家装飾材料外壁と内壁の設置レイアウト。大型パネル建屋の設置

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外壁と内壁の設置レイアウト。大型パネル建屋の設置

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大型パネル建屋の設置

建物の地上部分の設置は、ゼロサイクル作業の完了後にのみ開始できます。プレハブ構造物を設置する前に、1階の設置水平線を決定する必要があり、その最高点の高さは設計レベルを10 mmを超えてはなりません。セメントモルタル上のビーコンは設置地平線に沿って設置されます。ビーコンは、厚さ10〜15 mmの50X180 mmの棒の形の広葉樹で作られ、モルタル上に、パネルの端から20〜30 cmの距離にある各取り付けパネルの下に2個ずつ取り付けられます。

米。 1.外壁パネルの水平接合のスキーム：1 - ビーコン。 2 - 解決策。 3 - ポロイゾル。単列切断中の建物壁パネルの取り付けは、要素の端またはその上のマークと、位置合わせ軸から配置されたマークを組み合わせて行う必要があります。建物の地下部分の外壁を構築する場合、壁パネル（ブロック）の横方向の位置合わせは、地面の下では壁の内側の面に沿って、上では外面に沿って行う必要があります。設置水平線の調整と取り付けられた構造物の垂直性は、各フロアで測地学的に実行する必要があります。接合要素の設計寸法からの偏差を排除するには、縦壁と横壁の軸のレイアウトの精度を確保する必要があります。建物の主軸は、垂直設計法を使用して、セオドライト、光学鉛直線、またはレーザーを使用して設置地平線 (床) 上に配置できます。ライン技術者は、作業プロジェクトで開発された構造物の設置順序に従う義務があります。スモーク付きブロックの設置と換気ダクトプロジェクトで採用された技術に従って実行する必要があります。溶液や破片の侵入からチャネルを保護するために、下にある換気パネルまたはブロックの上端面にテンプレートが適用され、チャネル開口部の詰まりを防ぎます。モルタルを敷いて平らにした後、テンプレートを取り外します。上にあるブロックまたはパネルを設置した後、チャネルに押し込まれた溶液は、固まり始める前に除去する必要があります。建物の空間剛性を確保するために、下の構造物の接合部のコンクリートが少なくとも30〜35 kg / cm2の強度に達した後にのみ、上の床に構造物の設置を開始する必要があります。接合部のコンクリートの強度は、パネル接合部に敷設されたコンクリートと同じ条件下に保管された対照サンプルでチェックされます。高層ビルの各上層階の構造の設置は、下層の階のすべての構造を完全に最終固定した後に実行する必要があります。大型パネルの建物の剛性と安定性は、パネルのインターフェース設計の信頼性によっても決まります。接合部のシールは慎重に行い、設計で想定される強度、耐亀裂性、気密性を確保する必要があります。ジョイントの取り付け作業は、特別な訓練を受けた作業者が行う必要があります。補強材の接合部とパネルの埋め込み部分の溶接は、プロジェクトの要件、溶接作業の技術条件、運用および技術マップに従って実行し、溶接作業ログに記録する必要があります。溶接には、プロジェクトで指定され、パスポートで確認されたブランドの電極を使用する必要があります。接合部の溶接は体系的に監視する必要があります。 -20℃以下の気温では溶接作業を行うことはできません。確立された試験に合格せず、卒業証書を持たない電気溶接工は、溶接の品質を監視するエンジニアリングおよび技術担当者も、電気溶接に関する関連コースの修了証明書を持っていなければなりません。外観上の次の要件： - たわみや破損のない滑らかで細かい鱗状の表面を持ち、母材金属への移行がスムーズであること; - 溶着された金属は継ぎ目の全長に沿って緻密であり、亀裂がないこと。継ぎ目を修正するためのエンボス加工 - 溶接跡が残っていてはなりません。溶接後、すべての継ぎ目を洗浄し、プロジェクトで指定された防食化合物で溶接接合部を注意深くコーティングします。すべての鋼製埋め込み部品および溶接接合部を、特殊な化合物で錆やスラグの形成から洗浄した直後に、防食化合物で保護することをお勧めします。上記の組成物のいずれかを塗布した後、接合部をコンクリートで固めます。セメント砂モルタル M100 の標準コーン浸漬量は 60 ～ 80 mm。部屋に面する接合部の表面は、部屋の壁の表面と面一にコンクリートで固められています。腐食防止のために亜鉛でコーティングされた取り付けプレートを使用して主要な構造要素を溶接またはボルト締めで接続する前に、受け取った取り付けプレートのバッチを外部検査によって注意深くチェックする必要があります。亜鉛めっき表面に外部損傷が検出された場合、プレートは拒否される必要があります。プレート、接続および埋め込み部品、ボルトおよびジョイント接続上の亜鉛コーティングの最小厚さは 200 μm (0.2 mm) であると想定されます。亜鉛めっきの厚さを決定するには、ポータブルデバイスITP-1と、EPP-09M1タイプの電子ポテンショメータに基づいて開発されたポータブルデバイスが使用されます。壁パネルを取り付ける前に、次の要件を満たす必要があります。 - 接合面の汚れ、ほこりを徹底的に清掃し、水で湿らせます。 -- モルタル（コンクリート）への接着性を高めるための要素は粗い表面を持っていなければならず、特別な溝の表面は滑らかでなければなりません。 -- モルタルベッドを作成するには、パネルの支持面から凹凸を取り除き、壁パネルの尾根面と同じ高さで取り付けループを切り取る必要があります（取り付けループを曲げることは禁止されています）。パネルの設置は、モルタルが可塑性を失うまで広げて平らにした後、すぐに行う必要があります。モルタルの硬化期間中にモルタル床から移動した構造物は、古いモルタルの支持面を洗浄した後、持ち上げて新しいモルタルに再設置する必要があります。設置されたパネルの垂直度は、チェルヌィシェフシステムの振り子垂線または光電ストリップを使用して 2 ～ 3 秒以内に ±1 mm の精度でチェックでき、パネル設置の垂直度を光信号で自動的に表示します。コード鉛直を使用して垂直性をチェックしても、必要な精度が得られません。

米。 2.壁の設置中の主な偏差を測定するためのスキーム大型パネル: 1 - 上部セクションの垂直からのパネル平面の偏差。 2 - 水平方向の縫い目、すなわち厚さの偏差。 3 - 基礎の上部支持面のマークのずれ。 4 - 整列軸に対する下部セクションのパネルの軸の変位。 5 - 1 つのフロア内のパネルの支持面の高さの一般的な偏差。敷地は、外部パネルの軸と内部パネルの 2 つの隣接する列の間の建物の一部であると考えられます。床パネルへの排水管および衛生パイプラインの吊り下げは許可されません。設置と位置合わせ後、最終的に要素を溶接で固定し、接合部をセメントで固定する必要があります。グラウト接合およびシームのシーリングの作業は、適切な証明書を持った特別な訓練を受けた作業者が実行する必要があります。

米。 3.壁全体にパーティションを設置するときの主な偏差を測定するためのスキーム：1 - 各フロアの壁にパネルを2か所で固定します。 2 - 部屋の高さ全体にわたる垂直方向の偏差。 3 - 高さ 1 m での垂直からの偏差。

米。 4.床の設置中の主な偏差を測定するためのスキーム： 1 - 壁上の床パネルの支持体の寸法の偏差。 2 - アライメント軸に対する軸の変位。 3 - 2 つの隣接する床パネルの下面の高さの差。 4 - 設置時の水平からのずれ。これらの作業は、生産担当者と顧客の技術監督によって常に監視されなければなりません。パネル間の水平および垂直接合部、床とカバーパネル間の非補強接合部は、グレード 100 のモルタルでシールされます。膨張粘土 (GOST 9759-71)、サーモサイト、およびアグロポライトは、構造用軽量コンクリートの充填材として使用されます。重量コンクリート - あらゆる種類の砂利および砕石用岩最大粒径15mm。モルタルやコンクリートの細骨材として使用されます。石英砂(GOST 8736-67)。混合物を混合するための水は、GOST 2874-73 の要件を満たしている必要があり、コンクリートやモルタルの硬化に悪影響を与える不純物を含まない必要があります。夏季の条件で振動によって圧縮された場合、コンクリート混合物は標準的な円錐沈下が40〜60 mm、冬季の条件では20〜30 mmでなければなりません。夏の条件におけるモルタル混合物の標準的な円錐の浸漬深さは80〜100 mm、冬の条件では40〜60 mmである必要があります。夏の条件で可塑性を高めるだけでなく、可塑性を与えるためのソリューションの組成において疎水性溶液1 mあたり300 gの量でソープナフタを添加することをお勧めします。外部ジョイントの接合には、グレード 50 のセメント石灰モルタルが使用され、標準的なコーンの浸漬深さは 20 ～ 40 mm です。スタイリングモルタル混合物遅くとも1時間以内に行う必要があり、コンクリート混合物は準備の瞬間から30分以内に行う必要があります。すでに硬化が始まっているモルタルやコンクリートで接合部を密閉することは許可されません。接合部に高品質のグラウトを注入するには、次の技術手順を順守する必要があります。 - 接合面を水で濡らす。 - 両側の縫い目をコーキングします。 -- 振動圧縮により最大 2 m の高さまで接合部を密閉します。補強ケージを設置し、ジョイントの残りの部分をパネルの上部のレベルまでコンクリートで固定します。継ぎ目は40〜50 cmの層で密封され、タンパーで圧縮されます。補強された水平目地は、垂直目地の充填と同時にコンクリートで打設されます。外壁パネルの舌部と床パネルとの接合部の非補強部分にもコンクリートを充填する。接合部のシーリング作業の完了は、接合部のコンクリート打設ログに記録されます。壁パネルの内部リブ間の垂直ジョイントの充填は、床パネルを敷設する前に行う必要があります。外壁パネル間の縦目地及び目地の横補強目地は、セクショングリップの施工完了後、緻密コンクリートグレード100で充填してください。縦目地の隙間からのコンクリート漏れを防ぐため、内部隙間はコーキングされ、ファサードは木製のストックストリップで密閉されます。垂直目地および隣接する補強目地のコンクリートの破壊は許可されません。グラウト注入後、マスチック、ペースト（プロジェクトによる）で外側の継ぎ目をシールし、セメントモルタルで継ぎ目を拡張する必要があります。ウクライナ・ソビエト社会主義共和国国家建設委員会の共和国建築基準（RSN 298-78）に従って、大型パネルの建物の接合部のシーリングはチオコール加硫マスチックU-ZOM、KB-0.5、AM-0.5、 TB-0.5 またはブチルゴム加硫マスチックと弾性ガスケット、プライマーおよび接着剤コンパウンドの組み合わせ。チオコールシーラントのコンクリートやその他の建材への接着力を高めるには、78BTsS、K-50、PED-B、SN-57 などの下塗り組成物と接着剤を使用する必要があります。チオコールマスチックシーラントの弾性ベースはポロイゾールで作られています。ガーナイト、PRP、接着マスチック KN-2、KN-3、BK-1、BKP、Isol などを使用して作業位置に接着されます。シール接合部の作業を実行するときは、必要な技術シーケンスへの準拠の管理を確立する必要があります。これらの作業を実行するための要件と、RSN-298-78 にリストされているガスケット、下塗り組成物、および接着剤の基本要件を満たしています。接合部のシーリングは、隠れた作業としてお客様の技術監督に提出する必要があります。シーリング工事の受付は、工事施工中（中間受付）と完了後に行われます。以下はレポートの作成に伴う中間承認の対象となります: 下塗りのための表面の準備、品質コンクリート表面プライマー、付着防止層（基材）、加硫シーラントの塗布、加硫シーラントの埋め込みまたは塗装。ジョイントのシール品質の管理と評価の組織化は、次のような指導に従って実行される必要があります。技術仕様大規模パネル住宅用建物の突合せ接合部の品質を監視および評価するためのもの (RSN 192-68)。床の各セクション内の接合部のシーリングとグラウト注入のすべての作業が完了したら、少なくとも 3 つの垂直接合部の通気性をチェックする必要があります。最終的な受け入れ時には、以下を提示する必要があります。 - 完了した作業の中間受け入れ証明書。 -- 材料の実験室試験結果のジャーナル。 -- 作業ログ。 -- シール接合部の完成図。完成した封印の受け入れは法律によって正式に行われ、これは保証パスポートでもあります。パネルの水平および垂直接合部をシールする作業は、プロジェクトの要件とソ連国家建設委員会MRTU 7-16-66によって承認された技術仕様に従って厳密に実行する必要があります。接合部の品質管理では、製造および設計の基準に完全に準拠した材料および構造のみを使用することを保証する必要があります。バットインターフェイスデバイスの運用品質管理には、以下の体系的な検証が含まれます。 - コンプライアンス幾何学的寸法接合部を作業図面に突き合わせます。 - ジョイントのすべての鋼製埋め込み部分に防食コーティングが施されている。 -- 溶接の品質と防食コーティングの準備。 -- 溶接後の鋼接合部の最終保護のための防食コーティングの品質。 -- ループ接続の品質。 - ジョイントストリップの状態と、コンクリート混合物とシーラントを敷設するための接触面の準備。接合部の断熱。 -- 接合部のグラウト注入（コンクリート混合物での充填）。接合部をシールする。運用管理では、すべての建設および設置作業がプロジェクトおよび規制文書の要件に完全に準拠して実行されるようにする必要があります。前の操作に欠陥がある場合は、後続の操作を開始しないでください。運用管理スキームに従った運用管理は、測地サービスおよび建設研究所の関与のもと、エンジニアリングおよび技術労働者（作業プロデューサーおよび職長）によって実行されます。運用管理の前に、チーム、ユニット、および個々の作業者による自己管理が行われます。隠れた作業は、必要に応じて設計組織の代表者が関与し、顧客 (開発者) の技術監督の代表者によって完成されるため、受け入れられます。構造物の設置とコンクリートまたはモルタルによる接合部のシールは、少なくとも-20°Cの外気温度で実行できます。外気温 -5 °C での接合部のシール。また、添加剤を使用せずにグレード 100 の加熱モルタルを使用して継ぎ目を作成することができるため、モルタルの硬化温度と硬化温度が低くなります。低温では、カリまたは硝酸ナトリウム添加剤が使用されます。コンクリートにはカリのみを使用します。添加物の使用量は研究室によって決定されます。接合部をシールするために、化学添加物として塩化物塩を使用することは禁止されています。耐凍害性添加剤の代わりに、電気加熱（熱処理）による接合部のコンクリートの使用が許可されています。で作業を行う場合冬時間接合面から氷や凍った泥などを完全に取り除き、垂直接合部が雨や雪が侵入しないようにする必要があります。モルタルとコンクリートによる接合部のシールは、パネルを設計位置に設置して固定した後すぐに行う必要があります。そうしないと、洗浄した表面が再着氷する可能性があります。接合部のコンクリートの品質を管理するために、同じコンクリートから作成され、同様の条件下で保管された対照サンプルに対して圧縮強度試験が実施されます。接合部のコンクリート温度の制御冬の状況最も不利な温度条件の場所で、少なくとも100 mmの深さまで井戸に下げられた工業用温度計の測定値に従って実行されます。測定データをもとに、コンクリートの温度の経時変化のグラフを作成し、コンクリートの強度を求めます。ジョイント内のコンクリート加熱の現在の品質管理は、電流のオンとオフ、電圧の変化を監視する必要がある電気技師の立ち会いの下、当直の実験室助手または特別な訓練を受けた作業員によって実行されます。ネットワークとトラブルシューティング。温度測定は、ウォームアップの最初の 3 時間は 1 時間ごとに行われ、その後はシフトごとに少なくとも 3 回行われ、温度計をウェル内に少なくとも 3 分間保持します。その結果は、次のような接合部コンクリート加熱温度シートに記録されます。設置テスト結果補強ケージ、継ぎ目の寸法と接合部のコンクリートの寸法は、非表示の作業ログに入力する必要があります。グラウト継ぎ目および継ぎ目の作業の受け入れは、作業請負業者および建設部門または現場の主任技術者の立会いの下、顧客の技術監督によって行われます。実行された作業の品質、使用された材料のパスポート、隠された作業のログ、建物のフロアごとの受け入れ証明書が作成される。大型パネルのパーティションを設置する前に、その軸を分解してマークを付ける必要があります。建設技術スタッフと顧客の技術監督は、壁内の防腐木製ライナーの有無、取り付けられた壁の高さ、それらの間のスパンを確認し、次のことを考慮してパーティションパネルのパッドの寸法を決定する必要があります。パネルと突き出た取り付けループの高さ。大型パネルの建物の構造の設置に関する作業を受け入れるプロセスでは、構造要素の設置と支持面への接続および相互の接続の緊密さ、溶接の品質、接合部と継ぎ目のシーリングを確認する必要があります。、すべての金属部品を腐食から保護し、要素とその仕上げの安全性を向上させるために、1965年6月30日にソ連国家建設委員会によってGOST 11309-65 *「大型パネル住宅」が承認されました。 GOSTに従って建設および設置工事を受け入れる場合は、次の要件の充足を監視する必要があります。 - 製造工場および建設における溶接部および鋼製埋め込み部品の防食保護は、SNiPに従って実行する必要があります。 Sh-23-76 - アプリケーション; 不凍液添加剤外壁の接合部にある鋼製接続部の亜鉛コーティングを破壊することは許可されていません。 -- パネル間の接合部の気密性と防湿性を確保するシール材は、関連する要件を満たしている必要があります。コンクリートに対するマスチックの接着強度は、マスチックの引張強度よりも高くなければなりません。すべての種類のシーリング材は、直射日光から保護する必要があります。フィルムの形で塗布されるマスチックは、ジョイントギャップに弾性ベースを備えていなければなりません。製造工場から供給されるパネルは工場の品質管理部門に受け入れられ、少なくとも 100% の強度を持っている必要があります。プロジェクトの条件に従って、住宅の建設中にコンクリート製品の必要な強度が適時に確保された場合、強度のあるパネル、ブロック、および壁、台座、基礎用の重量コンクリートを供給することが許可されます。プロジェクトの少なくとも 0%、軽量コンクリート製の壁と台座の場合は少なくとも 80%。大型パネルの住宅用建物を設置する場合は、次の GOST 要件への準拠を監視する必要があります。 - パネルの端内壁垂直ジョイントの継ぎ目の厚さが少なくとも 10 mm であることを保証するリミッターが必要です。 - パイプを通すための穴にエンジニアリングコミュニケーション弾性素材で接合部をしっかりと密閉します。 GOST は以下の設計公差を規定しています。 - 現場で嵌合するパネル間の隙間はプロジェクトの要件に準拠する必要がありますが、少なくとも 10 mm である必要があります。シール材で密閉された場所の外壁パネル間の隙間は 20 mm 以下でなければなりません。 - 上下に配置された内部耐力壁のパネルの垂直軸は一致していなければなりません。 -- これらのパネルの軸のずれは 10 mm 以内に許容されます。

米。 5. 接合部における垂直からのパネルの許容偏差。

米。 6. 壁上の床パネルの支持深さの許容偏差。

米。 7. 嵌合パネルの上端のレベルの許容偏差。

米。 8. 壁パネルの設計位置からの許容変位。

米。 9. 壁面の隣接するパネルの前面の許容変位: a - 外部。 b - 内部。

米。 10. 部屋の天井と壁の隅の許容偏差： a - 部屋の隅の天井の高さの差。 b - 垂直からの上隅の偏差。 GOSTの要件によると、大型パネル住宅建設企業が生産する25〜30戸の住宅の各バッチのうち、顧客の選択に応じて、無人住宅または運営住宅1棟をGOST 11309の要件に準拠するための特別なテストを受けなければなりません。 -65* および SNiP。外壁の接合部の気密性は吹き込みや散水によりチェックし、室内の遮音性は音響測定器によりチェックします。さらに、構造が許容公差に適合しているかどうかを確認する必要があります。地震地域に大型パネルの建物を建設する場合、地震荷重にさらされたときの建物や構造物の安定性を高めることを目的とした、すべてのプロジェクト要件、建築基準法および規制の実施に対する管理を確立する必要があります。このような建物の構造ソリューションでは、すべての壁と天井の空間的連携を確保する必要があります。この目的のために、大型パネルの建物の設計では、幅の広いパネルを設置することで壁と天井のパネルを組み合わせることができます。補強された縫い目、コンクリートで一枚蓋にし、壁パネルと天井の寸法を拡大し（「部屋のサイズ」まで）、地震荷重に耐えられる壁の剛性を確保します。横壁間の距離は6.5メートルを超えてはなりません建物を設置するときは、空間フレームまたは溶接補強メッシュの形で作成する必要がある二重補強で補強された壁パネルの建設における使用を監視する必要があります。 3層パネルを使用する場合、内部の耐力コンクリート層の厚さは少なくとも8 cmでなければなりません。外部パネルの変形可能性は近い必要があります。埋め込み部分の端に沿ったプレハブ床パネルには、キー付きまたは溝付きの表面がなければなりません。パネルまぐさは、せん断力と曲げ力を吸収する要素として考慮する必要があります。パネルの接続は、作業中の鉄筋または特別に埋め込まれたアンカーロッドの出口を溶接し、その後層を適用することによって行う必要があります。防食保護そしてすべての接合部をコンクリートで密閉します。高層建物の場合、基礎は副交差ストリップまたは固体スラブに配置する必要があります。建物の台座レベルの水平防水層はセメントモルタルで作られている必要があります。パーティションは大型パネルまたはフレーム構造壁や柱との接続、および3 mを超える長さの床との接続を確保します。バルコニーは床スラブの片持ち要素である必要があります。フレーム建物や構造物では、水平荷重を支える構造には、フレーム、充填材を備えたフレーム、垂直ブレースまたは補強ダイヤフラムを備えたフレームなどがあります。鉄筋コンクリートフレームの耐荷重要素には、より高い塑性特性を備えた鉄筋を使用する必要があります。鉄筋コンクリートフレームの節点は、鉄筋メッシュまたは閉じた横鉄筋を設置することによって強化する必要があります。水平荷重を支えるダイヤフラムと接続部は、建物の高さいっぱいに対称配置で設置する必要があります。囲い壁構造用フレームの建物軽量の吊り下げパネルを使用する必要があります。 -- 大型パネル住宅のプレハブ鉄筋コンクリート要素は、大きなサイズそしてマス。このような要素を使用した作業は、以前に開発された設置方法に従って実行する必要があります。作業を完了するのに必要な時間を短縮するには、他のすべての作業 (建設、衛生、電気) を建物の設置と同時に実行する必要があります。安全規制により、設置場所で他の作業を行うことは禁止されているため、計画上、建物を設置エリアと建設エリアの 2 つのエリアに分割することをお勧めします。これらの現場での作業の順序と期間は、時間ごとのスケジュールに明確に関連付けられている必要があります。大型パネル住宅の建設のための設置作業を組織するには、敷地内の倉庫から行う方法と車両から行う方法の 2 つがあります。現場の倉庫から設置作業を組織する場合、設置要素は事前に製造工場から輸送され、タワークレーンの作業エリアに配置されます。作業を組織するこの方法の利点は、起こり得る事故（輸送の不規則性、部品の製造の遅延など）から独立していることです。ただし、オンサイト倉庫で作業すると、建設コストと設置時間が増加します。この作業方法では、倉庫を設置し、プレハブ要素を配置するための装置を装備するための追加コストが必要です。さらに、到着した要素を降ろすために、作業員の特別なリンクと特別なクレーンを割り当てる必要がありますが、これは十分ではありません。使用済み。プレハブ要素のアンロードが設置作業で忙しいクレーンで行われる場合、設置業者のダウンタイムが発生します。ダウンタイムを回避し、あまり使用されていない機械を現場に置いたままにしないために、すべての積み込みおよび積み降ろし作業に 1 日あたり 1 シフトが割り当てられることがよくありますが、この場合、現場での設置は 1 日あたり 2 シフトしか実行できません。車両からの設置は、作業を組織するためのより進歩的な方法です。この方法によれば、プレハブ要素の設置は、納入直後に実行されます。建設現場。車両からの設置要素はクレーンによって設置場所に直接配送されます。この場合、配送された要素のリストと車両の交通スケジュールは、車両から設置するときに完全にリンクされている必要があります。現場倉庫少量の要素を敷設するために提供されるのは狭いエリアのみです製造工場からのプレハブ要素の配送は、製造工場の作業の調整の複雑さを考慮して、パネルキャリア、車載車両、特別なトレーラーを備えたトラクターによって実行されます。労働者と設置者は、まず、いくつかの類似した近くのオブジェクトの継続的な建設中に、車両からの設置を実行することをお勧めします。この点で最も先進的な方法は、住宅建設工場（DSK）による設置作業の組織化です。 -建築工場は、すべてのプレハブ要素を生産するだけでなく、それらから住宅を建設します。プレハブ要素の生産から始まるすべての作業は、単一の時間スケジュールに従います。住宅工場の建物の設置は3交代制で行われます。プレハブ要素の納品は 2 つのシフトで実行されます。これにより、建設現場に残っているトレーラーに、3直で設置作業を行うために必要なプレハブ要素の在庫を蓄積することが可能になります。大型パネル建物の地上部分の施工は各階ごとに施工します。後続の各床の設置は、その下にある床の構造が永久的な設計固定具で最終的に固定され、コンクリートが耐荷重構造の埋め込み接合部の設計強度の少なくとも 70% に達した後にのみ許可されます。構造要素の設置は、設置図と作業スケジュールに指定された順序で実行する必要があります。垂直要素を設置する前に、モルタルの層で床パネルを次の5階のレベル（設置水平線）まで水平にする必要があります。設置水平線はレベルを使用してフロアごとにチェックされます。垂直要素の正しい取り付けは、鉛直線またはセオドライトによって制御できます。位置合わせが完了するまで、垂直要素はブレース、スペーサー、コーナークランプを使用して一時的に固定されます。米。 11. 壁パネルの垂直を配管ストリップで調整します。調整後、埋め込み部分を溶接してパネルを相互に接続します。パネル間の接合部は、プロジェクトの要件に従ってシールされます。階段要素を設置するときは、下にある踊り場に対する取り付けられた階段踊り場の位置に特別な注意が払われます。階段の踊り場の相対位置の制御は、テンプレートを使用して実行されます。パネル建物に薄肉の耐荷重パーティションを設置する場合、位置合わせを維持することが非常に重要です。 フレームレス建物の設置 縦耐力壁を備えた住宅建物の床の設置通常、端壁とクレーンから最も遠い壁の間に角度を形成する 2 枚のパネルを設置することから始まり、すべての要素がクレーンから最も遠い外壁に配置され、次に、以前の壁に隣接する内壁のパネルの設置が行われます。外壁の施工が行われます。この後、端壁要素の設置を完了し、クレーンに最も近い外壁要素の設置を実行することができます。外壁の設置が完了すると、内壁の設置が完了し、階段、配管キャビン (存在する場合)、床スラブ、およびバルコニースラブの要素が設置されます。床要素の設置のおおよその順序を図に示します。床スラブは家の角または階段から始めて敷かれます。床スラブを設置する場合、設置方向は「クレーン上」にしてください。横方向耐力壁を備えた大型パネルハウスを設置する場合、要素の設置は次の順序で実行されます：横方向耐力壁のパネル、縦方向の外壁のパネル、パーティションと衛生キャビン、着陸とフライト、床パネル。横耐荷重パネルのベースの位置は、下にある要素に固定されたフォーククランプによって決定され、パネルの上部は一時的に固定され、クランプによる管状接続によって設計位置に配置されます。フレームレス大型パネル建物の要素の設置順序は、記載されている順序だけではありません。このタイプの建物にプレハブ部品を設置するには、さまざまなオプションがあります。 フレームパネル建物の設置フレームパネルの建物は、他のタイプの建物と同様、建物の組み立てられた部分の剛性が設置のすべての段階で確保されるように設置する必要があります。設置中のフレームの空間剛性と不変性が確保されています。技術的な順序要素の設置、つまり一時的な設置の前取り付けブラケット、柱、クロスバー、スペーサープレート、補強ダイヤフラムなど、すべての主要な耐荷重要素が構造の仕事に含まれている必要があります。構造物の設置が進んでいます。柱の長さが床の高さに対応する場合、層は床と等しいとみなされます。柱が 2 階建ての場合、層は 2 階建てとみなされます。柱の設置が始まる前に、グループ導体が床に設置されます。支柱は 1 つずつ設置場所に送られ、調整ネジ付きの 2 列のクランプで治具に固定されます。 3 番目の最下段のクランプの列は、下にある層の列の頭に固定されています。

米。 12. 大型パネルハウスの床材の設置順序柱を設置後、柱を位置合わせし、基礎近くに固定されているクランプのネジで中心を出し、柱を搬入後、上部クランプを固定します。垂直位置。現在さまざまなデザイングループ導体はフレーム建物の設置に広く使用されています。導体の種類の選択は、柱接合部の位置と、境界点で柱を固定する方法によって異なります。グループ導体の使用により、柱の位置の事前の崩れをなくすことができ、測地作業を最小限に抑え、足場を使用せずにクロスバーと補強ダイヤフラムを設置して固定できるようになり、設置の精度と安全性が向上します。仕事。セルにカラムを取り付けた後の図。 13. グループ導体を使用する場合のフレームパネル建物の要素の設置順序発明されたエンジニアにより、フレームパネル建物の設置精度が大幅に向上し、設置者の生産性が向上し、機構のコストが削減され、機械のコストが削減されます。工事にかかる時間と費用。 Ya. Deychem は、グループ取り付け装置である特殊フレームヒンジインジケーター (RSHI) です。 RSI は、インジケーターフレーム、足場、ベーストラス、回転式クレードル、クランプなど、単一の複合体に技術的に接続された多数の要素で構成されています。構造固定装置のシステム（クランプ、ストップ、接続校正パイプ、クランプ）が RSHI フレームに取り付けられています。フレームにはガード付きの作業台が装備されています。ベーストラスは、インジケーターを柱基礎に取り付ける際の支持要素です。回転コンソールを備えており、RSHIを輸送する際の輸送コンテナとして使用できます。 RHI で作業する場合、設置者は筒状のスタンドに吊り下げられた回転式クレードルに乗ります。取り付けの精度が主に依存する作動体はクランプです。それらはインジケーターフレームのブラケットビームに組み立てられて取り付けられます。インジケーターの正確な設置は、相互に直交する 2 本の基本軸に沿ったセオドライトを使用し、事前に校正された RSI に接続校正パイプを取り付けることによって行われます。 RSHI を使用した構造物の設置は、次の順序で実行されます。クレーンで運ばれたコラムを 3 人の設置者が受け取ります。そのうちの 1 つは、下の柱の頭にそれを取り付けます。 2 番目のインストーラーは、次の場所にあります。上部プラットフォーム RSHI は、回転クレードルにある 3 番目のインストーラーの助けを借りて、カラムをクランプ領域に導き、クランプ装置で固定します。コラムの取り付け精度はフレームとクランプの製造精度のみに依存するため、非常に高いことがわかります。クロスバーの設置は、回転クレードルに配置された2人の設置者が構造を受け取り、設計位置に設置し、電気鋲で固定するという事実に帰着します。クロスバーの取り付けの精度は、柱の取り付けの精度によって保証されます。層の高さが2階に相当する場合、最初にクロスバーは下部回転クレードルから1階の上に設置され、次に上部回転クレードルから2番目の上に設置されます。

米。 14. フレームヒンジ付きインジケーターの図: 1 - 設置者の回転クレードル。 2 - 折りたたみクランプ; 3 - 多関節インジケーターフレーム。 4 - 足場構造スペーサープレートを取り付けるときは、2 人の取り付け者がインジケータープラットフォームに配置され、1 人が上部回転クレードルに配置されます。スペーサースラブを敷設した後、2 人の設置者がスペーサースラブに出向き、列スラブを設置します。指定された精度は柱とクロスバーの設置精度によって保証されるため、設置中にスラブを調整する必要はありません。外部カーテンウォールの設置は、耐荷重構造をグリップに最終設計で固定した後に開始されます。カーテンウォールパネルの設置は他の構造物の設置とは大きく異なり、カーテンウォールパネルの有無は建物の強度に影響を与えないため、これらの作業は個別に行われます。プロセスの分離は、カーテンパネルが損傷しやすい素材で作られていることが多いという事実によっても説明されます。原則として、カーテンパネルの設置には、他の構造物の設置と同じクレーンが使用されます。ただし、この方法には、重大な欠点- ヒンジ付きパネルの設置にはクレーンに多くの時間がかかるため、設置コストが高くなり、作業時間が長くなります。現在、電動ウインチを使用してヒンジ付きパネルを設置する方法（水力プロジェクトの建物とモスクワの全連合テレビセンターの建設）、柱に取り付けられたモノレールに登る方法（相互経済援助評議会の建物の建設）、および持ち運び可能な軽量のパネルを使用する方法が使用されています。ビル屋上に設置されたクレーンの導入が進んでいます。施工時のパネルの仮止めには、支柱、コーナーストップ、アジャスタブルハンガーなどが使用されます。ファサード外での作業に使用される足場や設備は、地上設置型と吊り下げ型に分けられます。地上のものには、さまざまな固定および可動足場、多関節レバーおよび伸縮式タワーが含まれます。高さ12〜15 mまでの地上設備を使用することをお勧めします。高層ビルや高層ビルの建設では、最も普及しているのは、調整可能なコンソールを備えた吊り下げ足場であり、設置することはできません。建物の屋根だけでなく、天井や窓の開口部にも設置できるため、耐荷重構造と囲い構造の設置を可能な限り組み合わせることができます。ヒンジ付きパネルの設置順序は、壁の切断、ジョイントの種類、および吊り上げ装置によって異なります。 大型パネル建築物のシーリングジョイント住宅用建物のシーリングジョイントの品質には、より高い要件が求められます。パネルを接合するプロセスは、埋め込み部品の溶接と腐食からの保護、モルタルとコンクリートの混合物によるジョイントのシーリング、ジョイントのシーリングなどのいくつかの作業で構成されます。長年の実践が示しているように、モルタルとコンクリートの混合物で接合部をシールする最も効果的な方法は、圧力をかけたパイプラインを通して接合部に混合物を機械的に供給することです。この目的のために、モルタルポンプ、空気圧ブロワー、および混合物を懸濁状態の圧縮空気流に供給するための特別な設備が使用されます。この設置により、混合物を大型パネルの建物のあらゆる接合部に供給できるようになり、高品質の充填が保証されます。

米。 15. 埋め込みジョイントの設置: 1- フレーム; 2 - 材料用の箱。 3 - コントロールパネル。 4 - モルタルミキサー; 5 - バンカー。 6 - 圧縮空気でコンクリートを輸送するための設備。 7 - パイプライン。 8 - ノズル。 9 - エアホース。 10 - コンプレッサー外板の垂直接合部と水平接合部の気密性は、接合部と接合部の設計（突起や水滴の存在、保水リッジなど）とシーリング材の使用によって確保されます。建設では、ポロイゾールのストリップとストランドがシーリング材として使用され、Isol マスチック、ヘルナイトガスケットとストランド、チオコール (U-ZOM、GS-1) およびポリイソブチレン (UM-40、UMS-50) マスチックでコンクリートに接着されます。。ポロイゾールガスケットは、設置時に天井から直接敷設できます。場合によっては、建物の内側から接合部を密閉した後、ファサードから束を吊り下げクレードル、自走式カンチレバーリフト、または自動車のアイシェクからしっかりと巻き上げます。建物の外側では、継ぎ目と接合部はシーリングマスチックでシールされ、空気圧注射器またはギアポンプを使用して継ぎ目に15〜25 mmの層で注入されます。ポリスチレンフォーム、グラスファイバー、またはミネラルウールのスラブ。湿気から保護するために、断熱パッケージは合成フィルムまたはグラシンで包まれています。 大型パネル建築物を設置する際の工事品質の要件外壁パネルの接合部のシールの信頼性と接合部の遮音性の品質は、大型パネルの建物の要素の組み合わせの精度に依存します。内部構造。建物全体の信頼性は、最終的には要素の組み合わせの精度に依存します。したがって、大きなパネルから建物を設置する場合は、設計軸とマークに対する要素の設置の精度に特別な注意を払う必要があります。設計位置からの外壁パネルの許容偏差: 下部セクションの壁パネルの軸の変位は 4 mm、上部セクションの垂直からの壁パネルの平面の偏差は 5 mm、マークの偏差床面内のパネル支持面の寸法は±10mm、水平接合部の厚さの誤差は±5mmです。外壁と内壁のパネルは、州の基準と建築基準の要件を満たしている必要があります。逸脱直線寸法パネルは、厚さ、高さ、埋め込み部品の位置が ±5 mm、長さが ±8 mm を超えてはなりません。取り付けられた踊り場の水平からの偏差は 5 mm を超えてはならず、階段の踏み板は 2 mm を超えてはなりません。スラブおよび床パネルの設計寸法からの偏差は、長さ ±8 mm、幅 ±5 mm、厚さ ±4 mm を超えてはなりません。パネルまたは床スラブを敷設する場合、隣接する 2 つの床要素の底面の高さの差は 4 mm を超えてはなりません。

大型パネルフレームレス建物の設置順序は、建物の設計上の特徴、取り付けられた要素や部品の安定性を確保するための条件によって異なります。

建物、設備、設置の安全性。持続可能性を再び確保するためにインストールされた要素これらは、以前に設置された階段、サニタリーキャビン、およびパネルのコーナージョイントの空間的剛性を利用します。以前に設置された構造の剛性が使用できない場合は、設置中に次のプレハブ要素が特別な機器（ジグ、ストラット、支線など）を使用して一時的に固定されます。

大量建設の実践では、次のものが使用されます。 大型パネル建物の設置図。」

1. 建物の各フロアの設置は、サポートパネルとして使用されるビーコンパネルの制限内での設置と位置合わせから始まります。将来的には、これらのビーコンパネルを使用して、安定した輪郭を形成する閉じた長方形の原則に従って設置が続けられます。外部、内部の横壁、縦壁のパネルと、着陸とフライトを順次設置します。これらの要素を設置して固定した後、このエリア内にパーティションパネルが設置され、次に床スラブとバルコニースラブが設置されます。
2. まず、灯台のパネルはクレーンから離れた隅にのみ設置されます。これらのビーコンパネル上に、閉じた輪郭を有するセルが形成される順序で、以下のステップパネルが設置される。次に、セル内にパーティションが設置され、次に床スラブが設置されます。このスキームにより、建物の個々のエリアでの作業をより集中して設置することが可能になります。
3. 床の設置は、塔の端から最も離れた外部階段の灯台パネルの設置から始まります。その後、設置は「クレーン上」の方向に実行され、クレーンのオペレーターがプレハブ要素の設置を観察できるようになります。外壁パネルを設置した後、内部の階段のパネル、階段の要素、そして最後に、境界に最も近い外壁のパネルとパーティションが、境界の反対側の建物の軸に設置されます。次に、床を床スラブで覆います。この方法は最近普及してきました。

状況に応じて、建設的な解決策建物の場合、まず外壁パネルを敷地内に設置し、次に内部壁パネルを設置するか、最初に内部壁パネルを設置し、次に外部壁パネルを設置するスキームも使用されます。最初に外装パネルを取り付けると、次のような多くの利点があります。

? 外側パネルの継ぎ目に内側から自由にアクセスできるため、断熱性が向上し、接合部の動作信頼性が向上します。
? もっと便利な方法で外壁パネルの固定。支柱を固定するための特別なループが作業者の高さにあり、床スラブから直接固定できるため。
? 安全な作業条件は、建設中の家の周囲に設置された外壁パネルによって確保されます。

どのようなインストールスキームでも、インストール前に床間天井、地下以上を含む各フロア内にステップパネルとパーティションパネルが完全に設置され、完成したフロアの準備作業が完了している必要があります。さらに、下の床には、完成に必要な資材を積み込む必要があります。内装工事このフロアで。

現在、大型パネルの高層建築物を設置するための進歩的な方法の1つは、グループ設置装置「Indicator 12-16」の使用です。取り付け装置は、剛性ロッドで接続された一連の導体です。半自動グリッパーを備えた導体 (図 2.13、あ) には以下が含まれます:

? 耐荷重足場。
? 付属の作動部品（半自動グリップ、クランプ、ロッド、照準器、クランプ、フレームの縦方向および横方向の動きのための機構）を備えた可動フレーム。
? 安全な作業パフォーマンスを確保するための装置（フェンス、マシュマロ、はしご）。

導体は、±100 mm の精度でグリップ内の天井に直接取り付けられており、適切な機構を使用して足場に対して可動フレームを移動させることによって作業位置に運ばれます。次に、すべての導体が剛直な接続システムによって相互に接続されます。

建物の設置は、内部階段の耐荷重パネルから始まります。クレーンを使用して、壁パネルが半自動で搬入されます。

米。 2.13. パネル建物の設置図: あ - 半自動グリッパーを備えた導体。 6 - 取り付けキットの取り付け図; 1 - 耐荷重足場; 2 - 可動フレーム; 3 - 半自動フォーク; 4 - 労働者のトローチ。 5 - 指揮者。 6 - 連接棒; 7 - 縦方向のベースの位置合わせ。 8 - ベースの横方向の位置合わせ。 9 - ラッパー; I...VIII - 導体を取り付けるためのシリアル番号

チェコフォークの間に10...15 mmの隙間があります。次に、上部はロックネジを使用して固定されます。パネルは天井に下げられ、鉛直線を使用した垂直制御により設計位置に設置されます。要素の追加の位置合わせや真っ直ぐ化は必要ありません。パネルの取り付けには30～40分かかります。パネルを設計上固定した後、フォークを持ち上げてスプリングクランプを使用して取り付け前の位置に取り付けることにより、フォークからの解放が行われます。外壁のエンドパネルはインジケーターを使用せずに取り付けられます。

取り付け装置を使用すると、次のことが保証されます。

? 設計上の溶接と埋め込みを実行する前に、取り付けられた要素を確実に一時的に固定します。
? 耐荷重要素と囲い垂直要素の取り付け精度が高い。
? 建築要素を設置する際の人件費の大幅な削減。
? クレーンの設置時間が短縮され、ひいては全体の建設時間が短縮されます。
? 快適で安全な状況設置業者や溶接工の労力。

8 本の導体で構成される取り付け装置セットの設置図を図に示します。 2.13、 6.

高度な製造性と多用途性を特徴とする大型パネル構造により、標準化された大型パネルから迅速に構築できます。
さまざまな建築構造および計画構造を備えた 1 階から 25...30 階までの建物構造。
大型パネルの建物の次の構造スキームが区別されます：フレームレス、不完全なフレームとフレームパネルを備えたもの。
集合住宅建設では、耐荷重横壁を備えたフレームレス大型パネル住宅が最も一般的です。フレーム・パネル構造図
これらは主に高層住宅の建物、恒久的な型枠コテージの建設、および公共の建物に使用されます。
状況に応じて、設計図および採用された技術によっては、大型パネルの建物の設置順序が異なる場合があります。ただし、すべてにおいて、
この場合、取り付けられた各建物セルの不変性と安定性、突合せ接合部の強度、および実行可能性が考慮されます。
建物の以前に設置された部分での設置後のプロセスと作業の安全性。
大型パネルの建物の設置の精度は、プレハブ要素の製造および設置機器の使用における公差を厳密に遵守することによって達成されます。
プレハブ要素を設計位置に取り付けるときに、その動きを制限できます。
大型パネルハウスは、原則として車両から取り付けられます。
耐力横壁を備えたフレームレス大型パネル住宅は、通常、次の順序で設置されます。まずはクロスベアリングパネルを取り付けます
壁、次に外壁パネル、サニタリーキャビン、階段のフライトそしてプラットフォーム、フロアパネル。モジュラーパネル2枚付き（2部屋用パネル）
外壁パネルの設置から設置を開始する方が技術的に高度です。
耐力縦壁を備えたフレームレス大型パネルハウスは、通常、次の順序で設置されます。まず、灯台パネルが設置され、形成されます。
セクションの隅に設置し、設置クレーンから離れた外側の縦壁のパネルを設置します。内部パネルと取り付けに最も近い縦壁のパネル
タップします。

パネルを設計位置に正確に取り付けるには、ピンまたはその他の固定装置が使用されます。外壁パネルは留め具を使わずに取り付けられますが、
壁の外側の端に沿って。
フリー設置方法では、ターンバックル付きの剛性ストラットの形で個別の取り付け装置を使用して、パネルを設計位置に設置します。
キャップクランプやその他のデバイス。ストラットは、取り付けループを使用するか、穴に固定されたグリップデバイスを使用してフロアパネルに取り付けられます。
パネルに並べてあります。

耐力横壁を備えた一部のタイプの大型パネルハウスは、グループ設置が使用される限定自由設置方法を使用して建てられます。
体積導体の形の機器 - ベースパネル、ヒンジリンクなどの設置者。導体の両側で実行される設置プロセス中に、
パネルは校正された管状接続を使用して固定されています。
高層フレームレス大型パネル建物を設置する場合、パネル設置の高い空間精度を確保することは比較的困難です。
建物の高さに沿った要素の配置。これらの目的のために、空間的自己固定の方法を使用することができます。これは、製造中に
パネルは、パネルが嵌合されるときにロック接続を形成する金属部品を固定することによって高精度で固定されます。この場合、取り付け装置はベース（主要）要素を取り付けるためにのみ使用されます。
後続の要素の場所は、以前にインストールされた要素によって提供されます。
高層住宅や公共建築物はフレームパネル構造で作られています。
フレームパネルの建物は、タワー、タワージブ、または付属のクレーンを使用して階層的に取り付けられます。柱の高さに応じた段の高さは2となります。
床。フレームが不完全なフレーム建物の場合、層の高さは 1 フロアに相当します。

クロスバー。

それぞれ 8 列。

セル内には 2 階建ての床スラブが設置されています。階層の高さは 1 フロアに相当します。
フレームパネルの建物を設置するための主な技術要件は、設置中および設置後のフレームの剛性と安定性を確保することです。
インストールの完了。これを行うために、建物の各層は 4 本の柱、クロスバー、床スラブからなる別々のブロックで 2 つのフロアに取り付けられます。隣接ブロックの設置
すべての突合せ継手の溶接とグラウト注入後、および次の各層 - 下の層でこれらの作業を行った後に開始します。
導体の上部にはコーナークランプを備えたヒンジ付きフレームがあり、これを使用して、取り付けられた柱の頭部が設計位置に配置されます。
車掌は 1 階と 2 階のレベルに格納式のプラットフォームを備えています。これらの現場から、設置および設置に伴う溶接作業が行われます。
クロスバー。
建物の次の層の設置は、縦方向と横方向のロッドで接続された 4 本の導体の設置から始まります。したがって、最初のグループの位置では、
導体により、設計位置に 16 本の支柱が確実に設置されます。ブロックの設置が完了したら、導体を再配置して各位置に設置します。
それぞれ 8 列。
グループ導体（図 10.12）を使用する場合、設置作業は次の順序で実行されます。隣接する 2 つの導体に 8 個を設置します。
柱、次に-1階と2階のクロスバー、強化ダイヤフラム、換気ブロック、パーティション。次に、隣接する 2 つのブロックの間に床スラブを設置します。
構造の空間的剛性を確保するために、格納式プラットフォームが取り外され、導体が隣接する位置に移動されます。指揮者から解放される
セル内には 2 階建ての床スラブが設置されています。

質問 16. フレームパネル住宅および公共建築物の建設技術。
フレームパネルハウスは階層的に取り付けられます。柱の高さが 2 階であるため、層の高さは 2 階に相当します。したがって、1 つのクレーンステーションから 2 つのフロアの要素が敷設されます。建物はセクションごとに組み立てられます。設置はブロック単位で行われます。各ブロックは 2 階建ての 6 本の柱、梁、床スラブで構成されます。取り付けられたブロックに、溶接が完了した後、ジョイントとアセンブリを埋め込み、外壁のパーティションとパネルを設置する作業が実行されます。

層の設置は、天井から 50 ～ 60 cm 上にある、以前に設置された層の柱頭に柱を取り付けることから始まります。まず、6 つの柱 (ブロック) に対して 1 つのグループ導体が設置され、天井に固定されます。柱はネジで導体に固定されています。導体の下部クランプは下段の柱の頭にネジでしっかりと固定されています。次のクランプのネジを使用して、取り付けられたカラムの底部の中心を合わせます。柱の芯出しと取り付けが完了したら、マークに従ってネジを締めます。導体の上部クランプは、柱の垂直性とその端のマークが位置合わせ軸と一致していることを確認した後、最終的に固定されます。この後、カラムはスリングから解放されます。

次に、柱のコンソールに層の下層のクロスバーを取り付けます。クロスバーを取り付けた後、縦軸および横軸に対する柱とクロスバーの位置が確認されます。整列した柱と横棒の位置は、埋め込み部分を仮止めすることで固定されます。

次の段階では、下層階の壁スラブと床パネルをクロスバーの上に置き、層の上層階のクロスバーを設置します。層の上層階のクロスバーを取り付けたら、縦軸と横軸に対するフレームの位置を確認します。許容値を超える偏差が検出されると、フレームは設計位置に移動されます。フレームの位置が正しければ、最終的に段の 2 階と 1 階の横木と柱のアセンブリが溶接されます。両方の床のスラブと床パネルは鋼帯に溶接され、その後、それらの間の継ぎ目がシールされます。

2階の要素を設置するとき、設置者と溶接工は天井に設置された移動式脚立で作業します。外側のエンドブロックおよび隣接するブロックに設置する際の柱および建物フレーム全体の安定性のため階段、アングル鋼から仮の斜め接続を取り付けます。接続を確立したら、導体を移動して 6 つの列からなる次のブロックを設置します。取り付けられたブロック上で、柱の継ぎ目の最終溶接が実行されます。換気と衛生ブロックは、車掌が移動した後に、最初に下層階、次に上層階に設置されます。

全層構造（2階建て）の設置が完了し、2階建ての壁パネルを設置します。この場合、最初にコーナーの壁パネルが設置され、それがさらに壁パネルを設置するためのビーコンとして機能します。

クレーンで吊り上げられたパネルは、あらかじめ敷設されたモルタルの上に設置され、壁は平面的かつ垂直に整列され、その後仮固定されます。最終的な位置合わせは、層または床内の壁の平面全体に沿ってパネルを設置した後に実行されます。その後、パネルは完全に溶接され、パネル間の垂直方向と水平方向の継ぎ目はシールされます。

不完全なフレーム、つまり外部耐力壁を使用してフレームパネルハウスを建設する場合、設置順序が変わります。このような壁を持つ建物の柱は 1 階の高さであるため、階層の高さは 1 階の高さに等しくなります。柱はフレームの形でペアで設置され、ブレースまたはグループ導体で固定されます。柱に続いて外壁パネル、そして間仕切りパネルが設置されます。パネルは、クランプと支柱を使用して、事前に設置されたパネルまたは天井に一時的に固定されます。

次のステップでは、クロスバーの一方の端を柱コンソールに、もう一方の端を壁パネルに取り付けます。壁パネルとクロスバーの埋め込み部分を位置合わせして溶接した後、床パネルを敷きます。それ以外の場合、設置技術はフルフレームの住宅の設置技術と変わりません。

質問 17. 体積要素から建物を建設する技術
体積要素は、仕上げが完了したか、エンジニアリング機器が取り付けられて仕上げの準備が完全に完了した完成したビルディングブロックです。
体積要素はいくつかのグループに分類できます。
住宅建設用のブロック要素。
ブロックキッチンや階段を含むブロックルーム。
住宅建設用のブロックセクション。
ブロックアパートメント - 2 つの部屋を含む建物の全幅をブロックします。
単なる容積要素 - 衛生的なキャビン、エレベーターシャフト。
2 ルーム切断は、取り付けられる要素の数と溶接の長さが削減され、4 つの支持コーナーすべてへのアクセスが便利になるため、より使いやすくなります。ワンルームカットでは、内部のサポートプラットフォームは隠されたままです。
ブロックの空間構造が効果的に連携することにより、鋼材やコンクリートなどの材料の消費量が削減され、主要な材料の移動が実現されます。技術的プロセス工場条件下での建設は、大型パネル住宅建設と比較して工業化レベルを 2 倍高めます。

ブロックが工場でどのように単一の構造に組み立てられるかという詳細に基づいて、ブロックは次のように分類されます。

天井パネルが取り付けられた「ガラス」。

床パネルが取り付けられた「ひっくり返ったガラス」。

外壁パネルを取り付けた「ライディンググラス」。

工場内の容積ブロックを納品準備状態に戻すことができます。すべての仕上げをそこで行うことができ、窓ユニットの設置とガラス張り、ドアの吊り下げ、キャビネットと衛生器具の取り付け、パイプラインの設置、すべての配線を行うことができ、すべてを設置することができます。必要なデバイスそしてデバイス。

体積要素の輸送。重量が 6 ～ 30 トンの完成したプレハブ要素は、特殊な空間バランスビームを使用してクレーンで輸送機に積み込まれ、建設現場に配送され、車両から直接設置が行われます。工場での連続生産中のブロックルームの質量は6...10トン、ブロックアパート - 20...30トンです。

体積ブロックからの建物の建設には、ブロックの積み下ろし、設置、輸送の複雑さのために強力なクレーンを使用する必要性など、多くの技術的制限があります。設置されたエンジニアリングシステム、ガラス窓、およびドアフレーム輸送中の減価償却を最大限に確保する必要があります。

ブロックは、振動荷重を減衰し、ブロック構造の亀裂の形成を防ぐための装置を備えたスプリングプラットフォームを使用するトレーラーまたは特殊車両で輸送されます。露出から大気中の降水量保管、輸送、設置中、ブロックは防水コーティングまたはカバーで保護されます。合成材料。水蒸気の凝縮の結果として内部を湿気から保護するための対策が講じられています（集中換気、ブロックの内部加熱）。

: 住宅建築技術

と構造

1. 大型パネル建築物の建設

大型パネルのフレームレス建物の設計は、耐力壁を組み合わせ、構造内の機能を囲むすべての要素の共同空間作業の原則に基づいています。これらの建物は、少数の標準サイズの要素と設置の容易さによって区別されます。

設置作業を開始する前に完了する必要があります発掘ピットには地下通信が敷設されています。

大型パネルの建物のプレハブ要素の設置は、グリップを使用して実行されます。グリップにはそれぞれ 1 つまたは 2 つのセクションが含まれており、これによりプロセスの連続性と均一性が確保されます。制作の流れ。

プレハブ建築要素は、車両から直接、または設置クレーンの操作エリアにある現場の倉庫から、対応するグリップに対して設置エリアに供給できます。

プレハブ建築要素 (基礎、地下壁) および建物のその他の部分は、タワークレーン、トラック搭載型クレーン、または自走式ジブクレーンを使用して取り付けることができます。レール搭載クレーンを使用して建物の地下部分を設置するコストは、通常、クローラーまたは空気圧ホイールを使用したジブクレーンを設置するコストよりも安くなります。

大型パネルの建物の設置順序は、設計の特徴、取り付けられた要素と建物の部品の安定性、設置の利便性と安全性に応じて決定されます。大型パネルの建物を設置する場合は、次の原則に従う必要があります。プレハブ要素は、以前に設置されたパネルに後続の各パネルを隣接させ、電気溶接で接続することにより、独立したセル内の設計位置に設置する必要があります。設置は、建物の外側のコーナーや階段を含む灯台 (ベースセル) を形成することから始める必要があります。

通常、設置は建物の外側の隅から始まります。これは、外壁の最初の 2 つのパネル (横方向と縦方向) を設置した後、構造の空間的不変性を確保する剛性ユニットが作成されるためです。プレハブ要素を「クレーン上」に設置すること、つまり、クレーンから離れたパネルから設置を開始することをお勧めします。これにより、クレーンのオペレーターと後続の要素の設置場所との間に視覚的なつながりが得られます。建設用クレーンが 2 台ある場合は、各クレーンに最も近い建物の外側の隅から設置を開始する必要があります。

2. 大ブロック建物およびパネルブロック建物の建設

建物内の大きなブロックのレイアウトは、製造、梱包、配管およびエンジニアリング機器の装備、ブロックの外装および内部仕上げのすべての作業が工場で行われるため、工場の準備の度合いによって保証されます。建設現場では、ブロックの設置、パイプラインの接続、接合部のシーリングのみが実行され、これは建物の総人件費の15〜20％に相当します。

建物のパネルブロック設計には、相互にさまざまな距離を置いて配置された耐荷重性の体積ブロックと、ブロック間の空きスペースを閉じる床と壁の平らなパネルの組み合わせが含まれます。

ブロックおよびパネルブロックの建物を建設するプロセスは、伝統的なデザインの建物の建設とは大きく異なります。ブロックの安定性により、床に設置した後、仮止め、位置合わせ、設計位置への移動などの工程が不要です。設置プロセス中に、建物はいくつかのセクションに分割されます。ブロックの設置順序は、設計ソリューションの機能、ブロックと平らな要素との接続、および使用する設置クレーンの種類とそのパラメーターによって異なります。

ブロックの玉掛けと吊り上げは空間バランスビームを使用して行われ、建設現場へのブロックの輸送はトレーラーまたはトレーラーを使用して行われます。ブロックは車両から設置されます。

3. フレームパネル建物の建設

フレームパネルシステムは、空間剛性を確保する方法に従って、フレーム、フレームブレース、ブレースに分けられます。フレームフレームの配置に応じて - 空間的および平坦な（縦方向または横方向）フレームを備えたシステムに。水平耐力構造のタイプに応じて - トランサム、トランサムなし、水平耐荷重要素が 1 階の高さのもの。

設置順序: カラム

設置はタワークレーンと自走式ジブクレーンを使用して行われます。配置図：蛇口は両側に設置されています。片側と断面内。高層ビルの躯体の設置には専用のローリングクレーンが使用され、25階以上の高さの場合は付属のクレーンを数段に取り付けて設置します。耐荷重構造建物。

4. 体積要素からの建物の建設

構造の本質は、シャープな拡大と、必要な強度、剛性、および自己保持性を備えた閉じた空間構造の形の完全なユニットである建物の組立要素の工場での最高度の準備を保証することで表現されています。安定性。

体積ブロックの設置は、設計位置に体積ブロックを設置し、それらの間の接続を配置するプロセスで構成されます。ブロックの設置サイクルは、次の操作で構成されます。ブロック上にトラバースを送ります。スリング; ユニットを設置場所に配送します。設置場所の上にブロックを向けます。ブロックを設計位置に向けて設置する。ブロックとブリッジの位置を確認します。

設置プロセス中に、建物はいくつかのセクションに分割されます。ブロックの設置順序は、設計ソリューションの機能、つまり体積ブロック上に通信を配置する方法とその結合方法、設置クレーンの種類とそのパラメーターによって異なります。さまざまなグリップに体積ブロックを取り付けるのと並行して、吊り下げ足場の接合部が密閉され、衛生的で電気的な通信が接続されます。

5. シェルと折り目の形のコーティングを備えた建物の建設

プレハブ鉄筋コンクリート要素で作られたシェルと折り目の形のカバーにより、カバーすることが可能になります。広いエリア中間サポートを必要とせず、物質的資源の消費を最小限に抑えます。

特に普及しているのは円筒形のシェルで、平らなコーティングスラブよりもはるかに経済的です。現在、建設現場で最も多く使用されている次のタイプシェル: 24x12 m の柱のグリッドに対して 3x12 m の長い円筒形のシェル。 3x12 の短い円筒形のシェル。 3x18 と 3x24、建物のスパンをカバーします。二重正の曲率のシェル。

長い円筒形のシェルは、中間側要素と端側要素の 2 種類のスラブから組み立てられます。シェルの設置は、柱に側面要素を取り付けることから始まり、側面要素は電気溶接によって柱に取り付けられます。スラブを側面要素 (スパン幅 24 m) に取り付ける前に、スラブはジャッキを使用して一時的なサポートで 4 分の 1 に支えられます。パネルの設置はエンドパネルから始まり、スラブタイが柱頭に溶接され、スラブ自体が側面要素に溶接されます。次に、4 つの列プレートを取り付けて溶接し、続いてエンドプレートを締め付けます。次に、接合部の最終溶接、すべての継ぎ目のグラウト注入、コンクリートの硬化の後、サイド要素が展開されます。

設置は通常、適切な吊り上げ能力を備えたクローラークレーンを使用して行われ、4 つのループを使用したトラバースでパネルを吊り下げます。コーナーエリアのコンクリートとスラブ間の継ぎ目が 70% の強度に達した後、シェルは圧延されます。

ねじれを解く – これは、足場または導体サポートのラックの下に配置されたスクリューまたは油圧ジャッキを下げることです。

二重曲率シェルの取り付け 実行する：

コンターアーチはクローラークレーンを使用して柱に取り付けられます。シェルスラブを設置するには、足場または導体が設置されます。次に、タワージブ装置を備えたタワークレーンまたはクローラークレーンを使用して被覆スラブを設置します。被覆スラブの各隅は足場または導体で支える必要があります。シェルの角の継ぎ目は三角形のスラブで埋められ、その間に補強材が置かれ、出口を溶接した後、張力がかけられ、継ぎ目はシールされます。

6. アーチ型およびドーム型の天井を持つ建物の建設

二重ヒンジアーチ。 両開きアーチが取り付けられています構造要素別々のアーチの形で、その後接続と母屋によって互いに接続されます。可動塔を使用したアーチの構造要素。スライド法を使用してアーチのブロックを拡大します。別々のアーチを取り付ける場合、最初の 2 つはブレースを使用して設計位置に固定され、後続のアーチはすべて以前の在庫の支柱に接続されます。この場合、母屋は特別な足場を使用して上部に取り付けられます。この組立方法は、多大な労力を要し、作業が著しく煩雑となる。大型化したブロックで設置する場合、足場の建設が不要となり、高所作業が軽減され、昇降機の台数も削減されます。

拡大したアセンブリでは、4 つの一時的なサポートが使用され、その上に 2 つのアーチが置かれます。各アーチは、ラック要素 (アーチ、ブレース、母屋、ラック) を含む 4 つの要素から設置するために供給されます。

アーチの拡大組立て設置はクローラークレーンを使用して行われます。プレハブ工事の場合、母屋固定の際、在庫吊り梯子を2本使用します。

ドーム屋根を持つ建物は、一時的な固定支持体を使用して、吊り下げ式または全体を使用して作られます。ドームの構造には、リブ付きとメッシュの 2 つのタイプが知られています。

リブ付きドームは常に一時的なサポート (橋やクレーンタワーなど) を使用して設置されます。まず、ドームの構造要素である上部サポートリングを仮支持体上に組み立てます。高さの位置を確実に調整し、その後組み立てられたドーム全体のねじれを戻すために、一時的なサポートとサポートリングの間にジャッキが取り付けられます。ジャッキのメンテナンス、サポートリングの組み立て、ねじれの戻しは、仮サポート上に配置された作業台から行われます。この場合、サポートリングの位置はドーム全体の形状を大きく決定するため、サポートリングの高さだけでなく平面的にも正確に調整する必要があります。

次に、耐荷重要素が特定の順序で取り付けられます。ドームのリブは全長に沿って事前に強化されており、追加の中間サポートの必要性がありません。まず、一方のエッジをもう一方のエッジに取り付けてから、他の 2 つのエッジを反対側に取り付けます。平面に垂直な。次に、形成された 4 つのセクターのそれぞれに 1 つのリブを順番に設置し、ドームの全周を均一に埋めます。この一連のリブの取り付けにより、サポートリングにかかる片側の荷重が排除され、一時的なサポートの変形 (垂直からのずれ) が軽減され、ドームの所定の幾何学的形状への位置合わせと追従が容易になります。

ドームのサイズ (スパン、高さ) に応じて、クローラー、タワー、またはレールクレーンを構造物の設置に使用でき、外側の 2 本の平行軌道または 1 つの環状線路に設置するか、地下構造物がない場合はドームの内側に設置します。。

7. ケーブル支えまたは膜被覆を備えた建物の建設

吊り下げカバーは、平面図に大きな寸法を持つ建物や構造物 (工業用建物、スタジアム、コンサートおよび展示ホール、ガレージ、サーカス、市場など) の建設、つまり中間サポートなしで広い領域をカバーする必要がある場合に使用されます。。

斜張屋根の支持構造は、斜張トラスと膜の形で作成できます。吊り下げられた引張要素は通常、剛性の高い支持構造に固定されています。支持構造は、柱または傾斜したフレーム、カバーを保持して荷重を基礎に伝達するアーチの上に置かれる、閉じたループ（リング、楕円形、長方形のフレーム）の形にすることができます。

ケーブル支えネットワークの設置は複雑なプロセスです。鉄筋コンクリートシェルの一種である直交ケーブルシステムを備えた吊り屋根の設計は、モノリシック鉄筋コンクリート支持輪郭で構成され、プレストレストがかけられた斜張ネットワークの支持輪郭に固定され、プレハブ補強が施されています。斜張網の上にコンクリートスラブを敷設します。

斜張ネットワークは、縦フレームと横フレーム (ケーブルケーブル) のシステムで構成されます。それらはシェル表面の主方向に沿って互いに直角に配置されています。サポート回路内のケーブルは、各ロープの端が圧着されるスリーブとウェッジで構成されるアンカーを使用して固定されます。ケーブル支えネットワークの設計張力とスラブとケーブルの間の継ぎ目のグラウト注入の後、システムは単一の構造として動作します。

大きなスパンをカバーするには、厚さ 6 mm の鋼板 (膜) で作られた吊り下げカバーが使用されます。設置中、膜シートは吊り下げに沿って展開されます。耐荷重要素厚いシートまたは異形金属で作られた膜床。

吊り下げカバーは拡大されたブロックに取り付けられます。輪郭サポート構造は通常、一時的なサポートに取り付けられ、その後、カバーと屋根の構造全体を組み立てて埋め込んだ後に巻き戻されます。

中央のサポートリングがある場合、それは一時的なサポート上のブロックに取り付けられ、同時に足場のサポートとしても機能します。これは、組み立てジョイントを設計し、ケーブルに張力を与え、その後のねじれを解くためのサポートとして機能します。コーティング。

クレーンが構造物の中央に設置され、ブーム下のスペースが広い別のクレーンが設置されたコーティングの周囲を移動します。で膜コーティングサポート輪郭を取り付けた後、膜ベッド要素が取り付けられ、次に膜が取り付けられ、カバーシートを展開または引き伸ばします。シートは溶接、ボルトまたはリベットによってベッド要素に固定されます。メンブレンシートは特定の順序で取り付けられ、サポート輪郭にかかる不均一な負荷を排除します。

丸めたシートはロープでベッド要素に一時的に固定され、組み立てられたカバーが確認され、設計に従って最終的な固定が行われます。その後、仮留めを外します。

8. フレーム式架台による建物の建設

フレームタイプの建物のカバーは、次の方法を使用して構造要素または構造ブロックで取り付けられます。フレームクロスバーを仮のサポート上の設計位置に組み立てることによって。設計位置にあるフレームクロスバーのセミマウントアセンブリ。地上でフレームクロスバーを拡大して組み立て、クレーンやその他の吊り上げ機構を使用して設計位置まで持ち上げます。

クロスバーは部分的に取り付けられ、それぞれが 1 つまたは 2 つの一時的なサポートに取り付けられます。この場合、局所的な曲げによる下弦の作用を避けるために、サポートはクロスバーノードの下にのみ配置されます。

この方法の利点: 吊り上げ能力の小さいクレーン。

欠陥: 一時的なサポートのための鋼材の追加消費、高所での大量の作業の実行、設置時間の増加。

クロスバーを使用した設置は、1 つの永久サポートから別の永久サポートまで部分的に実行され、各要素の転倒からの安定性が確保されます。クロスバーのすべての部品の取り付け、位置合わせ、プロジェクトに従って取り付け接続を行った後、巻き戻しが始まります。一時的なサポートを運用から外すことで、取り付けられた構造物を段階的に運用に組み込む。

巻き戻しは、仮支柱に設置されたジャッキを使用して、段階ごとにクロスバーアセンブリの下降量を確認しながら段階的に実行されます。完全に組み立てられたクロスバーを 1 台のクレーンで吊り上げると、その操作の計算された静的スキームが変化します。圧縮は下弦材と伸ばされたブレースで発生し、張力は上弦材と圧縮されたブレースで発生します。コードとブレースの力の符号が変化するため、クロスバーを持ち上げるときに要素の安定性と耐荷重能力をさらに確認し、必要に応じて要素を強化する必要があります。

この方法でクロスバーを設置すると、かなりの量の作業を地上で直接実行できるため、建物全体の建設を高いペースで行うことができます。クロスバーは 2 台のクレーンまたはマストを使用して吊り上げられます。 2 本のマストでクロスバーを持ち上げるオプションでは、建物の端の後ろにある固定ラックで拡張が実行され、そこから設置が始まります。

必要な吊り上げ能力を備えたクレーンがない場合は、滑車ホイストを使用してクロスバーの設置を実行できます。コラムは、固定滑車ブロックが吊り下げられたコンソールを備えた高さになるように設計されています。持ち上げは、垂直方向と水平方向の接続によって接続された2つのクロスバーで構成されるブロックで実行されます。

両方のクロスバーは水平位置で組み立てられ、次に傾けることによって垂直位置に移動され、横構造と屋根がそれらの間に設置されます。端に可動滑車ブロックが取り付けられた横梁は、クロスバーの下弦の支持ユニットの下に配置されます。このような組み立てられた重量 500 トンのブロックは、通常、吊り上げ能力 160 トンの 4 つの滑車 (4) によって吊り上げられます。支柱も地面で水平に組み立てられ、支持ヒンジの周りを回転することによって設計位置に設置されます。

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住宅および公共の建物および構造物の建設技術
大型パネル建屋の設置

地上部分の構造は、フロアをセクション（住宅のセクションごと）に分けて、フロアごとに組み立てられます。セクションの設置は、階段またはファサードのパネルの設置から始まります。まず、クレーンから遠い壁のパネルが設置され、次に内壁のパネルが設置され、最後に最も近い外縦壁のパネルが設置されます。クレーンに。
外壁と内壁のパネルが取り付けられていますセメントモルタル、外壁パネルの水平接合部の密度と不浸透性を確保します。
最終的な固定の前に、パネルは垂直線とテンプレートを使用して慎重に位置合わせされ、設計位置に配置され、その後、埋め込まれた部品が溶接されます。外パネルと内パネルの間の垂直接合部は次のように行われます。タールを塗ったロープまたは多孔質ゴムのロープを外壁パネル間の隙間にしっかりと打ち込み、屋根ふきフェルトのストリップで内側からシールします。アスファルトマスチック。内壁パネルは埋め込み部品を溶接することによって外パネルに接続されます。内外パネル間の隙間をコーキングし、天井施工後に3枚のパネルの端部で形成される井戸部分に膨張粘土コンクリートを充填し締め固めます。
床スラブは、家の角から始まりセクションの終わりまで、最初のセクションに敷かれます。床スラブは垂直位置で設置場所に配送され、現場でティルターを使用して水平位置に移され、バランスビームを使用してクレーンで設置場所に輸送されます。
床スラブが敷設されると、床スラブと外壁パネルとの間の水平接合部がシールされる。床スラブとパネルの頂部の間の水平溝は軽量コンクリートで埋められ、断熱材（ビチューメン上の屋根ふきフェルトの一層）が接合部に接着されます。次の階の外壁パネルは 2 つの木製の取り付けパッドに取り付けられています。この前に、多孔質ゴムまたはタールを塗ったロープの束の形のガスケットが外壁の周囲に沿って接着されます。設置の直前に、ガスケットの間にモルタルの層が塗布され、その上にパネルが設置されます。
縫い目は内側でコーキング処理され、外側は刺繍またはシーラントで密封されます。シーラントはポリマーに基づいてマスチック、ストランド、ガスケット、異形製品の形で製造されます。最も信頼できるのはマスチックシーラントで、あらゆるサイズや形状の接合部や継ぎ目を簡単に埋めることができます。マスチックシーラントは紙カートリッジに含まれています。カートリッジからマスチックを関節や継ぎ目に直接絞り出すには、特別な注射器が使用されます。
特別な注意取り付けの際は、埋め込み部品の溶接に注意する必要があります。溶接箇所とすべての露出した鋼部品は、亜鉛メッキによって腐食から注意深く保護されています。バルコニーのスラブは、設置中にラック支柱を使用して一時的に固定されます。
設置時の一時的な固定と壁パネルの位置合わせには、剛性の高いスライド支柱と剛性の高い水平ブレースが使用されます。
スライド支柱は2本の伸縮パイプで構成されています。下端には、ターンバックルによって床スラブに取り付けられたグリップに接続されたロッドがあります。上から、パネルに取り付けられたクランプを使用してストラットをグリッパーに固定します。剛性の高い水平接続は、2 つのクランプ、ロッド、パイプ、ターンバックルで構成されます。
パネルの垂直位置は鉛直線を使用して確認されます。パネルの位置は、垂線が定規の下部にあるスケールのゼロマークと一致するまで、テンションカップリングを使用して調整されます。
エレメントの設計位置からの許容範囲を超えるずれは、エレメントを再取り付けすることで解消されます。組み立てられたセクションの測地検査の結果は平面図に入力され、要素の実際の高さと垂直からの偏差が示されます。

フレームパネル建物の設置

フレームパネルハウスは階層的に取り付けられます。柱の高さが 2 階であるため、層の高さは 2 階に相当します。したがって、1 つのクレーンステーションから 2 つのフロアの要素が敷設されます。建物はセクションごとに組み立てられます。設置はブロック単位で行われます。各ブロックは 2 階建ての 6 本の柱、梁、床スラブで構成されます。取り付けられたブロックに、溶接が完了した後、ジョイントとアセンブリを埋め込み、外壁のパーティションとパネルを設置する作業が実行されます。
層の設置は、天井から 50 ～ 60 cm 上にある、以前に設置された層の柱頭に柱を取り付けることから始まります。まず、6 つの柱 (ブロック) に対して 1 つのグループ導体が設置され、天井に固定されます。柱はネジで導体に固定されています。導体の下部クランプは下段の柱の頭にネジでしっかりと固定されています。次のクランプのネジを使用して、取り付けられたカラムの底部の中心を合わせます。柱の芯出しと取り付けが完了したら、マークに従ってネジを締めます。導体の上部クランプは、柱の垂直性とその端のマークが位置合わせ軸と一致していることを確認した後、最終的に固定されます。この後、カラムはスリングから解放されます。
次に、柱のコンソールに層の下層のクロスバーを取り付けます。クロスバーを取り付けた後、縦軸および横軸に対する柱とクロスバーの位置が確認されます。整列した柱と横棒の位置は、埋め込み部分を仮止めすることで固定されます。
次の段階では、下層階の壁スラブと床パネルをクロスバーの上に置き、層の上層階のクロスバーを設置します。層の上層階のクロスバーを取り付けたら、縦軸と横軸に対するフレームの位置を確認します。許容値を超える偏差が検出されると、フレームは設計位置に移動されます。フレームの位置が正しければ、最終的に段の 2 階と 1 階の横木と柱のアセンブリが溶接されます。両方の床のスラブと床パネルは鋼帯に溶接され、その後、それらの間の継ぎ目がシールされます。 2階の要素を設置するとき、設置者と溶接工は天井に設置された移動式脚立で作業します。設置中の柱と建物フレーム全体の安定性を確保するために、外側のエンドブロックと階段に隣接するブロックにアングル鋼製の仮の斜めブレースが取り付けられます。接続を確立したら、導体を移動して 6 つの列からなる次のブロックを設置します。取り付けられたブロック上で、柱の継ぎ目の最終溶接が実行されます。換気と衛生ブロックは、車掌が移動した後に、最初に下層階、次に上層階に設置されます。
全層構造（2階建て）の設置が完了し、2階建ての壁パネルを設置します。この場合、最初にコーナーの壁パネルが設置され、それがさらに壁パネルを設置するためのビーコンとして機能します。
クレーンで吊り上げられたパネルは、あらかじめ敷設されたモルタルの上に設置され、壁は平面的かつ垂直に整列され、その後仮固定されます。最終的な位置合わせは、層または床内の壁の平面全体に沿ってパネルを設置した後に実行されます。その後、パネルは完全に溶接され、パネル間の垂直方向と水平方向の継ぎ目はシールされます。
不完全なフレーム、つまり外部耐力壁を使用してフレームパネルハウスを建設する場合、設置順序が変わります。このような壁を持つ建物の柱は 1 階の高さであるため、階層の高さは 1 階の高さに等しくなります。柱はフレームの形でペアで設置され、ブレースまたはグループ導体で固定されます。柱に続いて外壁パネル、そして間仕切りパネルが設置されます。パネルは、クランプと支柱を使用して、事前に設置されたパネルまたは天井に一時的に固定されます。
次のステップでは、クロスバーの一方の端を柱コンソールに、もう一方の端を壁パネルに取り付けます。壁パネルとクロスバーの埋め込み部分を位置合わせして溶接した後、床パネルを敷きます。それ以外の場合、設置技術はフルフレームの住宅の設置技術と変わりません。