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丸太切断プログラムの機能の詳細な説明。 当社は木材の収量を 10 ～ 15% 増加させ、カッティング シートの準備プロセスを 500 ～ 700% スピードアップするアシスタントを提供します。
指定された同じ幅と厚さの板に丸太を切断するための Pi2 プログラム。
Pi2 を実行すると、 次の結果:1. 丸太を切断するための技術マップ。
2. 鋸引きの生産性が 10 ～ 15% 向上しました。
3. 生産性と切断品質の人的要因への依存を軽減します。
「逆算」も可能: ユーザーはボードの寸法のみを指定し、プログラムは最小値を提案 (計算) します。 ログサイズ、このボードを作成するために必要です。 ボードのサイズに基づいてログを並べ替えることができます。
最適な切断 (最高の歩留まり) を選択するには、多くの計算を実行します。 計算レポートは Excel で表示されます。データを会計システムにインポートすると便利です。
Pitago (ピタゴ) - 賢いアシスタントエンジニア...
ウェーンポイント*は、丸太の収束により薄い端の方向にウェーンが現れる、丸太の太い端からの距離 (メートル単位) です。
ピタゴ - 完全に オンラインソリューション、以下を含むあらゆるデバイスで使用できます。 携帯電話そしてタブレット。
ログ処理用 バンド製材所受け入れられた技術を遵守する必要があります。 この方法で、板や木材などの高品質の材料を最大限に入手できます。 ただし、最初に基本的な切断ルールをよく理解する必要があります。
木材の切断の種類
最初の段階では、丸太から台車が形成されます。 これを行うには、両側にカットが行われます。 ４面に加工を施す場合もございます。 まず、ワークピースのバンドカットのマップが作成され、そのマップ上にコンポーネントの寸法が示されます。
スキームを選択する際の決定パラメータは、ログの処理の方向です。 特に、年輪に対する刃先の動き。 これにより、さまざまな品質の木材が形成され、独特の性質を持ちます。 外観。 美的品質だけでなく、価格もこれに依存します。
次のタイプのカットが区別されます。
- 接線方向。 カットは年輪の接線方向に行われます。 その結果、表面にアーチやリングの形をした長方形のパターンが形成されます。
- 放射状の。 そのためには年輪に沿った垂直加工が必要となります。 特別な特徴は均一なパターンです。
- 横方向。 加工は繊維全体で行われ、カットパターンは年輪の均等なカットになります。
- 素朴な。 任意の角度で作ることができ、一定数の節、辺材、またはその他の同様の欠陥が含まれます。
木工業界では、帯鋸で切断した丸太から出る廃棄物、つまりスラブを使用することがよくあります。 片面は平らな面があり、もう片面は未加工のままです。
最も正確な切断を行うには、特別なプログラムを使用することをお勧めします。 原材料の寸法だけでなく、木材の種類も考慮されます。
丸太を 180°回転させた製材所での製材
最大限の枚数の基板を形成するには、一部のベルト加工工程を180°回転させる技術の使用を推奨します。 これにより、さまざまな種類のカットで最大限の量の木材を得ることができます。
加工の原則は、丸太の端に沿って互いに90°の角度で最初の切断を行うことです。 これらは、さらなるテープカットの基礎として機能します。 作業は、切断要素が垂直に配置された装置で実行されます。 幹の直径は少なくとも26センチメートルでなければなりません。
段階的な作業順序。
- 側面を切り落とし加工します。 結果として基板は 2 枚になります。
- ワークを90°回転させます。 カットは反対側の部分から行われます。 商品の数は3本から4本までとなります。
- 90°回転を繰り返します。 ソース素材の主要部分が加工されています。 計画内容にもよりますが、最終的には 7 ～ 8 個になる場合があります。
私のすべてにもかかわらず ポジティブな特性、このメソッドには 1 つあります 重大な欠点- 生産速度が遅い。 ブロックのある機器での使用をお勧めします 自動変更機械の切断部分に対する丸太の位置。
詳細な図は、品質要件が低い素朴なボードの製造に最もよく使用されます。
丸太を90°回転させた製材所での製材
タンジェンシャル ボードとラジアル ボードの製造には、別の技術を使用することをお勧めします。 これは、ログの体系的なストリップ処理と欠陥の同時分析で構成されます。 このようにして、必要な品質の製品を得ることができます。
枝払い後、ワークピースは鋸盤のフィードベッドに置かれます。 次に、次の手順を完了する必要があります。
- 一次スラブを取り外します。 これは、ベースの幅が110〜115 mmになるまで実行されます。
- 厚さ約 28 mm のエッジのないボードの除去。
- 表面の欠陥数が必要レベルを超える場合、材料を90°回転させます。 十分なとき 高品質次の板がカットされます。
- 操作を繰り返します。
同様の技術は、切断面が１つであるか、残りの切断面を一時的に解体する機能を有する加工ユニットにも適用できる。
欠陥が十分に多い場合は、ワークを脇に置くことはできず、180°回転させて加工します。
前述のテープ処理技術は、あらゆる構成の作成に適用できます。 木製品。 多くの場合、コア部分は木材の形成に使用され、残りの部分はボードの製造に使用されます。 ただし、例外がある場合があります。それはすべて、必要なブランクの形状によって異なります。
仕事の品質は、製材所の現在の状態、鋸の研ぎのレベル、加工速度に影響されます。 生産プロセスを開始する前に、これらの要素を考慮する必要があります。 必要に応じて、機器の予防保守や修理が行われます。
このビデオでは、自家製のバンド製材機で丸太を製材する技術を示しています。
丸太から高い割合で木材を得るために、特定のアクションサイクルを含むいくつかの異なる技術が使用されます。 丸材を製材するのに必要な時間とプロセスの労働強度は、選択した加工方法、作業場所、季節によって異なります。 したがって、一部の企業は、木材の収穫現場の近くに原材料の一次加工用の作業場を建設し、これを節約しています。
幹だけでなく太い枝も加工します。 丸太の丸太はサイズと樹皮の有無によって選別されます。 分別されなかった幹は、その後、粗作業（足場作りなど）に使用されます。 サプライヤーから原材料を受け入れる際には、容積だけでなく、損傷、腐敗、節の有無もチェックされます。このような材料は適合しません。 技術仕様。 木材の欠陥により歩留まりが低下する 完成品、結び目は機器を損傷する可能性があります。
製材する前に、幹の皮を剥ぐことがよくあります（樹皮が取り除かれます）。 特殊な機械) – このプロセスはオプションですが、経済的であると考えられます。
- 樹皮に小石や砂が詰まっていないため、鋸は早期の摩耗から保護されます。
- チップ材料の品質が向上します。
- 一部の企業は、皮をむいていない丸太からのスラブの処理を受け付けていません。
- 電子機器を使用して木材を選別する際の結果の誤差が減少します。
木材の切断の種類
まず第一に、カットの種類を決める必要があります。カットの種類はいくつかあります。 接線 - カットは年輪に接線方向に進み、表面にはリングとアーチの形のパターンが得られます。 この方法で得られたボードは安価ですが、収縮率と膨潤率が高くなります。
ラジアル - 年輪に垂直な半径に沿ったカットで、パターンは均一で、ボードの歩留まりは低いですが、高品質で強度が高くなります。
素朴 – どの角度からでも加工され、欠陥、節、辺材などが見えます。
切断方法
それぞれについて 特定のケースカット方法が選択されます。
タンブリングは最も経済的で、廃棄物がほとんどなく、完成した木材の割合が高くなります。 出力は エッジのないボードそしてニベが2匹。
木材の場合 - まず、両刃の梁、刃のない板、および2枚のスラブを入手します。 次に、木材を切断面に垂直に鋸で切断してエッジのあるボードにし、エッジに沿って2つのエッジのないボードと2つのスラブを取得します。
セクター - まず、丸太を 4 ～ 8 つのセクターに製材し、次にそれぞれを放射状または接線方向の材料に切断します。 場合によっては、エッジのない複数のボードが中央でカットされることがあります。
分割セグメント - このタイプの切断では、2枚以上のエッジのないボードがトランクの中央で切断され、エッジのある片面ボードが側面のセグメントから切断されます。
ビームセグメント - 分割セグメントに似ていますが、丸太の中央でのみ両刃のビームが切断され、その後エッジ付きのボードに製材されます。 木材の収量が高い。
円形 - 1 つ以上の刃の付いていない板を鋸で切り落とした後、丸太を 90 度回転させ、次の板を鋸で切ります。 この方法は、大きな丸太の中心部が心腐れの影響を受けている場合に使用されます。 その助けを借りて、健康な木材を低品質の木材から分離します。
集計 – 使用 フライス工具高品質の木材と同時に、丸鋸で生産されるものは、（スラブやスラットの代わりに）テクノロジーチップになります。 このような複雑な森林処理により、原材料と人件費の合理的な使用が可能になります。 これにより、無駄のない完成木材の生産が可能になります。
必要な工具
ツールの選択は、計画されている最終製品の量、品質、製品サイズによって異なります。 ほとんどの場合、切断は丸鋸で実行されます。 生産の特定の段階では、特別な機械の使用が必要になります。
丸鋸はあらゆる方向に正確に切断でき、あらゆるサイズの丸太にうまく対応し、プロやプロの作業に適しています。 家庭用.
家庭用で少量の木材を用意する必要がある場合に使用されます。 高価な機器を購入するよりも、チェーンソーを使って難しい作業を行う方が簡単です。 必要なのは、特別なアタッチメント、バレルファスナー、カッティングガイドだけです。
樹皮を取り除く機械。 これらは非常に高価ですが、大量の作業が実行される企業で定期的に使用すれば、すぐに元が取れます。 これらは必ず使用する必要はありませんが、製造プロセスにおいて多くの経済的利点と利便性を提供できるため、使用することが望ましいです。
以下も必要になります。
- ディスクマシン – 森林から刃の付いていない出力材料を入手するため。
- バンド製材所では、廃棄物の割合が低く、高品質の木材が生産されます。
- フレーム製材機は基礎を必要とせず、伐採現場に直接設置できます。
- 万能機械は、低品質の木材からでも高品質の材料を生産できます。
大量生産を行う企業では、複合施設全体を設置して超精密で高品質の製品を生産します 近代的な設備、そして木材の製材はいかなる複雑さでも実行されます。
製材技術マップ
丸太から完成材を得る最適な割合を計算するために、森林製材マップが作成されます。 これらの計算は自分で行うことも、特別な計算を使用することもできます。 コンピュータープログラム。 このような情報は、製材作業に関する情報が記載されている通常の参考書からも入手できます。
切断マップを使用すると、完成品が何個生産されるか、廃棄物の何パーセントがリサイクルされるかを決定できます。 これらのデータから、製品の最終コストを決定できます。 結果は森林の種類に大きく依存する可能性があります。 木材の収量率を高めるための方策がいくつかある。
産出される木材の割合は、すぐに作業に使用できる状態にあり、 有用な木材。 廃棄物 - 取得のための原料 MDFボード、合板、繊維板。 これらの量は、木の直径、製造される無垢材製品の種類、および製材オプションによって異なります。
丸材の割合
高価な天然原料である木材の各立方メートルを正確に計算することは、あらゆる木工事業において重要です。 丸太の立方メートルはいくつかの方法で計算されます。
輸送量による。 それぞれのタイプの輸送には、独自の森林容積が計算され決定されます。 たとえば、台車には 70.5 立方メートルの丸木が積載されます。 そうしますと、車三台で二十二・五立方メートルになります。 この計算方法により、原材料の受け入れが迅速化されます。これは、大量の貨物が入荷する場合に特に重要です。 しかし、このように計算結果には大きな誤差が生じます。
幹1本の体積に基づいて計算されます。 伐採全体が同じサイズの木材で構成されている場合、1 つの材積を数えることにより、それらすべてを数えて 1 つの立方体容量を掛けることができます。 この方法はより正確ですが、貨物を受け入れるために多くの時間がかかり、より多くの作業員が関与する必要があります。
測定フレームを備えた自動システム。 これらの測定値は、人間が測定したものよりも高い精度を実現します。 丸太が測定フレームを通過するとき、幹の太さと湾曲、さらには節さえもすべて考慮されます。 この場合、トランクをすぐに並べ替えることができます。
体積に係数を乗じて計算する方法。 スタックの高さ、幅、長さが測定され、係数が掛けられます。 この計算は高速ですが、精度は低くなります。 立方メートル数を緊急に決定する必要がある場合に使用されます。
最終歩留まりのパーセントは製材技術に依存します
完成した木材の歩留りを高めるためには、製材工程自体を最適化する必要があります。 これは、曲率、損傷、その他の欠陥のあるワークピースを扱う場合に特に当てはまります。
- まず、高品質の木材のみを選択して生産する必要があります。
- 次に、端に損傷（腐敗、亀裂）のある幹を選択し、それらの場所をトリミングします。
- 幹の一部に腐った芯がある場合は、それを取り除き、残った木材を切断して製材する必要があります。 短くなりますが、品質は向上します。
- 円形切断法は高品質の基板を得るのにも適しています。
- より大きな直径の木材を製材すると、歩留まりが高くなります。
収量は丸太の品質、木材の種類、使用する設備によっても異なります。 新しい高品質で適切に調整された機器により、ほとんど損失なくトランクを処理できます。
事前に特別な対策を講じれば、木材の切断効率を高めることができます。 これを行うには、デジタル プログラムを使用して正確な計算を行う必要があります。 これを手動で行うと、出力欠陥の割合が高くなります。 事前に考慮しておく必要があるのは、 針葉樹の種森林は木材生産量のより高い割合を生み出します。 幹が滑らかで大きく、腐りにくく、欠陥がほとんどないためです。 大量の落葉樹が廃棄されることがよくあります。
木材を合理的に使用するには、短い丸太を使用することをお勧めします。 しかし、国内生産では通常、長さ4メートル以上の幹が製材に使用されます。 湾曲しているため、出力では大部分が不合格になります。
まず鋸引き用の畝を切断し、縦方向に分割します。 丸太の切断は、縦方向の鋸（丸鋸、フレームまたはバンド）を 1 台の鋸または鋸のグループで使用して実行されます。
カット: 個別またはグループで
1 台の鋸で丸太を製材することは、どの方向に 1 回切断しても、原料単位から 1 つの部分だけが分離されるため、個別と呼ばれます。 個々の鋸引きはバンドソーまたは丸鋸で実行されます。
グループオプションでは、3 台以上の鋸を使用します。場合によっては、丸太を製材するのに 16 ～ 20 台の鋸が必要になります。
すべての鋸は平行に切断します。 木材の性質をそのままに、ブラインドカットとも呼ばれる一括カット。
グループソーイングは製材所のフレームでより一般的であり、丸鋸で実行されることはそれほど多くありません。
丸太を個別に切断することで、木材のさまざまな部分の品質をより効果的に利用する機会が得られます。 しかし、その生産性は、小および中程度の直径（最大30または40 cm）の尾根には不十分です。 丸太のグループ鋸引きは、平均を超える直径（80 または 90 cm 以上）の尾根には使用されません。これは、かなりの切断高さと機械の質量が大きい場合に、ほとんどの鋸の操作が非常に困難であるためです。
丸太を製材する方法： a - タンブリング。 b - 1本の梁に木材を使用。 c - 2 本の梁に木材を使用。 g - セクター; 1 - 放射状に製材された木材の場合、2 - 接線方向に製材された木材の場合。 d - セグメントの折りたたみ。 e - 木材の部分的なもの。 g - 円形。
大径丸太は1本ずつカットします。 中程度の畝に適しています。 大きいサイズそれらには、過熟した森林やほとんどの広葉樹種（ブナ、オーク）からの木材を含む、組成が特に均一ではない木材が存在します。 幅広い用途アジアとアメリカではこの方法が使われています。
丸太のグループ鋸引きは、比較的均一な構造を持つ、または価値の低い中小直径の製材材の場合に一般的です。 この基準は、針葉樹および一部の軟葉樹種に適用されます。 これは、ロシアと一部のヨーロッパ諸国で製材機のフレームでの丸太のグループソーイングが広く導入されていることを説明しています。
木材の切断は、鋸を木材繊維の長さに沿って (形成する尾根と同方向に) または繊維の長さに垂直に (傾斜角を持って) 向けることによって行われます。 グループで丸太を製材する場合、実行される方向は丸太の軸に平行です。
切り込みは、幹部分の半径に従って、年輪を横切る（またはその近く）、年輪の接線方向（または年輪の近く）、または中間の位置を取るように方向付けられます。 最初のオプションでは、放射状の製材された木材が得られ、2番目のオプションでは接線方向、最後のオプションでは混合（半接線方向、半放射状）が得られます。
正確に定義された切断方向 (繊維の長さに対して接線方向、半径方向、または平行) での鋸引きは、配向と呼ばれます。
この方法で丸太を製材すると、製材製品に前述の追加の特性が与えられます。 比較的低グレードの木材から得られる木材の品質を向上させるには、カットの方向が別の基準になり得ることを私たちは強調します。 方向性鋸での製材で最大の製材収量が得られるのは、個別の切断方法を使用することです。
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既存の切断方法
配置パターン: a - 対称的な奇数配置。 b - 対称的な偶数の位置。 c - 非対称の位置。 1 - コアボード; 2 - 中央ボード。 3 - サイドボード。
- よたよた歩く;
- あちこちで。
- 木材;
- セクタ;
- 部分的な。
平行な切断面に合わせて丸太を山状に鋸で挽くと、刃のない板が得られます。 このうち、平均値は次のようになります。 ラジアルソーイング、横方向のものは端から接線方向まで、残りのものは中間の位置になります。
丸太のヒープカットは、刃のないボードを取得することが計画されている場合に使用されます。 たとえば、後でそれらを比較的短い断片に切断するためです。 この方法は、他のオプションを使用するとボードの幅が大幅に減少するため、薄い丸太からエッジ付きボードを製造するためによく使用されます。 たとえば、しわくちゃの製材法を使用する場合（板の幅は丸太の上部の直径の 0.63 に達します）よりも、しわくちゃの鋸で製材した場合のエッジ付きボードの幅（ここでは幅は 0.73）を得ることが 1.16 倍可能です。 ）。
木材を使用した丸太の製材は、まず丸太から側板付きの二本ロープ梁を切り出し、次に板に切断します。 中央からのすべての板はきれいなエッジで、幅は木材の厚さと同じです。 このような丸太から得られる板の存在は、製材製品の総量の65〜70％を占めます。 これにより、一定の幅の木材を受注することが可能となり、接線法で丸太を製材するのが特徴です。
丸太の直径が大きい場合は、切断パターンに 2 本または 3 本のバーを使用する製材法を使用して丸太が切断されます。 これは、必要な板の幅と丸太の直径に大きな違いがあるという事実によって説明できます。 エッジ付きボードの製造では、丸太の直径が 30 cm の場合は 2 本のバーで丸太を切断でき、直径が 45 cm の場合は 3 本のバーで丸太を切断できます。 個人でもグループでも、オプションで丸太を切ることができます。
a - 集約ログ処理ライン (LAPB) 上。 b - フレゼルノについて -
鋸盤; c - ミリングキャンターマシン上。 1 - エッジ付きボード。 2 - テクノロジーチップ: 3 - エッジのないボード。 4、5 - それぞれ 2 刃ビームと 4 刃ビーム。
結論：次の板を切断した後、丸太はその長手方向の軸を中心に何度でも回転させることができます。 したがって、後続の各カットは次の方向を持つことができます。
- 前のものと並行して。
- 前のものに対して垂直。
- さまざまな角度から。
丸太の丸鋸挽きは、個別の切断にのみ使用されます。
通常は平行、多くの場合は直角の方向が選択されます。
セグメント法による丸太の切断は、丸太の中央部分から細い梁または数枚の板を鋸で切り出し、側面から2枚の板を取得します。 断面セグメントの形をとります。
将来的には、これらのプレートは 2 つの方法で切断できるようになります。面に応じて垂直に切断すること (主に放射状の鋸製品が得られます)、または面に応じて平行に鋸で切断すること (接線方向の鋸製品が得られます) です。 最初のバージョンのセグメントは製材機のフレームで使用され、直径 30 cm を超える丸太を個別に切断できます。
幾何学的位置の点でセグメントの 2 番目の方法を使用して丸太を切断することは、タンブリングソーイングとそれほど変わりませんが、この場合のプレートの切断は個別にのみ行うことができます。
セクター法を使用した丸太の切断: まず、丸太を 4 ～ 6 個の要素に切断します。断面が扇形になります。 その後、個々のセクターが放射状またはそれに近い方向にボードに切断されます。
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垂直アタッチメントを使用してチェーンソーで丸太を板に切断します
この場合、無駄を最小限に抑えて専門的に丸太を切断する必要はないことに注意することが重要です。 農場に丸太を縦方向に切断するための特別なアタッチメントを備えたチェーンソーがあれば、多くの小さな問題を回避できます。 たとえば、小屋の穴を板で塞ぐには、複数の板が必要です。 一方、庭では古いリンゴの木が枯れたばかりでした。 ノズルを使用すると、 良い機会不足している材料を入手します。
丸太を縦方向に切断するために、チェーンソーには垂直装置と水平装置が付いています。 最も単純なのはオプション 1 です。 アダプタは鋸の基部のバーに取り付けられています。 ガイドバーによりアダプターの真っ直ぐな動きが保証されます。 構造全体はボードに取り付けられており、ボードはカットを行うための停止として機能すると同時に、ガイドとしても機能します。 このような装置の精度は低く、粗い板や単純な正方形の丸太しか切断できません。 ただし、デバイスには他のタスクはありません。
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チェーンソーによる水平鋸引き
丸太をもっと見る 高精度これは、チェーンソーバーの端と基部の 2 か所に取り付けられた剛性フレームである水平構造のおかげで可能になります。 この場合、任意の切断幅を設定することで締結点を移動させることができます。 当然のことながら、このような装置は、直径がタイヤの長さに等しい小さな丸太を鋸で切るために設計されています。
ボードの必要な厚さは、ガイド要素を使用して設定できます。 丸太の最初の水平方向の切断は、他の切断よりも困難です。 均一な木材の切断を行うために、追加のガイド フレームが丸太に取り付けられ、停止のベースとして機能します。 丸太をボードに切断する次の段階では、サポート用のベース面とガイドがより狭く突き出ます。 滑らかな表面、前のカットで取得しました。
廃棄物を最小限に抑えるためにどれだけ努力しても、通常の製材所のようには機能しないことに注意することが重要です。 まず、丸太の上部を四方から鋸で切り落とし、正方形の形状にする必要があります。 そしてこの後に初めて、彼らは丸太を板に切り始めます。
