まず第一に、すぐにガレージを整理し、不要なもの、ゴミをすべて取り除く必要があります。必要なものと不要になったものをすべて集めたプリーシュキンにならないでください。 その後インストールしてください 大型設備そして仕事で使う作業台。 小さな工具は別の引き出しに保管するか、壁に取り付けたフックに保管できます。 ちなみに、このような保管場所は、どのツールを持っているかが常にわかり、スペースを大幅に節約できるため、非常に便利です。 必要に応じて、楽器の仕様に従って吊り下げることができます。 機能的な目的。 ダボとネジはサイズに応じて選択し、別の箱に保管することをお勧めします。
多くの人が工具用の特別なカートを使用しているため、必要なものはすべて手元にあります。 主な作業が作業場の壁の外で行われる場合には、トロリーを使用して移動作業場を装備することも可能です。 自分のためだけでなく、他の人のために修理サービスを提供するワークショップを作ることにした場合は、たとえば、場所を考慮する必要があるなど、さまざまな機器を接続する可能性に注意することをお勧めします。ソケットの。 場合によっては、特に木材を扱う場合、ワークショップの設立にフードの作成が含まれることがあります。 または、このオプションがない場合は、強力な掃除機を購入してください。
ただし、どのような機器をどこに配置するかを事前に検討することも重要です。 一般に、機器の簡単なレイアウトをスケッチできます。これにより、情報を視覚的に認識しやすくなります。 ワークショップの空きスペースを誤って整理すると、次のようなことが起こります。 急激な減少仕事の効率と有効性。 職場のどのエリアが最適か、ツールを配置するためにどのくらいのスペースが必要かを計算するだけです。.
また、ワークショップを装備するときは、次のことを忘れないでください。 冬期間– 部屋を暖房するための装置が必要になります。そうでない場合は、今回は作業が延期される可能性があります。 これを行うには、最新の 断熱材そしてさらにインストールします 電気ヒーター。 ちなみに、湿気や低温は楽器の特性を劣化させる可能性があるため、楽器は暖かい部屋で保管するのが良いでしょう。
アドバイス: 応急処置キットを忘れないでください。応急処置に必要な脱脂綿、包帯、ブリリアントグリーン、消毒剤が含まれている必要があります。
従業員向けにワークショップを設置するにはどうすればよいですか?
多くの人は、雇われた労働者のためにワークショップを設立する方法にも興味を持っています（個人的な目的で何かを修理したり構築したりするだけでなく、民間のビジネスに従事することに決めた場合）。 従うべきルールと推奨事項がいくつかあります。
職場生産設備が配置され、作業環境で人が対話する作業スペースの部分を指します。
溶接作業を行う場所は、常設と一時的なものに分けられます。 常設（固定）場所は、特別に設備の整った作業場、作業場などで行われる作業を対象としています。 溶接機は、溶接台、マニピュレータ、フードなど、耐候性の環境に設置してください。 少なくとも3平方メートルの換気の良い場所で。 床がコンクリートであることが最善であり、部屋の壁は目に危険をもたらす可能性がある溶接のグレアを反射しないようにする必要があります。
図 14 溶接キャビンのレイアウト:
1 - アーク電源; 2 - 接地。 3 - 電源スターター; 4 および 5 – 往路および復路の導線。 6 – テーブル。 7 – 換気。 8 – 敷物。 9 – 電極。 10 – シールド。 11 – 電極ホルダー。 12 – 椅子。
13 – 廃棄物ボックス。 14 – 出入り口
図15。 職場溶接工
マルチステーション溶接ユニット間および自動溶接設備間の通路は少なくとも 1.5 m でなければなりません。 単一ステーションの溶接変圧器間の通路、または溶接発電機間の通路、および手動溶接作業を行うためのラックまたはテーブルの両側の通路 - 固定溶接ユニットと壁または柱の間の距離は少なくとも 1 m でなければなりません。少なくとも0.5メートル、壁または柱と溶接機の間の距離 - 少なくとも1メートル 互いに反対側に配置された作業場を備えたスポット溶接機とシーム（ローラー）溶接機の間の通路は少なくとも2メートルでなければなりません。上記の機械の背面を向かい合わせにして配置する場合、通路の幅は少なくとも 1 m でなければなりません。前面と背面を向かい合わせて配置する場合は、通路の幅は少なくとも 3 m でなければなりません。少なくとも1.5メートル。
金属のプラズマおよびガスプラズマ処理中の各固定作業場には、4 m 2 を超えるスペースを割り当てる必要があり、キャビン内で作業する場合は 3 m 2 を超えるスペースを割り当てる必要があります。
危険な生産要素があるエリアはフェンスで囲い、安全標識は GOST 12.4.026-76* に準拠する必要があります。
溶接される製品の寸法と生産の性質に応じて、溶接工の作業場は特別なキャビン、作業場、または組立施設に直接配置されます。 キャビンの寸法は少なくとも2x2 m2でなければなりません。
図16。 抵抗溶接ブース。
キャビンの壁の高さは1.8〜2 mで、換気を良くするために、床と壁の下端の間に150〜200 mmの隙間が残されています。 キャビンの壁の材料としては、薄い鉄のほか、耐火性化合物で処理された合板、防水シート、またはその他の耐火性材料を使用できます。 キャビンフレームは以下から作られています。 金属パイプまたはアングル鋼。 客室の出入り口は通常、リングに取り付けられたキャンバス製のカーテンで覆われています。 合板と防水シートには、カリウムミョウバン溶液などの耐火性化合物を含浸させる必要があります。
キャビン内の床は、耐火性があり、滑りにくく、熱伝導率が低い、耐火性の材料（レンガ、コンクリート、セメント）で作られている必要があります。
壁は紫外線をよく吸収する塗料（亜鉛またはチタンホワイト、クラウンイエロー）でライトグレーに塗装されています。 溶接工場やブースを暗い色で塗装することはお勧めできません。溶接エリア全体の照明が低下するためです。
高精度かつ最高精度の作業 (グレード I ～ III)、特に厚さ 0.06 ～ 0.5 mm の材料の溶接やはんだ付けの場合、溶接部の探傷やその他の同様の作業の場合には、組み合わせ照明を提供する必要があります。
作業場を照らすには、原則として、DRL、DRI ランプなどのガス放電光源を使用する必要があります。 広いエリアの高い作業場（最大4 m）の照明用 - 蛍光灯。 白熱灯の使用は許可されています。
キャビンの照度は少なくとも80〜100リットルである必要があります。
で 生産施設溶接および組立溶接工場では、微気候パラメーターは GOST 12.1.005-88 (顕熱がわずかに過剰な部屋、カテゴリ IIa および IIb の中程度の作業) に従って取得する必要があります。
で 寒い時期年、作業 IIa と IIb の許容微気候パラメータはそれぞれ等しい：気温 17 ～ 23 ℃ および 15 ～ 21 ℃、相対湿度< 75%, скорость движения воздуха < 0,3 и 0,4 м/с.
キャビンには、作業者ごとに 40 m3/h の空気交換を行う局所換気装置が装備されています。 換気吸引口は、溶接中に放出されるガスが溶接機を通過するように配置する必要があります。
図 17. 排気フード: 1- エアダクト; 2ゲート; 3-エアインテーク。 4- 刻印されたグリル。 5 - バイザー。
密閉空間で溶接する場合、空気は作業場の排気システムの吸気ダクトに排出されます。 溶接マスクの下から 110 ～ 140 l/min のエア供給が可能です。
図18。 CO 2 中での機械溶接用の溶接トーチに組み込まれた空気入口。 a、b - それぞれ対称および非対称の環。 c-円錐形の穴があります。 g - 円錐スリット形状。 ----- - エアロゾルを吸引します。 - - - - - シールドガス。
溶接作業を計画する際には、機器を正しく配置することが重要です。 複数の溶接ユニットで構成されるマルチステーションユニットおよび設備は、高さ 1.7 m 以上の常設パーティションで囲まれた別の部屋または共通の生産エリアに配置されます。 溶接コンバーターは、動作中に人間の神経に悪影響を与える騒音を発生します。システムが不安定になり、注意力の低下とパフォーマンスの低下を引き起こします。 このため、すべての溶接コンバーターは作業場内に隔離するか、生産施設の外に持ち出し、四方をフェンスで囲み、降水から保護する必要があります。
固定式マルチステーション溶接設備では、溶接ステーションは共通パネルを介して電気溶接ユニットに接続されます。このパネルには、溶接ステーションを接続するために必要な測定機器、保護装置、信号灯、スイッチ、クランプが含まれている必要があります。 シングルステーション溶接の場合は、溶接回路内の電圧の有無を溶接工に示す電圧計と信号灯を備えた個別のパネルを用意する必要があります。
マルチステーション溶接ユニット間および自動溶接設備間の通路は少なくとも 1.5 m でなければなりません。 単一ステーションの溶接変圧器間の通路、または溶接発電機間の通路、および手動溶接作業を行うためのラックまたはテーブルの両側の通路 - 固定溶接ユニットと壁または柱の間の距離は少なくとも 1 m でなければなりません。少なくとも0.5メートル、壁または柱と溶接機の間の距離 - 少なくとも1メートル 互いに反対側に配置された作業場を備えたスポット溶接機とシーム（ローラー）溶接機の間の通路は少なくとも2メートルでなければなりません。上記の機械の背面を向かい合わせにして配置する場合、通路の幅は少なくとも 1 m でなければなりません。前面と背面を向かい合わせて配置する場合は、通路の幅は少なくとも 3 m でなければなりません。少なくとも1.5メートル。
長年の経験が示すように、職場の適切な組織化は、 現代の生産労働生産性の向上に貢献します。
設備、器具、工具の配置場所は、作業の快適性を最大限に考慮して考慮する必要があり、また、企業の鍛冶屋を含む各労働者の安全規則に準拠する必要があります。
鍛冶屋の職場生産では、そのエリアにある鍛造機器や工具を備えたサイトをサイトと呼びます。 敷地内には主な鍛造設備の他に機械化設備も備えており、 暖房器具、アンビル、バイス、テーブル。 記載されている装備は、 整数部合計 技術的プロセス鍛冶屋の製作。
鍛冶屋の作業場には、良好な換気、照明、給水、およびさまざまな設備が備わっていなければなりません。 保護具。 危険な場所は遮蔽物で囲い、ストーブにはフードを設置する必要があります。 溶接作業オープンエリアで実行する必要があります。
備品や機器の配置は従業員の動きを妨げてはならず、職場の秩序と清潔さを維持する必要があります。 作業に必要な道具は、鍛冶屋の作業動作の範囲内に配置する必要があります。
使用したツール 右手、 は右側にあり、左手で撮影したものは左側にあります。
鍛造生産はこれなしでは成り立ちません 高品質の機器、これには以下が含まれます: 鍛造する, 石炭貯蔵庫, 工具箱, 部品硬化用の浴槽.
多くの場合、製品の品質は鍛冶屋が使用する設備に依存します。
独自の鍛造生産を組織する場合は、いかなる状況でも安価なデバイスを購入しないでください。 国産機器はメーカーから直接購入した方が良いです。 したがって、コストを節約し、高品質のデバイスを制作に提供できます。
当社は長年にわたって生産してきました 産業機器、鍛冶も含めて。 市場で最高の国産製品の 1 つは、 フォージ私たちの生産。 この事実は、高い生産性と技術指標によって確認されています。
自由鍛造鍛冶屋のスキルは、職場がどのように組織されているか、つまり、設備がどのように配置され、工具、治具、ブランク、鍛造品、廃棄物がどこに配置されるかによって主に決まります。 高い労働生産性を達成するには、設備間の距離を可能な限り短くすることが重要ですが、同時に、鍛造中のチームメンバー全員の動きが自由で安全であるためのすべての条件を作り出すことが重要です。 職場には仕事を妨げる不必要なものがあってはなりません。
鍛冶屋の職長は職場の主人です。彼には仕事を手配する権利があります。 必要な装備彼にとって最善の働き方だ。 もちろん、主要な設備（ハンマー、炉、プレス）を常に再配置できるわけではなく、鍛冶屋は必要な方法で配置して調整する必要があります。 補助装置- ラック、ツール、コンテナなど。中小規模の鍛冶場では、炉の配置を変更することで作業場の再構築を実行できます。 大規模改修完全に分解して交換しました。
ハンマーとプレスで作業するときの職場の組織は異なり、それぞれに独自の特徴があります。
まず、ハンマー鍛造時の最も合理的な作業現場の設備の配置方法を見てみましょう。 ハンマーがカンチレバー クレーンで作動し、炉が 1 つある場合は、2 つのレイアウト オプションが可能です。 最初のものでは、炉はハンマーが一列に並んで正面に配置され（図149、a）、2番目のものでは90°の角度で配置されます（図149、b）。 1 つのラインに配置されている場合、ハンマーで作業する作業者は炉からの熱にさらされず、同じ占有スペースで装置ラインに沿った自由な通路が維持されます。これは連続生産において特に重要です。 ワークを炉からハンマーまで搬送するクレーンは半円回転（角度180°）します。 これにより転送時間が多少長くなりますが、これはもちろん望ましくありません。
炉がハンマーの正面に対して斜めに配置されている場合、クレーンによって作られる経路は短くなります（円の 4 分の 1）。ただし、この場合、チームは炉の窓から放出される熱の継続的な影響下で作業します。労働条件を悪化させ、労働生産性を低下させます。 したがって、特にジブ クレーンの代わりにモノレールを使用できる場合は、可能であれば最初の方法を優先する必要があります。
重い鍛造ハンマーは通常 2 つの炉で使用されます。 考えられる方法この場合の機器配置を図に示します。 150、aおよびb。 サービスがジブ クレーンで実行される場合、前述の考慮事項を考慮すると、最初の方法が最適です。 追加のマニピュレータがある場合、この配置により、鍛造チームのすべてのメンバーに均一に負荷を与えながら、労働生産性を大幅に向上させることができます。
図では。 図151は、ウラルの鍛冶屋G.コヴァレンコのチームの職場の組織図を示しています。 作業は1台のロータリークレーンを使用して行われます。 比較的まれに使用する必要があるツールは、クローゼットの中にあり、実行ツールはテーブルの上にあります。鍛造プロセス中に得られたスタブは、ハンマーの後ろにあるボックスに置かれます。 ブランクと鍛造品は、通路の後方に一定の距離を置いて積み重ねられますが、回転式クレーンの範囲内にあります。
レニングラードの鍛冶屋A.コルコフは、職場のレイアウトが少し異なります（図152）。 ３トンハンマーは、ここでは２台のロータリークレーン３によって使用される。ハンマーのフレーム９の近く、下部ストライカ７のレベルに、金属溶接テーブル８が設置されており、これにより、ワークピースを回転させる際の作業が容易になり、溶接作業の負担が軽減される。このために必要な補助時間。 また、この場合の重い治具や金型もストライカーから取り外すのではなくテーブル上に移動させるので、作業が大幅に軽減・軽減されます。 ロータリータップは、ハンマーの前にある距離を置いて配置された別個の制御パネル (5、4) によって制御されます。 ファン 6、工具、備品、廃棄物などのためのスペース (10、11、12) は、ロータリータップの間のハンマーの近くにあります。
加熱炉（1、2）へのブランクの供給と鍛造品の出荷は、工場の補助チームによって実行されます。 これは より大きな範囲で主要な鍛造チームが軽減され、鍛造中の生産性が向上します。
レニングラードの別の鍛冶屋 S. ペチェンコは、主に小型の鍛造品を製造する 0.75 トンのハンマーを製造しており、職場を図 1 に示すように組織しました。 153. ワークピースを加熱するために、石炭燃料で稼働する 2 つの炉 (1、2) があります。 ハンマー(4、9)と炉はモノレールで接続されています。 旋回 ジブクレーン 3 オーブンをより有効に使用できるようになります。 ターンテーブルを備えた狭軌軌道 5 の 2 つの分岐は、燃料とワークピースを炉に供給するのに役立ちます。 ツール、固定具、ファンなど (6、7、8) は炉の間に配置されます。
作業するとき 油圧プレス作業場のレイアウトは、生産の性質と、印刷機を整備する吊り上げおよび輸送機器の種類によって異なります。 以前は、印刷機はティルターを備えた天井クレーンによってのみ操作されていました。 この場合、ワークピースの炉からのロードおよびアンロード、プレス機への移送、重量での保持、および鍛造中に必要なすべての動作は、クレーンと 補助装置、そして炉には格納式の炉床がなければなりません。 現在、マニピュレータはより一般的になってきており、クレーンよりも機動性が高く、労働生産性が高くなります。 しかし、非常に大きな鍛造品を鍛造する場合、ティルター付き天井クレーンは引き続きその重要性を維持しました。
天井クレーンで整備された鍛造プレスで作業するときの一般的な作業場所のレイアウトを図に示します。 154. 吊り上げ能力の小さいクレーンの 1 つは、主に炉からのワークの積み下ろしとプレスへの搬送に使用されます。 2 つ目は既存のティルターで、鍛造時の操作に使用されます。
マニピュレータがある場合、その設計に応じて、いくつかのレイアウト オプションが可能です。 マニピュレーターの場合 レールタイプ、その後、すべての機器を 1 列に配置できます (図 155、a)。 炉への搬入・搬出を含むワークの移動・移動はすべてマニピュレータによって行われます。 マニピュレーターの設計がトロリーの回転に対応している場合は、プレスを一列に配置するのではなく、図に示すように配置することができます。 155、bおよびc。 ただし、これによって特別な利点が得られるわけではありません。
無軌道マニピュレータは機動性が高く、どこにでも設置できるため、機器のレイアウトの自由度が高まります。 このようなマニピュレータにより、プレスの生産性の高い操作が保証されます。 必要に応じて、彼は退席して職場を解放することができます。 マニピュレーターに加えて、ブランク (またはインゴット) を炉にロードおよびアンロードするために使用されるオーバーヘッド クレーンまたはカート マシンもある場合、マニピュレーターはプレスの保守のみに専念し、これはさらに重要になります。生産性が向上します。 考えられるバリエーションこの場合のレイアウトを図に示します。 156.
中小型鍛造品の製造において、圧延金属をブランクとして使用する場合、たとえ小規模・一品生産であっても、ブランク部門でブランクを切断するように作業を整理することをお勧めします。利用可能。 この部門では、特殊な設備を使用して、鍛造プロセス中にハンマーやプレスを使用するよりも、圧延鋼材をブランクに切断する方が収益性が高くなります。 また、調達部門では、ブランク材を現場に供給し、鍛造に必要な工具を準備して現場に配送します。 これにより、鍛造スタッフの負担が軽減され、鍛造時の労働生産性が向上します。
鍛冶屋の職場。 適切な組織
鍛冶屋の職場は、鍛冶屋が作業する鍛造ユニット (ハンマー、プレス) に直接隣接する鍛冶場敷地の一部です。 職場の適切な組織化は労働生産性に大きな影響を与えます。 生産イノベーターの業績は、生産的で高品質な仕事が職場の優れた設備とその適切なメンテナンスに大きく依存していることを証明しています。
職場を組織するときは、基本ルールを厳密に遵守する必要があります。職場には、鍛冶屋が作業中に必要としない余分なものは何もあってはならない、一方、鍛冶屋が仕事に必要なものはすべて揃っている必要があります。ここに手を挙げてください。 主装置 (ハンマー、炉) と補助装置 (クレーン、テーブル、工具ラックなど) の両方。 鍛冶屋が作業中に不必要な動きをしないように配置する必要があります。
正しく考え抜かれた職場組織の例としては、ウラルマッシュ工場の G.M. コバレンコ チームの鍛造ハンマーの職場が挙げられます。 ただし、すべての場合に機器の配置場所がそれほど必要であると考えるべきではありません。 機器の種類や実行される作業の種類に応じて、他のレイアウト方法が使用されることもあり、多くの場合使用されます。 鍛冶屋とそのチームのメンバーが快適かつ安全に作業できなければならないという基本的なルールを覚えておく必要があります。
職場は明るくなければなりません。 ストーブの上に設置する必要があります 排気フード、危険な場所はシールドで囲まれています。 言い換えれば、職場は安全規制を完全に遵守する必要があります。
作業工具や装置は、使いやすいように各職場に保管する必要があり、また、いつでも点検できるように配置する必要があります。 欠陥のある鍛造工具は、正常に動作する鍛造工具と一緒に保管しないでください。 鍛冶屋は一人で仕事をするのではなく、チームで仕事をします。 チームの構成は、鍛冶屋が扱う機器と実行される作業の性質によって異なります。 原則として、旅団の主な構成は一定でなければなりません。 鍛冶屋は職長です。 彼の責任には、自分の仕事を実行するだけでなく、チームメンバー全員の仕事を監督することも含まれます。 鍛冶屋は、高価で複雑な機器を任されているということを常に覚えておく必要があります。 から 正常な運行鍛冶屋は、自分に託された装備の安全性を頼りにしています。 作業の安全、タスクの達成と過剰達成、したがってチームメンバー全員の収入。
鍛冶屋はシフト中に職場でどのように働くべきですか? 鍛冶屋は作業場に到着したら、作業を開始する前に、後任者から清潔で良好な状態の作業場を受け取らなければなりません。 完璧な順序で、設備や工具の状態を確認し、故障した場合は直ちに職長に報告してください。 この後、彼は職長からタスクと作業命令を受け取り、彼に慣れさせる必要があります。 今後の仕事チームメンバー全員。 鍛冶屋は作業を始める前に、鍛造用の素材の有無と状態を確認します。 原則として、前のシフトはワークピースを鍛冶屋の職場に運び、ワークピースを炉に積み込み、作業の開始までにワークピースが鍛造温度まで加熱されることを期待しなければなりません。 それからクエナ人は旅団の労働者を彼らの職場に配置します。 そして、このような職場の準備が完了した後でのみ、ハンマーの下で炉からワークピースを供給するようにヒーターに命令を出します。
鍛冶屋はシフト中、長時間職場を離れることができません。 彼は職長または作業場長に呼び出された場合にのみ出発できます。 チームメンバーは職長の許可がある場合にのみ職場を離れることができます。
シフトの終わりに、鍛冶屋は職場を片付けて後任に引き継ぎます。 鍛冶屋は、後任を待たずに、また職場を引き継がずに工房を離れてはなりません。 代わりの人が仕事に現れない場合（病気など）、鍛冶屋は職長の許可があった場合にのみ作業場を離れることができます。
