家デザイン大型パネル建物の設置の組織と技術。プレハブ住宅の設置

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大型パネル建物の設置の組織と技術。プレハブ住宅の設置

壁パネルさまざまなデザインとサイズがあります。大型パネルの建物の外壁と内壁は大型パネルから取り付けられます。フレームの建物、フレーム建物の外部および内部の耐震壁および階段も同様です。

パネルはさまざまな材料を使用して作られており、それは接合部の設置方法やシール方法に影響します。

フレームレスの大型パネルの建物は、ほとんどの場合、横耐力壁と外部の自立壁、耐力壁、および非耐力壁を備えて建てられます。一部の大型パネルの建物には、耐荷重縦方向の外壁と内壁があります。

通常、平屋建てフレーム建物の外壁は自立型で耐荷重性のないカーテンウォールです。同じ多階建ての建物の壁は、建物のフレーム要素に載ったり、垂直フレーム要素に吊り下げられたりして耐荷重性が作られています。

設置方法は、組み立て原理、使用する取り付け機器と固定具、および壁パネルとパーティションを組み合わせるための設計ソリューションによって異なります。次の主な設置方法が区別されます：自由、固定、空間自己固定（ロック設置）。

無料インストール床のマークに沿ってパネルを設置し、支柱とコーナークランプによって個々のパネルの安定性と仮固定が確保されます。

固定または制限された無料インストールグループ用の設備を使用して実施します。設置はベースパネル (横方向および縦方向) から始まり、測地位置を合わせた後、永久接続でしっかりと固定されます。次に、水平接続（ロッドまたはロッド）を使用して、次の横パネルが取り付けられます。これらの壁要素はすぐに垂直位置になります。この方法により、壁パネルの設置時間が大幅に短縮され、設置業者の生産性が向上します。

自己固定方法ロッキングクランプの使用に基づいています。製造工程中に、パネルの側面と端面に沿って固定部品が取り付けられます。この方法では、パネルの下部をピン留め具と穴で固定し、上部を切り欠きとカム付きのロックタイプの留め具で固定することで、パネルの組み立てをスピードアップできます。自己固定方式の主な違いは次のとおりです。取り付けデバイスの機能は部品を固定することによって実行されます。固定部品によりパネル位置の精度が保証されます。取り付けられた要素の位置は、以前に取り付けられた要素の精度によって決まります。固定部品は不要です防食保護溶接で固定する際に必要となります。

外壁パネルと内壁パネル「吊り下げ」方式で取り付けます。パネルのサイズに応じて、柔軟なスリングとさまざまなトラバースを使用して、パネルを 2 か所または 4 か所に吊り下げます。

耐荷重パネルを設置する前に、設置水平線が決定されて床に固定され、パネルの垂直方向の継ぎ目と平面の位置を決定するマークが付けられます。取り付け水平線は下端の跡です壁パネル。ビーコンがそれらに沿って配置され、その間にプラスチックセメントモルタルの床が置かれます。上部はビーコンのレベルより5 mm高く、外壁では壁の端に2〜3 cm届かないようにします。そうしないと、溶液が絞り出されます。

外壁パネルの設置まず蛇口から最も遠いパネルを取り付け、次に蛇口に近い外側の縦壁の内壁とパネルを取り付けます。

パネルを所定の位置に設置した後、下ベースと位置合わせ（フリー方式）またはクランプ（ロック方式）で位置決めします。パネルをクランプなしで取り付ける場合は、バールを使用して調整できます。外壁パネルは外面に沿って配置されます。

スリングを取り外す前に、パネルは 2 本の支柱 (フリー方式) またはその他の取り付け器具を使用して、ベースと位置合わせされたベッドに一時的に固定されます。この後、特殊な鉛直線定規を使用して、パネルの上端の垂直性とマークを検証し、垂直位置を与えるためにパネルをどの方向に傾ける必要があるかを決定します。この操作は、ストラットにあるカップリングに張力を加えることで実行されます。パネルは、設計位置で位置合わせ、修正、固定を行った後、最終的な固定の準備ができているとみなされます。

インテリアパネル計画上の位置にマークを付け、クランプを位置合わせするかテープをストップに配置し、複雑な（グループ）機器の設置と仮固定を準備した後に設置します。取り付け接続用の留め具は常にパネルの片側に配置されます。これにより、正しい取り付けに対するパネルの厚さの影響が排除されます。

ベースパネルを設置した後、後続の列パネルを設置し、縦壁の隣接するパネルを設置した後、最終的に固定する。次の内部パネルを設置する前に、外部パネルを設置するときと同様に、設置場所にモルタルを敷きます。パネルの位置を合わせた後、施工者はモルタルを両側に詰めます。

壁パネル多階建ての建物は、現場で耐荷重構造物の建設と固定の設計後に設置されます。設置を開始する前に、プレハブ要素の設計位置を決定する設置リスクを分析します。横方向では、建物の対応する極端な長手方向軸から分解が実行され、縦方向では設置地平線から分解が実行されます。

ヒンジ付きパネルの設置方法は、プレハブ要素の種類、固定方法、設置精度の要件、および使用するデバイスに応じて選択されます。大きなパネルは、横方向ではパネルの内側の端をテンプレートの停止エッジに合わせて取り付けられ、縦方向では取り付けマークに沿って、高さでは停止エッジを合わせて立面マークのマークに沿って取り付けられます。コーナーテンプレートの上端またはパネル上のマークを合わせます。

パネルは、その端部近くに位置する２点において、横方向および高さにおいて平面的に整列される。以下の順序でパネルを鉛直線に沿って取り付けます。まず、パネルの端の高さを固定し、次にパネルの底部を縦方向と横方向の平面で固定します。最後にパネルが垂直に取り付けられていることを確認してください。

クロスバー、床スラブ、または柱のコンソール上に内端または下端の 4 分の 1 で落下するパネルは、事前に調整されたパッド上の高さに取り付けられます。ライニングの高さは、立面マークのマークまたは水準器を使用して決定されます。

特別な固定留め具で支えられているパネルは、設置前に確認され、固定されたサポート留め具を使用して取り付けられます。

外部パネル平屋建ての建物この領域の建物フレームのすべての要素の設置が完了した後、柱の各段に順番に建物の高さ全体に設置されます。自立壁のパネルは、基礎梁の下にモルタルの層の上に設置され、後続のすべての列のパネルが互いの上にモルタルの層の上に設置されるか、継ぎ目にシールコードが敷かれています。このようなパネルを設置するときは柱の軸によってガイドされるため、そのようなパネルを設置するためのレイアウトは実行されません。施工中は、パネル端のスチールコーナーを上部の柱側面の埋め込み部品に溶接された同じコーナーに吊り下げて設置するため、パネルの仮止めは不要です。

窓開口部上のパネル ( 吊り下げパネルこのような建物の壁面）は、鉄筋コンクリート柱の埋設部や鋼製柱に溶接された鋼製支持台上に設置されています。上部では、パネルが柱に溶接された角の角で吊り下げられます。

平屋建ての建物の外壁を設置する場合、設置者は次の要件を満たさなければなりません。職場パネル間の水平継ぎ目にモルタルを塗布し、パネルを柱に固定し、垂直接合部をシールします。設置中、作業場の高さを移動したり、ある柱の段から別の段に移動したりする必要があります。この目的のために、壁が低く、昇降作業台を備えた可動式の調整可能な足場がよく使用されます。このような足場は壁の外側と内側に配置されます。

高さ 20 m までの平屋の建物の壁パネルを取り付けるには、特別なクレーンを使用するのが効果的です。クレーンのタワーには、長さ 7 または 13 メートルの昇降格納式作業プラットフォームがあり、パネルを持ち上げると壁から離れるようになります。パネルを取り付けるときに壁に向かって移動します。パネルはクレーンの下で建物の壁とクレーンの間の領域に供給され、そこからクレーンによって直接持ち上げられます。車両.

高層ビルの壁パネルを設置する場合、通常、コーティングの耐荷重構造から建物の内側に吊り下げられたリフティングクレードルが使用されます。建物の外側の継ぎ目や接合部の接合とシールは、建物の外側のコンソールに吊り下げられたクレードルから行われます。

作業の主なサイクルと設置のための測地サポート

大型パネルの建物を建設する場合、建設プロセスの 3 つのサイクルに関連するテクノロジーが使用されます。

ゼロサイクル技術、つまり、ピット、トレンチの掘削、基礎ブロックと地下壁の設置、地下室の上の床の設置、建物への挿入を伴う地下通信の敷設。

建物の地上部分の建設技術 - 壁と間仕切りの建設、開口部の充填、階段の設置、床スラブ、屋根パネル、屋根ふき、内部の衛生および電気通信の分配、エレベーター機器の設置、設置大工仕事（窓やドア）、左官工事、床の準備。

テクノロジー仕上げ工事建物の内部およびファサード（正面および正面を含む）絵画作品、床、内蔵機器、衛生設備、電気器具およびネットワークに接続された機器の設置に関する作業。

測地サポートインストール。多階建ての大型パネルの建物は、構造物の設置精度に対する要件が高まるのが特徴です。確立された公差を遵守できなかったり、設置中に誤差が蓄積すると設置が困難になり、最も重要なことに、耐荷重能力と安定性の低下につながる可能性があります。個々の要素そして建物全般さえも。

建物の設置の精度は、次のような複雑な測地位置合わせ作業によって保証できます。

軸を建物に固定し、上層の床に軸を移動する可能性があります。つまり、位置合わせを作成します。測地計画。これを行うには、建物の地上部分の建設が始まる前に、基礎と地下の上の天井に軸をマークします。

主軸を各フロアの床、つまり新しい設置水平線に垂直に移動します。転送される主軸の数は、建物の設計上の特徴によって異なります。

大型パネルの建物の場合、2 本の横軸がグリップの端に沿って移動され、1 本の縦軸はクレーンから最も遠いところに移動されます。

組立中の各フロアの床面に中間軸と補助軸を配置。この場合、軸を床に移動するための基準点は、建物の主軸上ではなく、平行にオフセットされた縦線と横線（外壁の内部平面の位置を定義する線）上にありますが、それに沿っています。内部耐力壁の軸。作業中、インストーラーは主軸を必要としませんが、これらの補助軸を必要とします。

エレメントの取り付け条件に応じて必要な取り付けマークの位置をマーキングします。組み立てられた床の床に、メジャーを使用して、外側と内側の両方の壁パネルの位置に印を付けます。各要素の正確な設計位置（位置マーキング）は、外壁の長手方向軸に沿った各パネルの位置を示すマークと、この軸に対するパネルの位置を固定する横方向マークを使用する 3 つの平面のマークによって決定されます。

床上の設置水平線の決定。各フロアごとにレベルによって決定されます。大型パネルの建物では、外壁と内壁のパネルを取り付ける接合部の床パネルの表面を平らにします。設置水平線が目印となります最高点。設置水平線のレベルは、ビーコンを設置することによって準備されます。

フロアごとの幹部アンケートを作成します。設置作業の各段階で、測地完成図が作成され、位置合わせ軸に対する取り付け構造の位置が文書化されます。これにより、上層の床を設置する際に、累積誤差を考慮して構造物の位置を調整することができます。

設置作業の組織化

設置作業を最適に行うために、建物はいくつかのセクションに分割されており、さらにそのセクションを設置セクションに分割することもできます。内訳の基本原則は、建設中の建物に対して垂直に少なくとも 2 つの作業ゾーンを提供する必要があるということです。1 つは構造物の設置を実行し、もう 1 つは関連プロセスを実行します。第 2 ゾーンの高速工事中は、設置後の他の一般工事を下層階で垂直に行うことができます。
設置を迅速化するために、複数のセクションに分かれた建物をセクションと設置ゾーンに分割し、複数の設置クレーンを使用して作業を行うことができます。通常、最大 3 セクションの建物は 1 台のクレーンで組み立てられます。 2 セクションおよび 3 セクションの建物は、平面図が 2 つのセクションに分割され、交互に設置されることが最もよくあります。 1 つのセクションを表す単一セクションの建物タワーは、セクションの境界を 2 つの設置セクションに分割し、それに応じてクレーンの動作領域が慎重に管理されます。
高層ビルを建設する場合、作業員の昇降には貨物用リフトと乗客用リフトが使用されます。通常、5 ～ 6 階の設置が完了した後に設置され、建物の高さが上がるにつれて増加します。
建設中の作業員のアクセスを妨げないように、建物への入り口がないファサードの側にクレーンを配置することをお勧めします。通信棟への入口は入口側から設計する必要があります。
設置作業は「クレーン上」で行われ、ドライバーに次のような作業が提供されます。最高のレビュー仕事のフロント。建物の地下部分の設置にタワークレーンを使用するのは、基礎の深さが 2.5 m 以下である場合にのみ、設置用のプレハブ構造物を車両または敷地内の倉庫から直接供給できる場合にのみお勧めします。
新しい床の構造の設置を開始する前に、床の表面を平らにし、壁パネルを設置するための正確な位置をエリアの全周に沿って、場合によっては建物に沿って実行します。
隣接する外壁パネルと接合部に隣接する内壁パネルの設置の間には、防水層のステッカーで外壁パネルの接合部をシールし、断熱パッケージを設置することができるように、時間的なギャップを設けることをお勧めします。最適な状態で。

建物の設置方法

水平階層 (床) 工法は、設置のすべての段階でフレームの剛性と安定性が向上し、基礎がより均一に沈下するため、最も一般的です。この工法は、構造物の設置後に接合部をシールしてプレハブ鉄筋コンクリート要素を設置する場合に使用されます。この場合、床（2階または3階の柱を切断した段）の組立が完了し、構造物接合部のコンクリートが設計強度の70％になった時点で、次の段（床）の設置を行います。が始まります。

垂直設置 - 建物の建設が含まれます別々の部分で、通常は建物の高さ全体に対して 2..L の列間隔です。

この方法の利点は、建設中の建物の寸法内に設置用クレーンと構造倉庫の位置が規定されるため、建設現場が大幅に小さくなることが前提であることです。建物の一部をその高さいっぱいに設置すると、すぐにその部分に屋根を設置し、設置後のすべての作業と仕上げ作業を開始できるため、仕上げにかかる建物の建設時間が大幅に短縮されます。

通常、フレーム内で最も重い最初の段のカラムは、独立したフローで取り付けられることがほとんどです。作業をスピードアップし、技術的な中断を減らすために、工場でガラスに埋め込まれた高さ1メートルの「切り株付き」ガラスタイプの基礎を使用できます。

最適と考えられています技術的解決策 1 台の組立クレーンを使用して、1 つまたは 2 つの温度ブロックの構造を設置します。

建設時間を短縮し、作業を迅速化するために、建物は職種と作業エリアに分割されています。建物の建設は、1 つまたは 2 つのグリップシステムを使用して行われます。通常、キャプチャは制限されています伸縮継手、各キャプチャは 2 つのセクションに分かれています。取り付けがグリップの最初のセクションで実行される場合、2番目のセクションでは、同時に、ジョイントの最終溶接とシームのシーリングと充填が、以前に取り付けられた要素に対して実行されます。作業は、フロアごとの設置中は垂直方向の流れで、または階層の高さまで連続して階層的に行われます。階層の高さは通常 2..L フロアで、建物の設計上の特徴と許容される柱の高さによって異なります。場合によっては、連続した柱を一度に 6 階の高さまで使用することもあります。この場合、アセンブリ層の高さも 6 階になります。平屋の切断が使用されることは非常にまれで、通常はフレームに鉄筋コンクリートフレーム要素を使用する場合に使用されます。

工法の特徴

床を持ち上げる方法の本質は、事前に設置された鉄筋コンクリート柱の間の地面レベルで、すべての床とカバーのパッケージを製造し、リフトを使用して柱と補強コアに沿って順番に持ち上げて、設計に固定することです。位置。床を高くする方法は、床のパッケージを製造した後、各階のすべてまたはほぼすべての構造を地面に取り付けてから行うという点で異なります。完成した床アセンブリが設計レベルに引き上げられます。床を上げる方法を使用して建物を建設する場合、床を配置するすべての作業は設計レベルで実行され、床を上げる方法を使用する場合は地面レベルで実行されます。

9階以上の建物の場合は5階から9階までの高層化が適しています。

床と床を持ち上げる方法の主な利点は次のとおりです。

タワークレーンを使用せずに住宅建設を組織することは可能です。

建物は狭いスペースにも建てられます。

柔軟なフロアプランを使用することが可能です。

床スラブのコンクリート打設は地上で行われるため、高度な機械化が可能です。

建設中の建物の詳細

建物建設の初期段階での作業の流れ:

1. 補強コアの基礎は固体のモノリシックスラブの形で作られ、柱の基礎は円柱状のガラスタイプです。

2. 基礎の後に、建物の高さ全体、またはフレームの建設の数階分先に、剛性コアが建てられます。

3. 最初の段のカラムを取り付けます。

4. 床を地下室の上に設置した後、水平にします。

5. コンクリート準備またはセメントスクリードが床に配置され、スラブがベースに付着するのを防ぐために分離層で覆われます。

6. 床スラブのパッケージ全体が順次コンクリートで固められます。次のコンクリートのコンクリートは、前のコンクリートが十分な強度を得た後にのみ開始されます。各スラブの上面は平らにされ、分離層で覆われています。

7. この後、昇降装置をコラムに取り付け、コンソールに接続して調整します。

床と床を持ち上げる方法を使用して建物を建設する実際には、建物の地下部分を建設するための 2 つのオプションがあります。最初の段階では、地下部分が完全に建てられ、その上に天井が設置されます。全ての床を地上からコンクリートで打っていきます。 2番目のケースでは、すべての床とカバースラブのコンクリート打ちがガラスの上部のレベルで実行されます。

大型パネル建築物の建設

複数階建ての大型パネルの建物は、住宅用に設計されていますが、ホテルや行政施設として使用されることはあまりありません。大型パネルの建物の構造設計は、ほとんどの場合、構造に水平方向の剛性を与える耐荷重性の外壁パネルと内壁パネルと床スラブで構成されます。横耐力壁を備えた建物フェンスは、自立式またはカーテンウォールパネルで作ることができます。構造物の設置が始まる前に典型的な床必要な測地作業を実行する必要があります。建物の主軸と副軸はセオドライトで床に転写され、リスクを伴って固定され、灯台またはベースパネルの設置場所がマークされます。設置水平線は床に固定され、パネルの垂直方向の継ぎ目と平面の位置を決定するマークが付けられます。各パネルの水平線は、側端から 15 ～ 20 cm の距離に 2 つのマーク (木製またはモルタル) でマークされます。外部パネルの場合、マークは建物の外面に取り付けられます。マークの厚さはレベリングの結果に基づいて決定され、すべてのマークの上部がデザインマーク (設置水平線) のレベルにある必要があります。次の床の構造の設置は、完全な設置、位置合わせ、および最終的な固定（接合部の溶接とグラウト注入）、下層の床のすべての要素の後に開始できます。一般化された形式では、取り付け技術により、個別の取り付け機器を使用して要素を自由に取り付ける方法と、剛性セルを作成して要素を強制的に取り付ける方法が可能になります。

無料インストール では、各要素は持ち上げプロセス中にその動きが制限されないが、設置エリアでは位置合わせプロセス中に下降され、設計位置に運ばれると想定しています。要素は一時的に固定され、個々のデバイスと制御手段で検証されます。外壁パネルの安定性は支柱付きクランプによって確保され、内部壁パネルの安定性は支柱付きまたはコーナークランプによって確保されます。

図9 外壁パネルの設置中の職場組織のスキーム：

1 - 床の周囲にフェンスを設置する。 2 - 階段フェンス; 3 - 階段の常設フェンス。 4 - エレベータシャフトの保護シールド。 5 - 天井開口部上のパネル。 6 - 投光パネル; 7 - ヘルナイトコード付きのコンテナ、断熱ライナー、取り付け接続。 8 - 設置機器用のコンテナ。 9 - 工具箱。 10 - 支柱; 11 - 溶液が入った箱

強制インストールパネル 剛性セルの連続作成またはベースパネルの剛性設置のための特別な装置を使用して実行されます。いつもの設置工事床にはパネルの設置から始まります階段、その結果、設置中に隣接する建物構造の安定性を確保する剛性の高いセルが作成されます。横方向の内部耐力壁を備えた建物では、最初のパネルを設置して固定した後、後続のすべてのパネルがスペーサーロッド (水平タイ) で一緒に固定され、要素の最終設置の段階で要素の内部での動きを制限できます。与えられた許容範囲。このような設置に使用される機器はグループ機器と呼ばれ、使用時に要素の測地位置合わせは必要ありません。床の残りの要素は、個別の機器を使用する自由な方法で組み立てられます。構造物の設置 地下部分これは、横方向内壁のパネルを高度に設置し、校正されたロッドを使用して幾何学的な軸に沿って強制的に固定するための技術の使用に基づいています。設置は、2つのセクションに等しいグリップを備えたグリップスキームに従って実行されることが計画されています。グリッパーへの取り付けは、ベースパネルの取り付けから始まり、次の手順で実行されます。技術的な順序:

内壁の断面設置。

地下室の外壁パネルの断面設置。

エレベーターシャフト、階段、フライトの要素の設置;

床パネルの設置。

入力要素のインストール。

特別な注意後続のパネルの取り付けの精度はこれに依存するため、ベースパネルの取り付けとその幾何学的な軸の垂直性の確保には注意を払う必要があります。ベースパネルを一時的に固定するには、在庫ループと伸縮支柱が使用され、グリルをコンクリートで固めるときに敷設された特別なループにその底部を取り付ける必要があります。ベースパネルの位置合わせと固定後、通常のパネルが取り付けられます。壁パネルはクレーンで設置場所に運ばれ、このレベルから 30 cm 上の高さまで下げられ、設置業者によって受け入れられ、回転しないように保持しながら、モルタル床に 3 ～ 4 センチメートル届かない程度に下げられます。この位置では、下部のロッドがパネル（通過通信用の開口部）に固定され、次に2本のロッドが上部に固定され、以前に設置されたパネルに固定されます。パネルの外側端をマークに沿って配向させて、パネルをモルタル床上に降ろします。 3 点で固定されているため、設計上の位置に強制的に配置されます。設置されたパネルを取り外し、モルタルを補修し、余分なモルタルを除去し、新しいパネルを設置する場所を準備します。 3 つの固定点を備えたモルタルベッドにパネルを配置する場合、ベースの幾何学的軸に対するパネルの平行度が保証されます。後続の各ロッドを前のロッドに接続することで、設置されたパネル間の指定された距離が確保されます。ロッド間のバックラッシュのない接続とパネルとの軸方向の接続により、高い正確性インストール内部の縦方向パネルの設置は、事前に設置された横方向の内壁に取り付けタイを一時的に固定して実行されます。セクション内の内部耐力パネルの設置が完了した後、台座パネルの設置が実行されます。外側（地下）パネルはクレーンで設置場所に運ばれ、測地破壊の危険を考慮しながらモルタル床に降ろされ、最終的にパネルの底部が設置されます。次に、パネルを取り付けタイで固定します。パネルは次のように固定されます。取り付け接続のフックは取り付けられたベースパネルの吊り上げループに取り付けられ、クランプは内部横壁パネルの上部に取り付けられます。安全スリーブをフック上にスライドさせ、テンションナットで押します。したがって、パネルは2つの隣接する内部パネルに固定され、作業は特別なスタンドまたは足場から実行されます。パネルを仮固定した後、取付接続部のターンバックルを回転させてパネルの傾きを変えて位置合わせを行います。最終的な位置合わせの後、パネルのストラップが外されます。次に、パネルを修復し、解決策を選択して、次のパネルを設置する準備をします。外板。設置および永久固定後、作業プロジェクトに従って、グリップの内外壁パネル、設置装置が取り外され、床パネルが設置されます。地下室の上の床パネルの設置作業が始まる前に、準備プロセスが実行されます。壁パネルの吊り上げループを切り取り、モルタルを広げ、設置用の備品とツールを準備します。フロアパネルは、パネルキャリアまたは現場の倉庫のピラミッドから持ち上げることができます。使用される荷役装置により、パネルを設置場所に移動する過程で、垂直位置から水平位置への自動移動が可能になります。

図10 フロアパネルを吊り上げ、持ち上げ、傾ける一連の操作:

1 - 上部の吊り上げループを使用してパネルを吊り下げます。 2 - 輸送用安全ロープからパネルを外す。 3 - 下部の吊り上げループを使用してパネルを吊り下げます。 4 - 設置場所へのパネルの持ち上げの開始。 5 - パネルを傾斜位置から水平位置に自動移動します。 6 - パネルを設計位置に置く

設置場所に持ち込まれたパネルは、設置業者によって 30 ～ 50 cm の高さで受け入れられ、ゆっくりと下降されます。耐力壁。スリングを張った状態で、設置者はパネルの設計位置を確認し、取り付けバールを使用してパネルを移動します。最終的な位置合わせ後、パネルが設計位置からずれていない場合は、パネルを取り外します。

設置業者は 1 階パネルを取り、パネルの設計位置の垂直投影の外側で支持される場所にあらかじめ設置されている特別なスタンドから設計位置に配置します。最初のセクションで構造物の設置が完了すると、組立チームは 2 番目のセクションに移動し、同じ順序で作業を実行します。最初のグリップでは、この時点で、垂直ジョイントのシールと埋め込み、パネル間のジョイントの切断などの付随プロセスが開始されます。

外壁パネルの設置;

内壁パネルの設置;

追加の機器の設置 - パーティション、衛生キャビン、換気ユニット、電気ユニット。

インストール階段のフライトおよびサイト。

床パネルとロッジアスラブの設置。

各フロアに構造物の設置を開始する前に、次のことを行う必要があります。

前のフロアでのすべての設置および関連作業は完了しました。

基礎となる床の組み立てられた構造の精度の測地検査が実施されました。

測地軸の調整と構造物の設置場所のマーキングが完了し、水準測量データに基づいて設置水平線が決定され、ビーコンが設置されました。

下の階で完了した工事が受理され、隠れた工事に対する階ごとの受入証明書が作成されました。

することで 準備プロセス 外壁パネルの施工には、横目地に断熱ライナーを設置し、外壁パネルの排水溝を設置する必要があります。アルミニウム合金水平目地と垂直目地の交差点で、下にある床の外壁のパネルの水平尾根にガーナイトを塗布します。

外壁パネルの設置 まず、建物の一方の端からパネルを設置します。これらのパネルの一時的な固定は支柱を使用して実行され、一方の端は床パネルの技術的な穴に固定され、もう一方の端は外壁パネルの取り付けループに固定されます。技術的順序によって定められた制限内で外壁パネルを設置した後、内壁パネルを設置します。内壁パネルを取り付ける前に、設計に従って恒久的な接続を溶接し、外壁パネル同士および床パネルを接続し、ガーボレントテープを貼り付け、断熱ライナーを床パネルの垂直接合部に取り付ける必要があります。外壁。

内壁パネルの設置 外壁パネルへの取り付け接続と室内への設置による仮固定で製造されます。戸口取り付けサポート。他の取り付けオプションも可能です - 片側に取り付け接続、もう一方に伸縮式ストラット (在庫ループ付き) を使用します。 3 番目のオプションも許可されており、在庫ループを備えた 2 つの取り付け接続を使用する場合、取り付けられたパネルは内壁の以前に取り付けられたパネルに固定されます。外壁および内壁のパネルおよびグリップ上の追加要素の設計に従って設置および永久固定した後、設置装置が取り外され、床パネルの設置が開始されます。

構造物の設置 測地レイアウトのおおよそのマークに対するテンプレートに従って下部の取り付けが行われ、取り付け装置と吊り下げ鉛直線を使用して仮固定と位置合わせが行われます。

壁パネルを持ち上げる前に 埋め込み部品の存在、取り付けおよび吊り上げループを確認し、エレメントの玉掛けおよび吊り上げを実行する必要があります。パネルは天井から30cmの高さで設置面に向けられ始め、以前に設置されたパネルとの設置ギャップを制御し、壁面の最も近い線に沿ってパネルが設置されます。パネルを受け取るとき、設置者はパネルの端にいるため、安全ベルトのハリヤードをフロアパネルの吊り上げループに引っ掛ける必要があります。モルタルパネル上に降ろされると、外壁パネルは測地マークに従って方向が決められます。パネルが設計位置から大きくずれていない場合 - 高さの正しい取り付け、継ぎ目の幅と垂直さの順守、正しい位置パネルは計画通り、パネルの傾きなし - 設置者はパネルの底部の設置を開始し、取り付けバールと制御テンプレートを使用してこのプロセスを実行し、パネルを取り付けラインに移動します。天井に下げた壁パネルは、垂直か、わずかに内側に傾けて立てる必要があります。スリングをピンと張った状態で、パネルの位置を確認します。設置されたパネルは 2 本のストラットでフロアパネルの取り付けループに固定され、ターンバックルまたはテンションナットで張力が確保されます。テンションナットを回転させてパネルを鉛直線の表示に従って壁の平面に近づけ、パネルを徐々に垂直にして外側に偏らせます。これは、水平縫い目の隙間を内側からモルタルでコーキングし、かがり縫いで縫い目を密閉できるためです。生じた隙間を外部から効率よくシールすることは非常に困難です。パネルが正確に取り付けられたら、リモートスリング装置を使用してスリングを取り外し、パネルの水平継ぎ目をコーキングします。外壁パネルを施工した後、縦目地の溝にアルミ合金製の波形防水テープを挿入します。テープは、外側の波形がファサードに面するように取り付けられます。

内壁パネルや間仕切りの設置。パネル設置現場では、まずリスクを確認し、そのエリアの瓦礫を撤去し、必要な機器や工具を持ち込み、配置します。次に、溶液をマークの上 3 ～ 5 mm に均一な層に置きます。パネルは設置面から20〜30 cmの高さで取られ、希望の方向に回転して、準備されたベッド上にパネルをゆっくりと下げます。内壁やパーティションのパネルに取り付けループがない場合は、取り付けデバイスを一時的に固定するためにも使用できる在庫ループを使用します。スリングを張った状態でパネルの底部を取り付け、テンプレートを使用して測地位置合わせのリスクに応じて設計位置を制御します。パネルベースの取り付けが正しいことを確認し、取り付けバールでずれが修正されていることを確認します。次に、インストール接続が確立されます。取り付けテーブルから、クランプが内壁のパネルに固定され、同じ接続のグリップが外壁の隣接するパネルの吊り上げループに固定されます。スリングが弱まると、パネルの垂直性を鉛直線と合わせ始めます。パネルの垂直性を確認し、わずかなずれは取り付け接続のターンバックルで修正します。位置合わせ後、パネルを配置し、取り付けサポートを壁パネルの出入り口に固定します。同様の方法で、内壁のパネルは、2つの取り付け接続、または取り付け接続とクランプ付きの支柱を使用して取り付けられます。クランプは壁パネルの上端、支柱の底部に取り付けられています。取り付けの後ろにあります。床スラブのループ。内部パネルの取り付けの精度を確保し、迅速化するために、埋め込み部品に事前に溶接されるか、フロアパネルに埋め込まれるキャッチャーが使用されます。高さ100mmのキャッチは鉄筋または帯鉄製です。クランプ間のクリアランスは、パネルの厚さに合わせて 3 mm を超える必要があります。内部隔壁の場合は別の仮止め方法も適用可能です。外壁パネルと間仕切りパネルの接続は、外壁パネルのループに取り付けるフックと間仕切りに設置するクランプとを備えた組立て接続によって行われる。パーティションの自由端は、ポータブル取り付け用の三角形のサポートで固定されています。出入り口に固定された2つのラックを使用してパーテーションを固定することができます。多くの場合、鉄筋コンクリートと石膏のパーティションは、外壁と内壁とパーティションの埋め込み部分に溶接されたラックと恒久的な取り付けタイを使用して、設置中に固定されます。

床パネルを敷いていきます。床パネルは、すべての壁要素をグリップに設置して永久的に固定し、完成作業に必要な部品と構造を組み立てられる床に積み込んだ後に敷設されます。パネルは水平な状態で設置場所に納品されます。フロアパネルが付いている場合建設現場垂直または傾斜位置に運ばれた後、水平位置に移すには、自動チルターまたは固定フレームチルターを備えた荷役装置が使用されます。フロアパネルの設置場所で、壁とパーティションの支持面をきれいにし、支持面の輪郭全体に沿って溶液を置き、均一な層に広げます。設置業者は、事前に敷設された隣接するパネル上にあるので、クレーンによって供給されたパネルを受け取り、設置場所の上に向けます。パネルはモルタルのベッドの上に滑らかに置かれます。

図11 フロアパネルを吊り下げる：

1 - ユニバーサルトラバース。 2 - イコライジングロープを備えた係留ブランチ。 3 - 在庫ループ。 4 - ループ。 5 – ロッカーグラブ

スリングを張った状態でパネルを真っ直ぐにし、表面のレベルとパネルの高さをチェックします。パネルの支持領域の設計サイズを確保するために、各床パネルを敷設する前に、外壁パネルと内壁パネルの取り付けループを曲げることをお勧めします。これにより、輪郭全体に沿って各フロアパネルを設計されたサポート幅で配置できるようになります。フロアパネルは、片側に吊り上げループの代わりに円錐形の技術的な穴があり、これらの穴にあらかじめ取り付けられた在庫フックを使用して吊り下げられます。在庫ループグリッパーは、吊り上げループがない場所 (内壁や床スラブの一部のパネル) に取り付け装置を一時的に固定するために設計されています。特殊なループを溶接したクランプです。インベントリグリップは、クランプネジを使用してパネルに取り付けられます。最終的な位置合わせの後、配置されたパネルにずれがなければ、パネルを取り外します。フックを外した後、在庫グリッパーループが円錐形の穴から取り外されます。

体積要素の取り付け。体積要素は、作業プロジェクトの指示に従って吊り下げられます。換気ユニットとエレベーターシャフトは 4 脚のスリングを使用して吊り上げられます (図 11)。衛生的なキャビンの場合は、4 分岐スリングまたはトラバースが使用され、キャビンの上部または下部にある取り付けループを使用してスリングを実行できます。サニタリーキャビンは焼成砂の層の上に設置されます。まず、ロール状の素材を2層に重ねた防水カーペットをベースに敷きます。プラスチックモルタルの床がエレベーターシャフトの要素の下に敷かれます。ベッドの片側には2つのマークが埋め込まれており、その上部は設置の水平線に対応し、反対側には2つのくさびがあり、その上部は設置の水平線よりも高くなければなりません。体積要素を所定の位置に降ろすときは、リスクに従って所定の位置に正しく固定されていることを確認し、以前に取り付けられた要素と取り付けられた要素の外縁が一致している必要があります。ウェッジがまっすぐになり、体積要素が垂直になります。体積要素の永久的な固定は、取り付けから多少遅れて実行され、縫い目の解決策が必要な強度を得ることができます。まず、接合ブロックの埋め込み部分を溶接し、その後くさびを取り外し、穴をモルタルで補修します。下部セクションの設計からの取り付けられた体積要素の位置の偏差は 8 mm を超えてはならず、要素の上部の垂直からの偏差は 10 mm を超えてはなりません。エレベーターの乗場の床レベルと比較して、体積要素の出入口のしきい値の偏差は 10 mm 以内が許容されます。大型パネルの建物の建物構造を設置するプロセスでは、一般的および特定の安全要件に加えて、注意深く観察する必要があります。技術用地下の上の階から始めて、在庫フェンスを床の周囲に沿って設置する必要がありますが、外壁パネルの設置時に撤去する必要があります。プラットフォームと階段には、これらの構造物の設置中に恒久的または一時的なフェンスを設置する必要があります。天井と踊り場のすべての開口部、およびエレベーターシャフトは在庫パネルで覆う必要があります。取り付けられた要素のスリングを外すことは、設計位置の最終確認と、取り付け装置による信頼性の高い固定、または設計に従って永久接続を溶接した後にのみ許可されます。取り付け金具の取り外しインストールされた要素プロジェクトによって提供される溶接が完全に実装された状態で、解放された要素を隣接する構造に接続する設計接続の設置後に許可されます。

平屋建ての工業用建物の設置。工業用建物の 70% 以上は平屋設計で設計および建設されています。特に広い面積の建物では、大きなスパンをカバーするために金属構造が広く使用されています。このような建物のコーティングの製造および施工にかかる労働集約度は、建物建設の総労働集約度の50～75%であるため、建設の完了日はコーティングの施工期間にも依存します。エンジニアリング通信、機器、およびデバイスをトラス間のスペースに配置する現在の傾向は、カバー建設の労働集約度のさらなる増加につながります。建物を覆うための構造ソリューションは異なります多数のしたがって、個々のコーティング要素の位置合わせと調整、特に接続と固定の作業の労働力は非常に高くなります。さらに、コーティングの要素ごとの取り付けは鳶のカテゴリーに属し、最も危険な作業であり、コーティングの取り付け作業は通常非常にゆっくりと実行されます。構造用および大ブロックのコーティングが広く使用されているため、コーティングは地面で完全に組み立てられ、完成したブロックの形で設計上の高さに合わせて引き上げることができるため、一般に要素ごとの設置が不要になります。ブロックのインストール亜鉛メッキ鋼製プロファイルデッキの導入により現実となりました。効果的な断熱、より高いコーティングブロックを収集することが可能になりました。建設の準備個々の建設用クレーンの吊り上げ能力に対応する重量。金属ブロックの建設的なソリューションにより、重い衝撃を避けることができます。鉄筋コンクリートトラスそしてスラブをカバーします。比較のために、12x24 m の金属ブロックの重さは最大 40 トンで、同じセルのプレハブ鉄筋コンクリート構造物の質量は 80...120 トン、つまり 2...3 倍になります。コンベヤの組立と大型ブロックの設置を行いますさまざまな方法、使用される機器やコンベヤラインの位置によって異なる場合があります。
完全に完成したユニットは、搬送トロリーを使用してコンベアを横切る経路に沿って移動され、電動ウインチを使用して前方に移動されます。
スパンに沿って設置場所までブロックを移動するための持ち上げおよび輸送機構の選択は、次の要素に影響されます。以下の要因:

ブロック重量;
機器の基礎を備えた建物の地下部分の飽和度、建設中の通信、建設方法（オープンまたはクローズ）など。これらの主な基準に基づいて、コンベアからブロックを移動するための 2 つの主なスキームが示されています。発展した：
ブロックは、持ち上げおよび輸送機構、機器および装置を使用して、地上トラックに沿って設置場所まで移動され、そこで持ち上げられて設計位置に設置されます。
ブロックはコンベアから持ち上げられ、上に降ろされます。軸受構造建物のフレーム - クレーン梁または垂木トラスを移動し、スライダーを使用してそれらに沿って設計位置まで移動します。
完成したブロックをスパンに沿って輸送する次の方法が開発され、使用されています。
クレーンビームに沿って移動する低い設置者。
平均して 3 スパンを移動する重いタワークレーン線路、または吊り上げ能力の大きな自走式クローラクレーン。
特別な昇降装置。
背の高い設置者が各スパンで自分の線路に沿って移動します。
空気圧ランナー上のハイインストーラー。
事前に組み立てられた垂木またはトラスに沿って移動する低い設置者。
設置者なしで3スパンのブロック設置が可能なロングスパンガントリークレーン。
ブロックは、ビームトラバース、つまりスペーサーを使用してクレーンによってコンベアトロリーから持ち上げられます。ブロックは、垂木トラスの端の上弦にボルトで固定されたシューを通した二本足のスリングでつかみます（図10.6）。

米。図12。コーティングブロックをコンベアから設置業者まで移動するためのスキーム:
あ - 拡大されたブロックをコンベアから低いインストーラーに移動します。 b - ブロックを投げる。 1 - 設置エリアに供給される前の完成したコーティングブロック。 2 - ブロックをインストーラーに移動します。 3 - スパンに沿ってブロックを設置場所まで移動します

建設の準備が完全に整ったコーティングブロックを設置するための基本的なスキームを説明しましょう。
1. コーティングブロックはコンベア上で拡大され、コンベアラインのレールトラックに沿って組み立てられるスパンまで搬送されます。組立クレーンを使用して、ブロックはトロリーから持ち上げられ、インストーラー上に置かれ、インストーラーはクレーンビーム上のレールに沿って移動し、設置場所に輸送され、柱の支持プラットフォームに降ろされます（図12）。設置業者のジャッキ装置を使用してブロックを降ろすことにより、ブロックを設計位置に配置します。

図 13 コーティングブロックの設置、図「設置クレーン - 設置者」: 1 - 設置クレーン。 2 - トラバース。 3 - インストーラーのコーティングブロック; 4 - 以前設置されたブロック

インストーラ天井クレーンに似た空間構造物で、ジャッキが装備されています。垂直方向の動きその上に取り付けられたカバーブロック。設置者では、4 つのジャッキの上にあるブロックが柱の上のスパンに沿って移動され、すべてのジャッキが同期して動作しながら作業場に降ろされます。ブロックはコラムヘッド上に降ろされ、以前に設置されたブロックに接続されます。インストーラーの設計により、取り付けられるブロックの位置合わせと真っ直ぐ化が可能になります。解放されたインストーラーは、次のブロックを受け入れるためにスパンの終わりに移動します。スパンの最後のセルでは、設置者がクレーンで隣接するスパンに移動し、最も外側のブロックが設置クレーンによって直接所定の位置に設置されます。これは、ブロックを移動するための最も一般的なオプションです。塗装ブロックの質量は 30 ～ 45 トンで、低いインストーラーに設置されたブロックはウインチを使用して設計位置に移動されます。

米。図 14 ブロックの供給と取り付けのためのインストーラー: 1 - インストーラー。 2 - ブロック。 3 - ブロックのトラス梁。 4 - ジャッキ装置

2. コーティングブロックが供給されます作業エリア設置クレーン。レールに取り付けられたエレクションクレーンは、平均して 3 つの架設スパンから移動します (図 14)。クレーンは、これらのスパンでコーティングブロックの吊り上げと設置を確実にする技術的特性に従って選択されます。

米。図 15 自走式クレーンを使用した塗装ブロックの設置:
1- 取り付けられたカバーブロック; 2 - トラバース。 3 - 設置クレーン SKR-1500

3. 特別な昇降装置を使用して、ブロックを持ち上げて設置者に設置します (図 15)。設置者はクレーンの軌道に沿って移動し、ユニットを設置する場所でジャッキを使用して設計位置まで降ろします。

図 16 コーティングブロックの設置、図「昇降装置- インストーラー: 1 - インストーラー上のカバーブロック; 2 - 昇降装置

4. ブロックはポータルローダーを使用して持ち上げられ、地上設置者に設置されます。地上設置者は、スパンに沿って線路に沿って移動し、コーティングブロックを設置します。

図 17 地上設置業者によるコーティングブロックの設置:
1-ポータルローダー; 2- インストーラーのカバーブロック。 3 - 地上設置者。 4 - コンベアカート上のコーティングブロック

5. ブロックは特別な輸送ポータルに設置され、作業スパンに移動され、設置者に移動されます。

6. ブロックは、昇降ポイントの近くにある特別なスタンドに取り付けられます。拡張されたブロックは完全に建設の準備が整い、設置クレーンによって持ち上げられ、設計位置に設置されます。また、必要に応じてスタンドも新しい位置に移動します (図 17)。

図 18 位置変更可能なスタンドからのコーティングブロックの取り付け: 1 - スタンド上のコーティングブロック。 2 - 設置クレーン

7. コンベアラインでは、ブロックの金属構造のみが組み立てられます。このようなブロックの設置は、最初の 4 つの方法のいずれかを使用して実行できます。

8. 特別なスタンドでは、ブロックの金属構造が拡大され、コンベアとは別に、コンベアに近接して保管されます。必要に応じて、拡大されたブロックは屋根ふきや産業用配線の設置のためにコンベアに移動されます。この方法を使用すると、設置業者の作業はコンベアの動作の中断に依存せず、動作のリズムが確保されることが保証されます。

必要に応じて、金属構造物を組み立てるためのスタンドの数を増やすことができます。
上で説明した設置方法のうち、方法 1 と 2 は、コーティングブロックを持ち上げて設計位置に設置するだけの作業である重量設置クレーンの大幅な停止時間にもかかわらず、実際に広く使用されています。このようなインストールには通常 1.5 ～ 2 時間かかります。

コンベヤーの動作リズムがブロックごとに 3 ～ 4 時間であるため、組立クレーンは作業時間の 50% 以上がアイドル状態になります。また、クレーンの移設・解体・設置、設置工事も行います。クレーントラック労働集約的で費用のかかる作業であるため、作業量が膨大な場合にのみ利益を得ることができます。そのため、こういった用途に使われる傾向にあります。ガントリークレーン、多くの場合、より効果的なクレーンを使用しない設置方法 (ジブクレーン、ポータルまたはマストデバイス) を優先する必要があります。

多階建てフレーム建物の設置。多階工業用建物これらは主にフレームパネル構造で設計および構築されます。このような建物のスペース計画ソリューションは、4.5x6 の柱のグリッドです。 6x6; 6x9; 6×12と9×12メートル。
床の高さは生産ニーズに応じて大きく異なります。最も一般的な高さの値は 3.3 です。 3.6; 4.8; 6; 7.2 および 8.4 メートルの建物の階数は非常に多様で、4 ～ 6 階が最適と考えられますが、12 ～ 20 階に達する場合もあります。
使用される構造の詳細。コラム断面が 40 x 40 ～ 60 x 60 cm の正方形、または同様の面積の長方形です。柱の高さは許容される高さセクションに依存し、1 ～ 5 階にすることができますが、要素の製造、輸送、設置の条件を考慮すると、柱の接合部が 20 m を超えることはほとんどありません。床面からの高さは 1 m で、剛性が高く設計されています。
クロスバー床が棚の上に置かれている建物の場合、高さは80cm、幅は65cmです。柱と嵌合するとき、両方の要素の補強材の出口、柱のクロスバーとコンソールの埋め込み部分が溶接されます。溶接してからジョイントを埋め込みます。
床それらは、幅150cmと300cmのメインスラブと幅75cmの追加スラブの形で製造されます。追加のスラブは列の外側の列にのみ配置されます。主な柱間（スペーサー）プレートは柱の軸に沿って配置され、クロスバーの埋め込み部分に 4 点で溶接されます。
壁パネルヒンジ式で、メインレンジは高さ 1.2 メートルと 1.8 メートル、スパン幅 4.5 メートルと 6 メートルです。 1 階の地下パネルは基礎梁に設置され、その後の階のパネルは柱の埋め込み部分に溶接された鋼製テーブルに設置されます。。

壁パネルの取り付け

建物のデザインに応じた壁パネルの設置を行います。違う方法。最も広く使用されている方法は、タワークレーンから最も遠い場所に壁パネルを設置することから床の設置を開始し、その後これらのパネルがビーコンとして機能するというものです。その後の壁パネルの設置はクレーンに向かって行われるため、クレーンのオペレーターはプレハブ構造物の設置を確実に観察できます。

外部スタックパネルを取り付ける場合、取り付けたパネルを外側に傾けないでください。その後、取り付けたパネルを位置合わせする際に、パネルがモルタルから剥がれ、水平の継ぎ目に隙間が形成される可能性があります。

パネルを取り付けるときは、20 mmに等しい垂直ジョイントの設計幅を厳密に遵守する必要があります。パネルは同じ平面上にある必要があります。飛行機の違いは認められません。

外壁および内壁のパネルの設置は、設置水平線に合わせたテーブルの上にパネルを置いて実行する必要があります。設置水平線に対するテーブルマークの偏差は±5 mmを超えてはならず、プロジェクトに特別な指示がない場合、テーブルの厚さは10〜30 mmである必要があります。

位置合わせ後のパネルの端とモルタル床の間に隙間があってはなりません。

続いて、間仕切りパネル、階段構造物、クレーンに近い外壁のパネルをクレーンと反対側の外壁の順に設置していきます。この後、床パネルとバルコニースラブを取り付けます。

どのような設置順序であっても、床間床パネルを敷設する前に、この階での作業に必要な資材、小物、部品をクレーンで下の階に移送する必要があります。

プロジェクトと技術仕様に記載されている指示を遵守しながら、構造接合部の高品質なグラウト注入を保証する必要があります。

建物の地上部分の設置は、ゼロサイクル作業の完了後にのみ開始できます。プレハブ構造物を設置する前に、1階の設置水平線を決定する必要があり、その最高点の高さは設計レベルを10 mmを超えてはなりません。要素は地平線に沿って設置されますセメントモルタル。建物の地下部分の外壁を建設する場合、壁パネル（ブロック）の横方向の位置合わせは、地面の下では壁の内面に沿って、上では外面に沿って行う必要があります。設置水平線の調整と取り付けられた構造物の垂直性は、各フロアで測地学的に実行する必要があります。セオドライトまたはその他の垂直設計方法を使用して、建物の主軸を設置地平線 (床) 上に配置します。構造物の設置は以下に従って行われます。技術地図仕事の遂行のため。パネルハウス異なる計画を立てる建設的な決定階数: 5; 9; 12; 設計上の決定により、要素の取り付け順序が決まります。

設置は、外壁のベースパネルの設置から始まり、その後、パーティションの内部横パネルを設置して位置合わせするときに使用されます。その後、テルナイト束をシームローラーを使用してマスチックで洗浄・乾燥し、断熱袋をかぶせます。証明書に従って外部パネルの接合部が引き渡されると、設置図に示されている順序で内部パネル（パーティション、換気ユニット、配管キャビン、ロッジアなど）の設置が開始されます。壁パネルの仮固定と位置合わせは、在庫のさまざまなデザインの金属支柱を使用して実行されます。壁パネルとパーティションの垂直度は、鉛直線を使用して制御されます。パーティションの横耐荷重パネルは、以前に取り付けられたパネルの軸上に正確に取り付ける必要があります。

底部の設計位置は、さまざまな設計のクランプによって確保されます。ベースパネルが取り付けられると、横方向のパーティションパネルがベースパネルから一定の距離（横方向のステップに等しい）に取り付けられ、その上に在庫タイで固定されます。パネルを上部に固定するには、さまざまなデザインの水平接続が使用されます。パネルの位置合わせが完了したら、床スラブを設置します。

部屋サイズの床スラブの設置には、ユニバーサル 6 脚スリングが使用されます。階段は 4 分岐スリングで固定されています。出入り口のある内部間仕切りパネルは三角錐で仮固定し、出入り口のない短横間仕切りパネルはクランプ付きの角錐で仮固定します。バルコニーのスラブは、支柱、グリッパーブラケット付きのロッドを使用して一時的に固定されます。建物の空間剛性を確保するには、下の構造物の接合部のコンクリートが少なくとも30〜35kg/cm 2 の強度に達した後にのみ、上の床に構造物の設置を開始する必要があります。

高層ビルの各上層階の構造物の設置は、下層階のすべての構造物の固定が完全に完了した後に実行する必要があります。

補強材の接合部とパネルの埋め込み部分の検証は、プロジェクトの要件に従って実行する必要があります。技術仕様溶接作業を実施し、溶接作業日誌に記録します。

建築および計画ソリューションに応じて、設計図そして建物の目的。

大型パネルの建物の建設は、工場で完成した要素からの機械化された組み立てプロセスです。昇降機構は、さまざまな高さと計画構成の建物の設置プロセスを確実に行うために使用されます。定格積載量、ブーム半径、フック揚程を備えたレールジブクレーンとタワークレーンが主に使用されます。建物の設計寸法、その構成（セクションの数と階数）に応じて、建物は組立セクションとセクションの列に分割され、1 つまたは複数の組立クレーンによって整備されます。この部門は貢献します合理的な組織連続生産方法、2 サイクル、3 サイクル、およびマルチサイクル技術を使用した労働力。通常、キャプチャごとに 1 つのセクションが取得されます。複数セクションの建物は、組み立てセクションに分割できます。設置と同時に、壁要素間の垂直および水平接合部の設置作業が実行されます。この条件が満たされた場合にのみ、作業の範囲が開き、後続の要素を設置する可能性が生まれます。内壁のパネル - 外壁パネル間の接合部の密閉、空気保護、断熱後。次の階の外壁パネルの設置 - 下の床のすべての構造要素間の垂直接合部にグラウトを注入した後。接合部の製作は、がいし職人（2名）とコンクリート職人（3名）のチームが1交代で行います。

構造物の設置は、区画の境界を尊重して建築工法を使用してフロアごとに実行されます。各グリップには、「クレーン上」の原則に従って、プレハブ要素が次の技術順序で取り付けられます: 体積要素 (エレベーター、衛生キャビン)、外壁パネル、内壁パネル、パーティション、自立要素 (換気ブロック、踊り場)およびフライト、ロッジアの壁、床パネル、廃棄シュート要素外壁パネルの優先設置は次のように決定されます。多層構造関節。それらの設置は、いくつかのプロセス（ヘルナイトの敷設、防水および気密テープの接着、防水製品の設置、断熱層の設置）を順番に実行することによって実行されます。

建物の外側では多くの目地のシーリングプロセスが実行されます。これらは、組み立て中の床の天井に設置された吊り下げプラットフォームから、または建物の設置が完了した後に吊り下げクレードルから実行できます。ジョイントの設計により、設置順序の選択が決まります。

プレハブ要素の設置の幾何学的精度を確保するには、複雑な測地作業を実行します。壁パネルを設計位置に取り付けるために、各設置水平線に設置マークとおおよそのマークが適用されます。それらはセオドライトを使用して基軸から送信されます。各壁パネルの設置水平線は、同じレベルに設置された 2 つのビーコンで固定されます。壁パネルの取り付けは、金属テンプレートを使用しておおよそのマークから実行されます。垂直性は鉛直線によって制御されます。高さの取り付け精度は幾何レベリング（4隅）により管理されます。構造物の最終的な固定は、許容できない偏差が完全に排除された後にのみ許可されます。レーザー測地機器の使用をお勧めします:セオドライト LT-56、KR-4。 LN-56水準器、LZTs-1垂直投影装置など

シリーズ90による住宅建物の設置の作業範囲：外壁パネルの設置、

内壁、階段、踊り場。パーティションの設置。衛生的なキャビン。換気ブロック。ゴミシュートパイプ。エレベータシャフトの容積ブロック。バルコニースラブ、ロッジアスラブ、ロッジアスクリーンの設置。外壁パネルと内壁パネルを M/L ブラケットで固定します。ブラケットでパーティションを固定します。溶接ジョイント; 防食保護溶接継手。縫い目を埋めるセメント砂モルタル; 外壁の接合部にシーリングガスケットを取り付ける。マスチックで縫い目をシールする。外側の縫い目を縫います。

図37。自由設置法を使用した大型パネル住宅の一般的なフロアの構造物の設置シーケンス。

大型パネル建築物の構造物の仮固定装置：アンカー装置。短縮されたストラット (2630-4020 mm)。ベーシックストラット (3800-4300); 導体の組み立てと曲げ。三角スタンド。グループマウント装置。

構造接続には閉じたジョイントがあり、排水されたものと開いたものがあります。排水されたジョイント - 水と空気の断熱は、シールガスケットと追加の構造デバイス上のマスチックでジョイントの口をシールすることによって作成されます。