家ランドスケープデザインポリマーセメント塗料組成物。ポリマーセメント塗料

ランドスケープデザイン

ポリマーセメント塗料組成物。ポリマーセメント塗料

GOST 19279-73
グループL18

ソ連国家基準

ポリマーセメント塗料
ポリマーセメント塗料

導入日 1975-01-01

決議により承認および発効州委員会 1973年12月12日付ソ連建設大臣評議会第231号
再発行。 1988年9月

この規格は、ポリマーセメント塗料に適用されます。これは、白色ポルトランドセメント、地面建設用石灰、耐光性、耐アルカリ性の顔料および充填剤からなる乾燥顔料部分を水性ポリマー分散液（可塑化ポリ酢酸ビニルエマルションまたは合成樹脂）に分散させた懸濁液です。セメントに耐性のあるラテックス。
塗料は外装用ですので、室内装飾コンクリート、気泡コンクリート、レンガ、アスベストセメント、漆喰仕上げの表面およびファイバーボード上の建物、および仕上げ用鉄筋コンクリートパネル工場出荷時の状態で。
塗料はプラス2℃以上の温度で塗布されます。

1. 技術的要件

1.1. ポリマーセメント塗料の乾燥顔料部分には、GOST 965-78 に準拠した白色ポルトランドセメントグレード 400、GOST 9179-74 に準拠した地面建設用石灰、GOST 9.302-79 に準拠した充填剤 - 鉱物粉末が含まれていなければなりません。

着色された塗料を得るには、現在の規格の要件を満たす鉱物顔料または有機染料が添加されます。技術仕様.

1.2. 塗料の乾燥顔料部分は、表 1 に指定された要件を満たさなければなりません。

表1

1.3. GOST 18992-80に準拠したポリ酢酸ビニルエマルション、またはセメント耐性があり、これらのラテックスの規格または技術仕様の要件を満たす合成ラテックスが、ポリマーの水性分散液として使用されます。

1.4. 水性ポリマー分散液は安定していなければならず、乾燥顔料部分と混合したときに凝集しにくくなければなりません。

1.5. 塗料は、確立された手順に従って承認されたレシピおよび技術に従って製造されなければなりません。

1.6. 乾燥した顔料部分を 15% 濃度に希釈した水性ポリマー分散液と混合することにより、すぐに使用できる塗料が現場で得られます。

1.7. 絵の具は白、ライトイエロー、ベージュピンク、テラコッタ、ライトグリーン、ライトブルー、ライトグレーで製作されます。
消費者との合意により、他の色の塗料の製造が許可されます。

1.8. すぐに使用できる塗料は、表 2 に指定された要件を満たさなければなりません。

表2

2. 受付規定

2.1. ポリマーセメント塗料は、製造業者の技術管理部門にバッチで受け入れられる必要があります。

2.2. バッチとは、企業の 1 日あたりの生産量を超えない、水性ポリマー分散液で完成した同じ色の乾燥顔料部分の量とみなされます。
このバッチには、乾燥顔料部分と水性ポリマー分散液が重量比 1:0.3 で含まれています。
塗料は完全な二重包装で供給されます (乾燥顔料部分と水性ポリマー分散液が別々)。

2.3. 各バッチから 1% の量の乾燥顔料部分のサンプルを、金属プローブを使用してバッグの上、中央、および底から採取し、毎回プローブから高さ 10 ～ 15 cm の最下層を除去します。。
バッチから採取されたサンプルは完全に混合され、4 等分され、2 つの等しい部分に分割されます。
これらの部品の 1 つは、セクションに記載されている指標に従ってテストを受けます。 1、もう一方は、繰り返しテストする場合に備えて、乾燥した密閉容器に入れ、乾燥した部屋で 1 か月間保管します。

2.4. ガラス管、特別なサンプラー、または木製パドルを使用して、容器の上部、中央、底部から各バッチの 1% の量の塗料サンプルを採取します。サンプルを採取する前に、塗料は完全に混合され、セクション 1 で指定された指標に従ってテストされます。

2.5. 乾燥顔料部分の品質、水性ポリマー分散液の安定性、および同じ色のすぐに使用できる塗料の検査が、シフトごとに 1 回実行されます。

2.6. インジケーターの少なくとも 1 つについて不満足な試験結果が得られた場合は、このインジケーターに対して 2 倍量の乾燥顔料部分または塗料を選択して繰り返しテストが実行されます。
再試験の結果が規格の要件を満たしていない場合、バッチ全体は合格の対象となりません。

3. 試験方法

3.1. メーカーと消費者は、以下に指定する試験方法を使用して、乾燥顔料部分と塗料がこの規格の要件に準拠しているかどうかの品質管理チェックを実施します。

3.2. 乾燥した色素部分の水分量の測定

3.2.1. 設備・食器
分析スケールと分銅。
乾燥キャビネット。
ビュクス。

3.2.2. テストの実施
乾燥顔料部分の秤量部分約 1 g を、あらかじめ乾燥させて秤量したボトルに入れ、105℃の温度で乾燥させます。乾燥キャビネット一定の質量に。
乾燥部分の湿度 () はパーセントで表され、次の式を使用して計算されます。

乾燥後の乾燥顔料部分の重量

３回の測定結果の算術平均を試験結果とする。

3.3. 乾燥顔料部分の粉砕細かさの決定

3.3.1. 設備・食器
ふるいNo.020。
ふるいNo.0071。
0.01 g の精度と重量を備えたテクニカルスケール。
乾燥キャビネット。
磁器のカップ。
時計皿。
GOST 2874-82に準拠した飲料水。

3.3.2. テストの実施
乾燥顔料部分の約１０ｇを秤量し、磁器カップ中で２５０ｍｌの水中で撹拌する。残留物をカップの底で軽く指で押して塊を砕き、同時に柔らかいブラシを使用して事前に水で湿らせた懸濁液をふるい（No. 020 または 0071）に数回デカントします。水を数回交換し、カップ内に乾燥した顔料の痕跡が完全になくなるまでこの操作を繰り返します。
ふるい上の残留物は、室温 30分間乾燥させた後、100〜105℃の温度のオーブンで乾燥させます。
乾燥後、乾燥顔料部分の残りを柔らかいブラシで時計皿に移し、重量を量ります。
ふるい上の残り () のパーセンテージは、次の式で求められます。

ここで、は乾燥顔料部分の重量 (g) です。

ふるいを通過しなかった乾燥顔料部分の残り (g)。

３回の測定値の算術平均が試験結果として採用される。

3.4. 水性ポリマー分散液の安定性の測定
この方法の本質は、乾燥した顔料部分と混合したときの凝集による水性分散液の安定性を測定することです。

3.4.1. 設備・食器

GOST 5072-79 に準拠したストップウォッチ。

皿ガラスサイズ 10×10cm。
ガラスの試験管。
ガラス棒。

3.4.2. テストの実施
乾燥顔料部分約 10 g を工業用秤で秤量し、磁器乳鉢に移します。
次いで、ポリマーの（水で）希釈した水性分散液１０ｇ（ポリ酢酸ビニルエマルジョン２．７倍、合成セメント耐性ラテックス１．７倍体積）を絶えず撹拌しながらモルタルに添加し、その後混合を２分間継続する。。
乾燥した顔料部分を水性ポリマー分散液と混合し、サンプルをガラス板に移したときに、その中に塊や粒が存在しない場合、試験結果は陽性であると考えられます。

3.5. 塗装色の承認基準への適合性の判定は、GOST 16873-78に従って実行されます。

3.6. 塗料のポットライフの決定
この方法の本質は、一定時間にわたる塗料の流動性の変化を測定することです。

3.6.1. 設備、器具、材料
重量を伴うテクニカルスケール。
GOST 5072-79 に準拠したストップウォッチ。
GOST 9147-80に準拠した乳鉢と乳棒。
ガラス棒。
GOST 1770-74に準拠したビーカー。
30×25cmのガラス板です。
GOST 427-75に準拠した金属定規。
GOST 25336-82に準拠したデシケーター。
GOST 6709-72 に準拠した蒸留水。

3.6.2. テストの実施
乾燥顔料部分を水性ポリマー分散液と混合することによって、１０ｇの量の塗装稠度（ＶＺ－４によると２１秒）の塗料組成物が得られる。混合物を磁器乳鉢で粉末が完全に湿るまで粉砕し、その後さらに５分間撹拌を続ける。
得られた塗料組成物を一滴ガラス棒で移し、水平面ガラスのお皿。次に、プレートを垂直位置に置き、固定します。
この後、金属定規を使用して、塗料組成物を含むモルタルを未充電のデシケーターに置き、6時間保管します。指定された時間後、サンプルをデシケーターから取り出し、混合します。そして、塗料組成物の滴下長さを再度測定する。
= の場合、テスト結果は陽性とみなされます。

3.7. 塗料隠蔽力の決定は、GOST 8784-75に従って行われます。隠蔽力の計算は第 15d 項に従って実行されます。

3.8. チョーキング強度の測定
テストは、GOST 16976-71 に従って、濡れた筆記用紙にペイントを塗布してから 24 時間後に次の変更を加えて実行されます。チョーキングに対する耐性を測定する場合、現像および定着された印画紙の代わりに、黒色のコピー用紙が使用されます。明るい色絵の具、赤 - 暗いもの用。

3.9. 塗料粘度の測定は、GOST 8420-74に従って行われます。

4. 包装、ラベル貼付、輸送および保管

4.1. ポリマーセメント塗料乾燥顔料部分と水性ポリマー分散液を別々に、二重包装で完全に供給されます。
乾燥顔料部分は、GOST 2226-75に従って紙袋に梱包されます。

4.3. 水性ポリマー分散液は、GOST 5044-79 に従ってスチールバレルまたは GOST 5799-78 に従ってフラスコに詰められます。

4.4. ポリマーセメントペイントのセットには、ペイントの準備と使用に関する説明書と、次の内容が記載されたパスポートが付属しています。
製造業者の名前と住所。
製品名と色。
バッチ重量;
バッチ番号;
製造日;
この規格の指定。

4.5. 紙袋、スチール樽、缶またはフラスコには、第 4.4 項に従ってマークが付けられます。
スチール製のバレルには、消えないペイントが施されたステンシルを使用して記号が付けられます。
紙袋、フラスコ、缶などにタグを付けたり、ステンシルを貼ったり、ラベルを貼ったりします。
ラベルやタグの刻印は消えない塗料で行う必要があります。

4.6. ペイントキットは乾燥した状態で保管されます屋内で+5°С以上+40°С以下の温度で相対湿度空気は70％以下。

5. サプライヤー保証

5.1. サプライヤーは、ポリマーセメント塗料がこの規格の要件に準拠していることを確認する必要があります。

5.2. 水性ポリマー分散液が分離するが、撹拌すると均一なままであれば、その分散液は許容できるとみなされる。

5.3. 保証期間乾燥顔料部分および水性ポリマー分散液の保管期間は、製造日から 6 か月です。
後指定された期間保管、塗料の成分、および塗料自体がセクション 1 の要件に準拠しているかどうかテストされ、これらの要件が満たされている場合、塗料は本来の目的に使用できます。

ロスタンダート FAによると技術的規制そして計測学
新しい国家基準: www.protect.gost.ru
FSUE スタンダードインフォームロシア製品データベースからの情報の提供: www.gostinfo.ru
技術規制に関するFA「危険物」システム: www.sinatra-gost.ru

3. ポリマーセメント塗料

ポリマーセメント塗料は、ポリマーの水性分散液から作られ、通常、それに白色ポルトランドセメント顔料と充填剤が添加されます。ライム粉、タルクなど）。ポリマーセメント塗料を得るには、ポリ酢酸ビニル分散液がよく使用されます。ポリマーセメント組成物は工場の仕上げに使用されます大型パネルブロック、および建物のファサード（コンクリート、石膏、レンガ）の塗装にも使用されます。

5.2 ワニスとエナメル塗料

ワニスは、揮発性溶媒中の皮膜形成物質（天然または合成樹脂、アスファルト、乾性油）の分散液の形態の塗料組成物です。 2 つの主成分に加えて、ワニスには通常、可塑剤、硬化剤などが含まれています。特殊添加剤、品質の向上ワニスコーティング.

ビチューメン (アスファルト) ワニスは、揮発性溶媒中のビチューメンのコロイド溶液です。瀝青ワニスは防水性の黒いフィルムを形成し、衛生設備、下水道、および水道設備の金属部品の防食コーティングに使用されます。ガス管。また、「黒い」ハードウェア (ヒンジ) もカバーします。取っ手等々。塗装にはアスファルト油ワニスが使用されます金属構造物および詳細（手すり、フェンスなど）。ワニスに導入植物油コーティングの特性を改善します - 寒さの中でも弾力性を維持し、オイルフリーで作られたコーティングほど早く劣化しません。アスファルトワニス。アルコールワニスおよびポリッシュ - 合成または天然樹脂アルコール中では、茶色、黄色、またはその他の色をしています。研磨に使用されます木製部品、家具、ガラスや金属製品のコーティングに。

ニトロワニスは、通常可塑剤を含む有機溶媒中のセルロース誘導体の溶液です。ニトロワニスはすぐに乾燥し、茶色または茶色の光沢のある膜を形成します。黄色、家具や木製部分の塗装に広く使用されています。エチルセルロースワニスは無色で、未塗装および塗装済みの木製品や部品にワニスを塗るのに使用されます。ニトロワニスは可燃性です。乾燥すると健康に有害な溶剤蒸気が発生するため、使用時には注意と遵守が必要です。確立されたルール労働保護。

樹脂ワニスは合成樹脂を有機溶剤に分散させた性質を利用して広く使用されています。尿素ホルムアルデヒドおよびポリエステル樹脂をベースにしたワニスは、寄木細工の床の塗装、合板、建具、パーティクルボードの仕上げに使用されます。パークロロビニルワニスで塗装すると素材を保護します建築構造物腐食から。アルキドワニスは、非鉄金属や木材の部品にワニスを塗るのに使用されます。

油性樹脂ワニスの製造さまざまな目的のために。それらの中には、家具や木の床のニス塗りに使用されるものや、屋外用に使用されるものもあります。絵画作品。ニス塗り油絵コーティングの耐食性を高めます。

2.エナメル塗料

エナメル塗料（略してエナメル）は、ワニスと顔料の組成物です。エナメル塗料中の膜形成物質は、グリフタル酸、パークロロビニル、アルキドスチレン、合成樹脂、エーテル、セルロースなどのポリマーです。

グリフタル樹脂から作られた建築用エナメルは、内部用途に最もよく使用されます。仕上げ工事石膏や木材、アスベストセメントシートやファイバーボードの工場仕上げに使用されます。

ニトログリフタル酸エナメルおよびペンタフタル酸エナメルは、内外装の塗装作業に使用されます。パークロロビニルエナメル塗料は防水性があり、主に次の用途に使用されます。外装仕上げ。アスファルトエナメル塗料瀝青油ワニスにアルミニウム顔料（アルミニウム粉末）を練り込んだもの。これらのホーローは水に強いので、衛生機器、スチールの塗装を目的としています。窓枠、格子。

3. ペイントとワニスの保護コーティング

塗料やワニスは、建物の構造や構造物を水や攻撃的なガスを含む湿った雰囲気にさらさないように保護するために使用されます。耐薬品性塗料組成物は、パークロロビニル、エポキシおよびフリル樹脂をベースにして調製されます。レゾールフェノールホルムアルデヒド樹脂（ベークライトワニス）、石油アスファルト、コールタールピッチも使用されます。コーティングは通常、プライマー、パテ、およびカバー層塗料組成物（ワニス、エナメルまたはエマルションペイント）。

パークロロビニルワニスおよびエナメルは、R-4 溶剤中の PVC 樹脂の分散液の形で広範囲に製造されています。耐薬品性エナメル (CRE) は耐酸性があります。緻密なコーティングを得るために、エナメルを複数層 (最大 6 ～ 10 層) 塗布します。

エポキシ塗料およびワニス（エナメル、ワニス、パテ）は、エポキシ樹脂および他の樹脂との混合物（化合物）に基づいて製造されます。アセトン、トルエン、特殊溶剤などのよく知られた有機溶剤が使用されます。エポキシワニスとエナメルは、アルカリ、塩、油、およびほとんどの溶剤に対して高い耐性があります。さまざまな構造物（タンク、沈降タンク、排気管）、金属構造物および装置も同様です。

ベークライトワニスは、レゾールフェノールホルムアルデヒド樹脂を溶媒に分散させたものです。硬化を早めるために、ベークライトワニスは熱処理されます。 120℃までの温度では、酸、塩、および多くの有機溶媒 (アセトン、アニリンなど) に対して耐性がありますが、アルカリ溶液や湿った塩素や酸化剤 (硝酸や強硫酸など) にさらされると破壊されます。）。

ベークライトワニスは、産業用機器や構造物を腐食から保護するために使用されます。フリルワニスは、フリル樹脂とフェノールホルムアルデヒド樹脂のアルコールアセトン溶液です。酸性およびアルカリ性環境からコンクリートや鋼の表面を保護するために使用されます。

有機ケイ素（シリコーン）ワニスおよびエナメルは、他の樹脂で変性された有機ケイ素樹脂をベースに製造されます。耐熱性が向上し (最大 200 ～ 300°C)、短期間の暴露に耐えることができます。高温（500℃まで）そのため、塗装用の耐熱塗料にはシリコーンポリマーが使用されています。煙突、オーブン、扇風機など。加熱時シリコーン樹脂特定の温度（たとえば、メチルシリコーンの場合は 260 ～ 300 ℃）を超えると、アルキル基とアクリル基の徐々に分離と酸化が発生します。フィルムに着色されている場合、結果として生じる高活性シリコーン基が顔料と反応する可能性があります。これは、着色されたシリコーンフィルムは 350 ～ 500°C であっても崩壊せず、基材への接着が維持されることが多いのに対し、着色されていないフィルムは破壊されて剥がれてしまうことを説明しています。

シリコン塗料刷毛やスプレーなどで塗布します。室温で乾燥するものもあれば、260℃に加熱すると乾燥するものもあります。エナメルも有機ケイ素樹脂をベースにして製造されています。一般的用途。これらは、顔料と充填剤をシリコンワニスに懸濁したものです（溶剤を添加）。

エナメル質が生成される異なる色、保護装飾コーティングとして使用されます。建築構造物のペイントおよびワニス保護は、コーティングが比較的簡単であること、保護を簡単に更新できること、他の種類の保護（接着剤断熱材やライニング）と比較して比較的費用対効果が高いため、魅力的です。さまざまなポリマーを組み合わせたり、他の製品（アスファルトなど）と組み合わせたりして得られる複合化合物が使用されるようになってきています。

これらの化合物は、成分のプラスの特性を利用し、ほぼ普遍的な耐性を達成することを可能にします（強力な酸化剤の作用を除く）。繊維または布地（環境に応じて綿、合成繊維、またはガラス繊維）で強化されたカバーが普及しつつあります。さらに作成するには信頼性の高い保護厚くしたコーティング、つまりコーティングに頼ります。

ウクライナの市場。ウクライナの市場ペイントとワニスの材料年間約 12% の成長傾向が特徴です。塗料およびワニス市場の成長は、ウクライナの建設産業の活発な発展と大きく関係しており、それは近い将来も続くであろう。ウクライナの塗料およびワニス市場の好調な状況は、外国の注目を集めています。

など）、ビチューメンおよびアスファルト、タンパク質物質（カゼイン、骨接着剤）、特別に加工されたセルロース。塗料やワニスの製造に使用される合成皮膜形成物質のグループは、はるかに幅広く、より多様です。これらは、アルキド、エポキシ、尿素、メラミンホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒド、パークロロビニル、その他の樹脂です。皮膜形成物質の主な部分は...

塗料やワニス製品の役割は、多くの非食品製品の美的特性を改善し、家庭やその環境の衛生状態を改善する上で大きな役割を果たします。装飾的なデザイン。主な塗料およびワニス製品は、乾性油、ワニスおよび塗料組成物（塗料）です。家整数部コーティングの基礎を形成する、加工された形で使用されるフィルム形成物質です。

上記に関連して、この研究の目的は、共沈マンガン酸カルシウム (IV) ケイ酸塩の特性を研究し、最適なコンテンツアルキドワニスPF-060をベースとしたコーティング中の顔料およびそれをベースとしたプライマー組成物。 3 研究の目的と方法共沈マンガン酸 (IV) ケイ酸カルシウムを 10% Na2SiO3 の割合で使用しました。 3.1...

付録 3

塗料の組成とその調製

1. ポリマーセメント塗料は、SKS-65GP ラテックスと添加剤および乾燥混合物を混合して調製する必要があります。ラテックスと添加剤の混合物は、ラテックス SKS-65GP (GOST 10564-75) 30.6%、1.8% OP-7 (GOST 8 433-57)、1.3% CMC (2.5%) を交互に導入してミキサー内で混合することによって調製されます。溶液) および 1.3% 液体カリウムガラス (GOST 13078-67*)。まず、OP-7とCMC粉末を水と混合し、最初は1：2、2番目は1：3（重量比）で混合し、15％の白色ポルトランドセメント、18.4％の乾燥砂を24時間保持します。準備された混合物に、撹拌しながら少しずつ加え、最大0.5 mmの細かさ、30.6％の粉砕気泡コンクリート、配色に従って顔料、次に1％の液体GKZh-11（GOST 13004-77）を加えます。完成した塗料は濾過されます。賞味期限は3～4時間。

2. セメント塗料は、75% 白色 (GOST 965-78) または色付き (GOST 10178-76) ポルトランドセメント、15% 綿毛石灰 (GOST 9179-77)、10% PVA 分散液 50% を混合して調製する必要があります。 % 塩化カルシウム (GOST 450-77)、1% ステアリン酸カルシウム、白色 (GOST 202-76*) および顔料 (色に応じて) と、乾燥混合物 1 kg あたり 0.4 ～ 0.6 リットルの量の水。

3. ポリ酢酸ビニルセメント塗料 PVAC、PVAG、PMS および PVAM は、最初に 50% PVA 分散液 (GOST 18992-73*) と水をミキサーで 5 ～ 10 分間混合し、次に表に従って成分を乾燥させて調製する必要があります。 13.

表13

コンポーネント	組成、重量%

ポルトランドセメント白または色付き
粉砕気泡コンクリート（比表面積600～2000cm 2 /g）
PVA ディスパージョン 50%、エマルジョン SVE または SVM グレード S-135 (可塑剤は 15% である必要があります)
ケイフッ化ナトリウム（粉末）
鉱物顔料
		気泡コンクリートの塊から
有機ケイ素液 GKZh-11

ポリ酢酸ビニルセメント塗料 PVAC コンテンツの増加ポリマーは、SO-11、S-868 ミキサーで次の順序で調製する必要があります。最初にポリマー分散液 (0.7 重量部)、可塑剤のフタル酸ジブチル (GOST 2102-67) を 15% の量で投入します (可塑化されていない分散液)。重量）と混合水の半分（0.2〜0.3重量部）を加え、撹拌を続けながら、セメント（1重量部）、砂（1重量部）、残りの水を加え、10分間混合します。

4. 装飾モルタル以下の配合成分を順番に投入し、毎分 80 ～ 100 の速度でミキサーで調製する必要があります: 水、安定剤、アクリルエマルション MBM-5s またはラテックス SKS-65GP (必要量の 50 ～ 70%) または PVA 分散液 50 %、次に表に示されている量の成分を乾燥させます。 14. 2 分間撹拌した後、残りのエマルジョンまたはラテックスを混合物に加え、さらに 2 ～ 3 分間撹拌します。溶液の粘稠度は、StroyTsNIL コーンに沿って 10 ～ 12 cm である必要があります。

コンポーネント	組成、成分の重量％
	フィラーなし	フィラー付き
ポルトラセメント白新品未使用 300
砂、または砂と大理石粉を1:1（重量比）の割合で混合したもの
スプリット気泡コンクリート端数 1 ～ 2 mm
エマルジョン MBM-5S
ラテックス SKS-65GP
PVL 分散 50% - 可塑化
OP-7（10％水溶液）

顔料 (乾燥成分の重量による)
酸化亜鉛

5. KDOSI の接着剤ベースの組成物は、表に示されている順番に投入された成分をミキサーで 5 分間撹拌することによって調製する必要があります。 15.

OSD（硬化安定化添加剤）は、OP-7（15％）が均質な状態になるまでミキサーで5〜15分間十分に混合することによって調製されます。エポキシ樹脂 ED-5 または ED-6 (GOST 19587-74) (29%)、合成脂肪アルコール (21%)、CMC またはトリポリリン酸ナトリウム (6%)、ニトロ溶剤 646 (14%)、および水 (15%)。最大 0.6 mm の砂を KDOSI (セメント) 組成物に 1:3 の比率で添加できます。 4 (KDOSI: 砂)。組成物の生存可能時間は 8 時間です。

表15

コンポーネント	組成、重量%



アクリルエマルション MSM-5s
PEPA（10％溶液）
ホワイトポルトランドセメント、グレード300以上
比表面積 2500 ～ 3000 cm 2 /g の粉砕気泡コンクリート

6. 接着剤ベースの組成 Decor と ACS は、表に示されている成分をミキサーで混合して調製する必要があります。図１６に示すように、ポリマー結合剤、２５％カゼイン接着剤溶液、次にセメント、顔料および充填剤の順序である。得られた組成物を濾過するか、ペイントグラインダーに通す。調製した組成物は、調製後20〜30分後に時々かき混ぜながら塗布する必要があります。

表16

コンポーネント	コーティングの組成、重量%

アクリルエマルション MBM-5s
ラテックス SKS-65GP、SKS-65GPB または SKS-60GP
分散および I PVA 50%
安定剤 25%溶液（水性）カゼイン糊
ホワイトポルトランドセメントグレード M 300
砕砂
砕いていない砂
地面のチョーク、地面のモル、モル
鉱物顔料

この記事では、自分の手でセメントペイントを作成する方法と、このコーティングが何であるかについて説明します。さらに、どのようなことについても学びます。着色剤同様の特性を持つ他の構造にも適しています。

セメントを安く効率的に塗装します

セメント床用の普遍的で耐久性があり、同時に安価な塗料はありますか? はい、そのようなコーティングはあり、たくさんありますが、その中で最も手頃な価格は自分で作るソリューションです。

それは秘密ではありませんより良い接着力にセメント床または、セメント自体によって壁の左官工事が実証される場合もあります。この素材をもとに自分だけのペイントを作ってみませんか？

着色組成物の製造

セメント塗料は、ポルトランドセメントをベースにした組成物で、顔料と統合されたフィラー、つまりコーティングの硬化強度、疎水性、強度に関与する添加剤が含まれています。

自宅で簡単な構成を準備するのは難しくありません。

これを次のように行います。

注ぐプラスチックの容器蒸留水（蒸留水が入手できない場合は、雨水を使用できます）。
水を筆で絶えずかき混ぜながら、セメントを少しずつ加えます。
溶液が液体サワークリームの粘稠度になったら、適切な色を加えます（最良の選択肢水性塗料に混ぜる色です）。
次に、溶液が均一な色になるまで混合します。
将来使用するためにセメント塗料を作成する場合は、混合用に特別なアタッチメントを備えたバケットとドリルを使用することをお勧めします。この場合の投入量は、水10リットルあたりポルトランドセメント2kgです。

重要: 塗料を保管する場合は、完成形 1時間以上、セメントベース沈殿します。したがって、使用前に組成物を再度完全に混合する必要があり、組成物が濃くなるにつれて、溶液に少量の水を加えることができます。ソリューションのリソースは小さく、原則として3〜4時間であるため、この間に使用できる時間がある組成物を準備する必要があります。

塗装技術

セメント床または漆喰壁の塗装は 2 つのステップで実行されます。

最初の液体層を幅広のブラシで塗ります。私たちは、処理される表面に組成物をできる限り擦り込むように努めます。
最初の層を塗布した翌日、再び色付きの溶液を準備しますが、最初よりも少し濃くなります。この層をベロアローラーで塗ります。漆喰壁の欠陥を補うために申請することができます。

広い表面には、スプレーガンを使用してペイントを塗布できます。これにより、作業のペースが向上し、完成品の品質にプラスの効果が得られます。

重要: 塗料が乾燥する可能性を排除するために、溶液を塗布する前に、塗装の 1 時間前に表面を水で濡らすことをお勧めします。また、塗装後の日中は乾燥面に直射日光が当たらないように注意してください。

ちなみに、この溶液は自宅で準備でき、金属構造物のコーティングに使用でき、Zingaの導電性塗料よりも腐食から保護します。

この組成物は、予備湿潤後に金属構造に塗布され、必要な接着力が確保されます。炎天下で金属を塗装することはお勧めできません。鉄が熱くなり、塗布されたセメント層が乾燥してひび割れが発生するためです。

自家製セメント塗料の価格が安いという事実にもかかわらず、そのような組成物は、正しいアプリケーション、約10年間持続します。

工場生産のポリマーセメント組成物

写真では、コンクリートコーティングにポリマーセメント含浸を適用しています

市場では、自作のコーティングに加えて、GOST 19179-73 の要件を満たす工場生産のポリマーセメント塗料も提供されています。

塗料組成物には次の成分が含まれます。

ポルトランドセメント;
粉砕石灰;
合成ポリ酢酸ビニル樹脂のエマルション。
顔料;
砂または地面の石灰岩。
アスベスト粉塵。

これらのコーティングは、乾燥時間が短く、弾力性があり、悪影響に対する耐性が特徴です。外部環境, 高い密着性コンクリート表面に。

工場で製造されるポリマーセメントペイントは、限られた色の範囲で製造されます。

白;
黄色;
薄黄色。
テラコッタ;
ベージュピンク;
ライトグリーン、
グレー;
ライトブルー。

これらの組成物は 2 パックのパッケージで販売されます。 1 つのパッケージには着色エマルジョンが含まれており、もう 1 つのパッケージにはセメントと充填剤の乾燥混合物が含まれています。メーカーの指示に従って、すべての成分を現場で直接混合し、水で溶解します。

完成した塗料はコンクリート、レンガ、金属などの外装処理に使用されます。木造建築物美的利点を提供し、処理された表面の耐久性を高めるための構造。

重要: ポリマーセメント組成物は臨界に対する高い耐性を特徴としています。温度値したがって、次のようにも使用できます。難燃性塗料金属ポリスティル用。

組成物の塗布は、以下の温度で行われる。環境摂氏20度以上。乾燥時間は2時間です。

セメントを着色するための顔料の選択

で鉱工業生産セメント含有塗料カラーデザイン次のタイプの色が対応します。

二酸化チタン - 白色。
赤色酸化鉄 - 赤。
黄色酸化鉄 - 黄色。
緑色酸化クロム - 緑色。
黒色酸化鉄 - 黒。

上記の顔料を混合することにより、幅広い色の溶液を得ることができます。

工業的に使用される塗料セメントモルタル次の要件を満たす必要があります。

燃え尽き症候群に強いこと。
水に溶けないでください。
アルカリ性および酸性環境に耐性があること。

結論

セメントと一定量の顔料の在庫があれば、高品質で信頼性の高い塗料を製造でき、その価格は桁違いになります。よりアクセスしやすい資料工場生産（）。

セメント含有塗料を使用した作業の結果をより成功させるには、この記事のビデオをご覧ください。

用途：建築構造物の外面および内面の装飾および保護仕上げに。本発明の要点：ポリマーセメント塗料は、重量％で、白色ポルトランドセメント２８．４〜３０．０、ポリ酢酸ビニルエマルジョン４．０〜６．０を含有する。ポリメチルシロキサン、耐アルカリ性顔料 1.0 ～ 3.0。珪砂分画 0.15 ～ 0.32 mm 27.6 ～ 32.0; 珪砂の割合が 0.15 mm 未満 13.0 ～ 16.0。残りに水をやる。コーティングの耐凍害性は200サイクル、耐水係数は0.95、耐候係数は0.92です。 2テーブル

本発明は、建材コンクリート、鉄筋コンクリート、および鉄筋コンクリートの外面および内面の装飾および保護仕上げに。石造りの建造物産業用、民間用、住宅用の建物。建築仕上げ用として知られているポリマーセメントモルタルコンクリート製品および重量による構造。合成バインダー 30-40; セメント14-18; 珪砂 18-25; 気泡コンクリート粉塵 25-35; 有機ケイ素液体 0.3-0.7; カリウム液体ガラス 0.5-0.7; カルボキシルメチルセルロース 0.5-0.8; 界面活性剤 1.1-1.8。ポリマーセメントコーティングは、高い物理的および機械的特性（強度、耐水性、接着性など）を備えています。しかしながら、厚さ２〜４ｍｍのこのポリマーセメントモルタルコーティングは耐水性が低いため、建物壁の外面を効果的に保護することができない。厚さ 3 mm のモルタル塗膜に 100 mm の一定の静水圧をかけると、15 分後に湿気が塗膜に浸透します (塗膜に水の斑点が現れます)。裏側カバーリング。さらに、このポリマーセメントモルタルは顕著な吸水性を有します。提案されたポリマーセメント塗料の原型は、重量で以下を含む組成物である。ポルトランドセメント 20-60; ＰＶＡ分散液１〜６；有機ケイ素添加剤 0.5-12.0; フィラー20-60; 顔料２〜６；残りに水をやる。これは次の特性を持っています: VZ-4-24.3-37s に準拠した 20℃ での粘度。隠蔽力 234-247 g/m3; 曲げ強度 5.5-12 G、MPa; 圧縮強度10.0〜26.2MPa。 35 回の凍結融解サイクル後の耐凍害係数 1.0。耐水係数0.84-0.94。線収縮 0.4 ～ 0.91 mm/m。吸水性冷水２４時間で６．８％既知のポリマー－セメント混合物の欠点は、厚さ２～４ｍｍのモルタルコーティングの顕著な吸水性と透水性である。本発明の本質は、白色ポルトランドセメント、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、シリコーン添加剤、耐アルカリ性顔料、充填剤および水を含むポリマーセメント塗料が、さらにシリコーン添加剤としてポリメチルシロキサン、および粒径０．１５μｍの分別砂を含むことである。フィラーとしては 0.32 mm、以下の成分比では 0.15 mm 未満です。ホワイトポルトランドセメント 28.4～30.0 ポリ酢酸ビニルエマルジョン 4.0～6.0 珪砂、画分 0.15～0.32 mm 27.6～32.0 珪砂、画分 0.15 mm 未満 13.0～16、0 ポリメチルシロキサン 0.4～0.6 水 18.0～20.0 耐アルカリ顔料 1.0- 3.0 提案組成のポリマーセメント塗料は薄層での耐水性が向上保護コーティングそして吸水量も減りました。開発したポリマーセメント塗料は、仕上げ（保護）する壁面に塗布することを目的としています。機械化された方法 SO-154塗装ユニット使用（スクリューポンプ）。ポリマーセメントペイントを準備するために、次のものを使用しました。白色ポルトランドセメント M-300 (GOST 965-78)。可塑化ポリ酢酸ビニルエマルジョン DF-48/5S (GOST 18992-80; ポリメチルシロキサン PMS-200 (GOST 13032-77); 珪砂 (GOST 8736-77);
顔料: 鉛赤色 AK (GOST 8135-74)。ナチュラルドライオーカー(TU 8292-85); 工業用酸化クロム (TU 2972-79);
水道水 (GOST 2874-82)。ポリマーセメント塗料は次のように調製されます。乾燥塗料成分（セメント + 砂 + 顔料）をミキサーで 150 ～ 200 rpm の速度で 2 ～ 3 分間混合し、次に塗料の液体成分（水 + PVA エマルジョン + PMS）を混合します。提案されたポリマーセメント塗料は、高い物理的、機械的および性能特性を備えています（表 1 に組成を示し、表 2 に特性を示します）。ポリマーセメント塗料の）。動作特性:
防水（耐水係数0.95）。
耐アルカリ性（10％溶液における耐アルカリ係数）苛性ソーダ 6 か月の場合は 0.89)。
弱酸性環境（pH 6まで）での耐酸性。
耐候性（6ヶ月耐候性係数0.92）。
耐油性、耐油性（機械工業用油）。提案されたポリマーセメント塗料で作られた厚さ3 mmのコーティングは、高さ100 mmの油柱の衝撃に15〜20日間耐えることができます。
耐凍害性（提案された塗料で作られたコーティングは、強度を大幅に損なうことなく、200回を超える凍結融解サイクルに耐えることができます）。

請求

白色ポルトランドセメント、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、有機ケイ素添加剤、耐アルカリ性顔料、充填剤および水を含むポリマーセメントペイント。有機ケイ素添加剤としてポリメチルシロキサン、および0.15〜0.32mmのフラクションおよび0未満のフラクションのケイ砂を含むことを特徴とする。以下の成分比のフィラー 0.15 mm、重量ポルトランドセメント白 28.4 30.0
ポリ酢酸ビニルエマルション 4.0 6.0
ポリメチルシロキサン 0.4 0.6
耐アルカリ顔料 1.0 3.0
珪砂分率 0.15 0.32 mm 27.6 32.0
珪砂分率 0.15mm未満 13.0 16.0
水その他