添加剤なしのポルトランドセメント、グレード 400 GOST。 セメントグレードM400の適用

セメントは、建材、建物、その他の構造物の製造に使用される結合粉末です。 クリンカー、石灰石、さまざまな鉱物、石膏から作られています。 セメントの使用分野、特性および特性は、成分の組成と割合によって異なります。 最も一般的なのはポルトランドセメントです。 これを製造するには、粘土に石灰石を加えます。

すでに硬化したセメント構造は常に環境にさらされています。 したがって、それが路上にある場合、降水量と塩分がその上に落ちます。 凍ったり解けたりします。 耐食性を向上させるために、製造段階でセメント粉末にポリマー添加剤が添加されます。 これらは微細孔の程度を減らし、材料の信頼性を高めます。

バインダー成分の価格だけでなく、その品質も粉砕の細かさなどのパラメータによって決まります。 割合が小さいほど、原料はより優れています。 微細ポルトランドセメントの硬化プロセスは、粒子の大きな粉末よりもはるかに速く起こります。 セメントが最適な特性を持つようにするために、さまざまな画分が混合されます。

ポルトランドセメントを選択する際に注意を払う必要がある主なパラメータの1つは、耐凍害性の程度です。 より多くの凍結と融解のサイクルに耐えられるほど、それから構築される構造はより長く持続し、より多くの耐久性が得られます。 修理が減ります彼女は要求するだろう。 セメントの適用範囲はこの特性に完全に依存します。 コンクリートが凍るたびに、コンクリートに含まれる水分が膨張して内部から破壊されます。 耐凍害性の程度を改善するために、アビエン酸ナトリウムや中和木材ピッチなどの鉱物添加剤がセメント粉末に添加されます。

セメントにも強度が違います。 ブランドを決定するには、セメント粉末 1 と 3 の部分から溶液を調製します。 珪砂。 すべてを均一になるまで完全に混合し、型に流し込みます。 28 日後、テストサンプルをプレスの下に置き、プレスします。 それが崩壊し始めたときの圧力がその痕跡です。 それを決定するために、6 つのプローブがテストされます。 算術平均は、最良の 4 つから計算されます。 得られた結果がそのブランドの強さとして考えられます。 この指標は MPa および kg/cm2 で測定されます。

セメント粉末の塗布領域に依存するもう1つの特性は、凝結時間です。 このパラメータは、緊急修理が必要な状況や寒冷地では特に重要です。 ポルトランドセメントの硬化速度は、石膏やその他の添加剤を使用して制御できます。 温度も影響します 環境そして水。 空気が冷たければ冷たいほど、セメントが固まるまでの時間が長くなります。 で 最適な条件そして適切な混合 セメントモルタル 45分で固まります。

マーキングとデコード

セメントの種類ごとに特定のマークが付いています。 バインダー粉末がどの用途に適しているかを示します。 数字と文字で構成されます。

さまざまなタイプのセメントマーキングを説明した表:

結合剤粉末の強度グレードは、文字 M とその後の数字で指定されます (例: M500)。 これは、材料が500kg/cm2の荷重に耐えることができることを意味します。 また、この特性は、22.5、32.5、42.5、52.5という数字でのみ示すことができます。 この場合はブランドではなくクラスと呼びます。 例えば22.5MPaなどの圧力に耐えられることを意味します。

セメントグレードの新旧マーキングの表:

古い	新しい
M300	22,5
	32,5
M500	42,5
M600	52,5

バッグにも、マーキングに加えて、 強度特性耐凍害性、硬化速度を示します。

ブランドのデコードは次のとおりです。

1. CEM I – ポルトランドセメント、最も多く含まれています 高速硬化。 溶液を注入してから2日目には、コンクリートの強度は50％に達します。 セメント粉末の総量に対して最大 5% の添加剤が含まれます。

2. CEM II – 硬化が少し遅くなります。 ポルトランドセメントには6〜35％の添加剤が含まれています。 混合物の硬化速度はその量によって異なります。 数が多いほど、ソリューションが設定されるまでにかかる時間が長くなります。

3. CEM III – 通常の硬化速度のポルトランド スラグ セメント。 粒状の高炉スラグが36～65％含まれています。

4. CEM IV - 通常の凝固速度を有するポゾラン系。 その組成には、マイクロシリカ (M または MK の文字で指定)、フライアッシュ (Z のラベル)、およびポゾラン (P) が含まれます。 添加物の量は21〜35％です。

5. CEM V – 通常の硬化速度を持つ複合バインダー粉末。 11～30％は飛灰、11～30％は顆粒状の高炉スラグからなる。 セメントの強度等級は32.5です。

添加物の量は文字 A と B で示されます。解釈は次のとおりです。A は 6 ～ 20%、B - 21 ～ 35% を意味します。 このマーキングは、CEM I を除くすべてのタイプのセメントに使用されます。文字 B は、石灰石、Ш - スラグの存在を意味します。 筋力増加の速度は、N - 通常、P - 早期に高いという文字で示されます。

バインダー粉末のマーキングは CEM セメントの種類から始まり、その後に添加剤の含有率と種類が表示されます。 次に、強度クラスと設定速度に注目します。 たとえば、CEM II/V-Sh 22.5N は、高炉水砕スラグ 21 ～ 35%、強度クラス 22.5、通常の硬化速度を備えたポルトランド セメントです。

マーキングが異なって見える場合があります。 まず、セメントの種類、グレード、ブランド、添加剤の量が示され（文字Dとその後の数字-D0、D5、D20）、標準化されたクリンカー組成物でPLまたは疎水化GFまたはNを可塑化します。

セメントの種類と適用範囲

1. 添加剤なしのポルトランドセメント (D0) は、M400、M500、M550、および M600 グレードで製造されます。 M400 と M500 は平均的な強度増加率を持ち、耐候性があり、耐凍害性が高いグレードです。 使用範囲: プレハブモノリシックコンクリートの製造および 鉄筋コンクリート構造物。 M550 と M600 は同様の特性を持っていますが、すぐに強度が増します。

2. 急速硬化ポルトランドセメント (BTC) は、グレード M400 および M500 で製造されます。 すぐに強度が増し、霜にも強いです。 コンクリートや 鉄筋コンクリート構造物、モノリシックシステムやプレハブシステムの構築にも使用できます。

3. 鉱物添加剤を含むポルトランドセメントは、M400 ～ M600 グレードで製造されます。 PC-D5 グレード M400 および M500 の強度増加率は平均的です。 適用範囲 – プレハブコンクリートおよび鉄筋コンクリートの製造 モノリシック構造。 ポルトランドセメントM550とM600は同じ用途に使用されますが、硬化速度が速いです。

4. ポルトランド スラグ セメントは、M300、M400、および M500 グレードで製造されます。 ShPC M300 は強度の増加率が低く、耐凍害性が劣ります。 特に熱処理や湿気処理に効果があり、そのおかげで地上、地下、水中の構造物の建設に使用できます。 ShPTs M400 は平均的な強度増加率と耐寒性を備えています。 ShPC M400 および M500 は低熱セメントです。

5. スルファトポルトランドセメントは、過酷な環境に設置される構造物に使用されます。 ブランド M400 と M500 で利用可能です。

6. ポゾランポルトランドセメントは強度の増加率が低いですが、攻撃的な環境に対して耐性があります。 水中や地下に設置される構造物に使用されます。 M300とM400というブランドがあります。

7. 疎水性ポルトランドセメントは、道路や飛行場、水力構造物の建設に使用されるコンクリートモルタルの製造に適しています。

セメントを購入する前に、必要なブランドを正確に決定する必要があります。 これを行うには、次の要素を考慮する必要があります。

• 動作温度。
• 湿度の割合。
• 水と土壌の組成。

建設に低品質のセメントを使用すると、構造物が重量に耐えられず、コンクリートが崩壊し始める可能性があります。 有効期限にも注意が必要です。 材料が新鮮であればあるほど、その強度特性は高くなります。

ポルトランドセメントの性質。ポルトランドセメントの主な特性には、真密度および嵩密度、粉砕の細かさ、水の必要量、硬化時間、体積変化の均一性、強度、放熱性、天然放射性核種の比有効放射能が含まれます。

ポルトランドセメントの真密度は 3.1 ～ 3.2 g/cm3 です。 密度を抑えたより経済的なセメント。 セメントペーストの収率が高くなります。

緩い充填状態のかさ密度は 900 ～ 1100 kg/m3、圧縮状態では 1400 ～ 1700 kg/m3 です。 セメントが細かく粉砕されると、その嵩密度は低くなります。 倉庫の容量を計算するとき、かさ密度は 1200 kg/m3 として計算されます。

粉砕の細かさは、セメントの粉砕の程度を特徴づけます。 それはふるい分析によって決定されます。 セメントサンプルを 4900 穴/cm2 のメッシュのふるいにかける場合、ふるいにかけられたサンプルの質量の少なくとも 85% が通過する必要があります。 粉砕の細かさは比表面積によっても評価されます。 セメント1グラムに含まれるすべての粒子の面積。 ほとんどのセメントでは 2500 ～ 3000 cm 2 /g ですが、速硬化高強度セメントの場合のみ 3500 ～ 4500 cm 2 /g です。 セメントが細かく粉砕されるほど、その活性は高くなります。 従来、セメントの比表面積が 1000 cm 2 /g 増加すると、セメントの活性が 20 ～ 25% 増加すると考えられています。 ただし、6000 cm 2 /g を超えるセメントを粉砕することはお勧めできません。 セメント石の耐凍害性は低下し、水和物形成の再結晶化により強度の低下が発生する可能性があります。

ポルトランド セメントの水の必要量は、セメント、砂、水からなる標準セメント砂モルタルの正規化された流動性が達成される水セメント比 (セメントの質量に対する水の質量の比) によって特徴付けられます。 。 試験は、振動台と円錐形を使用してモルタル混合物の粘稠度を決定する方法に従って実行され、セメントの強度を決定します。セメントの強度は106〜115 mmでなければなりません。

ポルトランド セメントの水の必要量は、セメント ペーストの通常の稠度が達成されるセメント ペーストの通常の密度によって評価できます。 水とセメントの比率が特徴で、その割合は通常 24 ～ 28% です。

ポルトランドセメントに必要な水は、クリンカーの鉱物組成、粉砕の細かさ、鉱物および化学添加剤によって異なります。 より多くのセメントの場合はより高くなります 高いコンテンツミネラル C 2 S の含有量が高いセメントの場合、ミネラル C 3 A 以下。細かく粉砕されたセメントには、より多くの水の必要量が必要です。 堆積物由来の活性鉱物添加剤、珪藻土、トリポリ、オポカの導入により、セメントの水の必要量は増加し、可塑化添加剤 S-3、LST、LSTM などの導入により、水の必要量は減少します。 水分要求量が低いセメントは、より密度の高いセメント石を形成します。 コンクリート1m 3 あたりのセメント使用量が削減されます。 それらの品質はより高いです。

沈降とは、水和の結果としてセメントペーストの加工性が不可逆的に失われることを指します。 セメントと水の混合物は濃くなり、その処理は困難になり、さらには不可能になります。

凝結時間は、凝結の開始と終了によって特徴付けられます。 それらは、生地に針を浸すことによってビカット装置で測定されます。 通常の厚さ。 凝結の開始は、セメントと水の混合の開始から、装置の針がプレートの底に 2 ～ 4 mm 到達する瞬間までの時間とみなされます。 セット終了とは、混ぜ始めてから針が生地に1～2mm落ちた瞬間までの時間です。

ポルトランドセメントの硬化の開始は45分以内に行われ、終了はコンクリートの準備、輸送、敷設に十分な時間で10時間以内に行われます。 モルタル混合物.

ポルトランドセメントの凝結速度は、クリンカーの鉱物組成、二水石膏の添加、化学添加剤、クリンカーの焼成の程度、水セメント比、周囲温度、倉庫での保管時間に影響されます。 鉱物 C 3 A は凝結を促進し、凝結時間を遅くするために、粉砕中に二水石膏を SO 3 換算で 1.0 ～ 4.0% 添加します。 ヒドロスルホアルミン酸カルシウム（3CaO Al 2 O 3 3CaSO 4 (31-32)H 2 O）が形成され、セメント粒子を薄い膜で包み込み、水和反応を防ぎます。 添加剤の Na 3 PO 4、Na 2 B 4 O 7、酢酸カルシウム、砂糖、LST は硬化を遅くします。 CaCl 2 、Ca(NO 3) 2 、Na 2 SO 4 、Na 2 Oの凝固を促進 n SiO2。

通常燃焼したクリンカーと比較して、重度に燃焼したクリンカーはよりゆっくりと硬化し、軽度に燃焼したクリンカーはより速く硬化します。

クリンカーを石膏で粉砕する場合、混合物は 140 ～ 160℃ の温度まで加熱され、半水性石膏が形成され、すぐに固まります。 セメントの誤硬化が発生します。 このようなセメントを使用したコンクリートとモルタルの混合物は実行できません。 セメントの製造では、粉砕前のクリンカーを冷却し、粉砕中にミルを冷却することでこの現象を解消します。 コンクリートとモルタルの混合物を調製する場合、硬化後、追加で導入した少量の水を集中的に混合します。

細かく粉砕したセメントはより早く固まります。 W/Cを大きくすると設定速度が遅くなり、小さくすると速くなります。 温度が上昇すると硬化が速くなり、温度が低下すると硬化が遅くなります。

保管中、セメントは水蒸気と二酸化炭素にさらされます。 水和物質と炭酸カルシウムの膜が粒子の表面に形成され、これが水和を妨げ、硬化時間を遅くします。

体積の均一な変化は、セメント石を形成するための硬化中のセメントの特性であり、その変形は許容値を超えません。 これは、水中で沸騰させ、MgO 含有量が 5% を超える場合は、セメントペーストサンプルをオートクレーブで蒸気処理することによって測定されます。 サンプルの端に達する放射状の亀裂や湾曲がないことは、体積の均一な変化を示しています。

セメントの体積が不均一に変化すると、コンクリートの強度が低下し、破壊につながる可能性があります。 これは、石膏の過剰な導入による、含有量1.5〜2.0％を超える遊離CaO、ペリクレースの形の遊離MgO（5％を超える）の水和によって引き起こされます。 これは、生産技術と原料混合物の組成の違反により発生します。

CaOフリーおよびMgOフリーの水和は、主要なクリンカー鉱物の水和後に始まり、水和生成物の体積の増加とともにゆっくりと進行し、セメント石に張力を引き起こします。

クリンカー中の C3A 含有量が高く、石膏が過剰に導入されると、生成されるヒドロスルホアルミネートの量が増加し、不均一な体積変化を引き起こす可能性もあります。

GOST 10178–85 によると、一般建設用ポルトランド セメントは 300、400、500、550、600 のグレードに分類されます。これらは、活性、つまり標準サンプルの実際の引張強さ、曲げと圧縮のための 28 日経過後の梁、これは表 3.2 に示す値以上でなければなりません。

表3.2– ブランド力 一般建設ポルトランドセメント

ポルトランドセメントの指定		引張強さ、MPa (kgf/cm 2)
		年齢とともに曲がるとき、日数		年齢、日数による圧迫あり
PC-D0、PC-D5、 PC-D20、ShPT

ほとんどのセメントの強度の増加は、ラグリズミックな依存性に従って発生します。 3日後は35、7日後は65、90日後は125、1年後は150%のブランド力になります。 セメントの硬化は何年も続き、ブランド価値の 2 ～ 3 倍を超えることもあります。

ポルトランド セメントの強度は、ポルトランド セメント クリンカーの鉱物組成に影響されます。 鉱物 C3S の含有量が高いポルトランド セメントは、最終強度が最も高くなります。 クリンカー中の鉱物 C 2 S の含有量が高いポルトランド セメントは強度が低くなります。

ポルトランドセメントの初期の活性は、その粉砕の細かさに依存します。 ポルトランドセメントの粒径は15～40ミクロンの範囲です。 6 ～ 12 か月後の水分補給の深さ。 10～15ミクロンを超えないこと。 したがって、セメントの最大 20% は水和に関与しません。 粉砕粗さを 3 から 4 ～ 4.5 千 cm 2 /g に増やすと、活性が 15 ～ 20% 増加します。

保管期間はセメントの活性に大きく影響します。 3 か月保管す​​ると 15 ～ 20% 減少し、6 か月保管す​​ると 20 ～ 30% 減少します。 細かく粉砕したポルトランドセメントはさらに早く活性を失います。 これは、粒子の表面に水和化合物と炭酸カルシウムが形成される結果として起こります。

ポルトランドセメントに疎水性添加剤を導入すると、貯蔵中の安定性が高まります。

ポルトランドセメントは、収縮ポリエチレンフィルムで包まれた袋に入れた状態では、よりゆっくりと活性を失います。

環境の温度はポルトランドセメントの硬化速度に大きな影響を与えます。 十分な湿度を加えて湿度を高めると、クリンカーミネラルと水の間の反応の強さが加速されます。 セメント石は、オートクレーブ内で 175 ～ 200℃ 以上の温度と 0.8 ～ 1.6 MPa の圧力で最も早く強度を獲得します。

プレハブ鉄筋コンクリート工場では、コンクリートの硬化を促進するために製品の熱処理が行われます。 ほとんどの場合、温度 60 ～ 85℃の飽和水蒸気環境で蒸しられます。

蒸気処理中のセメントの有効性は、80℃の温度で蒸気処理されたサンプルを試験することによって決定されます。強度の増加は、クリンカーの鉱物組成とポルトランドセメントの材料組成に依存します。

ポルトランドセメントは、蒸気効率に基づいて、表 3.3 に示す値のグループに分類されます。

表3.3– 蒸し効率によるセメントの分布

蒸気効率グループ		蒸煮後の圧縮強度、 MPa (kgf/cm 2)、セメントグレード用				セメント消費量
		(230) 21以上	(270) 25以上	(320) 30以上
		20時から23時まで（200時から230時まで） 18時から21時まで (180～210)	24時から27時まで (240～270) 22時から25時まで (220～250)	28歳から32歳まで (280～320) 26時から30時まで (260～300)	33歳から38歳まで (330～380)

0℃から8℃の温度ではポルトランドセメントの硬化が遅くなり、0℃以下では水が凍って完全に止まります。

亜硝酸ナトリウムNaNO 2 、KCO 3 カリなどの塩添加剤を使用すると、水の凝固点が下がり、モルタルやコンクリートのセメントが氷点下で確実に硬化します。

常温での硬化促進剤として塩化カルシウムCaCl 2 、硫酸ナトリウムNa 2 SO 4 等の添加剤が使用されます。

セメントの発熱は、クリンカー鉱物と水の間の発熱反応の結果です。 クリンカーの鉱物組成、粉砕の細かさ、セメントの材料組成によって異なります。3 日後 – 113 ～ 376、7 日後 – 130 ～ 418、28 日後 – 176 ～ 553、3 か月後 – 192 –570 J/g セメント。 最大数量クリンカー中の C 3 S および C 3 A ミネラルの含有量が多いセメントからは熱が放出されますが、C 2 S および C 4 AF の量が多いほど熱は放出されません。 放熱は実用上非常に重要です。 大規模な構造物をコンクリートで固める場合は、発熱の少ないセメントが推奨されます。 冬にコンクリートを打つには、発熱性の高いセメントを使用する必要があります。

比効率 天然放射性核種(Aeff) は 370 Bq/kg を超えてはなりません。

ポルトランドセメント(鉱物添加剤なし) – クリンカーと二水石膏を粉砕して得られる水硬性バインダー。 石膏は無水硫酸（SO 3 ）換算で1.0～4.0％添加します。

グレード 400、500、550、600 (PTs 400-DO、PTs 500-DO、PTs 550-DO、PTs 600-DO) で製造され、曲げ強度と圧縮強度の値は表 3.2 に示されています。

鉱物添加剤を含まないポルトランドセメントは、あらゆる相対湿度で建物内部で使用されるコンクリートに使用されます。 屋外– 大気要因にさらされた場合。 地下構造物のコンクリート、水中、水上および内部ゾーンの水理構造物に使用できます。

コンクリート鉄筋コンクリートまくらぎ、橋梁構造物、鉄道線路の架台や照明、高圧線の支柱、コンクリート道路、 飛行場の舗装、圧力および自由圧力パイプ、水位が変化するゾーンの水力構造物、正規化された鉱物組成のポルトランドセメントは、クリンカー中のアルミン酸三カルシウム (C 3 A) の含有量が 8% 以下で、鉱物添加剤なしで使用する必要があります。グレード 400 および 500 (PT 400-DO-N、PT 500 -DON)。

道路および飛行場の舗装のポルトランドセメントの硬化の開始は、パイプの場合は 2 時間 15 分以上、遅くても 2 時間以内に行われるべきです。

添加剤入りポルトランドセメント（活性ミネラル添加剤が 20% 以下）は、クリンカー、二水石膏、活性ミネラル添加剤を粉砕して得られます。 添加物は20％まで添加することが認められています。 添加剤の量と種類を表 3.4 に示します。

表3.4 – 活性ミネラル添加剤の含有量と種類

セメントの重量に対して最大 5% の活性鉱物添加剤を、セメントの構造や技術的特性を損なうことなく硬化を促進したりセメントの強度を高める添加剤（クレント、焼成アルナイトおよびカオリン、スルホアルミン酸塩、スルホフェライト製品など）に置き換えることができます。

グレード 400、500、550、および 600 で製造されます。表 3.2 に示す曲げ強度および圧縮強度の値では、グレード 300 が許可されます。

このセメントは、純粋なポートランド クリンカー セメントと本質的に同じ特性を持っています。 添加剤により耐水性と耐硫酸塩性がわずかに向上します。 耐凍害性が低下します。 クリンカーをより安価な鉱物添加剤に置き換えると、コストが削減されます。 ポルトランドセメントの代わりに建設に使用されます。 鉱物 C のクリンカー含有量が 8% まで 3A で、水砕スラグが 15% まで添加された PT 400-D20-N および PT 500-D-20-N は、コンクリート道路および飛行場の舗装に使用できます。

鉱物添加剤を添加したさまざまなポルトランド セメントは、硬化が早く、耐硫酸塩性のポルトランド セメントです。

スラグポルトランドセメント– ポルトランドセメントクリンカー、石膏、高炉粒状または電熱リンスラグを粉砕して得られる水硬性バインダー。 スラグは 20 ～ 80% 導入されます。 そのうち最大 10% をアクティブ ミネラル サプリメントで置き換えることができます。

ポルトランドスラグセメントの真密度は 2.8 ～ 3 g/cm 3 、緩く流し込んだものは 900 ～ 1200、圧縮したものは 1400 ～ 1700 kg/cm 3 です。

スラグポルトランドセメントの水の必要量と凝結時間はポルトランドセメントとほぼ同じです。

強さ ポルトランドスラグセメントは、表 3.2 に示す曲げ強度と圧縮強度の値を持つグレード 300、400、および 500 で製造されます。 初期の硬化速度が遅いのが特徴です。 その後、強度は増加し、6 ～ 12 か月までにポルトランド スラグ セメントの強度はポルトランド セメントに匹敵し、さらにはそれを超えます。 80 ～ 95 °C の温度で熱処理すると、ポルトランド スラグ セメントの硬化が促進されます。 したがって、工場での製品生産に使用することをお勧めします。

最初の 1 ～ 3 日間の硬化中のポルトランド スラグ セメントの熱放出は、ポルトランド セメントより 15 ～ 30% 少ないです。 低いプラスの温度ではゆっくりと強度が増します。 したがって、巨大な構造物には効果的ですが、冬のコンクリートには望ましくありません。

耐熱性 ポルトランドスラグセメントは、セメント石中の水酸化カルシウムの含有量が少ないため、ポルトランドセメントよりも温度が高く600～800℃に達するため、耐熱コンクリートに推奨されます。

耐凍害性 スラグポルトランドセメントはポルトランドセメントよりも低い。 このセメントで作られたコンクリートは、50 ～ 100 回の試験サイクルに耐えることができます。

セメント石に含まれる少量の水酸化カルシウムは、軟水での耐性を高めます。 硬化セメントの液相中の水酸化カルシウムの減少により、エトリンガイト 3CaOAl 2 O 3 3CaSO 4 (31-32)H 2 O の生成が防止されます。そのため、硫酸塩水に対する耐性が向上します。

ポルトランド スラグ セメントは、最も一般的な結合剤の 1 つです。 燃焼する必要のないスラグを使用するため、ポルトランドセメントのコストよりも15〜20％コストが低くなります。

ポルトランド スラグ セメントの品種は、速硬で耐硫酸塩性のポルトランド スラグ セメントです。

セメントは、クリンカーと添加剤を組み合わせて粉砕して得られる水硬性バインダーです。

セメントの主な特徴による分類

目的別

一般建設; 特別

クリンカーの種類別

ポルトランドセメント; アルミニウム; 高アルミナ。 スルホアルミネート; スルホフェライト系;

素材構成別

純粋なクリンカー（添加剤なし）。 ミネラルサプリメントと一緒に

圧縮強度による

クラス22.5のセメント。 32.5; 42.5; 52.5; セメントグレード M200。 M300; M400; M500; M550; M600; 標準化された圧縮強度のないセメント

硬化速度別（一般工事のみ）

通常硬化 - 生後 2 日 (7 日) と 28 日で強度が正規化されます。 高速硬化 - 2 日および 28 日で強度が標準化されます。

設定時間に合わせて

低速設定 - 標準化された開始時間は 2 時間以上です。 正常設定 - 設定開始までの標準化された期間は 45 分から 2 時間です。 クイック設定 - 標準化された開始時間は 45 分未満

GOST 30515-97に基づくセメント品質指標のリストを表に示します。

予定、単位 測定値	セメントの種類	規則
圧縮強度および（または）曲げ強度、MPa	すべてのセメント	GOST 310.4 GOST 30744 (納入時またはEN 197-1に基づく認証時)
材料組成、%	すべてのセメント	親組織の方法論
体積変化の均一性	セメントセメントを除く、ポルトランドセメントクリンカーをベースとするすべてのセメント	GOST 30744 (納入時またはEN 197-1に基づく認証時)
自己応力、MPa	濾す	TU 46854090
線形膨張、%	非収縮、拡張、引張	TU 46854090; GOST 11052
発熱量、cal/g	油圧構造物用	GOST 310.5-92
水分損失、% または ml	のために 迫撃砲、道路、セメント固定	GOST 25328 GOST 310.6-92
クリンカー中の酸化マグネシウム含有量、%		GOST 5382
硫黄酸化​​物含有量、%	すべてのセメントはポルトランドセメントクリンカーをベースとしています	GOST 5382
塩素イオン含有量、%	すべてのセメントはポルトランドセメントクリンカーをベースとしています	GOST 5382
六価クロム含有量、%	アスベストセメント製品用ポルトランドセメント	GOST 5382
酸化アルミニウム含有量、%	アルミナ（高アルミナ）クリンカーをベースとしたすべてのセメント	GOST 5382
鉱物組成、%	耐硫酸塩、グラウト、パイプ、枕木、支柱、橋梁構造用セメント	GOST 22266
天然放射性核種の比効率、Bq/kg	すべてのセメント	GOST 30108 - 94
設定時間、分	すべてのセメント
粉砕粗さ、% (cm 2 /g)	すべてのセメント	GOST 310.3; GOST 30744 (納入時またはEN 197-1に基づく認証時)
標準密度 (水分要求量)、%	すべてのセメント	GOST 310.3; GOST 30744 (納入時またはEN 197-1に基づく認証時)
耐火性	ハイアルミナセメント	GOST 4069

表に示した品質指標に加え、疎水性、耐硫酸塩性、耐水性、耐食性などの指標でもセメントを評価できます。

セメントの応用

ポルトランドセメントクリンカーベースのセメント

無添加ポルトランドセメント（PC-DO）

特徴
M550、M600：硬化速度が高い。 高い耐候性。 高い耐霜性。 耐硫酸塩性が低い。 平均収縮ひずみ


禁じられている
推奨されません
特徴
M500：平均硬化速度。 高い耐候性。 高い耐霜性。 耐硫酸塩性が低い。 平均収縮ひずみ
合理的な範囲
減水剤の導入による、クラス B 20 ～ B 30 コンクリートからのコンクリートおよび鉄筋コンクリートのプレハブおよびモノリシック構造の製造。
禁じられている耐硫酸塩セメントを置き換える。 低温コンクリート用。
推奨されません
特徴
M400：平均硬化速度。 高い耐候性。 高い耐霜性。 低または中程度の耐硫酸塩性。 平均収縮ひずみ
合理的な範囲
クラス B 15 ～ B 25 コンクリートからクラス B 40 までのコンクリートおよび鉄筋コンクリートのプレハブ構造およびモノリシック構造の製造。
禁じられている
推奨されません迫撃砲用

正規化された鉱物組成のクリンカー（PTs-DO-N）をベースとした無添加ポルトランドセメント

特徴
M400、M500：平均硬化速度。 高い耐候性。 高い耐霜性。 平均的な耐硫酸塩性。 低収縮変形
合理的な範囲
道路および飛行場の舗装、橋梁構造物、パイプ、枕木、送電線支持体、水力構造物のシェル用のコンクリートの製造。 PC-DO M400、M500の代わりに使用できます。
禁じられている中程度および非常に攻撃的な環境で耐硫酸塩セメントを置き換えます。
推奨されません迫撃砲用

鉱物添加剤を最大 5% 含むポルトランドセメント (PTs-D5)

特徴
M550、M600：高い硬化率。 高い耐候性。 高い耐霜性。 耐硫酸塩性が低い。 平均収縮ひずみ
合理的な範囲
コンクリートクラスB 35以上のコンクリートおよび鉄筋コンクリートのプレハブおよびモノリシック構造物の製造。
禁じられている耐硫酸塩セメントを置き換える。 低温コンクリート用。
推奨されません B 30 未満の具体的なクラスの製造用
特徴
M500:平均硬化速度。 高い耐候性。 高い耐霜性。 耐硫酸塩性が低い。 平均収縮ひずみ
合理的な範囲
減水剤の導入により、クラス B 20 ～ B 30 コンクリートからコンクリートおよび鉄筋コンクリートのプレハブおよびモノリシック構造を製造します。
禁じられている耐硫酸塩セメントを置き換える。 低温コンクリート用。
推奨されません B 15 未満の具体的なクラスの製造用
特徴
M400:平均硬化速度。 高い耐候性。 高い耐霜性。 低または中程度の耐硫酸塩性。 低収縮変形
合理的な範囲

禁じられている耐硫酸塩セメントの代替品として使用できます（わずかに攻撃的な環境の場合を除く）。
推奨されません迫撃砲用

鉱物添加剤を最大 20% 含むポルトランドセメント (PTs-D20)

特徴
M500:平均硬化速度。 平均的な耐候性。 平均的な耐凍害性。 平均的な耐硫酸塩性。 中程度から高い収縮ひずみ
合理的な範囲
コンクリート クラス B 20 ～ B 30 のコンクリートおよび鉄筋コンクリートのプレハブ構造およびモノリシック構造の製造。減水剤の導入により、あらゆるクラスに対応。
禁じられている
推奨されません B 15 未満の具体的なクラスの製造用
特徴
M400:平均硬化速度。 平均的な耐候性。 平均的な耐凍害性。 平均的な耐硫酸塩性。 中程度から高い収縮ひずみ
合理的な範囲
クラス B 15 ～ B 25 のコンクリートから、クラス B 40 までのコンクリートおよび鉄筋コンクリートのプレハブ構造およびモノリシック構造の製造。
禁じられている空気連行添加剤を含まない耐凍害グレード F200 以上のコンクリート用の耐硫酸塩セメントの代替品 (わずかに攻撃的な環境の場合を除く)。
推奨されません迫撃砲用

鉱物添加剤入りポルトランドセメント、速硬化（PTs-D20-B）

特徴
M400、M500：高い硬化率。 平均的な耐候性。 平均的な耐凍害性。 硫酸塩耐性の低下。 中程度から高い収縮ひずみ
合理的な範囲
焼き戻し強度を高めたコンクリートおよび鉄筋コンクリートプレハブ製品の製造。 型枠の短納期によるモノリシック構造の製造。 PC-D5の代わりに使用できます。
禁じられている耐硫酸塩セメントを置き換える。 低温コンクリート用、空気連行添加剤を含まない耐凍害グレード F200 以上のコンクリート用。
推奨されません B 15 未満の具体的なクラスの製造用

スラグポルトランドセメント(SPC)

特徴
M500:平均硬化速度。 平均的な耐候性。 平均的な耐凍害性。 平均的な耐硫酸塩性。 平均収縮ひずみ
合理的な範囲
特に TVO を使用した、クラス B 15 ～ B 30 コンクリートからのコンクリートおよび鉄筋コンクリートのプレハブ構造およびモノリシック構造の製造。 減水剤の導入により、クラス B 40 まで。
推奨されません B 15 未満のクラスのコンクリートの製造用、空気連行添加剤を含まない耐凍害グレード F200 以上のコンクリート用
特徴
M400:平均硬化速度。 平均的な耐候性。 平均的な耐凍害性。 高い耐硫酸塩性。 高い収縮ひずみ
合理的な範囲
特に TVO を使用した、B 25 までのコンクリートクラスのコンクリートおよび鉄筋コンクリートのプレハブ構造およびモノリシック構造の製造。 減水剤の導入により、クラス B 35 まで。水圧構造の内部アレイ用 (低熱コンクリート)。 迫撃砲用。
推奨されません空気連行添加剤を含まない耐凍害グレード F100 以上のコンクリート用、湿潤と乾燥が交互に繰り返される条件下での作業用
特徴
M300:
合理的な範囲
特に TVO を使用した、B 20 までのコンクリートクラスのコンクリートおよび鉄筋コンクリートのプレハブ構造およびモノリシック構造の製造。 水圧構造物（低熱コンクリート）の内部アレイ用。 迫撃砲用。 クリンカー中の C3A 含有量が 8% 未満の場合、耐硫酸塩セメントを代替品として使用することが許可されます。
禁じられている耐凍害等級 F100 以上のコンクリート用。
推奨されません湿潤と乾燥が交互に繰り返される条件での作業用

速硬スラグポルトランドセメント（ShPTs-B）

特徴
M400:高い硬化率。 平均的な耐候性。 平均的な耐凍害性。 平均的な耐硫酸塩性。 平均収縮ひずみ
合理的な範囲
特に TVO を使用した、B 25 までのコンクリートクラスのコンクリートおよび鉄筋コンクリートのプレハブ構造およびモノリシック構造の製造。 減水剤の導入により、クラス B 35 まで。水圧構造の内部アレイ用 (低熱コンクリート)。
推奨されません

耐硫酸塩ポルトランドセメント（SSPC）

特徴
M400:平均硬化速度。 高い耐候性。 高い耐霜性。 高い耐硫酸塩性。 低収縮変形
合理的な範囲
SO 2 4 イオン含有量に関して非常に攻撃的な環境で動作するコンクリートおよび鉄筋コンクリートのモノリシックおよびプレハブ構造物および製品の製造。 Cl; Mg2; CO 2 2 。 凍結、解凍、湿潤、乾燥が交互に繰り返される条件下でのコンクリート作業用。
推奨されません耐硫酸塩性および（または）耐凍害性に対する高度な要件を持たないコンクリート用

鉱物添加剤を添加した耐硫酸塩ポルトランドセメント (SSPTs-D20)

特徴
M400、M500：平均硬化速度。 高い耐候性。 平均的な耐凍害性。 高い耐硫酸塩性。 平均収縮ひずみ
合理的な範囲
SO 2 4 イオン含有量に関して非常に攻撃的な環境条件で動作するコンクリートおよび鉄筋コンクリートのモノリシックおよびプレハブ構造物および製品の製造。 Cl; Mg2; CO 2 2 。 PC-D20でも代用可能です。
推奨されません空気連行添加剤を含まない耐凍害グレード F200 以上のコンクリート用、モルタル用

耐硫酸塩スラグ ポルトランドセメント（SSSHPC）

特徴
M300、M400：硬化速度が低い。 平均的な耐候性。 耐凍害性が低い。 高い耐硫酸塩性。 高い収縮ひずみ
合理的な範囲
非常に攻撃的な環境にある地下および水中の構造物に。
禁じられている冷凍→解凍→加湿→乾燥を繰り返すゾーンでの使用

ポゾランポルトランドセメント (PPC)

特徴
M300、M400：硬化速度が低い。 耐候性が低い。 耐凍害性が低い。 高い耐硫酸塩性。 高い収縮ひずみ
合理的な範囲
非常に攻撃的な環境にある地下および水中構造物に。 油圧構造の内部アレイ用。
禁じられている凍結、解凍、湿潤、乾燥を交互に繰り返すゾーンでの適用。 HMEを使用した製品および構造の製造用

モルタル用セメント

特徴
M200:硬化速度が低い。 耐候性が低い。 耐凍害性が低い。 高い収縮ひずみ
合理的な範囲
B 7.5までのモルタルおよびコンクリートクラス用

テンションセメント(NC)

特徴
NTs-10:高い硬化率。 高い耐候性。 高い耐霜性。 平均的な耐硫酸塩性。 非常に低い収縮変形
合理的な範囲
耐水性（W6以上）と耐凍害性の要求が高まるコンクリート用。 接合部のシール用。 速硬コンクリート用
特徴
NTs-20:
合理的な範囲
耐水性（W12以上）と耐凍害性の要求が高まるコンクリート用。 接合部のシール用。 速硬コンクリート用。
推奨されません一般建築用のコンクリートやモルタルに使用
特徴
NT-30:高い硬化率。 高い耐候性。 高い耐霜性。 平均的な耐硫酸塩性。 拡大する
合理的な範囲
耐ひび割れ性、耐水性（W12以上）、耐凍害性の要求が高まるコンクリート構造物向け。 接合部のシール用。 速硬コンクリート用。 標準化された自己応力を有するコンクリート用。
推奨されません
特徴
NTs-40:高い硬化率。 高い耐候性。 高い耐霜性。 平均的な耐硫酸塩性。 拡大する
合理的な範囲
耐亀裂性、耐水性 (W12 以上)、および耐凍害性の要件が強化されたコンクリート構造物、グラウト注入継手、急速硬化コンクリート、標準化された自己応力のコンクリート用。
推奨されませんでのアプリケーション コンクリート構造物、一般建築用のコンクリートやモルタルに使用されます。

白色セメント(PBC)

特徴
M400、M500 1年生、2年生、3年生
合理的な範囲
装飾（白色、軽量）コンクリートおよびモルタルの製造

着色セメント

特徴
M300、M400、M500
合理的な範囲
生産 装飾コンクリートとソリューション

アルミネートセメント

アルミセメント(AC)

特徴
40, 50, 60 高い硬化率。 高い耐候性。 高い耐霜性。 高い耐硫酸塩性。 低収縮変形
合理的な範囲
応急復旧工事用の速硬コンクリート、耐熱モルタル、コンクリート。
禁じられている

ハイアルミナセメント(HAC)

特徴
高い硬化率。 高い耐候性。 高い耐霜性。 高い耐硫酸塩性。 高い収縮ひずみ
合理的な範囲
耐熱コンクリート用
禁じられているアルカリ環境および硬化期間中の温度が 20°C 以上での使用

石膏アルミナ膨張材 (GGRZ)

特徴
高い硬化速度。 平均的な耐候性。 平均的な耐凍害性。 高い耐硫酸塩性。 高い密着性古いコンクリートに。 拡大する
合理的な範囲
継手、構造物のグラウト注入、プレハブトンネル覆工の防水継手、パイプの突合せ継手のソケットのコーキング、燃料貯蔵タンクのまぐさ工事などに使用される膨張・非収縮の防水コンクリートおよびモルタルの製造。
禁じられている 80°Cを超える動作温度で適用

製造されたセメントに関する規制文書

クリンカーの種類	セメントの種類	ブランド（クラス）	規制文書
ポルトランドセメント	ポルトランドセメント、鉱物添加剤入りポルトランドセメント、ポルトランドスラグセメント	M300からM600まで	GOST 10178-85
ポルトランドセメント	CEM I - ポルトランドセメント。 CEM II - 鉱物添加剤を含むポルトランドセメント。 CEM III - ポルトランドスラグセメント。 CEM IV - ポゾランセメント。 CEM V - 複合セメント。	クラス22.5; 32.5; 42.5; 52.5	GOST 31108-2003
ポルトランドセメント	耐硫酸塩ポルトランドセメント、 鉱物添加剤を含む耐硫酸塩ポルトランドセメント、 耐硫酸塩ポルトランドスラグセメント、 ポゾラン性ポルトランドセメント	M300からM500へ	GOST 22266-94
ポルトランドセメント	ポルトランドセメント白	M400; M500	GOST 965-89
ポルトランドセメント	ポルトランドセメント、着色	M300からM500へ	GOST 15825-80
ポルトランドセメント	モルタル用セメント	M200	GOST 25328-82
ポルトランドセメント	テンションセメント	M400; M500	それ
アルミナ	アルミナセメント(AC); ハイアルミナセメント I (HAC I); 高グリセミックセメント II (HGC II); ハイアルミナセメントIII (HAC III);	クラス40; 50; 60 35 25; 35 25	GOST 969-91
アルミナ	石膏アルミナ膨張	280	GOST 11052-74

2002 年 3 月 1 日より、セメントの試験に関する GOST 30744-2001 が発効し、欧州規格 EN 196-1 と調和しました。この規格では、砂をポリフラクショナル砂に置き換える場合、GOST 6139 に従ってポリフラクショナル砂を使用することが規定されています。 、セメントの実際の活性は約 1 グレード増加します。 ただし、W/C = 0.4 ではなく 0.5 での活性試験では強度指数が低下するため、実際には規格の変更によってセメントのグレードは実質的に変わりません。 GOST 30744 は GOST 310.1 ～ 310.4 と並行して動作し、EN197-1 規格に従ってセメントを供給する場合に使用する必要があります。

2004 年 9 月 1 日、規格 31108-2003「一般建設セメント」が導入され、次のことが規定されました。材料組成に従ってセメントを 5 つのタイプに分類します。
Cem I - ポルトランドセメント。
Tsem II - 鉱物添加剤を含むポルトランドセメント。
Cem III - ポルトランドスラグセメント。
Cem IV - ポゾランセメント。
Cem V - 複合セメント。
強度クラス 22.5 のみによる強度の標準化。 32.5; 42.5; 52.5;
2日目、7日目（クラス22.5および32.5の場合）および28日目の強度の正規化。
はじめに GOST 30744 は、国内産業で製造されるセメントに対して、ヨーロッパ諸国で受け入れられているのと同じ品質指標を評価する方法を確立しています。

世界各国の基準に従ったセメントの活性度の測定方法

指標	GOST 310.4	GOST 30744	ドイツ	素晴らしい ブリタニア	欧州連合	アメリカ合衆国	日本	中国
V/C	0,40	0,50	0,50	0,40	0,50	0,485	0,65	0,44
砂の種類	モノコート 地域的な	ポリフラック 地域的な	ポリフラック 地域的な	モノコート 地域的な	ポリフラック 地域的な	ツーテールコート 地域的な	モノコート 地域的な	ツーテールコート 地域的な
砂粒サイズ、mm	0,5 — 0,9	0,08 — 2,0	0,08 — 2,0	0,6 — 0,85	0,08 — 2,0	0,15 — 0,6	0,1 — 0,3	0,25 — 0,65
C:P比	1: 3	1: 3	1: 3	1: 3	1: 3	1: 2,75	1: 2	1: 2,5
シール方法	振動 エリア	震える テーブル	震える テーブル	振動 エリア	震える テーブル	銃剣刺し	銃剣刺し	振動 エリア
サンプル、サイズ、mm	ビーム 40x40x160	ビーム 40x40x160	ビーム 40x40x160	キューブ 70.7	ビーム 40x40x160	キューブ 50	ビーム 40x40x160	ビーム 40x40x160
テスト期間、日数	(3); 28	(2,7); 28	(2,7); 28	(3); 28	(2,7); 28	(3,7); 28	(3,7); 28	(3,7); 28

セメントの記号

ポルトランドセメントクリンカーベースのセメント

GOST 10178に基づくポルトランドセメントおよびポルトランドスラグセメント

セメント名の表示 - ポルトランドセメント、ポルトランドスラグセメント。 名前の短縮名 (それぞれ PT と ShPT) を使用することが許可されています。
セメントのブランド。

急速硬化セメントの指定（必要な場合） - B;

正規化された鉱物組成のクリンカーから得られるセメントの名称（必要な場合） - N;
標準指定 - GOST 10178-85

活性鉱物添加剤含有量が 20% 以下、速硬化、可塑化されたポルトランド セメント グレード 500 のシンボルの例:
ポルトランドセメント 500-D20-B-PL GOST 10178-85

PC 500-D20-B-PL GOST 10178-85
ポートランド スラグ セメント グレード 400 の記号の例:
ポートランドスラグセメント400 GOST 10178-85。
指定可能（輸出納品の場合を除く）：
ShPT 400 GOST 10178-85

GOST 31108-2003に準拠した一般建設用セメント

シンボルセメントには次のものが含まれます。
セメントの名前。
セメントのタイプとサブタイプおよび添加剤のタイプの指定を含む、セメントの略称。
強度クラス (22.5; 32.5; 42.5; 52.5);
2 (7) 日経過時の圧縮強度 (硬化速度) のサブクラス指定 (クラス 22.5 (N (通常硬化) および B (高速硬化) を除く)。
この規格の指定。
記号の例:
ポルトランドセメントクラス42.5速硬化：
ポルトランドセメント CEM I 42.5B GOST 31108-2003
スラグ (Ш) 21% ～ 35% を含むポルトランド セメント、強度クラス 32.5、標準硬化:
スラグ入りポルトランドセメント TsEM P/V-Sh 32.5N GOST 31108-2003
石灰石 (I) 6% ～ 20% を含むポルトランド セメント、強度クラス 32.5、通常の硬化:
石灰石入りポルトランドセメント TsEM P/A-I 32.5N GOST 31108-2003
高炉水砕スラグ (Ш)、フライアッシュ (3)、および石灰石 (I) の合計含有量が 6% ～ 20%、強度クラス 32.5、速硬化性の複合ポルトランド セメント:
複合ポルトランドセメント TsEM I/A-K(Sh-3-I) 32.5B GOST 31108-2003
高炉水砕スラグを 36% ～ 65% 含むポルトランド スラグ セメント、強度クラス 32.5、標準硬化:
ポルトランドスラグセメント CEM III/A 32.5N GOST 31108-2003
ポゾランセメント (P)、フライアッシュ (3)、およびマイクロシリカ (MS) の合計含有量が 21% ～ 35%、強度クラス 32.5、標準硬化:
ポゾランセメント CEM IV/A (P-Z-MK) 32.5N GOST 31108-2003
高炉水砕スラグ (Ш) 11% ～ 30% およびフライアッシュ (3) 11% ～ 30% を含む複合セメント、強度等級 32.5、標準硬化:
複合セメント TsEM V/A(Sh-3) 32.5N GOST 31108-2003

GOST 22266に準拠した耐硫酸塩セメント

セメントの記号には次のものが含まれます。
セメントの種類の表示 - 耐硫酸塩ポルトランドセメント（SSPC）、鉱物添加剤を含む耐硫酸塩ポルトランドセメント。 耐硫酸塩スラグポルトランドセメント（SSSHPC）。 ポゾラン性ポルトランドセメント（PPC）。 輸出納品の場合を除き、短縮名が許可されます。
セメントのブランド。
ポルトランドセメント中の活性鉱物添加剤の最大含有量の指定 - D0、D5、D20;
セメントの可塑化または疎水化の指定（必要な場合） - PL、GF;
標準指定 - GOST 22266-94。
記号の例耐硫酸塩ポルトランドセメントグレード 500、活性鉱物添加剤含有量が 20% 以下、可塑化:
耐硫酸塩ポルトランドセメント 500-D20-PL GOST 22266-94
または
SSPT 500-D20-PL GOST 22266-94
耐硫酸塩ポルトランドスラグセメントグレード 400 の記号の例:
耐硫酸塩ポルトランドスラグセメント 400 GOST 22266-94、 または
SSSHPT 400 GOST 22266-94
ポゾラン ポルトランド セメント グレード 300 の記号の例:
ポゾランポルトランドセメント 300 GOST 22266-94、 または
PPC 300 GOST 22266-94

テンションセメント

セメントの記号には次のものが含まれます。
セメントの名前の表示 - 引張セメント（NC）。
自己応力セメントグレード。
セメントの強度によるグレード。
指定 技術仕様- TU 46854090。
記号の例自己応力値が 28 日の引張セメント。 2.0MPa以上、グレード500：
引張セメント NTs-20-M500 TU 46854090
指定可
NTs-20-M500 TU 46854090

ポルトランドセメント白

白セメントの記号には以下を含める必要があります。
セメントの名前 - 白色ポルトランドセメント (PCB は許可されています)。
セメントの種類。
セメントのブランド。
セメント中の添加剤の最大含有量の指定（セメントの種類） - D0、D20;
可塑化または疎水化の指定 - PL、GF;
標準指定。
記号の例添加剤を含む白色ポルトランドセメント、2 グレード、グレード 400、可塑化:
PCB 2-400-D20-PL GOST 965-89

アルミネートセメント

セメントの記号には次のものが含まれます。
セメントの種類の表示 - アルミナセメント（AC）; ハイアルミナセメント I (HAC I); ハイアルミナセメント II (HAC II); ハイアルミナセメントIII (HAC III);
セメントのグレード (GC および VGC II のみ);
標準指定 - GOST 969-91。
記号の例アルミセメントグレード40:
アルミセメント 40 GOST 969-91
または
GC 40 GOST 969-91

セメントの等級強度は、GOST 310.4に従ってセメントの活性を測定した結果に基づいて確立されます。 曲げおよび圧縮におけるセメントの引張強さは、表に示されている値に対応する必要があります

セメント活性の指標

セメントの指定	ブランド	材齢3日の極限曲げ強さ、MPa (kgf/cm2)	材齢28日での極限曲げ強さ、MPa (kgf/cm2)	材齢3日での極限圧縮強さ、MPa (kgf/cm2)	材齢28日での極限圧縮強さ、MPa (kgf/cm2)
PC-D0; PC-D5; PC-D20; ShPC	300 400 500 550 600	- - - - -	4,4 (45) 5,4 (55) 5,9 (60) 6,1 (62) 6,4 (65)	- - - - -	29,4 (300) 39,2 (400) 49,0 (500) 53,9 (550) 58,8 (600)
PC-D20B	400 500	3,9 (40) 4,4 (45)	5,4 (55) 5,9 (60)	24,5 (250) 27,5 (280)	39,2 (400) 49,0 (500)
ShPTs-B	400	3,4 (35)	5,4 (55)	21,5 (220)	39,2 (400)

セメント – 人工的に作られたもの 建設材料。 これは収斂性の鉱物無機物質であり、水との反応の結果として柔らかいペースト状の塊を形成します。 継続的に行った結果、 化学反応拒否され、耐久性のある石のような物質に変化するプロセスが発生します。

セメントは家庭用および産業用の建設に広く応用されています。 特殊なタイプセメントは、歯に詰め物を取り付けるなどの医療目的に使用されます。

セメントの種類

セメントは初期組成に応じて次の種類に分類されます。

1. ポルトランドセメント。 主に alite で構成されています - 化学物質ケイ酸カルシウムをベースにしています。 土木および産業建設で最も使用されているものの 1 つ。
2. アルミナセメント。 その組成は、アルミニウム、カルシウム、酸化ケイ素の化合物をベースにした物質が大半を占めています。 設定速度が異なります。
3. マグネシアセメント。 主な相はマグネサイト (マグネシウムを含む物質の化合物) に基づいています。 木材との接着性に優れ、強度が高く、硬化が早いです。 応用分野: ガラスマグネシウムプレートの製造。
4. 混合セメント, - 組成を表します さまざまなセメント追加の添加剤を使用すると、 さまざまな特徴物質。

セメントの指定。 スタンプ

セメント特性の指定は、1985 年の GOST によって規制されています。 そして2003年

1985 年の GOST による「古い」指定:

1. 組成に基づくセメントの名前。 PT-ポルトランドセメントまたはShPT-という略語で示され、スラグからの添加剤がセメントに導入されます。
2. セメントの強度。 セメントのブランドによって決定されます - 英数字のフレーズ：文字Mと数字300...600。 たとえば、M300 は、最大 300 kg/cm2 の強度を持つセメントのグレードを表します。
3. サプリメント。 文字 D とセメントの総質量に占める添加剤の割合を示す数字の組み合わせ。
4. セメントの特徴。これは、ロシア語のアルファベットの文字で指定されます。たとえば、B – 急速硬化。 BC – 白セメントなど。

2003 年の GOST による「新規」指定:

1. コンパウンド。 添加剤を含まない純粋なセメント – CEM I; 添加剤を含むセメント – CEM II。 2 番目のサブグループはサブタイプに分類されます。A – 添加剤含有量が 20% まで、B – 含有物の数が 35% まで。 投資の種類は次のように指定されます: P – ポゾランおよび Ш – スラグ。
2. 圧縮強度クラス。計算では、基礎を敷設した瞬間から 28 日間の曝露後に受け取った情報が考慮されます。 サブクラスは次のように指定されます: N - 通常硬化、B - 急速硬化。

セメントのグレードは、次に従ってコンクリートを製造する際のコンクリートのグレードを決定します。 技術文書とコンプライアンス 技術的プロセス GOSTによると。

たとえば、コンクリートグレード M200 および M 250 は、セメント M-400 および PC-400 D20 を使用して製造されます。 M500コンクリートは、M-600グレードのセメントをベースに作られています。

さまざまなグレードのセメントの使用例:

• 土木および産業建設:セメントグレード M-400 (PTs-400 D20) を使用します。
• 道路工事： さまざまなデザインプレキャスト鉄筋コンクリート、アスベストセメント – セメント M400...M500;
• 鉄筋コンクリート構造物の製造軍事建設などの強度要件の増加 - セメントM-600;
• プレストレス構造、たとえば、宇宙基地の要素の製造用の高強度コンクリート - セメントM-700。

セメントM-400の技術的特徴

1. コンパウンド。 セメントは組成物です 化学元素固体の凝集状態にあります。 主な酸化物は、カルシウム (Ca)、アルミニウム (Al)、マグネシウム (Mg)、シリコン (Si)、鉄 (Fe)、チタン (Ti) です。 ミネラル量は98％に達します。
2. 密度。 セメントの状態によって異なります - 緩んだ組成物の密度は約 1000 ～ 1200 kg/m3 です。 圧縮され、「パックされた」粉末の相対重量は 1500 ～ 1700 kg/m3 です。
3. 速度の設定。パラメータは通常で決定されます 気候条件温度範囲は18～22℃です。 安定した硬化プロセスは、セメントが水と混合された瞬間から 2 時間後に始まり、2 ～ 4 時間続きます。 28 日後には 95 ～ 98% の強度が得られます。
4. 耐凍害性。 動作温度範囲 -60°～+300°C。
5. 耐水性. 硬化後強度が十分に高まったセメントは耐水性に優れています。
6. 耐久性。 ほとんどの有機および無機溶媒に対して非晶質であり、耐水性と耐霜性があるため、M-400 セメントをベースに作られた建築構造物は 100 年以上の荷重に耐えることができます。

セメントの生産。 技術プロセスの特徴

セメント製造には主に 3 つのタイプが使用されます。

• 濡れた;
• ドライ;
• 組み合わせた。

湿式製法

水中で成分を粉砕することによる原材料の調製に基づいています。

ステージ:

乾式製法

最も経済的に有利な方法。 「湿式」製造方法との違いは、加工のすべての段階で材料が乾燥した状態であることです。

ステージ:

1. 原料, - 石灰石、チョーク、粘土、石炭は、破砕機で破砕段階を経ます。
2. 次に乾燥段階に入ります。乾燥機のドラムの中。
3. コンポーネントが潰れている混合した後、湿らせます。
4. 得られた混合物造粒段階を経ます。
5. 粒状の製品を焼成しますシャフト式機械炉で。
6. クリンカー混合物は倉庫に出荷され、粉砕と追加の成分との混合が行われる場所。

複合生産方式

1. 原料は湿式法により汚泥化されます。
2. 特殊なフィルターを使用して、16 ～ 18% のレベルまで水分を除去します。
3. 乾燥物を焼成する。

亜種 併用法乾式焼成のための原料の準備が含まれます。 焼成段階の前に、水を10～14％のレベルまで加えますが、顆粒のサイズは14～15 mmを超えてはなりません。

あらゆる方法の中で 最大の分布ドライタイプの制作を受けました。

これは、使用される設備、得られる最終製品の品質、生産性の向上によるもので、最終的にはコストの削減につながり、乾式生産による高い経済効果が得られます。

セメントグレード M-400 の価格

最終製品である M-400 セメントの価格は、生産コスト、輸送費および間接費、卸売および小売取引のマークアップで構成されます。

セメントのバルク販売の平均価格は次のとおりです。 2800...5000摩擦/トン ; 重さ50kgの工業用セメント袋の費用 230...400摩擦/kg。 価格帯は、納品される商品のバッチ、生産地からの距離、販売者の売上値上げによって異なります。

鉱物添加剤を含むセメントまたはポルトランドセメントのコストは平均して 10 ～ 15% 高くなります。 スラグ成分を含む製品はコストが 5 ～ 10% 低くなりますが、責任のない用途に使用されるコンクリートの製造に使用することをお勧めします。 建築構造物たとえば、歩道の注水、道路タイル、縁石の作成などに使用されます。

セメントは、建設に使用される他の材料と同様に、その性質が異なります。 身体的および技術的特徴使用が意図されている条件によって異なります。 GOST 10178-85 によると、セメントの記号は次のもので構成される必要があります。
- セメントの種類の名前 - ポルトランドセメント、ポルトランドスラグセメント。 名前の短縮名 (それぞれ PT と ShPT) を使用することが許可されています。
- セメントのグレード。
- ポルトランドセメント中の添加剤の最大含有量の指定: D0、D5、D20;
- 速硬化セメントの指定 - B;
- セメントの可塑化および疎水化の指定 - PL、GF;
- 標準化された組成のクリンカーから得られるセメントの名称 - N;

無添加ポルトランドセメントグレード 400 の記号の例:
PC 400-D0 GOST 10178-85.

添加剤が最大 20% 含まれるポルトランド セメント グレード 400 の記号の例:
PC 400-D20 GOST 10178-85.

ポルトランド セメント グレード 400、最大 20% の添加剤、速硬化、可塑化の記号の例:
PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85.

無添加ポルトランドセメントグレード 500 の記号の例:
PC 500-D0 GOST 10178-85.

添加剤が最大 20% 含まれるポルトランド セメント グレード 500 の記号の例:
PC 500-D20 GOST 10178-85.

ポルトランド セメント グレード 500、最大 20% の添加剤、速硬化、可塑化の記号の例:
PC 500-D20-B-PL GOST 10178-85.

GOST 31108-2003 規格の利点の 1 つは、欧州連合 (EU) のすべての国に対して統一の分類を確立する欧州規格 EN 197-1 との調和であることです。 技術的要件セメントの品質と規格の要件との適合性を確立する方法。
GOST 31108-2003 規格は、現在有効な GOST 10178-85 を取り消すものではなく、技術的および経済的に実現可能であれば、あらゆる場合に使用できます。 同時に、EN 197-1 の要件と調和したセメントの特性に基づいた、建設における新しい規制文書の開発にも有望です。
セメント生産が GOST 31108-2003 に移行したことにより、CIS 諸国および EU 諸国で生産されるセメントの品質について適切な評価を得ることが可能になりました。

GOST 31108-2003 と現在の GOST 10178-85 の主な違いは次のとおりです。

グレードの代わりに、EN 197-1 によって確立されたものと同様の圧縮強度クラスが導入されました。
- すべての強度クラスのセメントについては、28 日経過時の強度要件に加えて、クラス 22.5N および 32.5N およびクラス22.5Nおよび32.5N - 生後7日以内。
- クラス 22.5 を除くすべての強度クラスについて、硬化速度に応じたセメントの通常硬化と高速硬化への分割が導入されており、これにより建設中のセメントの消費量が最小限に抑えられます。 最適な選択硬化速度により。

GOST 31108-2003によると、セメントの指定が変更されます。 セメントの記号は以下で構成されます。
- セメントの名前（CEM I - ポルトランドセメント、CEM II - 鉱物添加剤を含むポルトランドセメント）。
- 鉱物添加剤を含むポルトランドセメントはサブタイプ A と B に分類されます。サブタイプ A の場合、鉱物添加剤の量は 6% ～ 20%、タイプ B の場合 - 21% ～ 35% に制限されます。
- セメントのタイプとサブタイプ、および添加剤のタイプの指定を含む、セメントの略称（水砕スラグは文字 Ш で指定されます。ポゾラナ - P; スラグとポゾラナの組成（トリポリ、オポカ） - K（Ш- П));
- 強度クラス (22.5; 32.5; 42.5 および 52.5、28 日での最小圧縮強度を意味します、MPa)。
- サブクラスの指定 (2 (7) 日経過時の圧縮強度 - N (通常硬化) および B (急速硬化)、クラス 22.5 を除く)。
- セメントが準拠する規格の指定。

記号の例:
1. ポルトランドセメントクラス 42.5、通常硬化:
ポルトランドセメント CEM I 42.5N GOST 31108-2003;
2. 6% ～ 20% のスラグを含むポルトランド セメント、強度クラス 32.5、急速硬化:
スラグ入りポルトランドセメント TsEM II/A-Sh 32.5B GOST 31108-2003;
3. 21% ～ 35% のスラグを含むポルトランド セメント、強度クラス 32.5、通常の硬化:
スラグ入りポルトランドセメント TsEM II/V-Sh 32.5N GOST 31108-2003;
4. 高炉水砕スラグとポゾランの合計含有量が 6% ～ 20%、強度クラス 32.5、正常硬化の複合ポルトランドセメント:
スラグ入り複合ポルトランドセメント TsEM II/A-K (Sh-P) 32.5N GOST 31108-2003.

GOST 31108-2003に従ってセメントを製造する場合、すべての種類のセメント（CEM Iを含む）に補助成分を5％の量で添加できます。 GOST 31108-2003 で規制されている鉱物または不活性添加剤は、セメントの補助成分として使用できます。 補助コンポーネントは、セメントの水需要を大幅に増加させたり、コンクリートの耐久性や鉄筋の腐食からの保護を低下させたりしてはなりません。
GOST 10178-85 および GOST 31108-2003 に基づくセメント指定（工場別）の対応は、材料組成の違いおよび試験方法の違いにより相対的ですが、GOST 31108-2003 に従って製造されるセメントの構造および技術的特性は異なります。 GOST 10178-85に従って製造されたセメントに匹敵します。

その他の GOST: