家炉と加熱システムシンプルな自家製クランプ - 大工用パネルを接着するためのクランプ。木製品を接着するための補助装置家具パネル用の DIY クランプ

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シンプルな自家製クランプ - 大工用パネルを接着するためのクランプ。木製品を接着するための補助装置家具パネル用の DIY クランプ

木製品を接着するための補助装置

製作中に使用されるほとんどの接合部では木工用接着剤の使用が必須ですさまざまな製品木でできています。接続部は力を加えて乾燥させる必要があり、力の量は特別な装置を使用して生成および調整できます。最も普及しているクランプとクランプを受け取りました。既製のものを購入することも、自分で作ることもできます。私たちの深い信念では、2 番目の選択肢が望ましいと考えています。なぜ？まず、店で比較的高いお金を払って購入したものよりも、「ほぼ無償」で受け取ったもののほうが、常に私たちにとってずっと良いものです。第二に、製造中に自分のニーズを最大限に考慮することができますが、店頭で希望のオプションを選択するのは非常に困難です。

クランプ

木製クランプの作り方

クランプは、個々の小さな家具部品の製造中に非常に頻繁に使用されます。利点としては、使用と製造の容易さ、確実な固定、小型サイズが挙げられます。欠点としては、大きな部品を扱うことができないことが挙げられます。直線寸法。これは特にクランプに当てはまります鉱工業生産、大きなクランプを見つけるのは非常に困難であり、大きな専門店でのみ入手できます。そして、そのような店は大都市にもありますが、多くの職人は、製品を求めて頻繁に都市に旅行する機会がありません。適切なツールそしてアクセサリー。

特に問題はそれほど複雑ではないため、解決策はクランプを自分で作成することです。それを作るには、いくつかの広葉樹のブロックまたはスラットと、最小限の大工道具のセットが必要です。

バーの厚みは30mm以内、スラットの厚みは10mm以内です。ハンマーの形のクランプの前部ストップ、クランプ要素、およびネジハンドルを固定するための装置をブロックから切り出します。薄いストリップから定規を作成し、前部のストップを定規のさね/溝にしっかりと接続します。必ず木工用接着剤を使用してください。他の 2 つの部分には、定規が簡単に移動できる穴が必要です。あらゆるクランプ装置を使用可能金属ボルト適切な直径と大きなネジ。スレッドが大きくなると、長いセクションネジ止め部のネジ山が多いほど、部品をクランプするときに生成される力が大きくなります。

存在する大量のさまざまな種類クランプは、最もシンプルで信頼性の高いものに落ち着きました。その他の特殊なクランプは、生産に従事する専門家のみが製造する必要があります。大量同一の製品。次に、クランプ用の特別なクランプが必要ですコーナー接続「口ひげ」と木製構造の非常に小さな要素などをクランプするための通常のもの。ほとんどの職人にとって、彼らの助けを借りて単純なクランプを持っていれば十分であり、ほとんどの大工仕事の接合部を作ることができます。

ヴァイムの作り方

Vyma は、接着ジョイントを作成できるデバイスです。広いエリア。窓やドア、家具パネル、その他の大型製品の製造に使用されます。全体寸法。工業用ワイヤーは非常に実用的ですが、いつでも入手できるわけではなく、これらの機器の価格に恐怖を感じる消費者もいるかもしれません。金属と木材からリムを作る方法を説明します。

シンプルな金属製のウェッジ

少なくとも 50x50 mm の角、いくつかのボルトとネジ止めが必要です。アングルから枠を作り、対称に等間隔で穴を開け、その穴に止め具を固定して接着するパーツの長さを調整します。写真は金属製のネジクランプを溶接する方法を示しています。今回は標準的なものを使用しましたが、ナットが永久溶接されている大きなボルトも使用できます。ガイドの安定性を高めるには、フットレストを溶接し、角のスクラップから作成する必要があります。動作原理は非常に簡単です。接着する部品を取り付けた後、レンチを使用してボルトを締める必要があります。の間に入れるのを忘れずに木製品そしてメタルガスケットで止まります。

このようなクランプの利点は、さまざまなサイズをクランプできることです木造建築物。欠点は、長さに沿って圧力が不均一になることです。複数の部品を作成するか、金属チャネルまたは I ビームの形で非常に強力で剛性の高いガスケットを使用する必要があります。

木製のくさび

さらにシンプルなデザインで、廃材を使ってわずか数時間で作ることができます。製造材料は50×80 mmの木製ブロックで、長さは接着される要素の予想される長さに依存します。製品の幅を考慮してバーの数を選択します。バー間の距離は 20 センチメートルを超えてはいけません。図は製造図を示していますが、ここでは自家製の木製ウェッジを使用する際の機能の一部のみを説明します。

製品の固定には金属ネジまたは金属ネジの 2 つのオプションがあります。木製のくさび。最初のオプションを使用するには、金属ネジを別途見つけるか購入する必要がありますが、わざわざそれを行うことはお勧めしません。クランプは木製のウェッジでうまく機能します。これを行うには、最初に製造中にそれらを準備する必要があります。ウェッジの角度をあまり大きくしないでください。ハンマーで押し込むのが難しくなり、クランプが自然に外れる危険性が高くなります。

さまざまな幅のスラットまたはボードを使用して、パーツを作成した固定具に挿入し、まずパーツとウェッジの上部ストリップの間の隙間を減らします。ウェッジの間に形成された小さな隙間にウェッジを打ち込みます。ご希望に応じて、当社が提供するデバイスをわずかに改良することができます。これを行うには、垂直支柱に一定の間隔で穴を開ける必要があります。これにより、ワークピースと上部の水平バーの間のギャップを自動的に調整できるようになり、ウェッジの選択が容易になり、固定が強化されます。安定した。もう 1 つの最も単純なクランプ方法は、ゴムバンドそしてテンションをかけてパーツに巻き付けます。

5,000こする。

1,200こする。

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550こする。

380こする。

600こする

1,600ルーブル

1,100こする。

350こする。

1,500ルーブル

1,650ルーブル

700こする

助けを借りてこのデバイスの木製パネルを接着できます異なるサイズ。クランプ自体は非常にシンプルなデザインで使いやすいです。の存在下で必要な材料自宅のワークショップ用にこのようなクランプを作るのは難しくありません。

自家製クランプ（クランプとも呼ばれます）を作成するには、M10ナット付きのピン、20 mmのスチールストリップ、および側面が40x20 mm、長さ80 cmの長方形のプロファイルパイプ2本が必要です。これらの材料はホームセンターで安価に購入できます。。

パネル接着用クランプ: 作業の段階

プロファイルパイプにマーキングを付け、通常のドリルまたは段付きドリルを使用して15 cmごとに穴を開けます。鋼帯をグラインダーで長さ150 mmの断片に切断します。これらのプレートに、必要な直径の穴を 2 つ開けます。

プレートを使用してプロファイルパイプを互いに接続します。可動式のストップも必要です正方形そして動かない T字型、側面寸法が20x20 mmのプロファイルから溶接されます。適切な長さのピンを可動クランプにねじ込みます。

クランプ使用の特徴

接着するときに良いので木製の盾ワークを2面4方向からクランプします。したがって、接着は非常に高品質です。 T字型固定ストッパーを組み替えることで長さの調整が可能です。木製パネルを接着するためのクランプを組み立てるプロセスについては、当社の Web サイトのビデオをご覧ください。

現在、業界ではクランプまたはクランプが提供されています。さまざまなデザイン。しかし、サイズが大きすぎて高価です。したがって、自宅の大工作業場用にクランプを自分で作ることができます。

自家製のくさびを使用すると、家具パネルの接着やその他の大工仕事を行うことができます。

自分の手でクランプを作る

自家製クランプの設計の基礎は、強力な耐荷重ビームです。断面が長方形または正方形の異形パイプから作られます。ビームは以下からも作ることができます金属プロファイル：コーナーまたはブランド。

支持ビームは高い強度と曲げ荷重に対する耐性を備えていなければなりません。これは、動作中にクランプの構造が曲がったり変形したりしないようにするために必要です。

家具パネルを圧縮するには、大きな力を加える必要があります。したがって、耐荷重ビームの強度が十分でないと、ワークに沿って曲がってしまいます。

もし家具板フレーム上で作られるものはサイズが大きい必要があるため、それに応じてベースに最も耐久性のある素材を選択する必要があります。ウェッジ設計では、すべてのストップとネジが支持ビームの上に配置されます。したがって、ストップとネジの高さが高くなるほど、構造全体に作用する曲げ荷重が大きくなります。これを行うには、クランプのベースが非常に強力である必要があります。

クランプが作動すると、すべてのストップに大きな圧力がかかります。したがって、ストップは重荷重用に設計する必要があります。そうしないと曲がる可能性があります。

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材料と道具

長方形の異形パイプ。
ネジ。
ナッツ;
停止します。
木製スペーサー。
溶接機;
ブルガリア語;
建物のレベル。
正方形。

ストップのビームへの取り付けは強力であり、長手方向に素早く移動できなければなりません。

デバイスにクランプで固定する必要がある家具パネルの幅はさまざまです。作業中、異なるサイズのワークピースをネジで取り付けることが常に可能であるとは限りません。したがって、クランプを移動できる機能を作成する必要があります。

すべてのネジは必要な強度を備えている必要があります。ナットは強化構造でなければなりません。で購入できます。建設店。これらの部品の製造は旋盤加工工場で注文できます。必要なサイズのネジを止めるためにターナーを注文することも必要です。

既製のネジを購入した場合は、クランプを取り付けて固定するための溝を作る必要があります。

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作業段階

自分の手でクランプを作り始めます。準備が必要ですプロファイルパイプ寸法60x30x3 mmの長方形セクション。パイプの長さは120cmにしてください。

これらのサイズは、耐荷重ビームシートを接着する必要があることが多いという事実から選ばれました。大きいサイズまたは製造木製ドア。したがって、クランプは、そのような大きな寸法のワークピースを固定できるような寸法でなければなりません。

大きすぎるワークピースが作られることはほとんどありません。ほとんどの場合、家具パネルが製造されます。小さいサイズ階段の中間プラットフォーム。シールドを作成する際に、デバイスの表面に接着剤が付着しないように事前に対策を講じる必要があります。

クランプの長さによって大きなワークピースを使用できない場合は、そのようなシールドを部分的に接着する必要があります。まず、クランプでクランプできるような幅のワークピースを接着します。次に、幅の広いブランクが狭いシールドから組み立てられます。この目的のために、可動クランプが使用されます。

次に、ネジとナットを作成する必要があります。ネジは長さ 300 mm、断面 28 mm の六角形で作られています。彼はきっと持っているはずだメートルねじナットは32mm、長さ60mmの六角形で作られています。

ナットの下に厚さ1cmのスペーサーを置き、溶接を行います。この後、クランプを作ります。金属棒 5cm

クランプの直径を小さくすることはお勧めできません。そうしないと、ワークとクランプの間に配置された木製スペーサーを突き抜けてしまいます。スペーサーを使用しない場合、ワークが変形する可能性があります。

クランプ側のネジの端に1cmの穴を開ける必要があります。この穴には2つのボールベアリングが取り付けられており、摩擦を軽減します。

次にナットを溶接します。ネジがプロファイルと平行であることを確認する必要があります。そうしないと、ワークが押し込まれてしまいます。

ネジとナットは完全に締める必要があります。次に、クランプを溝に置きます。この後、その下にガスケットが配置されます。

水準器を使用して、パーツが厳密に平行に配置されていることを確認します。部品を固定してから溶接します。

溶接中に金属が加熱されたときに材料の変形を防ぐために、小さな継ぎ目で溶接が行われます。

次に、60x60 mmの角からクランプを作成します。コーナーをプロファイルに溶接します。プロファイルは 2 つのコーナーから溶接されます。自由に動くことができると同時に、大きな隙間ができないように調整されています。

クランプを締めます。これを行うには、直径 12 mm の穴を開けます。彼らはピンを入れました。これのおかげで素早く位置を変えることができます家具の部品製造中。

作業中にワークピースが圧縮中に発生した場合、その理由はサポートビームに対するストップの位置が垂直でないことが考えられます。したがって、確認する必要があります正しい位置正方形と建物レベルを使用したパーツ。

次に、ドリルで穴を開け、ネジ山を作り、ネジをねじ込みます。正しい位置ネジを使用してワークを調整できます。

穴あけの際は可動ストッパー付きネジが200mm動くことを考慮してください。固定ストッパーを取り付ける場合、穴の間隔は150mmとしてください。そうしないと、ワークが入らない部分が発生する可能性があります。

最初のパフォーマンス貫通穴クランプに。その後、所定の位置に取り付けてクランプで押します。次に、この穴を通して支持ビームの輪郭が開けられます。このようにして、部品を正確に固定することができます。

シールドを支持プロファイルに押し付けることができるクランプを作成できます。この設計は信頼性が高くなりますが、製造がより困難になります。

これで自作クランプの作成作業は終了です。

クランプの設計により、家具パネルの接着における高品質な作業が可能になります。さまざまなサイズそして厚さ。

各大工は作業中にクランプを使用し、彼らの助けを借りてワークピースを確実に固定します。このようなデバイスは自分で作ることができ、いくつかのオプションがあります。

クランプはシンプルで汎用性があり、特殊なものです。少し前に登場しました新しい種類の製品 - クイッククランプ。このような要素は最大 450 kg まで圧縮できます。自分の手で木製クランプを作成する手順を研究すると便利です。

コーナーオプション

どのようなクランプであっても、接合や加工を行う際には部品をしっかりとクランプする必要があります。角度のある大工道具木片を一緒に保持するのに役立ちますある角度(ほとんどの場合 90°ですが、他にもあります)。家具やフレームを組み立てるときにこれなしではできません。

このようなクランプを自分の手で木から作るには、次の材料が必要です。

二木の棒厚さ25 mmの広葉樹製。
合板厚さ12mm以上。
ネジ、スタッド。
ジグソーまたは弓のこ。
ドリル。

一辺が25または30 cmの正方形の板が合板から切り出され、その上に2本の棒が90°の角度で固定されます。

重要！角度は次から測定する必要があります高い正確性部品の正しい固定はそれに依存するためです。

まず、バーを接着し、次に皿穴をあけ、ドリルで穴を開け、ネジやその他の留め具を締めます。垂直はバーの中心から引かれます - ネジスタッドがここを通過します。

コーナーから20 mmの距離にスラストバーが取り付けられており、スラストバーの間に隙間が保たれます。自家製クランプでクランプする部品の幅よりわずかに大きい必要があります。ストップを固定する前に、すぐにスタッドをねじ込むことをお勧めします。ピンに接続する可動ブロックも切り出す必要があります（ネジを外すと、ワークピースがコーナーバーに押し付けられます）。

ネジの場合は、長方形または台形のネジを備えたスタッドを使用するのが最適です。ネジピッチは 1 センチあたり 2 ターンです。片側のスタッドに少しリアサイトがあると非常に優れています。より小さい直径彫るよりも。ハンドルの固定に使用できます。一方、ベアリングを収容するために、リアサイトの直径は少し大きい方が望ましいです。

したがって、最も単純なクランプでは、一方の端は固定され、もう一方の端はウォームギアを介して動きます。

ワークピースを解放するには、ブラケットを必要な距離まで移動し、ノブを数回転する必要があります。これにより要素が修正されます。この後、機構を解放するとワークが解放されます。

このモデルの最も単純なバージョンにはレール構造が装備されています。平行に配置されたガイドには等間隔に溝が刻まれています。固定ストッパーは金属製のロッドを使用して固定されています。ワークの幅に沿って正確に移動できます。ビームの端には、ウォーム機構を備えた固定ストップを取り付ける必要があります。通常の方法は、ヘアピンと家具ナットで固定することです。

セルフクランプオプション

部品を接着する場合は、最も単純なクランプモデルを選択することをお勧めします。 F型。店舗で販売していますさまざまなモデル、木だけでなく金属でも構成されています。このような機器の価格は高価です。したがって、多くの職人は自分の手で作ることを好みます。

小さなワークにはカムタイプのクランプが最適です。たとえば、小さな部品を接着したり、ワークを固定したりする必要がある場合です。このモデルは、F 型要素と同じように機能します。このツールには 2 つのジョーとガイドバーが含まれています。スポンジ：可動式と固定式。確実にクランプするには、ワークをしっかりと固定し、カムを90度回転させる必要があります。

を使用してそのようなツールを自分で作成できます最小セット道具と材料。始める前に、製品の図面を描く必要があります。あらゆる素材を使用して製造でき、変更も可能標準サイズ意のままに。

タイヤは木や金属でできています。金属ピンの代わりに小さなボルトやリベットを使用することもできます。可動ジョーと固定ジョーは相互にミラーリングするため、同時に作成することをお勧めします。幅と長さを変更して製品のグリップ力を高めることができます。

ボード（板）の接着に。

クランプは、接着剤が乾燥した後、家具のパネルに使用されるセクションを固定するために必要です。このような製品は、長さが単純なものとは異なります。言い換えれば、彼らは大きな顎の幅を持っています。このような素材を店で購入すると、かなりの金額を支払う必要があります。したがって、職人はクランプ機構を自分で作ることを好みます。

材料と組み立て手順

ツリークランプを作成するには、次の要素が必要です。

ブナまたはシラカバのブロック。
フェザードリル。
パイプ2.5cm。
適切な直径のほぞ穴ナット。
ノブが丸いナット（装飾用）。
直径2.5cmのカッターと長いピン。

材料の基礎はパイプであり、そこから必要な長さの部分が切り取られます。ジョーのサイズに応じてブロックをカットする必要があります。ピースは15〜20 cmである必要があり、パイプに沿って木材を自由に動かすには、端から2.5 cmの距離に直径2.5 cmの穴をあけ、穴に平行に切り込みを入れる必要があります。同じ端から作られています。スポンジをパイプに固定するには、穴を端に接続します。

駆動ナットの場合は、カットの側面に追加の穴を開ける必要があります。ナットを打ち込んで裏側のボルトで締める必要があります。スポンジを固定するには、穴にパイプを挟み込みます。パイプを移動するには、ボルトを緩めてから要素を移動し、すべての手順を再度繰り返す必要があります。

下部のクランプ部分には 2 つのジョーがあり、上部のジョーよりわずかに大きく、追加のナットが付いています。両方の部分の構造は同一です。追加の駆動ナットがパイプの反対側の端にあり、そこに蝶ナット付きのスタッドが取り付けられます。

2番目の折りたたみ可動部分には、切り込みやナットなどのクランプ部分がありません。このような要素の寸法もかなり大きくなります。この部分にはスタッド装置用の凹部を作る必要があります。

動作原理

クランプの動作原理は非常に簡単です。取り付けられるシールドの幅よりも3 cm大きい距離でジョーが互いに離れるように、ジョーを分離する必要があります。次に、それらをパイプに固定する必要があります。これを行うには、端にあるナットを締めます。ブランクをチューブ上に置き、接着剤で密封する必要があります。次に、「子羊」を回転させてそれらを一緒に引っ張る必要があります。

グラインダーの使い方がわかれば、溶接機金属から木材を接着するための同じクランプを作成できます。

チューブでプロットの平面を維持するには、クランプを市松模様に配置することをお勧めします。このようなツールの主な利点は、製造と操作が簡単であることです。

特別なクランプ設計

単純な形状のクランプを作成するスキルを習得したら、クランプを改良して、複雑な部品を接続するための装置を作成できます。

会う自家製クランプから作られた木製ハンガー、それは細かく切断されます。木材とスチールを組み合わせて、より快適なハンドルを作り、ネジを素早く締めることができます。これは、位置を頻繁に変更する必要がある場合や、複数のクランプを同時に使用する必要がある場合に特に重要です。複雑な作品の場合は、まず紙から切り出し、次に合板に転写します。

金属溶接製品の方が信頼性は高いですが、木造建築物も大工仕事だけでなく旋盤加工などにも使用されます。大工仕事。クランプを作成するのに特別なスキルは必要ありません。このような木製品は自分の手で無制限に作ることができます。製造プロセスに少し時間を費やす必要があるだけです。

四角い入れ子のデザインで、パネルの作成は大工仕事で非常に一般的な作業です。実際、テーブルの天板などを切り出せるほどの太さの木はそれほど一般的ではなく、すべての人に十分な量があるわけではありません。さらに - 幅広のボード、多くの場合、特別に細かく切り刻まれ、再接着されます。これにより、その後の家具の反りやひび割れの可能性が大幅に減少します。

接着プロセス自体には多くの作業が含まれます。重要な点– 厚さ、層の方向、接着剤の厚さ、これについては後で、今、私たちが話しているのはあらかじめ用意されたものを便利に圧縮する仕組みについて木製ブランク。これは特殊なクランプです - ヴァイマ。 1 枚のボードを接着するには、少なくとも 2 つのクランプを使用します。

ここでは、これらの「歯」でワークピースを固定する方法があり、これにより接着面積を増やし、それに応じて強度を高めることができると言わなければなりません。しかし、実践してみると、乾燥したタイルから「サモワール」木工用接着剤を使用して以来、化学工業が大幅に前進し、今では偶数端の接着はメインの木よりも強力です。いずれにせよ、彼らの針葉樹の品種、通常そこからシールドが接着されます。したがって、プレーニングだけで十分です。

したがって、可能なオプション。

既存の類似体の分析。

解決策は「正面から」です。作業台に直接貼り付けるよりは便利ですが、それほどではありません。唯一の利点はデザインのシンプルさです。ただし、ベースは、特にかなりの長さの場合、非常に剛性が高くなければなりません。

接着するときは、追加の簡単な大工用クランプと、ボードが荷重で曲がらないようにボードの幅に沿って均一なストリップが必要です。ただし、そうでない場合は、頻繁な仕事、設計は非常に正当であり、テクノロジーの一部の複雑さは簡単に生き残ることができます。

左右対称のデザイン。一般に、これは論理的に前の単純なものから続きます。エンドストップは 2 つの平らな側壁に移動可能に取り付けられています。軸方向の力が加えられると、側壁も同時に圧縮されます。

エンドストップにはいくつかのオプションがあります。

青いバージョンは、塗装に加えて、大きなハードウェア、角パイプなどの詳細のほとんどが標準であるという事実で注目に値します。

自分で組み立てるキットもありました。ワークの幅を段階的に変える「歯」により、ワークへの押し込みが容易になります。最も大きくて不便な部品を自分で保管したり持ち運んだりすることを提案します。無垢材。したがって、このセットにはおそらく 1 ペニーの費用がかかります。

しかし、実際にやってみると、どんなに注意していても、クランプには接着剤が残っており、アングルグラインダーを使用するなど、非常に大雑把な方法を使用しても、鉄片を傷つけることなく剥がすことができます。木製部品は粗い木製ガスケットで保護するか、単に頻繁に交換する必要があります。どちらもあまり便利ではありません。

自家製のメタルアナログ。

ここには特別な停止パッドがないことがわかります。したがって、将来のシールドの端をへこみで台無しにしないために、木製の技術的ガスケットが配置されています。

それほど明白ではない クランプ設計 - 非対称。このソリューションは独創的でシンプルかつエレガントです。

チェンバレンに対する我々の返答。

マシュコフ: 宇宙飛行士たち! ここにいるのはどのザッパですか？
BI: そこに錆びたナット、ネイティブ。
マシュコフ: ここにあるものはすべて錆びています!
BI: そして、これが一番錆びています。

キンザザ！

私は対称クランプのバージョンを提供します。 Weim は固定設備を使用せずに製造されます。ハンドツール。電気溶接も少し使われていましたが、それはむしろ初心者の喜びによるものでした。当時、私はちょうどマスターしていたばかりでした。溶接インバータそして可能な限り新しいスキルを適用しました。

使用した材料は標準的な金具と、角パイプと帯板の2種類の圧延金属のみでした。 4つの同一のくさびが作られ、彼らの助けを借りて、多くが接着されましたさまざまなブランク、純粋に実用的な性質と装飾目的の両方。

クランプのサイズは、最大幅約 700 ～ 750 mm の中程度のサイズのボード用ですが、クランプをペアで接続し、大きなボードを 2 つの手順で接着することができます。シールドの長さはクランプの数によって異なり、4 個の場合は 1 ～ 1.5 m に達します。クランプの側面にある多数の対称の穴により、バックストップを簡単に再配置でき、作業に便利です。狭いパネルの締め付け。

上部スクリュークランプのデザインはシンプルで技術的であり、その材料には標準的な圧延金属とハードウェアも含まれています。大きな利点工作機械にアクセスできない状況。

スクリュークランプの本体は同じ部品で作られています角パイプ 40x25、M12延長ナットが内側に配置されています。

ナットはねじ付きロッドとハウジングの壁によってのみ保持されており、ハウジングの狭い側ではナットが回転できません。スタッドを緩めると、ナットが本体から簡単に落ちます。このソリューションは非常に修理可能です。ねじ山が損傷した場合、要素は標準的な安価なハードウェアで簡単に交換できます。

バックストップも 40x25 mm のパイプから作られ、2 組のイヤリングで保持されています。「重なり」の厚さを補うために、2 つの標準 M10 ワッシャーがペアの 1 つの下の両側に配置されます (下の写真を参照)。

「補償」ワッシャー。

仕事で使ったもの。

工具、設備。

普通の配管工具、良いバイス、手持ちの電気ドリルのセット。マーキングツール– 巻尺、正方形、スクライバー、またはアルコールフェルトペン。鉄片の切断用アングルグラインダーです。電動シャープナーがあると便利です。ところどころ溶接が使われていましたが、無くても大丈夫です。一緒に作業するとき電動工具、必ず安全メガネとヘッドフォンを使用してください。

材料。

角パイプ 40x25、M12 ネジ付きストリップスタッド、ボルト、ナット、M10 ワッシャー。

始めましょう。サイドウォール。

必要なクランプの数を決定し、必要な材料を購入します。

角パイプを切り出し、印を付け、穴の中心に印を付けます。機械を持っている場合は、片側から直接穴を開けることができますが、手動工具を使用して作業する場合は、怠け者ではなく、追加でマークを付けたり、穴を開けたり、穴を開けたりすることをお勧めします。裏。比較的大きな直径の金属に低速で穴を開けるのが良いでしょう。ハンマードリルをドリルモードで使用すると便利で、そのクランプにはシンプルなアダプターを備えた小型の 3 つ爪ドリルチャックが装備されています。多くの場合、このような機器はハンマードリルキットに含まれています。高出力かつ低速であるため、このようなツールの使用は非常に便利です。

切断や穴あけ後は、鋭利なエッジを鈍くすることを忘れないでください。