プロット 軸(中心)線から測定した寸法でフランジの端をマークします。 円を等分する

軸(中心)線から測定した寸法でフランジの端をマークします。 円を等分する

チュートリアルの準備のために
生産現場の労働者

配管工事の講習会

パーツにエッジを付けてマーキングする

リード加工による空間マーキングの主なスキルを取得するには、パイプ、フィード ボックス ハウジング、スピード ボックス、旋盤のエプロンなどの中空部品が使用されます。

この演習では、フランジが異なる平面に配置されているパイプにフランジをマーキングする例を見ていきます。 フランジ面を前処理することをお勧めします。

1. 図面を調べて、ワークピースが図面の寸法と一致しているかどうかを判断します。 内部の穴がベースとして使用されます。

2. 各穴にバーが取り付けられています。

3. フランジの表面は、ビトリオール溶液で塗装またはワニスで塗装されます。

標識プレート(1 番目の位置)へのパイプの取り付けと位置合わせは次のとおりです。

1. パイプは 2 つの角柱に取り付けられ、中央のフランジがジャッキの上に置かれます (図 281、a)。

米。 281. 再エッジングによるパイプのマーキング:
a - 最初の位置。 b - 2 番目の位置

2. 刻印プレート上の部品の位置を確認します。 このために:

  1. ウェッジとシムを使用して、スラブに対して穴の水平位置を決めます。 チェックは、穴の上端または下端に沿って厚みを持たせて実行されます。
  2. 同様に、中央の 1 フランジの穴を水平位置に取り付けます。
  3. 最後に、すべてのフランジの穴の水平度を平面カンナで確認します。
  4. ヒール付きの四角形を使用して、フランジのすべての平面がマーキング プレートの平面に対して垂直であることを確認します。

先頭位置の刻印と刻印は以下の通りです。

1. フランジ穴 2 の直径をノギスで測定します。

2. 垂直二重定規を使用して、穴の直径に基づいて、中心マークまでの垂直寸法を決定します。

3. すべてのフランジ面にこのサイズのマーク A ~ B を付けます。

4. 中間フランジの水平マークに、コンパスで中心点をマークします。

5. 正方形を使用して、中心点を通る垂直線 B - D を描きます。

再エッジング後の部品 (2 番目の位置) の取り付けと位置合わせは次のとおりです。

1. 部品を 90° の角度で回転させます (図 281、b)。

2. プレート上の部品の位置を確認します。 このために:

  1. フランジの平面に正方形を適用し、以前に適用したマーク A ~ B が正方形に沿ってスラブの平面に垂直に配置されるようにします。
  2. 表面プレーナーを使用してスラブ上の穴の水平位置を確認する手法を繰り返します。

マーキングと 2 番目の位置のマーキングは次のように行われます。

1. 穴の直径に基づいて、垂直線に沿って中心マークまでのサイズを決定します。

米。 282. フランジのマーキング穴のスケッチ

2. 2 つのフランジの平面上で、穴は相互に垂直なマークでマークされ、フランジ上の交点が穴の中心になります。

3. 穴の中心をパンチします。

4. コンパスを使用して、穴の端に対する中心点の正しい位置を確認します。

5. 半径 R1 で、各フランジの平面上に円が描かれます (図 282)。

6. コードの表を使用して、または幾何学的に、円を指定された数の部分に分割します。

7. ボルト接続用の穴の中心をパンチします。

8. 穴として 2 つの円を描きます。1 つは半径 R2 = d/2 で、もう 1 つは半径 R2 + 1 mm です (コントロール)。

9. 主要な円のマークを付けます。

Kカテゴリー: 衛生作業

平面マーキング

平面マーキングは、平行および垂直、円、円弧、角度、所定の寸法に従ったさまざまな幾何学的形状、またはテンプレートに従った輪郭などの輪郭線 (マーク) を材料またはワークピースに適用することで構成されます。 等高線は実線マークの形で適用されます。 加工が終了するまでマークの痕跡を保存するために、センターポンチを使用してマークに互いに近接した小さな窪みを付けたり、マーキングマークの隣にコントロールマークを付けたりすることがよくあります。 リスクは微妙かつ明確でなければなりません。

次のツールは、製品が正しく製造されたことをマーク、測定、チェックするために使用されます。 定規、直角定規、コンパス、ノギス、ノギス、ボアゲージ、スケールおよびパターン定規、分度器、スクライバー、センターポンチ、マーキングプレートおよびテンプレート。

図では、 図 1 は、最も単純なマーキングおよび測定ツール、および測定技術を示しています。

ミリスケール定規、ノギス、ボアゲージによる測定精度は0.5mm、ノギスによる測定精度は0.1mmです。 のために 正しいマーキング機器が正確で、正常に動作することが必要です。

定規の正しさは次のようにチェックされます。 定規に沿って線を引き、定規をひっくり返さずに線の反対側に移動し、定規の端を引いた線に合わせます。正しい定規では、すべての点が引いた線と一致する必要があります。

正方形の辺の真直度は、正確な定規を使ってチェックされます。 正確さを確認するには 直角正方形の一方の辺を定規に当て、もう一方の辺に沿って垂直線を引きます。 次に、正方形は描かれた線の反対側に移動され、その頂点が同じ点に留まります。 正方形が定規の近くに適用され、2 番目の垂直線が描画されます。 正方形が正しければ、両方の線が一致するはずです。

定規またはメーター上のマークされた区分の正確さは、次のようにチェックされます。コンパスの脚は 2 ~ 3 cm の間隔で配置され、定規またはメーターの全長に沿って再配置されます。

米。 1. マーキングと 測定ツールおよび測定技術: a - スケール定規。 b - スケール定規を使用した測定技術。 c - メカニックスクエアと角度の正確さを確認する方法、d - ノギスとその測定方法。 1.9 - 外部測定用の固定ジョーと可動ジョー、2.4 - 測定用ジョー 内寸, 3 - 内寸部品、5 - フレーム固定用ネジ、6 - 可動フレーム、7 - ミリメートル目盛付きロッド、8 - バーニア、10 - 外寸詳細、11 - 深さゲージ。 d - キャリパー、ボアゲージ、およびそれらの測定方法。 e - 直定規とそれで処理されている表面を検査する方法

スチールスクライバーは、定規や直角を傷つけないように、断面が尖っていて丸いものにする必要があります。 マークを付けるときは、スクライバーを定規または正方形の端にしっかりと押し付け、わずかに前方に傾ける必要があります。 鋼板にはっきりとした細い線があるはずです。 真鍮のスクライバーは黒い鋼材にはっきりと目に見える跡を残します。

マーキングコンパスの脚は研いで硬化する必要があります。

薄い鋼板にマーキングを行う場合は、鋼板に穴が残らないように、一方の絞り脚を鋭く、もう一方の先端をわずかに丸めておく必要があります。

金属に円を描く場合、センターポンチで中心をマークします。

テクニック 平面マーキング金属上の場合は図に示されています。 2. 正方形に沿ってスクライバーで平行線を描きます (図 2、a、b)。

米。 2. 平面マーキングのテクニック a - マークを描く、b - 正方形に沿ってスクライブで分割線のパレードを描く、c - 正方形に沿ってスクライブで垂直線を引く、d - コンパスを使用して垂直線を構築する、e -コンパスを使用して平行線を作成する、f - 円に内接する六角形を作成する、g - 分度器を使用して角度を作成する、3 - コンパスを使用して角度を分割する

垂直線は、1 つの直角を持つ正方形を使用して作成されます。

定規と正方形を使用して、点 O から線 AB への垂線を下げるか、点 M から線への垂線を復元することができます (図 2c)。 定規を線 AB に合わせて、正方形の片面を定規にぴったりと当て、正方形のもう一方の辺が点 O または M に揃うまで定規に沿って移動し、線 AB に垂直に線を引きます。

コンパスを使用して垂線を復元および下げることもできます (図 2d)。 任意の半径の直線上の点 M から 2 つのセリフ (短い円弧) 1 と 2 を作成します。次に、線分 1-2 より大きい半径の点 1 と 2 からセリフ 3 と 4 を作成します。セリフ S と 4 の交点 E は点 M に接続されます。その結果得られる線 EM は線 AB に垂直になります。

平行線は正方形とコンパスを使用して作成できます。 線分 AB の任意の 2 点、たとえば D と F から、線分 AB に平行な線分 VG (図 2、e) を引くには、正方形またはコンパスを使用して垂直線を復元します。当社の場合は6cm)DEが敷かれており、ZhZです。 点 E と点 3 を通り、線 AB と平行な線 VG を引きます。

定規や四角形を使って平行線を引くこともできます。 定規に沿って正方形を移動すると、正方形の辺に沿って描かれたすべての線が互いに平行になります。

金属上の円のマークは、事前にセンターパンチで中心Oをマークした後、コンパスを使用して行われます(図2、e)。

コンパスによって描かれた中心 O から円上の任意の点までの距離は半径と呼ばれ、文字 R で表されます。

マークを付ける場合、多くの場合、円を等しい部分に分割したり、角度を測定、作成、分割したりする必要があります。 円を 2 つの等しい部分に分割するには、直径を描くだけです。 円を 4、8、16、32 の部分に分割するには、まず円を 4 つの等しい部分に分割する、互いに直交する 2 つの直径を描きます。 次に、各部分を半分などに分割し、8、16、32 個の部分を取得します。 円を 3、6、12、24 等の部分に分割するには、その半径を円上に配置し、正確に 6 回配置します。 これらの点を1つで結ぶと、円は3つの部分に分割されます。 円の '/b 部分を半分と 4 つの部分に分割すると、その部分の Vi2 と V24 が得られます。

角度は分度器で測定されます (図 2g)。 分度器を使用すると、角度を最も簡単かつ正確に作成できます。

90、45、60、120、135°の角度は、直角、コンパス、定規を使用して作成することもできます。 90°の角度は、正方形と定規を使用して作成されます。 45°の角度は、90°の角度を半分に分割することで作成できます。 これを行うには、角度 A の頂点 (図 2、h) から、点 B および D で角度の辺と交差し、点 B で辺 AG の延長と交差する円弧 1 を任意の半径で描きます。 C と D では、ノッチ 2 と 3 が同じ半径で描かれ、点 D で交差します。点 D と角度 A の頂点を結ぶ線は、角度を半分に分割します。

45°の角度を90°の角度に描くと、135°の角度が得られます。

30°と60°の角度を構成するには、直角を 3 つの部分に分割する必要があります。 直角の 3 分の 1 は 30°、3 分の 2 は 60° になります。

直角を 3 つの部分に分割するには、角 A の頂点から円弧を描き (図 2、h)、点 B と C で角の辺と交差します。これらの点から、切り欠き 4 と 5 を作成します。同じ半径の円弧。結果として得られる点 E と G は角度 A の頂点に接続します。線 EA と ZA は角度を 3 つの等しい部分に分割します。
同じマーキング ツール (定規、正方形、コンパス、分度器) を使用して、さまざまな幾何学的形状を平面に適用します。
同一製品の平面マーキングを迅速化および簡素化するために、鋼板テンプレートが使用されます。

テンプレートはワークピースまたは材料の上に配置され、マーキング中に動かないようにしっかりと押し付けられます。 テンプレートの輪郭に沿って、スクライブで線を引き、ワークの輪郭を示します。

大きな部品はプレート上でマークされ、小さな部品は万力でマークされます。

製品が中空の場合(フランジなど)、穴に木製のプラグを打ち込み、プラグの中心に金属板を固定し、その上にコンパスの足の中心をセンターポンチでマークします。 フランジには次のようなマークが付いています。 ワークピースの表面にチョークを塗り、中心をマークし、コンパスで円を描きます。外側の輪郭、穴の輪郭、ボルト用の穴の中心に沿った中心線です。

多くの場合、フランジにはテンプレートに従ってマークが付けられ、穴はマークなしでジグに従ってドリルで開けられます。

製品の品質は正しいマーキングに依存するため、正確かつ慎重にマーキングする必要があります。

マーキングツール特別に指定された場所に保管する必要があります。



- 平面マーキング

円は閉じた曲線であり、その各点は中心と呼ばれる点 O から等距離にあります。

円上の任意の点とその中心を結ぶ直線を直線と呼びます。 半径 R.

円の2点を結び、その中心Oを通る直線ABを直線ABといいます。 直径 D.

円の部分は次のように呼ばれます。 円弧.

円上の2点を結ぶ直線CDをCDといいます。 コード.

1 つだけを持つ直接 MN 共通点円が付いたものは呼ばれます 正接.

弦 CD と円弧で囲まれた円の部分を次のように呼びます。 セグメント.

2 つの半径と円弧で囲まれた円の部分を次のように呼びます。 セクタ.

円の中心で交わる、互いに直角な2本の水平線と垂直線を「円」といいます。 円の軸.

2 つの半径 KOA によって形成される角度は次のように呼ばれます。 中心角.

相互に垂直な半径角度を 90° にし、円の 1/4 を制限します。

円をパーツに分割する

水平軸と垂直軸で円を描き、円を 4 等分します。 コンパスまたは正方形で 45 0 の位置に描画し、互いに直交する 2 本の線で円を 8 等分します。 等しい部分.

円を3等分と6等分(3の倍数~3)

円を 3、6、およびその倍数に分割するには、指定された半径の円と対応する軸を描きます。 分割は、水平軸または垂直軸と円の交点から開始できます。 指定された円の半径が 6 回連続してプロットされます。 そして、得られた円上の点を直線で結び、正内接六角形を形成します。 点を1つで結ぶと正三角形となり、円を3等分します。

正五角形の作図は次のように行われます。 円の直径に等しい 2 つの相互に垂直な円軸を描きます。 円弧 R1 を使用して、水平直径の右半分を半分に分割します。 このセグメントの中央にある半径 R2 の点「a」から、点「b」で水平直径と交差するまで円弧を描きます。 半径 R3 で、点「1」から所定の円と交わる(点 5)まで円弧を描き、正五角形の辺を求めます。 距離「b-O」は正十角形の辺を与えます。

円をN個の同一の部分に分割(N個の辺を持つ正多角形を構築)

これは次のように行われます。 円の水平軸と垂直軸を互いに垂直に描きます。 から 頂点円の「1」に、縦軸に対して任意の角度で直線を描きます。 その上に、任意の長さの等しいセグメントをレイアウトします。その数は、指定された円を分割する部分の数、たとえば 9 と同じです。最後のセグメントの端を垂直直径の下点に接続します。 。 脇に置いたセグメントの端から垂直直径と交差するまで、結果の線と平行な線を引きます。こうして、特定の円の垂直直径を特定の数の部分に分割します。 円の直径と等しい半径で、垂直軸の下点から円の水平軸の延長線と交差するまで円弧 MN を描きます。 点 M と N から、円と交差するまで垂直直径の偶数 (または奇数) の分割点を通る光線を描きます。 結果として得られる円のセグメントは必須のセグメントになります。 ポイント1、2、…。 9 円を 9 (N) 等分します。

円弧の中心を見つけるには、次の構築を実行する必要があります。この円弧上で 4 つの任意の点 A、B、C、D をマークし、それらを弦 AB および CD でペアに接続します。 コンパスを使用して各弦を半分に分割し、対応する弦の中央を通る垂線を取得します。 これらの垂線の相互交差により、指定された円弧とそれに対応する円の中心が得られます。

(マーキングは平らな正方形をマーキングするのと同じプレート上で実行されます)。

米。 18. フランジのマーキング

図面(図 18)によれば、中心線がマーキング ベースとなります。

正方形の輪郭マークの境界から 30 mm の距離に、点 O で交差する 2 つの垂直マークが描かれます。

点 O から円 R = 10、17、25 mm が描かれます (図 19)。 円 R 17 mm と中心線の交点 1 ~ 4 が円 R = 3 mm の中心になります。

米。 19. 中心線からパーツに墨出しをする方法

R=3mmの円を描くことで、図面通りの部品のマーキングが完了します。 18

テンプレートを使用してワークの輪郭をマーキングする.

量産時にはマーキングテンプレートを使用してマーキング作業を行う際の労働生産性を向上させます。

テンプレートに従ってレンチをマーキングする手順は次のとおりです。

米。 20. レンチテンプレート

マーキングテンプレートがワークピースに適用され (図 20)、輪郭全体に沿ってワークピースの平面にしっかりとフィットします。 テンプレートが動かないように、2 つのクランプで強化されています (図 21)。

米。 21. テンプレートを使用してレンチにマークを付けるテクニック

ワークピースをマーキングプレート上に置き、マーキングされた輪郭全体をスクライバーの先端でテンプレートの端に沿ってトレースします。

特別な注意対処すべき 正しい位置テンプレートの側端を基準にしてスクライブします。 正確なマーキングを保証するには、スクライバーの先端がテンプレートのエッジとワークピースの平面によって形成される角度の頂点にある必要があります。

立方体、円柱、円錐の形をした体の展開図の構築。

場合によっては、整備士は立方体、円柱、円錐の形の製品を作成しなければなりません。 板金。 同様の形状の製品を製造する場合、最初の作業は、図面の主な指定寸法に従って表面展開を構築することになります。 この演習は 3 つのタスクで構成されます。

鋼板上の立方体容器の展開図の構築。

米。 22. 立方体容器の開発

立方体の容器の表面の展開は、側面 1 ~ 4 を垂直位置から水平位置に回転させると得られます (図 22)。

タスクを完了する順序は次のとおりです。

の上 金属板互いに直交する軸線AB、CDを引く(図23)。

ベースラインから始めて、一辺100 mmの正方形5を構築します。

今日の投稿では、イソフィラメントで刺繍するための船の写真とパターンをいくつか投稿します(写真はクリック可能です)。

当初、2 番目の帆船はスタッドで作られました。 そして爪にはある程度の厚みがあるので、1本につき2本の糸が抜けることが分かりました。 さらに、1 つのセイルを 2 つ目のセイルの上に重ねます。 その結果、目には特定のスプリットイメージ効果が現れます。 ダンボールに船の刺繍をすると、より見栄えが良くなると思います。
2 番目と 3 番目のボートは、最初のボートよりも刺繍が若干簡単です。 それぞれの帆には中心点があります( 底部側帆)、そこから光線が帆の周囲に沿った点まで伸びます。
ジョーク:
- スレッドはありますか?
- 食べる。
-そして厳しいものは?
- はい、それはただの悪夢です! 近づくのが怖い!

このブログは 12 月、数週間後に 1 周年を迎えます。 考えると恐ろしいです – もう 1 年が経ったんですね! ブログを書き始めたとき、将来の投稿のトピックは十数個ありましたが、下書きの投稿はまったくなく、本格的なブログの観点からはダメでした。 結局のところ、私は「まず参加してみよう。それから様子を見よう」という原則に従って行動していたことがわかりました。 そして、これが今日起こったことです。私の読者の代表は 58 か国です。 しかし、誰が私のブログに来て、何の目的で、ブログの素材がどのように使用されているのか、もっと知りたいと思っています。 これは、ページを埋めることの有用性を評価し、来年、開発の新たな段階で、尊敬される聴衆 (bent J) の要望を考慮して、複数の質問を含む 10 の質問からなるアンケートを作成するために非常に重要です。 -選択、つまり 提案された回答の中から 1 つを選択する必要があります。 質問リストには含まれていないが、言いたいことがあれば、電子メールまたはこの投稿へのコメントで私に書いてください...



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