工業デザインには多額の費用がかかるので、ここでは家庭用の電動ハンマーを使用して、自分の手で接合機械を作る方法を見つけてみましょう。
さまざまなデザインの接合機
構造的に 接合装置、で製造されました 産業条件、独自に作成したマシンとは大きく異なります。 使用される素材、技術、 補助装置などですが、これは需要がなくなるという意味ではありません。 家庭用シンプルな電気カンナからの自家製接合機。 小型部品を少量ずつ加工するのに最適です。
木工プレーナには主に 2 つのタイプがあります。
- 片面マシン (このオプションの製造については後述します)。 このような装置では、1 回のパスで 1 つの表面のみを処理できます。 構造的には、これらは最も単純なデバイスです。
- 両面または2スピンドル。 このような装置は、部品の隣接する 2 つの表面を同時に処理できます。 このような装置を自分で作るのは非常に困難です。
上記のタイプに加えて、マシンは固定式と可動式の両方である可能性があることを追加することもできます。
本旨
はい、このような自家製接合機には、本格的な工業デザインとは異なり、次のような多くの欠点があります。
- 自慢できない 高い正確性処理;
- ワークピースの幅は非常に小さく、わずか110 mmです。
- 軽量であることは不利な点です。なぜなら、重い巨大なベースが常にデバイスに安定性を与え、その結果として使いやすさをもたらし、最終的に結果の品質を向上させるからです。
- 低電力、家庭用電気カンナの電力によって制限されます。
- ケースの素材は木製なので耐久性はありません。
ただし、次のような利点があるため、特定の目標を達成したり、多くのタスクを実行したりするのに非常に役立つ、否定できない利点もあります。
- 低コスト - 本格的な接合機械は数万ルーブル、数十万ルーブルの費用がかかりますが、これがこの自家製の機械のコストです ジョインター飛行機と材料の費用で構成されます。
- コンパクトでポータブル - 作業場のどこにでも簡単に保管でき、数分で作業に導入できます。
- 設計のシンプルさは信頼性と保守性に影響します。
- 作業テーブルの長さを長くしたり、高さを変更したりするなど、機械の必要な寸法を「自分に合った」ものにすることができます。
作業に必要な付属品を準備する
自分の手で接合機を作るには、次のような材料、機器、工具が必要です。
- 手動式の電動カンナです。 木工道具として使わせていただきます。 高品質のマキタまたはボッシュのブランド電動工具を使用するのが最善です。これにより、生産的で長期的な作業がさらに保証されます。
- と 。 あるいは、通常の手ジグソーを使用することもできます。これは、1 つのパーツを作成するのに 1 回しか必要ないためです。
- コまたはドリル。
- またはその他。 あるいは、単純なハンドソーを使用することもできます。
- 木ネジ (3.5x40 または 3.5x45)。
- 10～15mm、テーブルなどに 小さな部品、18-20mm – ベッドの側壁用。 あるいは、 or を使用することもできますが、これは非常に望ましくないオプションです。
- サイドサポートを作るための無垢材、厚さ約15〜20mm。
これは、自家製ジョイントマシンを作成するために必要なものの参考セットです。
機材
主な構造要素を見てみましょう。
| 名前 | 説明と目的 |
| マシンベース | すべてが取り付けられているマシンの下部。 |
| 側壁 | 電気カンナと両方のテーブルを取り付ける機械の支持構造。 |
| リアテーブル（固定） | フロントテーブルとともにワークピースの移動面を形成します。 側壁に取り付けられています。 |
| フロントテーブル（高さ調節可能） | バックテーブルとともにワークピースの移動面を形成します。 側壁に取り付けられています。 |
| 後ろのテーブルに固定されています。 ワークの動きに方向を与えるために使用します。 | |
| スペーサーコーナー（補強リブ） | これらは、特定の 90 度の角度をサポートするだけでなく、構造の一般的な強化にも役立ちます。 |
| 電気カンナ | ワーク加工の主要要素。 |
自作ジョイントマシンの製作
側壁
まずは作ってみよう 側壁、このために、厚さ18〜20mm、寸法150x480mmの合板を使用します。 ワークピースに電気カンナを固定する場所を切り出すことによって。 これは、電気または 手のジグソー, サンプリング形式が複雑な構成になっているためです。
フロント可動テーブル
前テーブルは高さを調節できる必要があり、2 つの長方形の部分を 90 度の角度で固定して作られています。 構造強度を高めるには、それらの間に三角形のストップを作成する必要があります。 で この例ではすべてタッピングネジで取り付けられていますが、強度を高めるために接合部に木工用接着剤を塗布することをお勧めします。 最終的にはこのようなデザインになるはずです。
互いに70 mmの距離に、直径8〜10 mmの2つの貫通穴を開け、家具のドライブナットをそれらの穴に打ち込みます。 ベースを組み立てる前にこれを行う方が良いでしょう。
可動テーブルの取り付けはネジ2本で行います。 裏側壁。 便宜上、翼付きヘッドの包帯を使用したり、自家製のホルダーマウントを作成したりできます。 取り付けは、電気カンナの「ソール」の可動部分の平面がジョインターの可動テーブルと同じ平面になるように実行する必要があります。
サイドストップは、ワークピースのスムーズで平行な動きを確保し、ワークテーブルと停止面の間に正確な 90 度の角度を確立するために必要です。 ストップはシンプルに作られており、合板または無垢材のいずれかから作ることができる2つの部分から作られています。 この場合、配列が使用されます。
電気カンナで作られた日曜大工カンナがすぐに使用できます。
カンナ盤の図面
以下に提案されたデバイスの図面を示します。
自家製機器を使用する際の安全性
ツールを使用して作業するときは、安全上の注意事項に従わなければなりません。安全上の注意事項を無視すると、さまざまな怪我を引き起こす可能性があります。 このマシンでのマスターの作業の安全を確保するために推奨される対策を簡単にリストします。
- 手の怪我（破片など）の可能性を排除するために、鋭利な面取りを取り除き、すべての製造部品を研磨することをお勧めします。
- 作業時には、切りくず除去装置や特殊な掃除機などを使用する必要があります。 サイクロン式次のような害を引き起こす可能性のあるおがくずや粉塵を鋸切断領域から除去します。
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木工の達人なら誰でも、自宅の作業場では電動カンナが便利で、しばしばまったく代えられないものであることに同意するでしょう。 これとともに 手動機どれでも 木製ブランク非常に効率的に、そして最も重要なことに、迅速に処理できます。
さまざまな木製部品の加工に欠かせないもう一つのツールが厚カンナです。 このような機器の価格は現在非常に高価であるため、通常、職人が木製ブランクの加工で収入を得られる場合にのみ購入するのが理にかなっています。 そのような機械がお金を稼ぐ目的ではなく、単にパフォーマンスを行うために使用される場合 いろいろな作品家の周りにある場合、最適な解決策は、電気カンナで表面カンナを作成することです。 このような作業は自分の手でも十分に可能です。 同時に、このような自家製機械を使用するときに実行される作業の品質は、かなり高いレベルに保たれます。
必要な設備
自家製とろみ剤
自分の手で電気プレーナーから表面プレーナーを作成するには、次のものが必要です。
- 別のツールに変えるのは恥ずべき電動カンナ。
- 将来の機器の図面。
- 装置本体を組み立てるための合板とブロック。
- わずかな自由時間。
まず、電動カンナを加工する場合、新しい機械でどのサイズの部品を作成するかを正確に決定する必要があります。 作成されるシックナーの寸法は、その寸法に直接依存します。この装置は、ワークピースに正確に一致する同じ幅と高さの本体、およびピンとガイドの長さを備えている必要があります。
スタッドとガイドの正しい取り付け
もう 1 つの重要なポイントは、作業中にツールを上下させるためのピンの位置です。 独学でこのピンを体のちょうど真ん中に来るように作る人も多いです。 しかし、この解決策は完全に間違っています。そのような機械を自分の手で作るときは、ピンを後部ハンドルと前部ハンドルの真ん中に正確に配置することをお勧めします。 このような場合、ツールの操作がより便利になるだけでなく、ツールを修正することもできます。 正しい位置ではるかに信頼性が高く、実行もはるかに簡単になります。
電動カンナを自分の手で手動カンナに変えるときは、そのピンをできるだけ可動にする必要があります。 この目的のために、新しい機械の上部カバーには転がり軸受が取り付けられています。 さらに、中板にはナットが取り付けられており、機械の高さを設定します。 この場合、必要に応じて、すべての機器の高さを少しずつ、かなり高い精度で調整できます。
新しい機械で加工されるワークピース用のガイドは、通常の棒から簡単に作成できますが、加工される木製部分の長さとまったく同じではなく、わずかに大きくなるように、長さにわずかな余裕を持たせる必要があります。 。
さらに、部品の加工中に下面がマシンナイフとすぐに平行に移動するように下面を設計することが重要です。 この平面が電気カンナの下から始まる場合、作業中に部品の加工において最大の精度を達成することが非常に困難になります。
自作機械で安全作業
このような手持ち式電動工具を自分の手で平面カンナに改造した後は、使用中の安全性についても覚えておく必要があります。 新しいもので仕事をやり遂げるために 家庭用マシン可能な限り効率的に作業を行い、特定の怪我をする可能性を完全に排除するために、特定の作業を実行するときは、次の規則に従う必要があります。
- 部品を加工するときは、目を保護する必要があります。
- 粗い素材を扱う場合は、手袋を使用する必要があります。
- ～に取り組み始める 手作りの機械、すべての部品の操作性と確実な固定をチェックする必要があります。
- 機械のピンとナイフに亀裂やその他の欠陥があってはなりません。
- 自家製機械で加工できるのは、釘やその他の金属粒子が含まれていないきれいなワークのみです。
自作機械での作業方法
自作の平面プレーナーでの作業は非常に簡単です。 マシンピンは部品の端から必要な距離に取り付けられ、設定されます。 正しいサイズ、ブロックは固定されます。 この後、機械はそれ自体からわずかに傾き、その結果、ピンの切断部分が露出します。 あとはツールを手前に引くだけです。
木材加工- 最も重要なものの 1 つ 人気のタイプ世界中の情熱的な人々とのクラス。
この材料は比較的安価で、研削が容易であり、 既製品ワニス、ペイント、またはステインでコーティングされたものは、外観の美しさと強度を失うことなく、何十年も使用できます。
インテリアアイテムや家具などは自分で作ることができ、高価な設備や材料を購入する必要はありません。
プラスチックやさまざまな金属合金があらゆる場所で木製製品に取って代わりつつあるという事実でも、愛好家の間で木材加工への関心が薄れるわけではありません。
これは素晴らしい趣味であると同時に、私たちが作ったユニークなアイテムで愛する人を驚かせる機会でもあります。 自分の手で.
アドバイス 経験豊富な職人木工では、ぶつかる必要はないと言われています。 建設店、 あなたがしたい場合は 追加ツール実行のために ある種の作品
自分の手でできることもいくつかあります。 例えば、ジョインターなどの大工道具。
彼はどういう感じ？ジョインターは私たちが慣れ親しんだ平面として分類できますが、若干の変更が加えられています。 外観、これは、特定のタスクを実行するように設計されていることを意味します。
ジョインターの長さを長くすることで、広い平面の加工が可能になります。 この場合のプレーニングのメカニズムは、飛行機を使用する場合と同じです。
このような装置では個々の装飾要素や小さな要素を加工することはできませんが、製品の滑らかで平らな表面を実現する必要がある場合には、この装置はかけがえのないものとなります。
カンナと長いヤスリがけした木片からハンドジョインターを作ります - 単純な作業大工仕事に多かれ少なかれ経験のある人なら誰でも。 したがって、購入に多額の費用を費やす価値はありません。
数晩かけてそのような道具を作ることで、木工に必要な非常に実用的な道具を補充することができます。
電動カンナジョインター 自分の手で: どうやってするの？
趣味をさらに発展させ、ツールの幅を広げたいと考えている人は、ジョインターを自作してみることをおすすめします。 興味深いと同時に便利です。
木工機械の製造のために私たちが提案したオプションは、技術次第ではありますが、高精度の工具を入手することを可能にします。
これを行うには、ジョインターとシックナーを使用して事前に加工されたボードまたは合板シートを使用します。
電気カンナからのジョイント：自分で装置を組み立てる方法
自分の手でジョインターを作るには必要なものがあります 木箱、しっかりと叩き合わせ、厚さの異なる3枚の合板（混乱しないように途中で説明します）、電動カンナ、固定用のボルトとナット。 まずは箱から始めましょう。
底のない既製の箱を使用することもできますが、自分で作った方が良いです。 ポイントは箱が細長いこと 長方形ジョイント時に揺れる余地があるようにします。
組み立てた箱を事前に穴を開けた合板で覆い、ナイフを上にして飛行機を箱の中に置きます。これは実際には同じものです。
飛行機がインタースコロフの場合、ナイフを立てた状態でテーブルに取り付けるための特別な装置があり、これらの要素は装置と呼ばれます。
すでにカンナが取り付けられている合板のベースシートの上に、さらに2枚のシートを置きます。
特別なのは、シートの 1 枚の厚さが 2 mm になることです。 これは受けシート、つまり接合後にその上に置かれるシートになります。 木の梁（ジョインターで切り取る層は2mmとします）。
2 番目のシートはそれに応じて 2 mm 薄くなります。 これはフィード層となり、そこから木製の梁がカンナのブレードに供給されます。
ソールと受け層が 1 つの平面を形成し、同じ高さになるように、プレーンのソールを合板のメインシートよりも高くする必要があり、供給合板は 2 mm 高くなります。
必要に応じて固定を調整できるように、ジョインターはボルトとナットでしっかりとねじ込まれている必要があります。
電動カンナジョインター：製造説明書
方法1. 電気カンナの作業面を垂直に置く
電気カンナをジョインターに変えるのには、それほど時間も労力もかかりません。 材料も必要ありません。 公益に使用できる木材の残骸が適しています。 電気カンナをジョイターとして使用するための最初のオプションは次のとおりです。 縦配置 作業面そして切断ナイフ。
この配置により、幅の狭いワークピースと幅の広いワークピースの両方を加工できます。 この場合、ワークはテーブル面に沿って自由に動きます。
このデバイスのアイデアは非常にシンプルですが、必要なテーブルでの使用には適していないことに注意してください。 大工作業台 特別なデザイン外部側面取り付けの可能性あり。
利用可能な場合はインストールします 電気飛行機垂直位置では非常に簡単です。 この装置は、DeWalt 680 OS 電気カンナ用の 12 mm 厚の合板で作られていることに注意してください。 別のモデルの機器をお持ちの場合、デバイスはそれに適応します。 デザインの特徴、既存の平面。
機器の設置には次の作業が含まれます。
- 取り付けボルトを差し込みます T プロファイルクランプではなく、軽くねじ込むだけです。
- 感圧板を取り外して飛行機を取り付けます。
- プレッシャープレートを所定の位置に置きますが、締め付けず、わずかに締めるだけです。
測定ツールを使用して、平面の作業面をテーブルトップに対して厳密に垂直に設定します。
角度は 90 度に相当する必要があります。 M8調整ねじ接続を使用して角度を得ることができます。 ナットは合板プレーンに取り付けられ、ナットを通過するネジが電気カンナのハンドルに当たり、それによってソールとテーブルの表面の間の角度が変わります。 ツールのハンドル上のネジを押す場所、できれば上に置きます。 両面テープ金属プレートを取り付けます。 インストール後 必要なサイズネジはロックナットで締める必要があります。
標準のサイドストップを飛行機から取り外し、その場所に自作の保護ケースを置きます。 保護ケーシングロッドとして、端に 30 mm のネジが切られた Ø8 ピンを使用するのが最適です。 ケーシング サイズ 150x150 (丸みあり)。
この設置の特徴は、写真のようにナイフを接線方向に設置できることです。これにより、加工の清浄度が向上し、ワークの送りが大幅に容易になります。
すべての設定が完了したら、接合プロセス中に誤って設定に違反しないように、すべての蝶ナットを締めて追加のクランプを取り付けます。
その点に注意してください 切削工具飛行機はテーブルの表面に触れませんでした。 装置を作成する際には、この点を考慮する必要があります。
クランプとして、事前に配置してクランプで固定した平らなボードまたは水準器を使用することもできます。または、例に従って櫛を作成することもできます。 製粉機。 コームもクランプで固定する必要があります。
取り付ける前に加工深さを設定します。 1 回のパスで除去される材料の推奨量は 1 mm 以内です。
次に、クランプでコームをクランプする必要があります。クランプの長さは、飛行機の作業面の調整できない側まで伸びる必要があります。
おがくず吸引口を下向きにするとパイプの詰まりを防ぐことができます。 この位置では、切粉の強制吸引を接続することなく、ビニール袋を結ぶだけで加工くずを回収できます。
電気プレーンの組み込みがブロックされているため、リモートソケットを使用して電源を入れるのが最善ですが、それが利用できない場合は、スイッチを使用して、スイッチを使用する必要があります。 便利な場所ランニングジョインター付近。
次にワークを取り出し、自作した電動ジョインターの動作確認を行います。 処理面の清浄度や平面の直角度を検査します。 電動カンナをベースにした新しいジョインターがすぐに使用できます。
前述したように、 垂直設置ジョインターには専門のテーブルが必要です。 いつも大工仕事をしていて、そのようなテーブルの在庫がある場合は、 垂直設置あなたのための飛行機。 しかし、大工仕事が時々 1 回限りの作業になる場合は、別の接合方法に興味を持つでしょう。 水平配置作業面。
方法2. 電気カンナの作業面を水平に置く
電動カンナをベースにジョインターの製作を考えてみましょう 商標ステータスはPL82SP。
この特定のツールを選択した理由は 2 つあります。 第一に、騒音が低いことです。これは、小規模な自宅作業場では大きな利点です。 第二に、納品セットには飛行機を水平に取り付けるためのブラケットが含まれています。 それらを使用して独自のジョインターを作成します。
85x12 cmのボードを使用しましょう。サーモウッドは湿気を吸収しないので、動作中に影響を受けません。 しかし、これは重要ではありません。手元にある任意の素材を使用できます。 このボードはジョインターのベースとして機能します。 掘削 穴を通してØ 6.5 カンナブラケットの取り付け用。
基板の裏側に、M6ボルト頭の高さの深さまでØ12の穴を開けます。
M6 ボルトを挿入し、ナットを締めます。
ブラケットをボルトに取り付けて平面を取り付けます。 ツールの軸はベースの軸と一致する必要があります。
作業台の裏側は調整できないので、それを基準にします。 その上に水準器を置き、底板の両端に沿ってベースの上部から作業面までの高さを測定します。 それらは同一である必要があります。 我が家の場合は18cmです。
テーブルの拡張機能として機能するボードから2つのブランクを準備します。 1つは長さ27cm、もう1つは35cm、幅は10cmです。
また、厚さ5 cmのボードからブランクを切り出し、その長さは拡張部分の長さの合計に対応し、拡張部分の高さの合計の幅は18 cmです。
ピースを長さに合わせて切り、真ん中を斜めに切ります。
あと4点ご用意しております。 そのうちの 2 つは 25.5x7.5 cm、さらに 2 つは 20.5x7.5 cm です。
次に、これらのブランクに溝を作る必要があります。 これを行うには、ルーターを使用できますが、そのような機器がない場合は、ジグソーとハンドドリルを使用して行います。 まず刃の出入り口となる穴を開け、溝を切ります。 を使用することで サンドペーパー洗浄してサイズを8mmに調整します。
セルフタッピングネジで固定するための穴を開け、皿穴を使用して穴に面取りをします。
写真に示すように、ブランクを中央で厳密に接続し、最初にクランプで固定するようにします。
ワークのカウンター部分を取り出して穴を開けます。 挿入します 家具のボルト角形スラストベアリングを使用し、蝶ナットとワッシャーを回します。 テーブルリフトアセンブリの準備ができました。
次のステップは、テーブル拡張部をリフティングユニットに接着することです。
セルフタッピングネジを使用してテーブルをベースに固定します。 貼り付けるときは、裏側の端がナイフに重なるようにすることが重要です。
私たちは製造します リップフェンス、写真のように修正します。 ストップを取り付けるときは、テーブル表面とストップの間の角度を 90° に維持することが重要です。
結果として得られたマシンをテストします。 そのような 予算のオプションジョインターはワークショップで優れたツールとなるでしょう。
ジョイントマシンで作業するときの基本的な安全規則。
テーブルはリスクの高い機器であるため、次の点に重点を置くことが義務付けられていると考えています。 安全なルールその操作。
- 機械は常にしっかりと固定されている必要があります。 これなら モバイル版、その後、2 つのクランプが留め具として使用され、ジョインターが固定されている場合は、ボルト接合でテーブルにしっかりと固定されます。
- 作業を開始する前に、ブレードの信頼性を確認し、必要に応じてブレードを締める必要があります。 過度な力を加える必要があり、怪我につながる可能性があるため、切れ味の悪いナイフで作業しないでください。
- 保護カバーが必要です。 削除することはできません。 ワークピースを加工するには、あらゆる種類のプッシャーを使用し、ナイフの回転ゾーンで手を使って作業することは避けてください。
- 装置の過度の振動、アンバランス、鼓動、外来ノイズは許可されません。
- 手袋をしたまま機械を操作することは禁止されています。
電動カンナによるジョインター＋シックナーのアイデア
場合によっては、表面のプレーナーが必要になることがあります。 電気カンナをカンナに変えるのは非常に簡単です。 もちろん、私たちが潜在的な機械について話しているのではなく、2つの平行な平面を取得するために自分の手で作られたある種の装置について話しているのであれば。
このような原始的な機械を作るには、少しの時間と同じ量の材料を費やす必要があります。 増粘剤の製造工程を3段階に分けて行います。
ステージ No. 1 ベースの準備。
ボードを取り出してしっかりと固定します。 その中央に、平面ナイフの幅のサイズで、2枚のスラットを取り付けます。 その間の距離が加工部分の最大幅となります。 ボードの幅に沿って、平面の長さに対応する長さの2枚の板を取り付けます。
ステージ No. 2 機器の準備。
電気カンナを将来のカンナの作業ツールとして適合させるには、電気カンナの作業面の前部を取り外し、合板または OSB シートに置き換える必要があります。 合板の幅に沿って、平面の長さに対応する長さの2つのストリップを取り付けます。
ステージ No.3 構造物の接続。
脚として 4 つのスラットを使用し、セルフタッピングネジでツールとデバイスのベースのストリップに接続します。 便宜上、使用できます ボルト接続、蝶ナット付きの家具用ボルトを使用します。 校正箇所に応じて加工サイズを設定します。
表面プレーナーのこのアイデアは大工仕事のニーズを満たしませんが、単一の生産を行う家庭では生きる権利があります。
電動カンナを使ったDIYジョインター： 長所と短所
電気カンナで作られたジョインターの主な利点はその価格です。 ツールを変形させるために必要な材料はいつでも手元にあります。 新しいジョインターを購入するのとは異なり、コストは最小限で済みます。 さらに、ユニットの機動性と多機能性も魅力的です。 もう一つの利点は、処理表面の清浄度が高いことです。
最終加工 木製品このような機器を使用することは非常に興味深いことであり、最も重要なことに、便利なアクティビティです。 この設計の欠点は、接合幅が狭く、作業面の長さが短いことです。
事前にこれらのことについて考えておく価値があります 重要な質問作業場の空気浄化やおがくずの除去に関連します。
たとえば、ジョインターは自家製なので、おがくずを集めるための袋のようなものを考え出すことができます。これにより、完全ではありませんが、細かい木粉を取り除くことができます。 電動工具は特定の作業を高速化するだけでなく、隅に飛び散る破片の量を増やします。 掃除機を使用すると、作業エリアからの切りくずを最大限に吸引できます。
照明も作業時に重要な役割を果たします。 を備えたマシン 危険の増加となるため、十分な光束を確保する必要があります。 このような作業を実行するのが最善です 新鮮な空気日光の下で。
季節やその他の条件によりこれが不可能な場合は、 職場最大限の快適さを実現します。
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多くの人が尋ねます：自分の手で電気カンナから厚さのカンナを作る方法は？ 建設業界での作業を可能な限り簡素化および自動化したいと考えている人は、店で新しいツールを購入するたびに多額のお金を費やす必要はありません。 必要なのは、忍耐強く、注意深く、勤勉で、大胆に創造することだけです 必要な道具自分の手で。 電気カンナから平面カンナを製造することは不可能ではありません。
電動カンナで表面カンナを作成することにより、作業が大幅に簡素化および自動化されます。
ただし、作業を開始する前に、平面プレーナーとは何かを理解する必要があります。 このツールは主に、あらゆる表面に正確な規則的な線を作成するために使用されます。 表面プレーナーを使用すると、建設プロセスが何倍もスピードアップし、多くの間違いを回避し、作業をより正確にすることができます。 鉛筆や定規の完全な代替品です。 最新のデバイスでは、次のような欠陥が発生する可能性がよくある場合、 異なる厚さ顕著な線、その凹凸、突然さ、そして 自家製増粘剤鋭いピンや刃が含まれているため、精度は 100% です。
このようなツールを作成するには、まずそのツールに慣れる必要があります。 コンポーネント: クランプ、ロッド、ピンまたはブレード、パッド。 この構成のおかげで、ツールは直線の作成に簡単に対応できます。ブロックがロッドに沿って移動し、スタッドからブロックまでの距離が測定され、ネジクランプがツールをしっかりと固定します。 ロッド上の測定スケールのおかげで、厚みを必要なサイズに簡単に調整できます。
電気カンナからこのようなツールを作成するには、次の材料とツールが必要です。
- 電気飛行機。
- 合板、木製ブロックなど。
工具製作の準備
作成を開始するには、将来どのサイズのパーツを扱うかを決定する必要があります。 これはとても 大事なポイント。 これに基づいて、どのくらいの厚さを作る必要があるかがわかります。
ここで間違えないことが重要です。シックナーを使用する部品のサイズに応じて、ツール本体の幅、ガイド部品の長さ、ピンとピンの寸法を調整する必要があります。その長さとデバイスの側壁の高さです。
電気カンナで表面カンナを作るには、合板、ブロック、カンナが必要です。
これらすべては、作成したツールが作業対象の表面上で安定するようにするために必要です。
また、自分の手で厚みを作る前に、ピンの配置方法を正確に知る必要があります。 電気カンナが上下する原因になりますので、本体の中心に取り付けるのは間違いです。 ピンは、後部ハンドルと前部ハンドルの中間で位置が決まるように取り付ける必要があります。 そうしないと、工具を使用して作業するのが不快になり、しっかりと固定できなくなります。
このデバイスを作成するときは、そのピンができるだけ可動であることを確認するように注意する必要があります。 これを行うには、カバーの上部に転がり軸受を配置する必要があります。 ナットは中板に溶接する必要があります。 そうすれば、表面プレーナーは十分な角度で機構の高さを調整できるようになります。 小さいサイズステップ。
材料を節約するために、ガイドは木のブロックから簡単に作成できます。 端と端が重ならないように、長さを十分に取る必要があります。 底面の設計は非常に重要なポイントです。 シックナーを使用する場合は、材料がブレードと平行に移動する必要があります。そうしないと、ラインの均一性が疑問視される可能性があります。
(最終更新日: 2018/02/04)
忠実に使用してきた電気カンナが芝刈りを始めて、通常使用に不便になったとしても、すぐに埋め立て地に送るべきではありません。 少しの創意工夫とエンジニアリングの考えを示して、プレーナーから表面の厚みを持たせることができます。そのようなデバイスは自分の手で非常に簡単に組み立てることができ、工場の厚みを変えることができます。 もちろん、そのようなツールを使用して作業する場合、主に電気カンナの作業底の領域に関連して、いくつかの制限がありますが、 家庭のニーズちょっとした加工が必要なとき 木製部品それで十分でしょう。
DIY の表面プレーナー - 何が必要ですか?
自家製の表面プレーナーを作成するには、次のものが必要です。
- 電気飛行機。
- シート合板。
- 木製ブロック;
- 金属ピンとそのための留め具。
電動カンナならすべてがクリアになります。ここでは、その目的を果たした高品質のツールが適しています。 たとえば、無知な人によって寄贈された、かなり低品質の新しい飛行機を使用することもできます。
カンナ用の本体を組み立てるための合板が必要になります。 合板の代わりに、チップボード、ファイバーボード、その他ほとんどすべての材料を使用することもできます。 シート素材。 その主な要件は、強度があり、エンジンの振動に耐性があることです。 弱い曲げ可能な材料を使用する場合、作業中に厚みが部品を刈り取って損傷する可能性があります。
ワークのガイドを作るために必要な木材です。 部品をかんなにしっかりと固定するには、木材をノミで処理してきれいにする必要があり、その結果、バーの本体に溝ができます。
ピンは電気カンナの高さをカンナで調整するために必要です。 調整を簡単かつ正確に行うには、スタッドがハウジングに入る部分に転がり軸受を取り付ける必要があります。 中間プレートには適切な直径のナットを溶接する必要があります。これによりピンがしっかりと固定され、平面の高さを少しずつ調整できるようになります。
表面プレーナーの組み立てを開始する前、さらには全体の準備をする前でも、 必要な材料、機械で処理される部品のサイズを決定する必要があります。 自分の手でプレーナーからシックナーを組み立てる場合の重要な要件は、ガイドとシックナーのベースの寸法を確保する必要があることです。 十分に大きく作らないと、大きな部分を修正するのが困難になります。 その結果、部品が曲がって出てきます。
スタッドの位置も決める必要があります。 誤ってフロント部分に配置する人が多いですが、これは使い勝手があまり良くなく、部品の加工品質も低下する可能性があります。 ピンは、前ハンドルと後ハンドルの間の飛行機の中央部分を押すように取り付けるのが最善です。
自家製平面カンナを使った作業工程
シックナーは、一方の端からもう一方の端まで高さが異なるパーツを平らにするために最もよく使用されます。 たとえば、高さを 5 cm 変化させて均一なブロックを木片から作成する必要があります。これを行うには、ピンを回転させて電気カンナを下端の高さに調整する必要があります。 この後、ツールの電源を入れ、飛行機の底の下でワークピースを動かし始めます。 ここで問題が発生する可能性があります。自家製の表面プレーナーが十分に安定していない場合、部品を必要な位置に保持することが困難になります。 この場合、2 人で部品を加工することをお勧めします。1 人がナイフの下で部品を動かし、もう 1 人が厚い本体を保持します。
すべてを正しく行い、慎重に作業すれば、仕事の結果は非常に良いものになります。 したがって、部品を加工する必要がある場合は、工場製の厚さのプレーナーを急いで購入しないでください。自分の手で飛行機から作るのは比較的簡単で、部品の加工の品質は高くなります。 高品質の組み立てかなり高いでしょう。
