家プロットポリ塩化ビニル (PVC): 基本特性、適用範囲。さまざまな種類のプラスチックを燃やしたり溶かしたりすることはどの程度安全ですか? PVCポリ塩化ビニルってどんな素材？

プロット

ポリ塩化ビニル (PVC): 基本特性、適用範囲。さまざまな種類のプラスチックを燃やしたり溶かしたりすることはどの程度安全ですか? PVCポリ塩化ビニルってどんな素材？

ポリ塩化ビニル - この素材は何ですか? 石油を加工するとガスが発生します。それを成分（炭化水素）に分割し、触媒（食塩（塩素）、可塑剤、乳化剤）の助けを借りて他の有機鎖と結合させることにより、固体物質が得られます。

積極的に使用されているガスの 1 つはエチレンであり、その処理の最終段階はポリ塩化ビニルであり、ほぼすべての分野で使用されています。人工的に得られた有機材料は耐久性が高く、多くの攻撃的な物質に対して不活性であり、耐久性があります（分解期間は数十年）。

塩化ビニルの重合はいくつかの段階で起こり、その結果、100 ～ 200 ミクロンの分散を持つ透明な粒状粉末が形成されます。形状や寸法は製造方法によって決まります。原材料は生産に供給され、そこでさらなる技術が PVC の適用範囲を決定します。

ポリ塩化ビニルのさまざまな分野への応用

この物質が生活の中で使用されている領域を見つけることは不可能です。

工事。建設中の固体PVCは、窓やドアの耐荷重輪郭です。ソフト - フィルム、ホース、リノリウム、仕上げ材。
エンジニアリングコミュニケーション。パイプの製造には、最も耐久性のあるプラスチックである非可塑化ポリ塩化ビニル (uPVC) またはビニルプラスチックが使用されます。多くの点で金属よりも優れています。
家庭用品。ポリ塩化ビニルは、原始的なファスナーの製造から家具まで、日常生活の中で使用されています。
食品業界。これは別の方向を表しており、異なる温度条件で使用するために数種類のプラスチックが開発されています。
自動車産業。
子供向けの製品。おもちゃ、ベビーカー。
薬。器具またはその部品、使い捨て注射器、容器。医療における PVC の登場は革命でした。彼のおかげでこうなりました可能な使用使い捨ての注射器とスポイト。
農業、工業部門。

長所と短所

あらゆる分野に適用すると、素材がユニークになります。硬化後も十分な可塑性を維持しており、統計的および動的荷重を受けても崩壊しません。

2つ目のメリットは軽量であることです。密度 1.4 g/cm3 の PVC 製品は、薄い厚さ持っている強度の増加。したがって、PVCで作られたものはすべて軽量です。この機能により、交通費を節約できます。

ポリ塩化ビニルは、修飾物質に応じて信じられないほどの範囲で可塑性を変化させることができるプラスチックです。例としては、自動車産業で使用されるプラスチックやビニール袋などが挙げられます。

もう一つ強み– これはリサイクル可能な材料をリサイクルする機会です。

物質の優れた物理的および化学的特性。これがその性質を決定します。十分な機会、同時にデメリットにもなります。まず第一に、これは得られる材料の耐薬品性、つまり何十年も劣化しない能力です。使い捨ての家庭用品、工業用品、医療用品の生産は、地球規模の汚染惑星。

使用の欠点としては、PVC の害とポリ塩化ビニルの人体への影響が挙げられます。エタノールの最初の誘導体である塩化ビニルは、人体に強い影響を及ぼし、遺伝子レベルを含む不可逆的なプロセスを引き起こす強力な毒物です。最も一般的なタイプには、腫瘍の発生、リンパ系、肝臓、腎臓、肺などの体のフィルター内の有毒物質の濃度の増加が含まれます。

健康と安全

PVC が存在する他の種類そしてフォーム。揮発性物質の存在は健康の安全に関与します。ポリ塩化ビニルは、塩素分子 C2H3Cl を含む構造単位を持っています。塩化ビニルのさらなる製造では、揮発性物質の放出を阻止し、構造を不活性状態に変えるために添加剤が使用されます。

開発された添加剤は、特殊な用途に加えて、食品用と技術用に分けられます。したがって、ポリ塩化ビニルで作られたものにはすべてその目的があります。使用する前に、プラスチックの種類についてよく理解しておくことが重要です。情報は製品に直接表示されています。それらの中には、冷蔵または室温での保管にのみ使用できるものもあれば、100°C まで加熱できるものもあります。

塩ビの種類（分類）

原料粉末の組成、性状、種類は同一です。しかし、毛皮は大きく異なります。ポリ塩化ビニルの特性と完成品での外観について説明します。最終的なパラメーターは、ポリ塩化ビニルに添加される物質によって決まります。特性は 2 つの方向に変化します。

ビンプラスト - 高い機械的特性を備え、構造材料として使用されます。
プラスチックコンパウンド - プラスチック性が高く、断熱、コーティング、表面の仕上げに使用されます。

PVC に特別な特性を与える必要がある場合は、追加のテクノロジーが使用されます。

充填 PVC の特性は、別の素材 (生地、グラスファイバー) をベースとして使用し、PVC が保護機能を発揮する強化技術を繰り返します。
発泡ポリ塩化ビニルは、微細孔の形成により強度が低下し、重量が低下するという特徴があります。不燃性、延性、抗菌性など、材料の高度に特殊な特性も強化されています。発泡構造を得るには、ガスによる方法と化学的な方法の 2 つの方法があります。

化学的および物理的特性

原料となるPVCは無色の顆粒です。アルカリ、鉱油、さまざまな酸、アルコール、有機溶剤に対して耐薬品性があります。

積極的に自分の能力を発揮する物理的特性温度が上昇するとポリ塩化ビニルが変化します。 66 °С までは不活性ですが、増加すると変形する可能性があります。 100～260℃で溶けます。火災が発生する場合:

温度が1100度まで急激に上昇します。
通常の加熱で500度まで。

材料密度 – 1.34 g/cm3。かさ密度 – 0.4 ～ 0.7 g/cm3。紫外線に強い。 150℃に加熱すると崩壊し、塩化水素とCOに分解します。最も危険なのは、ポリ塩化ビニルが燃える様子です。この過程で放出されるダイオキシン類は、青酸やシアン化カリウムの作用の強さを超えています。

仕様

プラスチックの名前	uPVC	発泡PVC	CPVC
密度 g/cm3	1,38	0,7-0,8	1,5-1,6
熱伝導率	0,15	0,075	0,16
テレビショアMPa	≥ 105	50-55	58-59
ショックニット kJ/平方メートル	≥ 6	≥10	4
限界は流動的です。 N/mm²	≥ 52	9,4	53

ポリ塩化ビニルのラベル表示

ポリ塩化ビニルの製造においては、製造段階や製造方法によって化学的性質が異なります。視覚的には、エラストマーは互いに変わらないかもしれませんが、同時にさまざまな程度危険。 PVC は、製品自体にマーキングが直接使用される厳密な目的に使用されることが非常に重要です。ポリマーの一般名はPVC、英語ではPVC（ポリ塩化ビニル）と略されます。

略語の前後の文字は、可塑性を与える可塑剤の添加を示します。

PVC-P; FPVC; PVC-F - 可塑化。
CPV-R; PVC-U; RVPCは可塑化されていません。
HMW PVC - 高分子量。

マーキングデコードの例:

PET - 飲料水用の使い捨てプラスチックのマーキング。
HDPE は、合成非攻撃性製品の保管に使用される耐久性のあるポリエチレンです。
PVC は食品グレードのプラスチックであり、保存容器はそれから作られています。さらに、デジタルインデックスを付けることもできます。
LDPE は食品グレードのプラスチックであり、長期保管を目的としていません。
PP - 室温以下の温度で保管するための食品グレードのプラスチック。
PS - 食品や技術として使用できますが、加熱すると危険です。
0 - マーキングはプラスチックの工業用タイプに使用されます。

選択基準

製品を選択するとき、ポリウレタンとポリ塩化ビニルのどちらが優れているのかという質問がよく起こります。各メーカーは、特定のブランドと種類の材料に基づいて生産を行っています。塩化ビニルはポリウレタンよりも多くの変性があり、コストがはるかに低くなります。同時に、ポリ塩化ビニルの大部分は有害です。環境そして体。ポリウレタンは耐久性と耐摩耗性に優れていますが、すべてのテクノロジーでポリウレタンを使用することは合理的ではありません。

注意！既存の改造には危険性の範囲が広いことを考慮し、製品には食品グレードのプラスチックのみを使用し、使い捨て容器は再利用しない、目的外の場合は加熱しないなど、ラベルの指示に厳密に従う必要があります。目的。

ポリ塩化ビニルをどのように置き換えることができますか?

塩化ビニルは、エチレンの最も単純な塩素化誘導体です。 PVC によく似たものはポリウレタンです。これも石油精製における誘導体ですが、その構造単位にはより複雑なウレタン基が含まれています。このおかげで、ポリウレタンは構造粘度が高く、耐摩耗性と引張性が向上します。ポリウレタンと塩化ビニルを比較した場合、どちらが優れているかは同じ種類の素材であるため、一概には言えません。異なるパラメータ、より狭い目的を定義します。

について食材– ここには十分な代替選手がいる。これらは伝統的な陶器、ガラス、ステンレス鋼です。

ポリ塩化ビニルの正しい使い方

塩ビ素材に関わらず、製品ごとにマーキングを行っております。この材料の変更の数を考慮すると、その使用は必ずしも安全であるとは限りません。ラベルを考慮し、意図された目的に厳密に製品を使用することを知っておく必要があります。これは特に食品、家庭用および建設用プラスチックに当てはまります。

ポリ塩化ビニルの製造

ポリ塩化ビニルはどのようにして得られるのですか? このプロセスはいくつかの段階で構成されます。 1 つ目は、エチレンの分解と塩素元素による新しい有機鎖の生成です。ポリ塩化ビニルを製造するためのモノマーは塩化ビニルであり、塩化ビニルはエタノールと塩素 (NaCl 塩の分子が分割されるときに放出される) と触媒との相互作用によって形成されます。最終段階は重合であり、物質は固体の状態になります。これは 3 つの方法を使用して実行できます。

サスペンション。生産性が高く、さまざまな変更が可能なため、最も一般的な方法です。重合は、0.02 ～ 0.05% の保護コロイドを添加すると水性環境で起こります。変更があったときにプロセスが発生します技術的パラメータ体制（組成、温度）。反応の結果として、微粒子が得られる。
乳化。重合は水性環境でも起こりますが、他の成分が添加されます。この方法は、顆粒をさらに加工して、PVC の可塑性を高めた製品を作るために使用されます。
ブロック状。重合後、得られるのは粒状または粉末混合物ではなく、追加の粉砕が必要なブロックです。しかし、この素材の品質は他の素材よりもはるかに優れています。化学純度が高く、さらなる製造中に成分との反応が良好であることが特徴です。より広い範囲で応用可能です。見た目も異なります。透明でよりプラスチックです。

最終的な特性は、以下を得るためにポリ塩化ビニルに添加される成分によって提供されます。

衝撃強度 – エラストマー;
紫外線および高温に対する耐性 - 安定剤（耐熱性および着色顔料）。
流動性 - ワックス、パラフィン。

ポリ塩化ビニルの環境への影響

ポリ塩化ビニルのような材料について、どこで使用されているのか、どのような特性があるのかなど、さまざまな情報を得るには、過去 70 年間 (最初のポリマーの生産以来) に渡り、その量が増え続けていることを忘れてはなりません。世界的な問題。それも解決しない部分処理。おそらく将来的には、ポリ塩化ビニルを処分する別の方法があり、その害は最小限に抑えられるだろうが、今日では製造中に、プラスチックが繰り返し分解されるだけでなく、数百トンのダイオキシンやその他の発がん性物質が環境に放出される。雰囲気。たとえ低濃度であっても、遺伝子レベルを含む不可逆的な反応を引き起こします。

PVCの成分と特徴

ポリ塩化ビニルの特性は、それが製造される石油製品にほぼ対応しています。特に、その品質は、組成物にさまざまな調整剤を添加することによって決まります。したがって、「PVC - それは何ですか?」という質問に答えると、それはポリマー製品であると想像できます。特殊添加剤。で完成形 PVC は、-50 ～ 60°C の大きな温度変化に耐えることができます。寿命ポリマーは20年に達します。さらに、製造業者は、長年にわたってポリ塩化ビニルがその本来の品質を失っていないことを指摘しています。

市販の PVC は、外見的には真っ白な粉末です。非常に耐久性があり、高い誘電特性と建築材料の製造に最適なレベルの重合を備えています。様々な形態。専門家の言葉で言えば、「PVC - それは何ですか?」という質問に対する答えです。塩素および食塩を含むエチレン、可塑剤を含む染料、潤滑剤、充填剤などの化学組成物の形で与えることもできます。

生産技術

の準備ができて産業用ポリマーは石油化学製品 (塩化ナトリウムとエチレン) から重合プロセスを通じて作られます。ポリ塩化ビニル (PVC) を製造するための最新の配合には、高品質の設備と高度な技術の使用が必要であり、実際、これにより当社は消費者にユニークな製品を提供することができます。

PVC の製造の基礎となるのは、重合中に形成される、いわゆるポリ塩化ビニル樹脂です。その結果、モノマー分子が結合してポリマーを形成します。技術開発のこの段階では、メーカーは PVC を製造する 3 つの方法を実践しています。

塊状の重合を伴うブロック技術。
エマルジョンベースの重合。
サスペンションベースの重合。

PVCの応用分野

すでに述べたように、「PVC - それは何ですか?」という質問をする平均的な消費者の理解では、答えはすぐに使える材料です。ポリ塩化ビニルがカバーする範囲は実に広く、多様です。まず第一に、これは間違いなく建設であり、材料の技術的および物理的特性が特に重要です。人工ポリマー製品は玩具の製造でもよく使われます。多くの消費者が環境の清潔さ、多段階の処理、および最新技術 PVC の毒性を最小限に抑えることができます。

建設中のポリ塩化ビニル

この材料は、プラスチック製の窓枠、間仕切り、家具要素、床材、その他の製品のおかげで広く名声を得ており、今日では木材、金属、ガラスと競合することに成功しています。これとは別に、通信システム用のコンポーネントが市場に提供されます。特に PVC パイプは、その実用性、信頼性、耐久性の点で建設業者によって高く評価されています。ポリ塩化ビニルで作られた下水システム、パイプラインおよび隣接する要素は、金属よりも強度が劣るものの、高い気密性と耐湿性を特徴としています。

PVC床材

ポリ塩化ビニルも同様に、次のような材料のメーカーによって積極的に使用されています。床仕上げ材。完全に使用することは注目に値します人工製品このカテゴリーはめったに実施されませんが、PVC フィルムは非常にうまく対処します。保護機能コーティング特に、ラミネートパネルはこれで処理されており、湿気、化学薬品、機械的損傷に対する高いレベルの耐性を実現できます。

さらに、フィルムは床材の製造だけでなく、装飾要素としても使用されます。木製カバー。同じプラスチック窓の製造業者は、二重窓の塗装にポリ塩化ビニルを使用しています。

被覆材にPVC

おそらく、この応用分野は、窓のプロファイルやパイプの製造と同じレベルに人気があると言えるでしょう。高品質のPVCパネルが実証します最高の品質ポリマー製品 - 耐火性、耐霜性、断熱性、遮音性、そして魅力的な品質外観。ポリ塩化ビニルのクラッディングの要素に実装されたさまざまなテクスチャは、民家のファサードのデザインに特に有利に見えます。有名なブロックハウスは、コテージを外装する最も人気のある方法の1つであり、建物にオリジナルの外観を与えます。

同時に、PVCパネルは信頼性と設置の容易さの点で類似品に劣りません。メーカーはさまざまな取り付け具、コーナー、留め具を備えた要素を完成させるため、設置が簡素化され、外部カバー機能性。後者の品質は、特別な留め具を使用してパネルとPVC排水パイプを組み合わせる能力によっても証明されています。

PVC生地

ポリ塩化ビニルのこの応用分野は一般にはあまり知られていませんが、それでも注目に値します。 PVC生地（製造に異物を含まない）有害物質、企業の従業員の制服の縫製、日よけやボートカバーの製造に使用されます。

PVC生地は柔らかい構造、弾力性、強度を備えています。防護服として、火、水、物理的損傷の影響を防ぎます。による一般的な特性オーニング生地はボート生地に似ていますが、接着剤コーティングが施されていません。日よけ、カバーシート、防水層などに使用される素材です。ボート用の素材は、メッシュに塩化ビニルをコーティングしたものです。本質的に、これは次の機能を提供するのと同じ PVC フィルムです。高い密着性そして気密性。

結論

生産、建設、民間農業のさまざまな分野における複合材料とポリマーの使用は、すでにその実現可能性を証明しています。塩ビ導入の有効性は、塩ビパイプ、窓枠、あらゆる種類のコーティングおよび外装材によって明らかです。

プラスチックコンパウンドで作られた製品に注目すると、動作特性彼らはあなたを失望させることはなく、少なくとも多くの類似品よりも優れたパフォーマンスを発揮します。もちろん、品質によってPVC製品を差別化することは価値があります。たとえば、ヨーロッパ原産の材料には、その技術的および操作上の特性において類似物がありません。一方、そしてロシア企業は、ポリ塩化ビニルの生産を徐々にマスターしており、将来的にはこのような有望な分野での商品コストの大幅な削減が期待されます。

ポリ塩化ビニル(PVC)– 現代の合成ベースポリマー。これは白色の固体物質で、自由流動性、毛細管性、多孔性の、リサイクル性の高い粉末（粒子サイズ 100 ～ 200 ミクロン）であり、バルク、エマルジョン、または懸濁液の塩化ビニルを重合することによって得られます。ポリ塩化ビニルは、その応用方法や加工方法の多様性において、他のすべての人工材料に先駆けています。

ポリ塩化ビニル(PVC) 2 つのタイプで生産されます。

硬い、可塑化されていない (PVC-U) - ビニールプラスチック(可塑剤を含まない)
柔らかい、可塑化された (PVC-P) - プラスチックコンパウンド(可塑剤入り)

ビニプラスト

これは、潤滑添加剤 (加工を促進するため) と安定剤 (使用中および加工中の劣化を防ぐため) を含む、硬質の非可塑化ポリ塩化ビニルシートです。場合によっては、改質剤 (いくつかの物理的特性を改善する)、充填剤 (コストを削減し、物理的および機械的特性を変更する)、および染料 (着色製品を得るために) がビニルプラスチックの組成物に導入されます。

各種成分をミキサーで混合して得られます。この後、混合物はすぐに製品に加工されるか、最初にそれから錠剤、顆粒、またはシートの形の半製品が得られます。

ビニールプラスチックの加工方法は、得られる製品の種類によって異なります。

フィルムビニールプラスチックは、ロール状の塊をカレンダー加工することによって得られます。
滑らかなシートは、油圧フロアプレスでバッグ（フィルムから組み立てられたもの）をプレスすることによって得られます。
さまざまな小型製品 - 射出成形機で顆粒を（圧力下で）鋳造することによって、または粉末状の塊または錠剤を油圧垂直プレスでプレスすることによって
波板、特殊製品、パイプ - 特殊なネジ取り付けで顆粒を絞り出すことにより
大型の複雑な製品 - 成形機上 (シートからの真空成形)

不透明で無臭の熱可塑性材料で、燃えず、使いやすいさまざまな方法で単純な機械での処理。溶接棒を使用して十分に溶接でき、パークロロビニルまたはポリ塩化ビニルをベースに調製されたあらゆる種類の接着剤で簡単に接着できます。受け取った強いつながりその後の機械的処理を容易に行うことができます。ビニプラストは木材、コンクリート、金属の表面に接着します。これは優れた誘電体です。ビニプラストは高い耐薬品性を備えており、産業では、攻撃的なガスや液体の輸送と保管、金属機器 (電解槽) の保護、エアダクト、ファン、実験室および化学機器の製造に使用されています。ビニプラストは、その高い物性により、建築（ガラス窓、パイプ、継手、モールディングなど）や機械工学で広く使用されている構造材料です。ビニプラストは、エチル、メチルアルコール、グリセリン、多くの高級および脂肪族アルコール、植物油および潤滑油、脂肪族炭化水素には溶解しません。

プラスチックコンパウンド

これは、可塑剤 (セバシン酸塩、フタル酸塩、リン酸トリクレシルなど) を最大 50% 含む弾性ポリ塩化ビニルであり、これにより加工が大幅に簡素化されます。さまざまな製品実用範囲を広げます（フィルム、オイルクロス、ホース、リノリウム、人口皮革や。。など。）。

原則として、プラスチックコンパウンドには、ポリマー - 100、可塑剤 - 5〜20、安定剤 - 2〜5、および場合によっては染料 - 0.1〜3が含まれます（質量分率で）。染色、無染色を問わず、フィルム、テープ、顆粒、シートなどの形状で販売されています。

プラスチックは次の 3 つの方法で加工されます。

カレンダー加工または射出成形 - シートを圧縮し、表面を平らにするために使用されます。
ローリング - 反対方向に回転するローラーが PVC の束と層を捕捉し、ローラー領域の温度と圧力が上昇し、変形して (熱的に) 接着されます。これらすべての結果として、PVC 樹脂は、ビニルプラスチックフィルム、またはフィルム押出プロセス後に残るその他のリサイクルまたは残留ポリ塩化ビニル原料を使用して圧延されます。圧延により、ポリ塩化ビニル繊維が圧延方向に沿って連続的に変形および配向されるため、機械的特性が向上します。
押出 - PVC モルが予熱された押出機に通され、シート、ロッド、顆粒が得られます。

シートプラスチックコンパウンドは保護のために使用されます工業用地および化学品、カバー輸送用、特殊。放射線に関連する設備および構造物（埋め立て地、廃棄物処理場、原子力発電所、輸送）。金属構造物および電解酸洗槽の腐食防止に。プラスチックコンパウンドは緩衝材や耐火材としても使用されます。防水です。耐候性、耐油性、耐ガソリン性、耐火性。アルカリや酸の作用には反応しません。厚さは1mmから6mmまで。

そして プラスチックコンパウンド、による化学組成、熱可塑性プラスチックであり、温度が上昇すると、その性質は急速に減少します。機械的性質。これは、分子構造が直線的で分子間のつながりが少なく、加熱すると減少するためです。ポリ塩化ビニルは 5 回リサイクルでき、その性能を損なうことはありません。

自然の中で火の中に座って、楽しい時間を過ごした後に残った使い捨てのプラスチック製の皿、ボトル、袋、その他のゴミを燃やすのが好きな人たちの写真を見かけることがあります。もちろん、この方法でゴミを処理すれば、埋め立て地に行く必要がなく、森林は一見きれいなままです。プラスチックを使って工芸品を作り、それを自宅で溶かしている人も見かけます。しかし、プラスチックを溶かして燃やすことはどれほど無害なのでしょうか?

ある種のプラスチックを燃やしたり溶かしたりすることは危険であることを誰もが知っておくべきです。

多くのプラスチック製品には、1 から 7 までの番号が付いた特別な記号が付けられています。各番号は特定のタイプに対応しています。ポリマー材料 7 を除き、最初の 6 として分類できない他のすべての材料に対応します。プラスチック 1 から 6 は以下に属します。加熱すると柔らかくなり始めます。各種プラスチックは火に対する反応が異なり、くすぶり始めるものもあれば、溶け始めるものもあれば、ほとんど反応しないものもあります。

ほとんどのプラスチックには、その製造技術や組成に関連して有毒物質が放出される潜在的な危険性がありますが、その中にはより安全なタイプもあります。

1. PET または PETE (PET) - ポリエチレンテレフタレート

PETは最も一般的なプラスチックです。食品業界、ボトルの製造に最もよく使用されます。さまざまな工芸品を作成するための材料としても非常に人気があります。いろいろな方法が見つかります。 PETの工業的加工について読むことができます。

PETは260℃というかなり高温で溶けますが、60℃に加熱すると柔らかくなり、形が崩れてしまいます。

危険：
PET にはアンチモンや発がん物質が含まれていることが知られています。ボトル入りの水を保管すると、特に加熱した場合に、これらの物質が水中に浸出する可能性があります。これらの物質は、燃焼または溶融中に放出される可能性もあります。

結論：
燃焼または溶解すると、有害な物質が放出される潜在的なリスクがあります。ペットボトルクラフトを作るには、熱処理を必要としない方法がたくさんあります。
PET を変形させる必要がある場合は、熱湯で加熱することをお勧めします。これは、空から加熱したプラスチックからの蒸気を吸入するよりも安全です。また、常に換気の良い場所または屋外で作業することを忘れないでください。

2. HDPE または HDPE – 高密度ポリエチレンまたは低圧ポリエチレン

flickr.com/トム・マグリエリー/CC BY 2.0

HDPE は最も安全なプラスチックです。加工しやすいので工芸品に最適です。牛乳や洗剤のボトルもこのプラスチックから作られています。

知っておく必要があります：
HDPE コンテナやボトルからは何も浸出しないため、水を保管するために安心して使用できます。 HDPE はかなり耐久性のあるプラスチックであり、非常に高い温度でのみ「溶ける」ことはありません。このプラスチックは柔軟性が十分ではないかもしれませんが、場合によっては硬い構造を作成するのに非常に適しています。

結論：
このタイプのプラスチックは、あまり心配せずに使用できます。プラスチックの溶解は約 120 ～ 135 °C の温度で起こります。

3. PVC または PVC – ビニールとしても知られるポリ塩化ビニル

PVCは最も危険なプラスチックです今日生産されました。ほとんどのレコードはビニールで作られています。その危険性にもかかわらず、多くの人がそれを知らずに PVC を加熱して燃やします。 PVCの融点は150～220℃ですが、65～70℃で変形し始めます。 PVCリサイクルについて読むことができます。

危険：
PVC は鉛だけでなく発がん性物質も放出します。熱にさらされると、最も危険な汚染物質や毒素の一部であるダイオキシンが放出されます。

結論：
PVCも使用できますが、加熱して燃やしてください。 すごく危ない!!!
繰り返しになりますが、どうしても PVC を溶かす必要がある場合は、直接火にさらさず、熱湯を使用することをお勧めします。もちろん、これは換気の良い場所で行う必要があります。

4.LDPEまたはLDPE - 低密度ポリエチレンまたは高圧ポリエチレン

flickr.com/mag3737/CC BY-NC-SA 2.0

LDPE も安全なプラスチックです。デバイスのボタンが作られ、製造にも使用されます。ポリエチレンフィルム、食料品袋、ゴミ袋、および一部の食品容器。

知っておくべきこと:
PVD 耐久性のある素材、ただし強度はHDPEより劣ります。それを溶かすためには、90℃というかなりの温度も必要です。

結論：
HDPE は、かなり安全に使用できるプラスチックです。溶かすにはかなりの熱が必要ですが、注意が必要です。材料を溶かす場合、たとえば袋などは簡単に発火する可能性があります。

5. PP または PP – ポリプロピレン

PP はかなり安全なプラスチックであり、ボトルのキャップ、ディスペンサー、プラスチック製の食器など、さまざまなものの製造に使用されています。融点は160～170℃とあまり溶けませんが、すぐに加熱します。ポリプロピレン加工についてはこちらをご覧ください。

注記：
ポリプロピレンは非常に安全ですが、いくつかの研究では、ポリプロピレンの種類によっては殺生物剤を放出する可能性があることが示されています。したがって、この材料は依然として注意して使用する必要があります。

6. PS または PS - ポリスチレン

多くの製品はこの種のプラスチックから作られており、使い捨て食器、包装、子供のおもちゃ、断熱材 (発泡プラスチックなど) やその他の建築材料の製造に使用されています。発泡ポリスチレンにはスチレンが含まれているため、加熱を避けるべきであることを皆さんが知っていただければ幸いです。泡のリサイクルに関する情報は、次のサイトでご覧いただけます。

ポリスチレンの融点は240℃ですが、100℃で変形し始めます。加熱すると特有の臭いが発生します。

危険：
最も危険な毒物および発がん性物質であるスチレンを放出します。

結論：
発泡ポリスチレンは絶対に加熱しないでください。最後の手段として、換気の良い場所で行ってください。

7. その他 – 上記以外のさまざまなプラスチック

これらのプラスチックには、安全なプラスチックと安全でないプラスチックの両方が含まれます。たとえば、PLA は生分解性プラスチックであり、完全に安全に作業できます。ポリカーボネート (PC) はそれほど安全ではなく、ビスフェノール A を放出する可能性があることを示唆する研究があります。

マークのないプラスチックや見慣れないプラスチックは、どのような材質で作られているのか、またどのような潜在的な危険性があるのかが不明であるため、非常に慎重に取り扱う必要があります。

プラスチックは換気の良い場所、できれば屋外で燃やす必要があります。 PVC、PSは焼成できません。

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プラスチックの種類。熱硬化性プラスチックと熱可塑性プラスチックポリプロピレン（PPまたはPP）の加工方法

プラスチックの国際呼称。

1.ペット（ピート）。

PET (ポリエチレンテレフタレート、より一般的には PET またはダクロンとして知られています) は、テレフタル酸とエチレングリコールからなる熱可塑性ポリエステルです。物理的性質によれば、それは固体物質です白匂いなしで。ポリエチレンテレフタレートは強くて丈夫で、軽量素材.
生理学的に不活性なので、包装材として使用できます。食品そして薬理学的な薬物。
汚れに対する高い耐性。洗剤に対する耐性。酸に対する耐性があり、表面に接着しやすい。プラスチックは有毒ではありません。

2. HDPE - 高密度低圧ポリエチレン (HDPE)。

ポリエチレン高密度(HDPE) – 線状高分子と比較的高密度 (0.960 g/cm3) の PE。これはポリエチレンであり、低密度ポリエチレン (HDPE) とも呼ばれ、特殊な触媒システムを使用した重合によって製造されます。

直鎖状ポリエチレンは、サンプルの物理的特性に大きな影響を与える結晶性領域を形成します。このタイプのポリエチレンは一般に高密度ポリエチレンと呼ばれます。これは非常に硬く、耐久性があり、剛性の高い熱可塑性プラスチックであり、家庭用および工業用用途で使用される容器の射出成形およびブロー成形に広く使用されています。高密度ポリエチレンは低密度ポリエチレンよりも強度があります。

3. PVC - ポリ塩化ビニル (PVC)。

PVC は、ブロック重合 (PVC-M)、懸濁重合 (PVC-S)、およびエマルション重合 (PVC-E) によって製造されます。彼の化学式: [-CH2-CHC1-]n。

ポリ塩化ビニルまたは PVC は、いわゆるベースポリマーの 1 つである最新の合成ポリマーです。 1870 年に初めて合成され、1930 年以降は生産されてきました。産業規模。 1912 年以来、PVC の工業生産の可能性の探求が始まり、1931 年に BASF 社がこの材料の最初のトンを生産しました。

ポリ塩化ビニルは熱可塑性プラスチックのグループに属します。純粋な PVC は、食塩から得られる、43% のエチレン (石油化学製品) と 57% の結合塩素からなる粉末です。生産用シートプラスチックそしてウィンドウプロファイル安定剤、可塑剤、顔料、補助添加剤が粉末に添加されます。

PVC ペーストは、十分な機械的強度と耐湿性、良好な電気絶縁特性、耐薬品性: ガソリンや灯油に溶けず、酸やアルカリに耐性があり、外観が美しく、切断、成形、溶接、接着が容易です。
ポリ塩化ビニル (PVC) は、塩化ビニルの懸濁重合によって得られる汎用の熱可塑性ポリマーです。

PVC は広く商業化された最初のポリマーの 1 つであり、現在でも最も人気のあるポリマーの 1 つです。現在、PVC は合成ポリマーの中でポリエチレンに次いで消費量が第 2 位にランクされています。

PVC の融点は 165 ～ 170 °C ですが、135 °C 以上に加熱すると破壊プロセスが始まり、塩素原子の除去とそれに続く塩化水素の生成が起こり、マクロチェーンの激しい破壊が引き起こされます。

ポリマーの分解には、「」からの色の変化が伴います。象牙チェリーブラウンになるまで。この現象を防ぐために、安定剤の複合体が PVC に導入されます。その中で最もよく知られているのは、鉛化合物 (酸化物、リン化物、炭酸塩)、脂肪酸の塩、メラミン、および尿素誘導体です。

4.LDPE - 高密度低密度ポリエチレン (LDPE)。

ポリエチレン高圧（PVDまたはLDPEを解読 - 略語）は、炭化水素化合物「エチレン」（エテン）の影響下での重合によって得られる熱可塑性ポリマーです。高温(最大 1800)、酸素環境では最大 3000 気圧の圧力。
LDPE は軽量で耐久性があり、弾力性のある素材であり、人間の活動のさまざまな分野に適用できます。
プラスチックの 2 番目の名前は低密度ポリエチレン (LDPE またはLDPE) です。これは、分子内結合が弱く、他のタイプのポリマーよりも密度が低いためです。 LDPE として指定 – 英語版ＬＤＰＥ。

5. PP - ポリプロピレン (PP)。

プラスチックの国際名称はPPです。
PP は、溶媒 (ガソリン、ヘクタン、プロパン) 中で 1 ～ 4 MPa (使用する溶媒によって異なる) の圧力でプロピレンを重合させることによって得られます。この反応は、触媒複合体 AiRg + T1Cl3 の存在下、70℃で起こります。
ポリプロピレンの結晶化度は触媒粒子のサイズによって異なります。

6. PS - ポリスチレン (PS)。

（PS、ベークライト、ベスティロン、スチロン、フォスタレン、エディスター等）、線状構造の熱可塑性ポリマー。無定形、無色透明、壊れやすい製品。
ポリスチレンは、加工の容易さ、バルクでの優れた着色性、および非常に優れた誘電特性を特徴としています。
ポリスチレンは、それ自体のモノマー、芳香族および塩素化炭化水素、エステル、アセトンに容易に溶解しますが、低級アルコール、脂肪族炭化水素、フェノール、エーテルには不溶です。
吸湿性が低く、汚れに強い放射線被ばく、酸およびアルカリ中では存在しますが、濃硝酸および氷酢酸によって破壊されます。接着が簡単です。ポリスチレンは、紫外線照射下で空気にさらされると、黄ばみや微小亀裂の出現を伴う老化が起こり、白濁が発生し、脆弱性が増大します。熱破壊は 200 °C で始まり、モノマーの放出が伴います。ポリスチレンは無毒です。

欠点は壊れやすいことと耐熱性が低いことです。耐衝撃性が低い。 60 °C を超える温度では、寸法安定性が低下します。

7. OTHER または O - その他。このグループには、前のグループに含めることができないその他のプラスチックが含まれます。

PVC は次の特徴によって区別できます。

- 曲げると折り線が現れますホワイトストライプ;

- PVC ボトルは青色または青色;

— ボトルの底の継ぎ目には 2 つの対称的なビーズがあります。

燃やしてプラスチックの種類を判断する:

ポリマーの種類	燃焼特性			耐薬品性
	可燃性	炎の色	燃焼生成物の臭い	酸に対して	アルカリに
PVD		中は青みがかっていて、煤はありません	燃えるパラフィン	素晴らしい	良い
HDPE	炎の中で燃え、取り除くと	中は青みがかっていて、煤はありません	燃えるパラフィン	素晴らしい	良い
PP	炎の中で燃え、取り除くと	中は青みがかっていて、煤はありません	燃えるパラフィン	素晴らしい	良い
PVC		煤で緑っぽい	塩化水素	良い	良い
PS	炎の外で点火して燃えます	煤が強く黄色っぽい	甘い、不快な	素晴らしい	良い
PA	燃えて自己消火する	青、端は黄色がかっています	焼けた角や羽根	悪い	良い
パソコン	着火しにくく消えにくい	煤で黄色っぽい	焼けた紙	良い	悪い

ポリマーの種類	機械的症状			触ってみた表面状態	色		透明性		輝く
PVD		柔らかく、弾力性があり、破れにくい	油っぽい、滑らかな			無色		透明	マット
HDPE			やや油っぽい、サラサラ、ややカサカサ			無色		半透明	マット
PP		硬く、わずかに弾性があり、引き裂きに強い	ドライ、スムーズ			無色		透明または半透明	平均
PVC		粗くて破れにくい	ドライ、スムーズ			無色		透明	平均
PS		丈夫で破れにくい				無色		透明	高い
PA			ドライ、スムーズ			無色または淡黄色		半透明	弱い
パソコン		硬いが引き裂きに弱い	乾燥していて、滑らかで、非常にカサカサしています			無色、黄色または青みがかった色合い		透明度が高い	高い

ポリマーの物理的および機械的特性:

ポリマーの種類	20℃における物理的および機械的特性
	密度、kg/m 3	引張強さ、MPa	破断点伸び、%	水蒸気透過性、g/m2 (24 時間)	酸素透過性、24 時間の cm 3 / (m 2 khatm)	CO 2 透過性、24 時間の cm 3 / (m 2 khatm)	融点、℃
PVD	910-930	10-16	150-600	15-20	6500-8500	30000-40000	102-105
HDPE	940-960	20-32	400-800	4-6	1600-2000	8000-10000	125-138
PP	900-920	30-35	200-800	10-20	300-400	9000-11000	165-170
PVC	1370-1420	47-53	30-100	30-40	150-350	450-1000	150-200
PS	1050-1100	60-70	18-22	50-150	4500-6000	12000-14000	170-180
PA	1100-1150	50-70	200-300	40-80	400-600	1600-2000	220-230
パソコン	1200	62-74	20-80	70-100	4000-5000	25000-30000	225-245

プラスチックが燃えるときの特徴:

LDPE (高圧ポリエチレン、低密度)。
ポリマーが溶けて燃える縞模様を伴い、青みがかった明るい炎で燃焼します。燃やすと透明になり、その性質は保たれます長い間炎が消えた後。煤を出さずに燃えます。燃えている滴が十分な高さ（約 1.5 メートル）から落ちると、特徴的な音が発生します。冷却すると、ポリマードロップは冷凍パラフィンのように見え、こすると非常に柔らかくなります。
指の間 - 触れると油っぽい。消火したポリエチレンの煙にはパラフィンの臭いがします。ＬＤＰＥの密度：０．９１〜０．９２ｇ／ｃｍ。立方体

HDPE (低圧ポリエチレン、高密度)。
LDPEよりも硬くて密度が高く、壊れやすい。
燃焼試験はLDPEと同様です。密度: 0.94-0.95 g/cm。立方体

ポリプロピレン。
ポリプロピレンを炎の中に入れると、明るく輝く炎を上げて燃焼します。燃焼はLDPEと同様ですが、
香りはより鋭くて甘いです。燃焼するとポリマーの滴が発生します。溶けると透明、冷めると透明になる
- 曇ります。溶けた部分をマッチで触ると、長くてかなり丈夫な糸を引き抜くことができます。冷却された溶融液の滴はより硬いです
LDPE、硬い物体を噛むとコリコリと窒息します。ゴムとシーリングワックスが焼けた刺激的な臭いがする煙。

ポリエチレンテレフタレート（PET）。
耐久性に優れ、丈夫で軽量な素材。 PETの密度は1.36g/cm3です。 -40°～+200°の温度範囲で優れた耐熱性（熱破壊に対する耐性）を持っています。 PET は、希酸、油、アルコール、無機塩、および強アルカリと一部の溶剤を除くほとんどの有機化合物に対して耐性があります。燃焼すると炎がとても煙になります。火から離すと消えます。

ポリスチレン。
ポリスチレンのストリップを曲げると、簡単に曲がり、特徴的な亀裂を伴って鋭く折れます。亀裂部分にはきめの細かい構造が観察され、明るく煙の多い炎を上げて燃えます（すすの破片が細いクモの巣となって上に飛びます！）。香りは甘い花のような香りです。ポリスチレンは有機溶媒（スチレン、アセトン、ベンゼン）によく溶けます。

ポリ塩化ビニル (PVC)。
構造は弾力性があります。なかなか点火せず、火から離すと消えてしまいます。燃焼すると大量の煙が上がり、炎の根元に明るい青緑色の輝きが見られます。
非常に強い、刺激的な煙の匂い。燃やすと黒い炭のような物質が形成されます（指の間で簡単にこすれます）。
すす）。四塩化炭素、ジクロロエタンに可溶。密度: 1.38-1.45 g/cm。立方体

プラスチックをリサイクルに出す - 環境に害を与えずにリサイクルします。1 kg のリサイクル原材料から、0.8 kg のすぐに使用できる原料が得られます。さらに使用するリサイクルされたプラスチック。

pererabotkatbo.ru サイトの資料に基づく