水圧破砕では、装置の動作を監視し、ガスパラメータを測定するために次の計器が使用されます。
- ガス温度を測定するための温度計。
- ガス圧力を測定するための表示および記録（自己記録）圧力計。
- 高速流量計の圧力降下を記録する機器。
- ガス消費量測定装置 (ガスメーターまたは流量計)。
すべての機器は州または部門の定期検証の対象となり、常に測定を実行できる状態にしておく必要があります。 準備は計量監視によって保証されます。 計量監視は、状態、動作条件、計器の測定値の正確性、それらの実装を継続的に監視することで構成されます。 定期点検、使用できなくなり、検査に合格しなかったデバイスのサービスからの削除。 計器は測定点に直接設置するか、特別な計器パネルに設置する必要があります。 計器が計器パネルに取り付けられている場合は、スイッチ付きの 1 つのデバイスを使用して複数のポイントで測定値を取得します。
計装はガスパイプラインに接続されています 鉄パイプ。 導圧管は溶接またはねじ継手によって接続されます。 すべての計器にはロスタンダート当局のマークまたはシールが付いている必要があります。
計装 電気駆動、電話機と同様に、 防爆バージョンそうでない場合は、水圧破砕から隔離された部屋に配置されます。
水圧破砕における最も一般的なタイプの器具には、このセクションで後述する装置が含まれます。
ガス圧力を測定する機器は次のように分類されます。
- 測定圧力が平衡液柱の値によって決定される液体装置の場合。
- 測定された圧力が弾性要素 (管状バネ、ベローズ、膜) の変形量によって決定されるバネ装置。
液体圧力計は、最大 0.1 MPa の範囲の過剰圧力を測定するために使用されます。 圧力が 10 MPa までの場合、圧力計には水または灯油が充填されます（ マイナスの気温）、より高い圧力を測定する場合は水銀を使用します。 液体圧力計には差圧計（差圧計）も含まれます。 圧力損失の測定に使用されます。
差圧計 DT-50(下写真)、上下のスチールブロックに厚肉のガラス管がしっかりと固定されています。 上部では、チューブはトラップ チャンバーに接続されており、最大圧力が上昇した場合に水銀の放出からチューブを保護します。 測定媒体からガラス管を外したり、接続ラインをパージしたり、差圧計のオン/オフを切り替えたりできるニードルバルブもあります。 管の間には測定スケールと 2 つのインジケーターがあり、管内の水銀の上下のレベルに取り付けることができます。
差圧計 DT-50
a - デザイン。 b - チャネルレイアウト図。 1 - バルブ 高圧; 2、6 - パッド; 3 - カメラトラップ。 4 - 測定スケール。 5 - ガラス管。 7 - ポインタ
差圧計は、一方の管が大気中に通気され、もう一方の管が測定対象の媒体中に通気される場合、過剰ガス圧力を測定するための従来の圧力計として使用することもできます。
一巻き管状バネ付き圧力計(下の写真)。 湾曲した中空管はその下部固定端で継手に固定されており、その助けを借りて圧力計がガスパイプラインに接続されています。 チューブの第 2 端は密閉され、ロッドに枢動可能に接続されています。 ガス圧はフィッティングを介してチューブに伝達され、その自由端によりロッドを介してセクター、ギア、車軸が動きます。 バネ毛がギアとセクターの密着性を高め、矢のスムーズな動きを実現します。 圧力計の前に遮断弁が設置されており、必要に応じて圧力計を取り外して交換することができます。 動作中、圧力計は通過する必要があります 状態確認一年に一度。 圧力計で測定される使用圧力は目盛の 1/3 ～ 2/3 である必要があります。
一巻き管状バネ付き圧力計
1 - スケール; 2 - 矢印。 3 - 軸。 4 - ギア; 5 - セクター。 6 - チューブ; 7 - トラクション。 8 - 春の髪。 9 - フィッティング
マルチターンスプリングを使用した記録圧力計（下図）。 スプリングは直径 30 mm の平らな円の形で 6 回巻かれています。 スプリングの長さが長いため、その自由端は 15 mm (シングルターン圧力計の場合 - わずか 5 ～ 7 mm) 移動でき、スプリングの巻き戻り角度は 50 ～ 60° に達します。 この設計により、シンプルなレバー伝達機構の使用と、遠隔伝達による読み取り値の自動記録が可能になります。 圧力計を測定媒体に接続すると、レバースプリングの自由端が軸を回転させ、レバーとロッドの動きが軸に伝わります。 軸には橋が取り付けられており、矢印に接続されています。 圧力の変化とバネの動きはレバー機構を介して指針に伝達され、その先端には測定された圧力値を記録するためのペンが取り付けられています。 ダイアグラムは時計機構を使用して回転します。
マルチターンスプリングを備えた自己記録圧力計の図
1 - マルチターンスプリング; 2、4、7 - レバー。 3、6 - 軸。 5 - トラクション。 8 - ブリッジ。 9 - 羽付きの矢。 10 - カートグラム
フロート式差圧計です。
フロート差圧計（下図）と制限装置はガス業界で広く使用されています。 圧力差を作り出すために、狭窄装置 (ダイヤフラム) が使用されます。 これらは、生じた圧力差を測定する差圧計と連携して動作します。 定常ガス流では、ガス流の総エネルギーは位置エネルギー (静圧) と運動エネルギー、つまり速度エネルギーで構成されます。
ダイヤフラムの前では、ガスの流れは狭い部分で ν 1 の初速度を持ち、この速度はダイヤフラムを通過した後に ν 2 に増加し、トレイは膨張して徐々に元の速度に戻ります。
流速が増加すると、その運動エネルギーが増加し、それに応じて位置エネルギー、つまり静圧が減少します。
圧力差 Δp = p st1 - p st2 により、差圧計内の水銀はフロート室からガラスに移動します。 その結果、フロート室内にあるフロートが下がり、ガスの流れを示す装置の矢印が接続されている軸が移動します。 したがって、差圧計を使用して測定される絞り装置全体の圧力降下は、ガス流量の尺度として機能します。
フロート差圧計
a - 設計図。 b - 運動図。 c - ガスパラメータの変化のグラフ。 1 - フロート; 2 - 遮断バルブ; 3 - ダイヤフラム。 4 - ガラス。 5 - フロートチャンバー; 6 - 軸。 7 - 衝撃管。 8 - 環状チャンバー。 9 - ポインタースケール。 10 - 軸。 11 - レバー。 12 - ペンブリッジ。 13 - 羽。 14 - 図。 15時間機構。 16 - 矢印
圧力損失とガス流量の関係は次の式で表されます。
ここで、V はガスの体積、m 3 です。 Δp - 圧力損失、Pa; K は、特定の絞りに対して一定の係数です。
係数 K の値は、ダイヤフラム開口部とガスパイプラインの直径の比、ガスの密度と粘度に依存します。
ガス管路に設置する場合、ダイヤフラム穴の中心とガス管路の中心が一致している必要があります。 ガス入口側のダイヤフラム穴は、流出口に向かって円錐状に広がる円筒形状です。 ディスク入口の直径は計算によって決定されます。 ディスク穴の入口エッジは鋭利でなければなりません。
通常のダイヤフラムは、直径 50 ～ 1200 mm のガスパイプラインに使用できます。ただし、0.05< m < 0,7. Тогда m = d 2 /D 2 где m - отношение площади отверстия диафрагмы к 断面ガスパイプライン。 d と D はダイヤフラムとガスパイプラインの開口部の直径です。
通常のダイヤフラムには、チャンバーとディスクの 2 つのタイプがあります。 より正確な圧力パルスを選択するために、環状チャンバーの間にダイヤフラムが配置されます。
正の容器はインパルスチューブに接続されており、ダイヤフラムに圧力がかかります。 ダイヤフラムを通過した後の圧力がマイナス容器に供給されます。
ガスの流れと圧力降下の存在下では、チャンバーからの水銀の一部がガラスに押し込まれます (上の図)。 これによりフロートが移動し、それに応じてガス流量を示す矢印と圧力降下を示すペンが図上に表示されます。 ダイヤグラムは時計機構によって駆動され、1 日に 1 回転します。 フロートの下にある 24 分割のグラフ スケールで 1 時間のガス消費量を確認できます。 安全弁これにより、突然の圧力低下が発生した場合に容器 4 と 5 が切り離され、それによって装置からの水銀の突然の放出が防止されます。
船舶は以下と通信します 衝撃管遮断バルブと均等化バルブを介してダイヤフラムを遮断します。これらのバルブは動作位置では閉じる必要があります。
ベローズ差圧計(下の写真) は、ガス流量の連続測定用に設計されています。 この装置の動作は、2 つのベローズ、トルク チューブ、および螺旋コイル スプリングの弾性変形の力によって圧力降下のバランスをとる原理に基づいています。 スプリングは交換可能で、測定された圧力差に応じて取り付けられます。 差圧計の主要部品はジャバラブロックと指示部です。
ベローズ差圧計の概略図
1 - ベローズブロック; 2 - ポジティブベローズ; 3 - レバー。 4 - 軸。 5 - スロットル。 6 - 負のベローズ。 7 - 交換可能なスプリング。 8 - ロッド
ベローズ ブロックは相互接続されたベローズで構成され、その内部空洞は液体で満たされています。 この液体は 67% の水と 33% のグリセリンで構成されています。 ベローズはロッド 8 によって互いに接続されています。衝撃はダイヤフラムの前のベローズ 2 に供給され、ダイヤフラムの後のベローズ 6 に供給されます。
高圧の影響により、左側のベローズが圧縮され、その結果、それに含まれる液体がスロットルを通って右側のベローズに流れ込みます。 ベローズの底部をしっかりと接続しているロッドは右に移動し、レバーを介して軸を回転させ、記録および表示装置の矢印とペンに運動学的に接続されています。
スロットルは流体の流れの速度を調整し、それによって装置の動作に対する圧力脈動の影響を軽減します。
対応する測定限界には、交換可能なスプリングが使用されます。
ガスメーター。メーターとしてロータリーメーターやタービンメーターを使用できます。
大量ガス化により 産業企業ボイラーハウスの増設に伴い、設備の種類も増加し、 計測器大きなもので スループット小さな全体寸法で大きな測定範囲を実現します。 これらの条件は、8 の形のローターを変換要素として使用するロータリー メーターによって最もよく満たされます。
この計器の体積測定は、入口と出口のガス圧力差による 2 つのローターの回転によって行われます。ローターの回転に必要な計器内の圧力降下は最大 300 Pa であり、使用が可能です。低圧でもこれらのメーターを使用できます。 国内業界は、公称ガス流量 40 ～ 1000 m に対応するメーター RG-40-1、RG-100-1、RG-250-1、RG-400-1、RG-600-1、RG-1000-1 を製造しています。 3 / h、圧力は0.1 MPa以下（SI単位では、流量は1 m 3 / h = 2.78 * 10 -4 m 3 / s）。 必要に応じて、使用できます 並列設置カウンター。
ロータリーカウンターRG(下の写真) は、ハウジング、2 つのプロファイルローター、ギアボックス、ギアボックス、アカウントで構成されています。 機構と差圧計。 ガスは入口パイプを通って作業室に入ります。 作業室の空間にはローターがあり、流れるガスの圧力の影響を受けて回転します。
RG型ロータリカウンタの概略図
1 - メートルの本体; 2 - ローター; 3 - 差圧計; 4 - カウント機構のインジケーター
ローターがそのうちの 1 つとチャンバー壁の間で回転すると、 閉鎖空間ガスが充填されているもの。 ローターが回転すると、ガスがガスパイプラインに押し込まれます。 ローターの各回転は、ギアボックスとギアボックスを介してカウント機構に伝達されます。 これには、メーターを通過するガスの量が考慮されます。
ローターは次のように動作するように準備されます。
- 上下のフランジを取り外し、ガソリンに浸した柔らかいブラシでローターを洗い、研磨面を傷つけないように木の棒で回転させます。
- 次に、両方のギアボックスとギアボックスを洗浄します。 これを行うには、ガソリンを（上部プラグから）注ぎ、ローターを数回回転させ、下部プラグからガソリンを排出します。
- 洗浄が完了したら、ギアボックス、ギアボックス、およびカウント機構にオイルを注ぎ、メーターの圧力計に適切な液体を注ぎ、フランジを接続し、ガスを通過させてメーターをチェックし、その後圧力降下を測定します。
- 次に、ローターの動作を聞いて（静かに回転するはずです）、カウント機構の動作を確認します。
技術検査では、ギアボックス、ギアボックス、カウント機構内のオイルレベルが監視され、圧力降下が測定され、カウンターがしっかりと接続されているかどうかがチェックされます。 メーターはガスパイプラインの垂直部分に設置され、ガスの流れが上から下に流れるようになります。
タービンメーター。
これらのメーターでは、ガスの流れによってタービン ホイールが回転します。 ホイールの回転数はガスの流量に直接比例します。 この場合、タービンの速度は減速ギアボックスと磁気カップリングを介してガスキャビティの外側にある計数機構に伝達され、動作条件下で装置を通過したガスの総量が表示されます。
制御および測定ポイント（KIP）は、保護電位の値を測定する条件で導体へのアクセスを提供し、金属構造物および地面の下に敷設された構造物のこれらの保護電位を制御し、パイプラインのルートをマークすることを目的としたポイントです。また、パイプラインや地下にあるその他の構造物を腐食から確実に電気化学的に保護します。
機器には幅広い用途があり、次のように使用されます。
主要パイプラインの直線部分。
主要なパイプラインの交差点。
パイプラインと通信ケーブルの交差点。
パイプラインと高圧送電線の交差点。
パイプラインと道路および鉄道の交差点（パイプラインの保護ケーシングに使用される場合）。
アノード接地導体上。
パイプライン保護設備において。
電気絶縁インサート（カップリング）について。
構造的には、地面に固定するためのベースを備えたラックの形で作られており、その上にキャビネットが取り付けられており、そこにはPCBプレート（端子）にアクセスするためのドアがあり、その上に制御クランプと要素があります位置しています 手動設定。 計器にはキロメートル標識も装備されており、上空からパイプラインのルートを視覚的に判断できます。
計装ラックはポリ塩化ビニル (PVC)、グラスファイバー、または金属から製造できます。 使用されている素材は、特に次の用途に使用することを目的としています。 屋外すべての気候帯で。 スタンドの盗難や、コントロールポイントや測定ポイントが地面から自由に持ち去られるのを防ぐために、計器スタンドにはアンカー装置が装備されています。
ターミナル端子は、計装モデルに応じて、最大 18 個のコンタクト クランプを取り付けるように設計されており、ポリカーボネート製です。 コンタクトクランプはステンレス鋼または真鍮で作ることができます。 これらのクランプを使用すると、断面積が最大 16 mm² の導体と、断面積が最大 70 mm² の電力導体の接続が可能になります。 計器類への不正アクセスを防止するため、端末にはロック装置付きのカバーが付いています。
地下構造物の防護電位の測定および地下構造物の防護電位の監視は、専用の機器を制御測定ステーションに接続することによって実行されます。
計器類のマーキングや警告（情報）表記を粘着フィルムに熱転写印刷方式で印刷します。 機器のラックやボックス上のマーキングや刻印の紫外線に対する耐性を高めるために、刻印が施されている箇所には、外側に特殊なラミネート加工が施されています。 保護フィルム。 刻印やマーキングの耐久性は少なくとも10年です。
制御点および測定点（CPS）の範囲は非常に広範囲に及び、目的や設計に応じてタイプに分けることができます。 ただし、この分類には条件があります。 特定の条件や設計上の決定に応じて、特定の機器の目的は異なる場合があります。
ラックは住宅地用と非住宅地用のバージョンで製造でき、設置方法が異なります。非住宅地用 - 地上、住宅地用 - カーペットの形、地面またはアスファルトと同じ面になります。 。 テレメトリーを備えたタイプの計測器もあり、指定されたスケジュールに従って保護の可能性を測定し、ECP サービスの PC にデータを送信します。
ただし、主な計測タイプを以下に示します。
1. ルート。ルート方向のパイプラインの保護可能性を測定することを目的としています。 パイプラインルートに沿って設計に従って設置されます。
2. アノードフィールド用の計装。これは、個々の接地導体から導体を接続し、短絡保護ユニットからのアノードケーブルをそれらに接続することを目的としています。 このような計装には、端末端子にパワー クランプのみが含まれています。 この計装設計により、接続の作成が容易になり、動作中の個々の接地線の診断が簡素化されます。
3. 排水ポイントの計装。パイプラインからの制御導体と排水導体、および基準電極からの導体を開閉装置の対応する導体に接続することを目的としています。 このような計器には、端末端子に電源端子と制御端子が含まれています。
4. BDR を内蔵した計装。他の地下施設とのパイプラインの交差点に接続部を保護するために設置することを目的としています。 コントロール 測定点内蔵 BDR を使用すると、追加のデバイスを使用せずに、複数の金属構造物や地表の下に敷設された構造物の共同保護が可能になります。 このような計装には、ダイオード抵抗チャネル、電源、および端子上の制御クランプが含まれています。
ガス配送センター (GRU) への設置に使用される計器。計装は、ボイラー、炉、容器、パイプラインの基本的な動作パラメータの遵守を体系的に監視するため、また、蒸気と燃料の量と消費量を測定するために使用されます。 計装の分類: 1) 目的別: - 産業用。 -参照; - 研究室。 2) 徴候の性質による: - 示している。 - 記録、 - 統合 3) 表示の形式に応じて: - デジタル。 - アナログ。 4) 動作原理別: - 機械的、 - 電気的、 - 液体、 - 化学的... 5) 使用の性質別 - 操作、会計および決済 6) 場所別: - 測定値のローカルおよびリモート送信。 7) 作業条件に応じて - 固定およびポータブル。 8) サイズ別 – フルサイズ、スモールサイズ、ミニチュア。 温度を測定するための器具。膨張温度計 (-190; +650)、圧力温度計 (-160; +600)、抵抗温度計 (-200; +1100)、熱電温度計 (-50 + 1800)、放射温度計 (光学式、光電式に分けられる) がある場合があります。 、ラジオ）（+20+6000）。 圧力と真空を測定する機器。分類: いくつかの圧力測定に従って: 1) 圧力計 (過剰圧力)、2) 真空計 (真空用)、3) モノ真空計 (過剰圧力および真空)、4) ドラフトゲージ (真空計) 5) マイクロマノメータ、6) 推力計、7) 大気圧を測定するための気圧計。 動作原理によると（-液体; -機械的; -変形; -電気機械的。 ガス漏れ検知装置: - ガスインジケーター; - ガス分析計; - 固定信号装置。 - 漏れ検出器。
ガス消費量の会計。 ガスメーター、そのインストール。 ガスメーターは、ガスパイプラインを通過する単位時間当たりの天然ガスの量を記録および測定するために使用されます。
ガスメーターは、適用分野によって家庭用、公共用、産業用に分類されます。 家庭用ガスメーターは膜式メーターまたはダイヤフラムメーターの形式で実装されており、少量のガス流量（最大 12 立方 m/h）を計算できます。 都市ガスメーターとしては、ダイヤフラム式とロータリー式およびタービン式のガスメーターがあり、処理能力は 10 ～ 40 m3/h です。 のために 産業用企業やガス本管では、さらに高処理量のタービンおよび回転計が使用されています。 ほとんどの場合、ガスメーターのマークは、特定のメーターが考慮できる公称容量を示しています。
設置段階: -ガス管の入り口では、200〜400mmの隙間で管が切断されます。 ●両端にネジが切られています。 蛇口があった場合は片側に。 -関連する規則や規制に従って、ガスメーターはガス産業に設置され、事前に特別なフレームに固定されています。 -ガスパイプラインの入口にはネジが付いています。 サーマルシャットオフバルブ蛇口と組み合わせて使用できます（別売りも可能）。 -次に、パラニティックガスケットとユニオンナットを通してパイプを（美しく）曲げるだけで、ガスメーターがガス継手に接続されます。
産業用ガス供給システム。 産業システムの概略図とその分類。 店舗間および店舗内のガスパイプライン。 店舗間および店舗内にガス導管を敷設します。
産業用ガス供給システム。 産業用ガス供給システムは、入口、ガスネットワーク (ショップ間およびショップ内)、ガスコントロールポイント (GRP) およびガスコントロールユニット (GRU)、ガスパイプラインとユニット (計装、安全および配管パイプラインを含む) で構成される技術複合体です。 。 この複合施設により、業界全体でのガス輸送が保証されます。 企業とその全体的な分布 ガスバーナー単位。 ガスはパイプラインを通って、企業の外部に設置された主停止装置の入口を通って企業の領域に入ります。 ガスは、地上と地下に敷設されたショップ間のガスパイプラインを介して投入口から作業場に輸送されます。 で エンドポイントパージパイプラインはショップ間のガスパイプラインの間に設置され、ガスパイプラインの修理や立ち上げ時に使用されます。 初めに 工場間のガスパイプラインのセクションには、中央水圧破砕ステーションが設置されており、工場の工場に必要な一定のガス圧力が低下して維持されます。 ガス配送センターはガス流量測定ポイントを提供し、それを利用して企業のガス消費量を監視します。 特定の条件に応じて、次のように使用されます。 産業用ガス供給システムの図: 1 段、2 段。
分類： 工業用ガス供給システムの特定の設計条件に応じて、トレースを分類するさまざまな回路図が使用されます。 方法： 単段ガス供給システム: A)直接 企業に参加する 山へ 卸売業者 ネットワーク 低圧; b)産業用接続時 山への物体 中央の水圧破砕と工業用低圧によるネットワーク。 ショップ間のガスパイプライン。 V)産業用接続時 山への物体 中央の水圧破砕と工業用の平均圧力によるネットワーク。 ガスパイプライン。 2段階システム: A)直接 産業に参加する 山への物体 ショップGRUの中（高圧）ネットワークとショップガスパイプラインの低圧ネットワーク。 b)直接 産業に参加する 山への物体 ショップGRUの中圧ネットワークとショップガスパイプラインの中圧。 V)山に加わったところ。 ショップGRUによるショップ間ガスパイプラインでは中圧、ショップガスパイプラインでは低圧の中央ガス分配ユニットを介したネットワーク。 G)山に加わったところ。 中央ガス配送センターを介したネットワーク。ショップ GRU によるショップ間のガス パイプラインの平均圧力とショップ間のガス パイプラインの平均圧力を使用します。
産業システムの概略図とその分類 .
店舗間および店舗内のガスパイプライン。
都市の低圧供給ネットワークから、ガスはバルブを通って店舗間のガス パイプラインに入ります。 小規模企業では、店舗間のガスパイプラインの長さが通常短いため、本ガスパイプラインから店舗までの分岐に遮断装置を設置する必要はありません。
店舗内ガス パイプラインは、入口からユニットまで店舗全体にガスを輸送します。 ほとんどの場合、このようなガスパイプラインは行き止まりとして設計されています。 店舗内のガスパイプラインの呼び出し音は、特に重要な作業場でのみ使用されます。 作業場へのガスパイプラインの入り口には、遮断装置と圧力計が設置されています。 ワークショップのガスパイプラインの端にはパージパイプラインがあり、ガスパイプラインの分岐からユニットへの結合パージパイプラインが接続されています。 ガス消費量を考慮するために、作業場にガス流量測定ポイントが設けられています。 ワークショップにガス制御システムが装備されている場合、ガス流量測定ポイントはそれと組み合わされます。
店舗間および店舗内にガス導管を敷設します。
企業は多くの場合、ショップ間のガスパイプラインの地上敷設を優先します。 この場合、地下の腐食を受けないため、検査や修理が容易で、ガス漏れの場合も危険が少なく、地下のものよりも経済的です。 地上のガスパイプラインは、火災の危険性のない生産施設を備えた建物の耐火性の外壁や床に沿って、支柱や陸橋の上に敷設されています。 頭上ガスパイプラインを敷設するパイプの底部までの高さは、m以上であると想定されます。人が通過する場所では-2.2。 交通量や人のいない地域では - 0.6; 道路上 - 4.5; 路面電車の線路と鉄道の上 - 5.6 - 7.1。 送電線の下には、その電圧に応じて、ガスパイプラインが1〜6.5 mの距離に敷設され、接地されています。
歩行者専用通路に沿ってガスパイプラインを敷設することは許可されていません。 圧力に関係なく、コンベアギャラリーに沿って液化ガスパイプラインを敷設することは禁止されています。 ガス圧力が 0.6 MPa までのガスパイプラインは、耐火道路（鉄筋コンクリート、金属、石）に敷設することが許可されています。 歩道橋。 それらは、人の通行のためにパネルの端から少なくとも 1 m (明確に) 水平距離にオープンに配置され、メンテナンスのためにアクセスできる必要があります。 ガスパイプラインが建物の壁を通過する場合、ケースに入れなければなりません。 ガスパイプラインの入り口は、可燃性ガスを消費する炉、ボイラー、ユニットが設置されている敷地内に直接行う必要があります。 敷地内のガス導管は、保守、点検、修理に便利な場所に敷設する必要があります。 作業車両によって損傷を受ける可能性のある場所にガスパイプラインを敷設することは許可されていません。 ガスパイプラインと換気シャフト、エアダクト、煙突との交差、および密閉された換気の悪い部屋にガスパイプラインを設置することは許可されていません。 ガスパイプラインは、高温の燃焼生成物や腐食性の液体にさらされる可能性がある場所、または高温または液体の金属と接触する可能性のある場所に敷設しないでください。
液化炭化水素ガス (LPG) の要件。 LPG 輸送 (鉄道、道路、パイプライン)。 消費者における LPG の設置 (シリンダーおよびタンクの設置)。
LPG の要件。液化ガスは次の条件を満たさなければなりません 技術的要件、GOSTで定義されています。 冬用のプロパンとブタンの混合物は次のように構成されています。 コンテンツの増加プロパン、夏用 - ブタン含有量が高い。 混合物中のプロパンとブタンの比率は、地域の気候条件を考慮して、サプライヤーと顧客の間の合意によって設定されます。
LPG 輸送 (鉄道、道路、パイプライン)。液化炭化水素ガスは、液体の状態で保管および輸送され、ガス状態で使用されます。 一定期間の在庫を作成し、定期的に消費者に届けられます。 ガスまたは石油精製所から、液体のガスは、タンカーに積まれた水によってガス供給ステーションまたはクラスター基地に配送されます。 鉄道容積54または98立方メートルのタンク内。 プラントからガス配給所やクラスター基地までの短距離では、ガスは容量 12 m3 の大型タンクローリーまたはパイプラインを通じて 15 ～ 20 kgf/cm2 の圧力で輸送されます。 鉄道と タンクローリー液化ガスの輸送用に、高張力鋼製で、ドレンバルブ、ローディングバルブ、制御バルブが装備されています。 熱を下げるには 太陽の光タンクは塗装されています 明色そしてサンフードが装備されています。
液化ガスを消費者のタンク施設に配送するには、車両のシャーシに取り付けられたタンクローリーが使用されます。
シリンダー内の液化ガスの輸送は、「かご」タイプの車両または通常の小型車両を使用して、ガス供給ステーションまたはクラスター基地から消費者または大型車両に直接取引所、地域および小売店へ、そしてそれらから直接実行できます。特別な車両、この目的のために改造された通常のフラットベッド、および場合によってはカートを使用する消費者に。
消費者へのLPGの設置。個別のボンベ設備は、一戸建てアパートや低層住宅、公共施設など、ガス消費量の少ない消費者にガスを供給するために使用されます。屋内に設置される容量が 55 リットル以下の 1 つのボンベを備えた設備があります。ガス器具（コンロ、タガンなど）が設置されている場所、および建物の屋外の施錠されたキャビネット内に 2 つのシリンダーが設置されている場所。 シリンダー内蔵ストーブを使用する場合、屋内に 27 リットルのシリンダーを 2 つ設置することができます。1 つは作動用 (内蔵)、もう 1 つは予備です。 で 生産施設 1 つのガス消費ユニットに対して、最大 80 リットルの容量を持つシリンダーが 1 つだけ設置されます。
シリンダー設置キットには、1 つまたは 2 つのシリンダー、圧力調整器、ガス機器 (通常はストーブまたはストーブと給湯器)、およびガスパイプラインが含まれます。
2 つ以上のタンクからなるグループタンク設備は、高層住宅に液化ガスを供給するために使用されます。 公共の建物、地方自治体、工業および農業企業。 タンク設備は、地下タンクまたは地上タンクで構成されます。 後者は、工業および農業施設へのガス供給のみに限定的に使用されます。 住宅用建物の場合、幾何学的総体積が最大 50 m3 の地下タンクを備えたグループ設備が使用されます。 場合によっては、液化ガスの供給が季節条件によって制限される地域では、地下タンクを備えた設備の幾何学的容積を 300 m3 まで増やすことができます。
11. ガスの燃焼。 ガスの燃焼反応。 燃焼の計算。 発火温度。 可燃性の限界。 可燃性ガスの燃焼温度。 可燃性ガスを燃焼させる方法。 過剰空気係数。
燃焼 –プロセス 化合物 O 2 空気を含むガスの可燃性成分。t⁰ の急激な増加と放出を伴います。 かなりの量熱。 気体燃料には可燃部分と不燃部分があります。 天然ガスの主な可燃性成分はメタン-CH 4 です。 天然ガスには、メタンに加えて、プロパン、ブタン、エタンなどの可燃性ガスが含まれる場合があります。 化学反応燃焼: C m H n + (m+n/4)O 2 = mCO2 + (n/2)H 2 O。 CH 4 + 2O 2 = CO 2 + 2H 2 O。
で 実際の条件ガスの燃焼では、O 2 は純粋な形では取り出されず、空気中に含まれます。 空気は体積で 78% の N 2 と 21% の O 2 で構成され、空気中での CH 4 の燃焼反応: CH 4 + 2O 2 + 7.52N 2 = CO 2 + 2H 2 O + 7.52N 2。 方程式から、1 m3 のガスを燃焼するには 9.6 m3 の空気が必要であることが明らかです。
ガスが完全に燃焼するために必要な空気の最小量は 理論上の空気の流れ.
燃焼するガスの比率に応じて、 必要な空気 MB の燃焼完了と不完全。 完全燃焼：燃料の化学エネルギーはすべて熱エネルギーに変換されます。 完全燃焼の場合、排ガス中に可燃性物質は含まれません。 完全燃焼の生成物: CO 2、N 2、過剰な O 2、H 2 O 蒸気。 不完全燃焼時の燃焼生成物: CO、未燃の H2 および CH4、重炭化水素およびすす。 燃焼の完了は炎の色によって判断できます。 完全燃焼の場合、色は透明な青色、ガス流量が多い場合は明るい黄色、不完全燃焼の場合は赤みがかった煙のような縞模様になります。 赤熱した炭素粒子または窒素酸化物が排ガス中に残ります。 燃焼の完全性を制御する最も先進的な方法は、自動ガス分析装置を使用して燃焼生成物を分析することです。 不完全燃焼は、空気が不足し、空気とガスの混合が不十分で、燃焼容積が小さく、火室の t⁰ が低い場合に観察されます。 実際の条件では、空気の量は理論値を上回ります。 実際の空気流量と理論上の空気流量の比率 – 空気過剰係数 α = 1.05-1.2。 Αは、燃焼される燃料の種類、その燃焼方法、炉の設計、およびバーナー装置の設計によって異なります。 点火- 点火源によって開始され、その除去後も継続する物質の有炎燃焼、つまり安定した燃焼が発生します。 引火点- 可燃性物質の表面上に蒸気が、発火源にさらされたときに発火が観察されるような速度で放出される物質の最低温度。 混合物の発火温度は多くの要因によって決まりますが、主な要因は、ガスと空気の混合の質と、ガスと空気の混合物中の可燃性ガスの量です。 空気中の天然ガスの発火温度 大気圧平均して650⁰Сに相当します。 空気中の蒸気の発火温度制限- 飽和蒸気が液相または固相と平衡状態にあり、空気中でそれぞれ可燃性の下限または上限に等しい濃度を形成する物質の温度。 発火限界温度の値は安全性を計算する際に使用されます。 温度条件大気圧で動作する液体および揮発性固体を使用する密閉型技術装置。 可燃性下限– 発火が起こるガスと空気の混合物中の最小ガス含有量。 可燃性の上限– ガスと空気の混合物中の最大ガス含有量。これを超えると追加の熱を供給しないと混合物は発火しません。
ガス燃焼方式。ガスが燃える主な条件は空気と混合することです。 可燃性のガスと空気の混合物を調製する場所に応じて、ガスを燃焼させるには 3 つの方法があります。 拡散: ガスと空気を事前に混合することなく燃焼が起こります。 p の下のガスはバーナーから出て、拡散により周囲の空気と混合します。 可燃性のガスと空気の混合物の形成は燃焼ゾーンで発生します。 この方法に必要なものは、 たくさんの空気: α''= 1.2-1.4; * 運動的な:
これは、ガスと空気を完全に事前混合して行われます。 バーナーは、燃焼に必要なガスとすべての一次空気を受け取ります。 ガスと空気の混合物がバーナー内で形成され、完全に燃焼の準備が整った混合物が燃焼ゾーンに入ります。 α'' = 1.05-1.1; * 拡散動力学: ガスと空気の部分的な予備混合により発生します。 ガスは圧力下でバーナーに入り、噴射により一次空気の 50 ～ 60% を吸い込みます。 バーナー内では、半分準備された可燃性混合物が形成されます。 二次空気 (40 ～ 50%) は、周囲の空間からの拡散により燃焼ゾーンに入ります。
気体燃料の燃焼過程主要な段階に分けることができます: *圧力下で増加した速度でバーナー装置にガスが流入します。 *ガスと空気の混合。 *ガスと空気の混合物を燃焼温度まで加熱する。 *形成された可燃性混合物の発火; *燃焼。
燃焼温度. 燃焼生成物の実際の（計算された）温度 t d- トーチの最も熱い点で実際の条件で達成される温度。 これは理論値よりも低く、熱損失に依存します。 環境、放射による燃焼ゾーンからの熱伝達の程度、時間の経過に伴う燃焼プロセスの延長など。炉やボイラーの炉内の実際の平均温度は、熱バランスによって、または理論的または熱量測定による燃焼温度によってほぼ決定されます。実験的に確立された補正係数係数を導入した炉内の温度に依存します: t d = t t η、ここで η はいわゆる 高温係数。
燃焼反応の速度。 通常の火炎伝播速度。 バーナー装置で炎を燃焼させる際に、破炎と炎の分離が起こる現象。 燃焼安定性。 火炎の安定化。
ガスと空気の混合物が燃焼すると、燃焼ゾーンは混合気の体積全体に一定の速度で広がります。 火炎伝播速度（燃焼速度）。 火炎伝播は通常と爆発の2種類。 それらは、ガス燃焼率の特定の値によって特徴付けられます。
通常の火炎伝播速度– 火炎面の表面の┴方向への火炎面の移動速度。 メタン0.4m/sの場合。
爆発- エネルギーの放出を伴い、超音速の波の形で物質中を伝播する、爆発性物質の化学変化のプロセス。 デトネーション燃焼は、特定の環境において音速を超える火炎伝播速度を特徴とします。 バーナーから出るガスと空気の混合物の火炎伝播速度が< скорости движения этой смеси, то пламя может оторваться от устья горелки. Это – 火炎分離。 バーナーに供給されるガスや空気の量が増加することで発生することがあります。 オーバーシュートバーナーの火炎は、火炎の伝播速度がガスと空気の混合物の移動速度より大きい場合、つまり、ガスと空気の混合物の移動速度より大きい場合に発生する可能性があります。 バーナーから出る混合物の速度。 火炎の突破には、バーナー自体の内部でのガスの燃焼が伴います。
燃焼安定性。安定した燃焼を維持するには、混合気中のガスと空気の比率を確保する必要があります。 係数αは、実際の空気流量が理論上の空気流量の何倍であるかを示します。 燃焼に参加する空気は、一次空気 α’（バーナーに入りガスと混合される）と二次空気 α’’（周囲の空間から燃焼領域に入る）です。 火炎の安定性は、ガスと空気の体積の比率、およびガスと空気の混合物の形成位置に大きく影響されます。 逆火はガスの不完全燃焼、一酸化炭素の生成、および消火につながります。 炎が消えると、ガスと空気の混合物が周囲の空間に入り込み、爆発を引き起こす可能性があります。 安定した炎を維持するには、次の条件に従う必要があります。 * ガスと空気の混合物の出口速度を安全な制限内に維持する。 *燃焼ゾーン内の t⁰ を混合気の点火 t⁰ 以上に維持します。
ガスの火炎安定化。 燃焼安定装置: 1) 耐火トンネル。 2）穴あきバーナーノズル; 3）切断安定剤。 4）平坦な安定化グリッド。 5) 耐火レンガ製のバーナー。 6) パイロットバーナーの形式の固定点火装置。
準備作業と以前の作業。
計器の設置作業の実施には、一連の組織的および技術的措置、基本的および準備作業が先行します。
– パイプラインは敷設され、断熱され、埋め戻されます。
– 計器の設置点はパイプラインの軸上にあり、ポールで地面に固定されています。
– ケーブルがパイプラインに接続されている。
– パイプラインからのケーブルの自由端、参照電極と電気化学電位センサー、自然および人工の障害物を通過する移行部のケーシング、および対応する在庫プレート (タグ) は、機器の設置場所のポールに固定されています。 ;
– 作業の品質と安全性に関して責任者が任命されている。
– 作業に必要な許可が取得されており、チームメンバーは使用されるテクノロジーに精通しています。
– 旅団メンバーは安全上の予防措置と産業衛生について説明を受けました。
- の上 建設現場配達されました 必要な材料、建設メカニズム、ツール、デバイス。
計器類の設置。
設置場所では、計装は手動で引き剥がされます 必要なサイズ基礎ピット 手作業による修正を加えた機械化された方法を使用してピットを開発することが許可されています。
計器の設置場所のポールに事前に固定されているケーブル リードは、直径 3 ～ 5 mm の鋼線を使用して計器ラック内に引き込まれます。 すべてのケーブル出口には、ラックの設置時やピットの埋め戻し時の破損を防ぐために十分なたるみが必要です。
計画的に締め固めたピット底面に砂クッションを置き、その上に鉄筋コンクリートクッションを設置します。
計器のベース用の鉄筋コンクリート パッドは、標準シリーズ MGNP 01-99 (シート EZK 20.01.00SB) に従って作成する必要があります。鉄筋コンクリート パッドを製造する場合は、取り付けループを用意してください。 計器類を取り付ける前に 地下部分提供する 追加の保護表面を下塗りするか、保護フィルムを貼ります。
機器本体を鉄筋コンクリートパッドの取り付けループに電気溶接します。 制御および測定点は、パイプライン軸から 0.2 m 以内のオフセットで測定ケーブルの溶接点の上に設置されます。 計装設置の垂直性を目視で確認してください。
ENES、BPIのインストール。
ENES 参照電極はパイプラインの下部母線のレベルに設置されます。 腐食速度インジケーター BPI のプレートのブロックは、クランプを使用してパイプラインの表面に取り付けられます。 インストール中に、BPI からの共通端子をパイプラインからの端子の 1 つとブリッジします。
ケーブル出口を機器の端子台に接続します。
計器端子台にある 電気図施工図に示すように接続すると、ケーブル出口の切断端はボルトで固定されます。 ケーブルコンセントの在庫プレート上の番号と記号は、番号と対応している必要があります。 シンボル端子台にあります。 ケーブル端末を固定する場合は、タグを付けたままにし、修理または再取り付けの場合に備えて長さを確保しておく必要があります。
最終的な作品。
端子台はカバーで覆われボルトで固定されています。
計器類は塗装され、識別標識が取り付けられています。
パイプライン上の制御および測定ポイント
パイプラインルートに沿った制御測定点（MCP）は、両側の道路交差点、排水ポイント、電気絶縁インサートなどのセクションに1 kmごとに設置されます。 防潮堤では、交差点の両側に特別な計器が設置されています。
陰極防食ケーブルは、銅テルミットを使用したテルミット溶接によってパイプラインに接続されます。 溶接されたケーブルの端は熱収縮チューブを使用して絶縁され、ケーブル絶縁の重なりは少なくとも 50 mm になります。
制御および測定点は、パイプライン軸から 2 m 以内のオフセットで測定ケーブルの溶接点の上に設置されます。
非分極性参照電極は土壌凍結ゾーンの下に設置されます。
計器の端子台に取り付けられたすべての端子にマークが付けられています。 基板の各端子にはタグが取り付けられており、以下の情報が刻印されています。
T – 石油パイプラインからの結論、
E – 参照電極からの出力、
D – 電位センサーからの出力、
配管からの端子と計装盤の電位センサーはジャンパーでショートされています。 測定期間中はジャンパが外されます。
代表的なテクノロジーカード (TTK)
建設中の管理点と測定点の設置
ガスパイプラインの電気化学的保護手段
I. 適用範囲
I. 適用範囲
1.1. 標準技術マップ (以下、TTK と呼びます) は、特定の技術に従って、最新の機械化手段、進歩的な設計、および実行方法を使用して構造物を建設するための作業プロセスの組織を確立する包括的な規制文書です。仕事。 これらは、いくつかの平均的な動作条件向けに設計されています。 TTK は、作業プロジェクト (WPP)、その他の組織的および技術的文書の開発での使用を目的としており、また、制御および測定の設置に関する作業を実行するための規則を作業者とエンジニアに理解 (トレーニング) する目的も目的としています。ポイント（以下、インストルメンテーションと呼びます）。
1.2. このマップは、制御点と測定点の設置に関する作業の組織と技術、機械化の合理的な手段、品質管理と作業の受け入れに関するデータ、作業の生産中の労働安全と労働保護の要件に関する指示を提供します。
1.3. 技術マップの開発のための規制枠組みは、SNiP、SN、SP、GESN-2001 ENiR、材料消費の生産基準、地域の進歩的な基準と価格、人件費基準、材料および技術資源の消費基準です。
1.4. TC を作成する目的は、機器の設置に関する作業の組織と技術に関するソリューションを説明して、機器の安全性を確保することです。 高品質、 そして：
- 作業コストの削減。
- 建設期間の短縮。
- 実行される作業の安全を確保する。
- リズミカルな作業を組織する。
- 技術的ソリューションの統合。
1.5. TTK に基づいて、PPR の一部として (作業プロジェクトの必須コンポーネントとして)、労働者が開発されています。 技術地図(RTK) 実行用 個々の種作品 実用技術マップは以下に基づいて開発されています。 標準マップ特定の建設組織の特定の条件に合わせて、その設計材料、自然条件、利用可能な機械のフリート、地域の条件に関連付けられた建築資材を考慮します。 作業技術マップは、技術サポートの手段と、作品の制作中に技術プロセスを実行するためのルールを規制します。 デザイン上の特徴計器の設置については、具体的なケースごとに作業設計によって決定されます。 RTK で開発される材料の構成と詳細度は、実行される作業の詳細と量に基づいて、関連する請負建設組織によって確立されます。 作業フローチャートは、顧客の組織である顧客の技術監督との合意に基づいて、総合請負建設組織の長によって PPR の一部として検討および承認されます。
1.6. 技術マップは、ガスパイプラインの電気化学的保護の建設中に計器の設置作業を行う工事製造業者、職長および職長、および顧客の技術監督作業者を対象としており、特定の作業条件に合わせて設計されています。第三の温度帯にあります。
II. 一般規定
2.1. 技術マップは、計器の設置に関する一連の作業のために作成されました。
2.2. 計器の設置作業は 1 つのシフトで行われ、シフト中の労働時間は次のとおりです。
ここで、0.828 は、シフト中の時間経過に伴う機構の使用係数です (作業の準備と技術的なメンテナンスの実行に関連する時間 - 15 分、生産プロセスの組織と技術に関連する休憩、およびドライバーの休憩 - 1 時間ごとに 10 分)。仕事）。
2.3. 技術マップでは、バケット容量 0.25 m の EO-2621 シングルバケット掘削機を使用する複雑な機械化ユニットによって作業が実行されることが規定されています（図 1 を参照）。
図1。 シングルバケット掘削機 EO-2621
2.4. 計器の設置作業には次のものが含まれます。
- 位置の測地学的内訳。
- 穴を掘る;
- カソードと制御リードをパイプラインに接続します。
- 参照電極の設置;
- ピットを埋め戻す。
- 計器類の設置。
- ケーブル、参照電極ワイヤの接続。
2.5. コントロール ポイントは、次の要素で構成される柱です。 ポリマー材料三面体の形状をしており、長さは 2500 mm で、取り付けシールドが埃や湿気から保護されています。 計器の数、ブランド、ガスパイプラインルートに沿った位置は詳細設計によって決定されます。 電流測定点とマーカー点は固定計器と組み合わされます。
2.6. 電流測定基準点は平均5.0kmごとに設置されているほか、道路や鉄道と交差する箇所のケースの両側にも設置されています。 以下は電流測定制御点の取り付けパネルに接続されています。
- 長期参照電極からのケーブル。
- 電気化学電位センサー (補助電極) および腐食速度センサーからのケーブル。
- パイプラインからの測定ケーブル（陰極端子）。
- 電流測定ケーブルは、ポイントから 30.0 m の距離でガスパイプラインに溶接されています。
2.7. マーカー ポイントは、計画されたインライン探傷からのデータをリンクするように設計されており、ガス パイプラインのルートに沿って 2.0 ～ 3.0 km ごとに設置されます。 このような計器の取り付けパネルは、計器の設置場所でガスパイプラインに溶接されたケーブルに接続され、計器から 5.0 m 離れたペアで設置されたマーカー パッドに直接接続されます。
2.8. 作業は、次の規制文書の要件に従って実行する必要があります。
