ランドスケープデザイン K174XA34 チップをベースにしたシンプルな DIY VHF レシーバー。 エンディング

K174XA34 チップをベースにしたシンプルな DIY VHF レシーバー。 エンディング

建物の建設

本体を作るために、厚さ 3 mm の処理済みファイバーボードのシートから次の寸法の複数のボードを切り出しました。
— フロントパネルの寸法は 210mm x 160mm。
- 154mm x 130mm の 2 つの側壁。
— 上壁と下壁の寸法は 210 mm x 130 mm。

— 後壁の寸法は 214mm x 154mm。
— 200mm x 150mm および 200mm x 100mm の受信機スケールを取り付けるためのボード。

箱はPVA接着剤を使用して木製ブロックを使用して接着されています。 接着剤が完全に乾いた後、箱の端と角を半円状になるまで研磨します。 凹凸や欠陥はパテ処理されます。 箱の壁を研磨し、端と角を再度研磨します。 必要に応じて、もう一度パテを塗り、箱を研磨して、 平面。 マーク付き フロントパネルジグソー仕上げファイルでスケールウィンドウを切り抜きます。 電気ドリルを使用して、ボリュームコントロール、チューニングノブ、レンジ切り替え用の穴を開けました。 得られた穴のエッジも研磨します。 完成した箱を完全に乾くまでプライマー(エアロゾルパッケージの自動車用プライマー)で何層にも塗り、ヤメ布で凹凸を滑らかにします。 受信機ボックスも自動車用エナメルで塗装します。 から 薄いプレキシガラススケール窓のガラスを切り取り、慎重に接着します。 内部フロントパネル。 最後に、後壁を試して、必要なコネクタを取り付けます。 底部に使用 二重テーププラスチック製の脚を取り付けます。 操作経験によると、信頼性を確保するには、脚をしっかりと接着するか、底にネジで固定する必要があります。

ハンドル用の穴

シャーシの製造

写真は 3 番目のシャーシ オプションを示しています。 スケールを固定するためのプレートは、ボックスの内容積に配置されるように変更されます。 完成後、制御装置に必要な穴がマークされ、基板上に開けられます。 シャーシは、断面 25 mm × 10 mm の木製ブロック 4 つを使用して組み立てられます。 バーはボックスの後壁とスケール取り付けパネルを固定します。 固定には柱釘と接着剤を使用します。 可変コンデンサー、ボリュームコントロール、出力トランスを取り付けるための穴を配置するための事前に作成された切り欠きを備えた水平シャーシパネルが、シャーシの下部バーと壁に接着されています。

ラジオ受信機の電気回路

プロトタイピングは私にはうまくいきませんでした。 デバッグプロセス中に、私は反射回路を放棄しました。 オリジナルと同様に 1 つの HF トランジスタと ULF 回路を繰り返すことで、受信機は送信センターから 10 km 離れたところで動作を開始しました。 アースバッテリー(0.5ボルト)のような低電圧で受信機に電力を供給する実験では、アンプの出力がスピーカー受信には不十分であることがわかりました。 電圧を0.8〜2.0ボルトに上げることが決定されました。 結果は陽性でした。 この受信回路は半田付けされ、2バンドバージョンで送信センターから150km離れたダーチャに設置されました。 長さ 12 メートルの外部固定アンテナを接続すると、ベランダに設置された受信機から部屋全体が鳴り響きました。 しかし、秋が始まり霜が降りて気温が下がると、受信機は自励モードになり、室内の気温に応じて装置を調整する必要がありました。 理論を研究し、スキームを変更する必要がありました。 これで、受信機は-15℃の温度まで安定して動作しました。 安定した動作の代償として、トランジスタの静止電流の増加により、効率がほぼ半分に低下します。 常時放送ができなくなったため、DVバンドを放棄しました。 この回路のシングルバンド バージョンを写真に示します。

ラジオの設置

自家製 プリント回路基板受信機はオリジナルの回路に従って作られており、すでに改造されています。 フィールドコンディション自己興奮を防ぐため。 ボードはホットメルト接着剤を使用してシャーシに取り付けられます。 L3 スロットルをシールドするために、アルミニウム シールドが接続されて使用されます。 共通線。 シャーシの最初のバージョンの磁気アンテナは受信機の上部に取り付けられていました。 しかし、定期的に彼らはそれを受信機に置きます 金属製の物体そして 携帯電話デバイスの動作に支障をきたすため、磁気アンテナをシャーシの地下に配置し、単にパネルに接着しました。 空気誘電体を備えた KPI はスケールパネルにネジで取り付けられ、ボリュームコントロールもそこに固定されています。 出力トランスは真空管テープレコーダーの既製品を使用していますが、中国製電源のトランスであればどれでも交換に適していると思います。 受信機には電源スイッチがありません。 音量調節が必要です。 夜間や「新しい電池」の場合、受信機は大きな音を出し始めますが、ULF の原始的な設計により、再生中に歪みが始まり、音量を下げることで歪みが解消されます。 受信機スケールは自発的に作りました。 スケールの外観は VISIO プログラムを使用してコンパイルされ、その後画像がネガ形式に変換されました。 完成したスケールはレーザープリンターを使用して厚紙に印刷されました。 スケールは厚手の紙に印刷する必要があります。温度や湿度が変化すると、事務用紙が波打ち、元の外観に戻りません。 スケールはパネルに完全に接着されています。 矢として銅の巻線を使用します。 私のバージョンでは、これは焼け落ちた中国の変圧器からの美しい巻線です。 矢印は接着剤で軸に固定されています。 チューニングノブはソーダキャップで作られています。 ペン 必要な直径ホットグルーを使って蓋に貼り付けるだけです。

要素のあるボード

受信機アセンブリ

無線電源

上で述べたように、「アース」電源オプションは機能しませんでした。 として 代替ソース切れた「A」および「AA」形式の電池を使用することが決定されました。 家庭では懐中電灯やさまざまな機器の電池切れが常に蓄積されています。 電圧が 1 ボルト未満の切れた電池が電源になりました。 受信機の最初のバージョンは、9 月から 5 月まで 1 つの「A」形式バッテリーで 8 か月間動作しました。 特に単三電池からの電源供給に最適 後壁容器は接着されています。 消費電流が低いため、受信機には次の電源が必要です。 ソーラーパネルしかし、「AA」形式の電源が豊富にあるため、今のところこの問題は無関係です。 廃バッテリーを利用して電源を供給する仕組みが「Recycler-1」と名付けられました。

自作ラジオ受信機のスピーカー

私は写真にあるスピーカーの使用を推奨しません。 しかし、弱い信号から最大の音量を得ることができるのは、遠い 70 年代のこのボックスです。 もちろん、他のスピーカーでも機能しますが、ここでのルールは大きいほど良いということです。

結論

組み立てられた受信機は感度が低いため、無線の影響を受けないと言いたいのですが、 干渉テレビやスイッチング電源とは違い、業務用AM受信機とは再生音質が異なります。 清潔さそして飽和。 停電中は、受信機が番組を聴くための唯一のソースであり続けます。 もちろん、受信機回路は原始的であり、経済的な電源を備えたより優れたデバイスの回路がありますが、この自家製受信機は機能し、その「責任」に対処します。 使用済みの電池は適切に焼き切れます。 受信機のスケールはユーモアとギャグで作られていますが、何らかの理由で誰もこれに気づきません。

最終ビデオ

自作VHF受信機を「レトロ」風に作ってみました。 カーラジオからのフロントエンド。 KSEマーク。 次に、KIA 6040 の IF ユニット、tda2006 の ULF、3GD-40 スピーカー。その前に 4 ~ 5 kHz のノッチがあります。正確にはわかりませんが、耳で選びました。

ラジオ受信回路

する デジタルチューニング方法がわからないので、単なる可変抵抗器になります。この VHF ユニットの場合、87 ~ 108 MHz を完全にカバーするには 4.6 ボルトで十分です。 当初は、「レトロな」トランジスタを組み立てて再構築したので、P213 トランジスタに ULF を挿入したかったのですが、かさばりすぎることが判明したため、見せびらかすのはやめることにしました。

まあ、サージフィルターが搭載されているので、もちろん問題ありません。

適切なダイヤルインジケーターがありませんでした、またはむしろありましたが、取り付けるのが残念でした - 残り2つしかなかったので、不要なM476の1つをリメイクすることにしました(Ocean-209のように) - 針をまっすぐにしましたそして秤を作りました。

バックライト - LEDストリップライト。 バーニアは真空管ラジオから中国まで、さまざまなラジオの部品から組み立てられています。 機構を備えたスケール全体を取り外し、本体を多数のパーツから接着します。 木製部品、剛性はスケールが接着されているテキストライトによって与えられ、これすべてが受信機の本体に引っ張られ、同時にフロントパネル(メッシュ付きのもの)をさらに押します。必要に応じて取り外しも可能です。

ガラスの下のスケール。 チューニングノブは廃品置き場で見つけたラジオを色付けしたものです。

全体的に、派手な飛行。 私は長い間、同じようなものを作って手の曲率を試してみたいと思っていました。 そして、ここではまったく何もすることができず、改修時の合板の端材が残り、メッシュがめくれ上がりました。

最後に、作成されたデバイスが「呼吸」し始める待望の瞬間が来ます。そこで、どのようにしてデバイスの「内部」を閉じ、快適に使用できるようにデザインに完成度を与えるかという問題が生じます。 この質問は、ケースの目的を特定し、決定する価値があります。

デバイスが美しいだけで十分であれば、 外観インテリアに「フィット」するため、本体は繊維板シート、合板、プラスチック、グラスファイバーから作ることができます。 本体部分はネジまたは接着剤で接続されます(追加の「補強材」、つまりスラット、コーナー、ガセットなどを使用)。 「市場性のある外観」を与えるために、ボディを塗装したり、粘着フィルムで覆うことができます。

シンプルかつ 便利な方法自宅で小さなケースをフォイルグラスファイバーのシートから製造します。 まず、すべてのコンポーネントと基板がボリューム内に配置され、ケースの寸法が推定されます。 完成したスケッチに基づいて、壁、パーティション、ボード固定部品などのスケッチが描かれ、寸法がガラス繊維に転写され、ブランクが切り出されます。 既製のボックスを使用するよりもプレートを使用して作業する方がはるかに便利なので、レギュレーターとインジケーター用のすべての穴を事前に開けることができます。
カットした部分を調整し、ワーク同士を直角に固定し、内側の接合部を通常のはんだで十分にはんだ付けします。 強力なはんだごて。 このプロセスには「微妙な点」が 2 つだけあります。ワークピースの必要な側面の材料の厚さに余裕を持たせることを忘れないでください。もう 1 つは、はんだが硬化すると体積が収縮することを考慮することです。また、はんだ付けされたプレートは、はんだが冷えるまでしっかりと固定され、はんだが「沈む」ことはありません。
デバイスを電界から保護する必要がある場合、ハウジングは導電性材料 (アルミニウムおよびその合金、銅、真鍮など) で作られます。 シールドが必要な場合はスチールを使用することをお勧めします。 磁場、装置の質量はありません。 非常に重要な。 機械的強度を確保するのに十分な厚さ(デバイスのサイズに応じて通常 0.3 ~ 1.0 mm)のスチール製のケースは、作成されたデバイスを電磁放射からシールドするため、送信および受信機器に特に適しています。干渉、干渉等。
薄鋼板でも十分です 機械的強度、曲げたり、刻印したりでき、かなり安価です。 確かに、普通の鋼には腐食(錆び)しやすいというマイナスの特性もあります。 腐食を防ぐために、酸化、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、プライマー(塗装前)などのさまざまなコーティングが使用されます。 ハウジングのシールド特性を低下させないために、完全に組み立てた後に下塗りと塗装を行う必要があります(または、互いに接触している酸化したパネルのストリップは(取り外し可能なハウジングの場合)未塗装のままにしておく必要があります)。ハウジング部品が「面取りにペイント」されると、閉じたシールド回路を破壊する亀裂が発生します。これに対処するために、スプリング「コーム」(パネルに溶接またはリベットで固定された酸化硬鋼のスプリング ストリップ)が使用されます。パネル間の確実な接触を確保します。

2つのコの字型パーツからなるメタルケースが人気です。(図 1)、プラスチックから曲げたもの 板金または合金。

部品の寸法は、部品を別の部品に取り付けるときに判明するように選択されます。 閉じたボディ隙間がない。 半分を互いに接続するには、ネジを使用し、ベース1の棚のネジ穴にねじ込み、コーナー2をリベットで固定します(図2)。

材料の厚さが薄い (ねじの直径の半分未満) 場合は、最初にねじの直径の半分に等しい直径のドリルを使用してねじ用の穴を開けることをお勧めします。 次に、丸い錐をハンマーで叩いて漏斗状の穴を作り、そこに糸を切り込みます。

材料が十分にプラスチックである場合は、コーナー2を省略し、ベース自体の曲がった「脚」に置き換えることができます(図3)。

ラックのさらに「高度な」バージョンを図 4 に示します。
そんなスタンド3はただホールドするだけではなく、 トップパネルこれは、図1の底部5から図示されているが、シャーシ6もハウジング内に固定されており、その上に製造されるデバイスの要素が配置されている。 したがって、追加の留め具は必要なく、パネルが多数のネジで「装飾」されることもありません。 底面パネルは、脚 4 に通したネジ 2 を使用してスタンドに取り付けられます。
厚さ 必要な材料ケースのサイズによります。 小さい場合(容積約5立方dmまで)には、厚さ1.5~2mmのシートが使用されます。 したがって、本体が大きくなると、最大3...4 mmのより厚いシートが必要になります。 これは主にベース (底部パネル) に当てはまります。ベース (底部パネル) が主な荷重に耐えるためです。

製造はワークの寸法を計算することから始まります(図5)。

ワークの長さは次の式で計算されます。

最初のワークピースの長さを決定したら、シートから切り出し、曲げます(鋼と真鍮の場合、曲げ半径 R はシートの厚さに等しく、 アルミニウム合金- 2倍以上)。 その後、得られた寸法aとcを測定します。 既存のサイズ c を考慮して、2 番目のワークピース (C-2S) の幅を決定し、同じ式を使用してその長さを計算し、以下を代入します。
- の代わりに - (a-S);
- R1 - R2 の代わりに;
- Sの代わりに - t。

この技術により、部品の正確な接続が保証されます。
ボディの両方の半分を製造した後、それらを調整し、マーキングし、取り付け穴を開けます。 で 必要な場所コントロールノブ、コネクタ、インジケーター、その他の要素のために穴と窓が切り取られます。 コントロールの組み立てと本体の最終調整を行います。

場合によっては、デバイスのすべての「詰め物」を U 字型の半分に収めるのが難しい場合があります。 たとえば、多数のインジケーターやコントロールをフロント パネルに取り付ける必要があります。 曲がった部分で窓をカットするのは不便です。 ここで役に立ちます 組み合わせオプション。 フロントパネルを備えた本体半分は別のシートブランクから作られています。 それらを取り付けるには、図6に示す特別なコーナーを使用できます。

このパーツはケースの隅にある 3 つの壁を一度に固定するのに便利です。 コーナーの寸法は、固定される構造要素の寸法によって異なります。

コーナーを作るには、ストリップを取ります 軟鋼、折り線がマークされています。 ワークの中央部分をバイスでクランプします。 ハンマーで軽く叩いてストリップを曲げ、折り曲げた部分が万力の側面に来るように裏返し、中央部分を軽くクランプします。 この位置で、曲がりが修正され、ストリップの変形が解消されます。 パーツの 2 番目の側面が曲げられ、編集後に完成品が得られます。 締結ユニット。 あとは位置に印を付けて、ネジ山を切る穴を開けるだけです。

機器、特にランプ機器には筐体の換気が必要です。 ボディ全体に穴を開ける必要はまったくありません。シャーシの上の後壁にある強力なランプがある場所(ケースの上部カバー内)に数列の穴をあけるだけで十分です。ケースの底蓋中央部と側壁(上部)に2~3列の穴があります。 シャーシの各ランプの周囲にも穴が必要です。 強力なランプの上に、 強制換気通常、窓は切り取られ、そこに金属メッシュが固定されます。

最近、急速な陳腐化の結果、コンピュータシステムユニットからのケースが埋め立て地に現れました。 これらのケースは、特にケースの横幅が非常に小さいため、さまざまなアマチュア無線機器の作成に使用できます。 ただし、このような垂直レイアウトが常に適切であるとは限りません。 次に、からケーシングを取り出すことができます システムユニット、下をカットします 必要な寸法そして、2番目の同様のケーシング(または別のパネル - 図7、8)からの「カット」でそれを「接合」します。

丁寧な製作により、ボディは塗装済みで非常に良好であることがわかります。

こんにちは、みんな! ちょっと変わった卓上ラジオの作り方の記事はこちら 彼らの .

オブジェクトの外観がそれを隠すとクールです 機能性。 このラジオを使用するには、「シャーロック ホームズ」または「ミス マープール」をオンにする必要があります :) まず、周りの人には、それが何であるか、またどのように機能するのかについて何のヒントも与えない単純な木の彫刻が見えます。利用される。 すべては実験的に見つける必要があります。

ラジオのオン/オフ、範囲の調整、音量の変更を行うには、ラジオには 2 つの回転リングが重なっています。 丸いベースはスピーカーで、電源を入れるには回す必要があります。 自家製.

球状の形状と重量配分により、 クラフトテーブルの上に安定して座れます (ヴァンカスタンド原理)。 電子部品を除いて、ボールラジオはすべて木製で作られています。 本体はさまざまな種類の木材の層で構成されています(層の厚さは異なります)。

ステップ 1: 構築

多くのリサーチ、十数種類のスケッチ、ブレインストーミングを経て、最終的に「理想的なデザイン」を見つけました。 調整はポテンショメータホイールではなくリングを使用して行われます。

ステップ2:木材を選ぶ

ケース製造時 工芸品使われた 異なる種類木材。 テンプレートを印刷し、木材に接着して、木製のブランクを鋸で切って切り出します。

ステップ3:「ボール」を組み立てる

切った部分を研磨しましょう。

ステップ4:本体を回転させる

ワークを取り付けてみましょう 旋盤そしてサンディングを始めましょう。 ただし、十分注意してください。 なぜ? 1秒後、加工物が細かく引き裂かれているのを見て「唖然としました」が、幸運にも各破片を見つけることができ、本体を接着して戻すことができました。 破断の原因はワークピースの不安定化です。

ステップ 5: 電子機器を追加する

特に 工芸品私は 2 つのポテンショメータ (1 つは音量調整とラジオのオン / オフ用、もう 1 つはバンドの選択用) を含むシンプルなラジオ セットを購入しました。

内部には電子機器用のマウントがあります。 ポテンショメータのシャフトはこれらのマウントに取り付けられます。 上はサウンド、下は音域を変更します。

すべての準備が整い、研磨してはんだ付けしたら、部品を接続できます。

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