粘土、土を詰め、よく叩き、その上に厚い木製のガスケットを置き、その上にアンビルを取り付けます。

軽量のポータブル (キャンプ) アンビルには特別な脚が付いています。

金床はホームセンターで販売されています。アンビルを購入できなかった場合は、初めてレールまたは巨大な長方形の金属棒に置き換えることができます。

椅子の設置には細心の注意を払う必要があります。椅子は直立し、振動しないようにする必要があります。これを行うために、椅子は少なくとも 0.5 m の深さまで埋められ、その周囲の地面は十分に突き固められています。椅子の高さは鍛冶屋の身長にもよりますが、通常は600～700mmです。作業に最も便利な高さは、鍛冶屋がアンビルの隣に立って、かがむことなく、わずかに曲がった指でケーシングに到達したときです。

良質な金床は、ハンマーで軽く叩くと高く澄んだ音が鳴り、ハンマーは鳴り響きながら跳ね返ります。

鍛冶屋は小さな仕事に金床を使用します。小さいサイズまたは特別なアンビル-shperaks（図8、b）。一部のシェペラックは、四面体のシャンクがアンビルの四角い穴に取り付けられ、他のものは細長い垂直スタンドを持ち、尖った端で木製のブロックまたは地面に打ち込まれます。

打楽器には、ハンドハンマー、ウォーハンマー、スレッジハンマーなどがあります（図 9）。ハンドブレーキは鍛冶屋の主要なツールであり、彼は小さなアイテムを鍛造したり、ハンマーで鍛造プロセスを制御したりします.

通常、ハンドブレーキの質量は 0.5 ～ 2 kg ですが、鍛冶屋では 4 ～ 5 kg の重いハンマーも使用することがよくあります。ハンドブレーキのハンドルは硬材 (シデ、カエデ、ハナミズキ、バーチ、マウンテンアッシュ、アッシュ) から作られています。ハンドルは滑らかで、ひび割れがなく、手に快適に収まる必要があり、長さは350〜600 mmです。

ウォーハンマーは重さ 10 ～ 12 kg の重いハンマーで、ハンマラーは両手で作業します。ウォーハンマーヘッドには、片面のくさび形の背面と、両面 (縦または横) の背面が付いています。ヘッド (チップ) の下側の作業面は、基本的な鍛造用であり、上部のくさび形の背面は、ワークピースの軸に沿って、または軸を横切って金属を分散させるためのものです。ハンマーハンドルはハンドブレーキと同じ樹種で作られています。ハンドルの長さは、ハンマーヘッドの質量、ハンマーの高さに応じて選択され、70〜95 cmに達します。

スレッジハンマー - 大きな衝撃力が必要な重度の鍛造作業には、平らなヘッドを備えた重い (最大 16 kg) ハンマーが使用されます。

米。 9.インパクトツール：1 - ボールバック付き。 2、4 - くさび形の片面背面。 3、6 - 両側の縦方向の背中。 5 - 両面横方向バック付き

すべての打楽器は、ハンドルとヘッドの固定に特に注意を払い、可能な限り信頼できるものでなければなりません。ハンマーヘッドの穴（ハンドルを差し込む穴）の形状を楕円とし、中央から側面にかけて1:10の2面勾配をつけています。これにより、ハンマーヘッドへのハンドルの挿入が容易になり、ウェッジを打ち込んだ後にしっかりと固定されます。最も信頼できるのは、ハンマーヘッドの幅の2/3に等しい深さまで入り、スレッジハンマー（ハンマー）の縦軸に対して斜めに叩かれる金属製のくさびであることが実践によって確立されています。

ウォーハンマーを使用する場合、3 種類の打撃が使用されます: ハンマーが空中で完全な円を描いている場合、軽い (肘)、中、または肩 (ショルダーストライク)、強い (マウント)。ハンマラーは、大質量のワークピースを鍛造するとき、および大規模な部品を鍛接するときに、ぶら下がり打撃で動作します（図10）。

製造された製品の品質を向上させ、生産性を向上させるために、鍛冶屋はハンマーの下またはアンビルに取り付けられたさまざまなバッキングツールを使用することがよくあります。ハンマーの下で作業するには、単純な形状の鍛冶屋のノミ、パンチ、こて、ローリングが使用されます（図11）。アンビルには、アンダーカット、コニカルマンドレル、ベンディングフォーク、釘打機、さまざまなブラケット、および特殊なタイプの鍛造用の装置が取り付けられています。

圧着、パンチャー、帽子ハンマー付きの釘打ち機、フィギュア製品用の特別なスタンプなど、ペアになったバッキングツールも使用されます。

バッキングツールのハンドルは、木製、太いワイヤー、または伸縮性のあるケーブルでできています。ハンドル長500～600mm。木製のハンドルがくさびなしでヘッドをシートに押し込みます。これは、ハンドルに振動や衝撃が伝わらないようにするためです。熱した状態でワイヤーハンドルを頭に巻きつけ、ケーブルハンドルをシートにくさびでハンダ付けします。

バッキングツールの機能のいくつかを検討してください。

ハンマーの下にあるバッキングツールから始めましょう。鍛冶用のみは、加熱されたワークピースと冷たいワークピースを切断するためのノミに細分されます。コールドカット用のノミはより大きくなり、ナイフの研ぎ角度は60°になり、ホットノミのナイフは研ぎ角度が30°になり、より薄くなります（図11、a）。

芸術的な鍛造のみのナイフの形状は、直線または 1 つの平面 (または 2 つの平面) で湾曲して作成されます。

米。 11.バッキングツール：a - ノミ（1 - 冷たい金属の横方向の切断用; 2 - 熱い金属の横方向の切断用; 3 - 縦方向の切断用; 4 - 半径に沿った切断用; 5 - 成形切断用）; b - パンチ（あごひげの丸、四角、その他の部分で作られています）; in - ファームウェア (1 - 円錐形; 2 - 円筒形); g - アイロナー; d - ローリング

ストレートナイフを備えたノミは、横方向と縦方向の両方の切断用に作られ、片面研ぎまたは両面研ぎで作られています。横切り用のチゼルナイフはハンドルの軸に平行で、縦切り用のチゼルナイフはハンドルに垂直です。ノミの片面研ぎは、垂直な端でカットする必要がある場合に使用され、製品の端が傾斜している場合や面取りが必要な場合は、両面研ぎのチゼルが必要です。製品にさまざまな装飾を施すために、鈍いナイフを備えたノミが使用されます。

花やアカンサスの葉など、シート素材からさまざまな曲線要素を切り取るために、水平面内でナイフの曲率を持つノミが使用されます。

ナイフの二重湾曲を備えた成形ノミは、バルクワークピースから要素を切り取るために使用されます。

ノミで作業するとき、鍛冶屋は次のことに留意する必要があります。ナイフが鈍くならないように、ワークピース（鉄または銅板）の下にガスケットを配置する必要があります。ちなみに、ガスケットはアンビルの面を損傷から保護します。

工作物から部品を切り離すときは、特定の規則に従う必要があります。したがって、ノミへの最初と最後の打撃は非常に慎重に適用する必要があります。カットが行われる場所は、ネットで囲う必要があります。

パンチは、穴、比較的薄いワークピースのさまざまな凹部、および製品の装飾用に設計されています。パンチ穴の形状に応じて、ひげの断面（パンチの作業部分）は、円形、楕円形、正方形、長方形、または形になります（図11、b）。

厚いワークピースに穴を開けるには、ハンドルがなく、トングで保持されるという点でパンチとは異なるピアスと特別なパンチが使用されます（図11、c）。

鍛冶の実践から、パンチ穴からのピアスの取り外しを容易にするために、以前にマークされたくぼみに少量の細かい石炭が注がれることが知られています（ピアスプロセス中に、石炭から形成されたガスが排出に寄与しますツール）。

こては、鍛造品をハンマーで叩いた後の表面の凹凸を滑らかにするために使用されます。スムーサーには、さまざまなサイズと形状の平面および円筒形の作業面が付属しています。大きな平面のレベリングには、通常、作業面が 100X100 mm のこてが使用され、小さな表面のレベリングには、サイズが 50X50 mm のこてが使用されます。こて円筒面フィレットと半径サーフェスをレベリングするために必要です (図 11、d.)。

圧延は、ワークピースの軸に沿って、およびワークピースの軸を横切る金属の分布 (伸び) を加速すること、およびワークピースの円筒形の溝をノックアウトし、製品を装飾することを目的としています (図 11、 A)。

アンビルに取り付けられたバッキングツールについて知りましょう。このようなツールには、アンビルの対応するソケットに挿入される四角いシャンクが装備されています（図12）。

アンダーカットは、ハンドブレーキでワークを切断するために使用されます。ワークピースをカッティングブレードに置き、ハンドブレーキで叩いて必要な部分を切り取ります。刃先の研ぎ角度は60°です。切断刃を台無しにしないように、ワークピースの切断は最後まで完了できないことに注意してください。最初に、ワークピースの深いヘミングが実行され、ハンドブレーキの軽いストロークでアンビルの端でワークピースの一部の最終的な分離が実行されます。

米。 12.アンビルに取り付けられたバッキングツール：1 - ノッチ。 2 - 円錐マンドレル。 3 - フォーク; 4 - 6 - マンドレル

テーパーマンドレルは、鍛造品の穴を広げたり、リングを広げたり、曲げ加工を行うために使用されます。

フォークは、ワークを曲げたり、カールさせたりするために使用されます。さらに、バッキングツールには、チェーンリンクのスロープ鍛造、曲げ、および鍛接用のさまざまなマンドレルが含まれます。

一対のバッキングツールには、角シャンクでアンビル穴に挿入される下ツール（izhnyak）と、保持用のハンドルを備えた上ツール（上ツール）が含まれます（図13、a）。

このグループには、クリンプ (鍛造前のワークピースに正しい円筒形、長方形、または多面体の形状を与えるため) とタンプ (金属を縦方向または横方向に分布させるため) が含まれます。特別な作品には、葉っぱや峰、ロゼットなどのレリーフを施した特別な切手が使われます。

特別な貫通穴のあるネイルプレートも、バッキングツールに起因する可能性があります。さまざまなサイズ釘、ボルト、留め具の頭を着陸させるため（図13、b）。

釘、ボルト、またはリベットの頭に必要な形状（球、角柱、四角、六角）を与えるために、特別な帽子ハンマーが使用されます。

米。 13. 一対のバッキングツール: a - クリンプ (1 - 3) とタンパー (4)。 b - 着陸釘、ボルト、リベット用の固定具

巨大な鋼板は、アート製品の鍛造にも大いに役立ちます。サイズは約 300X400 mm、厚さは 150 ～ 200 mm で、その 4 つの側面にはさまざまな形状とサイズのくぼみがあります: 半円形、三角形、長方形。各種形状のエレメントを鍛造する際に必要となるプレートで、裏金型の代わりに使用します。金型の端面には、特殊なパンチまたはパンチを使用して穴を開けるための丸、四角、三角、および形状の貫通穴があります（図14）。

フェンス、バルコニーの手すり、キャノピー、ポーチなどの大きな芸術品を製造するには、製品を組み立ててまっすぐにする大きくて厚いプレートが必要です。プレートには、ピン、ボルト、スラストスクエア、およびプロファイルのプロファイル曲げ、構造の組み立て、およびその他の技術的操作のためのさまざまなデバイスを取り付けるための貫通穴があります。

複雑な形状（凸面）の芸術品を適切な表面形状のプレートに組み立てるのに便利です。大きな製品を溶接するには、専用のラックが必要です。

もちろん、溶銑を扱うにはフレアが必要です。顎の形状に応じて、ペンチは縦、横、縦 - 横、および特殊に分けられます。鍛冶屋のトングは、操作中に鍛造品をしっかりと保持するために、弾力性のあるハンドルを備えた軽量である必要があります。トングのハンドルは、特別なリングであるスパナで一緒に引っ張ることができます（図15、a）。

フレアがワークピースをしっかりとつかまない場合は、プライヤーのジョーが鍛造で加熱され、ワークピースをつかんだ後、ハンドブレーキで押し付けられます。

チェアバイス (図 15.6) とさまざまなクランプを使用して、高温のワークピースをクランプします。そのような万力は、強力なネジ、ボルト、またはリベットで、金属製の作業台の主なサポートまたは別の椅子に固定されます-鍛造の床にしっかりと固定された巨大な丸太です。ジョーの上部レベルは、通常、床面から 900 ～ 1000 mm の高さに位置します。

鍛造品や製品の測定には、長さ250mm、500mm、1000mmの鋼製定規、金属製のメートル、キャリパー、方眼などが使用されます.また、鍛冶職人は、ワイヤーとシート材料で作られたさまざまなテンプレートとゲージを使用して実行します.大量生産（図16）。

米。 14.鍛造金型

鍛冶場の世話をするには、石炭シャベル、火かき棒、焼いた石炭を打ち抜くためのパイクまたはバール、微粉炭とスラグの粉塵から炉を掃除するための泡立て器、ドームを焼結するときに石炭を濡らすためのスプリンクラー（キャップ）暖炉の上、石炭用のトング。

鍛造に必要なすべてのツールは、鍛冶屋の職場のすぐ近くにある特別なテーブルに配置する必要があることに注意してください。テーブル高さ600～800mm。

鍛冶場には、主工具と補助工具の他に、乾いた砂の箱、工具を保管するラック、水タンク、石炭の箱、工具と金属を保管するラック、金属加工用の作業台などが常にあります。

鍛冶屋のワークショップが広々として明るく、スケッチグラフィック、金属加工アセンブリ、鍛冶溶接など、特定の種類の作業用の部屋がいくつかあるとよいでしょう。また、資材や各種半製品等を保管するための部屋が望ましい。

米。 15. 鍛冶屋のトング (a) と椅子の万力 (b): 1 - ハンドル。 2 - クランプリング。 3 - リベット; 4 - スポンジ; 5 - 空白; 6 - ループ

スケッチやグラフィック作業には、一部の要素をフルサイズで描画する必要があるため、大きなテーブル、個々のコンポーネントやパーツを描画するための製図板、さまざまなタブレットスタンド、スケッチや図面を保管するためのキャビネットが必要です。

金属加工・組立作業室には、鍛造品の組立・仕上げに必要なバイス付き金属加工台、ボール盤、グラインダーなどの設備が整っています。

1 つのアンビルの鍛造を図 1 に示します。 17、a。玄関の反対側の壁には扇風機付きのホーンが設置されています。鍛冶屋から 1.5 ～ 2 m の距離に金床が設置されています。これは、鍛冶屋が鍛冶屋に背を向けて立っているときに角が鍛冶屋の左側になるように配置する必要があります。アンビルの周囲には、ハンマーが動作するのに十分な空きスペースが用意されています。アンビルの近くには、鍛冶屋の道具や硬化製品を冷却するための水の入ったタンクがあります。鍛冶屋の道具は、棚が 2 つある金属製のテーブルに置かれています。上の棚はよく使う道具（ハンマー、ノミ、トングなど）、下の棚はあまり使わない道具。作業の便宜上、鍛冶屋はツールをテーブルの上に置き、ハンドルがテーブルの端から突き出るようにします。

予備の工具や使用頻度の低い工具は、キャビネットに保管されています。囲炉裏近くの一角には石炭を入れる箱が設置されています。椅子の鍛造万力を壁の近くに置き、その上で着地、曲げ、ねじりを行います。鍵屋の作業台が近くに設置されています。乾いた砂は、サイトの床の濡れた場所を埋め戻すのに便利な場所に保管され、道具やその他の目的でぼろの端を掃除します。

米。 16.制御および測定ツール：a-キャリパー。 b - キャリパー; c - ゲージの内側。 g - 複合測定ツール

米。図 17. 鍛造での機器と工具の配置: a - 1 つのアンビルの鍛造 (1 - ファン; 2 - 鍛造; 3 - ツールテーブル; 4 - 水タンク; 5 - アンビル; 6 - ツールキャビネット; 7 - 砥石; 8 - ワークベンチ; 9 - 鍛冶屋万力; 10 - 石炭用の箱); b - 2つのアンビルの鍛造（1 - アンビル; 2 - ツール用のテーブル; 3 - 4 - 作業台; 5 - キャビネット; 6 - 水のバレル; 7 - 鍛造; 8 - ティック用のハンガー; 9 - 砥石; 10 -空気圧ハンマー; 11 - 手はさみ; 12 - 矯正プレート; 13 - 椅子万力; 14 - ブランク用ラック

主装置と補助装置、およびより大きな鍛造でのツールの位置を図 1 に示します。 17、b。向こう側の壁には 2 つの火口用のホーンが備え付けられています。鍛造品に目盛りを置くために、ハンガーがあります-テーブルに溶接された鋼製ブラケット。鍛冶場の左右には、それぞれ30～40リットルの水が入ったタンクが設置されています。鍛冶場から 1.5 ～ 2 m の距離に 2 つの金床が配置され、その間に鍛冶道具が置かれるテーブルがあります。アンビル間の距離は少なくとも 2.6 - 3 m です。エメリー削り器は、アンビルから十分に離れた壁に対して配置されます。現代の鍛冶屋には、通常、落下する部品の質量が 50、75、または 100 kg の小さな空気ハンマーが装備されています。

多くの場合、鍛造工場には、板金を切断するための移動式手動ハサミ、1500X1000 mm の通常の鋳鉄プレート、椅子 (スーツ、場合によってはベンチワークベンチ、ベンチドリルマシン、組立テーブル、ブランク用のラック) が装備されています。、そして時には測定された切断用の機械的な弓のこ煙やガスを除去するために、排気フードが山の上に設置されています。または小さな小屋の下。

アマチュアの鍛冶屋は、ほとんどの場合、ハンマーとプレスを入手するのに苦労します。このため、手作りのデザインモロトフ。これらの設計では、ペダルを足で踏んだ結果としてハンマーの打撃が発生し、スプリングの助けを借りて上昇が行われます（図18）。

片手で作業する場合、多くの鍛冶屋は、ハンドブレーキ、ワークピース、およびバッキングツールを同時に保持するための 3 つ目の手がないと感じていることに注意してください。この場合、鎌を掘削するときに鎌の鍛冶屋が使用する方法をアドバイスできます。加熱されたビレットはケーブルリングの下に滑り込まれ、フットペダルの動作でアンビルに押し付けられます。または、負荷のあるチェーンでワークを押し付けます。その結果、鍛冶屋の左手は、ワークピースを保持するペンチから解放され、必要な裏当てツール (のみ、こてなど) を保持できます。

スクリュープレス手動駆動シートブランクに型押し、曲げ、成形、穴あけに使用されます。

紡績作業には、旋盤を使用できます（図19）。そのスピンドルには、必要な形状の木製（または金属）のマンドレルとシート材料のブランクサークルが固定されています。

銅板、真ちゅう、アルミニウム、低炭素鋼の等級で作られた丸い金属ブランクがプレスされます。機械の心押台を利用した特殊なクランプでマンドレルに。

製品を押し出すために、鋼、真鍮、青銅、さらには広葉樹で作られたさまざまな構成のプレスが使用されます。クラッシャーハンドルの長さは40～60cmで、マンドレルの作業端は球形または丸みを帯びています。

動作中、圧力計はストップに取り付けられた特別なピンに依存します。ストッパーの高さは、ワークピースの回転軸のすぐ下です。スクイーザーは、ハンドルが脇の下に向くように保持する必要があります。プロセスを開始する前に、ワークピースとツールをワックスまたはグリースで拭きます。中心から端まで押し出しリード。製品の形成中にワークピースに折り目が形成された場合は、絞り出してからプロセスを続行する必要があります。押し出しが終了したら、ワークの端をカッターでトリミングし、表面をアイロンプレスで処理してから、研削と研磨を行います。

米。 18.自家製ハンマー

安全工学。すべての鍛冶作業は危険度の高い作業に分類されるため、鍛冶屋の衣服、鍛造に使用される道具や設備は、危険度の高い作業に分類されます。特別な要件.

鍛冶屋の服は緻密な生地でできており、上着は腰の部分を覆う必要があり、ズボンは - 上部ブーツ、エプロン - 胸（エプロンの長さは膝の少し下）。作業中は手袋、ヘッドギア、アイシールドが必要です。

の上打楽器また、ハンドルに亀裂、欠け、バリがないようにしてください。職場の床は平らで乾燥していなければならず、ブランク、廃棄物、製品で散らかってはいけません。装置の冷却容器には、常に次のものが含まれている必要があります純水、そして砂の箱の中 - 乾いた砂。

仕事に参加していない人が職場にいることは許されません。仕事をするときは、注意を払い、無関係なことや会話に気を取られたり、他の人の注意をそらしたりしないでください。

作業中に加熱されたツールは、水で冷却されてから乾燥されます。

鍛造する前に、金属ブラシ、スクレーパー、または軽いハンマーの打撃でワークピースからスケールを取り除きます。鍛造は、ペンチのあごがぴったりとはまるように、ペンチで取ります。ワークピースは、その表面全体がアンビルに置かれます。

ハンマーで作業するときは、ハンマーが鍛冶屋に向かって半回転して立っていることを確認してください。コマンドははっきりと大きな声で発せられ、ハンマーで衝撃の場所を示します。

トング、工具の柄をハンマーで打つこと、金床に大ハンマーを使って空打ちをすることは禁止されています。鍛造の終了はコマンドで行われます "ストップ"アンビルから鍛造品を取り外すことによってではありません。鍛造品に工具を置いたり、その位置を変更したりすることは、ハンマー職人に警告した後にのみ許可されます。

金属を切断するとき、ノミは厳密に垂直に設定されます。アンビルの端で切断が行われ、最初と最後の打撃が弱くなります。鍛造の切断端は、あなたから離れた方向に向ける必要があります。

米。 19.作品を紡ぐ装置（a）とクラッシャー（b）：1 - 旋盤。 2 - マンドレルに押し出されたワークピース。 3 - クランプ; 4 - サポートピン。 5 - 強調; 6 - テールストック

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林業機械の修理

修理および機械ワークショップ

修理と機械のワークショップは、伐採企業の修理とメンテナンスの拠点の一部であり、他の施設と密接に協力しています。

企業のRMMに起因する伐採機器の現在の修理に関する作業範囲は、修理および保守ベース（ROB）の構成、機器、および個々のリンクの容量によって異なります。

ワークショップでは、現在の自動車、トラクター、それらをベースにした機械、および下部倉庫設備の修理を行っています。

ワークショップの年間生産プログラムを決定するための初期データは、伐採企業の能力に応じて集計ベースで、または機械とメカニズムのフリートの特定の構成とその負荷に応じて計算によって取得されます。

機械のフリートの構成に関するデータがない場合、RMM の年間生産プログラムは、伐採企業の技術設計に関する全組合基準 (ONTP 02-80) に基づいて拡大して採用することができます。、企業の能力に応じて。

その他のカテゴリには、技術サービスポイント、ワークショップ、および企業の生産現場の注文の履行、部品、工具、および非標準機器の修理と製造、建物の保守および保守に関する作業が含まれます。エンジニアリング通信. 自社設備のメンテナンスには、そのメンテナンスに関連する費用が含まれます。

生産スペース、労働者、設備の必要性の計算。 RMM施設の面積の計算は、生産プログラムの予備計算、生産の動作モードとその個々のセクションの確立、ジョブ数の計算、ポスト、生産プログラムを実行するために必要な生産労働者の数、伐採設備の現在の修理の技術的プロセスを整理するための設備の計算と選択。

RMM 操作モード。 RMMの生産労働者、ポスト、および技術設備の数を決定するには、生産時間の資金を知る必要があります。

生産時間基金は、1 人の労働者の 1 年間の実際の労働時間、および 1 つの職場、役職、機械、および

極北およびそれに相当する地域の企業の場合、休暇期間の増加により、年間の労働時間の資金が減少します。

生産現場での作業の年間労働強度は、RMM に起因する現在の修理の合計年間労働強度のパーセンテージとして分配されます。

生産現場での推定年間労働集約度と生産労働者の実際の年間時間資金に基づいて、生産現場での推定数が決定され、負荷と類似の仕事の数の組み合わせに応じて調整されます技術プロセスに。

サポートワーカー、エンジニアリングおよびテクニカルワーカー、ジュニアの数サービス担当者生産労働者の数のパーセンテージとして取られます。

生産拠点を設計および再構築する場合、主要な技術機器の数は、年間の作業範囲と年間の時間資金に応じて計算されます。

典型的なサイト機器は、設計組織のプロジェクトに従って、カタログ、業界の価格表、および非標準機器に従って選択されます。必要な設備がない場合、技術的なタスクそのデザインのために。

作業量が少なく設備負荷が少ないため、分解組立作業用の架台や生産設備をセットの条件から計算なしで選定必要なキット特定の技術的操作を実行するため。

RMM レイアウト。補助施設の複合施設を備えた機械修理工場のマスタープランの作成は、SNiP II-89-80「一般計画」の要件に従って行われます工業企業「およびSNiP II-93-74の要件を考慮に入れる」自動車整備企業。

RMMは、企業の開発または再構築のためのスキームまたはプロジェクトによって提供されるサイトに配置されます。 RMM を設計するときは、RMM が単一の複合施設 (PTSTO、TOP) で動作する他の ROB 施設と同じサイトに配置されるように努める必要があります。

RMM に最も適しているのは、建物全体で同じピッチ (6 または 12 m、h に等しい) の柱のグリッドを持ち、スパン幅が 12、18、24 m のフレームタイプの建物です。

次のエリアに対応するために、RMM 建物内に別個の生産設備を提供する必要があります。 - 骨材、金属加工および機械、電気機器、電源、油圧機器の修理; - 熱（鍛造、銅細工、溶接）; - アキュムレータ;
ガソリンエンジン工具の修理; - タイヤショップ。

現在の修理エリアの建物の高さは、サービス対象の機械（付属の技術機器を含む）の寸法に基づいています。そのため、LP-19 マシンを修理する場合、部屋の高さは少なくとも 8 m 必要です。

生産棟のレイアウト。 RMM 生産棟のレイアウトに関する主な要件は次のとおりです。生産プロセスの性質上、自動車やトラクターの現在の修理エリアは、すべての生産現場に直接接続する必要があります。生産の性質上、専門の現在の修理拠点で行われる作業に引き寄せられる生産サイトは、それらの近くに配置する必要があります。スペアパーツと材料の倉庫の近くに機械セクションと集合セクションを配置することをお勧めします;ツールを配布するパントリーをそれらに隣接して配置することをお勧めします。最大数ツールと備品の要件は、これらのサイトから取得されます。

レイアウト中は、最も正確な作業が行われる領域（電気、燃料装置、油圧装置、機械、電動工具）の場所に特に注意を払う必要があります。これらの領域には良い照明、自然光を使用して、建物の周囲に配置することをお勧めします。溝、リフト、フロアポストを備えたメンテナンスエリアは、建物の中央部に配置できます。

生産サイトおよびゾーンの計画ソリューションを開発する際には、次の要件を満たす必要があります。機器、骨材および金属加工機械）; - 生産現場の幅は少なくとも 3 m にする必要があります。音量工業施設労働者1人あたり少なくとも15m3、建物の面積は少なくとも4.5m2でなければなりません。 - 生産現場の技術設備は、設備と建物の要素との間の距離の基準、通路と私道の幅の基準に従って配置する必要があります。

機器間の距離の基準、修理の対象、建物の要素、通路と私道の幅の基準。機械の現在の修理エリアには行き止まりの支柱が装備されていますが、支柱の配置は長方形や斜めにすることができます。

現在の車両修理エリアの私道の幅は、修理中の車両の状態、支柱の角度、設備、および車両を支柱に配置する方法によって異なります。

すべての距離は、機器の可動部分の極端な位置、およびスタンドに取り付けられた修理済みユニットの寸法から示されています。

生産サイトとゾーン。現在の修理箇所。診断、分解、組み立て、調整作業は、現在の修理ゾーンのポストで行われます。企画決定ゾーンは、ポストの種類、配置方法によって異なります。トラクターとそれに基づく機械の現在の修理用のポストは、原則として、車の修理用のポストとは別に配置されています。最も普及している長方形、斜め、組み合わせた配置で行き止まりのポストを受け取りました。

メンテナンスポストには、点検用の溝とリフトが装備されています。修理された機械の下からの作業がない場合、フロアポストは特別な検査や持ち上げ装置なしで使用されます。

ポストの最も効果的な検査装置の選択は、主に、機械が修理にとどまる最短時間を確保するための条件によって決まります。さらに、検査装置は、作業の利便性と安全性、複数のパフォーマーの同時参加の可能性、修理を保証する必要がありますさまざまな種類機械、必要な衛生的で衛生的な労働条件。

ユニットとアセンブリの交換作業は、原則として、マシンの上下の 2 つのレベルで実行されるため、メインユニットの取り外しと取り付けには行き止まりの溝が最も適しています。

検査溝には、機械化された溝ホイストが必要であり、クレーンビームまたはその他の吊り上げ装置の操作領域に配置する必要があります。普遍的な行き止まりの溝の設計を図に示します。 30および図30。 31.

溝の壁はタイル張りで、溝の幅は少なくとも 1150 mm、深さは 1100 mm でなければなりません。溝の暖房と換気のために、供給が装備されています排気換気. 溝は、少なくとも 300 mm の厚さの粘土城の建設中に敷設して防水する必要があります。溝の壁は、コンクリートを注いだ後、液体ガラスを加えたセメントモルタルで塗りつぶされ、明るい色のタイルが並んでいます。

米。 30.万能点検溝行き止まりタイプ：
1 - ランプのニッチ。 2 - 排水漏斗のニッチ。 3 - ツールのニッチ。 4 - 換気ダクト

溝は、ニッチに設置されたランプによって照らされます。信頼性の高い電気的および防水性を備えた内部（クローズド）電源を備えた127 ... 220 Vの電圧のランプを使用することが許可されています。ニッチに加えて、ツールとフィクスチャ用のニッチが溝内のフィクスチャに提供されます。フィクスチャとツールのニッチなデザインを図に示します。 32.

米。 31. 点検溝の位置:
1 - チッパー; 2 - 強調; 3 - 移行ブリッジ。 4 - 溝フェンス

溝には、圧縮空気と電気 (36 V) の供給が装備されています。で並列配置 3つ以上の行き止まりの溝、それらは部屋の壁に沿って開いた溝で接続できますが、溝の幅は1.5 m以上であってはなりません。溝への入り口の数は次の割合で決定されます5 つの検査溝に対して 1 つの出口。塹壕は、高さ 0.9 m の手すりで保護されています。

検査溝が相互接続されていない場合、各溝には個別の出口があり、ポストの機械の下に配置したり、交通の邪魔になったりしてはなりません。

コンポーネントとアセンブリを交換して修理された機械のメンテナンスのために、点検溝には溝リフトが装備されています。フロアポストは、手動油圧ジャッキ P-307、P-308、P-403 で整備されています。

集計エリア。このサイトは、集約修理方法を使用して、伐採機械および機器の現在の修理中にコンポーネントおよびアセンブリの性能を復元するように設計されています。

修理が必要なユニットは、現在の修理、メンテナンスのポストで、または機械の操作場所で直接機械から取り外され、会社の作業ユニットの倉庫に送られます。倉庫から、ユニットは、必要に応じて集合セクションに入り、予備の外部洗浄を受けて、専門の修理ポストに向かいます。ユニットとアセンブリの修理は、ユニバーサルまたは専用スタンドで行われます。

現場の技術設備、生産在庫、什器、分解・組立ユニットのスタンドは、技術作業を行うために必要なキット一式の条件と、作業予定数から選定します。

修理後、ユニットは作業ユニットの倉庫に送られるか、現在の修理エリアに直接送られ、機械に取り付けられます。修理の労働集約度の分布に従って、機械修理工場に起因する総年間労働集約度の 18% が集計セクションに該当します。集約サイトを現在の機械の修理ゾーンのすぐ近くに配置すると便利です。その隣には、スペアパーツの倉庫、作業ユニットの倉庫、およびツール配布パントリーが必要です。

集合セクションの錠前屋の職場を計画するときは、次のことを提供する必要があります。
修理されたユニットの大きな部品とアセンブリを保管する場所。
車両および輸送される部品、アセンブリ、およびアセンブリの寸法に応じた通路および私道。

職場で修理するユニットとアセンブリの数は、毎日の必要量を超えてはなりません。すべての材料、コンポーネント、およびアセンブリは、ラックとスタンドに保管する必要があります。床に保管することはお勧めしません。

職場の設備と設備は、腕、脚、頭、胴体の動きが最も疲れないように、腕と脚がアクセスできる便利な作業領域で技術的な操作を実行できるようにする必要があります。機器は持っている必要があります保護装置安全規則によって定義されています。

図上。図 33 は、錠前屋の作業場のレイアウトを示しています。職場鍵屋の作業台、部品用のラック、スタンド、または修理されたユニットとアセンブリ用のスタンドを装備。コンポーネントおよび部品の機械洗浄を使用する場合、洗濯機は主要な機器とは別に配置されます。このため、高さ3 m以上の仕切りで区切られています。

解体・組立スタンドは、作業の種類に応じてグループ分けして配置する必要があります。技術プロセスユニット修理。骨材セクションのおおよそのレイアウトを図に示します。 34.

集合面積の面積は、機器が占める床の面積に4.5に等しい密度係数を掛けて計算されます。密度係数は、機器、機器と建物の構造、作業場、通路と私道の間の標準距離、および分解されたユニットの部品とアセンブリを保管する場所を考慮に入れています。ユニット補修エリアは、他のエリアとはパーテーションで仕切られています。

米。 33.ユニットの修理のための整備士の職場の組織：
1 - 鍵屋ワークベンチ; 2 - 器具および工具用のキャビネット。 3 - ユニットの修理を表します。 4 - 部品とアセンブリ用のラック。 5 - ビームクレーン（13 = 1.5 t）; 6 - 部品洗浄用バス（移動式）

部屋の高さは、ユニットと機械アセンブリを移動してポストを修理するための持ち上げおよび輸送車両（クレーン、モノレール）の設置を保証する必要がありますが、3.5 m以上でなければなりません。

出入り口のサイズは少なくとも 2 × 2 m である必要があり、サイトの床は磨かれたコンクリートで作られている必要があり、壁は塗装されている必要があります明るい色合い、天井 - ライムのしっくい。

サーマルエリア。サーマルセクションは、鍛造による伐採設備の単純な部品の製造、スプリングの修理と矯正、ガスおよび電気溶接と部品の表面仕上げ、伐採設備の付属品の金属構造のユニットと部品の修理、検査と保守を目的としています。ラジエーター、燃料、オイルタンク。

鍛冶・溶接作業大切な場所実行中修理作業、それらの役割は、技術機器の複雑な付属品を備えたオペレーショナルロギング操作の導入とともに増加しています。現場では、金属構造物の変形したユニットや部品を矯正し、亀裂を溶接し、補強材を作成して適用します。

現場で行われる銅とブリキ細工の作業は、ラジエーター、燃料タンクとオイルタンクの修理、キャビンとその羽毛の修理、鉄板からの部品の製造に関連しています。

サーマルセクションに起因する年間労働集約度の高い作業では、次のように分けることができます。独立プロット: 鍛造ばね、溶接、銅錫細工。サーマルセクションは、修理工場の総労働強度の 15% を占めることが確立されています (鍛造 4%、溶接 8%、銅とブリキの 3%)。

加熱部には、鍛造機、アンビル、空気圧ハンマー、銅細工および溶接用の機器、金属構造物を修理するためのティルターが設置されています。溶接ステーションの数は、溶接機の数に応じて取られます。

加熱セクションの機器を配置するときは、次の基本的な規定を順守する必要があります。 - 鍛造およびその他の機器が配置されている領域は、自由に作業を行うのに十分でなければなりません。 - 鍛冶屋の職場には、材料と熱間鍛造品を保管するための場所を用意する必要があります。 - 現場では、安全と労働保護の規則を遵守する必要があります。 – 溶接現場は、溶接中に発生する放射線から隣接するポストの労働者を保護する保護スクリーンによって他のポストから分離する必要があります。 - 現場に機器を配置するときは、伐採機械の技術機器用のアタッチメントの金属構造の部品およびアセンブリを修理するための場所を提供する必要があります。

鍛冶屋の作業場には、鍛冶屋、送風機、金床、ハンマー、鍛冶道具用のチェスト、排気装置が備わっています。溶接現場にはガス・電気溶接作業場を完備。溶接作業場には、専用台、部品・溶接材料のラック、溶接ユニットが設置されています。ガス溶接機のポストにボンベ用のキャビネットが設置されています。アセチレン発生器を使用する場合、後者は特別な部屋に設置する必要があります。

現場での技術機器の配置は、実行される作業の種類に応じてグループごとに実行されます。図上。図３５は、サーマルセクションのおおよそのレイアウトを示している。

サーマルセクションの生産エリアは、設置されている技術機器および機器の数と寸法に応じて決定されます。サイトの設計における機器の密度係数は4.5 ... 5です。

サーマルセクションの敷地には、耐火壁と天井、日干しレンガまたはレンガの床（端）が必要です。通路と通路はコンクリートまたはアスファルトコンクリートです。技術設計の基準に従った部屋の高さは、少なくとも6 mでなければなりません。

鍵屋 - 機械部門。錠前機械セクションは、修理および製造された部品の予備的および最終的な機械および錠前処理用に設計されています。伐採設備の修理プログラムに加えて、セクションでは、下部倉庫設備の修理の注文、および住宅および共同サービスの注文を処理します。

鍵屋機械セクションは、RMM の総労働強度の 14% を占めています。企業のさまざまな能力におけるサイトのおおよその年間労働強度を表に示します。 5.4. サイトの主要な機械設備は、作業の年間労働強度に基づいて計算によって決定されます。機械作業の総労働強度に対するタイプ別の機械作業の労働強度のおおよその分布は、次のとおりです。

米。 35.サーマルセクション：
1 - 高圧ファン; 2 - 鍛冶道具用のチェスト。 3 - 石炭用チェスト。 4 - 鍛冶屋の鍛造; 5 - 部品を硬化させるためのバス。 6 - 二角のアンビル。 7 - 空気圧ハンマー; 8 - ラジエーターのチェックと修理を表します。 9 - 組み立て表。 10 - ラジエーターとタンク用のラック。 11 - ブリキ作品用のテーブル。 12 - スプリングの分解と組み立てを表します。 13 - スプリング用ラック。 14 - 集塵設備; 15 - 荒削りおよび研削盤。 16 - ハンギングビームクレーン（Q = l t）; 17 - シリンダー用キャビネット。 18 - ガス溶接機のテーブル。 19 - 詳細はラック。 20 ~ 電気溶接機のテーブル; 21 - 溶接変圧器

米。 36. 鍵屋および機械部門:
1 - 詳細はラック。 2 - プレート、キャリブレーション。 3 - デスクトップボール盤; 4 - 機器を表します。 5 - 鍵屋のワークベンチ。 S - 手動プレス; 7 - 垂直掘削機。 8 - ユニバーサルフライス盤。 9 - ツールキャビネット。 10 - クロスプレーニングマシン。 11 - ねじ切り旋盤。 12 - ねじ切り旋盤。 13 - 荒削りおよび研削盤。 14 - 集塵設備

現場での機械と作業台の配置は、縦方向と横方向の機械間のギャップ（ギャップ）のサイズ、壁と柱からの距離のサイズによって規制されます。これらの寸法は、機械や作業台での作業の利便性、労働者の安全、貨物を積んだ人や車両の十分な移動の自由、および機械の修理の可能性を保証する必要があります。錠前機械セクションのおおよそのレイアウトを図 1 に示します。 36.

金属加工機械セクションの機器の密度係数は、3 ... 3.5 と想定されます。

燃料機器修理工場。このサイトは、ディーゼルおよびキャブレターエンジンを搭載したトラクターおよび車両の燃料装置ユニットの現在の修理および調整を目的としています。

燃料機器の現在の修理および調整に関する作業は、据え付けの修理および診断機器を使用して機械から取り外した後、またはポータブルデバイスを使用して現在の修理エリアの機械で直接実行されます。電力システムの故障したデバイスは、現在の修理ポストで機械から取り外され、作業ユニットの倉庫に送られるか、燃料機器の修理サイトに直接送られ、リボルビングファンドのユニットが機械に取り付けられます。取り外したパワーデバイスは汚れを落とし、移動式洗浄槽で洗浄液で洗浄します。

KI-921スタンドで高圧燃料ポンプの点検・調整を行います。不具合が発見された場合は、ディーゼルエンジンメンテナンスツールキットを使用して、燃料ポンプを専門のポストで分解します。レギュレーターとブースターポンプを備えた燃料ポンプアセンブリのテストと調整は、周囲温度が 18 ～ 22 °C のベンチで実行されます。

ノズルと噴霧器は汚れを取り除き、灯油の洗浄槽で洗浄し、噴霧器は炭素堆積物を取り除きます。インジェクターは洗浄後、噴射開始圧力試験を行います。テストは、インジェクターKI-562-GOSNITIの技術的状態をチェックするための装置を使用して実行されます。

燃料フィルターは徹底的に洗浄し、汚れを取り除きます。洗浄と組み立ての後、3 ... 5リットルのきれいな燃料が細かいフィルターを通して順方向にポンプで送られ、次に油圧テストが実行されます。 0.2 MPa の燃料圧力下で 2 分間、粗いフィルタと細かいフィルタは接続部で燃料を通過させてはならず、シールと外面に漏れや発汗があってはなりません。

エンジンから取り外された燃料ラインは、チップとユニオンナットに亀裂、へこみ、損傷、摩耗がないかチェックされます。磨耗したチップは切断され、新しいチップが取り付けられます。亀裂が発生した場所に円筒形のスリーブを置き、その端を銅でパイプラインにはんだ付けします。

キャブレターエンジンの燃料装置には、キャブレター、ガソリンポンプ、フィルター、および燃料ラインが含まれます。燃料ポンプのパラメータは、NIIAT-577B 計器によってチェックされます。分解は、キャブレターアジャスター用のツールセットを使用して、特別なバイスで実行されます。修理中、ガソリンポンプは、必要な圧力が発生せず、十分な燃料が供給されない場合にのみ分解されます。ポンプが正常に動作している場合、修理は行われませんが、テストされて以降の作業に使用されます。

キャブレターとアクセラレータポンプのチェックは、NIIAT-577B のインストールで実行され、モーターを使用しない方法でキャブレターをチェックします。この取り付けでは、キャブレターアセンブリの動作が、特定の空気流量での標準燃料の消費についてチェックされます。テスト中、ジェットのスループットとキャブレターの投与システムの保守性が決定されます。キャブレターを分解する必要がある場合は、キャブレターアジャスター用のツールセットを使用して、特別な万力で作業を行います。分解後、バルブとフロートジェットの気密性、ディフューザープレートの弾力性をチェックします。ジェットの較正された穴は、NIIAT-528A デバイスを使用して圧縮空気で吹き飛ばされます。

作業の種類による修理の労働強度の分布に従って、燃料機器の修理セクションは、企業のRMM機械の現在の修理の年間総労働強度の4％を占めています。機械の燃料装置ユニットの現在の修理に関するおおよその年間労働強度を表に示します。 5.4. 図上。図 37 に燃料機器修理現場のレイアウトを示す。

燃料機器修理現場の積載量が不足している場合は、油圧機器ユニットの修理現場と組み合わせることができます。 RMMの燃料設備の現在の修理を行うために、自然光のある12 ... 20 m2の面積が用意されています。現場は、現在の修理区域とユニットの修理現場に近接しています。部屋の高さは少なくとも 2.8 m、出入り口の寸法は少なくとも 1 × 2 m にする必要があります。

SNiP II-13「床」の要件に従って、石灰骨材を使用したモザイクモルタルの非火花コーティングを適用する必要があるキャブレターテストセクションを除いて、床はセラミックタイルで作成することをお勧めします。設計基準」。壁と天井は白い石灰塗料で塗装され、壁パネルは少なくとも 1.8 m の高さのガラス張りのセラミックタイルに面しています。
電気機器修理店。自動車およびトラクターの電気機器の修理に関する作業の大部分は修理工場によって行われ、部品の修復と複雑な技術機器およびプロセスの使用を必要とするスターター、発電機、およびその他の装置の複雑な修理のみが行われます。植物を修理します。機械を解体する場合は、電気機器のユニットやデバイスを取り外し、汚れや油分を取り除き、組み立てて電気機器の修理現場に運びます。検査とテストの後、必要に応じて、アセンブリと部品への分解、洗浄、および障害検出が実行されます。

米。 37. 燃料設備修理エリア:
1 - 器具および工具用のキャビネット。 2-機器の略。 3 - 油圧プレス (力 100 kN); 4 - モバイル洗浄バス。 5 - ジェットとシャットオフバルブをチェックするための装置。 6 - キャブレターを修理するためのワークベンチ。 7 - キャブレターとガソリンポンプをチェックするための装置。私は精密部品を洗うためのお風呂です。 9 - 燃料ポンプの分解と組み立てのための固定具。 10 - 組み立てテーブル。 11 - ノズルをテストおよび調整するための装置。 12 - 燃料装置のテストの略。 13 - 部品およびアセンブリ用のラック

米。 38. 電気機器修理工場
1 - コンポーネントと部品のラック。 2 - 器具および工具用のキャビネット。 3 - 電気技師の作業台: 4 - 組み立て台。 5 - スパークプラグを清掃するための装置。 6 - スパークプラグを清掃するための装置。 7 - 発電機とスターターのアンカーをチェックするための装置。 8 - 電気機器のテストの略。 9 - モバイル洗浄バス。 10 - 油圧プレス (力 100 kN); - 機器の略。 12 - デスクトップ掘削機。 13 - デスクトップマシン

オートトラクターの電気機器を修理するときは、次のことを区別できます。特徴的な作品: 検査、試験、測定による電気部品および機械部品の技術的状態の管理。解体、組立、トラブルシューティング作業。電気機器の個々の部品の修理と修復; 修理されたユニットの組み立て、テスト、慣らし運転。

修理工場では、原則として、主要部品を非個人化せずにユニットを分解して組み立てます。現場で行われるさまざまな作業には、検査、分解、修理、組み立てのためのさまざまな技術機器の使用が必要です電気機械、デバイスとデバイス。サイトの機器には、制御および測定スタンド、機器、およびさまざまな技術操作を実行するためのさまざまな技術機器が含まれている必要があります。

修理のために供給されるオートトラクター電気機器 - 直流および交流発電機、スターター、リレーレギュレーター、変圧器、コイル、電気モーター、およびその他のデバイスの保守性は、KI-968 ユニバーサルスタンドで決定されます。

電気機器は、動作中に動作するモードでスタンド上でテストされます。テストは、あらゆる点で機器の電気的特性を決定します。スタンドには、回転速度 1440/2880 rpm の出力 1.7 ... 2.2 kW の 2 速電動モーターと V ベルトバリエーターが装備されています。その結果、テスト対象の製品は 0 ～ 6000 rpm の回転速度を持つことができます。電圧は最大 30 V、電流強度は 1500 A まで測定されます。

電気機器コンポーネントの技術的状態を制御するために、E-202 デバイスが使用されます。これは、車両に取り付けられた電気機器をチェックするのに役立ちます。 DC(発電機、スターター、小型エンジン)。電機子巻線および励磁巻線でデバイスを使用して、巻線間の開回路または短絡回路、接地への短絡、および巻線の状態に関するその他の技術データ (巻線数、方向、タイプなど) が決定されます。 .

KI-959 ポータブル探傷器は、DC および AC マシンのコイルの欠陥 (断線、短絡) を検出するために使用できます。キャブレターのスパークプラグのチェックとクリーニング、およびエンジンの始動は、514-2M デバイスで実行されます。自動車およびトラクターの電気機器の修理作業は、必要な器具と備品を備えた特別な作業台で行われます。サイト機器のおおよその配置を図に示します。 38.

現在の修理労働強度の作業種類別分布によると、電気機器修理現場は、現在の修理の年間労働強度全体の 6% を占めています。電気設備修理現場の敷地から突出部の底までの高さ建物の構造少なくとも 2.8 m にする必要があります部屋の壁は明るい色の油絵の具で塗装され、天井は白く塗られています。

バッテリーエリア。バッテリーのメンテナンス作業は、現在の修理エリアでマシン上で直接実行されます。修理や充電に関わる作業のため、バッテリーを機械から取り外して現場に送ります。

時間の経過とともに、バッテリは容量と電圧が低下し、ほとんどの場合、次の結果として故障します。不適切なケア操作中にそれらの後ろに。修理が必要なバッテリーの故障には、サルフェーションによるプレートの破損、プレートの歪み、セパレーターの損傷、缶のひび割れなどがあります。

プレートが硫酸化されると、硫酸鉛の緻密な粗粒コーティングがプレート上に堆積し、電流の伝導が不十分になり、バッテリーの充電時にほとんど溶解せず、電解液がプレートの活性物質にアクセスするのが困難になります。 . プレートの硫酸化は結果である可能性があります長期保存庫放電状態のバッテリー、密度の高い電解液の使用、およびその汚染。大電流でバッテリーを充電することにより、プレートの反りが発生します。これは、プレートのグリッドの損傷とそれらからの活動質量の損失、およびプレートの相互の閉鎖とバッテリーの自己放電の増加に関連しています。

修理の前に、バッテリーセルが良好な状態にあり、充電するだけでよいことが判明する可能性があるため、バッテリーをチェックしてこれらの誤動作を検出します。バッテリーは、外部検査と器具の助けを借りてチェックされます。外部検査では、缶と蓋の状態、それらの亀裂の存在、および接点の酸化をチェックし、次に電解液レベルとその密度をチェックしますが、バッテリーの状態を完全に特徴付けるものではありません。したがって、密度チェックは、負荷プラグによるチェックと組み合わされています。

バッテリーの修理は、分解、個々の部品のチェックと復元、バッテリーセルの組み立てと充電で構成されます。分解する前に、バッテリーを放電してから電解液を排出し、セル間のジャンパーを取り外し、マスチックを取り外し、カバーを取り外します。カバーを外したら、プレートブロックを取り出します。プレートを蒸留水で洗浄し、乾燥させる。

堤防の亀裂はエボナイトマスチック（イソナイト）で塞がれています。欠陥のあるプレートは廃棄され、プレートブロックは新しいもので完成します。プレートの組み立てられたブロックは瓶に挿入され、蓋で閉じられます。組み立ては逆の手順で行います。組み立て後、バッテリーは電解液で満たされ、5 ～ 6 時間保持され、充電されます。修理されたバッテリーは、数サイクルで充電されます. 最初に、バッテリー容量の V16 に等しい電流で充電されます, 豊富なガス発生と各バンクでの電圧が 2.4 V. その後、充電電流は半分になり、まで充電が続きます電解質密度の増加が止まると、放電はバンクで 1.7 V になり、バッテリーを再度充電します。

バッテリー修理室は、バッテリーの修理・充電を行う部屋と、電解液の保管・調製を行うパントリーの2つの部屋に分かれています。サイトは、必要な機器、ツール、備品、および計装で完成します。

企業の RMM に起因する年間総労働集約度の 2% は、現在の修理とバッテリーの充電に関する作業です。バッテリーのメンテナンスと充電に関する作業の年間労働強度を表に示します。 5.4. 図上。図３９は電池領域のレイアウトを示す。

作業量が増えると、バッテリーは別の部屋で充電され、独立した給排気システムが装備されます。サイトの敷地の壁は、セメント石膏で塗り、下塗りし、耐酸性塗料で塗装する必要があります。建物内の床は耐酸性タイルでレイアウトされており、タイル間の隙間（5 ... 8 mm）はアスファルトとコールタールの熱い混合物で満たされています。タイルに加えて、レンガまたはコンクリートの床を床に使用できます。部屋の高さは少なくとも 3 m 必要です。

油圧機器の修理現場。伐採企業のワークショップでの油圧機器の修理は、摩耗したシールまたは個々のコンポーネントおよび部品を新しいまたは修理されたものと交換することから成ります。

入ってくるすべての油圧機器のコンポーネントとアセンブリは、ディーゼル燃料または灯油を使用した洗浄槽で洗浄されます。ユニットを洗浄した後、KI-4815タイプのスタンドで性能をチェックします。検査中に、欠陥が特定され、それらの除去の可能性が決定されます。

油圧機器ユニットは、分解しないと取り除けない欠陥が見つかった場合にのみ分解されます。油圧ユニットを分解するたびに、個々の部品間のインターフェースが侵害されます。修復するときは、検出された欠陥を排除するために必要な範囲でのみノードを分解する必要があります。

分解されたユニットの部品の故障検出後、欠陥のある部品が交換され、ユニットまたはユニットが組み立てられ、動作圧力に調整されたテストスタンドでテストされます。修理後、安全弁と制御弁を密閉する必要があります。
油圧ユニットを修理する場合、解体は許可されていません。部品の作業面の処理とその修復を伴う油圧ユニットの複雑な修理は、専門企業で行われます。

ギアポンプは検査およびテストされています。シールを交換した後、ポンプの性能が 60% 未満の場合は、ポンプを修理のために専門の会社に送る必要があります。

現場での油圧シリンダーの修理は、主にロッドの矯正とシールの交換で構成されます。スリーブの欠陥は、通常、チップの取り付け点で発生し、裂け目や腫れが形成されます。スリーブを補修する場合は、破損した部分を切り取り、新しいチップをカシメて取り付けます。スリーブの切り欠き部分からニップルとナットを取り外し、再利用します。

修繕工事の技術や備品シートに準じた設備・備品で現場を完成させます。油圧ユニットをテストするために、サイトにはスタンドKI-4815またはKI-4200が装備されています。修理は固定具を使用して特別な作業台で行われます。高圧ホースの修理は圧縮方式で行います。伐採機械のユニットと油圧機器のユニットの現在の修理は、企業のRMMの年間総労働強度の4％を占めています。

油圧機器修理サイトの施設は、次の要件を満たす必要があります。 - 施設の高さは、底まで少なくとも 3.2 m でなければなりません。耐荷重構造; - 床には、ほこりの形成を排除するコーティングが必要です。 – 部屋には十分な自然光が必要です。 - 壁は明るい色の油絵の具で塗装し、天井は白塗りにする必要があります。

タイヤショップ。このサイトは軽微な修理林業用車両および車輪付きトラクターの空気入りタイヤのチャンバーとそれらに基づく機械。現場では、タイヤの解体と取り付け、チャンバーの加硫が行われます。タイヤの修復修理は専門企業で行われます。

現在の修理エリアから、修理対象の木材運搬車や車輪付きトラクターの車輪が現場に搬入されます。ホイールが解体され、タイヤとチューブが現場で使用可能かどうかがチェックされます。損傷の場所と性質を特定するために、チャンバーを空気で満たし、水浴に浸し、ゆっくりと回転させて、空気が出る場所を特定します。ゴムの老化の兆候があり、オイル製品が含浸され、300 mmを超えるギャップがあり、全周に沿ってリングカットがあるチャンバーは、修理の対象ではなく、拒否されます。穴や切り傷のあるチャンバーを修理する場合、損傷の周囲の表面領域がクリーニングされます。処理された領域は、接着ゴム 1 部とガローシャガソリン 8 部からなる接着剤で 2 回コーティングされます。

サイズが 30 mm までの損傷は生ゴムで修復され、損傷サイズが大きい場合は、高品質のゴムのパッチが使用され、パッチとチャンバーの間に生ゴムが敷かれます。補修部位は、143℃の温度で25分間加硫されます。チャンバーの修理の品質は、リークテストによってチェックされます。これを行うには、0.03 ... 0.05 MPa の圧力まで空気で満たされたチャンバーを水浴に浸します。

トラックやバスのタイヤを解体して取り付けるためのスタンド、カメラの完全性をチェックして損傷を検出するためのバスが現場に設置されています。チャンバーの修理は、800 Wの電力で220 Vネットワークから動作するOSH-5312タイプの加硫装置によって実行されます。デバイスのセットには、タイヤ修理用のオンボードおよびトレッドマトリックスが含まれています。一定温度作業面バイメタルサーモスタットでサポートされているボード143±3°C。動作温度までのウォームアップ時間 40 分。

タイヤ修理ツールのセットを使用して、さまざまな修理を行います。タイヤとチューブの現地修理の準備作業を行うように設計されています。セットのアイテム数は 41 です。電気駆動式の粗面化ツールのセットは、修理現場の清掃に使用されます。

修理後のタイヤへの空気入れは専用の場所で行います。膨張したホイールは安全グリルで閉じられ、作業の安全を確保します。指定された機器に加えて、ホイールとタイヤのラック、カメラのハンガーがサイトに設置されています。現在のタイヤ、車のチャンバー、車輪付きトラクターの修理に関する作業は、企業の RMM に起因する作業の総労働強度の 2% を占めています。

部屋の高さは、突き出た建物構造まで少なくとも 3.2 m 必要です。床はアスファルトコンクリート、壁は淡い色の油絵の具、天井は白塗り。図上。 41は、サイトのおおよそのレイアウトを示しています。

ガソリン式工具のサービスおよび修理工場。このサイトは、ガソリン動力工具の集中メンテナンスと現在の修理を目的としています。これは、最も複雑で労働集約的なタイプの保守および修理作業を生み出します。専門セクションの構造には次のものが含まれます。ガソリン動力のこぎりのメンテナンスと修理の部門。ソーチェーンの修理と研ぎの部門; ガソリン式工具、ソーチェーン、材料を保管するためのパントリー。

ガソリン動力工具が修理またはサービスのために受領されると、それが受け入れられ、完全性がチェックされ、考えられる誤動作と最後のサービスからの稼働時間が記録されます。受領後、サービスまたは修理の前に、ガソリン式工具は洗浄および洗浄されます。

米。 41.タイヤショップ：
1 - 剥離および研削機; 2 - 集塵ユニット。 3 - ツールと材料のキャビネット。 4 - タイヤ修理ワークベンチ。 5 - 取り付け台。 6 - 加硫装置; 7 - チャンバーをチェックするためのバス。 8 - 空気分配カラム。 9 - タイヤを膨らませるときの安全グリル。 10 - スイベルクレーン。 11 - タイヤの分解と取り付けを表します。 12 - 車輪用ラック

米。 42. ガソリン動力工具のメンテナンスと修理のためのエリア:
1 - 廃棄物とぼろきれ用のチェスト。 2 - 機器を表します。 3 - ハイドロクラインの調整とテストを表します。 4 - 鍵屋のワークベンチ。 5 - ツール用キャビネット。 6 - 組み立てテーブル。 7 - ろうそくを掃除してチェックするための装置。 8 - コントロールパネル。 9 - マグネットテストスタンド。 10 - 部品用ラック。 11 - 洗浄槽。 12 - 断路器; 13 - リベット留めおよび走行装置。 14 - ソーチェーンを研ぐ機械。 15 - ソーチェーンを研ぎ、接合するための機械。 16 - ソーチェーンを洗浄および潤滑するための槽。 17 - ソーチェーンを保管するためのラック。 18 - ガソリン鋸用ラック

ガソリン式工具の修理は、摩耗または故障した部品や部品をスペア部品のセットから修理可能なものに交換することによって行われます。分解後、ツールのコンポーネントと部品は、無鉛ガソリンの洗浄槽で洗浄され、圧縮空気で吹き飛ばされます。メンテナンスおよび修理後のガソリンツールは、テストされ、保管用にパントリーのラックに設置されます。

電源および点火システムのユニットのテストと調整は、サイト機器の基礎であるRBI-1セットのスタンドとデバイスで実行されます。このキットを使用すると、ガソリン式のこぎり「ウラル」、「タイガ」、油圧ウェッジKGM-1Aのメンテナンスと修理のためのすべての操作を完全に実行できます。キットには、ソーチェーンの分解および組み立て用のツールも含まれています。 RBI-1セットの機器とツールに加えて、サイトには作業台、ラック、およびその他の必要な機器が装備されています。

サイトの設備とサイトにサービスを提供する労働者の数は、特定の負荷に応じて計算され、受け入れられます。

サイトの建物の高さは、突き出た建物構造に対して少なくとも 3.2 m でなければなりません。サイトの敷地は他のサイトから隔離され、別の入り口があり、できれば通りへの出口に近い必要があります。部屋の床はセラミックタイルで覆われています。セメント、アスファルト、または木製の床はお勧めしません。壁は明るい色の油絵の具で塗装されています。天井は白塗り。図上。図 42 は、典型的なサイトのレイアウトを示しています。

補助生産。ツール配布パントリー。ツール配布パントリー (IRK) は、アセンブリの保管と配布を目的としています。切削工具、制御および測定機器、現在の修理拠点および生産現場での作業に必要なデバイス。これは、主要な消費者、金属加工、機械および集合サイトに近接しています。

設計中の IRC エリアは、金属切断機 1 台あたり 0.6 ... 0.7 m2 の割合で 2 シフト操作に使用されます。 0.4 ... 0.5 m2 研削盤あたり、0.3 ... 0.35 m2 現在の修理エリアで働く労働者あたり。企業が 1 シフトで操業する場合、補正係数 0.85 が使用されます。店主の人数は、従業員40～50名に対して店主1名の割合で採用。 IRCでは、楽器が受け入れられ、定期的にチェックされ、適合度と研ぎと修理の必要性が判断されます。

制御・計測機器は定期的に点検・調整を行っています。工具、什器、器具の発行は、作業者ごとに入力されたカードに記録されます。ツールとデバイスの保管はシェルフラックで行われ、計装はキャビネットに保管されます。

スペアパーツとターンアラウンドユニットの倉庫。伐採設備の現在の修理に関する作業は、RMM で集計方法によって実行されます。このRMMでの現在の修理技術を確保するために、主要コンポーネントと伐採機とメカニズムのアセンブリの回転基金が組織されています。ユニットとアセンブリのリボルビングファンドの量は、企業の能力（運用されている伐採機器の数）に依存し、「伐採機械と機器の総修理に関する規則」によって決定されます。

スペアパーツとアセンブリの保管は、多層ラックとスタンドの密閉された加熱室で行われます。スペアパーツと運転資本のユニットの発行は、各給与計算機に巻き上げられたスペアパーツと材料の消費のための特別なカードに従って実行されます。

倉庫の面積の概算（拡大）計算は、1 m 2あたりの特定の負荷に従って実行されます使用可能エリア倉庫に保管されているスペアパーツと修理に必要なターンアラウンドユニットの在庫を決定した後、定格出力 RMM。

保管高さ 4 m のラックに保管されたスペアパーツの倉庫面積 1 m2 あたりの特定の負荷は、1.8 ～ 2.2 t/m2、スタンドに保管された循環ユニットの場合、0.9 ～ 1.3 t/m2 です。

にカテゴリ: - 林業機械の修理

装飾鍛造品の独立した生産には、鍛冶と溶接の生産のための特別な部屋が必要になります。伝統的に、この部屋は鍛冶屋または鍛冶屋と呼ばれています。

鍛冶場での機器の配置: 1- エメリーマシン; 2 - 鍛造機; 3.パイプベンダー; 4 - ツール用キャビネット。 6 - 副; 6 - ワークベンチ; 7 - ファン; 8 - 水を入れたタンク。 9 - ラッパ; 10 - ツールハンガー。 11-ツール用のテーブル。 12 - アンビル。 13 - 石炭の箱。

鍛造での作業は、通常は真っ赤な形の金属部品の加工です。電気またはガス器具また、直火で加熱して作業することも含まれます高温金属。これは、家庭での鍛造に特別な要求を課します。

自分の手で鍛冶屋と金属加工のワークショップを構築する方法は？

容易に燃えない材料から鍛造品を作るのが最善です:

田舎の鍛冶場での機器の配置。

レンガ;
軽量コンクリートブロック;
アスベストセメントシート。

鍛造品を木製の壁のある建物に配置することを余儀なくされた場合、それらは漆喰で仕上げる必要があります。鍛冶場の床はレンガで舗装されているか、コンクリートが注がれているか、粘土と砂の混合物でできており、湿らせて慎重に打ち込んでいます。鍵屋のワークショップには、家のガレージ、納屋、またはユーティリティルームが適しています。この金属加工方法は直火の使用を必要としないため、冷間鍛造機もそこに配置できます。

鍛造エリア装飾的な要素比較的小さく、鍛冶屋の利便性と移動の自由によってのみ決定される場合があります。

小型製品の生産の場合、鍛造の最適な面積は16平方メートルと見なすことができます。

鍛造のツール: ハンマー、万力、トング、削り器。

このようなワークショップにより、すべてを1つの屋根の下に置くことができます。必要な装備. 溶接屋外でのみ行う必要があります。

屋内で鍛冶作業を行う場合は、十分な換気に注意する必要があります。給排気式の強制換気装置が理想的です。この場合、排気装置は山の上に配置されます。天井の高さは 2.5 m を下回らないようにする必要があります.キャノピーの下の鍛造は換気を必要としませんが、冬に作業するのは非常に不快です.

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鍛造の内装、基本備品

鍛冶屋の仕事の詳細は、ワークショップに特徴的なデバイスを配置することを意味します。

鍛造装置。

鍛冶屋のフォージ;
アンビルとシェラクス;
正しいプレート;
曲げ板;
万力;
ハンマー、ハンドブレーキ、スレッジハンマー;
切断、研ぎ、穴あけ、切断用のツール;
鍵屋の作業台。

さらに、常に手元にある鍛造品を冷却するための水の容器と、ポーカーとシャベルを備えた燃料ボックスを鍛造品に装備することが不可欠です。火災安全を確保することは、配置を決定しますアクセシブルな場所消火器。

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最も必要なツール

加工前に金属ブランクを高温に加熱するには、ワークショップに鍛造が必要です。これは一種のオープンタイプの炉で、炉床で高温の燃料（木炭または石炭）が燃焼します。鍛冶屋は通常、入り口から最も遠い壁に配置されているため、鍛冶屋は 3 つの側面からアクセスできます。これにより、装飾的な金属要素を製造するために、長いワークピースと小さな部品の両方を加熱できます。

ワークをクランプする治具付きのアンビルです。

小さなワークショップや小さな部品の製造には、板金または切断されたガスボンベから製造できるポータブル鍛造が適しています。より大きなワークピース（手すり、フェンスなどの一部）の処理には、固定機器の設置が必要になります。伝統的に、そのような炉床はレンガでできています。ベースはレンガまたは燃えがらブロックでレイアウトされ、中央に灰皿と火格子への空気の流れのための場所が残されています。板金からアッシュパンを作ることで、スチールコーナーからベースを溶接することもできます. 燃料の燃焼温度を上げるための強制発破のために、パイプが敷設されています。掃除機を使用して空気を吹き込むことができます。灰皿の上に火格子が設置され、その周りの壁は耐火レンガでレイアウトされ、燃える燃料が置かれる炉床の巣を形成します。

高温のワークの加工はアンビル上で行われます。この目的のために、一方の端が円錐形に研磨されたレール片を適応させることができます。できればプロ仕様の金床を購入したほうがよいですが、装飾部品の製作には表面が滑らかな厚め（2～3cm）の鉄板も適しています。

アンビルを取り付けることができます：

ウッドデッキ（「椅子」）で。
モノリシックコンクリートに基づいて;
砂の樽で。

どのような取り付け方法でも、アンビル (プラットバンド) の作業面の床からの高さは個別に決定され、その隣に立っている鍛造者の手の親指の高さとほぼ一致する必要があります。

補助装置（曲げおよび矯正プレート、バイス、シェラック）は、ワークピースの固定および加工に役立ちます。曲げプレートには穴があり、必要に応じてロッドのセグメントがパターンに従って挿入されます。同一の要素がそれらの間で曲がっている大量に（カール、カタツムリなど）。右側のプレートでは、直角に曲げたり、長いワークピースをまっすぐにしたりできます。 Shperaks は、小さなアイテム用のミニアンビルです。万力では、ワークピースを加工するためのねじれ、曲げ、またはいくつかのツール（shperaks、lowers）の際に、パーツの端がクランプされます。

打楽器は、大型製品を鍛造する際の打撃用に、さまざまな重量 (4 ～ 16 kg) のハンマーとスレッジハンマーのセットで表す必要があります。ワークピースの最終加工には、重量800〜2000g、ハンドルの長さ約35cmのハンドブレーキが使用され、ハンドブレーキを使用して正確なブローを行い、製品の形状を修正します。形状のストライカーを備えたハンマーは、特別な構成の鍛造品に使用されます。このようなハンマーは通常、特定のタスクのために購入または作成されます。

金属加工用の各種電動工具には、負荷に応じた断面積のケーブルが必要です。

錠前屋の作業台は、所有者にとって便利な高さのテーブルであり、電動工具を設置したり、工作物や完成部品を配置したり、製品を加工するための冷間操作を実行したりできます：研ぎ、研削、切断など。

すべての鍛造設備は、作業の利便性と主要な作業場への妨げのないアプローチのためのマスターの個々の要件を考慮して配置する必要があります: 鍛造、アンビル、ワークベンチ。自宅で鍛造を作ることは非常に手頃な価格であり、そこで働くことは喜びをもたらし、金属からさまざまなものを自分で作ることができます.

- 304.50キロバイト

農業企業のトラクター、自動車、農業機械および設備の保守と修理のための中央修理工場の手鍛造鍛冶屋の職場の合理化の組織と経済的評価。

コースワーク

オプション番号 10

生徒さんの作品

スーパーバイザー:

作品の提出日: ____________

学年：____________

はじめに……………………………………………………………………3

主要部分：

1.農業企業のCRMにおける手鍛造鍛冶屋の職場とその組織……………………………………………………5

3.農業企業のCRMにおける手鍛造鍛冶屋の職場の認定。証明書類………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 13

序章

技術サービス企業で労働と生産を組織化するシステムにおける最も重要なリンクは、職場です。一次生産システムで、あらゆる労働プロセスのすべての主要要素を組み合わせます。労働力、労働の対象と労働の手段。

それぞれの職場で、労働活動人、必要な作業およびサービスが実行されます。したがって、職場の適切な組織化とメンテナンスは、すべての技術サービス企業にとって最も重要な組織的および経済的タスクの1つであり、生産を強化し、機械のメンテナンスと修理の質を向上させるための主要な準備金の活性化を提供します-ヒューマンファクター。

仕事を組織化して合理化する主な目的は、生産効率を高め、仕事とサービスの質を向上させることです。合理的な使用選考科目生産資産と労働資源次の理由により、技術サービス企業で:

 科学的および技術的進歩と労働の科学的組織化の要件に沿った仕事をもたらすことにより、労働生産性の成長を加速する。

手作業や重労働の使用を減らし、労働の内容と魅力を高める。

 冗長で非効率な仕事を排除し、仕事と従業員のバランスを確保し、シフト率を高めることにより、固定資産の使用を改善します。

 すべての職場で労働条件と安全性を改善し、生産文化を改善します。

設定された目標を達成するには、次のタスクを解決する必要があります。

 各職場で労働生産性を高め、資産の利益率を高めるための準備金を特定する。

 科学技術の進歩と労働の科学的組織の要件を満たさない仕事を特定し、その合理化と技術的再装備のための具体的な措置を開発する。

 最善を決定する効果的な方向職場の合理化および技術的再装備のための設備投資

 各職場での労働条件を改善するための措置を策定します。

対策の実施の有効性は、労働生産性の向上、労働集約度の削減、および作業とサービスのコストの削減、各職場の条件の改善に表れます。

1. 農業企業の CRM における手鍛造鍛冶屋の職場。

労働プロセスは、それがどのような形で表現されようと、常に職場における従業員の特定の行動のセットです。そしてこれは、労働生産性のレベルが直接的かつ直接的に仕事の組織に依存することを意味します。

農業企業のCRMの手鍛造鍛冶屋の手鍛造鍛冶屋の職場は、技術的な操作を実行するように設計された、パフォーマーと必要な生産手段が配置されているスペースの組織化された部分です。

鍛冶屋の手鍛造が行います次の作品:

 複雑な部品を手作業で鍛造、曲げ、矯正、溶接し、図面やサンプルに基づいて表面を細かく仕上げます。

 厚さ 12 mm を超える大型板金製品の曲げ、矯正、フランジ加工。

CRMの手で鍛造された鍛冶屋の職場は修理工自身によって整備され、工具は鍛冶屋によって整備され（研がれ、調整され、洗浄され）、機器、工具および工具は機器のメンテナンスによって予防的な方法で交換および修理されますフォアマン。

手鍛造鍛冶屋の職場には独自の設備があります。

手鍛造鍛冶屋の職場に装備することは、修理工による確立された生産タスクの効果的かつ高品質なパフォーマンスに必要かつ十分な量の基本的および補助的な技術的設備、技術的および組織的設備を職場に装備するためのシステムです（図 1)。

組織設備は、職場（ワークベンチ、ラック、ベッドサイドテーブル、カート）で実行される労働操作の継続性、効率性、品質、および快適さを保証するために必要な組織設備の手段です。

技術機器 - 職場で必要な技術機器の手段。これにより、技術操作の効率的かつ高品質な実行が保証されます。

手鍛造鍛冶屋の作業場に必要な設備、道具、道具、器具の一覧と特徴を表1と図1に示します。修理工の作業場のレイアウトと設備を図に示します。 2号。

表1。

農業企業のCRMにおける手鍛造鍛冶屋の職場に必要な設備、道具、道具、および装置のリストと特徴

	名前	タイプ、モデル、ブランド、特徴	量
1. 設備
	フォージフォージ	石炭の消費量、kg/時。 8 ファンの電気モーターの出力、kW11 燃焼ゾーンからの空気の吸引、cub.m/h2500 圧縮空気の供給パイプの直径 Du15 排気パイプの直径 (自然換気)、mm.480 炉床の寸法計画では、mm。 1500x1300 全体の寸法 AxBxH、mm。 1630x1430x2650
	片角の金床
	弓のこ機械	8B72(8725) 精度クラス H 取り付けるワークピースの最大サイズ、mm 250 ストップに沿った切断材料の最大長、mm 350 機械のベースからワークピースの支持面までの距離、mm 450 寸法使用される弓のこ刃の mm: -長さ (中心間距離) 500 -幅 40 -厚さ 2 -穴の直径 8 最大切断幅、mm 3.8 鋸フレームのストローク、mm 140; 180 機械寸法、mm - 長さ 1610 - 幅 700 - 高さ 900 機械重量、kg 645
	空気圧ハンマー
	石造り電気炉	炉温 600～800℃、PKM 6.12.5
		「フォースバイス10」「(6540210)」。
2. 設備

	水中硬化浴	名称焼入媒体使用寸法ゾーン、mm、長さ幅高さ、 (D–E–F) チャージ重量、キロパワー、 kW VZ 12.9.6/0.8 水 1200-900-600 100 23
	ツールと備品のラック
	1つの職場用の鍵屋ワークベンチ	VST-12/10,9001200650
	ツールキャビネット	M.1-400.1-5015 G 製品は組み立て式（1-nモジュール付属）です。金属の厚さ0.8mm。二引き出し伸縮レールで。寸法: 高さ 390 幅 437 奥行き 440 コーティング: ポリマーパウダー: カラーブルー - RAL 5015 カラーグレー - RAL 7001
	油中硬化浴	VZ 21.18.9/0.8
	不合格品のコンテナ	ORG-5911A、735x400x1200
技術的装置

	タル電気携帯	TEZ-511、Qgp=3.0t
デバイスと機器


	ファイル

	マーキングのポイント


	鍛冶屋のみ
	パンチ
	アイロン台
	フォークとマンドレル
	ネイルショップ
作業用家具

	クリーニング材料用チェスト	ORG-5133、1000x500x850
		ORG-1468-099А、2400×800×800


在庫

	フロアモップ	ウェットクリーニング用交換ノズル付き


ドキュメンテーション

	防火工学	国家消防監督の確立された形式によると
	手鍛造鍛冶屋の仕事内容	組織形態別
	応急処置のテクニック	保健社会開発省の定型フォームによると

米。 1. 職場設備

面積 - 50㎡

設備と機器:

1 - 鍛冶屋の鍛冶場

2 - 角のあるアンビル

3 - 機械弓のこ

4 - 空気圧ハンマー

5 - チャンバー電気炉

6 - バイス

7 - 水でクエンチするためのバス

8 - 1 つの職場の錠前屋ワークベンチ

9 - パーツ用ラック

10 - ツールキャビネット

11 - 油中硬化浴

12 - スクラップ部品用コンテナ

ツールキット

文書化: - 防火設備

手鍛造鍛冶屋の仕事内容

応急処置のテクニック

米。 2.農業企業のCRMにおける手鍛造鍛冶屋の職場の計画と装備のスキーム

2.農業企業のCRMにおける手鍛造鍛冶屋の職場の維持管理。

手鍛造鍛冶屋の職場の維持は、継続性と所定の強度を維持するために必要かつ十分な量の労働、道具、電気、蒸気、およびその他の種類の産業および産業サービスの対象を職場に規制された形で提供するシステムです。労働プロセスの（図3）。

サービス機能は、技術的または機能的な作業の均一性によって分離された、特定の専門的に資格のある補助労働者のグループの活動の一種です。

サービスの形式は、企業の構造的および組織的な特徴による、サービスシステムの特定の機能のセットです。

この企業では、所定の期間内に作業（検査、調整、調整、機器の個々の部品の交換）の実行を提供する予防的なものとして、手作業で鍛造された鍛冶屋の職場にサービスを提供する形態が選択されています。

米。 3.職場整備の組織体制

3.農業企業のCRMにおける手鍛造鍛冶屋の職場の認定。認定カード。

会計の対象は手鍛冶の鍛冶屋の職場。従業員のすべてのカテゴリのすべての職場は、会計の対象となります。会計の日付の時点で、恒久的および一時的、アクティブおよび未使用、提供されているおよび提供されていない労働、ならびに予備および訓練場所です。

ジョブ数は次のように決定されます。

1.機械、スタンド、メカニズム、デバイス、技術的および組織的機器のセットの数による直接アカウント（1人の従業員がアカウントの各ユニットにサービスを提供する場合）

2. 確立されたサービスエリアによると。

3. 勤務地別

4. で特定のタイプ生産、仕事の数は、仕事とサービスの種類、生産地域または仕事の完成部分ごとの標準労働強度に基づいて決定されます。

5.上記の方法のいずれかで決定できない特定のカテゴリの労働者と従業員の別々の場所は、数の基準、作業量と労働生産性に基づくサービス基準に従って考慮されます。

手鍛造鍛冶屋の職場の認定は、機械や設備の保守と修理の高度な科学的、技術的、組織的レベルへの準拠について、各職場の包括的な評価のための一連の措置であり、労働生産性の向上を保証します、仕事の質の高さ、出演者の健康とパフォーマンスの維持。

企業の職場の認証と合理化に関する作業のスキームを図4に示します。

手鍛造鍛冶屋の職場の認定結果とその合理化の提案は、認定カード（表2）に反映されます。

認定中、職場は次の 3 つのレベル (要素) で包括的に評価されます。

 テクニカル (CT);

 組織 (Co);

 労働条件と安全対策 (区)。

米。 4.自動車整備ポイントの機械修理工の職場の認証に関する作業のスキーム。

表 2.

職場の証明カード。

職場：手鍛造鍛冶屋

Enterprise: 農業企業の中央修理工場

索引	規約	ポイントで得点する	ノート
1.職場の技術レベル： 1.1. 適用される技術プロセスの進歩性。 1.2. 省資源技術の適用。 1.3 機器の進行性。 1.4. 機器の使用。 1.5. 実行される作業およびサービスの品質に対する要件への機器の準拠			職場は、材料（原材料）の消費率を観察しながら、材料、原材料の損失と消費の削減、エネルギー資源の節約、返却可能な廃棄物の削減を提供しません
2.職場の組織レベル： 2.1. 職場の面積とレイアウト。 2.2. 職場の技術的および組織的設備。 2.3. 職場における組織の進歩性と労働の報酬。 2.4. 出来高労働者（時間労働者）の職場における労働の配給			職場のレイアウト、面積またはレイアウトは要件を満たしていませんが、標準レベルにすることができます
3.職場における労働条件と安全 3.1.サニタリー衛生状態労働。 3.2. 労働安全衛生。 3.3. 精神生理学的労働条件。 3.4. 美的な労働条件。			衛生的で衛生的な労働条件は、2つ未満の要因で観察されていませんが、それらを標準レベルに引き上げることは可能です
職場の最終評価。

簡単な説明

この作業では、トラクター、自動車、農業機械および機器の保守と修理のための集中修理工場の手鍛造鍛冶屋の職場とその組織を調査し、合理化します。作業の過程で、職場の説明が与えられ、その組織の計画が示され、手鍛造鍛冶屋の職場が証明され、認定マップが作成され、職場の組織の欠点が示されます合理化提案を行い、職場の改善や労働効率を高め、合理化提案の導入による経済効果を明らかにします。

作品の内容

主要部分：
1.農業企業のCRMにおける手鍛造鍛冶屋の職場とその組織…………………………………………………………5
2.農業企業のCRMにおける手鍛造鍛冶屋の職場の維持管理の組織……………………………………..11
3.農業企業のCRMにおける手鍛造鍛冶屋の職場の認定。証明カード………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………… ……
4.農業企業のCRMにおける手鍛造鍛冶労働者の合理化の提案……………………………………..17
5. 経済評価農業企業のCRMにおける手鍛造の作業鍛冶屋の組織と合理化の改善について……………………………………………….18
結論と提案……………………………………………………23
使用文献リスト………………………………..24