特許 RU 2474091 の所有者:
本発明は電気工学に関し、管状電気ヒーターの製造に使用することができる。 本発明の技術的成果は、シーリングの信頼性と発熱体の耐用年数を向上させるとともに、労働力を軽減し、シーリングプロセスをスピードアップすることである。 発熱体をシールする方法では、端部の空洞をシールゴム状の材料で充填し、イソプロピルアルコール中のヒドロ白金酸の溶液で硬化させた有機シリコンビニル含有ゴム、オリゴメチルヒドリドジメチルシロキサン、二酸化チタンの混合物が使用されます。シールゴム状の素材として。
本発明は電気工学に関し、管状電気無線製品、特に電気ヒーターの製造に使用することができる。
管状電気ヒーター（ＴＥＨ）をシールする既知の方法があり、この方法では、端部空洞に充填した後、重合してゴム状の状態になるペースト状材料が広く使用されている。
しかしながら、これらの材料に基づいて製造されたシーリングユニットの防湿特性は、発熱体充填材の湿気保護の信頼性が不十分である。
発熱体を封止する方法としては、電気絶縁性充填材上の電熱ヒータの端部にシリコーンゴムを導入し、ゴム導入後１～６時間電熱ヒータを放置し、ゴムを封止する方法が知られている。触媒を塗布し、電気ヒーターを20分以上当て続けることで硬化します。 屋外.
この方法には多くの欠点があります。 液状ゴムの表面に触媒を塗布しているため、硬化後のゴム層の厚みが薄くなり、発熱体のシールの信頼性が低下します。 さらに、触媒はゴム中に不均一に分布しており、その結果、硬化反応の成分の化学量論比の違反により、シール材は外側が脆くなり、内側が弱くなり、未反応になります。コンポーネントがシステム内に残ると、電気ヒーターの腐食破壊につながります。
発熱体をシールする既知の方法があります。この方法では、端部キャビティを準備し、「Vixint」タイプのシールゴム状材料を充填し、発熱体を 25±10°C で 2 時間保持することによってシール材料を重合させます。 130～140℃で熱処理します。
技術的本質において最も近いのは、発熱体をシールする方法です。この方法では、端部のキャビティが準備され、「Viksint」タイプのシールゴム状材料が充填され、発熱体を 25±10°C に保持することによって重合されます。 1 ～ 2 日間熱処理し、シーリング材を 220 ～ 260°C の温度で 1 ～ 8 時間熱処理します。
この方法の欠点は、封止プロセスの時間が長く、労働力が高いことです。 さらに、「Vixint」タイプの材料は、金属への接着力が非常に低く (0 ～ 3 kgf/cm 2)、金属の CTE の 10 ～ 20 倍高い線熱膨張係数 (CTE) が高いという特徴があります。 この状況は、金属からのシール材の必然的な剥離、製品の気密性の違反、およびヒーターの故障につながります。
本発明の技術的成果は、シーリングの信頼性と発熱体の耐用年数を向上させるとともに、労働力を軽減し、シーリングプロセスをスピードアップすることである。
この技術的成果は、発熱体をシールする方法において、端部のキャビティがシールゴム状の材料で充填されるという事実によって達成されます。この材料は、有機シリコンビニル含有ゴム、オリゴメチルヒドリドジメチルシロキサン、二酸化チタンの混合物を溶液で硬化させたものです。ヒドロ白金酸をイソプロピルアルコールに溶かしたもので、シールゴム状の材料として使用されます。
メソッドの実装例。 シール対象物としてボイラー用発熱体（２２０Ｖ、１．２ｋＷ）を使用した。 コンパウンドグレード 159-191 (TU6-02-1287-84) をシーリング材として使用しました。これは、有機シリコンビニル含有ゴム、オリゴメチルヒドリドジメチルシロキサン、および二酸化チタンの混合物であり、イソプロピルアルコール中のヒドロ白金酸の 1% 溶液で硬化されています。 成分の正確な比率を使用すると、次の条件での化合物の実行可能性が決まります。 室温は60時間です。 このコンパウンドは 150°C の温度で 3 時間硬化し、動作温度範囲は -60°C ～ +200°C です。
提案された方法の有効性を最も近い類似物と比較するために、いくつかの熱電ヒーターが提案された方法と方法を使用して密閉され、密閉の前後およびグループ 2.1.1 の熱および湿度試験後に絶縁抵抗が測定されました。ゴスト。 RV 20.39.304 (表 1 を参照)。 試験後、発熱体のサンプルが開けられ、発熱体の内部に腐食が存在するかどうかが検査されました。
提示されたデータは、提案された方法を使用してシールされた発熱体の電気絶縁特性と信頼性が大幅に改善されたことを示しています。
さらに、提案されたシーリング方法は、（ポットライフが 0.5 ～ 1 時間の Viksint タイプのシーラントを準備するコストを排除することにより）シーリングプロセスの労力を大幅に削減し、シーリング材料の硬化プロセスの時間を大幅に短縮することができます。 。
文学
1. ミンディン GR. 電気加熱管状要素。 1965年、11-12ページ。
2. RF 特許番号 2076463、IPC N05V 3/48、日付 08.23.94。
3. 管状電気ヒーターを Viksint U-1-18 シーラントでシールします。 RTM ONN.686.006-78。
管状電気ヒーターをシールする方法であって、末端空洞がシールゴム状材料で充填され、有機ケイ素ビニル含有ゴム、オリゴメチルヒドリドジメチルシロキサンおよび二酸化チタンの混合物がイソプロピルアルコール中のヒドロ白金酸の溶液で硬化されたものであることを特徴とする方法。 、シールゴム状の素材として使用されます。
類似の特許:
本発明は、 暖房器具、電気エネルギーを熱に変換し、さまざまな液体、気体、または微粉末を加熱するために使用できます。 技術的プロセス, 暖房システム、家庭用給湯システム、 生産施設や。。など。
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本発明は電気工学、すなわち加熱装置に関するものであり、液体を加熱するために使用することができる。 さまざまな目的のためにたとえば、内燃エンジンの始動を改善するためにオイルまたは燃料を加熱します。 冬時間今年の。
本発明は電気工学、特に変換装置に関する。 電気エネルギー燃料要素から外部冷却材との熱交換面に向かう方向の熱伝導率を高めることで、チューブラー ヒーターの耐用年数と動作信頼性を向上させることができます。 管状電気ヒーターは、フランジシール 2 を備えた保護金属シェル 1 と、電源電圧を供給するための接続要素 3、誘電ワッシャー 4、内側と外側の円筒面 5 と 6 が金属化され、平らな円筒面が金属で覆われています。抵抗層 7 は半径方向に抵抗が増加し、抵抗層 7 は内側のメタライゼーションと電気的に接触します。 円筒面図５およびワッシャ４の外側円筒面６との間で、ワッシャの内側円筒面５上の金属被覆は内部管状電源８と電気接触し、ワッシャの外側円筒面６上の金属被覆は内部管状電源８と電気接触する。電気ヒーターは、保護金属シェル 1 と容器自体が接地されるように、加熱された液体の入った容器に取り付けられます。これは、電気設備規則 (PUE) の要件に準拠しています。 電源電圧がネットワークから接続要素 3 に供給されるとき、「with」に従って作られます。 しっかりと接地されたニュートラルこの電圧は、内部管状電流リード８を介して、すべての誘電体ワッシャーの抵抗層７に印加され、そこで発熱が発生する。 3 病気。
本発明は電気工学に関し、管状ヒーターの耐用年数と動作信頼性を向上させることを可能にする。 管状電気ヒーターは、例えば導電性スパイラルの形態の発熱要素１を含み、外部横フィン３を有する保護金属シェル２の内側に位置し、金属シェル２の端には密封された電流リード４がある。導電性スパイラルの端子に接続された、液滴状の形状を有する多孔質セラミックワッシャー５。その内孔に燃料発生要素１が位置し、ワッシャーの外形に沿って保護金属シェルに囲まれている。図２に示すように、多孔質セラミックワッシャーは、燃料発生要素１を完全に覆うものから、管状電気ヒーターの内部空洞を含む上部の最小値まで、高さが可変である。セラミックワッシャーの細孔は部分的に液体で満たされている。 導電性スパイラルの端子に接続された電流リード４に電圧が印加されると、その温度が上昇する。多孔質セラミックワッシャ５の熱伝導率が低いため、燃料要素１のスパイラルの加熱は急速に起こるが、燃料要素１の温度は上昇する。保護シェル２およびフィン３は、外部冷却剤の温度によって決定される。 ヒーターの内部空洞とワッシャーの細孔は液体で満たされているため、ある温度でこの液体が沸騰し、細孔を通った蒸気が多孔質ワッシャー5の間の空間に入り、保護シェルの内面で凝縮します。 2、蓄えられた気化熱を与えます。 凝縮した液体の蒸気は、多孔質ワッシャ５の表面に落ち、毛細管現象によりワッシャ５の内部に吸収され、加熱されたスパイラルに下降し、そこで再び沸騰して気化熱を蓄え、これにより、熱伝達サイクルと循環回路が閉じられます。 2 病気。
本発明は、電気工学、特に、特に冷却剤循環回路内に必要な圧力を提供するサーモコンプレッサーの設計に使用される、直線または湾曲した管状要素の形態で作られた、電気エネルギーを熱に変換するための装置に関する。原子力発電所に使用され、ヒーターの耐用年数と動作信頼性を向上させることができます。 電気ヒータは、粉末電気絶縁材料の層３によって加熱コイル２から分離された保護金属シェル１、絶縁要素５によって保護金属シェルから分離された電流源４、およびフランジ６を含む。機械式と 電気接続保護金属シェル１を備えた粉末電気絶縁材料３の層の厚さは、加熱コイルの長さに沿って変化し、振幅値での粉末電気絶縁材料の層の電気的強度を提供する厚さから直線的に減少する。供給電圧を加熱コイルの反対側の端でゼロにします。 2 病気。
カートリッジ型ヒーターは、液体金属冷却材を加熱するために原子力施設で使用することを目的としており、鉱物断熱材で満たされたシェルを含み、その内部にはシェルから隔離された発熱体が配置されています。 U字型接触電流リードで終わり、両方の電流リードが通過するシーリングユニットも含まれています 発熱体発熱体は、先端部が球状のプラグで構成されており、電気抵抗の高い金属で作られた加熱ゾーンと電気抵抗の低い金属で作られた「コールド」リードが含まれており、コールドリードの断面は加熱ゾーンのセクション内のリードの断面積を少なくとも 2 倍超えます。 発熱体には「熱い」加熱ゾーンと「冷たい」リード線の間に遷移があり、加熱ゾーンと「冷たい」電流リード線の間の領域のヒーターには スムーズな移行と より小さい直径より大きなものに。 シェルは単層または多層にすることができ、耐食性および耐熱性の合金で構成されています。鉱物断熱材は 3.1 g/cm3 に圧縮されています。 指定された仕様に基づいたヒーターの改造 建設的な解決策、他の業界でも使用できます。 この技術的ソリューションにより、 さまざまなオプションサイズとパワーの点でカートリッジタイプのヒーター。 12 給料 ちと、2人病気。
本発明は、平面放射電気ヒーターなどの装置の製造に関する。 ナノサイズの層の形の導電性コーティングを備えたマットポリマーフィルムの形の抵抗要素を含む薄膜電気ヒーターの設計。2つの耐熱性電気絶縁フィルムの間に位置し、次の機能を備えています。に接続するためのリード線 電気ネットワークリード線は、両面櫛の形で作られた接点に接続されており、導電性コーティングの幅に沿って塗布され、導電性材料の連続した細いストリップの形で作られ、各櫛の表面全体に沿って固定されています。両側の端が抵抗素子の幅を超えて配置されますが、電気絶縁フィルムの幅を超えないように、櫛の各側の歯の数は、1 センチメートルあたり 1 ～ 5 です。櫛の長さ、1センチメートルあたりにある歯の数 外 1センチメートルあたりにある歯の数より少ない櫛 内部櫛状に加工されており、リードストリップの外面は粗く加工されています。 技術的な結果: 信頼性、効率性が向上し、設置が容易になります。 2 病気、3 アベニュー
本発明は電気工学、特に電気エネルギーを熱に変換する装置に関する。 管状電気ヒーターには、外側の管状シェル (1)、中心の導電性電極 (2)、管状シェルから電気的に絶縁された中心の導電性電極出口 (4) を備えたシール フランジ (3)、発熱要素 (5) が含まれています。 ) 軸の周りにねじれた中心の導電性電極の形状 金属シート、断面で緩い螺旋を形成し、その巻き間の空間は粉末誘電体で満たされています (6)。 線形電位を持つ供給導体が端子に接続されます。 管状シェルはシール フランジ (N) を介して接地されます。 この場合、燃料要素３に電流が流れ、燃料要素３内で熱が放出される。 この場合、スパイラル燃料要素の長さに沿って、その部分の長さに比例した電圧降下が発生します。 本発明により、ヒータの耐用年数と動作信頼性を向上させることができる。 2 病気。
本発明は、電気工学、特に管状電気ヒーターに関するものであり、例えば空気、水、その他の液体などの様々な媒体を加熱するために使用することができる。 管状電気ヒーターは、ハウジング(1)、誘電体材料で作られたロッド(2)、およびロッドに巻かれた導電性材料で作られたスパイラル(3)を含み、ロッドと本体の間の空間は誘電体材料で満たされています。 ロッドを中空にしてスパイラルを通す 内部空間ロッドとそれに巻かれる 外面、ボディとロッドは金属セラミックまたは石英ガラスで作られており、ロッドの内側のロッドとボディの間の空間は満たされています。 石英砂または 液体ガラス。 本発明は、媒体の総加熱時間を短縮しながらエネルギー消費を低減し、故障の可能性を低減する。 2 給料 ファイル、テーブル 1 つ、病気 1 つ。
本発明は電気工学に関するものであり、管状電気ヒーターの製造に使用することができる。
こんにちは！ 教えてください。 給湯器では、スケールを掃除した後、定期的にボルトから水が滴ります。 また、お湯が熱いと滴下が少なくなり、冷たい水では滴下が多くなります。 10～15秒で落ちます。
給湯器 Atlanticvm 120 n4 e。
こんにちは。
給湯器本体の下部の発熱体の接続の気密性は、次の方法で確保されます。 ゴムコンプレッサー（パッド）。 したがって、ボイラーが「故障」している理由は 2 つ考えられます。1 つはシールが損傷しているか、または正しく取り付けられていないことです。
まず、水が浸透するボルトの領域にある 2 つのナットをまだ締めていない場合は、慎重に締めてみてください。
それは役に立ちません。ナットを緩めて、発熱体を保持しているプレートを取り外す必要があります。 水を抜く前に必ず電気を切ってください。 ボイラーを分解した後、ゴムガスケットを検査できます。 おそらく、詰まったか、かなり大きな粒子が本体との間に入り込んだ可能性があります。 ガスケット、プレート、ボイラー本体は徹底的に洗浄し、再組み立て中に部品間に汚染物が入らないようにしてください。 金属部品を錆びから取り除きます。 シールの位置を注意深く監視しながら、乾燥させて組み立てます。 ナットは適度にしっかりと締めてください。
これは、削除プロセスを十分に詳細に説明している優れたビデオです。 逆取り付け、あなたのものと同じような設計の給湯器の発熱体を掃除します。
シールが損傷しており、交換が必要な場合は、最寄りの Atlantic ディーラーまたは認定サービス センターに連絡して交換部品を入手する必要があります。 CIS 諸国の公式駐在員事務所および地域ディーラーの座標は、Web サイト http://www.atlantic-comfort.ru で確認できます。
あなたの給湯器モデルのシールは次のようになります。これは別のモデルのものです。
部品が見つからない場合は、平らなゴムシートからシールを切り出すこともできますが、要素が形作られている場合はこれがうまくいかない可能性があります。 もう一つの方法は、取り付けプレートを上に置くことです。 シリコーンシーリング材(Soudal、Ceresit など、信頼できるメーカーの高品質のものを選択してください)。 すべての表面を徹底的に洗浄し、乾燥させ、脱脂する必要があります。そうしないと、シーラントが保持されなくなります。 ガスケットがひどく損傷していない場合は、ガスケットを所定の位置に置き、その上と下の両方にシーラントを塗布することをお勧めします。 ナットをねじ込む前に、ボルトの根元（周囲）に必ずシール剤を塗布してください。 必要に応じてナットをきつく締めすぎないでください。シーラントが硬化するまでボイラーに水を入れることができない1日後に少し締めるほうがよいでしょう。
衛生的なシリコーンシーラント - 配管工の救世主
で 金物店パイプ接続用に設計された特別な接着シーラントも提供される場合があります。 ただし、このようなコンパウンドは注意して扱う必要があります。ねじシール用のコンパウンドが、はるかに大きなガスケットの代わりになるということは事実ではありません。
発熱体の作動中 サービススタッフ次のことに注意する必要があります。
コンタクトロッド、ファスナー、およびボルトの状態を常に監視します。 電線、接続の汚染や弱体化は許可されません。 絶縁体やねじ山を破壊しないように、また発熱体本体内で接触ロッドが回転しないように、接触ナットを慎重に締める必要があります。
シェルの端の温度が 150 °C を超えないよう、発熱体のシールユニットを熱流から確実に保護してください。 高温エンドシーラントは急激に劣化し、発熱体の動作が中断されている間に絶縁抵抗が低下し、その後の漏れ電流の急激な増加によって発熱体が故障します。 短絡体に。
動作の初期期間中、およびヒーターのパラメータが変化した場合（異なる出力、長さ、比表面出力の発熱体と交換）、または加熱装置のパラメータ（移動速度など）が変化した場合空気）、最も高温の点での発熱体のアクティブ部分の温度をチェックする必要があります。 ガス環境用の発熱体のシェルの最大温度は、加熱装置の設計で規定されている値を超えてはなりません。この値は、シェルが材質の発熱体の場合の値である必要があります。 炭素鋼 450 °C 以下、ステンレス鋼シェル (12Х18Н10Т) の場合は 650 °С 以下 ( 特別な装置割り当てられたリソースが低い場合は、750 °C が許容されます)。
電源をオフにした状態で長期間放置した後、デバイスの電源を入れる前に、低温状態での発熱体の絶縁抵抗を確認し、それが以下である場合は、それを確認することをお勧めします。 ああ、発熱体を乾燥させてください。 この現象は、多くの場合、ヒーターの発熱体の早期故障を防ぎ、乾燥後は長時間動作することができます。
発熱体をアクティブ部分の温度で少なくとも 100 ℃で乾燥させることをお勧めします。シーリングユニットの領域の温度が100℃以上120℃以下であるという必須条件付きで、℃。乾燥時間は通常少なくとも10時間である。
液体媒体中で動作する発熱体については、スケール層の厚さとヒーターの活性表面に堆積したさまざまな粒子を定期的に監視する必要があります。 図58に示すグラフからわかるように、スケール層の厚さと発熱体のシェルの比表面出力に応じて、ヒーターシェルの温度は数倍に上昇し、寿命が短くなります。ヒーターの寿命は数千時間に及びます。 実際には、加熱された水の硬度に応じて、厚さ 5 mm のスケールとさまざまな堆積物の層が 3 ～ 5 か月以内に形成されることがあります。 この場合、発熱体の寿命は3～5分の1に短くなる可能性があります。 この点において、液体媒体を加熱する際の発熱体の認定された耐久性を確保するには、シェル上のスケールの体系的な制御とその必須の洗浄が必要です。 層の厚さは 1 mm を超えてはなりません。 表面の緩いスケールの洗浄は通常、機械的に行われます。 スケールが除去しにくい場合は許容されます 化学洗浄発熱体の金属シェルの厚さを維持する条件で。
動作中、接触ロッドと電力ケーブルの間の接続が焼損する場合がありますが、発熱体および発熱体の他のコンポーネントは、原則として長時間動作し続けます。 ヒーターの機能を回復することができます。 発熱体の機能を回復するには、発熱体の有無を確認する必要があります。 電子回路発熱体の両端の接触ロッドの間、発熱体のシールユニットの完全性を確認し、出力ロッドの接触接続の修理に進みます。発熱体の絶縁体を慎重に取り外し、清掃します。 金属表面そして 端部シーラントからペリクレースを含む加熱要素を、ペリクレースの層を 1 ～ 2 mm の深さまで除去し、事前に準備したピン (加熱要素の接触ロッドと同じ材料、同じ直径) を突き合わせ溶接します。発熱体の接触ロッドにねじ山を切り、溶接領域を清掃し、発熱体の端を再シールし、絶縁体を取り付け、発熱体のシールの品質を確認します。
遅かれ早かれ、この装置の所有者は、蓄電式電気ボイラーの燃え尽きた発熱体を交換する必要があります。 どんなに高品質で高価なモデルであっても、それが何十年も役立つとは考えないでください。
発熱体は次の 2 つの理由で故障します。
- 作動要素（加熱コイル）のスケールの形成と焼損
- 腐食と機械的故障
発熱体のスケールと清掃
スケールは主に硬水の存在下で形成されます。 わずか 1mm のスケールで 75% の追加の断熱効果が得られます。 したがって、そのような大きな塩の層の下にある発熱体は単純に過熱し始めます。
スケール形成の最初の兆候は、明確なシューシュー音または口笛音です。
騒音が大きくなったにもかかわらず、ボイラーが正常に動作し続けている場合でも、掃除を遅らせないでください。そうしないと手遅れになる可能性があります。 
下図のようにボイラーを分解し、清掃を始めてください。 これは次の 2 つの方法で実行できます。
首を切り落とす ペットボトル 1.5リットルで、その中の溶液を希釈します。
- 温水 60度
- クエン酸 小さじ7
発熱体をその中に一晩浸します。 その後、朝に余分なものをすべて取り除きます。 その結果は、時には驚くべきものになることがあります。 
給湯器の腐食
発熱体本体が腐食して崩れるのはなぜですか？ 実際、ボイラーには発熱体が装備されています マグネシウム陽極.
これがないと、チタンの内部にガルバニックカップルが形成されます。
- タンク - 発熱体
マグネシウム陽極の場合:
- 発熱体 - アノード
この陽極を通じてすべてが 迷走電流陽極体の一部を徐々に取り込みながら「地面」に流れ落ちます。 完全に破壊されると、これらの電流が発熱体の本体に流れ始めます。 
発熱体上の成長は均一には形成されません。 このため さまざまな地域銅のシェルは異なる膨張係数を取得します。 その結果、表面張力が発生し、発熱体のシェルが破壊されます。 
多くの中 サービスセンター、ボイラーに重大な故障が発生した場合、適時に陽極を交換するための領収書がない場合、保証が拒否される可能性さえあります。
最終的には腐食が進行し、作動要素が焼損します。
ちなみに、陽極が無傷の場合、タンクの水はわずかに臭いがする場合があります。 臭いが消えたら、これは電極の腐食の兆候である可能性があります。
最新のモデルには、アノードの状態を監視する特別なセンサーが付いています。 
適時にアノードを交換し、必須の洗浄を行うことで、発熱体は実際に数倍長持ちします。 ハウジングを接地すると、発熱体の耐用年数が少なくとも 2 倍長くなります。 
しかし、なぜかこの点を見失ってしまう人が多いのです。 一方、集中的な作業中は、少なくとも年に 1 回ボイラーを清掃することをお勧めします。
Electrolux、Ariston、Gorenje などの一部のモデルの耐用年数が Thermex や Indesit よりも長いとは断言できません。 それはすべて、次のような多くの要因によって決まります。
- 消費される水の量
- この水の平均加熱温度、 化学組成
- アースはありますか？
発熱体の保守性の確認
発熱体が切れて交換時期が来たことをどうやって理解できるのでしょうか? インジケータライトが点灯し、ボイラーがオンになっていることを示しているにもかかわらず、加熱しない場合、これは間接的な理由にすぎません。 
ゼロとデバイス本体の間の電位の存在を確認することもできます。 発熱体が破壊されると、電流が流れるスパイラルが水と接触し、そこを通って電圧がボイラー本体に到達します。 
マルチメータを使用して AC 電圧測定モードで測定することをお勧めします。 ダイヤルには数十ボルトまたはすべて 220V が表示されます。 これはすでに 100% 故障であり、発熱体を交換する必要があることを示しています。 
通常の回路に RCD がある場合は、電源を入れて電源を供給しようとするとノックアウトが始まります。 
正しい RCD (30mA ではなく、最大 10mA) は次のとおりです。 必須の要素ボイラーを接続するときに回路を確認しないと、蛇口、キッチンの水道水、その他の予期しない場所で電圧が簡単に見つかる可能性があります。 
水抜きと給湯器の分解
それで、やはり開ける必要があると判断した場合は、まずプラグをコンセントから抜いて電源を切ります。 その後、チタンから水を抜きます。 これを行うには、温水と冷水の供給元の蛇口を閉めます。 
冷水ホースのネジを外し、排水用の適切な容器を置きます。
取り外したホースから水が出ない場合は、 エアロック。 それを取り除く必要があります。 これを行うには、パイプの接続点にあるナットを少し緩めるだけです。 お湯パイプに。 
排水後、両方のバルブをチタン (ホット + コールド) から完全に外して底部カバーを開け、発熱体にアクセスできるようにします。 
食べる 現代のモデル、底部カバーは折りたたみ可能であり、取り外すためにバルブに触れる必要はありません。 彼女は次のような形で来ます プラスチックインサート数本のネジで固定されています。 
電源線を外し、最初にどの線がどこに接続されているかを覚えておくか、マーカーで印を付けます。 さらに良いのは、図を描くことです。 原則として、すべてのワイヤには色が付けられているため、これは簡単です。 そうしないと、このような配線の山で混乱する可能性があります。 
何も描きたくない場合は、写真を数枚撮ってください。 携帯電話。 すべての要素とワイヤーの位置を正確に知ることができます。 
この後、周囲の発熱体自体を固定しているナットまたはネジを緩めます。
ネジはどの順番で外しても構いませんが、車のエンジンヘッドやホイールと同じように、つまり十字に締める必要があります。
すぐにナットを最後まで締めるとフランジが曲がってしまい、必要な締め付けができなくなります。 その結果、ガスケットが保持できなくなり、漏れが発生します。
発熱体を慎重に引き抜きます。 それはすべて錆で覆われ、マグネシウムの陽極からは、薄く焼けた鉄片を除いて、何も残らないかもしれません。 
フラッシング
発熱体を取り外した後、ボイラー自体を洗浄する必要があります きれいな水内部に蓄積した錆や汚れをすべて除去します。 したがって、品質を交換するには、給湯器を壁から取り外す必要があります。 
通常の水道ホースで内部を洗い流してください。 すべてのスクラップを排出するには、50〜80リットルの容量のボイラーを手動で持ち上げる必要があるため、少量の水を注ぐだけです。 誰かが追加しました クエン酸洗うとき、洗わない人もいます。
洗濯のヒント: タンクをバスルームでリネンボードの上に垂直に置き、すすぐのが最善です。 ミキサーシャワーからじょうろをひねり、発熱体があった穴にホースを差し込みます。
発熱体と陽極の交換
すべての清掃手順が完了したら、再組み立てに進みます。 新しい発熱体にはアノードが付属していない場合があることに注意してください。 必ず別途ご購入の上、シートにねじ込んでください。
特に注目に値するのは、ボイラーに 2 つの発熱体が設置されている場合、必ずしも 2 つの陽極を設置する必要はないということです。
少なくとも5つの発熱体が内部にある場合でも、電気チタン1つに対して1つで十分です。 アノードは、発熱体の付属品またはコンポーネントではありません。 これはボイラーの保護要素です。 
工場出荷時のバージョンでは、最初の分解中に、同じ陽極を取り付けるための 2 番目の発熱体にまったく場所がないことに注意してください。 
ステンレス鋼のタンクでは陽極なしでもできると主張する人もいますが、主なことはガラス磁器でできた壁を持つ試験片に入れることです。 
ただし、ボイラーの故障パターンは通常同じです。最初に陽極、次に発熱体、そしてハウジングが故障します。
ボイラーの直接メーカーからだけでなく、発熱体を取り付けることもできます。 たとえば、市場で最高の発熱体を製造しているサーモワットという会社があります。 大事なのはパワーを合わせる事 寸法そして座席。 
実践してみると、大きな違いはないことがわかりました。 ここで重要なことは製品の品質です（中国またはイタリア）。 
修理の際は必ずフランジガスケットを交換してください。 ここではその品種の一部をご紹介します サーメックスボイラー、アリストン、インデシット、ゴレンジェ、エレクトロラックス：
サーメックス アリストン インデシット ゴレンジェ エレクトロラックス
ここでお金を節約しようとしている人もいます。 古いエレメントを取り外し、新しいエレメントと交換します。
しかし、1 ～ 2 か月以内に必ず水漏れが発生すると、そのような節約を後悔することになります。
フランジナットは前述のように十字に締めます。 この場合、過度な力を加える必要はありません。誤ってネジ山が切れたり、ピンが本体から抜けてしまったりする可能性があります。 
図に描かれたマークに従って、電源線を接続し、保護ケースカバーを取り付けます。 カバーを閉じる前に、すべての端子ブロックがしっかりと取り付けられており、緩みがないことを必ず再確認してください。
水を入れて機能を確認する
電気チタンを所定の位置に吊り下げます。 ホースを接続して開ける 冷水、タンクへの充填を開始します。 空気を逃がすために温水の蛇口も開いておく必要があります。
同時に、どこにも漏れがないことを確認してください。 「熱い」蛇口から水が出るとすぐに、ボイラーは満杯になります。 すぐに蛇口を閉める必要はありません。すべての「スラリー」を流出させ、最後にタンクとパイプを洗い流します。 
きれいな水が出てきたときだけ、ミキサーのスイッチを切ります。
この後、給湯器は少なくとも 30 分から 1 時間放置して、表面全体に結露がなくなり、漏れがないことを確認する必要があります。 
チタンをコンセントに差し込むと電圧を印加できます。 サーモスタットの動作を確認するには、制御ノブを使用して調整を最大および最小に強制します。
この場合、ボイラーオン/オフランプが点灯するはずです。
ボイラーが音もなく静かに動作し、加熱しているかどうかがわからない場合は、メーターを使用してエネルギー消費量を確認できます。
ヒーターの加熱能力が最大になると、カウンターの回転や点滅がより速くなります。 これは、発熱体が正常に機能していることを意味します。
スペアパーツの購入を伴う修理全体には、約1500〜2000ルーブルの費用がかかります。 配管工を自宅に呼ぶワークショップでは、そのような作業に少なくとも3,000〜5,000ルーブルを要求しますが、これには材料は含まれません。
それで 自分で修理するかなりの金額を節約できますが、重要なのは間違いを犯さないことです。
発熱体交換時のエラー
1 発熱体固定ナットを丸く締めます。
この記事で説明したように、この方法ではフランジが曲がり、その後の漏れが発生します。 つまり、ボイラーを壁から再度取り外し、すべてのネジを外して、再度組み立てる必要があります。
2 ガスケットを取り付けるときにシール剤を塗布します。
発熱体を交換する際にはシーラントを使用しないでください。 気密性は、ガスケット材料を均一にプレスすることによってのみ作成される必要があります。
3 古いガスケットを使用する。
どんなに無傷に見えても、いずれの場合でも、発熱体を開けるたびに、必ずシール要素を交換してください。
4 マグネシウム陽極を交換せずに、発熱体のみを交換します。適切な陽極が店頭に見つからない場合でも、陽極なしでタンク内に発熱体を取り付けないでください。 これは発熱体の耐用年数を短縮するだけでなく、最終的にはボイラータンク本体の焼損につながります。 
確かに、一部では 高価なモデルボイラーには電位除去機能を備えたチタン陽極が付いています。 
交換する必要がないだけです。 したがって、ネジを外す前に、製品データシートを注意深く調べてください。
5 制御基板。
タンクを洗って水を抜くときは、ケース側面にあるディスプレイ付き電子制御基板に誤って水がかかる可能性があるので十分注意してください。 この場合、スイッチを入れた後、ボイラーは単純に始動しません。
すべての端末を鳴らしながら、長い間原因を探すことになりますが、それは文字通り表面にあります。 このボードはボイラーを逆さまにしても浸すことができます。 
唯一の制御ワイヤーが通っている穴をよく見てください。 
水はそこを通って電子機器に直接流れるだけです。 したがって、発熱体を引き抜く前であっても、最初にこの穴にシールを押してこの穴を閉じることが最善です。
ボイラーから水が漏れているのですが、どうすればよいでしょうか？
私たちは皆、最も不快な瞬間を経験します。 家電製品突然仕事を拒否する。 これには、経済的コスト、時間の損失、労力、不快感など、多くの問題が伴います。 ボイラーが漏れている場合、その瞬間は二重に不快になります。そのような問題は延期できないため、すぐに解決する必要があります。 そして、まずは水漏れの原因を突き止める必要があります。
今回はボイラーに水漏れが発生した場合の対処法について見ていきます。 ただし、まず、作業に必要なツールを用意する必要があります。
必要なツール
- 調節可能なレンチ（ボイラーの最大のナットより大きい必要があります）。
- 電子テスター。
- 管状キーのセット。
- タンクから水を排出するためのゴムホース。
- ソケットレンチ。
- ドライバー;
リストにないものがある場合は、特に将来役立つ可能性があるので、必ずこのツールを購入してください。
最小限の知識があれば、簡単に取り付けたり修理したりできると信じている人もいます。 実際、最小限の知識だけでは十分ではなく、専門家が本格的な修理を行う必要があります。 しかし、もし 私たちが話しているのはボイラーの水漏れについては、自分で対処することがかなり可能です。
それがどこから来たのかについての情報に興味があるかもしれません。
装置の事前検査
ボイラーに漏れがあることに気付いた場合は、まず電源から切り離す必要があります。 次に、デバイスの徹底的な検査を実行し、漏れの場所と原因を突き止める必要があります。
重要！ ボイラーが上から漏れている場合、これについての説明は1つだけです - タンクに穴が開いています。
このような穴が現れる理由はいくつかあります。
- まず第一に、これはありふれた製造上の欠陥です。
- デバイスを数年間使用していますが、 予防作業この間、時間はかかりませんでした。
- マグネシウム棒がタンクに取り付けられていませんでした。
- パイプラインから来る水は質が悪いです。
- ヒータータンクの接地に注意を払っていませんでした。
タンク漏れの原因が何であれ、ボイラーを分解して修理するか、新しいボイラーを購入する必要があります。 プラスチック製のキャップの下から液体がにじみ出ている場合、問題は深刻であり、機器が完全に損傷している可能性が高くなります。 タンクの密閉が破れるとプラグの下から水が流出し、給排水ホースを伝って水が流れます。 このような故障ではボイラーの交換も必要になります。
貯湯式給湯器の所有者にとって最も一般的な「頭痛」は、水を加熱する発熱体です。 非常に頻繁に故障するため、タンクと同様に定期的にスケールを除去する必要があります。
ボイラー漏れの原因
デバイスのタンク漏れを見つけた場合は、すでに述べたように、なぜこれが起こったのかを調べる必要があります。 これにはいくつかの理由が考えられます。
理由１．装置の外殻が変形し、水が下に流れ落ちます。 ボイラーを設置した翌日にも同様の問題が発生する可能性がありますが、これはメーカーのせいではなく、あなた（またはヒーターを設置した人）のせいです。 おそらく安全弁が取り付けられていないか、故障している可能性があります。 おそらく標準スキームの 1 つに従ってさらなるイベントが発生したと考えられます。
- システムからすべての水が排出された後、タンク内が真空になりました。 バルブが故障するとタンクが変形してしまいます。
- 給湯器の使用をやめ、水道を止めましたが、タンク内にはまだ熱い液体が残っています。 冷却すると液体の体積が減少し、再び真空が発生してタンクが収縮します。
- ボイラーに水を入れてスイッチを入れました。 加熱されると液体が膨張し、内圧が上昇し、その結果、水がタンクを「膨張」させます。
理由2。 ボイラー上部のどこかから水が漏れていますが、目立った変形はありません。 同時に、タンク内にロッドがあり、常に交換され、装置は正しく取り付けられていました。 ここでは、保証期間内にボイラーを返品することをお勧めしますが、たとえば、下の隣人に浸水しているかどうかなど、故障に直接関係しない要因にも注意を払う価値があります。
重要！ 特別な注意マグネシウムロッドに注目！ 定期的に変更する必要があります。
タンクの内面がエナメル加工されており、ロッドが交換されていない場合、すぐにボイラーは本物のふるいに変わり、修理の対象になりません。 給湯器のタンクがステンレス製の場合、水は溶接部からしか漏れないため、水漏れを修理することができます。 しかし 外観修理されたデバイスはほとんど見栄えを保つことができません。
理由3。 液体がライナーを下に流れる場合、これはタンク内の漏れの証拠である可能性が高く、これは不適切な取り付けの結果です。 想像上の強さと美しい外観への渇望により、多くの人は接続するときにそれを使用せざるを得ません プラスチックパイプ。 しかし、ウォーターハンマーがタンクに伝わり、タンクが徐々に破壊されてしまうため、これを行うべきではありません。
まず、接続部分に漏れがないか確認してください。 頻度は少ないですが、故障の原因としてヒーターの漏れが考えられます。 実際のところ、すべてのボイラーモデルに発熱体が漏れたときに排水するための穴があるわけではありません。
実はこれらはすべて給湯器の交換が必要な故障です。 次に、「修理可能な」水漏れの原因を見てみましょう。
理由4。 安全弁に漏れがある場合（次のようになります） 小さな蛇口穴あり）、ボイラーはすべて正常です。 問題はバルブにあるため、修理するか新しいものと交換する必要があります。
理由５．タンクの蓋に漏れがある場合、問題は発熱体にある可能性が高く、発熱体に形成されたスケールが原因で漏れています。 みんなここにいるよ 改修工事つまり、新しい発熱体を購入して取り付けることになります。
理由6。 液体が発熱体のシールの下から漏れる可能性もあります。 ここでは、固定ナットを締めるだけです。 発熱体自体のボルトの下にも漏れが発生する可能性がありますが、ここでは何も修復できません。新しいヒーターを購入する必要があります。 実際のところ、ボルトの溶接はかなり面倒な作業です。タンクの壁は薄いため、「鉛」が発生する可能性が高くなります。
理由7。ボイラー漏れの最後の原因は、ライナーの接続が不十分であることです。 配管設備について少しでも知っていれば、このような問題を解決するのは簡単です。
タンクの水漏れは直せるのでしょうか？
上記の最初の 3 つのケースでは、ボイラーはもはや修理できません。 これにはいくつかの理由があります。
- 最新の給湯器のほとんどは内側がガラスエナメルでコーティングされています。 溶接作業崩壊する可能性があります。 このような破壊を自分の手で修復することは不可能です。
- あまり一般的ではありませんが、ステンレス鋼やプラスチックがタンクの内部コーティングとして使用されます。 この材料では多くのことはできず、ステンレスタンクをテストすることさえできません。 要するに、これに時間や労力を無駄にするべきではありません。
- タンクを備えたボイラーはほぼ一体構造であるため、シェルに損傷を与えずに装置を分解することも不可能です。
判明したのは、 唯一の出口現状では - 交換 貯湯式給湯器全体的に。 もちろん、同様のモデルの内部タンクを試したり、自分で取り付けたりすることもできますが、90％の場合、そのような試みは上記の理由により失敗する運命にあります。
流れたら プラスチックカバーボイラー、またはむしろその制御穴の場合、2つの選択肢があるかもしれません さらなるアクション。 どのオプションが適切であるかを判断するには、デバイスを電源から切断し、底部カバーを取り外します。 漏れている場所を正確に特定します。 装置内のハッチに漏れがある場合は、フランジが減圧されていることを意味しますが、この誤動作はまだ排除でき、成功する可能性が高くなります。 シール不良の原因は 2 つだけです。
- 製造上の欠陥 - デバイスの中心が正しくありませんでした。
- フランジのゴム製ガスケットシールはその機能を果たしていないため、交換する必要があります。
ガスケットの状態を確認するには、タンクの水を完全に抜き、ガスケットを取り外し、摩耗や損傷がないか注意深く検査します。 水道工事店に行くときは、それを持参して、同様のモデルを購入してください。 その後、カバーを取り付けて再び給湯器を使用してください。
ビデオ - 発熱体の清掃 (交換)
予防 - ボイラーの寿命を延ばすにはどうすればよいですか?
重要！ 水を追加せずに洗浄できるようにボイラーを設定できます。これにより、時間を節約し、デバイスの耐用年数を延ばすことができます。
