ドリルで作ったグラインダーは、その逆よりも簡単に作ることができます。 グラインダーやアングルグラインダー（アングルグラインダー）は、幅広い作業が行えるため欠かせない電動工具となっていますが、作業に支障をきたす欠点もあります。
その助けを借りて、到達しにくい場所に常に到達できるとは限らず、規制されていない高速で走行することが多いため、安全対策の強化が必要です。
しかし、これらすべてにもかかわらず、場合によっては、それはかけがえのないものになります。
アングルグラインダーのすべての利点を活用し、欠点も回避できます。
これを行うには、アングルグラインダーからフランジ付きのドライブシャフトを入手するだけで十分です（私は古い損傷したものから取り出しました）。
写真説明のドリルからのグラインダー
1 ドライブシャフト
2 インナーフランジ
3 アウターフランジ
4 外フランジ用キー
5 金属用カッティングディスク
以下の順序で収集します
私たちはそれを置きます 内部フランジシャフトの溝に嵌め込むように取り付け、外フランジを締め付けます。
外フランジのみを専用レンチで締め付け、シャフトはオープンエンドで固定します。 裏内部フランジ。
作業のために、カッティング (またはその他の) ディスクを取り付けます
取り付け後、それを締めてドリルチャックに取り付けます。また、チャックウェル内のシャフトも締めます。
準備ができて！
ドリルにはリバースがあるため、作業回転はドリルの場合と同様に時計回りになります。
矢印（写真） ディスクの必要な移動方向が示されています。この場合、内側 (通常の右ねじ) 付きの外側フランジは自動的に締め付けられ、動作中に緩むことはありません。
注意！
警告！
電動工具を扱う際の基本原則は安全です。これはメガネに限ったことではありません。
「古くて欠陥のあるアングル グラインダーがない場合、シャフトはどこで入手できますか?」と尋ねます。
- 電動工具修理工場にて
- ターナーを注文する
- 廃材から独自のバージョンを構築する
- もしかしたらレムもいるかもしれない。 キット（興味なし）
今シーズンこのデバイスを使って作業し、操作性と必要に応じてディスクの回転速度を調整できる機能に非常に満足したことを共有します。 機会があれば、すべてを自分で評価すると思います。
ドリルからのグラインダー | 写真 ドリルからのグラインダー 動画解説
リノベーションも頑張ってください！
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アングルグラインダーの代わりにドリルを使用するというアイデアは私のものではなく、マスター「ボディメーカー」アレクサンダー・ボルチャニノフで初めて見たとすぐに言います。
彫刻家が記念品の製作などで小さな部品を扱う場合、小型グラインダーなどの装置が必要になります。 それでも、自分の手でミニグラインダーを作るにはどうすればよいでしょうか？ これには 2 つのオプションがあります。
最初のオプションはドリルを使用することです
このオプションは非常に簡単です。 たとえば、後でドリルに取り付ける小さな砥石車を作成する必要があります。 古いディスクまたは壊れたディスクを取り出してマークを付けます 滑らかな円キャリパーを使って。 出来上がった形を切り抜きます。 中心にドリルで穴を開け、直径6 mmのボルトを挿入する必要があります。 底部にワッシャーを置き、ナットですべてを固定します。
円の中心に挿入したのと同じボルトが、ディスク全体の回転軸になります。 ボルトはドリルソケットに取り付けられ、しっかりとクランプされます。 これで作業は完了です。パーツを自由に研磨してください。
小さな部品を切断するためのカッターを作成するのは難しくありません。 金属プラグを入手してください。それは次の場所にあります。 ガラス瓶、ちょうど真ん中に穴を開けます。 軸も同様の直径6mmのボルトが使用可能です。 コルクの端を曲げて、凹凸のある歯を切り取ります。 マークアップした方が良いですよ。
このようなカッターはドリルに装着するとうまく機能します。 この装置は小さな木やプラスチックの部品を簡単に切断できます。
2番目のオプションは、自分の手で完全に組み立てることです。
ミニグラインダーを最初から最後まで自分の手で作るにはどうすればよいですか？ このような難しいタスクが設定されている場合は、まず、デバイスの電気駆動装置として機能するものを決定する必要があります。 小型モーターから電源供給可能 さまざまなデバイス– 電動おもちゃなど。
ミニグラインダーに必要なパワーに応じて、その生産は 2 つの方向に進むことができます。 最初のオプションではネットワーク電源が使用され、2 番目のオプションでは、デバイスはバッテリーまたは小型蓄電池の使用によって完全に自律型になります。
このようなデバイスには異なる機能があります 外観。 スタンドアロン デバイスには追加のバッテリー コンパートメントが必要です。
ミニグラインダーの本体として塩ビパイプを使用するのが簡単です。 パイプの直径がエンジンより大きい場合は、パイプの周りに絶縁テープを巻き、グルーガンを使用してボディに取り付けることができます。
プラグとしては、同じ塩ビ管に適合する通常のプラグを使用できます。 フロントプラグで完了です 貫通穴シャフト用とワイヤー用の後ろにあります。 ケースには電源接続コネクタ、つまりスイッチボタンを取り付ける必要があります。
シャフトにコレットクランプを取り付けることができれば、このような自作品になります。 理想的な解決策。 受付では、標準バーと非標準カッターおよびディスクの使用を保証します。 コレットクランプの取り付けが不可能な場合は接続してください。 切削工具シャフトは電気ブロックとの二重接点で使用できます。
同様に、自律モードで動作する自家製ミニチュアアングルグラインダーのボディも作成されます。 この場合、バッテリーを取り付けるときにバッテリーパックの装備を忘れることはできません。 本機からの配線は本体に設置されるスイッチで接続します。
どちらの場合も、自分の手で組み立てられたミニグラインダーでは、次のことができます。 手作りの道具または標準的な工業用ドリルとバー。
グラインダーの発明以来、このツールの人気は高まるばかりです。 このツールには多くの利点があり、そのおかげで、生活のさまざまな分野や業界で依然として需要があります。 標準のアングル グラインダーの欠点は、小型部品を扱うように設計されていないことです。 この問題はミニグラインダーの発売により解決されました。 工具を購入できない場合は、ミニグラインダーを自分で作ることができます。
コーナー サンダー標準タイプのアングルグラインダーとミニアングルグラインダーはサイズが異なりますが、その他の機能はほぼ同じです。 小型グラインダーは、主に小さな部品を扱う領域で使用されます。 グラインダーとは異なります 標準サイズ、両手で持つ必要がある作業をするときは、ミニグラインダーを使用するとすべてがはるかに簡単になります。 このツールは軽量なので、オペレータは片手でツールを持ち、もう一方の手で部品を保持できます。
ミニツールは主に宝石商によって使用され、特定の製品の製造ではわずかな精度が重要です。 小さな部品. このツール時計、電子機器、小さな部品の修理に使用できます。 ミニグラインダーは、金属、プラスチックなどの切断を目的としています。 木製品。 日常生活においても、小さな部品を磨いたり、研いだり、のこぎりしたりする必要があるときに、それらの需要が生じます。
知っておくことが重要です！ ミニグラインダーを使用する必要がある場合は、これを購入する必要はありません。 作り方はとても簡単ですが、必要なものは、 最小セットコンポーネント。
ミニグラインダーを自分で作るにはどうすればよいですか？
ミニグラインダーを自分で作るには、主要な要素である電気モーターが必要です。 古いカセットレコーダーやバッテリー駆動の車から入手したり、オンラインで注文したり、ラジオ店で購入したり、屋根裏部屋やガレージで見つけることもできます。 このようなモーターの電源要素としては、電池、充電池、携帯電話などのネットワーク電源（電源）が使用できます。 主なことは、電源の電圧と電流がモーターに適していることです。
動作のために電力が供給されるため、モーターから 2 本のワイヤーを取り外す必要があります。 モーターのサイズに応じて、適切な直径の塩ビパイプまたは他のパイプを選択する必要があります。 その中にデバイスが配置されます。 モーターのシャフトはパイプから突き出ている必要があります。 また、チューブ内に電池とスイッチ用のスペースを残す必要もあります。
知っておくことが重要です！ チューブ内の電気モーターはしっかりと固定されていなければなりません。そうしないと、何かを切り取ろうとしたときに、ハウジング内でモーターが動いたり回転したりしてしまいます。
使用されているハウジングパイプを後ろから差し込むには、適切なパイププラグを使用できます（使用している場合）。 標準パイプ PVC）またはカバーを自分で考え出します。 また、ケースまたは裏蓋に 2 つの穴を開ける必要があります。
- 設計中のデバイスを開始および停止するためのボタンを設置します。
- 電動モーター軸のスピードコントローラーに。 このようなレギュレーターは、 完成形古いテープレコーダーから取り外すこともできます。
指1本でミニグラインダーのオン/オフを切り替えやすいように、ボタンとレギュレーターを配置することをお勧めします。 デバイスが電池で動作する場合は、電池を交換するために取り外し可能なカバーを取り付ける必要があります。 製品がネットワーク電源で動作する場合は、ケースに接続するための対応するソケットをはんだ付けできます。
電動モーターシャフトにはコレットクランプを装着することをお勧めします。 これにより、次の用途で使用できるようになります。 手作りの装置あらゆる種類のディスク、ドリル、およびドリルからのさまざまな特殊アタッチメント。 コレット機構は電動工具や電子部品の販売を専門とする店で見つけることができます。
ミニグラインダーで作業するための特別なディスクを購入することも、大きなディスクからカットして独自に作成することもできます。 このミニグラインダーは金属の切断には適していません。 厚い、ただし、プラスチック、木材、その他の材料の切断には非常に適しています。 これらの簡単な手順で、工場のツールを探すのに費やすお金と時間を節約しながら、必要なデバイスを作成できます。
専門的な仕事でミニグラインダーを使用する必要がある場合は、工場出荷版を見つけて購入することをお勧めします。
長所と短所
ミニグラインダーを作るためのほとんどすべての部品がガレージで見つかるため、自家製製品の唯一の利点はコストの節約です。 必要な付属品がすべて装備されているプロ仕様のミニグラインダーとは異なり、自家製アングルグラインダーにはそのようなコンポーネントが含まれていないため、自分で購入または作成する必要があります。
ミニアングルグラインダーの欠点には、ほとんどの場合、低出力モーターが使用されているのに対し、プロモデルにはより強力で信頼性の高いモーターが搭載されているという事実が含まれます。
グラインダーは非常に便利で多用途なツールです。 これを使用すると、金属、石、タイルを切断したり、もちろん表面を研削したりすることができますが、場合によっては、これらの作業を固定機械で実行する方がはるかに簡単で正確である場合があります。 幸いなことに、グラインダーから切断機を自分の手で作ることができます。
自作ミシンのメリットとデメリット
頻繁にアングル グラインダーを手に持つ必要がある場合は、おそらくその欠点をすでに経験しているでしょう。 弱点この機器の主な利点は機動性です。
まず、切断中に部品を常に固定できるとは限らず、わずかな振動でも研磨ディスクの破壊につながり、ひいては重大な怪我につながる可能性があります。
第二に、モバイルバージョンのツールでは、カットの正確な直角度を制御したり、マークやカットされる材料に対するディスクの厚さを考慮したり、必要に応じてディスクを保持したりすることさえ非常に困難です。
第三に、特に小枝や小さなパイプについて話している場合、同じサイズのいくつかの部品を工具で切断することは非常に困難です。切断した後、部品をトリミングする必要もあります。
そしてもちろん、アングル グラインダーは最も危険な工具の 1 つであるため、作業中は両手がふさがり、集中力が非常に疲れます。 キックバックを見てください。回転する研磨ディスクがワークピースに挟まったときの工具の突然のキックバックです。 キックバックの危険は、ツールを投げることではなく、それに伴うサークルの破壊にあります。 このような高速度では、研磨片がオペレータに重傷を与える可能性があります。
キックバックは、切断が完了し、小さなブリッジだけでパーツが接続されている場合に特に頻繁に発生します。 この場合、ワークを最後までカットせずにツールを停止し、円を外して裏側からカットすることをお勧めします。 から構築できる切断機 入手可能な材料、上記の問題をすべて解決し、追加のセキュリティを提供できます。
フォトギャラリー：DIYツール
買うべきか買わないべきか?
探す 完成した機械店頭に並んでいて、一目見ただけでニーズが満たされるだけで十分です 単純な作業。 しかし、お客様の要件に完全に一致したデザインが存在する可能性は低く、要件は人によって異なります。 このような場合、工作機械の所有者は、工作機械を改良または改造しようとしますが、非常に深刻な障害に直面します。メーカーが溶接での作業が非常に難しい合金で機械を製造したか、わずかな問題を考慮しなかったかのいずれかです。具体的に必要なもの - たとえば、正確な定規やより弾力性のあるバネなど。 他人のものをリメイクするのは、自分で作るよりもはるかに難しいです。
最も単純な 手作りの機械小型グラインダーの場合、最小限のコストでわずか数時間で完了できます。
金属パイプとコーナーから
このような機械の完成したデザインは、フレームとハンドルの両方として機能する長い金属パイプになります。 一端に近づくと横方向が溶接されます 金属ストリップアングルグラインダーを取り付けるための2つの穴付き。
このデザインのパイプはハンドルと留め具の両方を兼ねています
同じ側で、パイプは可動シャフト上の小さなアングルの片側に取り付けられ、アングル自体のもう一方の側は作業テーブル、または単純に作業室の床に取り付けられます。 締め付けの反対側では、構造全体が元の位置に戻るようにスプリングを固定する必要があります。 初期位置。 これですべてです。機械の準備は完了です。アングル グラインダーを正しく固定するだけです。 もちろん、このオプションはほとんどの場合に適しています 単純な作業金属を使用する場合や、精度が必要な複雑な場合は、構造がより安定して頑丈である必要があります。
ビデオ: 廃材からの切断機
ベッド付きカッティングマシン（絞り）
必要な道具と材料
切断機を作成するには、次の材料と工具が必要です: スチールアングル、プロファイルパイプ、プラットフォーム用の金属シート (または軽量チップボード版)、溶接機、チャンネル、ドリル、シャフト、いくつかの同一のベアリング、小径パイプ、スプリング、そしてリレーとペダル。 溶接というのは、考えてみれば丈夫なボルトで代用できるので、ドリルが必要なのです。 ちなみに、このオプションを使用すると、必要に応じてマシンを分解することもできます。
描画
機械の製造は、フレーム上に部品を切断することから始まります。 高価な材料の損傷を防ぐために、インターネットで見つかる多数の図面を注意深く検討するか、棚にあるモデルに従ってください。 後者の場合、自分で図面を作成します。これには特別なスキルは必要ありません。主なことは、それを紙に提示することです。 完成したデザインそしてその比率。 ツールは次のようなものであるため、各グラインダーには独自の図面が必要です。 さまざまなメーカー根本的に異なる場合があります。ハンドルを取り外せる場所もあれば、グラインダー全体のスタンドを用意する必要がある場所もあります。 さらに、以下の 異なるサイズディスクには別のフレームが必要です。 以下にいくつかの図を示します。
フォトギャラリー：金属やタイル用のグラインダーから作られた切断機の図
フレーム
最も単純なフレームは、共通の軸上の 2 つのフレームで構成されます。 下部フレームはプラットフォーム（金属またはチップボード）に固定する必要があります。 グラインダーが大きい場合は、金属を使用することをお勧めします。 アングルグラインダーがねじ込まれている上部フレームは、振り子のように下部フレームに対して垂直に回転する必要があります。 元の位置に固定するにはスプリングが必要です。 固定具は下部フレームに溶接されており、クランプアングルと可動クランプで構成されています。
ベッドのフレームは金属製でもよい
ルーラー
最大 1 mm の精度でワークを切断できるため、機械に測定部品を設けることが非常に重要です。 この場合、チューブにリミッターが溶接された可動定規が最適です。 これを使用して正確なサイズを設定し、端のネジで固定したら、作業を開始できます。
エレクトロニクス
操作を容易にするために、低電圧 12 V リレーを介してスイッチングを行う始動ペダルまたはボタンを設計に提供し、それを通じて電圧がアングル グラインダーに供給されます。 このようなシンプルなデザインのおかげで、手を解放し、万力を使用せずに正確で均一なカットを実現し、正確な測定の時間を節約することもできます。 このツールは金属用の切断鋸に代わるもので、必要に応じていつでもアングル グラインダーを可動状態に戻すことができます。
ビデオ: アングルグラインダー用の金属フレーム
ビデオ: 金属用の定規を備えた自家製機械
安全性
固定式または手動式のアングル グラインダーを使用して作業するときは、常に安全に留意する必要があります。 固定オプションの場合、ツールの方向と保護ケーシングの位置を考慮する必要があります。ケーシングがオペレータのいるエリアを完全に隠すことが重要です。 機械をお持ちであれば、その工具を本来の目的以外に使いたいと思うことがあるでしょう。たとえば、木材用の鋸刃をアングルグラインダーに取り付けるなどですが、これは絶対に禁止されています。
木材は不均質な素材であり、節や釘が含まれる場合もあります。 グラインダーの回転速度は、標準的な製材所の設定速度を大幅に超えており、すぐに破損につながる可能性があります。 鋸刃荒廃する。
しかし、さらに、研磨ディスクや研削ディスクとは異なり、鋸刃には鋭い歯があり、非常に危険です。 短期間で健康を危険にさらすのはまったく不合理です。 ツールと新しいディスクを取り付けた後、グラインダーの動作をアイドル速度で少なくとも 1 分間チェックする必要があります。サークルはケーシングに触れず、過度の振動なく完全に自由に回転する必要があります。
グラインダーから切断機を自作することはそれほど難しくありません。 将来的には、このツールは時間と労力の節約に役立つでしょう。
ガレージでもプライベートヤードでも、アングルグラインダー - アングルグラインダー - なしではできません。 このユニットを使用すると、金属プロファイルを切断したり、溶接部を清掃したり、ワークピースや部品の表面から錆を除去したりすることができ、低価格でありながら驚くほど使いやすいです。 グラインダーには欠点もあり、その 1 つは切断品質が不安定であり、使用中に切断ディスクが歪む危険性があります。 自分の手で特別なフレームを作成することで、迷惑な欠点を取り除くことができます。 ハンドツール本格的なカッティングマシンに。 これにより、作業のスピードが向上し、工業生産された装置でしか得られない精度が得られます。
切断機の適用範囲
切り落とす ディスクマシン金属加工、機械工学、木工などで広く使用されています。 家具産業。 このユニットは、次の分野で応用されています。 家庭: 実行するための便利なツールとして使用されます。 いろいろな作品作業場やガレージに。 切断機は、次のようなさまざまな問題を解決するために使用すると便利です。
ディスクカッティングマシンの利点は、利便性と使いやすさです。 高速切断精度、数分で切断ディスクを交換できる能力。
ユニバーサルユニットは比較的低コストであるため、投資回収期間が短いため、小規模産業や小規模作業場で使用すると有益です。
家庭では切断機は不定期に使用されるため、工場製の工具を購入するのは不合理です。 アングルグラインダー用の特別なスタンドを作成することをお勧めします。 これによりグラインダーの汎用性が高まり、小型の切断機となります。
デバイスの種類とそのメリットとデメリット
家庭で作ることができる切断機には、グラインダーの位置が異なる2種類のデザインがあります。
最初の設置は、コーナーがその下にしっかりと固定されたフレームです。 グラインダー。 の上 作業面カッティング ディスクのみが表示されており、テーブルのスロットに自由にフィットします。 明らかにする 金属プロファイルこの場合のシートはカットと完全に同一です 木製ブランクを使用して 丸鋸。 非常ににもかかわらず、 シンプルなデザイン, 同様のスキーム特に人気はありません。 このような装置を作成した人は、ワークピースを移動する必要があるため、使用が不便であると指摘しています。 これにより、作業の精度が大幅に低下し、プロセスが安全でなくなります。 底部アングルグラインダーを備えた機械の唯一の利点は、薄い金属シートを素早く切断できることです。
低角度グラインダーを備えた切断機は、金属の切断と丸鋸の両方に使用できます。
2 番目のスキームでは、部品は静止したままで、切断ホイール自体が移動しますが、より便利です。卓上上に設置されたいわゆる振り子鋸により、ワークを必要な角度で正確に切断することができ、同じ種類の部品を必要な数だけ作ることが可能になります。 グラインダーが上部に配置されているため、ワークの切断に力がかからず、操作が簡単で安全です。 に 疑いのない利点この設計には、従来の使用のためにグラインダーを素早く分解する機能も含まれています。 この方法のデメリットとしては、 弱いつながりヒンジジョイントと考えられるため、機械の設計が複雑になります。
上部アングルグラインダーを備えた金属切断機は、より便利な設計で、ワークピースを希望の角度で切断することができます。
グラインダーからの振り子鋸の装置
アングルグラインダーで作られた振り子鋸は自宅で組み立てることができ、高価な材料や特別な資格は必要ありません。 切断機はシンプルな設計で、いくつかのコンポーネントで構成されています。
- ベッド;
- 振り子;
- アングルグラインダー用のマウントです。
ベッドは異形パイプを溶接した鉄骨フレームで、プラットフォームは 板金厚さは少なくとも3mm以上。 このプレートにはブラケットが取り付けられており、その上に振り子鋸ヒンジとワークピースを保持するためのストップが取り付けられています。 ちなみに、そのようなストップはいくつかある可能性があります。1つの要素で垂直に切断でき、もう1つの要素で必要な角度で材料を切断できる場合に便利です。 最も完璧な停止は分度器を備えた回転装置で、これを使用して部品とカッティングディスクの間の角度を設定します。 重要な詳細: 鋸がプラットフォームに接触する場所で、テーブルトップに切り込みを入れます。その幅は切断ホイールの厚さの 2 倍に等しく、長さは直径に対応する必要があります。
標準設計は、フレーム、振り子、アングルグラインダー用のマウントで構成されています。
切断機の振り子は、長方形の金属プロファイルで作られた T 字型の部品です。 このユニットは、一方の側でフレームブラケットに可動接続して取り付けられ、もう一方の側ではアングルグラインダー用のマウントが取り付けられています。 振り子鋸ヒンジの可動性はローリングベアリングまたはブッシュによって確保され、ツールの元の位置への戻りはローリングベアリングまたはブッシュによって確保されます。 柔軟な要素（ゴムバンドまたはスプリング）。
アングル グラインダー マウントは、振り子に接続された 1 つまたは 2 つのブラケットを備えたコンソールです。 アングルグラインダーはそのうちの1つにボルトで取り付けられています。 この目的のために、ハンドルを取り付けるためのネジ穴がギアボックスのハウジングに設けられています。 2 番目のブラケットは、本体で切削工具を保持する通常のクランプ (脚立) です。
アングルグラインダーをフットスイッチ/ペダルに接続することで、装置の操作性が大幅に向上します。 もちろんこの場合、アングルグラインダーのスタートレバーは 作業位置そして特別なボタンで固定します。
必要な道具と材料
切断機の製造を始めるときは、その動作の精度が構造の安定性に直接関係していることを理解する必要があります。 したがって、特定の厚さの材料の選択は、ボディの強度の要件によってではなく、剛性の必要性によって決まります。
作業を開始する前に、以下を準備する必要があります。
- 角形パイプ (25x25x2.5 mm);
- プロファイルパイプ「長方形」（40x20x2.5 mm）;
- シート 金属の厚い 4～5mm。
- ボールベアリング No. 202、203 または 204 – 2 個。
- ベアリングの内輪の穴の直径と等しい厚さの校正済みロッド (最大 100 mm)。
- 直径8〜10 mmのロッド。
- 金属タイヤ (20x4 mm)。
- M8 または M ネジのボルトとナット。
必要なツール:
- アングルグラインダー;
- ドリルか ボール盤、ドリルのセット。
- メートルねじを切断するためのダイセット。
- オープンエンドレンチ。
- 溶接機。
電気溶接の存在は望ましいですが、必須ではありません。すべての接続はねじ接続で行うことができます。 ただし、この方法では構造の信頼性と強度が低下することを理解する必要があります。
機械を作るには、有名なメーカーのアングルグラインダーを選択することをお勧めします。
切断機の主なコンポーネントはアングルグラインダーです。 直径 125 mm まで、出力 500 ～ 600 W までのディスクを切断するように設計された「小型」グラインダーの使用はお勧めできません。 切断ホイールの直径が大きいほど、機械の多用途性と信頼性が高まることに注意してください。
電動工具の慎重な選択は、市場で入手可能なアングル グラインダーの多種多様な設計によるものでもあります。 このような設備は統一されていないため、裁断機はそれに合わせて作られています。 あるモデルそしてアングルグラインダーのサイズ。 機器の信頼性が低く、故障した場合、マウントや振り子を再加工することなく、その場所に別のアングル グラインダーを設置することが困難になります。 そのため、マキタやボッシュなど、信頼できるメーカーの製品を選択することをお勧めします。
自分の手でカッティングマシンを作る
準備段階
裁断機の仕事は設計から始まります。 与えることは不可能 正確な寸法設計は特定のアングル グラインダーのモデルとサイズに依存するためです。 それにもかかわらず、提示された図面から、装置の寸法と構造のアイデアを得ることができます。
デザインスケッチはボディの図面から始まります。 フレームは必要ないかもしれませんが、取り付け可能な別のプラットフォームが必要です。 整備士の作業台。 いずれの場合も、デバイスの寸法と本体上の主要コンポーネントの位置を決定します。 次に、アングルグラインダーとギアボックスハウジングの取り付け穴の中心距離を測定します。 これらの指標に基づいて、アングルグラインダーを振り子に取り付けるための図面が作成されます。 この後、回転ユニット自体の設計を行います。 ヒンジジョイントから切断ホイールまでの距離が短ければ短いほど、機械はより硬くなり、より正確になります。言い換えれば、振り子の長さはできるだけ短くなければなりません。
設計の最終段階で、どのくらいの量の材料が必要になるかを計算します。
フォトギャラリー: 手作りカッティングマシンを作るための図面
切断機図面 フレームタイプ。 フレームの寸法は使用するツールのサイズに基づいて選択されます
振り子式切断機の図面。 ベースの寸法は左に示されています。 右側は振り子の設計上の特徴です。
段階的な説明
- 図面に従って、将来の機械のブランクが切断されます。 フレームと振り子にはプロファイルパイプが使用され、カンチレバーの取り付けには金属プロファイル、金属タイヤ、スチールロッドが使用されます。 耐荷重プラットフォームを備えた設計の場合は、厚さ 4 ～ 5 mm の鋼板を適切なサイズに切断します。
- セグメントである振り子レバーへ プロファイルパイプ、ヒンジ接続用の横軸 (シャフト) を溶接します。 この場合、シャフトが振り子に垂直に取り付けられていることを確認することが重要です。
材料を切断した後、振り子アームにシャフトを溶接します。
- U 字型ブラケットはスチール タイヤから曲げられ、その側面にボルト用の穴が開けられ、アングル グラインダーのギアボックス ハウジングが固定されます。
アングル グラインダー ギアボックス ハウジングのネジ穴に取り付けるには、U 字型ブラケットが必要です。
- アングルグラインダーを一周するU字クランプ（はしご）と、工具本体を振り子に固定するクランプバーは棒鋼製です。 後者は、クランプの幅より 15 ～ 20 mm 長い金属プレートです。 脚立のネジ端はプレッシャープレートの端にある穴に自由にフィットし、適切なネジを備えたナットで固定が行われます。
- アングルグラインダー用のU字ブラケットとクランプの試着、溶接、 ねじ接続これらのパーツをコンソールに取り付けます。
これは、アングル グラインダーを振り子アームに取り付けるためのコンソールの外観です。U 字型ブラケットとクランプが付属しています。
- 振り子の回転を保証するベアリングはサポートに圧入されています。 後者としては、既製の工場製ベアリングユニットとセクションの両方を使用できます。 鋼管(15 ～ 20 mm)、直径はベアリングの外輪と同じです。
- ベアリングユニットはシャフトの両側から圧入されます。 接続がしっかりしていることが重要です。これにより、不要な縦方向および横方向のずれがなくなります。 結果として生じる接続が何らかの理由で弱くなった場合は、実績のある方法を使用できます。 - はんだごてで車軸に錫を塗り、その表面に錫の薄い層を塗布します（フラックスとしてはんだ酸が必要です）。
- プラットフォームの端から50〜60 mmの距離で、サポートユニットを備えた振り子アセンブリが溶接されます。 同時に、ベアリングを過熱しないようにすることが重要です。そのため、これらの部品を濡れた布で包むか、常に水をかけて冷却します。
ベアリングユニットを備えた振り子アームアセンブリは、端から50〜60 mmの距離でプラットフォームに溶接されています
- クランプと U 字型アングル グラインダー マウントが取り付けられたコンソールが振り子アームに溶接されています。 グラインダーの位置は個人の好みに基づいて選択されます。 存在する さまざまな意見アングルグラインダーの取り付け方（「自分から」または「自分に向けて」）について。プロの整備士は、何らかの理由でグラインダーが手から落ちた場合、工具は反対方向に飛んでしまうと主張しながら、火花の束を自分の方向に向けて工具を操作します。 愛好家は中型または小型サンダーを使用することが多いため、ディスクを「引っ張る」方向に回転させることを好みます。これにより、切断を制御し、衣類への損傷を防ぐことができます。 ツールを固定するときは、保護ケースを正しく配置することを忘れないでください。ディスクが破損した場合に作業者を保護する必要があります。
- 組み立てられた機械にはアングルグラインダーが取り付けられます。 ツールの重量に基づいて選択して取り付けます リターンスプリング。 これを行うには、ヒンジがフレームに溶接され、振り子または直径最大5 mmの穴が開けられます。
アングルグラインダーのプラスチック本体を損傷しないように、アングルグラインダーとブラケットの間にゴムのストリップが敷かれています。
- 実行する テスト走行ブルガリア人。 まず、アイドルモードでの動作を確認します。 同時に、装置の作動部分の振動やガタにも注意し、必要に応じて除去してください。
- 切断砥石の使用 最大厚さ、機械のプラットフォームに溝が刻まれています。 カッティングディスク。 必要に応じて、グラインダーを取り外し、スロットを希望のサイズまで拡張します。
クランプ装置を備えた改良型ストップは次のようになります
最終段階で、ワークストップがプラットフォームに取り付けられます。 ほとんどの場合、2 つのストリップが提供され (45 度および 90 度の角度で切断するため)、溶接またはねじ接続で固定されます。
多くの場合、ワークピースを保持するための装置が装備されています 測定器。 グラインダーディスクの基準点を使用して金属定規をストップバーに取り付けることで、部品を必要な長さに迅速かつ正確に切断できます。 また、必要に応じて、分度器、万力、クランプを取り付けることもできます さまざまなデザイン。 このような追加の詳細により、たとえば、ワークピースに任意の角度で完全なカットや溝を作成したり、手を解放したりすることができます。
すべての仕上げ作業が完了したら、忘れずに器具を塗装してください。 エナメルの薄い層でも機器を錆から保護し、外観をより美しくします。
ビデオ：自分の手でグラインダーから切断機を作る方法
安全上のご注意
切断機の作業中 (および将来の稼働中も) は、安全上の注意事項を厳守する必要があります。 必ず保護マスクまたはゴーグルを使用し、火花の束が「遠ざかる」方向に向くようにアングル グラインダーを配置してください。 この装置は火災の危険性が高いため、換気の良い場所で、燃料や潤滑剤から離れた場所で作業を行う必要があります。 溶接作業中は、保護マスク、厚い革手袋、閉じた靴、保護用オーバーオールも使用する必要があります。
切断機を使用して作業するときは、ツールに過度の圧力をかけてプロセスをスピードアップしようとしないでください。 で 最良のシナリオこのようなラッシュは、ディスクの破損やクランプナットの詰まりを引き起こす可能性があります。
溶接機を使用する場合は、次のことを確認してください。 良い接地また、ケーブル部分が露出している機器の操作は避けてください。 溶接を思い出してください 空き地雨天時は禁止。 切断機の操作に関しては、電源を入れるボタンを配置するときは、12 ボルトの電源リレーを使用した簡単なデカップリングを取り付けて身を保護してください。 これを行うには、非ロック スイッチ (たとえば、 ドアベル)、少なくとも 10A の電流をスイッチングするように設計されたソリッドステート リレーを使用してください。 電源としては、電圧 5 ～ 24 V のバッテリーまたは蓄電池が使用されます。
グラインダーからの切断機は、 便利なツール、電気溶接や配管ツールの使用スキルがあれば簡単に作成できます。 たった1日で作った振り子 丸鋸将来的には時間を節約でき、配管工事や配管工事を行うことができます。 溶接作業正確に正確に。
