銅管はよく使われます 暖房システム: 対流器、ラジエーター、 床暖房、配管加熱装置および熱交換器、太陽熱集熱器への接続。 これらは、完全にメンテナンスフリーで、隠された配線やオープンサーフェスを備えた組み込みシステムの組み立てに適しています。 暖房用に、EN 1057 とマークされたリン処理パイプを購入します。このタイプは高い耐腐食性を備えています。 標準サイズと 技術仕様動作は GOST 617-90 によって規制されています。
銅パイプを使用して暖房用バッテリーを接続する暖房（給湯）用銅管の特徴：デメリットがほとんどない
この方法の利点はシンプルさですが、暖房システムを設置する場合には実際には使用されません。 この場合、接続ははんだ付けによって行われ、製品は裸火の影響下で少なくとも250℃に加熱されます。 このため、標準的な火災予防措置に従うことが重要です。 暖房用の銅パイプはそれほど安価ではありませんが、非常に高品質です。
全径10段階のはんだ付け
- 事前に設計された加熱配線図に従って、パイプを別々の断片に切断します。
- 内面の面取り (望ましいステップですが、必須のステップではありません)。
- エッジ、パイプの外面、接続金具の内面の清掃。 の上 この段階では硬いブラシ、やすり、または特殊な合成スポンジを使用してください。
- 接合部にフラックスを塗布します。
- フレアフィッティングを装着するとパイプとの間に若干の隙間が生じます。
- フラックスが完全に溶けるまで、ガスバーナーで接合部を均一に加熱します。
- 溶接部をはんだで加工します。
- 水冷や屋外での冷却。
- その他の要素のはんだ付けおよび組み立て。
- システムの気密性をチェックする
ニュアンスとしては、銅は高温になると硬さが失われるため、信頼性の観点から最適な技術は、溶融精度の低いはんだを使用して接合部を接続する低温はんだ付け技術となります。 同じ理由で、接続された領域は冷却されるまで動かないままになります。
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パイプライン内の全体的な水圧抵抗を減らすために、第 2 段階を実行することをお勧めします。 はんだ付けの品質は接合部の清浄度に直接依存します。清掃には、チューブの端と表面を布で拭いてほこりを取り除くと便利です。 保護シースを付けたパイプをはんだ付けする場合は、端に沿って継手の挿入深さまで保護シースを取り外します。 特別なツールを使用すると、継手の数を減らし、水の抵抗を減らすことができます。パイプベンダーは、特に硬くて肉厚のパイプを曲げる前に加熱されます。
ヒント：モノリシック構造の内部にパイプを敷設する場合は、保護コーティングが施された製品を購入するか、波形にパイプを敷設する必要があります。 これにより、機械的損傷や熱損失から保護されます。
銅製加熱パイプは、産業施設や自治体の施設の建設で非常に人気があります。
それぞれの種類の建築資材に必要なものは、 個別のアプローチ処理中。 多くの場合、専門家のサービスが必要になりますが、それは決して安くはありません。 しかし、特定のスキルを持ち、基本をマスターしていれば、多くのことを自分で行うことができます。 たとえば、銅パイプを自分の手でハンダ付けするのはそうではありません 難しい仕事、最初はそう思われるかもしれません。 この記事では、この種の作業に必要なツールとニュアンスについて説明します。
なぜ銅なのか
はんだ付けはパイプを接続する最も信頼性の高い方法の 1 つです。 いつか何かが漏れて高価な修理が必要になるかもしれないという事実を心配することなく、壁の中に配線を隠すつもりであれば、このオプションは受け入れられます。 銅を使用する利点は次のとおりです。
- 多用途性。 実質的に使用上の制限はありません。 これはあなたの家の配管システムである可能性があります。 彼らの助けを借りて、高品質の暖房システムを組織することができます。 とりわけ、そのような材料は冷凍装置、エアコン、医療機器に使用されています。
- 耐塩素性。 水の定期的な消毒は通常の金属の破壊につながりますが、これは銅管には言えません。
- 防腐性。 銅はその組成により、細菌の繁殖を防ぎ、その活動が人間の健康に悪影響を及ぼします。
- 長寿命。 何も介入しない場合の耐用年数は 100 年に達し、緊急事態が発生しないことが保証されます。
- 高い可塑性。 設置中に、材料に任意の形状を与えることができます。 これを行うには、曲がりを防ぐ特別なパイプベンダーを使用するのが最善です。
- 接続用の材料と付属品の入手可能性。
- 温度変化に強い。 スプレッドの範囲は –100°C ～ +250°C です。 同時に、金属の特性と強度が失われることはありません。
- 蓄積や詰まりに対する耐性。 内壁は非常に滑らかなので、固体粒子が引っ掛かりやすいものはありません。
- 耐酸化性。 酸素と相互作用すると、銅の表面に酸素が形成されます。 保護フィルム、さらなる化学反応の発生を防ぎます。
通常、すべてを完璧にすることはできないため、選択はコインの両面を考慮して行う必要があります。 次のような欠点もあります。
- 比較的コストが高い。 確かに、金銭的なコストの観点から、このような材料は安いとは言えませんが、得られる結果は何倍も優れており、すべてのコストを補って余りあるものになります。
- 銅は良導体です。 これは、回路全体を接地する必要があることを意味します。 電気ネットワークでのわずかな漏電は、消費者に感電を引き起こす可能性があります。
- 蒸気加熱では使用できません。 低温はんだ付け方式を採用したタイプに限ります。
- 取り付けに若干の難あり。 すべてを効率的に行うには、それに慣れてお金を費やす必要があります たくさんの時間。
- 保護スリーブを使用する必要がある。 これは欠点というよりもむしろ特徴です。 隠し配線をする必要がある場合には、このような解決策が必要になります。 事実は、いくつかの 建築混合物銅とよく相互作用する物質が含まれている可能性があり、パイプ壁の薄化につながります。
- スチールなどの他の金属に接続する場合は、真鍮アダプターの使用が必要になります。 これは、接合部の破壊につながるガルバニックカップルの形成を防ぐために必要です。
注記！で 最近銅管にクロムメッキを施したものが人気を集めています。 で使用されています 家具産業。 さまざまな複雑なスタンドやホルダーの作成に使用できます。
銅管の種類
具体的な目的に応じて、 銅管恵まれているかもしれない ユニークな特性。 製造方法により次のようなものがあります。
- 焼きなまし済み。 このオプションは、高い延性を必要とするプロジェクトのために開発されました。 例えば、フロン線を敷設する際に使用されます。 ほとんどの場合、このような製品はコイルで供給されます。 ある意味では、彼らと協力する方が簡単です。
- アニーリングなし。 強度と剛性が優れています。 これはまさに、システムの圧力に耐え、変形しないようにするために必要なことです。
もあります さまざまな製品形に従って。 ほとんどの場合、これらは円形ですが、正方形や長方形のプロファイルのものもあります。 2 番目のサブタイプには、一部の冷凍および分割システムに特定の用途があります。 壁の厚さは 0.8 ～ 3 mm の範囲です。
とりわけ、フィン付きチューブが開発されました。 その目的は、冷却または加熱のいずれの場合でも、温度を迅速に放散することです。 特大の構造物。 スチールの代わりに使用できます。 鋳鉄ラジエーター。 構造の生成はいくつかの方法で行われます。
- ローリング方式。 ベースは銅パイプです 必要な直径, その上からアルミテープを圧着します。 特殊な機械を使用して、素材にリブを押し出します。
- 注ぐ方法。 圧延中にパイプに直接小さな波形が形成されます。 次のステップは、リブを形成するプロファイルのアルミニウム ストリップを押し込むことです。
- 誘導方式。 2 つのコンポーネントは高周波電流にさらされることで加熱されます。 次にそれらが接続され、融合が起こります。
注記！軟銅管を購入する際は、両端が専用プラグで閉塞されていることを必ず確認してください。 そうしないと、破片が簡単に内部に入り込む可能性があります。 空調システムにとって、これは致命的な事実となる可能性があります。
温度条件
上で述べたように、パイプには主に 2 つのタイプがあり、それぞれに独自のはんだ付け方法があります。
- 高温で。 この方法は、蒸気システムを含むさまざまな加熱システムを構成するのに適しています。 この場合のはんだは、900℃に達すると必要な粘稠度を獲得します。 関節は非常に硬く、さまざまな影響に耐性があります。
- 低温で。 この場合、プロセスは 400° かそれよりわずかに低い温度で行われます。 家庭用システムを設置するときに最もよく使用されます。
いずれの場合も、適切なコンポーネントと特定の要件への準拠が必要になります。
必要な工具
銅パイプのはんだ付け作業を正常に完了するには、工具と材料が必要です。
それらにはいくつかの種類があります。 すべては、どのような特定のはんだ付け方法が必要かによって異なります。 製品によっては、取り外し可能な小さなシリンダーが付いている場合もあれば、より大きな容器が付いている場合もあります。 固体または高温の化合物の場合、ガスと炎の変化が使用されます (アセチレン - 酸素、酸素 - プロパン、空気 - アセチレン)。 ソフト - アセチレン - 空気、空気 - プロパン用。 場合によっては、上記のデバイスを使用することが完全に不可能であるため、特別な電気デバイスも開発されています。 はんだの種類によっては、通常のヘアドライヤーで処理できるものもあります。
のために さまざまな種類はんだが選択され、異なるはんだが使用されます。 高圧またはその他の負荷が計画されているシステムでは、耐火材料を使用する必要があります。 通常、棒状で製造されます。 加工温度は650～900°です。 ほとんどの場合、銅とリンの化合物がその役割を果たします。 また、フラックス処理を実行するために、追加の不純物がその組成に追加されます。 低温はんだ付けの場合、消耗品は通常、ソフトワイヤーの形で入手できます。
これ 特別な構成はんだ付けプロセスを容易にするように設計されています。 また、対象となる温度条件によっても異なります。 液体またはペースト状で製造できます。 彼らの任務は、将来の接続のサイトをからクリアすることです。 さまざまな汚染物質、反応を正常に完了させるために酸素の侵入を防ぎ、はんだの流動性を高め、材料間の接着力を向上させます。 通常、パッケージには、特定の製品がどのような目的で使用されるかが示されています。
パイプカッター。 銅製品はローラー製品を使用します。 弓のこで加工する場合よりも精度がはるかに高くなります。 2 番目のケースでも、切りくずが形成され、その後機構全体にとって大きな問題になります (これは空調システムや冷蔵庫にとって重要です)。
パイプの端を円錐状にするとともにバリを除去する必要があります。 これにより、メインパイプと継手の接合工程が大幅に簡素化されます。
キャリブレーター。 これは、パイプの直径を 2 番目のパイプが簡単に収まるサイズまで増やすことができる特別な装置です。 先端の長さが直径を超えてはいけないことに注意してください。
通常のブラシ。 はんだ付け部にフラックスを塗布するために使用します。
ワイヤブラシ。 パイプと継手の接合部を掃除する必要があります。
耐火ガスケット。 現場で溶接する際に壁や他の物体を保護することができます。
銅管および継手.
安全上のご注意
はんだ付けプロセスでは高温が発生し、 さまざまな物質材料の溶解プロセス中。
事故や人体への悪影響を防ぐために、次のことを守る必要があります。 簡単なルール安全：
- 空気のアクセスが良い。 部屋は集中的に換気する必要があります。 この条件を無視すると、ガスや煙による中毒を引き起こす可能性があります。
- 設備 個人保護。 取り付け作業中は、熱にさらされても溶けたり発火したりしない手袋を着用することが非常に重要です。これは重度の火傷につながる可能性があります。 切断工程中や、対象物の加熱により飛沫が飛び散る際に、小さな粒子が目に入るのを防ぐために、ガラスを使用することが不可欠です。 人工呼吸器などの呼吸保護具を使用することもお勧めします。 細かい銅粉の吸収を防ぎます。
- バーナーの正しい取り扱い。 点火は可燃性物質から安全な距離を置いて行う必要があります。 別個の大容量シリンダを使用する場合は、製造元が指定する要件に従って配置する必要があります。 直接的な暴露を避けることが重要です 太陽の光または他の熱源。
ソフトソルダリング工程
この方法は非常にシンプルで、初心者にとっても学びやすいです。 次の手順のみに従うことが重要です。
- 特定の領域に必要なセグメントがマークされます。 この場合、どの部分が接続金具に入るかを考慮する必要があります。 この点は非常に重要です。凹部が小さすぎると材料がうまくフィットしなくなるため、また、大きすぎると応力が生じて耐用年数が短くなってしまうため、避けてください。
- トリミングはハンドパイプカッターを使用して行います。
- エッジは丁寧にバリを取り除き、円錐状の面取り加工を施しています。
- パイプの継手に入る部分をサンドペーパーできれいにします。
- 金属ブラシまたはサンドペーパーを使用して、継手の内面をきれいにします。
- この処理後、パイプをコネクタに挿入し、必要なレベルに達しているかどうかを確認する必要があります
- 通常のブラシを使用して、パイプの洗浄された領域と継手の内面にフラックスを塗布します。
- パイプは止まるまで内側に挿入されます。このために特別な側面が設計されています。 フラックスが均一に分配されるように、パイプを少し回転させる必要があります。
- 表面に浮き出た余分なフラックスをウエスなどで取り除きます。
- 次のステップは加熱を実行することです。 パイプから開始して、はんだ付けが行われる移行点にスムーズに移動する必要があります。
- 一定のレベルに達したら、はんだを取り出して接合部に触れる必要があります。 すぐにくっつき始めない場合は、加熱を続ける必要があります。
- 過熱を避けることが重要です。 フラックスが燃え尽き、はんだとの接触不良が発生します。
- はんだが溶け始めたら、接合部の中に入るようにネックに押し付ける必要があります。 バーナーの炎は、激しい熱で表面に滴り落ちないように、バーナーの炎よりわずかに先にあってください。
- 水平の縫い目の場合は、最初に片側、次にもう一方の側で、下から上に移動する必要があります。 垂直の場合 - 特定の場合に便利です。
- 冷却後、カーボン堆積物とフラックス残留物を湿らせた布で取り除く必要があります。
注記！いかなる状況でも冷却プロセスを加速させないでください。 それは自然な持続時間で進むはずです。 これを守らないと、縫い目に微小な亀裂が生じ、気密性が損なわれる可能性があります。
ろう付け工程
このタイプのはんだ付けは、直径が 22 mm を超えるパイプや、動作温度が 175°C を超える場合に適しています。パイプと継手を準備する手順は上記と同じです。
- 接続するユニットはバイスなどを使用してしっかりと固定してください。 彼は手術中ずっと動かずにいなければなりません。
- ウォームアップはパイプから始まります。 これは接触点から 2 ～ 3 cm 離れたところで行う必要があります。 パイプの周りをはんだ付けの場所に向かって移動する必要があります。 バーナーを同じ場所に長時間置くことはできません。ソース素材の損傷につながる可能性があります。
- 銅リンはんだを使用する場合はフラックスを使用する必要はありません。 しかし、それは指標として機能する可能性があります。 関節部分に塗布して温めることができます。 透明になったら、行動を開始します。
- 温度が必要なレベルに達すると、はんだは準備された領域に簡単に広がります。 炎は直接当てるのではなく、少し前方に向ける必要があります。
- 水平および垂直接合にはんだを使用するためのルールは、前のケースで説明したものと同じです。
- 冷却プロセスが完了したら、処理領域を湿らせた布で拭き、炭素堆積物やフラックス残留物を除去します。
注記！パイプの直径が 1 インチ以上の場合、はんだ付け領域を加熱するときに問題が発生する可能性があります。この場合、継手自体を加熱し、次にパイプとネックを加熱する必要があります。さらに、2 番目のバーナーを使用することもできます。これにより、一定の発熱量が維持されます。
いくつかのエラー
システム全体の組み立てを開始する前に、いくつかのパイプとコネクタを用意して練習することをお勧めします。 プロセス中にいくつかの欠陥が発生する場合があります。その原因は次のとおりです。
- 縫い目に亀裂が入っています。 その理由は、前述したように急速冷却である。
- パイプや継手の変形。 原因はウォーミングアップが長すぎることです。 通常、材料がその状態に達するまでに約 20 秒かかります。
- はんだの付着力が悪い。 理由 - 不十分です 前処理。 パイプと継手の隙間が数百分の数ミリメートルになるように、小さな層を除去することが非常に重要です。 これでコネクタが中に入るようになります。
- 接合部での曲がり。 原因は、パイプが継手内に十分に埋め込まれていないためです。
一部のアクションにはある程度のスキルが必要です。 しかし、しっかりと訓練を積めば、戦闘は確実に楽になります。 はんだ付けの方法を知り、基本的なルールを守れば、きっと仕事で成功するでしょう。
ビデオ
はんだ付けプロセスは、次のビデオで明確に示されています。
銅配管は家庭用および産業用の幅広い用途で使用されています。 この素材は取り付けが簡単で耐久性にも優れているため、多数の取り付けを行う場合に特に魅力的です。 エンジニアリングシステム。 銅をベースとしたパイプラインは、水道システム、ガス、石油のパイプラインに使用されています。 それらはいくつかのもので構成されています 金属元素、信頼性の高い接続が必要です。 この技術に完全に準拠して実行される銅パイプのはんだ付けにより、コンポーネントの高品質な気密封止接続が保証されます。
自分で銅管をはんだ付けする前に、必要な工具と材料を準備してください。 自分で修理を行うと、専門家に依頼するよりもはるかに費用が安くなります。 家に小さな道具セットがあれば、家計を大幅に節約できます。
銅製品の性質
業界では、銅 (母材の少なくとも 95%) で作られた 2 種類のパイプ製品を製造しています。1 つは焼きなましされたタイプ、もう 1 つは焼きなましされていないタイプです。 銅管をはんだ付けする技術はその種類に応じて異なり、適切な装置が使用されます。 成形後、アニールされた製品は +600 ～ 700 °C で最終熱処理を受けます。 弾力性を回復し、その特性も改善します - 凍った水の圧力に耐えることができます。
さらに、加熱温度が上昇すると強度が著しく低下します。 銅パイプのはんだ付けは、 物理的特性。 非アニール製品は長さ 3 および 5 m の測定ロッドで製造され、アニール製品は 25 または 50 m のパイプを含むコイルで製造されます。 自宅で銅管を正しくはんだ付けするには、銅管のはんだ付け方法を説明するビデオを見ることをお勧めします。要素。
はんだ付け技術と作業段階
銅管を硬はんだではんだ付けする家庭用システムを設置する場合は、次の方法も使用できます。 柔らかい素材. 接続領域は +250 ～ 300 °C に加熱され、はんだが表面に均一に広がります。この場合、材料をこれらの温度に長時間さらすことは許可されません。
ソフトハンダを使用すると、毛細管効果が発生します。 はんだは、その位置に関係なく、処理領域全体に均一に広がります。 継手とチューブ間の最大隙間を 0.1 ～ 0.15 mm 以下に維持することをお勧めします。 はんだを使用するときに接続を確実に固定するのはこれらの値です。
はんだ付け技術としては、低温暴露によるはんだ付け技術が最も広く使われています。 これは、最大+110℃の温度で動作する暖房システムや給水システムの設置に使用されます。 高温法による銅パイプのはんだ付けプロセスでは硬はんだが使用され、用途を目的としたネットワークにも使用されています。 高圧、熱負荷が増加します。
準備段階
まず最初に 初期銅パイプをはんだ付けするための作業場の準備と、必要な工具や装置の配置が行われます。 クランプが必要であるか、 補助装置。 はんだ付けする部品の接続はしっかりとフィットする必要があります。 銅パイプのはんだ付けの端は、均一なカットを作成するために、ヤスリ、研磨紙、またはサンディングペーパーで処理する必要があります。 この操作は、外面と内側のパイプ部分の両方で実行されます。
必要な道具や材料を選ぶ
銅パイプの接続には特定の機器を使用する必要があります。 これには、銅パイプのはんだごてまたはトーチ、適切なはんだとフラックス、機械式パイプカッター、面取り装置、各種接続部品（フィッティング）、および補助機器が含まれます。
はんだ付けに必要な道具は高価ではないので、少し練習するだけで使用できます。 主な作業を開始する前に、必要なスキルを習得するためにスクラップについて少しトレーニングを行うことをお勧めします。 これは、修理の実行に関するあらゆるニュアンスを含むテクノロジーを習得する機会を提供します。
はんだとフラックス
銅管同士を確実に接続するため、はんだ付けには特殊はんだを使用し、接続部の脱脂にはフラックスを使用しています。 この構成により、接続される領域間の強力かつ緊密な接続が保証されます。 日常生活で硬半田や軟半田を使用する場合、ビスマス、銅、銀、アンチモンを含む錫化合物が使用されます。銀を含む化合物は最高品質と考えられていますが、高価です。
補助資材
追加の付属品を使用しないと銅パイプのはんだ付けは不可能です。 主な要素には、パイプ カッターや金属刃の弓のこが含まれます。 製品の正確な位置決めのために、大工のマイターボックスが使用されます。
エッジをきれいにするためには、ブラシやブラシが使用されますが、 サンディングペーパー。 その助けを借りて、製品の内側と外側の両方のエッジが処理されます。 調整が必要です 温度体制ヘアドライヤーを使用して、作業エリアに熱風を送り込むことができます。
はんだ付けの工程と方法
パイプライン システムの修理には、最大 +110 °C の熱負荷下でシステムを使用することが含まれます。 この場合、要素の接続ははるかに大きな値で実行されます 与えられた値– +250 ～ 300 °C。 銅パイプを所定の温度で自分の手ではんだ付けすることによって、接合部分が気密に接続されます。 従来のはんだごてを使用するだけでは工業的な修理には不十分であるため、生産ではガスバーナーが使用されます。
初期段階では、接合する要素を固定し、接合するエッジを準備します。 フラックス処理後、接合部分をはんだ付けします。 プロセスの最後に、フラックス残留物を除去するために接合部位が冷却および保護されます。
技術的特徴に応じて、部品の低温はんだ付けまたは高温暴露が実行されます。 この違いは、+250 °C 以上の熱処理を使用するかどうかにあります。
ガストーチで銅を正しくはんだ付けする方法
家庭でのパイプラインの修理は、十分に高い温度（約+1100℃）の空気流を作り出す特別な手動バーナーを使用して実行されます。 高品質のツールには、火炎の長さを調整するための特別なバルブとピエゾ点火機能が付いています。 たとえば、このような装備されたデバイスを使用してエアコンのラジエーターをはんだ付けするのは簡単かつ迅速です。
セミプロで使用する場合はもちろん、 家庭用モデル温度測定値に細心の注意を払い、適時にデバイスの電源を切る必要があります。 これらのアイテムは長期使用を目的としたものではありません。
はんだごてを使ったはんだ付け技術
銅管をはんだごてではんだ付けする前に、接合する領域をきれいにする必要があります。 加工が完了したら、フラックスを刷毛で塗布し、部品を接合します。 わずかにひねると、材料が表面に均一に分布するようになります。 銅パイプを固定するにははんだごてが使用されます。 接合箇所は電気半田ごてで加工され、半田が均一に行き渡ります。 手順の最後に、接合領域が冷却され、余分なフラックスが除去されます。
低温はんだ付け
銅製品の低温はんだ付けはプロパントーチを使用して行われます。 銅管を使用して銅管を適切にはんだ付けする方法を理解するには、次のことを理解しておく必要があります。 技術的プロセス。 接合部の加熱温度は約 +2500 °C に達します。 接触部分は常に動いているため、均一に加熱することができます。 毛細管効果の使用により、プロセスが大幅にスピードアップされ、改善されます。
高温はんだ付け
この方法は、+7000 ～ 9000 °C 程度の温度で使用されます。 銅管のはんだ付けは、ガストーチを使用して任意の空間位置で実行されます。 この場合、熱は治療領域全体に均一に分散されます。 接続されている要素間に温度差がある場合、はんだは接続ギャップを迂回して主熱源に移動します。
溶接接続方式のメリット
銅管を技術に基づいて手作業で半田付けすることにより、高い耐久性と強度を備えた接続が可能になります。 同時に、接続は非常にアクセスしやすく、使いやすいです。 銅管をはんだ付けする前に 生活条件、仕事のテクノロジーに慣れることをお勧めします。 家庭ではんだ付けされたチューブは数十年にわたって確実に使用できます。 さまざまな溶接モードを使用すると、溶接継手の許容可能な条件を選択する機会が得られます。
セキュリティ対策
銅パイプラインのはんだ付けでは、電動工具を使用するときと作業するときの両方で安全対策に準拠する必要があります。 ガス機器。 基本的な消火設備と保護具を事前に準備してください。 作業現場には次のものを装備する必要があります 通気性が良い。 いかなる作業も、必ず適切な防護服を着用して実行する必要があります。
鋼とは異なり、ほとんどの場合、銅を溶接するよりもはんだ付けする方が便利です。 特に、配管、暖房、冷凍、ガスなどのさまざまなシステムに使用される薄肉の銅パイプに関してはそうです。 この実現可能性は、多くの機能によるものです。 まず、銅とその合金は溶接よりもはんだ付けの方がはるかに簡単です。 銅のはんだ付けは初心者でも少し頑張ればできますが、十分な準備をせずに溶接するのは不可能です。 はんだ付けは金属の構造を変えることはなく、溶接のように高価な装置を必要としません。 最後に、はんだ接続（技術と用途に応じて） 適切な材料意図された機械的および熱的負荷に耐えるのに十分な強度と耐熱性を備えています。
ほとんどの場合、家庭では水道管や暖房システムを設置するときに銅管をはんだ付けする必要があります。 銅は 良い素材水道管用。 非腐食性であり、 滑らかな表面、良好な水の流れを提供し、堆積物で繁茂せず、有害な物質を含まないだけでなく、殺菌特性さえ持っています。 銅配管は 50 年以上という非常に長期間使用できます。
ちょっとした理論
銅とその合金のはんだ付け性が良いという一般的な意見は、銅自体と、銅と亜鉛、錫、鉛、リン、アンチモン、鉄、ニッケル、マンガンとの合金に関してのみ当てはまります。 これらの金属には実際には酸化物があり、フラックスで比較的簡単に除去できます。 しかし、クロム、アルミニウム、シリコン、チタン、その他の元素と合金化された銅合金は、表面に酸化物があり、フラックスで溶解するのが困難です。 幸いなことに、多くの場合、それらではなく、市販の純銅、または簡単に除去できる酸化物を形成する合金を使用する必要があります。 したがって、銅のはんだ付けは大きな問題を引き起こさないという主張は、ほとんどの場合真実であると考えられます。一般に、特に銅管をはんだ付けする場合には、通常、重ね接合が使用されます。 比較的強度の低い軟半田を使用した場合でも、十分な構造強度を確保することが可能です。 十分なはんだ接合強度を確保するには、オーバーラップは少なくとも 5 mm である必要があると考えられています。 実際には、通常はかなり高い値が使用され、十分な安全マージンが得られます。
パイプライン内の要素の相互の重なりは、継手やパイプの拡張およびフランジ操作を使用して確保されます。 パイプと継手の部品は相互に挿入されます。 この場合、接続された要素の間には、毛細管力の作用に必要な隙間 (0.1 ～ 0.2 mm) が設けられます。 必要な条件ほとんどの種類のはんだ付けに対応。 これらの作用により、溶けたはんだはギャップに自発的に引き込まれ、接触面全体に均一に分布し、接続をしっかりとシールします。 毛細管力により、はんだが下から供給されます。
銅管
銅パイプの製造に使用される金属の化学組成は、ロシアでは GOST 859-2001 によって規制されています。 それによると、銅のすべてのグレードで、Cu (+Ag) 含有量は 99% 以上です。 鉄、錫、鉛、アンチモン、その他の元素の少量の不純物は許容されます。銅パイプには、焼きなまし（軟質）と非焼きなまし（硬質）の種類があります。 最初のものは、徐冷しながら600〜700℃に加熱するアニーリングの結果として得られます。 この操作により、製造時の機械加工 (スタンピングまたは圧延) で失われた銅の本来の延性が戻ります。
焼きなまされたパイプには、焼きなましされていないパイプに比べて技術的な利点がいくつかあります。 強度では劣りますが、延性では非常に優れています。 破断時の伸びの値は 40 ～ 60% に達することがあります。 これは、焼きなましたパイプが破裂する心配なく、必要に応じて曲げられることを意味します。 もちろん、パイプの直径と曲げ半径 (R = 3d ～ 8d、曲げ方法に応じて) の間には特定の関係が観察されます。 焼きなまし銅パイプは、金属の塑性変形によりパイプの破裂を防ぎ、誤って凍結した場合でも水道管の破裂を防ぐことができます。 凍結した鋼管の交換に遭遇したことがある人なら、この利点を十分に理解できるでしょう。
焼きなまされたパイプは 50 および 25 メートルのコイルで供給され、焼きなましされていないパイプは長さ 3 および 5 メートルの測定されたピース (ロッド) の形で供給されます。
配管接続方法
ほとんど 便利な方法銅パイプの接続 - 継手を使用し、多くが製造されています。 これらの部品の種類は豊富ですが、最も頻繁に使用される主な形式は、ティー (パイプから分岐させる)、コーナー (パイプラインの方向を 90 度変える)、カップリング (2 つのパイプを接続する) の 3 つだけです。
必要に応じて、フィッティングをまったく使用しないことも、いずれにしても最小限のフィッティングで行うこともできます。 確かに、このためには、パイプの特定の操作、つまり曲げ、拡張、フランジ加工を実行できる特別で高価なツールが必要です。 曲げ加工を使えばコーナー金具なしでも出来ます。 拡張（パイプ端の直径を大きくする）すると、パイプをはんだ付けするときにカップリングなしで行うことができます。 フランジ加工を使用すると、T 字 (パイプを切断して端にプラグを取り付ける場合はコーナー) を購入する必要がなくなります。 フランジを使用する場合、出口パイプは次の条件を満たす必要があることに注意する必要があります。 より小さい直径本線よりも。
パイプでこれらすべての作業を実行するには、パイプ ベンダー、ビーディング マシン、エキスパンダーなどの手動または電動ツールが必要です。
使用する パイプベンダー曲げ半径は、直径 15 mm までの場合は 3.5d (d はパイプの直径)、直径 18 mm の場合は 4d 以上でなければなりません。 使用する 曲げばね- 6日以上。
ブランドのパイプ ベンダーは安価ではないため、自家製のパイプ ベンダーに関する情報が役立つ場合があります。
半径が小さすぎると、パイプの破裂や倒壊の原因となる可能性があります。 焼きなましされたパイプは、より小さい半径まで曲げることができますが、きつい曲げ（3d 未満）は流れの観点からは好ましくありません。 焼きなましされたパイプは、手で慎重に曲げることもできます。 この場合、へたりを防ぐために、曲げ半径は 8d 以上にする必要があります。
パイプが平らになって断面の丸い形が崩れたり、曲がりの内面がアコーディオンのように集まったりするような、不適切な曲げを行うと、次の原因が発生します。 乱流パイプの曲がり部分に腐食が発生し、浸食や腐食による損傷が発生します。
直径 18 mm までの焼きなましされていない (固体) パイプは、パイプ ベンダーを使用して冷間曲げできます。 より大きな直径のパイプは、曲げる前に 500 ～ 600°C の温度で軟化させる必要があります。
仕事 エキスパンダーこれは、パイプ内に挿入されたカム機構のセグメントの半径方向の拡張に基づいています。 エキスパンダブル銅管は焼き鈍し（軟化）する必要があります。 レバー システムのおかげで、ツール ハンドルを押すと、金属の塑性変形に必要な力が発生します。 すべては非常に簡単です。カムの先端をパイプに挿入し、ハンドルを握り、同じ直径のパイプを挿入できるソケットを取得します。 パイプの両端を広げてカップリングを作ることができます。 必要に応じて、焼きなましされていない（固体）パイプの端を自分で焼きなますことができます。
手術 フランジいくつかの より複雑な操作拡張子。 これは、特別な校正ドリルを使用して穴を開ける作業と、フランジ加工自体の 2 つの段階で構成されます。 穴を開けた後、グリースを塗布したスライドアンテナを備えたマンドレルを穴に挿入し、それに装置の外側部分を取り付ける必要があります。これは、描画時のストッパーとして機能します。 その後、外側部分に電動工具を接続します。 スピンドルの回転によりマンドレルが穴から引き出されます。 この場合、アンテナを広げることによってフランジ加工が実行され、ドリル穴の端が外側に曲げられます。
これで、直径が小さいパイプであるパイプにベンドを挿入できるようになります。 内側にはみ出しすぎて水の移動を妨げないように、壁に専用の工具を使って2つの突起を設けています。 後者はソケットに寄りかかり、コンセントが厳密に定義された深さまで穴に浸されるようにします。
ここで説明したビーディング方法では電動工具を使用しますが、手動モデルもあります。
はんだとフラックス
銅とその合金は、低温はんだ付けと高温はんだ付けの両方を使用してはんだ付けできます。 十分な量の軟半田と硬半田が用意されています。 良品質パイプのはんだ付け。低温はんだを使用するため、銅の強度に影響を与えない温度ではんだ付けが可能ですが、継ぎ目は悪くなります。 機械的特性。 高温はんだ付け用のはんだは、より優れた溶接強度を提供し、 高温ただし、この場合、銅は焼きなましされ、金属が焼き切れやすいため、より多くのスキルが必要になります。
低温はんだ付けは給水や暖房で最も需要が高いです。 かなり高品質の銅はんだ付けを提供する低温鉛フリーはんだが多数あります。 これらは、錫とアンチモン、銅、銀、ビスマス、セレンとの合金です。 それらの主要部分（最大95〜97％）は錫であり、残りは他の元素です。 銀含有はんだ（たとえば、97% の錫と 3% の銀を含む S-Sn97Ag3）は、最高の技術特性を備えています。 銅含有はんだ、特に S-Sn97Cu3 (錫 97%、銅 3%) の品質は多少劣りますが、非常に優れています。 錫、銀、銅を含む 3 成分のはんだがあります (たとえば、錫 95.5%、銀 3.8%、銅 0.7% の組成)。 最も多用途で広く使用されているのは錫銅はんだです。 錫-銀合金の欠点は、錫-銅合金に比べてコストが高いことです。
これらのはんだ組成物は良好な継ぎ目の品質を提供し、給水および暖房システムの強度、耐久性、信頼性に関するすべての要件を満たします。 他の組成のはんだは実際には使用されません。
実際、鉛錫はんだは銅の低温はんだ付けにも適していますが、パイプラインをはんだ付けする場合は、 水を飲んでいる、鉛の有害性のため、それらは放棄されなければなりません。
塩化亜鉛を含む組成物は、主に低温はんだ付け用のフラックスとして使用されます。 ただし、フラックスを購入するときに注意する価値はほとんどありません 特別な注意その構成。 銅のはんだ付けに効果的なフラックスは数多くありますが、そのために設計された組成物を購入するだけで済みます。 たとえば、F-SW 21 またはロジン、塩化亜鉛、工業用ワセリンからなるロジン-ワセリン ペーストです。 パーツへの塗布にはペースト状が最も便利です。
考慮して 広いエリアパイプライン要素が接触する場合、低温はんだにより十分な接続強度が得られます。 特別な必要がある場合にのみ高温はんだを使用するのが合理的です。 たとえば、高圧蒸気を使用する加熱システムやその他のケースで、ろう付けパイプラインが高温 (110°C 以上) で動作すると予想される場合です。 銅管製のガスパイプラインのはんだ付けには、強度と信頼性が最も高い接続部として高温はんだ付けのみが使用され、ガス供給には低温はんだ付けは使用されません。
次の表には値が含まれています 許容圧力直径6〜28 mmの銅パイプで作られたパイプラインで、低温（軟）および高温（硬）はんだではんだ付けされています。
* - 直径 6 ～ 28 mm の銅管用。
銅の高温はんだ付けには、Cu-94%、P-6% (L-CuP6 および類似のもの - PMF 7、PMF 9 など) の組成の銅 - リンはんだが最も広く使用されています。 6% のリン添加剤の導入により、銅の融点が大幅に低下し (710 ～ 750°C)、この組成をはんだとして使用できるようになります。
銅-銅間のはんだ付けの場合、銅-リンはんだではフラックスを強制的に使用する必要はありません。 このはんだのもう1つの利点は、はんだ付け部品のはんだと銅の熱膨張係数がほぼ同じであることです。 スプレッドが大きいまた、92% Cu、6% P、2% Ag (銀を含む銅-リン - L-Ag2P) の組成の自己融解はんだも受け入れられました。 すべての硬質はんだは中実棒の形で製造されます。
接続が脆弱なため、 化学反応一部の金属にはリンが含まれているため、銅リンはんだは、ニッケル含有量が 10% を超える非鉄金属のはんだ付けには使用できません。 これらのはんだは、アルミニウム青銅のはんだ付けにも推奨されません。 鋼や鋳鉄のはんだ付けには使用できません。
さまざまな銅合金の要素を銅-リンはんだ（銅と青銅、銅と真鍮、青銅と真鍮）で接合する場合、高温はんだ付け用のフラックスを常に使用する必要があります。
低温はんだ付けと高温はんだ付けの場合、同じメーカーの特定の種類のはんだ付けに適したはんだとフラックスを使用することが望ましいです。
銅パイプのはんだ付けプロセスは、パイプの切断、面取り、接合部分の酸化物の洗浄、フラックスの塗布、接合部の組み立て、加熱、はんだ付けの一連の作業で構成されます。切断。 パイプを切断する最も便利な方法は、パイプカッターを使用することです。 このツールは多くの種類が生産されていますが、どれも似たようなデザインで、本体、サポートローラー、 切断ナイフディスクの形と、ナイフをパイプに押し付けるネジです。 モデル間の主な違いは、切断時に必要な回転力を決定するボディの形状です。 パイプカッターのレバーを回す時間が長ければ長いほど切断しやすくなります。 周囲の構造物の近くにあるパイプを切断するには、コンパクトなパイプカッターが必要です。 最小サイズ。 通常サイズのパイプカッターよりも大きな力が必要です。
カットの順番は以下の通りです。 パイプカッターは、切断ローラーの先端が切断線と一致するようにパイプに取り付けられます。 ネジをクランプしてローラーをパイプに押し当て、パイプの軸を中心にツールを回転させることで切断が行われます。 1 ～ 2 回転するごとに、ネジを回してローラーをパイプに向かって押す必要があります。
パイプは通常の金属のこぎりまたはジグソーで切断できます。 軸に対して垂直にカットするように努めるだけです。 これを行うには、マイターボックスというテンプレートを購入または作成することをお勧めします。
パイプカッターを使用すると、パイプに真っ直ぐな刃が得られますが、パイプの直径がわずかに減少する可能性があり、この場合、切り込みはパイプの内側にのみ発生します。 金ノコを使用するとパイプの変形は避けられますが、バリが多く発生します。
面取り。 切断後は内外面取りを除去する必要があります。 パイプカッターはパイプの端を内側にわずかに曲げます。この曲がりを取り除かないと、水やガスの流れに乱流と抵抗が生じます。 外側の面取りは、組み立てを容易にするために取り外すことができます。 面取り用の特別な鎌状のナイフがあります。 パイプカッターに組み込まれている場合もあれば、別個のツールである場合もあります。 面取りツールはブッシングの形でも製造されます (一方の側で内部面取りが除去され、もう一方の側で外部面取りが除去されます)。 最後の手段として、取り付けナイフやその他のナイフを使用することもできます。
ストリッピング。 面取り後は、部品の合わせ部分の酸化物を除去する必要があります。 外面は細かい研磨性サンドペーパー (P600 グリット) で洗浄します。 金網ステンレス鋼製、またはワイヤーブラシで囲まれた穴のある特別なツール。 内面には、ブラシ、サンドペーパー、またはメッシュが使用され、ある種のピンにねじ込まれたり、極端な場合には自分の指が使用されます。 表面はピカピカになるまでクリーニングされています。 研磨サンドペーパーを使用した場合は、洗浄後に部品から残っている研磨剤を除去する必要があります。 表面に異物が存在すると、銅はんだ付けを含むあらゆるはんだ付けの品質が低下します。
フラックス処理。 フラックスのコーティングは剥離後すぐに行う必要があります。これは、ほんの数分後には、きれいになった表面が再び酸化物で覆われ、はんだの濡れを妨げるためです。 ペースト状のフラックスを、挿入部品の外面に刷毛で塗布します。 十分な量を塗布してください フルカバー合わせ面はありますが、余分なものはありません。
組み立て。 組み立てるときは、フラックスが表面全体に適切に分布し、パイプがストップに到達するように、部品を互いに対してわずかに回転させる必要があります。 次に、乾いた綿布で余分なフラックスを取り除き、部品を固定します。 正しい位置でまたは、火災の危険なく加熱できる耐火性の材料の上に置きます。
ガストーチを使用して銅パイプラインを設置する場合は、耐火スクリーンを使用する必要があります。
加熱とはんだ付け。 ゴムまたはプラスチック部品を含むパイプを加熱する前に、加熱中の損傷を防ぐために後者を取り外す必要があります。 はんだ付けされたタップの場合、ガスケットの損傷を防ぐためにバルブのネジを緩める必要があります。 すでに設置されているパイプラインに銅パイプをはんだ付けする場合は、バルブを開く必要があります。 ロック装置加熱時にパイプ内の圧力が上昇しないようにします。
柔らかいはんだを使用したパイプのはんだ付け温度は250〜300°C、硬はんだの場合は700〜900°Cです。 ほとんどの場合、加熱にはガスバーナーが使用されます。 パイプの低温はんだ付けには、フルパワー時の出口空気温度が最大 650°C の建設用ヘアドライヤーが便利です。 パイプを加熱する特別なノズルアタッチメントを装備することができます。 異なる側面.
ガスバーナーを使用する場合、炎は酸素の過剰または不足がなく、正常である必要があります。 バランスのとれたガス混合物では、炎は金属を加熱するだけで、他の効果はありません。 バランスの取れた混合ガスの場合、バーナーの炎は明るい青色で、サイズは小さくなります。 酸素が過飽和した炎は金属表面を酸化します。 この現象の兆候は、金属上の黒色酸化コーティングです。 酸素で飽和したバーナーの炎のトーチは淡い青色で、小さいです。
時々、接合部の隙間をはんだに触れさせながら、パイプの異なる側から炎を前後に動かし、接続全体を温める必要があります。 パイプに触れるとはんだが溶け始めると、希望の温度に達します。 余分な熱を発生させる必要はありません。 通常、実際には、加熱が十分であるかどうかは、金属表面の色とフラックス煙の外観によって決まります。 フラックスの中には、はんだ付けのために十分に加熱されると発煙したり、変色したりするものがあります。 メーカーは通常、フラックスのそのような特徴を示します。
接続の特定の部分が過熱しないように炎を動かす必要性を忘れてはなりません。
T 字などの分岐接続をはんだ付けする場合は、下から上に隙間をはんだで埋める順序に従う必要があります。 この場合、上昇する熱ははんだの冷却と結晶化を妨げません。
接合部ごとに必要な直径 2.5 ～ 3 mm のはんだ線の量は、はんだ付けされるパイプの直径とほぼ同じ長さのセクションになります。 はんだの消費を制御するには、1 つのジョイントに必要なワイヤの長さを測定し、文字「L」で曲げる必要があります。
接合部をはんだ付け温度まで加熱した後、バーナーの炎を接合部から遠ざけて（接合部からではなく）溶かす必要があります。 必要量接合部にはんだ付けします。 この場合、接続に沿った炎の動きを忘れてはなりません。
はんだはバーナーの炎ではなく、加熱された接続部の熱で溶ける必要があります。
接合部の全周に沿ってはんだを分配しようとする必要はありません。 毛細管力の作用により、はんだ自体がギャップに引き込まれ、合わせ面全体に広がります。 不足も過剰もせず、必要な量を正確に導入するように努める必要があります。 このプロセスは、金属表面がきれいで、金属表面間の最適なギャップが維持され、接続が十分に加熱されている (溶けたはんだが熱源に向かって流れる) 場合にうまく進みます。
接合部全体を均一に加熱すると、はんだはその熱の影響で溶け、隙間に均一に流れ込みます。
はんだ付けを改善するには、トーチの炎ではんだ棒を予熱します。
はんだ付けの重要なポイントは、この作業を素早く実行することです。 加熱サイクルは短くし、過熱を避けてください。
はんだの注入およびはんだ付けプロセス全体に関して、既製のはんだを使用したフィッティングは非常に便利です。 しかし、私たちの市場ではまだ普及していません。 必要な量のはんだが配置される成形ビードが付いています。 このような継手を備えたパイプをはんだ付けする技術は、従来のものに比べて簡単です。 接合部にはんだを供給して消耗を制御する必要はありません。 構造を組み立てて、トーチで接続部を加熱するだけです。 ビード内のはんだが溶けてすべての隙間を埋めます。 その量は、特定の接続に必要な量に正確に対応します。
接続部は自然に冷却する必要があり、水やその他の急冷方法を使用せずに、パイプが自然に冷却されるようにする必要があります。 接続の自然冷却中、はんだの結晶化中、接続の要素は完全に動かないようにする必要があります。
はんだ付け後、しばらく経ってから、残ったフラックスを濡れた布で拭き取ってください。
配管では、パイプラインの設置後、パイプ内に入ったフラックス残留物やその他の汚染物質を除去するために、システムの強制的な技術的フラッシングが実行されます。 さらに、パイプラインシステム全体の完全な洗浄と研磨が、美的目的や部屋のデザインの要素として使用されることもあります。
最後に、はんだ付けとは直接関係のないアドバイスです。 他の材料と同様に、銅パイプも加熱すると膨張します。 60℃に加熱すると、1mのパイプラインが1mm伸びます。 動作中にパイプ内に応力が発生するのを防ぐために、熱膨張を補償するように注意する必要があります。 これは通常、C 字型および L 字型のコンペンセータとパイプを固定するブラケットに対して自由に動かせる可動式の固定方法を使用して行われます。
はんだ付けの品質管理
はんだ付けの品質を管理するには、溶接の品質を管理するために使用される方法を使用できます。 最も単純なものは、説明されている透過性制御の方法です。このサイトのコンテンツを使用する場合は、ユーザーと検索ロボットに表示される、このサイトへのアクティブ リンクを配置する必要があります。
銅パイプをはんだ付けする前に、このパイプ範囲の特性を詳細に学習する必要があります。
まず第一に、これらの材料は鋼製のオプションと比較した場合、より柔軟性があり、外部環境に対する耐性が高いことに注意する必要があります。
したがって、選択する場合、優先度は銅の側に落ちます。 このようなパイプは、構造自体が続く限り家の中に残ります。 これらの製品は、はんだ付けで接続されていれば、壁やコンクリートの下に隠しても安全です。
最高品質の銅パイプは、暖房および給水ネットワーク用に製造されています。 それらの膨大な範囲 ポジティブな特徴使用期間中ずっと小さくなりません。
価格が高いという理由だけで、私たちはこの建築材料の使用を拒否します。 しかし、この場合、それはその高品質を完全に正当化します。
ねじ接続 - 圧着用の銅製継手
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はんだ付けプロセスは毛細管効果に基づいています。 この場合、はんだはパイプの断面上の同じ層に存在します。 また、この過程では、パイプ径ごとに個別に選択された特別な継手が使用されます。
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この工程でははんだやフラックスも使用されます。 そして、はんだ付け方法自体を 2 つのサブタイプに分けます。
- 高温;
- 低温
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低温（ソフト）はんだ付け。 液体や気体を輸送するパイプラインの建設に使用されます。
プロセス中の動作温度は 110 度を超えます。 この方法は、0.7〜11 cmの体積の品揃えに使用されます。肉厚が0.16 cmを超え、体積が11 cmを超える枝管は溶接によって接続されます。
銅製品のソフトタイプの中で最もよく使われるのはL-SN AG5、L-SN SB5です。 銀とアンチモンを少量添加した錫製のオプションは非常に需要があります。
このような製品の使用温度は以下の範囲内です。 二百四十度。 食品業界でさまざまな種類の水を供給するための加熱ネットワークでの使用が許可されています。
数字 40、50、60 は、これらのタイプの錫の組成パーセントを示します。 融点は 190、210、235 度です。 合金中の錫組成が高くなると、はんだ付け時の溶融温度が低くなります。
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低融点アルミニウムベースのオプションが広く使用されています。 銅製品の取り付けギャップに関する作業を行う場合は、次のフォームを使用することをお勧めします。 L-AL SL12.
これには、合金の少なくとも 4 分の 1 が銀の組成を持つ製品も含まれます。 この材料の融解範囲は 600 ～ 800 度です。
種類にも注意が必要です L-AG40CD。 銀も20%含まれています。 融点範囲は 600 度から 635 度の範囲です。 これは、銅ブランクだけでなく、他の金属を加工するときにも見られます。
柔らかい銅と銀の合金を使用して最も耐久性のある接合部を作成するには、取り付け隙間を 0.02 ～ 0.04 cm 残すことをお勧めします。
もっと 詳細な情報合金の加工については、DIN マークを取得したり、専門の職人にアドバイスを求めることができます。
このような状況ではラジエーターが必要です 少ない。 ただし、密閉ガスケットで提供される場合は、慎重な絶縁が必要です。 そうしないと、冷却剤の熱が壁に伝わります。
モノリス（床、壁）に隠された銅製の加熱パイプを断熱する方法を尋ねると、すべては次のように解決できます。 クーラントの温度変動による機械的損傷に対して優れています。 波形を保護します.
この場合、ハルダーゲンは直径の異なる 2 本の銅パイプを輸送します。 直径の小さいビレットは液体フロンを輸送し、もう一方は気体フロンを輸送します。
この状況でこの金属が選ばれたのには、フロンとの接触に対する耐性が高いという理由があります。
エアコンからのこのようなパイプは、はんだ付けに適しています。 はんだ付けに推奨 リン銅と銀の外観。 そして、骨材自体が高い引張強度を発揮します。
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エアコン用銅管のはんだ付け方法を簡単に説明すると次のようになります。
- まずは酸化皮膜を除去します。 これはサンドペーパーで行います。
- この後、洗浄した部分にフラックスを塗布します。
- 継手はパイプに接続します。 同時に、0.5ミリの隙間も忘れてはなりません。
- 接合部の温度は約 300 度まで上昇します。 加熱はガスバーナーで行います。 これは均一に行われ、炎が構造に沿ってスムーズに移動します。
- はんだ付けが完了したら、システムをフラッシュすることが不可欠です。そうしないと、フラックスの残留物が金属の腐食を引き起こし、エアコンの故障につながります。
はんだごて「ドレメル」
銅パイプをはんだ付けする方法の問題は、ドレメルのはんだごてを使用すると簡単に解決できます。 これらの小型ガストーチは、燃焼、はんだ付け、切断が可能です。 取り外しも簡単です 古いペンキ、曲げ加工用のパイプ材を解凍して温めます。
ドレメルのはんだごての価格は約2000ルーブルです。 このようなデバイスを使用すると、長い加熱時間や大きなヒートガンのことを忘れることができます。
ドレメルのはんだごてには次のものが付属しています。
- はんだごて;
- バーナーノズル。
- サイズの異なる 2 つのナイフ。
- 反射および隙間ノズル。
使いやすさを考慮して、デバイスにはアタッチメントを変更するためのいくつかのキーが付属しています。 保護キャップ機構用と半田付け用の半田です。
この穴は非常に便利で、反射アタッチメントを使用せずに取り付けることができます。
装置にガスライター用のブタンを充填します。 ドレメルはんだごての詰め替えは 1 回で、1 時間の作業には十分です。
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このデバイスは、 家庭用。 プロのアナログの価格は5,000ルーブル以上です。 このような工具を使ってはんだ付けするのが楽しくなります。
銅パイプをはんだ付けする方法、そしてこの方法が非常に効果的であるという事実は明らかです。 結局のところ、これには高価な特別な装置は必要ありません。 素材自体の構造が変化しないことも重要です。
その結果、永久に持続する強力で信頼性の高い接合が実現します。 仕事をする上で大切なことは、テクノロジーに従い、慎重に行動することです。
