鍛造および溶接ワークショップの職場の組織。 フォージ

炉の手入れには、石炭シャベル、火かき棒、焼結した石炭を突き破るためのピックやバール、細かい石炭やスラグの粉を掃除するためのほうき、上部のドーム（キャップ​​）を焼結するときに石炭を湿らせるためのスプリンクラーが必要です。暖炉と石炭トング。

鍛造に必要なすべてのツールは、鍛冶屋の作業場のすぐ近くにある特別なテーブル上に配置する必要があることに注意してください。 テーブル高さ600～800mm。

メインに加えて、 補助ツール, 鍛冶場には乾いた砂を入れる箱、工具を保管するラック、水の容器、石炭を入れる箱、工具や金属を保管するラック、金属加工用の作業台などが必ずあります。

1 つの鍛造品を図に示します。 入り口の反対側の壁の近くに、ファン付きの鍛冶場が設置されています。 金床は鍛冶場から 1.5 ～ 2 m の距離に設置されます。鍛冶屋が鍛冶場に背を向けて立っているときに、その角が左側に来るように配置する必要があります。 アンビルの周囲にはハンマーが動作するのに十分な空きスペースがあります。 アンビルの隣には、鍛造ツールを冷却し、製品を硬化するための水のタンクがあります。 鍛冶屋の道具は 2 つの棚が付いた金属製のテーブルの上に置かれます。 上の棚には頻繁に使用する工具（ハンマー、ノミ、ベルビーターなど）を収納し、下の棚にはあまり使用しない工具を収納します。 作業を容易にするために、鍛冶屋はハンドルがテーブルの端から突き出るようにツールをテーブルの上に置きます。

フォージ

a - 1つの金床用の鍛造品（1 - ファン; 2 - 鍛造; 3 - 工具用テーブル; 4 - 水タンク; 5 - 金床; 6 - 工具キャビネット; 7 - 研ぎ器; 8 - 作業台; 9 - 鍛造万力; 10 - 石炭箱)

b - 2つの金床を鍛造します（1 - 金床; 2 - ツール用テーブル; 3-4 - 作業テーブル; 5 - キャビネット; 6 - 水の入った樽; 7 - 鍛造; 8 - トング用ハンガー; 9 - 研ぎ器; 10 -空気圧ハンマー; 12 - レベリングプレート; 14 - ワークピース用ラック。

予備の工具やめったに使用しない工具はクローゼットに保管されます。 石炭を保管する箱が炉の近くの隅に設置されています。 それらは生産される壁の近くに置かれます。 近くに設置 金属製の作業台。 で 便利な場所現場の床の濡れた箇所を埋めるために乾いた砂を保管し、道具を拭くためやその他の目的で雑巾の端を保管してください。

大型の炉内の主装置と補助装置、および工具の位置を図 b に示します。 奥の壁には二連火の炉があります。 プライヤーを鍛冶場に置くために、ハンガー、つまりテーブルに溶接された鋼製ブラケットがあります。 鍛冶場の左右には容量30～40リットルの水タンクが設置されている。 鍛冶場から1.5〜2メートルの距離に2つの金床が配置され、それらの間に鍛冶屋の道具が置かれるテーブルがあります。 アンビル間の距離は少なくとも2.6〜3 mです。エメリー削りは十分な距離を置いて壁に置きます。 長距離アンビルから。 現代の鍛造工場には通常、落下重量が 50、75、または 100 kg の小型空気圧ハンマーが装備されています。

多くの場合、鍛造エリアには移動式の設備が装備されています。 手のはさみ切断用 板金、1500X1000 mm の通常の鋳鉄 (参照) プレート、椅子の万力、場合によっては作業台、テーブルトップも ボール盤、組立テーブル、ワークピース用のラック、そして場合によっては圧延ストックから寸法のピースを切断するための機械式弓のこが含まれます。 炉の上に設置して煙やガスを除去します。 排気フード。 このような鍛冶場を組織するにはかなり長い時間と多額の費用が必要ですが、そのような鍛冶場は屋外または小さな天蓋の下で簡単に組織できます。

装飾鍛造品を自社で生産するには、鍛造と溶接のための特別な部屋が必要になります。 伝統的に、この部屋は鍛冶場または鍛冶屋の作業場と呼ばれています。

鍛冶場での装備の配置: 1- エメリーマシン; 2 - 鍛造機; 3. パイプベンダー; 4 - 工具用のキャビネット。 6 - 副。 6 - ワークベンチ。 7 - ファン。 8 - 水タンク。 9 - 鍛造。 10 - ツールハンガー。 11-ツール用のテーブル。 12 - アンビル。 13 - 石炭の入った箱。

鍛冶場での作業には、通常、金属部品が熱いうちに加工することが含まれます。 電気または溶接を使用して溶接を実行します。 ガス機器裸火で作業することも含まれます。 高温金属。 これはプレゼントします 特別な要件自宅に鍛冶場を設立すること。

自分の手で鍛冶屋を建てるにはどうすればよいですか？

火の影響を受けにくい材料で鍛冶場を構築するのが最善です。

田舎の鍛冶場の設備のレイアウト。

• レンガ;
• 軽量コンクリートブロック;
• アスベストセメントシート。

鍛冶場を建物内に設置せざるを得なくなった場合、 木製の壁、それらは漆喰で覆われている必要があります。 鍛冶場の床はレンガで舗装されたり、コンクリートが流し込まれたり、粘土と砂の混合物で作られ、湿らせて徹底的に圧縮されます。 家のガレージ、小屋、またはユーティリティルームは、鍵屋のワークショップに適しています。 のための機械 冷間鍛造、この金属加工方法では直火を使用する必要がないためです。

鍛造室エリア 装飾要素比較的小規模で、鍛冶屋の利便性と移動の自由によってのみ決定される場合があります。

小型製品の生産の場合、最適な鍛造面積は 16 平方メートルと考えられます。

鍛冶場の道具: ハンマー、万力、トング、研ぎ。

このようなワークショップでは、すべてを 1 つの屋根の下に配置することが可能になります 必要な装備. 溶接作業屋外でのみ行う必要があります。

屋内で鍛造作業を行う場合は、十分な換気を確保する必要があります。 デバイスは理想的だろう 強制換気給排気タイプ。 この場合、排気装置は炉の上に設置されます。 天井の高さは2.5メートル以上である必要があります。天蓋の下の鍛冶場には換気は必要ありませんが、冬にその中で作業するのは非常に不快です。

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鍛冶場の内部配置、主要設備

鍛冶屋の仕事の詳細には、ワークショップでの特徴的な装置の配置が含まれます。

鍛冶屋の建設。

• 鍛冶屋の鍛冶場。
• アンビルとスペラック。
• 正しいスラブ。
• 曲げプレート。
• 副。
• ハンマー、ハンドブレーキ、大ハンマー。
• 切断、研ぎ、穴あけ、切断のためのツール。
• 鍵屋の作業台。

さらに、常に手元にある鍛造品を冷却するための水の入った容器と、火かき棒とスコップが入った燃料ボックスを鍛冶場に装備することが不可欠です。 安全 火災安全の配置を決定します アクセス可能な場所消火器。

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最も必要なツール

暖房 メタルブランク加工前に高温にするには、作業場に鍛造施設が必要です。 これはオーブンの一種です オープンタイプ、高温の燃料が燃やされる囲炉裏 - 木材または 石炭。 鍛冶屋は通常、鍛冶屋が 3 方向からアクセスできるように、入り口から最も遠い壁にあります。 これにより、装飾金属要素の製造のために長いワークピースと小さな部品の両方を加熱することができます。

ワークをクランプする装置を備えたアンビル。

小規模な作業場や製造業向け 小さな部品金属板やカットオフガスシリンダーから作ることができるポータブル鍛冶場がうまく機能します。 大きなワークピース（手すりやフェンスの一部など）を加工するには、固定設備の設置が必要になります。 伝統的に、このような炉はレンガで作られています。ベースはレンガまたはコンクリートブロックでレイアウトされ、中央に灰皿と火格子への空気の流れのためのスペースが残されています。 板金から灰皿を作成して、スチールのコーナーからベースを溶接することもできます。 燃料の燃焼温度を上げるために強制発破を行うため、パイプを敷設します。 掃除機を使用して空気を送り込むことができます。 灰ピットの上部には火格子が設置され、その周囲の壁は耐火レンガでレイアウトされ、燃焼燃料が配置される炉の巣が形成されます。

熱いワークピースはアンビル上で加工されます。 この目的のために、一端が円錐形に研削されたレールを使用できます。 可能であれば、プロ仕様の金床を購入することをお勧めしますが、製造には 装飾的な詳細表面が滑らかな厚い（2 ～ 3 cm）鋼板も使用できます。

アンビルは次のように取り付けることができます。

• 木のブロック（「椅子」）の上。
• モノリシックコンクリートベースの上。
• 砂の樽の中。

どの設置方法でも床からの高さは 作業面アンビル (プラットバンド) は個別に決定され、レベルにほぼ対応する必要があります。 親指彼女の隣に立っている鍛冶屋の手の上に。

アクセサリ（曲げおよび水平プレート、バイス、クランプ）は、ワークピースの固定と加工に使用されます。 曲げプレートには穴があり、必要に応じてパターンに従ってロッドの部分が挿入されます。 それらの間には同じ要素が折り曲げられています 大量の（カール、カタツムリなど）。 右側のプレートでは長いワークを直角に曲げたり、まっすぐにしたりすることができます。 Shperak は小さな要素用のミニアンビルです。 バイスでは、ワークピースを加工するためのねじり、曲げ、または一部のツール (シュペラク、ロアー) を使用するときに部品の端がクランプされます。

インパクトツールは、大型製品を鍛造するときに打撃するために、さまざまな重量（4〜16 kg）のハンマーとスレッジハンマーのセットで表される必要があります。 のために 最終処理ワークピースには、ハンドル長さ約 35 cm、重さ 800 ～ 2000 g のハンドブレーキハンドルが使用されます。ハンドブレーキは、製品の形状を正確に修正するために使用されます。 特殊な形状の鍛造品には、成形されたストライカーを備えたハンマーが使用されます。 これらのハンマーは通常、特定の作業のために購入または作成されます。

金属加工用のさまざまな電動工具には、負荷に応じた適切な断面積のケーブルが必要です。

整備士の作業台は、所有者にとって使いやすい高さにあるテーブルで、電動工具を設置したり、ブランクや完成部品をレイアウトしたり、製品の加工（研ぎ、研削、切断など）の冷間作業を実行したりできます。

すべての鍛造設備は、作業の容易さ、および主要な作業場（鍛造、金床、作業台）への妨げられないアクセスのためのマスターの個別の要件を考慮して配置する必要があります。 自宅で鍛冶場を作ることは非常に手頃な価格であり、そこで働くことは喜びをもたらし、金属からさまざまなものを独立して作ることができます。

自由鍛造鍛冶屋のスキルは、主にどのように鍛冶を行うかによって決まります。 職場、つまり、機器がどのように配置されているか、工具、固定具、ブランク、鍛造品、廃棄物がどこに配置されているか。 高い労働生産性を達成するには、設備間の距離を可能な限り短くすることが重要ですが、同時に、鍛造中のチームメンバー全員の動きが自由で安全であるためのすべての条件を作り出すことが重要です。 職場には仕事を妨げる不必要なものがあってはなりません。
鍛冶屋監督は職場の主人です。彼には、自分の仕事に最適な方法で必要な設備を手配する権利があります。 もちろん、主要な設備（ハンマー、炉、プレス）を常に再配置できるわけではなく、鍛冶屋は必要な方法で配置して調整する必要があります。 補助装置- ラック、ツール、コンテナなど。中小規模の鍛冶場では、炉の配置を変更することで作業場の再構築を実行できます。 大規模改修完全に分解して交換しました。
ハンマーとプレスで作業するときの職場の組織は異なり、それぞれに独自の特徴があります。
まず、ハンマー鍛造時の最も合理的な作業現場の設備の配置方法を見てみましょう。 ハンマーがカンチレバー クレーンで作動し、炉が 1 つある場合は、2 つのレイアウト オプションが可能です。 最初のものでは、炉はハンマーが一列に並んで正面に配置され（図149、a）、2番目のものでは90°の角度で配置されます（図149、b）。 1 つのラインに配置されている場合、ハンマーで作業する作業者は炉からの熱にさらされず、同じ占有スペースで装置ラインに沿った自由な通路が維持されます。これは連続生産において特に重要です。 ワークを炉からハンマーまで搬送するクレーンは半円回転（角度180°）します。 これにより転送時間が多少長くなりますが、これはもちろん望ましくないことです。

炉がハンマーの正面に対して斜めに配置されている場合、クレーンによって作られる経路は短くなります（円の 4 分の 1）。ただし、この場合、チームは炉の窓から放出される熱の継続的な影響下で作業します。労働条件を悪化させ、労働生産性を低下させます。 したがって、特にジブ クレーンの代わりにモノレールを使用できる場合は、可能であれば最初の方法を優先する必要があります。
重い鍛造ハンマーは通常 2 つの炉で使用されます。 考えられる方法この場合の機器配置を図に示します。 150、aおよびb。 メンテナンスがコンソール経由で実行される場合、 ロータリータップ前述の考慮事項を考慮すると、最初の方法が最適です。 追加のマニピュレーターがある場合、この配置により、鍛造チームのすべてのメンバーに均一に負荷を与えながら、労働生産性を大幅に向上させることができます。
図では。 図151は、ウラルの鍛冶屋G.コヴァレンコのチームの職場の組織図を示しています。 作業は1台のロータリークレーンを使用して行われます。 比較的まれに使用する必要があるツールは、クローゼットの中にあり、実行ツールはテーブルの上にあります。鍛造プロセス中に得られたスタブは、ハンマーの後ろにあるボックスに置かれます。 ブランクと鍛造品は、通路の後方に一定の距離を置いて積み重ねられますが、回転式クレーンの範囲内にあります。

レニングラードの鍛冶屋A.コルコフは、職場のレイアウトが少し異なります（図152）。 ３トンハンマーは、ここでは２台のロータリークレーン３によって使用される。ハンマーのフレーム９の近く、下部ストライカ７のレベルに、金属溶接テーブル８が設置されており、これにより、ワークピースを回転させる際の作業が容易になり、溶接作業の負担が軽減される。このために必要な補助時間。 また、この場合の重い治具や金型もストライカーから取り外すのではなくテーブル上に移動させるので、作業が大幅に軽減・軽減されます。 ロータリータップは、ハンマーの前方にある距離を置いて配置された別個の制御パネル (5、4) によって制御されます。 ファン 6、工具、備品、廃棄物などのためのスペース (10、11、12) は、回転タップの間のハンマーの近くにあります。

加熱炉（1、2）へのブランクの供給と鍛造品の出荷は、工場の補助チームによって実行されます。 これは より大きな範囲で主要な鍛造チームが軽減され、鍛造中の生産性が向上します。
レニングラードの別の鍛冶屋 S. ペチェンコは、主に小型の鍛造品を製造する 0.75 トンのハンマーを製造しており、職場を図 1 に示すように組織しました。 153. ワークピースを加熱するために、石炭燃料で稼働する 2 つの炉 (1、2) があります。 ハンマー（4、9）と炉はモノレールで接続されています。 3 回転ジブ クレーンにより、オーブンをより効率的に使用できます。 ターンテーブルを備えた狭軌軌道 5 の 2 つの分岐は、燃料とワークピースを炉に供給するのに役立ちます。 ツール、固定具、ファンなど (6、7、8) は炉の間に配置されます。

作業するとき 油圧プレス作業場のレイアウトは、生産の性質と、印刷機を整備する吊り上げおよび輸送機器の種類によって異なります。 以前は、印刷機はティルターを備えた天井クレーンによってのみ操作されていました。 この場合、ワークピースの炉からのロードおよびアンロード、プレス機への移送、重量での保持、および鍛造中に必要なすべての動作は、クレーンと 補助装置、そして炉には格納式の炉床がなければなりません。 現在、マニピュレータはより一般的になってきており、クレーンよりも操作性が高く、生産性が高くなります。 しかし、非常に大きな鍛造品を鍛造する場合、ティルター付き天井クレーンは引き続きその重要性を維持しました。
天井クレーンで整備された鍛造プレスで作業するときの一般的な作業場所のレイアウトを図に示します。 154. 吊り上げ能力の小さいクレーンの 1 つは、主に炉からのワークの積み下ろしとプレスへの搬送に使用されます。 2 つ目は既存のティルターで、鍛造時の操作に使用されます。

マニピュレータがある場合、その設計に応じて、いくつかのレイアウト オプションが可能です。 マニピュレーターの場合 レールタイプ、その後、すべての機器を 1 列に配置できます (図 155、a)。 炉への搬入・搬出を含むワークの移動・移動はすべてマニピュレータによって行われます。 マニピュレーターの設計がトロリーの回転に対応している場合は、プレスを一列に配置するのではなく、図に示すように配置することができます。 155、bおよびc。 ただし、これによって特別な利点が得られるわけではありません。
無軌道マニピュレータは機動性が高く、どこにでも設置できるため、機器のレイアウトの自由度が高まります。 このようなマニピュレータにより、プレスの生産性の高い操作が保証されます。 必要に応じて、彼は席を外して職場を解放することができます。 マニピュレーターに加えて、ブランク (またはインゴット) を炉にロードおよびアンロードするために使用されるオーバーヘッド クレーンまたはカート マシンもある場合、マニピュレーターはプレスの保守のみに従事します。生産性が向上します。 考えられるバリエーションこの場合のレイアウトを図に示します。 156.

中小型鍛造品の製造において、圧延金属をブランクとして使用する場合、たとえ小規模・一品生産であっても、ブランク部門でブランクを切断するように作業を整理することをお勧めします。利用可能。 この部門では、特殊な設備を使用して、鍛造プロセス中にハンマーやプレスを使用するよりも、圧延鋼材をブランクに切断する方が収益性が高くなります。 また、調達部門では、ブランク材を現場に供給し、鍛造に必要な工具を準備して現場に配送します。 これにより、鍛造スタッフの負担が軽減され、鍛造時の労働生産性が向上します。

ミニフォージ内の職場の組織。

鍛冶屋の職場

まず第一に、職場での安全対策です。 安全要件を無視すると、すべてのミニフォージ労働者に深刻な結果が生じる恐れがあります。 鍛冶場や金属加工室のすべての器具や材料の位置は、作業の最大限の快適さと職人の安全を考慮して検討する必要があります。 ミニ鍛冶場内の機器の最適に計算された配置により、その所有者はきれいな空気を呼吸し、健康を維持し、怪我を防ぎ、さまざまなトラブルから守ることができます。 これらの目的のために、鍛冶場の上には適切な換気装置が設置されており、ミニ鍛冶場と作業台自体には十分な電気設備と設備が備えられていなければなりません。 自然光。 オープンエリアでのみ実行してください。

鍛冶屋は他の建物から離れた場所に配置することをお勧めします (このセクションの関連記事も参照)。 さらに、ミニ鍛冶場は天蓋の下か、アスベストセメントで建てられた換気の良い建物内に設置する方がよいでしょう。 金属構造物、つまり 耐火性または耐火性の建築材料。 固定式ミニ鍛冶場にもアスベスト セメント スラブを敷き詰める必要があり、鍛冶室の天井の高さは 2.5 メートル以上でなければなりません。

個人用鍛冶設備

小型ポータブル鍛冶場

ミニ鍛造ツールと装置 -

• フード付きミニフォージフォージ、
• 水槽、
• 鉄の燃料ボックス,
• 曲げプレート、
• 金属アングルフレーム上の形成プレートとネイルプレート、
• 正しい、

また、ベンチ、鍛冶ツール用のメタル ラック (固定およびポータブル)、砥石セットを備えた電動シャープナー、鍛造およびベンチ バイス、穴あけツール セットを備えた電気ドリル、ベンチ ツール、および測定ツールも必要です。 。

ミニ鍛冶屋の鍛冶場 3 方向からアクセスできるように設置する必要があります。 鍛造機はワークピースを加熱するために使用されます。 フォージミニフォージは、ポータブルまたは据え置き型、密閉型または開放型であり、 さまざまなデザイン(このセクションの関連記事も参照してください)。

ミニ鍛造の条件に最適な鍛造設計を考えてみましょう。 ホーン ポータブルタイプサイズが小さいため作業場で非常に便利で、部屋の中や外へ移動することもでき、そのシンプルな製造により鍛冶作業に人気があります。 鍛造品の製造用 小さいサイズミニ鍛冶ハンマーなどのツールを使用する、このようなポータブル鍛造は完璧です。 しかし、ポータブル鍛造機は大きな鋳物を扱うのには適していません。 したがって、ワークショップに必要なのは、 ステーショナリープロフェッショナルホーン

芸術的な鍛造品の加工に最適 開けるホーン 構造が単純で、あらゆるサイズの製品をこの炉で加熱できます。 - 薪と石炭。 木炭- これは鍛冶用の最高品質の燃料です。 しかし、そのような燃料は希少で高価であり、かなりの量が必要であるため、炉には濃縮コークスが最もよく使用されます。

長年の経験が示すように、 適切な組織職場で 現代の生産労働生産性の向上に貢献します。

設備、器具、工具の配置場所は、作業の快適性を最大限に考慮して考慮する必要があり、また、企業の鍛冶屋を含む各労働者の安全規則に準拠する必要があります。

鍛冶屋の職場生産では、そのエリアにある鍛造機器や工具を備えたサイトをサイトと呼びます。 敷地内には主な鍛造設備の他に機械化設備も備えており、 暖房器具、アンビル、バイス、テーブル。 記載されている装備は、 整数部合計 技術的プロセス鍛冶屋の製作。

鍛冶屋の作業場には、良好な換気、照明、給水、およびさまざまな設備が備わっていなければなりません。 保護具。 危険な場所は遮蔽物で囲い、ストーブにはフードを設置する必要があります。 溶接作業は屋外で行う必要があります。

備品や機器の配置は従業員の動きを妨げてはならず、職場の秩序と清潔さを維持する必要があります。 作業に必要な道具は、鍛冶屋の作業動作の範囲内に配置する必要があります。

使用したツール 右手、 は右側にあり、左手で撮影したものは左側にあります。

鍛造生産はこれなしでは成り立ちません 高品質の機器、これには以下が含まれます: 鍛造する, 石炭貯蔵庫, 工具箱, 部品硬化用の浴槽.

多くの場合、製品の品質は鍛冶屋が使用する設備に依存します。

独自の鍛造生産を組織する場合は、いかなる状況でも安価なデバイスを購入しないでください。 国産機器はメーカーから直接購入した方が良いです。 したがって、コストを節約し、高品質のデバイスを制作に提供できます。

当社は長年にわたって生産してきました 産業機器、鍛冶も含めて。 市場で最高の国産製品の 1 つは、 フォージ私たちの生産。 この事実は、高い生産性と技術指標によって確認されています。