家建設資材シンプルなボール盤。ドリルからの自家製ボール盤：説明、図面、ビデオ

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シンプルなボール盤。ドリルからの自家製ボール盤：説明、図面、ビデオ

最も一般的なボール盤は、通常のドリルまたは電気ドリルで作られたボール盤と考えられます。このような機械では、ドリルを恒久的に配置することも、取り外し可能にすることもできます。前者の場合は、電源ボタンをボール盤に移動して利便性を高めることができます。後者の場合は、ドリルを取り外して別のツールとして使用できます。

自家製ボール盤のコンポーネント:

ドリル;
ベース;
ラック;
ドリルマウント。
給餌機構。

自家製ボール盤のベース（ベッド）は以下から作ることができます。無垢材、チップボード、または家具板、しかし、それでもチャンネル、金属プレート、またはブランドを使用する方が良いです。構造の安定性を確保し、良好な結果を得るには、掘削による振動を補償できるようにフレームを大きくする必要があります。木製サテンのサイズは600x600x30 mm、金属-500x500x15 mmです。作業台に取り付けることができるように、機械のベースに取り付け穴が必要です。

ボール盤のスタンドは木製、丸型、角型からお選びいただけます。鋼管。写真引伸機の古いフレーム、昔ながらの顕微鏡、または質量が大きく強度が高い同様の構成の別の装置を使用することもできます。

ドリルはクランプまたはブラケットを使用して固定されます。中央に穴のあるブラケットを使用することをお勧めします。これにより、より多くのことを達成できます。良い結果穴あけのとき。

機械上のドリル送り機構の装置。

この仕組みを利用して ドリルはスタンドに沿って垂直に移動できます。次のことが可能です。

春;
多関節。
スクリュージャッキに似ています。

選択したメカニズムに応じて、スタンドを作成する必要があります。

写真図と図面は、ドリルが使用される自家製ボール盤の設計の主なタイプを示しています。

ヒンジ付きのバネのない機構を備えたドリルから作られた自家製機械。

自分の手で自家製ボール盤を作成するためのビデオ手順。

自分の手でドリルから安価なボール盤を作成するためのビデオ手順。ベッドとスタンドは木製で、機構は家具ガイドです。

古い車のジャッキからボール盤を作るためのステップバイステップのビデオ説明。

ドリル用のスプリングレバースタンドの作り方手作りの機械.

スチールスタンドを作るためのステップバイステップの説明。

車のステアリングラックはかなり巨大な装置であるため、そのフレームは巨大で、作業台に取り付けられている必要があります。このような機械の接続はすべて溶接によって行われます。

ベースの厚さは約 5 mm で、チャネルから溶接できます。ステアリングラックを取り付けるドレンは、ステアリングコラムの目を通して取り付けられているため、7〜8 cm高くする必要があります。

このような自作の機械は巨大になるため、制御ユニットをドリルとは別に配置する方が良いです。

車のステアリングラックをベースにした自作のボール盤のビデオ。

このような自家製機械を組み立てる手順は次のとおりです。

部品の準備;
スタンドをフレームに取り付ける。
移動装置を組み立てる。
デバイスをラックに設置します。
ドリルの取り付け。

すべての接続は、できれば溶接によってしっかりと固定する必要があります。ガイドを使用する場合は、横方向の遊びがないことを確認する必要があります。利便性を高めるために、このような機械には、穴あけのためにワークピースを固定するための万力を装備することができます。

店頭では、すぐに穴あけ可能なラックも見つけることができます。購入するときは、フレームの寸法と重量に注意する必要があります。多くの場合、安価なデザインは薄い合板の穴あけにのみ適しています。

非同期モーターをベースにした自家製ボール盤。

非同期モーターを備えた自家製機械のドリルを、たとえば古いものから置き換えることができます洗濯機。このような機械の製造工程は複雑なので、旋盤やフライス加工、電気回路の組み立てなどの経験を積んだ専門家に依頼した方がよいでしょう。

家電製品のモーターをベースにした機械の図と設計。

以下にすべての図面、部品とその特性、仕様を示します。

機械を自分で作るために必要なすべての部品と材料の表。


位置	詳細	特性	説明
1	ベッド	Textolite プレート、300×175 mm、δ 16 mm
2	ヒール	スチールサークル、Ø 80 mm	溶接可能
3	メインスタンド	スチールサークル、Ø 28 mm、L = 430 mm	一方の端は 20 mm の長さに曲げられ、M12 ネジが切られています。
4	春	L = 100 ～ 120 mm
5	スリーブ	スチールサークル、Ø 45 mm
6	止めネジ	M6 プラスチックヘッド付き
7	送りねじ	TR16×2、L=200mm	クランプから
8	マトリックスナット	Tr16×2
9	ドライブコンソール	鋼板 δ5mm
10	送りねじブラケット	ジュラルミンシート δ10mm
11	特殊ナット	M12
12	送りねじフライホイール	プラスチック
13	ワッシャー
14	Vベルト伝動用ドライブプーリーの4本組ブロック	ジュラルミン丸 Ø 69 mm	主軸速度の変更は並び替えにより行います。ドライブベルトあるストリームから別のストリームへ
15	電気モーター
16	コンデンサブロック
17	従動プーリーブロック	ジュラルミン丸 Φ98mm
18	リターンスプリングリミットロッド	プラスチックキノコ付き M5 ネジ
19	スピンドルリターンスプリング	L = 86、8 ターン、Ø25、ワイヤ Ø1.2 から
20	分割クランプ	ジュラルミン丸 Φ76mm
21	主軸頭		以下を参照してください
22	スピンドルヘッドコンソール	ジュラルミンシート δ10mm
23	ドライブベルト	プロフィール0	ドライブ V ベルトのプロファイルは「ゼロ」なので、プーリーブロックの溝も同じプロファイルになります。
24	スイッチ
25	プラグ付きネットワークケーブル
26	工具送りレバー	鋼板 δ4mm
27	取り外し可能なレバーハンドル	スチールパイプ、Ø 12 mm
28	カートリッジ	ツールチャックNo.
29	スクリュー	M6ワッシャー付

スピンドルヘッドには独自のベースであるジュラルミンコンソールがあり、並進運動と回転運動を生み出します。

自作ボール盤の主軸頭の図。

主軸頭の製作に必要な材料・部品。

位置	詳細	特性
1	スピンドル	スチールサークル Ø 12 mm
2	ランニングスリーブ	スチールパイプ Ø 28x3 mm
3	ベアリング2個	ラジアルころがり軸受 No.1000900
4	スクリュー	M6
5	ワッシャー・スペーサー	ブロンズ
6	レバーアーム	鋼板δ4mm
7	ブッシングストッパー	ローレットボタン付き特殊 M6 ネジ
8	スクリュー	低ナット M12
9	固定ブッシュ	スチールサークル Ø 50 mm またはパイプ Ø 50x11 mm
10	ベアリング	ラジアル推力
11	分割止め輪
12	エンドアダプタースリーブ	スチールサークル Ø 20 mm

接続はモーター自体によって異なります。

プリント基板用のボール盤を自分の手で作る方法。

プリント基板用のボール盤を製造するには、ドライブが必要です低電力デバイス。レバーとして、フォトカッターやはんだごての機構を使用できます。 LED懐中電灯を使用して掘削現場を照らすことができます。全体として、このマシンは創造的なアイデアに富んでいます。

ボール盤通常の電動ドリルやステアリングラックを使用して、自宅で自分で作ることができます。

アマチュア無線工房のミニマシン自家製購入するという理由で最も頻繁に見られます。産業単位高価ですが、デバイスを自分で作ることは難しくありません。

ボール盤の作り方（ステアリングラックの使用を含む）というアイデアは、アマチュア無線家だけでなく、時々自宅で修理作業を行う必要がある人々にも起こります。

同時に、マイクロユニットの製造には特別な装置や高度な技術は必要ありません。耐久性のある素材.

の上初期機械の製造工程を円滑に進めるためには図面を作成する必要があります。

ドリルからの穴あけユニット

4 つの主要コンポーネントのみを使用して、自分の手でドリルから加算ミニボール盤を組み立てることができます。アディティブマシンを作成するために最初に行う必要があるのは、将来の基盤となるベッドを選択することです。

ミニ加算機の動作に必要な回転機構として電動ドリルを使用できます。次に、フィーダーと垂直スタンドを決定する必要があります。

ドリルは軽量なので、スタンドに特別な工具や非常に耐久性のある素材を探す必要はありません。木のボードまたは合板ボード。

逆に、フレームの場合は、より重厚な素材を選択する必要があります。穴あけ作業振動の出現。

この場合に適した材料は、厚さ2cmの家具板です。

フレームを作成するための素材を選択するときの最良のオプションは、不要な写真引き伸ばし機のスタンドかもしれませんが、そのデザインは少し変更する必要があります。

手作りミニユニットの穴あけプロセスの精度は、垂直スタンドとフレーム間の接続の品質に依存します。

ドリルでブロックを移動するには、スチールストリップから 2 つのガイドストリップを切断する必要があります。これらのデバイスをスタンドにネジで取り付けます。

ブロックの製造中にドリルをしっかりと保持するために、スチール製クランプが使用されます。

ミニボール盤の振動を軽減するために、ドリルとブロックの間にゴム製ガスケットが配置されています。

機械の送り機構はシンプルなレバーで、ドリルの付いたブロックが上下に動きます。機械装置非常に強力で弾力性のあるスプリングが装備されています。

バネ要素の一端はブロックに寄りかかり、もう一端はテーブルに取り付けられたビームに寄りかかります。

ミニボール盤を定期的に取り外す予定がない限り、ミニボール盤を最も便利に使用できるようになります。完全な分析ドリルスイッチとフレームへの別個のスイッチの取り付け。

提案されたビデオでは、電気ドリルを使用して追加の卓上ドリリングユニットを作成する方法を詳しく検討できます。

ボール盤用ステアリングラック

アップグレードされたステアリングラックを使用してボール盤を実行できます。新しいステアリングラックの購入は安くないため、できればVAZ 2108から中古部品を購入することをお勧めします。

ステアリングラックを購入した後、その部品がスムーズに動作するためには、部品の予防保守を実行する必要があります。

フレームの製造と取り付けの手順:

機械本体はドリルとコラムの寸法を考慮して作られています。穴あけ部品を備えたプラットフォームを固定するテーブルは、適切な寸法、約 20x30 cm でなければなりません。
ドリルを固定する構造は、ステアリング部分の取り付けボルトの位置に取り付けられます。
ボール盤のスタンドは 30x60x30 の U 字型鋼製です。厚さ2mmの金属板に溶接してあります。スタンドの高さは柱の長さを6〜7 cm超える必要があります。 VAZ 2108のステアリングラックのロッドのストロークは210 mmです。
2 つの要素の間に追加のリブを取り付けることにより、ラックの剛性が向上します。

ボール盤を快適に使用するために、次のことを考慮することをお勧めします。便利なシステムその起動とシャットダウン。

テーマ別のビデオ資料がトピックを補完します。

プリント基板ボール盤

プリント基板用のマイクロボール盤を組み立てるには、次の部品が必要です。

マイクロモーターまたは高速モーター。
ミニチュアドリルを固定するためのクランプコレット。
二木の梁, U字型プロファイル、電動モーターを固定するための固定リング。
プリント基板用の機械のモバイルプラットフォーム - スクラップ材料から独立して作られています。

プリント基板用のデスクトップマイクロボール盤を組み立てるときは、ドリルが基板に対して正確に垂直に落ちるという事実に注意することをお勧めします。

下のビデオは、プリント基板用のミニボール盤を示しています。

モーターが歪んでいると、プリント基板に穴を開けるときにドリルが失敗します。モーターの隙間や固定が不十分な場合は、高速走行時にフレームから外れてしまう可能性がありますのでご注意ください。

ビデオ資料では、回路基板に穴を開けるためのマイクロマシンを自分の手で作る方法を説明します。

座標テーブルの設計

自家製ボール盤で座標テーブルの機能が送り機構によって実行される場合、座標フライステーブルは異なるデザインを持っています。

座標フライステーブルは、次のもので構成されるマニピュレータです。特定の数軸。フライステーブルは、加工ヘッドを複数の平面内で移動させるように設計されています。

自宅では、アルミニウムプロファイルで作られたリニアモジュールを使用してフライステーブルを作成できます。

ギアラック、強化ベルト、またはボールねじエレメントが伝動装置として使用されます。

X 線テーブルを制御するには、コンピューター数値制御 (CNC) とアクションコントローラーが必要です。コントローラーは技術的なタスクを管理するために使用されます。

フライステーブルを作成するには、まず図面を作成し、計算を行って、コンポーネントを選択します。

この場合、行われた計算は次の条件に適している必要があります。技術的要件移動質量、速度、加速度、位置決め精度など、機械の使用に影響します。

座標テーブルのデザインは軽量または強化されており、2 つまたは 3 つの座標にすることができます。そのため、最初にフライステーブルが必要な理由を決定することをお勧めします。

ツーコーディネートテーブル - 可動クロス付きベース。その上にデスクトップが取り付けられています。横木には、硬化され、調整可能で研磨されたスラットが含まれている必要があります。

クリアランスをなくすためにトラベルストップも取り付けられています。ベースは脚に固定されています。

自分の手で座標テーブルを作成する方法の詳細については、提供されているビデオを参照してください。

機械用の自作バイス

ソ連製の万力を買う余裕がなく、中国製品が好きではない場合は、ボール盤に加えて自分の手で万力を作ることができます。

自家製バイスを組み立てるには、次の部品を手元に用意する必要があります。

ネジ - ネジ山 20 mm、長さ - 150 mm、ハンドルのサイズに合わない場合があるため、ネジの頭にスロットが必要ですが、ヤスリの助けを借りて拡張されます。
リング付きネジを締め付けハンドルとして使用します。
スタッドは店舗で購入することも、古い部品で見つけることもできます。
次に、おそらく松の木から固定スポンジを作り、ボードをテーブルトップに釘で打ち付けます。
可動部分を作成するには、ボード（厚さ20 mm、幅18 mm）が必要です。可動ジョーの長さは少なくとも50 cm必要です。

木材に直径21mmの穴を開けます。スタッドの穴の直径は 10 mm である必要があります。完成した穴にスタッド、ネジ、ナット、ボルトが取り付けられます。

短いワークピースの作業にバイスを使用する場合、構造内のスタッドの配置が変更されます。

万力には追加の穴が装備されており、クランプネジの近くに配置する必要があります。

自家製の悪徳がもたらす可能性異なるパラメータ、それはすべて選択したパーツによって異なります。

電動ドリルを使ったことがある人は、大量の穴を開ける必要があるときに困難に遭遇したことがあります。板に穴があったら大変ですが、金属に穴を開けるのは？この目的のために、業界はボール盤を考案しました。それを持っている人はとても幸運です、そしてそれを持っていない人はポケットを準備してください。

個人的に、私のポケットは小さいので、工場のボール盤を買う余裕はありません。まあ、ブリキ製の中華製なら、確かに買えるけど、それはでたらめだ。ソ連製の半完成品は不当に高価です。基本的に、ドリル用のマガジンラックは子供っぽすぎるため、考えていませんでした。インターネットを徘徊すると、自家製の製品がたくさん見つかりましたが、旋盤加工が可能であるため、思いとどまりました。ターナーにいくつかの部品を注文することはできますが、通常の図面を共有する人は誰もいませんし、自分で部品を設計すると、必ず混乱が生じます。側枠が外れた場合は、ターナーのところに走って戻り、それを直すように頼みます。でもある日出会ったのが興味深いビデオからジェレジャカ自作ドリルスタンドについて。シンプルなデザインで再現性があり、多用途に使えます。からのビデオを見ながら、ジェレジャカこのデザインの類似品はまだありませんでした。

私はこれを一年、あるいはそれ以上続けるつもりでした。休暇を終えて、ようやく仕事が始まりました。設計にいくつかの調整を加えました。これらは機械を根本的に変更するものではありませんが、材料を統一し、一部の要素の製造時間を短縮します。使ってみた最小限の量材料を購入したので、余ったゴミを利用してみました。しかし、それでも買い物なしでは済まされません。メインのものから、ガイド用の追加のパイプ、コーナー、ストリップ、各位置に1メートルを購入しました。

では、製造工程を見てみましょう。実は私の台車のガイドも40x40x3mmの角パイプで作っています。私は小さな金物店でアイロンを購入しましたが、そこにある圧延された金属は事実上屋外に保管されており、特に高品質ではありませんでした。ただし、これには利点が 1 つあります。それは、そこにあるすべてのものに触れて、より適切なものを選択できることです。そしてそれは起こりました。当初から肉厚2 mmのパイプを使用したいと考えていましたが、販売者と私は均等な部分を選択できませんでした。私は壁の厚さを 3 mm にしました。肉厚のパイプはより滑らかになります。スチールはスチールであり、腐食の痕跡は不可欠な部分です。したがって、レンタル全体、特にガイドをほぼすべて掃除する必要がありました。私は彼を猫のプライドの状態に連れて行ったわけではありません。

言い忘れていましたが、事前に一連の予備図面を用意し、それに従って作成しました基本要素。セット最終図面記事の最後に掲載します。空白からサイズモードへ。これは著者のプロジェクトからの最初の逸脱です。私はキャリッジとブラケットの角を 45x45x4 mm にしました。 40x40のパイプがぴったりと収まり、何もカットする必要がなく、優れた取り付けギャップが形成されます（下の写真を参照）。著者の製造技術を再現してみました。

サンドペーパーをかけてガイドにクランプで固定し、芯から溶接していきました。そして、「お母さん、心配しないで」というようにクランプでフィギュアを取り外します。ラックブラケットを45コーナーの残りの部分にぶつけるだけで取り外すことができました。次に、角全体をカットし、台車を溶接し、サンドペーパーを2倍量かけて、それだけです…。いくらかかったのか悪い言葉、タバコを吸い、近くで動くすべてのものを呪ったもう思い出せませんが、一方をもう一方から区別することはできませんでした。著者がどのようにしてすべてをこれほど単純にしているのか、私にはわかりません。そして、私の意見では、その技術は以下の通りであるべきです: 二重に折ったサンドペーパーを置く -> クランプで圧縮する -> 四隅すべてのエッジを溶接する -> エッジの 1 つを完全に沸騰させる -> 完全に冷ます -> 試してみるマンドレルから取り外します。フレームから外れてしまった場合は、2番目の端を溶接します。うまくいかない場合は、焼き上がっていない端のタックを切り取り、ガイドを軽く取り外します。下の写真では、すでに溶接されたブランクがありますが、最小のものは使用されません。

手持ちのものでスタニーナを作りました。チャンネル8の長さはほぼ1メートルありました。ガイドを作成した後に残った角パイプの長さに合わせてベッドの長さを調整しました。以下は、ラックブラケットの取り付けプロセスの写真です。正直に言うと、このベッドのデザインはあまり良くありません。溝の棚はすべて曲がっていて、1 つは凹面、もう 1 つは凸です。レンタルではなくホラーです。どの面に対してなのかは不明だが、直角に設定したふりをした。直角度については後ほど説明します。

帰ってきた。背面パネルには 2 つのネジ穴があります。これらの穴は、木材を加工するときに機械を水平な位置に固定するために役立ちます。

スタンドを垂直位置に固定するための留め具も付いています。 1 本のボルトを溶接して接地します。ワイヤー用の穴はここでは見えませんが、図面にはあります。

調整脚について。標準脚冷蔵庫や洗濯機から出てきたのに、たまたまそうでなかったのには、ただただ驚いています。ボルトと拡大ワッシャーで作らなければなりませんでしたが、価格は数コペックでした。しかし、私は脚をねじ込むタイプのものを持っていましたが、背の高いナットがその場所にぴったり収まりました。

ドラムはケーブルを回転させるものです。私はこの部分の制作にクリエイティブに取り組みました。機能はまったく同じですが、設計が異なります。直径10mmを超える鉄筋は家庭の物置では見つけるのが難しく、私の物置も例外ではありません。さらに、取り外し可能なハンドルの問題もすぐに解決しました。軸として短いGOSTネジが付いたM10ボルトを使用しました。余分な部分を切り落として滑らかな軸を手に入れました。ボルトの頭は、車軸とハンドルを係合させるための一種の要素として機能します。ドラムの外側部分は、水管。金属廃棄物にそのようなパイプがない場合は、最寄りの配管店で購入したパイプと交換できます。車軸を中心に置くには、いわば手動でブッシュを作成する必要がありました。旋盤。これを行うために、残ったボルトのスクラップに 2 つの M10 ナットを固定し (スクラップは捨てないでください。後で役に立ちます)、それをドリルに挿入し、電動シャープナーを使用して構造全体を研ぎました。ボルトトリムにはネジ山がないため、ブッシュのネジ山にも穴を開ける必要があります。ボルトの頭にはハンドルを取り付けるためのM5ネジ穴が付いています。かなり良い結果になりました。

下の写真では、すでにブッシュを車軸に溶接しています。重要なことは、最初に片方の目を取り付けることを忘れないことです。ドラムの外側レースには穴があり、そこを通じてレースがブッシュに溶接されます。すべての寸法とクリアランスは図面に示されています。

結果は次のとおりです。

キャリッジ。ここで説明することはあまりありません。図面に従ってすべてを組み立てていきます。一つだけ追加です。オリジナルでは、キャリッジは調整ボルトの 1 つでロックされています。結局、接触しないように調整できるので、すべての部品を溶接した後、ロックボルト専用のネジ穴を追加しました。アジャストボルトのねじ山は自然緩みを防ぐため荒めのタップのみで加工しました。

反対側からの眺め。溶接については申し訳ありませんが、できる限り調理します。

ハンドルもレバーです。写真を見た後はトマトを投げないでください。私のデザインでは、レバーは17サイズのオープンエンドレンチで作られています。キャップが壊れていたので、短いスパナを再利用しました。

一方で、ストリップから作った自家製ワッシャーをキーのキャップ部分に溶接しました。

次は入っていない要素ですオリジナルデザイン- これは強調です。ガイドポストの上部に取り付けられており、機械を水平に固定する際に使用するストッパーです。ストップの回転を最小限に抑えるため、スタンドに取り付けるための穴は同軸上に開けられていません。

もう一つの頌歌新しい部品。私はそれを「テーブル」と呼びました。私のベッドには飛行機がないので、体をよじる必要がありました。一枚から作られていますラミネート合板、ない最良の選択肢、しかし今のところはここまでです。ネジの助けを借りて、作業面をスタンドに対して垂直に設定することができます。

見た目はこんな感じです。写真には定規や木工用の工具を乗せる補助台車も写っています。

ここにテーブル調整要素が表示されます。

今度はドリルを取り付けるためのブラケットを作ります。またしても手持ちの材料が使われました。クランプはストリップ 25x4 mm、パイプからの延長部分 30x30x2 で作られています。このストリップはパイプ内に完全にフィットするため、一方をもう一方に簡単に取り付けることができます。このクランプの回転により、完璧な位置合わせが保証されます。クランプは、直径 40 ～ 42 mm のパイプの周りにストリップを叩き付けることによって作成されます。

もう少し近い。

そして丁寧に淹れます。ここは構造全体の中で最も弱い場所なので、この継ぎ目の品質が心配でした。

溶接機をしばらく脇に置いて、ドリルの作業に取り掛かりましょう。すでに述べたように、私はこのマシンを一年かけて作る計画を立てていました。この間、私はドリルを手に入れましたが、それは気にしません。動作しないものとして私に与えられました。ワイヤーは内部で単純に押しつぶされ、時間が経つとこの場所で燃え尽きました。ワイヤーを修正しましたが、どうやらドリルが非常に疲れていてガタだらけになっているようです。最初に交換するのはカートリッジとローリングベアリングです。シャンクブッシュも折れていました。

正直に言うと、私ならこのようなデザイナーたちの手を引きはがしたいと思います。簡単なドリルラチェット機能を追加しました。意味がありません。ベアリングは壊れており、カートリッジの軸方向の動きはすべての喜びをさらに高めます。少なくともこのドリルにおいて最も興味深いのは、ラチェットユニットがベアリングNo.608の外輪と同じサイズであることです。シルミンケージからラチェットを叩き出そうとしましたが失敗し、弓鋸で歯を切り落とし、青銅のブッシュを探しに市場に行かなければなりませんでした。そして市場ではこのスリーブに法外な値段を付けられましたが、私はこれに非常に腹を立て、基本的には何も残さなかったのです。ブロンズゴールドブッシュの代わりに、同じ608ベアリングのインナーレースがサイズに完璧にフィットします。残念な点は、交換が 1 回限りであることです。次回はカートリッジシャフトと一緒にブッシュも交換する必要があります。彼がどれくらい生きるか見てみましょう。シャフトの軸方向の動きをなくすために、反発スプリングの代わりに配管継手から作成したブッシュを取り付け、反対側に削り出しのワッシャーを配置しました。ベアリングを交換し、ガタを取り除き、機構部の潤滑を行いました。

注意、気の弱い人は次の写真を見ないでください。このドリルは専用のドリルなので、この機械でしか動作しないようにしてみました。ハンドルを切りました。野蛮人から... スタートボタンは取り外され、リバースレバーは元の場所に残り、切り口はきちんとした蓋で覆われました。

そして最終的に私は何を手に入れたのでしょうか？ボタンをフレームの空洞に配置し、フロントパネルにネジ穴を開け、そこに調整ネジを締めました。ということで、リモートスピードコントロールユニットを入手しました。ネジを締めるとボタンが徐々に押され、ドリルの速度が変わります。機械の電源を入れるためのトグルスイッチを別途取り付けました。

以下にスピンドルブラケットの組立工程を示します。プリンタからチャックにガイドを取り付けたので、ツールの軸をテーブルに対して垂直に比較的正確に合わせることができました。

こちらが溶接されたブラケットです。早速、テーブルとベッドに穴を開けました。旋削作業の際に木製のワークを保持するために、ベッドの中央にねじ込むためのネジ山を切りました。それから彼は手工芸品の製造のための部品を準備し始めました（ポドルチニクは切削工具旋盤で）。

そしてここで彼は準備ができています。機能は簡素化されており、高さ調整はありません。私はこれまで木地師や金属旋盤の仕事をしたことがないので、学んで挑戦してみます。

そして原則として、マシンは準備ができており、テストにはほぼ最大の負荷が選択されています。最初の大きな穴は 13 mm ドリルで開けられましたフロントパネルトグルスイッチを取り付けるための機械ですが、パネルは厚さ4 mmのストリップでできていることを思い出させてください。結果はすべての期待を上回りました。事前の穴あけなしで、最小限の労力で、力むこともなく、数秒で穴を開けました。私はうれしかったです。多幸感の状態は過ぎ去り、若いさびの高貴な痕跡が私の目に留まり始めました。急いですべてを組み立てたので、詳細に塗装する気にはなりませんでした。今度はすべてを分解する必要があります。

いつものように、寒くなるのを待って描き始めました。したがって、納屋で絵を描かなければなりませんでした。路上で絵を描くのは楽しいことではありませんでした。私が選んだ緑色、この関連付けは子供の頃からあり、それが機械であれば緑です。

ベッドの塗装。ワイヤーを取り出すのが面倒でした、集団農場は集団農場です。

ペイントが乾燥し、作業結果は次のとおりです。

反対側:

そして旋盤の位置では次のようになります。

お約束の絵がこちらです。すべての基準検査官と非常に賢明な人々には、図面についてコメントしたり、図面を見たりしないでください:))冗談。健康のためにぜひお楽しみください！体積を推定できる仕様書も作成しました必要な材料。ただし、警告しなければなりません。図面を盲目的に信じず、再確認してください。私はロボットではないので、時々間違いを犯す可能性があります。

結果は、素晴らしいツール。私はカッターの代わりにノミしか持っていないので、旋削オプションをまだ完全に評価することはできません。ただし、ドリルとして、いくつかの「ただし」があります。

著者のようにベッドを作ってみるジェレジャカ、デザインはよりシンプル、より軽く、よりスムーズになります。
片方のショルダーハンドルは非常に不快です。なぜ不便なのか説明するのは難しいですが、不快です。三本腕にリメイクします。私のバージョンでは単純で、一方のネジを外し、もう一方のネジを締めました。オリジナルバージョンに従って行う場合は、これに注意してください。
ハンドルはいわば機械の後ろに配置されているため、必要な空きスペースが増加します。将来的には、チェーンドライブを使用してスピンドルの近くに移動する予定です。
フロントセンター（回転するギア付きのもの）木製ブランク) ワークピースの保持が非常に不十分です。設計を変更する必要があります。

作業中はツールを使用することを忘れないでください個人保護。どんなに愚かでばかげているように見えても、安全要件に違反しないでください。

自宅の作業場やガレージで、さまざまな構成の部品だけでなく、部品に穴を開ける必要がある場合は、自分の手でボール盤を作成することをお勧めします。異なる素材。このような装置により、十分な穴を得ることが可能になることに留意すべきである。上級品質。

自家製ボール盤が必要な場合

生産または修理企業では、掘削作業が最も一般的であると考えられており、掘削作業を実行するために使用されます。特別な装置、モデルの機能が異なる場合があります。したがって、シンプルな設計を特徴とするコンパクトなデスクトップボール盤、または複数の作業スピンドルと数値制御を備えた装置にすることができます。

穴あけ用さまざまな素材、自宅の作業場やガレージで実行される場合は、自家製の機器を使用できます。当然のことながら、自宅で使用するには、ほとんどすべてのガレージや自宅の作業場にあるコンポーネントや材料で作ることができるシンプルな装置が必要です。

そして、この記事では、最小限のお金を費やしながら自宅でボール盤を作る方法についての質問を未解決のままにするつもりはありません。すでにこの道を歩んできた多くの職人たちの図面と経験が、その助けとなるでしょう。

金属、木材、プラスチック用のこのようなミニ穴あけ装置の必要性は、さまざまな作業を独立して行うことに慣れている人々の間で最も頻繁に生じます。改修工事あなたの家やアパートで。また、アマチュア無線家はその構造に困惑することがよくあります。

従来のドリルを使用してこのような作業を実行できるように思えますが、そのようなツールでは常に必要な品質と精度の穴あけ作業を提供できるとは限りません。自家製には、そのコンパクトさに加えて、別の重要な品質があります。それは、さまざまなタイプのドリルを取り付けることができるということです。

従来のドリルからのボール盤

自宅のワークショップ用に小さいながらも機能的なボール盤を作るために、購入する必要はありません特殊な材料そしてコンポーネント。このような便利で便利なデスクトップデバイスの設計には、次のコンポーネントが含まれています。

ベース、ベッドとも呼ばれます。
作業工具の回転を確実にする機構（従来のドリルをそのような機構として使用できる）。
供給を提供するための装置。
回転機構が固定された垂直スタンド。

ドリルを取り付けるスタンドは次のようなもので作ることができます。合板シート。この材料は、そのようなデバイスの重量を支えることができます。このようなミニマシンのベッドは、構造全体を振動から保護するため、より巨大である必要があります。振動は、結果として生じる穴の品質と精度、および作業の快適さの両方に悪影響を与える可能性があります。

このフレームの材料として、厚さが2 cm以上の通常の家具ボードを使用できます。これには、デザインをわずかに変更して、古い写真引き伸ばし機のベースを使用するのが最も便利です。古い顕微鏡が使用されることもありますが、そのような装置は十分な大きさがなく、使用が制限されるため、これはかなりまれなオプションです。

自家製ボール盤が提供する品質と精度は、主に、ベースと垂直スタンドの接続がいかに正確かつ確実に行われるかによって決まります。重要な要素このようなマイクロマシンは、ドリルが取り付けられたブロックがそれに沿って移動する 2 つのガイドで構成されています。このようなガイドは 2 枚の鋼片から作るのが最適で、ネジを使用してラックにしっかりと固定する必要があります。

ブロックを作成するときは、ドリルをしっかりと固定できるスチール製クランプを使用することをお勧めします。さらに、穴あけ時の不要な振動プロセスを回避するために、ブロックとドリルの接合部に厚いゴム製ガスケットを取り付ける必要があります。

この後、このようなミニマシンの送り機構を作成する必要があります。これは、電気ドリルの動きを保証する必要があります。垂直方向。このような機構の製造スキームは異なる場合がありますが、伝統的にその設計にはレバーとスプリングが含まれており、その一端はスタンドに、もう一端はドリルを備えたブロックに取り付けられています。このスプリングにより送り機構の剛性が高まります。

ドリルから取り外す予定のないボール盤は、ドリルの元のスイッチを分解し、ミニ機器のフレームに別のボタンを取り付けると、より使いやすくなります。このボタンは常に手元にあり、デバイスのオンとオフをすばやく切り替えることができます。ご覧のとおり、ドリルからボール盤を作るのはまったく難しいことではありません。手順をよく読むか、この記事のトレーニングビデオを視聴するだけです。

ボール盤の例を詳しく見る

例として、自宅で組み立てられる自家製ドリルのオプションの1つを詳しく見てみましょう。

非同期モーターを使った機械の製作

家庭に追加の電気ドリルがないからといって、自分の手でボール盤を作るという考えを放棄する理由にはなりません。このような機器の回転機構を駆動するには、任意の電気エンジン。以前に搭載されていたこのようなエンジンは、さまざまなテクニック、おそらく自宅の職人のガレージや作業場で見つかるでしょう。

非同期モーターを搭載洗濯機。このようなモーターをお持ちであれば、自信を持って家庭用掘削装置の作成に使用できます。このようなエンジンを備えた掘削装置を自宅で作成することは、ドリルを使用するよりも多少困難ですが、そのような機械の出力ははるかに高くなります。

重量ということを考えると、非同期モーター従来のドリルの重量よりも重いため、送り機構を収容するためにより強力なベースとスタンドが必要になります。

このようなミニ穴あけおよび取り付け機械の動作中の振動を少なくするには、モーターを強力なベースに取り付け、スタンドのできるだけ近くに配置する必要があります。ただし、ここではベルトドライブの取り付けの利便性がそれに依存し、モーターからの回転がドリリングヘッドに伝達されるため、正しい距離を維持することが重要です。

このような機械を自宅で作るには、次の構造要素が必要です。

装備;
滑車が置かれる六角形。
2つのベアリング;
2 つのチューブ、そのうちの 1 つは必ず付属している必要がありますめねじ;
クランプリングは耐久性のあるスチール製でなければなりません。

六角形は金属チューブ、ベアリング、クランプリングにも接続されています。このような接続は、結果として得られるアセンブリが動作中に崩壊しないように、非常に信頼性が高くなければなりません。

このようなミニ機械で工具を確実に送り込むために必要な機構は、最初に切断が行われるチューブとギアで構成されなければなりません。チューブは、その歯とこれらのカットの接続により動きます。次に、六角形の軸がこのチューブに圧入されます。その高さは、必要な工具送り量に対応する必要があります。

毎ハウスマスター彼の楽器の武器庫には、創造的なアイデアを実現するためのさまざまなデバイスがあります。ここには、通常のキー、ドライバー、針やすりのセットだけではありません。自尊心のある専門家は工作機械を持っている必要があります。小型の刃物や金属などの刃物を研ぐための装置です。製粉機または丸鋸、溶接取り付け。初心者の家庭職人でも自分の手でボール盤を作ることができます。

なぜ機械はドリルより効率的ですか?

原則として、家庭で穴を開ける必要がある場合は、手動または電気ドリルが使用されます。これらのツールの使用は、次の条件が存在しない場合にのみ正当化されます。特別な要件ドリル穴の精度に合わせて。

ドリルで穴を開けようとすると、ドリルが横にずれてしまい、不良品や不良品になってしまう場合があります。実行する深い穴厳密に垂直方向または厳密に水平方向に機械なしで加工することは通常不可能です。

ドリルを使用して材料に貫通穴ではなく、所定の深さの穴 (止まり穴) を開けることは、このツールでは穴あけ中に定規が使用できないため、非常に困難です。 ボール盤を使用すると、この作業を非常に簡単に行うことができます。.

一緒に作業するとき柔らかい素材木材やプラスチックなどにこの機械を使用して、フライス加工された穴や凹みを作成できます。このような作業はドリルでは不可能です。

メインノード

特定の問題を解決する必要があるために生じる複雑さに関係なく、技術的な問題、各自家製ボール盤の設計には、次の主要コンポーネントが含まれています。

ベッド;
電気モーター;
ドリルチャック;
伝達機構。
制御および測定機器。

主要構造要素あらゆる工作機械はベッド、つまり他のすべての部品が取り付けられる巨大な構造単位です。原則として、巨大な金属または木の板がフレームとして使用されます。

チャックは、さまざまな直径の穴を開けるときに使用されるドリルホルダーとして機能します。

電気モーターを動力源とする家庭内ネットワーク、トルクを生成し、伝達機構を介してカートリッジに伝達するように設計されています。

伝達機構を使用すると、カートリッジ内のドライブベルトを 1 組のプーリーから別のプーリーに移動するときに、カートリッジの回転速度を減速または増加できます。ボール盤のプーリーは装置から取り出すことができます鉱工業生産または自分でやってください。

制御装置は、電気モーターのオン/オフボタンと、回転ドリルをワークピースに打ち込むためのレバーです。

測定装置は、機械の垂直移動部分に取り付けられた定規です。この場合、基準点は固定部にあり、ドリルとともに下方に移動する定規が止まり穴の加工深さを示します。

製造方法

機器はさまざまな原材料から製造できます。作成したマシン汎用的ではないかもしれませんが、たとえば、穴を開けるための狭いプロファイルです。プリント基板。これに基づいて、機械の製造段階が若干異なる場合があります。さまざまなデザインや用途のデバイスを、条件のもとで製造するプロセスを例を挙げて説明します。ホームラボ.

ミニドリル

多くのアマチュア無線家は、回路基板に穴を開けるための機械をすでに持っているか、実際に自分の作業場に導入したいと考えています。ミニボール盤を自分で作れるのに、なぜ市販のドレメルを買う必要があるのでしょうか? 従来の類似品とはその小型サイズが異なり、それに応じてすべての部品も次のような特徴を持っています。小さいサイズ。原則として、このようなデバイスの重量は5 kgを超えず、フレームは300x300 mmのプラットフォームで、高さは約250 mmです。

ミニチュア工作機械を組み立てるには、次のコンポーネントが必要です。