一般的な要件
92. 危険な生産施設の技術的な再設備、設置（解体）、修理、再構築（近代化）、圧力機器の調整は、法人としての地位と要件を満たす組織形態を有する専門組織によって実行されなければなりません。ロシア連邦の法律、および 個人起業家（以下、専門機関といいます。）
93. 圧力機器の設置、修理、設定を行う場合は、取扱説明書（説明書）に指定されている機器メーカーの要件を満たさなければなりません。
94. 圧力機器の再建（近代化）は、機器を製造する組織または設計組織によって開発されたプロジェクトに従って実行されなければなりません。 操作マニュアル (説明書) の要件から逸脱して再構築 (最新化) が実行される場合、これらの逸脱については操作マニュアル (説明書) の開発者と合意する必要があります。 再建（近代化）作業の量と性質に主要な要素の設計と機器の技術的特性の変更が含まれる場合、新しいパスポートと操作マニュアル（指示）を発行する必要が生じ、作業完了後に次の確認が行われます。機器が TR CU 032/ の要件に準拠していることは、これらの FNP の要件に従ってその後の試運転で提供される必要があります。
95. 圧力機器の設置、修理、再構築（近代化）中に使用される材料および半製品は、その機械的特性、化学組成、製造技術、試験および品質管理の方法と範囲、保証レベルによって決定される安全な動作パラメータを提供しなければなりません。設計および技術的特性、および製造業者の技術文書および設計文書の要件に準拠する必要があります。 機器を修理する際の他の材料の使用は、プロジェクトの開発者および（または）製造者との使用の可能性に関する合意を条件として許可され、それらが存在しない場合は、材料分野を専門とする研究組織の結論に基づいて許可されます。科学。
圧力機器の設置、修理、改築（近代化）の際、研究機関による研究結果（研究証明）に基づき、安全な運転が保証されることを確認した新素材の半製品の使用が許可されます。パラメーターだけでなく、圧力下での製造装置での使用における肯定的な経験も得られます。
96. 訓練および訓練に関する作業の組織に関する規則に従って、組織の管理文書によって定められた方法で、圧力機器の設置（解体）、修理、再構築（近代化）および調整を直接実行する専門組織の従業員。連邦環境・技術・原子力監督庁が監督する組織からの専門家の認定（以下「認定に関する規則」）、および連邦環境・技術庁が監督する実務組織の知識の訓練と試験の組織に関する規則2007 年 1 月 29 日から Rostechnadzor の命令により承認された原子力監督法 (以下、知識の試験に関する規則) N 37 (2007 年 3 月 22 日にロシア連邦法務省により登録、登録 N 9133; 規制法の公報)連邦機関の 行政権、2007、N 16) 2007 年 7 月 5 日付けの Rostechnadzor の命令によって修正された N 450 (2007 年 7 月 23 日にロシア連邦法務省によって登録、登録 N 9881; 連邦行政当局の規範的行為に関する報告書、2007 年) 、N 31)、2010 年 8 月 27 日付 N 823 (2010 年 9 月 7 日にロシア連邦法務省により登録、登録 N 18370; 連邦行政当局の規制法に関する速報、2010 年、N 39)、12 月 15 日付、2011 N 714 (2012 年 2 月 8 日にロシア連邦法務省により登録、登録 N 23166; 連邦行政当局の規範的行為に関する報告書、2012 年、N 13)、2012 年 12 月 19 日付けの Rostechnadzor の命令による。 N 739 (2013 年 4 月 5 日にロシア連邦法務省により登録、登録 N 28002; Rossiyskaya Gazeta、2013、N 80) は以下に合格する必要があります。
a) 管理者および専門家 - 専門組織の管理文書によって定められた職務責任の範囲における産業安全およびこれらの FNP の分野におけるトレーニングと認定。
b) 労働者 - 資格要件の範囲（職業訓練の一部として）、ならびに特定の職業に対する生産指示および（または）指示の要件の範囲における知識テスト。
管理者および専門家の定期認定は5年に1回実施されます。
生産指示および（または）特定の専門職の指示の要件に関する労働者の知識のテストは、12 か月に 1 回実施されます。
管理者および専門家の臨時認定および労働者の知識試験は、認定規定および知識試験規定で定められた場合に実施されます。
97. 圧力機器の修理、設置、再構築（近代化）に携わる溶接工および溶接製造専門家は、次の検査を受けなければなりません。 所定の方法で 1998 年 10 月 30 日付ロシア連邦鉱業監督決議 N 63 により承認された、溶接工および溶接スペシャリストの認定規則に基づく認定 (1999 年 3 月 4 日にロシア連邦法務省により登録) 、登録 N 1721; 連邦行政当局の規制法に関する報告書、1999 年、N 11-12)、2012 年 10 月 17 日付けの連邦環境・技術・原子力監督局の命令により修正 N 588 (省により登録) 2012 年 11 月 23 日、ロシア連邦判事、登録番号 25903、Rossiyskaya Gazeta、2012 年、N 283)。 2002 年 6 月 25 日付ロシア連邦鉱業監督決議により承認された溶接工および溶接製造スペシャリストの認定に関する技術規則 N 36 (2002 年 7 月 17 日にロシア連邦法務省により登録、登録 N) 3578; 連邦行政当局の規制法に関する速報、2002 年、N 32)、2012 年 10 月 17 日付けの連邦環境・技術・原子力監督局の命令により修正 N 588 (ロシア連邦法務省により登録) 2012 年 11 月 23 日、登録 N 25903; Rossiyskaya Gazeta、2012、N 283)。
98. 溶接継手の非破壊品質管理を行う要員は、連邦鉱業監督令により承認された非破壊検査分野の要員の認定規則に基づく、定められた手順に従って認定を受けなければならない。ロシアは、2002 年 1 月 23 日付第 3 号（2002 年 4 月 17 日にロシア連邦法務省により登録、登録第 3378 号、連邦行政当局の規範的行為に関する報告書 2002 年、第 17 号）を発行した。
99. 労働者は、事故の被害者に応急処置を施すことに熟練していなければなりません。
設備の設置、修理、再構築（近代化）、調整を行う組織およびその従業員に対する要件
100. 専門組織の管理構造は、各従業員に特定の活動領域と権限の制限を提供しなければなりません。 専門組織の従業員の責任の配分は、専門組織の技術プロセスの遵守状況の監視に関する規則で確立する必要があります。
101. 専門組織は次のことを行わなければなりません。
a) 本 FNP の第 96 項、第 97 項の要件を満たすマネージャーおよび専門家を配置し、職務の質の要件から逸脱したケースの特定を含め、公務および権限の枠組み内での業務の遂行を確保する。作業を実行し、そのような逸脱を防止または軽減するための措置を講じるための手順。
b) 専門組織の管理文書によって定められた人数の人員を有し、関連する作業の生産における技術的プロセスの確実な実施を可能にする。
c) 18 歳未満の者、または医学的に禁忌のある者に、圧力下での機器の設置（解体）、調整、または修理または再構築（近代化）を行うことを許可しないでください。
d) 技術プロセスの遵守を監視する手順を決定する。
e) 仕事の管理、遂行、検証に関与する従業員間の責任、権限、および関係を確立する。
102. 専門組織における生産の技術的準備および生産プロセスでは、適合性および品質を確認する文書（証明書、パスポート、フォーム）のない材料および製品の使用を除外しなければなりません。
機器の設置、修理、改造（近代化）の際には、次のような使用を禁止します。 鉄パイプ、以前使用されていました。
103. 専門組織は、宣言された種類の作業を確実に実施するために、以下の必要な文書を備えていなければなりません。
a) 専門組織の長によって承認された、産業安全分野の法律およびこれらの FNP によって確立された産業安全要件を確保するために、専門組織で関連作業を実行するときに使用される規制文書のリスト。
b) 圧力機器の設計および技術文書（一連の施工図を含む）、設置（解体）、調整、修理、再構築（近代化）が行われる。
c) 宣言された種類の作品の制作に関する技術文書。これらの作品の開始前に作成されたもの。
d) 作業完了時に実施される、圧力下で設置された（修理、再構築された）機器をテストするためのプログラムと方法。
104. 設置（解体）、調整、修理または再構築（近代化）を実施する際の技術的プロセスを確保するには、実施される活動の種類に応じて、専門組織が以下を備えていなければならない。
a) 作業の開始前および完了後に圧力下にある機器の技術的状態を監視するために、作業を実行するために必要な機器一式。
b) 組立及び溶接、金属の切断、矯正、溶接及び熱処理の作業を行うために必要な熱設備及び必要な溶接材料。 使用される溶接技術は、確立された手順に従って認証される必要があります。
c) 溶接継手の許容できない欠陥を特定するために必要な機器、装置、ツールを制御します。 溶接継手の非破壊的および破壊的品質管理に関する作業を実行するには、専門組織が、所定の方法で認定された試験所を有するか、または契約に基づいて従事する必要があります。
d) 計量試験に合格し、調整作業、性能評価、修理、再構築（近代化）が可能な測定および制御装置。
e) 設置（解体）、修理、再構築（近代化）に必要な索具および設置装置、吊り上げ機構、ジャッキ、スリング、 補助装置作業時に使用できる（足場・柵・足場）。
105. 圧力機器の運転中に設置（解体）、調整、修理または再構築（近代化）を直接行う専門組織の従業員は、以下の要件を満たさなければなりません。
a) 所定の方法で、関連する職業専門分野における職業訓練の修了を確認する文書を取得し、所定の方法で発行された独立就労許可証（労働者向け）を取得していること。
b) 確立された手順に従って認証に合格したことを確認する文書を持っている（マネージャーおよび専門家向け）。
c) 宣言された作業を実行するための技術文書および指示の要件を理解し、遵守する。
d) 指定された作業を実行する際の危険の主な原因を知り、それらから保護する方法、および作業を行う安全な方法を知って実際に適用する。
e) 設置、修理、再構築（近代化）のプロセスにおける欠陥を特定し、除去するための方法を知っており、適用できる。
f) 設置（解体）を行うために、取り付け（解体）、修理、再構築（近代化）される要素の質量の耐荷重能力に対応する索具および取り付け装置、吊り上げ機構、スリングを理解し、使用できること。設備の修理と再構築（近代化）。
g) 従業員、監視施設 (解体)、および機器の設置 (解体) に関与する他の従業員の間で条件付き信号を交換するための指示で確立された手順を理解し、適用できること。
h) 玉掛けの規則、玉掛け荷の基本スキーム（玉掛け作業員の任務を遂行する場合）、および荷を持ち上げたり移動させたりする際の労働安全要件を知り、これに従うこと。
i) 機器のセットアップと調整に関する作業を実行する手順と方法を知っている。
j) 検査、調整、テスト中に制御手段、機器、装置を使用できること。
機器の設置、修理、再構築（最新化）の要件
106. 溶接および熱処理を使用する圧力機器の設置、修理および再建（近代化）は、関連作業を実行する専門組織によって作業開始前に開発された技術および施工図に従って実行されなければなりません。
採用された技術のすべての規定は、すべての技術および制御操作を実行するための内容および手順を規定する技術文書に反映されなければなりません。
107. 溶接や熱処理を使用した設置、修理、再構築（近代化）の際には、専門組織の管理文書によって確立された品質管理システム（入力、運用、受入）が適用され、作業がこれらに従って実行されることを保証する必要があります。 FNP と技術文書。
108. 現在の予防保守と メンテナンス溶接や熱処理を必要としない設備は、運営組織または専門組織の従業員（修理担当者）によって行われます。 作業の実行順序、量および頻度は、操作マニュアル（指示）の要件と機器の実際の状態を考慮して開発された、運営組織によって承認された生産および技術指示によって決定されます。
半製品の切断・変形
109. シート、パイプ、その他の半製品の切断、および穴の切断は、あらゆる方法 (機械、ガス炎、電気アーク、プラズマ) で行うことができます。 具体的な切断方法や技術は、鋼種（材料特性）に応じて技術資料によって定められています。
110. 局所的な加熱や冷却に敏感な材料の熱切断に使用される技術は、エッジでの亀裂の形成や熱影響部の金属の特性の劣化を防止する必要があります。 必要な場合には、技術文書に規定されているように、切断プロセス中に特性が劣化した金属層を除去するために、予熱とその後のエッジの機械的処理を行う必要があります。
111. パイプの曲げは、曲げの品質が技術文書の要件を満たすことを保証する専門組織によって習得された任意の方法を使用して実行できます。
112. パイプの横継手の嵌合を確実にするために、パイプ端の穴あけ、拡張、または圧着が許可されます。 ボーリング値、膨張または圧縮変形は、技術文書で定められた制限内で許容されます。
113. パイプラインの冷間張力は、設計で規定されている場合、閉鎖部分を除くすべての溶接接続が完了した後でのみ実行できます。冷間張力を受けるセクションの端にある固定サポートの最終固定です。 、および熱処理後（必要に応じて）、冷間引張を実行する必要があるセクションの全長に沿って位置する溶接継手の品質を管理します。
溶接
114. 追加の現場での圧力機器の生産、設置、修理、再構築（近代化）の際には、確立された要件に従って認定された溶接技術を使用する必要があります。
115. 技術文書には、金属溶接技術（仮付け溶接を含む）、溶加材の使用、管理の種類と範囲、ならびに予備および付随の加熱および熱処理に関する指示が含まれていなければなりません。 溶接要件はオーバーレイにも適用されます。
116. 溶接を行うには、技術文書の要件を確実に遵守するために、保守可能な設備、機器および装置を使用しなければなりません。
117. これらの溶接作業を行う権利の証明書を持つ溶接工は、圧力下で作業することを目的とした機器要素の溶接および仮付け溶接を行うことができます。 溶接工は、証明書に従って許可されている種類の溶接作業のみを実行する必要があります。
特定の専門組織で初めて圧力下で機器とその要素の溶接を開始する溶接工は、資格を持っているかどうかに関係なく、作業を許可される前に、溶接およびテスト溶接継手の監視によるテストを受けなければなりません。 試験溶接継手の設計は、溶接工の証明書に指定されている作業の種類に対応している必要があります。 試験溶接継手の溶接の品質管理の方法、量および基準は、技術文書の要件を満たさなければなりません。
118. 組立、溶接および溶接継手の品質管理の管理は、所定の方法で認定に合格した専門家に委託する必要があります。
119. 溶接を開始する前に、接合される要素のアセンブリの品質、および接合されたエッジと隣接する表面の状態をチェックする必要があります。 組み立て中にエッジを調整することはできません。 衝撃によってまたは局所暖房。
120. 溶接のためのエッジと表面の準備は、機械的処理、または熱切断またはガウジング (酸素、エアアーク、プラズマアーク) とそれに続く機械的処理 (カッター、フライス、研磨工具) によって実行する必要があります。 熱切断（ガウジング）サイクルに対する特定の鋼種の感受性に応じて、熱切断（ガウジング）後の機械加工の深さを技術文書に示す必要があります。
121. エッジの片側溝を備え、バッキングリングと溶接ルート溶接なしで溶接されたパイプの突合せ継手を組み立てる場合、内部エッジの変位（不一致）は、技術文書で確立された値を超えてはなりません。
122. 溶接される部品の端とその隣接領域は、技術文書の要件に従って、スケール、塗料、油、その他の汚染物質を除去しなければなりません。
123. 補助要素（組立装置、仮留め具）の溶接および取り外しは、圧力下での機器の金属における亀裂や硬化ゾーンの形成を排除する技術を使用して、図面および技術文書の指示に従って実行する必要があります。 これらの要素の溶接は、圧力下でこの装置に溶接作業を行う権限を与えられた溶接工によって実行されなければなりません。
124. 溶接用に組み立てられた要素の仮付け溶接は、この接合部の溶接に使用される (または使用が許可される) のと同じ溶接材料を使用して実行されなければなりません。
さらなる溶接作業中に、メインシームを使用してタックが除去または溶解されます。
125. 下で動作する要素の溶接継手 過圧、肉厚が6 mmを超えるものはマーキング（刻印）の対象となり、溶接を行った溶接者の名前を確立することができます。 マーキングシステムは技術文書に記載されています。 マーキング方法では、冷間硬化、硬化、または許容できない金属厚の薄化を排除し、装置の動作期間全体を通じてマーキングの安全性を確保する必要があります。
肉厚 6 mm 以下の溶接継手をマーキングする必要性と方法は、技術文書の要件によって確立されています。
126. この装置のすべての溶接接合部が 1 人の溶接工によって作成される場合、各溶接接合部のマーキングは実行されない場合があります。 この場合、溶接工のマークは銘板の近くまたは機器の別の開いた領域に配置する必要があり、マークの場所は消えない塗料が塗布されたフレームで囲まれている必要があります。 ブランドの場所は、機器パスポート (またはパスポートに添付された組立図面) に記載する必要があります。
127. 溶接継手が複数の溶接工によって行われた場合、技術文書に定められた方法で、その施工に参加した各溶接工のマークをマークしなければなりません。
128. 設置、修理、再構築（近代化）中に圧力がかかる溶接装置に使用される溶接材料は、設計文書および操作マニュアル（指示）の要件に適合しなければなりません。
129. 溶接材料のブランド、品揃え、保管条件、および使用の準備は、技術文書の要件に準拠しなければなりません。
130. 溶接材料を確認する必要があります。
a) 関連する付属文書の入手可能性。
b) 電極の各バッチ - 溶接および技術的特性、ならびに蒸着された電極の鋼鏡検査 (または金属中の合金元素の存在を確認できる別のスペクトル法) による合金元素の含有量と標準化された組成との適合性について。合金電極で作られた金属。
c) フラックス入りワイヤの各バッチ - 溶接および技術的特性について。
d) 合金溶接ワイヤの各コイル（ハンク、コイル） - 金属中の合金元素の存在を確認できる鋼鏡またはその他のスペクトル法による主要な合金元素の存在について。
e) 自動サブマージアーク溶接に一緒に使用されるフラックスの各バッチを含むワイヤの各バッチ - 溶接金属の機械的特性について。
131. 圧力下での機器の設置、修理、再構築（近代化）のための溶接技術は、実際の製品での製造可能性を確認し、溶接継手の必要な特性の複合体全体をチェックし、その品質を管理するための効果的な方法を習得した後に使用が許可されます。 使用される溶接技術は、確立された要件に従って認定される必要があります。
132. 溶接技術の認証は研究と生産に分かれています。 研究認証は、これまで認証されていなかった新しい溶接技術の導入に備えて研究機関によって実行されます。 生産認証は、研究認証の結果に基づいて発行される勧告に基づいて、各専門機関が実施します。
133. 溶接技術の研究認証は、技術的推奨事項（技術の適用分野、溶接材料、加熱、溶接および熱処理モード、合格の保証指標）を設計および発行する際の計算に必要な溶接継手の特性を決定するために実行されます。溶接継手の特性、制御方法）。
研究認証中に決定される溶接継手の特性は、母材の種類と目的、および溶接継手の以下の使用条件に応じて選択されます。
a) 通常（20±10℃）および操作温度での機械的特性（引張強さ、降伏強さ、溶接金属の相対伸びおよび相対収縮、溶接金属および溶接の熱影響部の衝撃強度、引張強さを含む）溶接継手の角度曲げ。
b) 長期的な強度、延性、およびクリープ。
c) サイクル強度。
d) 溶接金属および溶接熱影響部の脆性臨界温度。
e) 動作温度での熱老化後の溶接継手の特性の安定性。
f) 作業環境における酸化の強さ。
g) 許容できない欠陥がないこと。
ｈ）粒界腐食に対する耐性（オーステナイト鋼で作られた要素の溶接継手の場合）。
i) 研究認証を実施する組織によって確立された、実行される溶接継手に特有の特性。
研究認証を実施した組織は、研究認証の結果に基づいて、実用化に必要な勧告を行う必要があります。
134. 溶接技術の製造認証は、特定の製造条件下でその技術を使用して製造された溶接継手がこれらの FNP および技術文書の要件に準拠していることを検証するために、その使用を開始する前に実行されます。 製造認証は、特定の専門組織で行われる同様の溶接継手のグループごとに実行する必要があります。
135. 製造認証は、専門組織内に設立された認証委員会によって、この組織が開発し、委員長によって承認されたプログラムに従って実施されます。
このプログラムでは、溶接継手の非破壊および破壊試験、管理結果に基づく溶接品質の評価、および製造認証の結果に基づく最終文書の作成を規定する必要があります。
製造認証を実施する手順は、技術文書によって決定されます。
溶接技術の製造認証中に、いかなる種類の試験でも満足のいく結果が得られなかった場合、認証委員会は、得られた結果と確立された要件との間の矛盾の理由を特定し、繰り返し試験を実施する必要があるかどうかを決定するための措置を講じなければなりません。あるいは、この技術が製造接合部の溶接に使用できないかどうか、そのニーズは最終決定されているところです。
136. 研究認証によって定められたレベルに関連して溶接継手の特性または品質が劣化した場合、専門機関は溶接技術の使用を一時停止し、劣化の原因を特定および除去し、再検査を実施しなければなりません。 - 製造証明書、および必要に応じて研究証明書。
137. 圧力下で機器を設置、修理、再構築（最新化）する場合は、認定された溶接技術を使用できます。
オーステナイト鋼、マルテンサイト系およびマルテンサイトフェライト系の高クロム鋼で作られた部品にガス溶接を使用することは許可されていません。
138. 過剰な圧力下で動作する要素の溶接は、原則として、正の周囲温度で実行する必要があります。 技術文書と作成の要件に従って、マイナス温度の条件で溶接を実行することが許可されています。 必要な条件溶接現場と溶接工を風や降水の影響から守ります。 で マイナスの温度周囲空気では、溶接前に溶接接合部の領域の金属を乾燥および加熱し、温度を正の値にする必要があります。
139. 溶接される部品の予備加熱およびそれに伴う加熱の必要性および方法は、溶接技術によって決定され、技術文書に示されなければなりません。 周囲温度が負の場合でも、加熱は正の場合と同様に実行されますが、加熱温度は 50°C 高くする必要があります。
140. 溶接後は、継ぎ目と隣接する領域からスラグ、金属飛沫、その他の汚染物質を除去する必要があります。
規定の流路面積を確保するには、抵抗溶接による管継手の内部バリを除去する必要があります。
141.設置、修理、再構築（最新化）中の機器要素の熱処理は、技術文書で定められた場合に、操作マニュアル（説明書）に指定されているメーカーの推奨事項を考慮して実行されます。
溶接継手の品質管理
142. 追加の現場での圧力機器の生産、設置、修理、再構築（近代化）の際には、溶接継手の品質管理システムを適用し、許容できない欠陥の特定、この機器とその要素の高品質で信頼性の高い動作を保証する必要があります。 。
143. 制御方法は、これらの FNP の要件に従って選択され、技術文書で指定されなければなりません。
144. 溶接継手の品質管理は、設計および技術文書によって規定された方法で実行されなければなりません。
145. 溶接継手の品質管理は、次の方法を使用して実行されます。
a) 目視検査と測定。
b) 超音波探傷。
c) X線撮影（X線、ガンマグラフィー）。
d) 毛細管および磁性粒子の検査。
e) 金属の実際のグレードまたは金属中の合金元素の存在を確認できる鋼鏡検査またはその他のスペクトル法。
f) 硬度測定;
g) コントロール 機械的性質、粒界腐食に対する耐性の試験、金属組織学的研究（破壊試験）。
h) 水圧試験。
i) 音響放射。
j) X線透視検査;
k) 渦電流制御。
ｌ）溶接金属中のフェライト相含有量の測定；
m) 空気圧試験（メーカーの指示に従って油圧試験が実施されなかった場合）。
o) 金属ボールを通過させる（設置または修理中の組み立てに溶接を使用する場合のボイラーの管状加熱面の要素の場合）。
146. 溶接継手の受け入れ品質管理は、すべての技術的作業が完了した後に実行されなければなりません。
147. 技術文書に規定されている視覚的および測定による管理、および鋼鏡検査（または金属の実際の品位または金属中の合金元素の存在を確認できる別のスペクトル方法）は、他の方法による管理に先立って行われなければなりません。
148. 実施された各タイプの管理の結果と管理の場所は、報告文書（雑誌、フォーム、プロトコル、ルートパスポート）に記録されなければなりません。
149. 制御手段は、確立された手順に従って計量検証を受けなければなりません。
150. 探傷用材料（浸透剤、粉末、懸濁液、放射線写真フィルム、化学試薬）の各バッチは、使用前に受入検査を受けなければなりません。
151. 内圧下では作動しない溶接部品の溶接継手の制御方法と範囲は、技術文書によって確立されなければならない。
152. 溶接継手の品質管理の結果は、所定の種類の管理中に、設計および技術文書によって確立された許容限度を超える内部欠陥および表面欠陥が検出されなかった場合に肯定的であるとみなされる。
目視検査と測定
153. 以下の欠陥を特定するために、すべての溶接継手は目視検査と測定の対象となります。
a) あらゆる種類と方向の亀裂。
b) 縫い目の外面の瘻孔と多孔性。
c) アンダーカット。
d) たるみ、火傷、溶けていないクレーター。
f) 所定の基準を超える溶接要素の端部の変位および接合部の変位。
g) 継ぎ目の形状と寸法が技術文書の要件に準拠していない。
h) 母材および溶接継手の表面の欠陥 (へこみ、層間剥離、空洞、融解の欠如、気孔、介在物)。
154. 目視検査の前に、溶接部の表面および継ぎ目の両側の少なくとも 20 mm 幅の母材の隣接領域からスラグやその他の汚染物質を除去する必要があります。
溶接継手の検査と測定は、継ぎ目の全長に沿って外側と内側（構造上可能な場合）から実行する必要があります。 両側の溶接継手の検査と測定が不可能な場合は、プロジェクト開発者が指定した方法でその制御を実行する必要があります。
155. 目視検査および測定中に特定された表面欠陥は、他の非破壊的方法で試験する前に修正しなければなりません。
超音波探傷およびX線検査
156. 溶接継手の内部欠陥（亀裂、溶融の欠如、スラグの混入）を特定するために、超音波探傷および放射線検査が実行されます。
試験方法（超音波、X線検査、両方の組み合わせ）は、金属の物理的特性の特性を考慮し、特定のタイプの溶接継手の欠陥を最も完全かつ正確に検出できる可能性に基づいて選択されます。このテスト方法。
特定のタイプの圧力機器ごとの制御範囲は、設計および技術文書に示されています。
157. 補修過溶接（溶接欠陥の除去）を受けた突合せ溶接継手は、溶接継手の全長に沿って超音波探傷または放射線検査により検査しなければならない。
金属サンプルの補修溶接部は、母材金属の溶接熱影響部を含む溶接領域全体にわたって超音波探傷または X 線検査によって検査する必要があり、さらにその領域の表面を磁性粒子またはキャピラリーによって検査する必要があります。欠陥検出。 壁の全厚にわたって溶接する場合は、内側が検査できない場合を除き、両面の表面検査を実行する必要があります。
158. 溶接機によって製造された溶接継手の選択的検査中に許容できない欠陥が発見された場合は、この溶接機によって製造された全長に沿った同じ種類の溶接継手のすべてが検査を受けなければなりません。
159. 突合せ溶接継手の超音波探傷および放射線検査は、設計文書の開発者との合意のもと、溶接継手の内部欠陥の特定を可能にする他の非破壊検査方法に置き換えることができます。
浸透探傷試験および磁粉試験
160. 溶接継手の毛細管試験と磁性粒子試験は、表面または表面下の欠陥を判断するために技術文書によって確立された追加の管理方法です。
毛細管および磁性粒子試験の感度のクラスとレベルは、技術文書で確立する必要があります。
鋼鏡による制御
161. 溶接部や圧力機器の要素の金属合金化の適合性を確認するために、金属の実際の品位やその中の合金元素の存在を確認できる鋼鏡またはその他のスペクトル法による管理が実行されます。図面と技術文書の要件。
硬度測定
162. 溶接継手の金属の硬さの測定は、溶接継手の熱処理の品質を確認するために実行されます。 硬度は、パーライト系およびマルテンサイト - フェライト系の合金耐熱鋼で作られた溶接継手の溶接金属で、技術文書によって確立された方法および範囲で測定されます。
機械的試験、金属組織学的研究、粒界腐食に対する耐性試験
163. 制御突合せ溶接継手は、その機械的特性が設計および技術文書の要件に適合していることを確認するために、機械的試験を受けなければなりません。 必須の機械試験は、静的引張試験、静的曲げ試験、または平坦化試験です。 圧力容器の場合、衝撃曲げ試験も必須の試験です。 衝撃曲げ試験は、溶接中に硬化しやすい鋼で作られた容器、および -20℃ 未満の温度で動作するために 5 MPa を超える圧力または 450℃ を超える温度で動作するように設計された他の容器に対して実行されます。
機械的テストは次の場所で実施されます。
b) ガス溶接および接触溶接によって作成された溶接突合せ継手の制御。
c) サブマージアーク溶接およびエレクトロスラグ溶接に使用される溶接材料の受入検査。
いずれかの種類の機械的試験で不満足な結果が得られた場合、不満足な結果が得られた試験の種類に応じて、同じ対照溶接継手から切り取った 2 倍の数のサンプルで繰り返し試験を行うことが許可されます。 サンプルの少なくとも 1 つについて繰り返しテストを行った際に、確立された基準を満たさない特性指標が得られた場合、このタイプのテストの全体的な評価は不満足であると見なされます。
164. 鋳造および鍛造要素、パイプの溶接継手の機械的試験の必要性、範囲および手順 鋳造部品、さまざまなクラスの鋼で作られた要素、およびその他の個々の溶接継手は、設計および技術文書によって確立されます。
165. 金属組織学的研究は、潜在的な内部欠陥（亀裂、溶け込みの欠如、細孔、スラグ、非金属介在物）や、溶接継手の特性に悪影響を与える金属構造を有する領域を特定するために実行されます。
金属組織学的研究は次の場合に実行されます。
a) 溶接技術の認証。
b) ガス溶接および接触溶接で作られた溶接突合せ継手、および異なる構造クラスの鋼で作られた部品（溶接方法に関係なく）の管理。
c) パイプ（継手）とシェル、ドラム、マニホールド、パイプライン、および T 継手の接続を含む、溶接コーナーおよび T 継手の制御。
d) 炭素鋼製の機器要素の溶接継手の黒鉛化の程度を監視し、作業環境温度が 350°C を超える圧力下で動作する。
金属組織学的研究は次の場合には実施できません。
a) 厚さ 20 mm までのオーステナイト鋼製の容器およびその要素の溶接接続用。
b) パーライト鋼製のボイラーおよびパイプラインの溶接継手の場合、超音波探傷または放射線検査によるこれらの継手の 100% 管理の対象。
c）ボイラーおよびパイプラインの加熱面のパイプの溶接接続用。制御サンプルのテストによる機械調整のシフトごとの品質管理中に、自動化された作業サイクルを備えた抵抗突合せ溶接用の特別な機械で抵抗溶接によって行われます。
166. ボイラー、パイプラインおよびそれらの要素の耐粒界腐食性試験は、オーステナイト鋼で作られた部品の溶接継手の耐食性を確認するために、技術文書に規定されている場合に実施されます。
粒界腐食に対する溶接継手の試験は、オーステナイト系、フェライト系、オーステナイト・フェライト系の鋼、およびオーステナイト鋼とフェライト鋼の耐食層を備えた二層鋼で作られた容器およびその要素について実施する必要があります。 形状、寸法、サンプルの数、試験方法、およびサンプルの粒界腐食に対する感受性を評価するための基準は、設計および技術文書の要件に準拠する必要があります。
167. 機械的試験、金属組織学的研究、粒界腐食に対する耐性の試験は、対照溶接継手から作成されたサンプルに対して実行されなければなりません。 制御溶接継手は、制御製造継手と同一である必要があります（鋼種、板厚またはパイプのサイズ、エッジ処理の形状、溶接方法、溶接材料、空間内の継ぎ目の位置、加熱モードと温度、熱処理に関して）。制御された生産接続により、同じ溶接機と同じ溶接装置で同時に製造されます。
制御溶接継手は、製造溶接継手に提供されるのと同じ非破壊検査方法を使用して全数検査を受けます。 制御結果が満足できない場合は、制御接続を 2 倍の量で再度行う必要があります。 繰り返しの非破壊検査中に満足のいく結果が得られなかった場合、全体の結果は満足できないものとみなされます。 この場合、材料、設備の品質、溶接工の資格などをさらに検査する必要があります。
制御接続の寸法は、意図したすべてのタイプのテストや研究、および繰り返しのテストや研究に必要な数のサンプルを接続から切り出すのに十分な大きさでなければなりません。
各制御突合せ溶接ジョイントから以下を切り取る必要があります。
a) 静的引張試験用の 2 つのサンプル。
b) 静的曲げまたは平坦化をテストするための 2 つのサンプル。
c) 衝撃曲げ試験用の 3 つのサンプル。
d) 技術文書に規定されている場合、炭素鋼および低合金鋼で作られた溶接継手を検査する場合は金属組織学的研究用の 1 つのサンプル (セクション)、高合金鋼で作られた溶接継手を検査する場合は少なくとも 2 つのサンプル (セクション)。
e) 粒界腐食に対する耐性をテストするための 2 つのサンプル。
168. 公称パイプ内径 100 mm 未満、壁厚 12 mm 未満の管状要素の制御ジョイントの静的曲げ試験は、平坦化試験に置き換えることができます。
油圧（空圧）試験
169. 圧力下での機器の密度と強度、およびすべての溶接やその他の接続をチェックするための油圧試験が実施されます。
a) 設置場所での設置（追加生産）後、別個の部品、要素、またはブロックで設置場所に輸送された機器（追加生産）。
b) 再建（近代化）後、圧力下で動作する要素の溶接を使用した機器の修理。
c) 実行するとき 技術試験これらの FNP によって確立されたケースの技術的診断。
設置場所（生産前）での機器の個々の部品、要素、またはユニットの油圧試験は、製造現場での油圧試験に合格している場合、または超音波またはその他の同等物による 100% の制御を受けている場合には必須ではありません。非破壊探傷法。
設置（製造前）条件下で機器から個別に試験することが不可能な場合、個別のプレハブ要素の油圧試験を機器と一緒に実行することが許可されます。
機器とその要素の油圧試験は、あらゆる種類の制御の後、および検出された欠陥を排除した後に実行されます。
170. 保護コーティングまたは断熱材を備えた船舶は、コーティングまたは断熱材を適用する前に水圧試験を受けます。
外側ケーシングを備えた容器は、ケーシングの取り付け前に油圧試験を受けます。
ホーロー容器は、ホーロー加工後に使用圧力による水圧試験を受けることが認められています。
171. 蒸気および温水ボイラー、蒸気過熱器、エコノマイザー、およびボイラー制限内のパイプラインの油圧試験中の試験圧力 * の最小値が受け入れられます。
ａ）０．５ＭＰａ〜１．５ＭＰａ以下、ただし０．２ＭＰａ以上の作動圧力で。
b) 0.5 MPa ～ 1.25 MPa 以上の使用圧力で 作動圧力プラス0.3MPa。
ドラムボイラー、その蒸気過熱器およびエコノマイザーの油圧試験を実行する場合、試験圧力値を決定する際の作動圧力はボイラードラム内の圧力とみなされます。ドラムレスボイラーおよび強制循環式貫流ボイラーの場合は、設計文書によって確立された、ボイラー入口における給水圧力。
試験圧力の最大値は、蒸気ボイラーおよび温水ボイラーの強度を計算して設定されます。
試験圧力値（最大値と最小値の間）は、油圧試験の対象となるボイラーまたはその要素の欠陥を最大限に検出することを保証する必要があります。
172. 金属容器（鋳物を除く）および電気ボイラーの水圧試験中の試験圧力 P pr の値は、次の式で決定されます。
ここで、P は作動圧力、MPa です。
20°C および設計温度における容器 (電気ボイラー) またはその要素の材質の許容応力 (MPa)。
圧力下で運転する容器（電気ボイラー）の組立ユニット（要素）の材質の比率は、その容器の要素（胴部、底部、フランジ、パイプなど）に使用されている材質に応じて決まります。ボルト（スタッド）とシェルアンドチューブ熱交換器の熱交換パイプを除いて、最も小さいもの。
ゾーンごとに設計された容器を試験する場合の試験圧力は、設計圧力または設計温度が低いゾーンを考慮して決定する必要があります。
異なる設計パラメータ（圧力と温度）を持ついくつかのモードで動作することを目的とした容器をテストするためのテスト圧力は、各モードで決定されたテスト圧力値の最大値と等しくなるようにする必要があります。
試験中の強度と気密性の条件を確保するために、フランジ接続のボルト（スタッド）の直径、数量を増やしたり、材質を変更したりする必要がある場合、試験圧力を最大値まで下げることができます。テスト中、ボルト（スタッド）の直径、数量、材料の交換を増やすことなく、ボルト（スタッド）の強度条件が保証されます。
容器全体または容器の個々の部品がクリープ温度の範囲で動作し、設計温度におけるこれらの部品の材料の許容応力が長期強度またはクリープ限界に基づいて決定される場合、式 (1)、(7) では、時間に依存しない特性 (クリープと長期強度を考慮せずに降伏強さと引張強さ) にのみ基づいて得られる、設計温度での許容応力の値を使用することが許可されています。 。
プロセスパイプラインの油圧試験を行う場合、試験圧力値*は式(1)によって決定されます。
173. 鋳造および鍛造容器の水圧試験中の試験圧力 P pr の値は、次の式で決定されます。
鋳物の試験は、非破壊方法による鋳物の100％管理を条件として、容器に採用された試験圧力で、組み立てられたユニットまたは完成した容器での組み立ておよび溶接後に実行することが許可されています。
174. 衝撃強さが 20 J/cm 2 を超える非金属材料で作られた容器および部品の油圧試験は、次の式で決定される試験圧力で実施しなければなりません。
衝撃強度が 20 J/cm2 以下の非金属材料で作られた容器および部品の油圧試験は、次の式で決定される試験圧力で実行する必要があります。
175. 断熱空間に真空が存在する場合の極低温容器の水圧試験中の試験圧力 P pr の値は、次の式で決定されます。
P pr =1.25P-0.1 (5)
176. 金属プラスチック容器の水圧試験は、次の式で決定される試験圧力によって実行しなければなりません。
Rpr= 
(6)
ここで、K m は容器の総質量に対する金属構造体の質量の比です。
あ= 1.3 - 衝撃強度が 20 J/cm 2 を超える非金属材料の場合。
あ= 1.6 - 衝撃強度が 20 J/cm 2 の非金属材料の場合。
177. 垂直に設置された船舶の油圧試験は、水平位置で実施することが許可されており、船舶本体の強度は、油圧試験を実施するために受け入れられている支持方法を考慮して計算されなければなりません。
異なる圧力用に設計された 2 つ以上の作業キャビティを備えた組み合わせ容器では、各キャビティはキャビティの設計圧力に応じて決定された試験圧力で水圧試験を受けなければなりません。
このような船舶の試験手順は、設計技術文書の開発者によって確立され、船舶の操作マニュアルに指定されなければなりません。
178.蒸気およびパイプラインの油圧試験中の最小試験圧力 お湯、そのブロックと 個々の要素使用圧力は 1.25 MPa、ただし 0.2 MPa 以上である必要があります。 パイプラインの継手および継手は、技術文書に従って試験圧力による油圧試験を受ける必要があります。 テスト圧力の最大値は、パイプラインの強度の計算によって確立されます。
試験圧力値（最大値と最小値の間）は、油圧試験の対象となるパイプラインまたはその要素の欠陥を最大限に検出することを保証する必要があります。
179. 圧力機器の水圧試験には水を使用する必要があります。 機器メーカーの技術文書に脆性破壊を防止する条件下で許容される特定の温度値が示されている場合を除き、水温は 5°C 以上 40°C 以下でなければなりません。
10 MPa 以上の圧力で動作する蒸気パイプラインの水圧試験を行う場合、パイプラインの壁の温度は少なくとも 10°C でなければなりません。
蒸気および温水ボイラーの水圧試験を行う場合、水温の上限は設計機関との合意により 80°C まで上げることができます。 ドラム上部の金属の温度が 140°C を超える場合、水圧試験のために水を充填することは許可されません。
油圧試験に使用する水は、機器を汚染したり、深刻な腐食を引き起こしたりしてはなりません。
水圧試験中の金属と周囲の空気との温度差により、装置の壁の表面に結露が発生してはなりません。
製造業者が提供する技術的に正当なケースでは、船舶の運航中に油圧試験を実施する際に、別の液体を使用することが許可されます。
180. 装置に水を充填するときは、装置から空気を完全に除去する必要があります。
試験中の機器内の圧力は、スムーズかつ均一に増加する必要があります。 合計時間圧力上昇（試験値まで）を技術文書に記載する必要があります。 油圧試験中の水圧は、少なくとも 2 つの圧力計で監視する必要があります。 どちらの圧力計も同じタイプ、測定限界、同じ精度クラス (1.5 以上)、および分割価格を選択します。
水が満たされた機器の圧力を上げるために圧縮空気またはその他のガスを使用することは許可されていません。
電気ボイラー、蒸気および温水パイプライン、設置場所に組み立てられた状態で配送される容器を含む蒸気および温水ボイラーの試験圧力下での保持時間は、製造元が取扱説明書で定めており、少なくとも 10 分でなければなりません。 。
運転現場への設置中に完了する要素ごとのブロック供給容器の試験圧力下での保持時間は、次の値以上でなければなりません。
a) 血管壁の厚さが 50 mm までの場合は 30 分。
b) 50 ～ 100 mm を超える血管壁の厚さの場合は 60 分。
c) 血管壁の厚さが 100 mm を超える場合は 120 分。
鋳造容器、非金属容器、多層容器の場合、壁の厚さに関係なく、保持時間は少なくとも 60 分でなければなりません。
油圧試験中のプロセスパイプラインの試験圧力下での保持時間は、少なくとも 15 分でなければなりません。
プロセスパイプラインが接続されているベッセル（装置）とともに検査される場合、保持時間はベッセル（装置）の所要時間に応じてかかります。
181. 試験圧力下で保持した後、圧力は強度計算によって正当化される値まで低下しますが、装置の外面とそのすべての取り外し可能および永久接続の目視検査が実行される作動圧力以上の値まで減圧されます。
182. 油圧試験中に、以下のことが見つからなかった場合、ボイラーは試験に合格したものとみなされます。
a) 目に見える残留変形。
b) 亀裂または破裂の兆候。
c) 溶接された取り外し可能な接合部および母材の漏れ。
ボイラーの取り外し可能な接続では、個々の滴が現れることができますが、時間が経ってもサイズが大きくなりません。
183. 油圧試験中に、以下のものが見つからなかった場合、パイプラインは試験に合格したとみなされます。
a) 溶接継手および母材からの漏れ、発汗。
b) 目に見える残留変形。
c) 亀裂または破裂の兆候。
d) 圧力計による圧力降下。
184. 水圧試験中に、以下のことが見つからなかった場合、船舶は試験に合格したものとみなされます。
a) 溶接継手および母材の漏れ、亀裂、裂け、発汗。
b) 取り外し可能な接続部の漏れ。
c) 目に見える残留変形、圧力計による圧力降下。
185. 水圧試験を実施した後は、試験対象の機器から水を確実に除去する必要があります。
油圧試験中に欠陥が特定された機器とその要素は、それらが除去された後、試験圧力を使用して繰り返し油圧試験を受けます。
186. 圧力が 10 MPa 以下のプロセスパイプラインおよび容器の油圧試験は、空気圧試験に置き換えることができます ( 圧縮空気、不活性ガス、または空気と不活性ガスの混合物）をアコースティック・エミッション法による同時モニタリングの対象とします。
空気圧試験中の試験圧力は、次の式で決定する必要があります。
(7)
ここで、P は作動圧力です。
空気圧試験中の脆性破壊の確率が動作条件下よりも大きく、その結果が重大な危険をもたらす場合、試験圧力を技術的に合理的なレベルまで下げる必要がありますが、動作圧力よりも低くすることはできません。
メーカーが提供する技術的に正当なケースでは、空気圧試験を実施して機器を操作する際、試験対象物のガス状作業環境を負荷媒体として使用することが許可され、試験圧力は式(7)によって決定されます。
空気圧試験中の試験圧力下での容器 (プロセス パイプライン) の保持時間は、少なくとも 15 分でなければならず、技術文書に示されています。
試験圧力下で保持した後、圧力は強度計算によって正当化される値（ただし使用圧力以上）まで減圧され、その圧力で外面の目視検査と溶接および取り外し可能な接合部の気密性の確認が実行されます。
溶接継手の欠陥の修正
187. 設置（生産前）、修理、再構築（最新化）、テスト中に発見された許容できない欠陥は、その後の修正領域の検査によって除去（修正）されなければなりません。
欠陥を排除する技術は技術文書によって確立されます。 受け入れられている欠陥修正技術からの逸脱については、その開発者と合意する必要があります。
欠陥除去の方法と品質は、機器の動作に必要な信頼性と安全性を確保する必要があります。
188. 欠陥の除去を実行する必要がある 機械的にサンプリング場所でのスムーズな移行を保証します。 溶接されるサンプルの最大寸法と形状は、技術文書によって確立されています。
内部欠陥を除去するために熱切断 (ガウジング) 方法を使用し、その後サンプルの表面を機械的に処理することは許可されています。
欠陥除去が完全に完了したかどうかは、目視および非破壊検査 (毛細管または磁性粒子探傷またはエッチング) によって確認する必要があります。
189. 部品の最小許容壁厚が所定の位置に維持される場合、その後の溶接を行わずに検出された欠陥のサンプリングが許可される 最大深度サンプリングと強度計算による確認。
190. 修正領域の検査中に欠陥が見つかった場合は、最初と同じ方法で修正を繰り返し実行する必要があります。
溶接継手の同じ領域の欠陥の修正は、3回までしか実行できません。
欠陥のあるパイプの溶接継手を切り出し、続いてパイプ片の形のインサートを溶接した場合、新しく作成された 2 つの溶接継手は欠陥を修正したとはみなされません。
実行された作業の品質管理。 最終文書の要件
191. 設置（追加生産）の品質管理は、設置品質証明書によって確認されなければなりません。 設置品質証明書は、設置を実施した組織によって作成され、その組織の長および運営組織の長によって署名され、押印されます。
インストール品質証明書には次のデータが含まれている必要があります。
a) 設置組織の名前。
b) 運営組織の名称。
c) 機器を製造した組織の名前とそのシリアル番号。
d) メーカーの供給範囲に含まれず、設備パスポートに追加で指定されている、設置組織が使用する材料に関する情報。
e) 溶接の種類、電極の種類およびブランドを含む溶接に関する情報。
f) 溶接工の名前とその証明書の番号を含む、溶接工に関する情報。
g) 溶接継手の熱処理に関する情報（タイプ、モード）。
h) 溶接継手の品質管理の方法、範囲および結果。
i) 主要な継手、フランジおよび留め具、継手に関する情報。
j) 設置作業（追加生産）がこれらの FNP、操作マニュアル（説明書）、技術文書の要件に準拠していること、およびパスポートに指定されているパラメータでの操作に対する機器の適合性に関する一般的な結論。
機器設置の品質証明書は、TR CU 032/2013 の要件への準拠を確認する際の証拠資料の 1 つです。
運営組織に移管する際の設置品質証明書には、機器要素の製造証明書を添付する必要があります。 機器要素が TR CU 032/2013 の要件に準拠していることを確認する文書。 設置中に使用される基礎材料および溶接材料の文書（証明書）のコピー。 これらの FNP に従って実行された作業の品質管理の結果に関する文書。専門組織によって承認された形式 (プロトコル、結論、非破壊、破壊試験および油圧または空圧試験の結果に関する報告書および行為) に従って作成された。テスト）。
192. 溶接および熱処理を使用した修理の品質管理は、以下を含む、実施された作業の結果に関する最終文書によって確認されなければなりません。 これらの FNP に従って実施された作業の品質管理の結果に関する文書。専門組織による承認（非破壊、破壊試験、油圧または空気圧試験の結果に基づくプロトコル、結論、報告書および行為）。 必要に応じて、作業の順序、作業および重要な作業の完了日、およびそれらを実行した作業員に関する情報を含む修理作業図面およびフォーム。
修理作業図面には次のことを示す必要があります。
a) 修理または交換が必要な損傷領域。
b) 交換に使用される材料。
c) 編集方法の目的上、編集によって修正する必要がある変形した要素および要素のセクション。
d) 溶接継手の種類とその実装方法。
e) 溶接後の溶接部の処理の種類。
f) 溶接継手を監視するための方法と基準（管理または検査の対象となる場所）。
g) 公称寸法からの許容偏差。
193. 修理に関する技術文書および修理作業図面の要件への適合性の監視は、修理作業、設備の再構築（近代化）を実施する組織の技術管理部門によって実行されるべきである。
194. 圧力機器の修理、再構築（近代化）が完了したら、この作業を実施した組織は、実施された作業の性質に関する情報および使用された材料に関する情報を、以下の規定に従って一連の修理文書を添えて提供しなければならない。これらの FNP のパラグラフ 192 に基づいて、権限のある者は、運営組織が実行した作業を機器パスポートおよび修理ログに記録します。
195. 低品質の圧力機器の設置（追加生産）、修理、再構築（近代化）を行った組織は、ロシア連邦の法律に従って責任を負う。
セットアップ要件
196. 操作マニュアル（指示）に規定されている場合の試運転作業は、完成後に圧力がかかった機器で実行されます。 設置工事設置品質証明書の発行と最初の技術検査が含まれます。
197. 圧力機器の調整は、作業開始前に作成されたプログラムに従って実行する必要があります。 プログラムは、関連作業を実行する組織によって開発されます。 本プログラムは運営団体との合意が必要となります。 プログラムは、すべての技術および制御操作を実行するための内容と手順を反映し、プロジェクトによって確立されたすべての操作モードでの調整を保証する必要があります。
電力施設での試運転が、配電担当者の制御（監督）下にある機器に対して実行される場合、試運転プログラムはエネルギーシステムの地域配電部門と合意する必要があります。
198. 試運転中は、これらの FNP およびプログラムに従って作業が確実に実行されるように、品質管理システムを適用しなければなりません。
199. 調整作業の期間は、機器の複雑さに応じてプログラムによって決定されます。 コミッショニング作業のための機器の起動は、共同運営組織とコミッショニング組織のプログラムによって確立された方法で、以下を確認した上で実行されます。
a) 制御システムの存在と保守性 計測器、技術規制、プロジェクトおよびこれらの FNP の要件によって提供されるセキュリティおよび警報装置。
b) 知識テストに合格した訓練を受けたサービス担当者および認定専門家の存在。
c) 承認された製造指示書および必要な作業文書が職場で利用可能であること。
d) 供給設備の保守性と供給水（ボイラー用）の必要な品質の確保。
e) 共通の蒸気パイプラインへのボイラーの正しい接続、および供給パージおよび排水ラインの接続。
f) 燃料供給装置（ボイラー用）の合格証明書。
g) 試運転を妨げるすべての設置作業が完了していること。
200. 圧力機器の試運転期間中、その保守の安全性に対する責任は試運転プログラムによって決定されるべきである。
201. 調整作業では、次のことが実行されます。
a) 設計および操作マニュアルで定められた場合における、機器およびパイプラインの洗浄およびパージ。
b) バックアップ装置を含む装置のテスト、作動媒体の循環の設定、手動モードでの遮断弁および制御装置の動作の確認。
c) 測定器の検査、自動化システム、警報、保護、インターロック、制御の機能の設定と検査、および安全弁の調整。
d) 技術体制の発展と安定化、技術体制の定性的指標の分析。
e) 結論 技術的プロセス設計要件を満たす性能で安定した動作を実現します。
ボイラーの場合、燃焼モードがさらに調整され、水の化学状況が調整されます。
202. 危険物質を使用する装置や爆発性区域に装置を設置する場合、プログラムは安全対策を示すとともに、不活性媒体での技術プロセスの段階の予備試験とその後の作業媒体での調整も規定しなければなりません。
203. 調整作業が完了したら、関連作業を実施する組織が開発し、運営組織と合意した包括的な試験プログラムに従って、圧力がかかっている機器および定格負荷での補助機器の包括的な試験が実行されます。 。 総合テストの開始と終了は、機器の運用組織と試運転作業を実施する組織の共同命令によって確立されます。 ボイラーの場合は72時間以内、暖房ネットワークのパイプラインの場合は24時間以内に包括的なテストが実行されます。
包括的なテストの終了は、圧力機器の試運転を文書化する法律に文書化されます。 この法律には、表と指示を含むセットアップ作業に関する技術報告書、デバイスのセットアップと調整に関する確立および実際に受け取ったデータを反映するパフォーマンスマップ、グラフ、その他の資料、すべての変更（回路、設計）の説明と図面を添付する必要があります。 ）セットアップ段階まで行われました。
調整作業の組織化。
電気設備の設置作業は、複雑な電気設備工事の特殊な最終部分であり、原則として、主要な電気設備工事を実施し、責任を負う組織（協会、信託）によって実行される必要があります。 。
調整作業の目的は、以下を確保することです。
承認されたスケジュールによって決定された時間枠内で技術設備の包括的またはユニットごとのテストを可能にするための電気機器の電気パラメータと動作モード。
プロジェクトによって指定された技術指標 (速度、生産性など) と運用の信頼性。
これらの目標を達成するには、一連の受け入れテストを実行する必要があります。その範囲は第 2 章によって決定されます。 1-8 PUE 現在の指示省庁や部門、生産技術の要件など。
実施された調整作業とテストの結果、電気設備の運用開始の可能性について結論が下される必要があります。
実行の準備。
1.
試運転作業を開始する前に、次のことを行う必要があります。
次の準備作業を実行する必要があります。
プロジェクトの電気部分だけでなく、電気機器を供給する工場の生産技術や技術文書との関連性も研究されました。
検証計算と制御および保護リレー設定の調整が実行されました。
作業を委託するためのプロジェクトが策定されました。
作業スケジュールについては合意済みです。
必要な指示と技術文献が選択され、妻が選択され、 必要な数量プロトコルの形式。
さまざまな機器や装置が準備されています。
2. 作業現場では、試運転管理者は次のことを確認します。 準備活動:
機器や機器を保管し、設計および報告文書を扱うための生産施設を決定します。 リレーや個々の電気コンポーネント (コントロール パネル、UBSR ブロック、論理要素上のブロックなど) をテストおよびセットアップするための研究室の施設。 敷地は、設立される施設のすぐ近くに位置する必要があります。 敷地の面積は試運転作業の設計によって決定され、地域の状況に応じて現場で指定されます。
設置管理者と協力して、試運転作業の開始を設定し、一般的な試運転スケジュールに従って、設置と試運転作業を組み合わせた生産スケジュールを作成します。
設置の組織は、調整員の作業負荷が一定かつ均一であることを考慮して構築されています。
3.
数量と期限に応じて
セットアップを完了するには、施設内のセクション、チーム、ユニットのネットワークが決定されます。
現場またはチームは、経験のある資格のあるエンジニア、上級エンジニア、またはコミッショニング職長によって率いられなければなりません。 ユニットの管理者は、セットアップされる機器の複雑さに応じて、エンジニアまたは資格のある技術者である必要があります。
4. 各セクション、チーム、ユニットは、特定のタスクとその作業を完了する期限を受け取る必要があります。 このタスクには、設置またはユニットの試運転に至るまでのすべてのセットアップ操作の実装が含まれる必要があります。 割り当てられた作業は、通常は常勤スタッフを含む 1 つのチームまたは 1 つのユニットによって実行されなければなりません。 現場に比較的多数の同様の物体 (変電所、高圧送電線、コンバーターユニット、ローラーコンベアドライブなど) がある場合は、設置の種類に応じて専門のチーム (ユニット) を編成することをお勧めします。 同時に、最初の段階では同じ種類の設備で作業が実行され、最終段階ではこの施設の調整作業が完全に完了します。 この作業方法は均一性により、オブジェクトのセットアップを大幅にスピードアップし、セットアップ作業の品質を向上させる条件を作り出します。
5. チーム（ユニット）のワークステーションの組織と設備がチェックされ、各作業場所はセットアップされている設備のすぐ近くにあります。 十分な強度と必要な寸法を備え、電気的安全性を確保するために必ず木製の実験台を職場に設置する必要があります。 職場のすぐ近くでは、建設作業や機械の設置作業を行わないでください。
6. 一時的な電源ネットワークは、必要な絶縁と十分な機械的強度を備えた適切な断面のワイヤを使用してオープンに作成する必要があります。 それらはしっかりと固定され、設置状況中に人が触れて損傷を引き起こす可能性を排除する高さに吊り下げる必要があります。 仮設回路による電力供給は、保護機能とオンとオフの位置の明確な表示を備えたスイッチ、回路ブレーカー、または閉回路ブレーカーを介して実行する必要があります。 目に見える断線のあるスイッチング デバイス (プラグ コネクタなど) が、閉じたスイッチング デバイスと直列に取り付けられています。 一時的なネットワークを接続したり、架空線で接続したりすることは許可されていません（照明ランプなど）。
職場電圧が発生する可能性のあるすべての場所に、十分な照明と信頼性の高いフェンスを設置する必要があります。 作業を行う際には注意喚起のポスターを掲示します。 最もよく使用される 3 つのポスターを掲示することをお勧めします。「停止 - 高電圧」、「電源を入れないでください - 人は作業中です」、「ここで作業してください」です。
7.
試運転管理者の責任
施設での作業は専門組織で決定されます 仕事内容; マネージャーは次のことを実行します。
試運転作業の進行状況に対する全般的な管理。
部門の技術的および組織的管理。
顧客担当者、設計および電気設置組織と協力して新たな問題をすべて解決します。
個々のコンポーネントまたは電気設備の試運転。
運用上の技術文書の保守と納品文書の実行を管理します。
試運転作業中に顧客に提示する技術報告文書をタイムリーに準備するために、作業の進行中にテストと測定の結果が適切なプロトコル形式で迅速に記録されます。
試運転作業を組織するプロジェクト。
調整作業を組織するためのプロジェクトまたはコミッショニング作業のためのプロジェクト (PPNP) は、施設での調整作業の技術的な準備と組織を定義する文書です。
プロジェクトには次のセクションが含まれている必要があります。
今後の調整作業の金銭的および物理的な量（見積もりとの関係）。
平均生産量を考慮した、時間通りに作業を完了するために必要な試運転要員の数と資格。
施設内の出演者の経時的およびセクション、ノードなどにわたる分布。
設計文書の分析結果、最も複雑な電気機器をセットアップするためのプログラム（タスク）。
試運転と設置作業を組み合わせたスケジュールを含む作業スケジュール。
見積項目に関連する技術文書および納品文書のリスト（技術マップ、PUE、指示書およびプロトコルフォーム）。
作業の試運転に必要な機器、備品、材料および安全装置のリスト。
特殊な場合については、保護具のリストを含む特別な安全上の注意事項。
電気機器の設計、設置、欠陥に関するコメントのリスト（試運転プロセス中に記入）。
試運転要員の組織および技術トレーニングに関する提案（指示、技術マップ、参考文献および技術文献の選択、技術トレーニングおよび指示）。
試運転プロジェクトには、現場に電気機器を設置する前に実行する予定の試運転作業の量を別個の項目として含める必要があります。たとえば、MEZ 内の天井クレーンキャビンの事前調整や、UBSR ユニット、静的コンバータユニット、施設の近くにある特別に指定された敷地内など。
試運転作業の段階。
機器の試運転は設置プロセスの最も重要な段階であり、電気機器のチェック、調整、テストのプロセスであり、電気設計で指定されたすべてのモードとパラメータへの準拠を保証します。 電気機器を調整することは、機器の効率的な動作を確保し、機器やネットワークの動作の中断や欠陥を排除し、電気設備の安全性も保証するのに役立ちます。
原則として、機器の設置と試運転は4段階または段階で行われます。
第一段階これは準備段階であり、本格的な試運転組織が顧客から設計および運用に関する文書を要求し、電気機器の試運転を実行するための作業計画と詳細な作業プログラムを準備するのはこの段階です。 同時に、試運転中の安全上の注意事項を考慮する必要があります。
さらに、請負業者はプロジェクトに関するすべてのコメントを顧客に通知し、電気機器の調整とテストを実行するために必要なすべての機器と装置を準備する必要があります。
次に、顧客は、専門家に必要なすべての文書（設計および機器の文書）、試験対象の機器、および試運転および設置作業の場所への供給電圧を提供し、期限について同意し、作業を促進する義務があります。あらゆる方法で。
2番目に同様に重要なことですが、実際の試運転作業はすべての電気安全要件に従って行われます。設備とネットワークの試運転は電圧の供給によって実行されます。 この段階で、顧客は電気機器の修理と調整を担当する組織、設置に関するすべての質問とコメント、および問題のトラブルシューティングに同意する必要があります。
第 2 段階の終わりには、機器とネットワークのテストレポートを作成し、作業中にチェックされた電圧オブジェクトの図を調整することで、試運転と設置を完了する必要があります。
第三段階では電気機器の個別のテストがすべて実行され、次に全体のテストが実行されます。 技術設備この後初めて、機器は完全に動作可能であるとみなされます。 機器の技術的準備の証明書は、電気機器の試運転作業が実施され、高品質の包括的なテストの準備ができていることを示します。
第4段階最終的なものであり、試運転作業の最終的なコストが決定されます。 ここでは、すべての電気機器の包括的なテストが行われ、テストが正常に完了した場合には署名が行われます。 重要な文書- 試運転および設置作業を受け入れる行為。
電気機器のコミッショニングの価格は、テストを実施する専門家の能力によって異なります。
顧客および関連する建設および設置組織との関係。
1. 委託組織で発生した顧客との組織上の問題を、遅くとも 1 か月以内に速やかに解決すること。 調整作業を開始する前に、顧客はすべての調整作業を監督する代表者のグループまたは 1 人の責任ある代表者 (調整作業の量に応じて) を割り当てます (以下、このグループを顧客と呼びます)。
2. 試運転作業を組織し、契約関係を正式に締結する慣行に基づいて、顧客は以下を行う義務があります。
計画された作業の量に応じて、合意された期間内、ただし遅くとも 3 か月前までに。 試運転作業を開始する前に、試運転組織に必要なすべてのものを提供してください。 プロジェクトのドキュメント二重に;
人員を収容し、測定器を保管するために試運転組織に施設を割り当てます。 施設は顧客の費用で提供され、独立しており、暖房があり、セキュリティが備えられ、設備と市内電話が備え付けられている必要があります。
委託組織の出向者に、暖房、照明、寝具を備えた住居（ホテル、訪問者宅）を提供し、既存の規定に従って出向者または委託組織が直接支払います。 公共料金ただし、現在の法律に従って居住スペースを借りる費用を払い戻すために出張者に支払われる金額を超えないものとします。 調整する機器と設備の安全性を確保し、権限のない者によるそれらへのアクセスを排除する体制を確保し、「委託組織が提示する作業スケジュールに同意する。
調整作業を確実に実行するために、お客様は電気設備組織と協力して、調整エリアに一時的な電源を供給する必要があります。 電圧の供給と除去は、試運転作業の責任者または彼が指名した人の要請に応じて、勤務中のオペレーターのログに記録して、オペレーターによって実行されなければなりません。
3. 新しい電気機器、制御回路、保護および自動化をタイムリーに習得するために、顧客は、試運転組織との合意に基づいて、運転要員から必要な作業員を割り当て、後者を試運転チームに導入します。
設置担当者は、試運転プロセス中に特定されたすべての欠陥および欠陥を除去し、「設計、設置、および機器の欠陥の登録ログブック」（フォーム 2）に記録します。 軽微な取り付け欠陥の除去は、「調整および取り付け作業のログブック」に登録することなく、調整者の監督の下で取り付け担当者によって実行されます。 その他の場合には、欠陥を除去したり設置上の欠陥を修正するために、設置は切断された状態で設置組織に転送され、「調整および設置作業のログブック」に登録されます。
電気設備に電圧を印加する前に、設置および試運転組織の代表者が検査を実施し、電圧を供給できるかどうかを判断し、試運転に参加します。
コミッショニング組織とゼネコンとの関係は、電気設備組織を通じて行われます。 コミッショニング組織の代表者は、欠陥の解消、テストの順序とタイミングなどの問題を検討する運用会議や委員会に参加します。
複雑な測定、モードの設定、または設定の調整を必要としない簡単な電気設備の試運転の準備は、設置担当者が実行する必要があります。
このような作業には次のものが含まれます。
最大1000Vの電圧の電源ネットワークで - 住宅、公共、文化的な建物や産業施設の小屋の電気配線と導体の位相の確認、絶縁抵抗の測定 -
住宅、公共施設、文化施設、および産業施設にある非同期かご型電気モーター (遮断装置および自動化のないローカル制御付き) の絶縁測定、回転方向の決定、試験の開始 (これらのエンジンが機能していない場合)試運転担当者によって委託された機器の複合体に含まれます。
4. 試運転作業中に、お客様は次のことを行います。
試運転プロセス中に必要性が明らかになった、プロジェクトの変更に関連する問題について、設計組織またはその設計監督、電気機器を製造する工場と調整します。
必要に応じて、設計組織が設計者の監督を行うことを保証する。
拒否された電気機器の交換と不足している電気機器の完成を提供します。
リレー保護の設置と物体に電圧を供給する手順を電力システムと調整します。
コミッショニング組織によって実行された作業の品質（ローカルおよび特定の設置に関して完全に完了したもの）を受け入れ、評価します。
設計の変更、機器の欠陥の除去、および受け入れ委員会からのコメントに関連して実行された設置作業が適時に完了したかどうかを監視します。
試運転、受け入れ、国家試験の準備と実施を組織します。
プログラムを作成し、試運転期間中の技術機器のテスト方法を承認します。
5. 調整作業が完了し、テストおよび調整プロトコルを受け取った後、顧客は機器の稼働受け入れを組織し、そのために電気、機械設置および試運転組織と協力して、納入された機器の包括的なテストとその試運転を組織します。指定された時間（プロジェクトまたは規制文書に特別な指示がない限り、24 ～ 72 時間以内）。
電気設備の納品 - 受領は、試運転組織と顧客の共同行為により正式に行われます。
6. 恒久的な計画に従って電圧が調整施設に供給されるまでに、動作モードが導入されます。その間、顧客は、担当者が通電中の開閉装置、変電所、および関連する電気機器の保守を担当していることを確認する必要があります。 技術的設備.
運用体制の導入により、 一般的な条件安全対策、作業指示の準備、試運転や既存の設備での設置作業の許可、およびそれらの実施中の監督は、お客様の運用担当者によって行われます。
7. 電気設備関係組織（主任技術者、現場責任者、工事管理者）との関係は、次の規定により定める。
試運転を開始する前に、試運転作業の監督者は設置作業の監督者と協力して施設の準備の程度を判断し、設備の組み合わせ生産に関する合意されたスケジュールに従って試運転の開始日を設定します。および試運転作業において、複合作業の生産管理の安全を確保するための措置の概要を示します。
調整工事の許可は、電気設備工事長及び調整工事責任者（単位、現場、施設）が「調整工事日誌」（様式１）に記録することにより交付されます。 この場合、正確に決定する必要があります ワークゾーン試運転作業（電気機器が設置されている場所およびテスト回路が組み立てられる場所）。 テスト回路に電圧を供給するときは、安全規制の要件を遵守する必要があります（プラカードの掲示、フェンスの設置など）。 「試運転・設置作業日誌」は試運転作業責任者が保管します。 組み合わせた作業のスケジュールは、作業に関与するすべての設置および試運転担当者に知らせる必要があります。
設置担当者は、試運転プロセス中に特定されたすべての欠陥および欠陥を除去し、「設計、設置、および機器の欠陥の登録ログブック」（フォーム 2）に記録します。 軽微な取り付け欠陥の除去は、「調整および取り付け作業のログブック」に登録することなく、調整者の監督の下で取り付け担当者によって実行されます。 その他の場合には、欠陥を除去したり設置上の欠陥を修正するために、設置は切断された状態で設置組織に転送され、「調整および設置作業のログブック」に登録されます。
電気設備に電圧を印加する前に、設備および試運転組織の代表者が電圧供給の可能性を検査および決定し、その後、テスト運転に参加します。
建設と設置 (CEM)、試運転前 (POR)、および試運転は、施設の統合セキュリティ システム (ISS) 作成の次の段階です。 ISS の信頼性の高い運用は、設計上の決定と同様に、これらの作業の品質パフォーマンスに依存します。 さらに、実行される仕事の質は組織に依存します。 著者は、既存の規制枠組みと蓄積された経験に基づいて、これらの作品のリスト、量、内容を体系化することを試みました。
1. 建設および設置作業の組織に関する一般要件
建設および設置作業の組織に関する一般要件は、GOST R 50776-95「警報システム」に規定されています。 パート 1. 一般的な要件。 セクション 4. 設計、設置および保守に関するガイドライン」、GOST 1.06.05-85「企業、建物および構造物の建設のための設計組織の設計者の監督に関する規則」、SNiP 3.01.01-85「組織」 建設生産"、SNiP 3.05.06-85 "電気機器"、SNiP 3.05.07-85 "オートメーション システム"、SNiP 12-03-99 "建設における労働安全。 パート 1. 一般要件」、RD 78.145-93「セキュリティ、火災、およびセキュリティのシステムおよび複合体」 セキュリティと火災警報システム。 制作と仕事の受け入れに関する規則」および他の多くの文書に記載されています。 アクティビティは、実行の順序とタイミングに応じて、準備段階、メイン段階、最終段階に分類できます。 作業は請負業者と顧客が実行する必要があります。
1.1. 準備段階の活動。 SNiP 3.01.01-85 では、「各施設の建設は、建設組織および作業技術に関する事前に策定された決定に基づいてのみ実行でき、これらは建設組織プロジェクトに採用されなければならない」という要件を提示しています。そして仕事のプロジェクト。」
1.1.1. 執行者
建設および設置作業を開始する前に、請負業者は次のことを行う必要があります。
- 設計と見積もりの文書を検討し、作業条件を詳細に理解します。
- 作業を実行するためのプロジェクトを開発するか、別の設計組織によって開発された場合は顧客からプロジェクトを受け取ります。 ICS の設置が施設の新規建設中に実行される場合、ゼネコンは ICS の設置を必須とする建設組織プロジェクトを持たなければなりません。
- 複雑なチームまたは専門的なチームを編成し、労働者に必要な個人用保護具とツールを提供します。
- 現場で行われた作業について特別な日記を作成します。 ICS の作成作業がゼネコンとの契約に基づいて実行される場合、ゼネコンは現場で一般的な作業記録、設計組織に対する設計者の監督記録、および技術監督記録を維持し、下請け業者は特別な記録を保持します。個々の種類の作業のログ。
- GOST 24297-87「製品の受入検査」の要件に従って、現場での設置を目的とした機器および材料の受入検査を実施します。 基本規定」;
- ISB 作成の契約に規定されている場合、ISB のプロトタイピングを実行する
1.1.2. お客様
建設および設置作業を開始する前に、お客様は次のことを行う必要があります。
- 建設および設置作業を実行するための書面による許可を作成して請負業者に提出し、施設の建設および技術的準備が整っていることを確認します（設置作業のための建物および構造物の準備ができている証明書）。
- 顧客が提供した場合、法律に従って設置するための機器、製品、材料を移送する。
- 請負業者の機器、工具、その他の重要な資産を保管するための安全な施設と、現在の衛生および衛生基準（契約で指定されている）に準拠した請負業者の従業員のための衛生施設を提供します。
- 確立された手順に従って、必要な設計および作業文書を請負業者に転送します。
- 安全対策の指導や 火災安全、施設内で運営されています。
- 請負業者と協力して、SNiP 12-03-99、付録 B、E に指定された作業に対する承認書および労働許可証を発行します。
- 特に指定がない限り、物的および技術的リソース（電気、水など）を提供します。
1.2. メインステージイベント
1.2.1. 執行者
建設および設置作業は、原則として次の 2 段階で実行する必要があります。
- 空白 設置構造、アセンブリ、ブロック、電気配線要素、および設置エリア外のそれらの拡大アセンブリ。 埋め込み構造、穴、開口部の準備 建築構造物、接地ネットワークの準備。 ルートのマーキングとサポートと設置 耐荷重構造電気配線、ブロック、デバイス、機構などに。
- 電気配線を敷設し、ブロック、機器、機構を設置し、それらに電気配線を接続し、個別の設定、試験、測定を実行します。
建設および設置作業中、請負業者は次のことを行う必要があります。
- 必要な生産文書を維持および準備する。
- 作業プロジェクトに従って、現場への機器、材料、ツール、材料および技術リソースの供給を確保する。 カレンダーの計画そして仕事のスケジュール。
- 隠れた作業に対する検査報告書を適時に作成する。
- 実施された建設および設置工事の運用および検査の品質管理を組織する。
- チームの運用上の派遣制御を組織します。
- 作業中に、採用された設計上の決定から逸脱する必要が生じた場合に、設計文書を変更するための提案を作成します。
1.2.2. お客様
建設および設置作業中、お客様は次のことを行う必要があります。
- ISF 機器の設置作業を行うために、請負業者の従業員に建物、敷地、構造物へのアクセスを提供する。
- 材料および技術リソースの途切れのない供給を確保する。
- 隠れた仕事を受け入れるための委員会の仕事に参加する代表者を割り当てる。
- 必要に応じて、請負業者の従業員に対する現場の安全対策に関する説明会に参加し、労働許可証を作成します。 個々の種作品;
- 設計者の監督を行うために設計組織を関与させ、技術的な監督を行うために他の組織を関与させる（例えば、民間の警備部隊や州の消防監督）。
1.3. ファイナルステージイベント
1.3.1. 執行者
建設および設置作業が完了したら、請負業者は次のことを行う必要があります。
- 設置されている機器のリストを作成します。
- 建設および設置工事の受け入れ品質管理を実施します。
- 集められたISFを委員会に提出する。 委員会の作業結果に基づいて法律が作成されます。 コミッショニング作業が同じ請負業者によって実行される場合、コミッションはコミッショニング作業後に ISB を受け入れます。
1.3.2. お客様
建設および設置作業が完了したら、お客様は次のことを行う必要があります。
- 関連書類でこれを確認し、請負業者からの作業を受け入れます。
2. 試運転作業の組織に関する一般要件
試運転作業の組織に関する一般要件は、GOST R 50776-95「警報システム」に規定されています。 パート 1. 一般的な要件。 「セクション 4. 設計、設置、およびメンテナンスのガイドライン」、SNiP 3.05.06-85「電気機器」、RD 78.145-93「セキュリティ、火災、およびセキュリティ火災警報システムのシステムおよび複合体。 制作と仕事の受け入れに関する規則」および他の多くの文書に記載されています。 コミッショニング作業には、技術機器の準備および個別調整期間、および技術機器の総合調整期間中に実行される一連の作業が含まれます。 技術機器の個別調整期間中に、機器の設置品質を確認し、個別の設定を実行するために試運転作業が実行されます。 技術機器の複雑な調整期間中、チェック、調整、および機器の共同で相互接続された動作の確保が、プロジェクトで想定されているモードで実行されます。 SNiP 3.05.06-85 および RD 78.145-93 に従って、すべての試運転作業は段階に分割できます。
2.1. 準備作業。
2.1.1. 請負業者（委託機関）
試運転作業を開始する前に、実行者は次のことを行う必要があります。
- 試運転作業プログラムを開発し、必要に応じて、設計および運用文書に基づいて試運転プロジェクトを作成します。
- 作業プログラムおよび作業計画の作成中に特定されたプロジェクトに関するコメントを顧客に伝える。
- 人材、つまり仕事の実行者を準備します。 顧客の代表者と協力して、職場での説明会の形で安全対策に関する指導を実施し、必要に応じて許可を発行します。
- 測定機器を多数準備し、 試験装置およびデバイス、保護具。
2.1.2. お客様
試運転を開始する前に、お客様は次のことを行う必要があります。
- 試運転作業の作成に関する 2 セットの作業文書と、機器メーカーからの 1 セットの操作文書 (顧客が保管している場合) を請負業者に発行します。
- 一時的または恒久的な電源ネットワークから調整員のワークステーションに電圧を供給します。
- 試運転作業の受け入れに関して責任ある代表者を任命する。
- 一般的な作業スケジュールを考慮して、作業を完了する期限について請負業者と合意する。
- 現場に試運転担当者用の施設を割り当て、これらの施設の安全を確保します。
2.2. 技術機器の個別調整
この段階での試運転作業は、建設および設置作業と組み合わせることができます。 この段階での試運転の開始は、建設および設置作業の準備の程度によって決まります。
2.2.1. 請負業者（委託機関）
請負業者は次の範囲の作業を実行します。
- 電力および低電流電気配線の電気パラメータの測定を実行し、それらをプロトコルで形式化し、段階の最後に顧客に転送します。
- 個々のデバイスまたは ISS デバイスのグループに電源電圧を供給します。
- 個々のパラメータを設計および技術文書に準拠させるために、デバイスまたはデバイスのグループを個別に調整します。
- 技術機器の個別調整の完了は、包括的な調整のための機器の技術的準備の証明書に文書化されます。
2.2.2. お客様
設計、建設、試運転作業はさまざまな組織によって実行される場合があります。 この場合、顧客は顧客間のやり取りを整理する必要があります。
- 委託組織のコメントについて設計組織と合意し、設計組織による監督を確保する。
- 拒否されたものを交換し、不足しているデバイスや材料を確実に供給する。
- 試運転プロセス中に特定された機器および設置上の欠陥を確実に排除する。
- 運用要員の配置を確保し、機器の状態に対する技術的監督を実施します。
2.3. 技術装備の総合調整
技術機器の総合的な調整は試運転の最終段階です。 作業は請負業者と顧客の担当者が緊密に協力して実行する必要があります。
2.3.1. 請負業者（委託機関）
契約者は、指定されたモードおよび指定された特性で ISS 全体が安定して動作することを保証するために、デバイスまたはデバイスのグループ間の相互接続を確保するための作業を実行する必要があります。 作業が完了したら、ICS の設置および試運転中に請負業者の作業者がアクセスした機器および装置の部品を密閉します。
2.3.2. お客様
顧客は、運用担当者の作業を提供します。
2.3.3. 試運転受入証明書
コミッショニング組織の作業は、当事者がコミッショニング受領証明書に署名した後に完了したものとみなされます。
3. 試運転
試運転後に ISB を試運転するための一般的な手順は、GOST R 50776-95「警報システム」で定義されています。 パート 1. 一般的な要件。 セクション 4. 設計、設置および保守に関するガイドライン」、「完成した建設施設の受け入れに関する暫定規制」 (ロシア国家建設委員会の書簡、93 年 7 月 9 日付け No. BE-19-11/13)、RD 78.145-93 「セキュリティ、火災およびセキュリティ火災警報システムのシステムおよび複合体。 仕事の生産と受け入れに関する規則」、RD 50-34.698-90「自動化システム。 書類の内容に関する要件」およびその他の書類。 顧客の要件、システムの複雑さ、その他の要因に応じて、ICS のコミッショニングは 1 つの段階 (試運転なし) または複数の段階で実行できます。
3.1. ISSの受け入れ試験
おそらく、設計および設置 (設置) 組織の作業で最も重要な段階は、施設の試運転です。
自動消火装置、火災警報装置および警報装置については、「受入および管理に関する規則」が定められています。 ガイドライン」 これらは、自動消火システム (AFS)、自動火災警報システム (AFS)、および自動警報および火災避難制御システム (AFES) の有効性と安全性を決定する基本要件を定めています。
HMB の受け入れテストは、HMB の納品準備が整っていることについて請負業者に書面で通知した日から 3 日以内 (非稼働日を除く) に開始しなければなりません。
3.1.1. ISBの運用開始を受け入れるための作業委員会の任命
ISB の運用を受け入れるために、顧客の経営陣の命令により作業委員会が任命されます。 これは、顧客の代表者（委員会の委員長を含む）、実行者（設置および試運転組織）、監督当局、運用運営を実行する組織、およびその他の専門家で構成されます。
委員会は、設置作業の品質とプロジェクトおよび現在の規制文書への準拠性をチェックし、設置されたシステムのテストも行います。 委員会がシステムの設置と運用についてコメントがない場合、施設を運用するための行為が署名されます。
3.1.2. ISS の管理文書、技術文書、製造文書の検証
請負業者は以下の書類を作業委員会に提出しなければなりません。
- エグゼクティブ（完了済みおよび非表示の作業、作業草案、および設計作業の一部として作成されたその他の文書の行為）
- 技術的（フォーム、パスポート、機器製造業者の技術的説明、証明書、および作品の生産に使用される材料、製品、および機器の品質を証明するその他の文書）
- 付録 No. 1 RD 78.145-93 に準拠した製造
完成時のドキュメントは設置組織によって提供されます。 機器パスポート - そのサプライヤー。
試験は試験手順に従って実施されます。 テスト手順には、実行する必要があるアクションのリストが含まれています。
3.1.3. 提出された書類に基づいて、完成した建設および試運転作業の品質と適合性を確認します。
作業委員会は、検査、測定、測定、テストを通じて、完成した建設および設置作業、試運転作業の完全性と品質、および設計文書と規制文書の要件への準拠をチェックします。 同時に、 定量的指標完了した作業の受領証明書を作成します。
まず、システムの外部検査が実行され、以下がチェックされます。
- – 機器の配置がプロジェクトの施工図に準拠していること。
– 機器の正しい設置と接続。
– 電気機器の設置に関する PUE への準拠。
– 設計文書、SNiP、PUE、NPB、メーカーの技術文書に基づいて実行される設置および試運転作業の品質とコンプライアンス。
– 火災感知器のアドレスと設計文書の適合性。
– ノズル、消火ガスの入ったボンベ、検知器、機械的損傷を知らせる装置がない。
– 保護された施設のいずれかで、施設の動作を回復するのに十分なガス消火剤の 100% 予備供給を備えたモジュールの入手可能性と保管。
– 制御および制御装置に電源を供給する: バックアップ DC 電源の出力パラメータとこれらの装置のパスポート データの適合性、およびスタンバイ モードで少なくとも 24 時間、「火災」モードで 3 時間の無停電電源供給を確保する。
– SP 5.13130.2009 の要件に従って、消防署の敷地内に光および音の警報装置が設置されていること。
– メーカーのシールが完全であり、設置された機器に機械的損傷がないこと。
– RD 78.145-93 の設計と要件に準拠したループと通信回線の設置。 設置されるデバイスのタイプ、数、および位置は、設計文書に準拠する必要があります。
– 火災警報システム装置の正しい位置。
– 設備の電源が PUE に基づく第 1 信頼性カテゴリーに準拠していること（消火器具の内蔵バッテリーの有無と設計への準拠）。
– プロジェクトおよび RD 78.145-93 の要件に準拠するためのループおよび通信回線の設置の品質。以下の要件を満たすことに特別な注意が払われます。 「ツイスト」ワイヤ接続は受け入れられません。 メーカーが提供していない「追加の」電気無線要素をループに取り付けることは受け入れられません。
– 溶接作業の品質。
– パイプラインの正しい固定。
– パイプライン塗装のGOST 14202-69の要件への準拠。
自動火災警報器
APS テスト手順には次のものが含まれます。
- – 警報ループと電気配線の抵抗を測定する。
– 主電源からバックアップ電源に切り替えるときのシステムの安定性。
– 検知器が火災要因のシミュレーターにさらされた場合の「火災」通知の発行をチェックする。
– 警報ループおよび制御接続ラインに断線または短絡が発生した場合の「障害」通知の発行を確認します。
– ステーション機器の性能をチェックする。
– APS の機能をチェックする 自動モード;
– 手動モードでの APS の機能のチェック。
自動インストール ガス消火
消火設備の起動を避けるため、ガス消火モジュールの電源を切った状態で試験を実施します。 モジュールの代わりにシミュレータが接続されます。 システムをテストするときは、次のことが実行されます。
- – インストールの自動、ローカル (手動)、およびリモートの開始を確認します。
- テストオブジェクト
- テストの目的
- 一般規定
- テストの範囲
- 試験の条件と手順
- テストのための物流サポート
- 計量試験のサポート
- 報告
– シャットダウンとインストールの自動開始の復元を確認します。
– 外部回路での信号とコマンドの生成をチェックする。
– ユニットの電源を入れたときのガス放出の遅延時間と警告装置の作動を確認します。
– 設備の電源が主電源からバックアップ電源に自動的に切り替わることを確認します。
– 消火システム制御装置の機能をチェックする。
自動水消火設備
テストの前に、設備のすべての要素とコンポーネント、および水で満たされる容器が水で満たされます。
計算された量の水で満たされた自動給水装置は、プロジェクトで指定された動作圧力まで空気をポンプで送り込む必要があります。
設備への水の充填は、次の順序で実行されます。
- – 最高点から空気が放出される可能性を確認します。
– 外気放出装置。
– 装置内に水をゆっくりと満たします。
– すべての空気放出装置を閉じます。
スプリンクラー設備の制御ユニットが正しく動作するかどうかのテストは、設備の動作を確認するために設計された排水管の蛇口を開けて実行する必要があります。この場合、バルブが開き、警報装置が作動するはずです。
大洪水施設の制御ユニットが正しく動作するかどうかのテストは、インセンティブパイプラインの蛇口を開けて、バルブの上に取り付けられたバルブを閉じた状態で実行する必要があります。この場合、バルブが開き、警報装置が作動するはずです。
圧力下で作動するタンクは、「建設および規則に関する規則」の要件に従って登録およびテストされなければなりません。 安全な操作圧力下で航行する船舶。」
圧力をかけずに動作するコンテナの油圧試験は、次の要件に従って実行する必要があります。
-
– 遮断弁密閉し、バルブやシールなどから漏れがないことを確認する必要があります。
– 水の充填は 2 段階で行われます。
最初の段階では、容器を1メートルの高さまで満たし、底の気密性を確認するために24時間保管する必要があります。 第 2 段階では、容器を設計レベルまで充填する必要があります。
火災時自動警報・避難制御システム
システムをテストするときは、次のことがチェックされます。
- – 警告行のパラメータ。
– 自動消火器の操作性。
– SOUEの操作性。
次の点も確認する必要があります。
- – コントロールセンターとの双方向通信。
– 民間防衛および緊急信号の放送。
– マイクパネルを介してコントロールセンターから情報をブロードキャストする。
– 上記のすべてのサブシステムの誤動作のシミュレーション。
必要に応じて、委員会は機器の技術仕様に指定されているパラメータのその他のチェックを実行します。 テストは、Rostechnadzor 当局との合意および受入委員会の決定に従って、完全にまたは選択的に実行できます。
さらに、複合施設内のすべての防火システムに対してテストが実施されます。
自動消火システム、自動火災警報システム、警報および火災避難制御システムは、試験中に以下のことが確認された場合、運用が認められたものとみなされます。
- – プロジェクト文書は、SNiP 11-01-95「企業、建物、構造物の建設のためのプロジェクト文書の開発、調整、承認および構成手順に関する指示」によって定められた方法で作成されます。
– 設置および試運転作業は、SP 5.13130.2009、PUE、RD 78.145-93 の要件および製造業者の技術文書に従って実行されました。
– システムの正しい動作。
– アドレスを示す「フォールト」信号が発行されます。
– メイン電源がオフになると、バックアップ電源がオンになります。
– 自動消火設備の作動により、住所を示す主要な遠隔表示および制御装置に必要な通知が確実に送信されます。
– ガス消火設備の作動の遅延時間は、人々の避難時間（30 秒）に相当します。
– 自動ガス消火設備を備えた部屋のドアが開くと、自動始動がオフになります。
– 水およびガス自動消火システムが作動すると、換気および空調システムはオフになります。
– ガスで保護された部屋の防火バルブを閉じる 自動消火、トリガーされたとき 自動インストールガス消火;
– メイン電源がオフのときにバックアップ電源をオンにする。
– 技術機器の性能に関する包括的なテストにより、肯定的な結果が得られました。
3.1.4. 個々の ISS パラメータの測定
建設および設置作業が完了したら、請負業者は電力配線（相と中性線作業導体間の絶縁抵抗、中性線作業線と保護導体間の絶縁抵抗）、接地抵抗、配線抵抗、および警報ループの絶縁抵抗の電気測定を実行する必要があります。関連するプロトコルを委員会に提出する必要があります。 委員会は、提示されたデータの正確性を検証するために、特定のパラメーターのランダムな測定を実施する場合があります。
3.1.5. HMBテスト
ICS テストを実施するには、請負業者は、検証する技術データ、テスト手順とその管理方法を確立するために設計された「テスト プログラムと方法論」を開発する必要があります。 テスト プログラムには次のセクションが含まれている必要があります。
試験方法は以下に基づいて開発されています。 付託条項 HMB (HMB 技術仕様) の作成と作業委員会の委員長によって承認されたテストプログラムの作成。 メソッドセクションの内容は実行者によって決定されます。
結果が確立された基準および要件に準拠している場合、テストは陽性とみなされます。 テスト結果に基づいてプロトコルが作成されます。
3.1.6. 特定された欠陥に関するレポートの作成
委員会の作業の結果、委員会の作業中に除去できないいくつかの欠陥が特定された場合、特定された欠陥に関する報告書が作成されます。 この法律に基づき、契約者は期限内に不備を解消し、ISBを再提出しなければなりません。 テストの結果、ISS の動作に影響を及ぼさない、または一部の特性を改善することさえできない設計ソリューションからの逸脱が判明した場合、承認プロトコルが作成されます。 この文書は、合意された逸脱を設計文書に導入するための基礎となります。
3.1.7. 技術信号設備の運用受入れ行為（試行運用）の策定
受け入れテストが完了すると、ISB 技術仕様で実装が規定されている場合、作業委員会は技術信号機器の運用または試験運用の受け入れに関する法令を作成します。
3.2. HMBの試験運用
受け入れテストでは、ISS のパフォーマンスと指定されたパラメータへの準拠性を判定します。 しかし、HMB のような複雑な複合施設では、多くのパラメーターは実際の作業の結果に基づいてのみ調整できます。 ISS を完成させ、実際の条件での運用テストと顧客担当者のトレーニングを行うために、試験運用が行われます。
3.2.1. 試運転開始命令
試運転開始の指示はお客様より行います。 試行運用の時期、試行運用を担当する顧客組織および実行組織の担当者一覧、試行運用に参加する顧客組織の部門一覧を示します。
防火システムの運用を組織する責任は施設管理者にあります。 この場合、企業は以下を任命します。
- – 設置の操作の責任者。
– スタッフが常駐して設備の動作状態を監視します。
担当者は「設置失敗ログ」を所持し、記入する必要があります。 消防設備の保守・修理を行う企業は、非常事態省から「消防設備・設備の設置・調整・修理・保守」の許可を取得しなければなりません。
メンテナンスと修理は、適切な資格を持つ施設の専門家が行うことができます。 制御室の敷地内には、当直職員向けの手順に関する指示が含まれていなければなりません。 また、施設には運用文書がなければならず、これは GOST 2.601-2006 および GOST 2.610-2006 に従って運用サービスによって実行されます。
3.2.2. 受理証明書 産業運営
試行運用の結果として特定された欠陥や設計ソリューションからの逸脱に対する作業は、3.1.6 項と同様に編成されます。 試験運用の終了時に、作業委員会は第 3.1.7 項に指定された形式で商用運用の受理証明書を作成します。 法律の署名は、請負業者が作業を完了した瞬間であり、作業を実行するための基礎となります。 最終和解請負業者と顧客の間で。
3.3. ISSの産業運用
ＩＳＦの運用開始の起点は、ＩＳＦの運用命令である。
3.3.1. 試運転時の注文
技術信号装置の運用を受け入れる行為に基づいて、顧客組織は ICS を商業運用する命令を発行します。 注文には、割り当てられた受領証明書の番号と日付を記載する必要があります。 責任者またはISF要素の運用、保守、安全のためのユニット。 注文は運用操作指示および保守指示を承認する必要があります。
3.3.2. 固定資産における情報セキュリティの会計処理
請負業者との作業の履行、見積もり、完了した作業の受領行為、技術機器の稼動受領行為、ISB の稼動命令、設置された機器のリストに関する契約の存在。基礎 会計顧客組織の固定資産の会計単位としての ISB。 固定資産としての ISS の費用は、その作成にかかる顧客の費用の合計に相当し、この金額が 10,000 ルーブル未満になる可能性は低いです。 固定資産の受け入れと譲渡の行為（請求書）は ISB で作成されます（ 統一されたフォームいいえ、OS-1。 2003 年 1 月 21 日付けの州統計委員会決議第 7 号により承認され、在庫カードが作成されます。 ISS を固定資産に計上することで、顧客組織は ISS の運用、保守、修理に必要な資金をさらに割り当てることができます。
コミッショニングにより、ISB 機能を作成する主要段階が終了します。 さらなる運用の過程で、ISB は再構築、拡張、技術的な再装備、 大規模改修。 このような場合、作業の構成は上で説明したものと大きく変わりません。
現代の産業施設の技術プロセスには制御が必要です 多数パラメーター。 この点に関しては、設計および運用中に 産業施設技術プロセスの進歩を確実に制御するという問題が非常に重要です。 プロセス制御の信頼性と信頼性は、測定器、システム、デバイスの調整の品質によって主に決まります。 プロセスアラーム、保護とブロック。
測定機器とプロセス制御システムの調整には、それらの検証と調整に関する一連の作業が含まれ、管理された量の値と TO またはその他の技術プロセスの進行状況に関する信頼できる情報の受け取りを保証します。
建設中のオブジェクトに対するこの一連の作業は、 3段階 :
- の上 最初の段階準備作業、基本設計ソリューションの検討と分析、測定器の設置前チェックが行われます。 この段階で、顧客はオンサイトのラボを組織するための生産施設と、関連する指示と技術マップを含む自動化のための設計文書を提供します。
- の上 第2段作業は、測定機器とプロセス制御システムの正しい設置、作業に組み込むシステムの自律的な調整と準備を検証して、プロセス機器の個別のテストを確実にするために実行されます。 設備の稼働に必要な時間を短縮するために、設置と試運転を組み合わせたスケジュールに従って、設置作業と同時に自律的な試運転を実行できます。 個々のデバイスとシステムの活性化は、不活性媒体中でのユニットと技術機器の個別テストと包括的なテスト、および動作する製品との段階的な交換のプロセスで実行されます。
- の上 第三段階プロセス制御システムを包括的に調整し、そのパラメータを通常の動作中に使用される値にするための作業が行われています。
確立された自動化システムのコミッショニングは、設備、ワークショップ、生産施設全体にわたって、個別かつ包括的に実行されます。
計測機器や自動化機器の点検・設定を行います。
測定器の検証 - 測定器の計量特性と GOST または製造業者の技術条件との適合性を確立するために実行される一連の作業。
計測機器や自動化機器の点検・調整 には次の種類の作業が含まれます。
- 技術検査（外部検査、技術製品のほこりや残留物の除去、端子の検査、洗浄と締め付け、運動学とその潤滑の検査、パイプラインの接続の気密性と遠隔データ伝送装置の保守性の検査、安全性の検査）導圧線の);
- 操作性テスト、制御点でのチェック（「ゼロ」に設定）、動作中に発生した軽微な欠陥の特定と除去。
- 図面の交換、レコーダーの洗浄とインクの補充、動作機構の潤滑、特殊な液体の充填または交換、漏れの解消。
- プロセスモードおよび測定器の測定値中に不一致が検出された場合の自動化装置の動作をチェックする。
- 測定チャンバーの洗浄、差圧計への水銀の充填、シールと留め具の修正、選択された圧力および流量装置のチェック、測定および自動化機器の要素の乾燥、および接点の洗浄。
- 測定および自動化機器を修理のために取り外し、適時に検査のために提出する。
- 電源のチェック、物質や材料の組成と特性を分析するための測定機器の単位の表示と記録。
- すべてのシステムと目的のリレー、センサー、アクチュエーター、レギュレーターの洗浄、潤滑とチェック、パルスと接続ラインの気密性と気密性のチェック、欠陥のある個々の要素とアセンブリの交換、動作中のテスト。
- 電源（電気、空気圧など）の利用可能性、制御、警報、遮断および保護回路の品質パラメータの確認、音および光警報のテスト。
- 回路の動作とその動作のための設定の正確性のチェック、および特定の回路の機能に関連するその他のチェック。
- 自動化パネル、インターロック装置、警報装置、保護装置の検査。
試験・調整作業は、機器の製造工場での試験（型式試験・管理試験）、設置後の生産状態での試験（受入試験・調整）、運転中・修理後の試験（動作試験）、研究等の目的で開発されたプログラムに基づいて実施されます（特別 ）。 設置後の受け入れテストと調整について詳しく説明します。これらのテストには、生産条件下で実行されるすべての操作がより完全に含まれるためです。 受け入れテストの範囲と基準は、電気設備の建設に関する規則 (PUE)、部門および工場の指示の要件、およびパスポートの関連セクションの指示によって決定されます。
調整は常に、機器の動作準備を整えるための作業サイクルを完了します。調整には、多くのチェック、欠陥の検索とその除去、および受け入れテストが含まれます。
調整作業中、それらの実装の特定の順序は 4 つの段階で確立されます。回路に電圧を印加しない。 動作制御、保護、警報回路にのみ電圧を供給します。 一定の回路に従って動作回路および溶接回路４に電圧を供給し、機構をスクロールしてテストする。 技術プロセスモードでの設置と調整の包括的なテスト。
最初の段階では、機器の外部検査、配電盤、制御盤およびキャビネット内の二次回路、開閉装置の検査が行われます。 一時的な電気回路を組み立てて、機器の個々の要素の測定とテストを実行します。 この段階では、接地装置がテストされ、絶縁抵抗が測定されます。 自動機、スイッチ、その他の開閉装置の手動スイッチのオン/オフを確認します。 電気機械の外部検査を実施し、正しく電源が入っていることを確認します。 これらは、電気パネルデバイスの測定値を監視し、スターター、自動機械、および電気駆動システムのその他のデバイスの熱保護と最大保護をチェックおよび調整します。
最初の段階での作業の結果、取り付けエラーが特定され、除去されます。
第 2 段階の調整作業は次のとおりです。二次回路の絶縁抵抗を測定します。 設置されている制御、保護、警報回路が正しいかどうかを「鳴らして」チェックします。 次に、一定の回路に従って、電圧が二次回路に供給され、その要素の包括的なチェックがすべての動作モードで実行されます。 スイッチング装置の動作をチェックし、電圧を上げて二次回路をテストします。 電圧下でのテスト中、開回路、アースへの短絡、取り付けエラーや個々のデバイスの誤動作による回避策の存在により、個々の要素やコンポーネントの動作に障害が発生する可能性があります。 回路内の障害を見つけるには、その動作に関する知識、思慮深いチェック、慎重な分析、および操作担当者の高度な専門的訓練が必要です。 障害を発見するには、障害発見テクノロジーと呼ばれる特定のアプローチがあります。これについては次の章で説明します。
第 2 段階の作業の結果、二次回路のすべての欠陥、欠陥、エラーが特定され、回路全体の動作が保証され、設置が設計に準拠しています。
調整の第 3 段階には、一次回路の「直径テスト」、電力線の位相調整などの作業が含まれます。 溶接機および電源への回路の正しい接続をチェックする。 電気機器の高電圧試験。 保護回路の一次電流テスト。 発電機や電気モーターのスイッチを入れてみたり、さまざまなモードの機構と一緒にテストしたりできます。 設置後に調整が行われる場合、第 3 段階で、設置および必要な技術文書の操作担当者への転送が始まります。
第 4 段階は最終段階であり、動作技術モードでの「コールド」テスト (アイドル状態でのメカニズムの動作) と「ホット」テスト (負荷がかかった状態でのメカニズムの動作) の 2 つの期間をカバーします。 この段階での作業は、試運転担当者、技術担当者、運用担当者と合意されたプログラムに従って実行されます。
第 4 段階に含まれる受け入れテストでは、修理または設置後の製品が電気溶接装置の主要な品質指標 (GOST 4.140-85) の要件に準拠していることを確認する必要があります。 複雑なテスト中によると、溶接設備のメンテナンスはすべて操作担当者の責任となります。
自動および半自動溶接機では、次の品質指標がチェックされます。定格溶接電流。 パスポートで使用が推奨されている電極ワイヤーの直径。 定格動作モード (RO); 電源周波数。 定格主電源電圧。 電極ワイヤと溶接速度を調整するための範囲。 品質指標は、表に示す主なパラメータに対応する必要があります。 1（自動溶接機用）と表にあります。 2（半自動溶接機用）。
アーク電圧と溶接速度が独立した自動機の電極ワイヤ送給速度を表に示す速度範囲で変更します。 1、電源電圧が +5% から -1.0% に変化するとき、および溶接ヘッドと機構の負荷が変化するときの両方で、±8% (アーク電圧に依存する電極ワイヤの送り速度が ±5% である機械の場合) を超えてはなりません。公称値を超えない値に機械を移動させる変更。 この場合、電動機電流は定格値を超えることはできません。
表に示す半自動装置の電極ワイヤ送給速度の平均値からの偏差。 2、定格主電源電圧およびその変化が +5% から -10% で 10% を超えてはなりません。 電極ワイヤ送給モーターの電流強度は定格値を超えないようにしてください。
受け入れテストでは、長さ 350 mm 以上の低炭素鋼製のプレートにビードを表面に載せることによって溶接機の性能がチェックされます (少なくとも 10 個のビードが堆積されます)。 サーフェスモードを表に示します。 3. サブマージアーク浮上（GOST 9087-81 準拠）は Sv-08A 電極線（GOST 2246-70 準拠）を使用して実行され、CO 2 中で浮上する場合（GOST 8050-85 準拠） - Sv-08G2S を使用して実行されます。または Sv-ONGS 電極ワイヤ (GOST 2246-70 による)。 電極線の延長長さは直径の 8 ～ 10 倍に設定されます。 直流では逆極性で表面処理が行われます。
適切な装置調整の兆候は、安定したアーク燃焼、溶接ビードの良好な形成、通常のフラックスまたはガス消費量、および認定された技術パラメータの達成です。
