泡は耐久性があり、 軽量素材、それは 断熱性。 そういったものを使って仕事を進めていくと、 断熱材とても簡単な作業のように思えます。 しかし、それでも、マテリアルを扱う際には微妙な違いがいくつかあります。 大きなスラブの形で作られているため、頻繁にトリミングが必要です。 トリミングも普通に行えます。 包丁, でも綺麗に切れません。 このため、職人はこの目的のために特別なフォーム切断機を使用することを推奨しています。
DIYフォームカッター：作り方
家の周りで何かをする場合、頻繁にカッターが必要になります。 おそらく誰かが、特別な金型充填物を使用して部品を製造する必要性に遭遇したことがあるでしょう。 そして、そのような充填にはポリスチレンフォームが必要です。 たとえば、TV ボックスから発泡体の一部を取り出します。 この部分では、定規で絵を描き、将来穴を開ける必要がある場所をコンパスする必要があります。 ここで必要となるのが、 電動カッター.
このような装置がなければ、フォームに損傷を与えずに穴を開けることは不可能です。
自家製カッターのオプションとそれを自宅で作る方法を考えてみましょう。 手作りカッターはさまざまなデザインで作ることができます。 カッターがどのようにカットするかを決定するのはデザインです。
発泡プラスチック用サーマルカッター: 段階的な生産
古いジグソー、はんだごて、またはバーナーを使用してサーマルカッターを作成できます。
このようなデバイスの製造は、次の順序で実行する必要があります。
- ブッシュを作ります。 これは最も複雑で基本的なスペアパーツです。 これを行うには、プレートを曲げて研磨する必要があります。 次に、そこに穴を開けます。将来、この穴に糸が通されます。
- 次にバーナーを作ります。 これを行うには、穴につながるワイヤを切断し、ブレークポイントに適切な穴を開けてはんだ付けします。
- 前の作業が完了したら、サーマルカッターの接続に進むことができます。 これを行うには、古いジグソーを半分に切って、 上部製造されたプレートはボルトで固定され、底部はタッピングネジを使用してベースに取り付けられます。
- 次に、製造したブッシュを製造したフットに挿入します。 マーキング後、ドリルでベースに穴を開けます。 このような穴の直径は5mmである必要があります。
- 熱切断機を製作しております。 前の手順がすべて完了したら、ニクロム線をまっすぐにします。 これを行うには、バーナーをフルパワーでオンにし、そこからのワイヤーがワイヤーに接触する必要があります。 ワイヤーが十分に熱くない場合は、バーナーがブーンという音を立てるため、より多くのワイヤーを探す必要があります。 細いワイヤー。 以前のワイヤには十分な抵抗がなかったため、これが必要でした。
すべての手順が完了したら、カッターを使用して作業できるようになります。 事前の方向とガイドが取り付けられた状態で、フォームダイをカットする必要があります 必要な厚さ、図形の形を作ることもできます。
サーマルナイフは、紙、発泡スチロール、布片、発泡スチロールの一部などを切断できる装置であり、優れた電動木材カッターでもあります。 すべてはニクロム糸をどれくらいの太さで挿入するかによって決まります。 徹底的に行うほど、切断はより重要になります。 あ 熟練した手形状熱切断用のデバイスも作成できます。 もっと 経験豊富な職人、latrを使用すると、充電器からデバイスが動作するデバイスを作成できます。 動画で作り方を学ぶことができます。
ニクロムを使用したDIYフォーム切断
フォームの定形切断は、自分で作成した装置でも行うことができます。 このような機械は、次のような即席の手段を使用して作成されます。 古い家具、合板の破片、棒。 このような機器の構造には、何にも置き換えることのできない要素、つまりワイヤーや糸が必ず含まれている必要があります。 構成部品は特殊な合金、ニッケルとクロムで作られている必要があります。 自家製カッティングマシンの最大の特徴は、縦方向だけでなく横方向にも切断できることです。 縦に切るには、糸を水平に置きます。 この切断により、厳密に指定された高さのシートが得られます。 これは、フォームが必要以上に厚い場合に非常に便利です。 クロスカットはナイフまたは金ノコを使用して行うことができます。これには、次の機能を備えた切断機が必要です。 ニクロム線.
自分の手で機械を作るには、次の要素が必要です。
- ベース;
- 木材は木でできています。
- スプリングス;
- セルフタッピンねじ。
- ニクロム線。
準備する必要がある工具は、ペンチ、ドライバー、ドリルです。 製造には、研究室で調整可能な変圧器を使用できます。 このような変圧器を使用すると、フォームを切断するために必要なスレッドの加熱エネルギーを選択でき、フォームを溶かすことはありません。 このようなユニットのベースは、次のような任意のシートにすることができます。 滑らかな表面。 表面は、それに沿ったフォームの動きを容易にするために滑らかである必要があります。 このようなベースには、合板、合板、段ボールが適しています。 プラスチックベースプラスチックは加熱すると変形するため、使用はお勧めできません。
DIY ニクロム カッター: ステップバイステップの説明書
の製造のため ニクロムカッター発泡ポリスチレンの場合、製造作業を行う手順を知る必要があります。 手作りの製品は鋭利で熱い物を使用するため、体の部分を傷つけないように慎重に作業してください。
ユニットを製造するための段階的な説明:
- 最初に行う必要があるのは、ニクロム糸を見つけることです。 糸の長さは約 50 cm でなければなりません。この長さはカッターを広範囲に使用するために必要です。 次に、ブロックとタッピンねじ 2 本を用意します。 これらのネジをネジの長さよりも短い距離でねじ込み、ネジの上部に沿ってワイヤーを伸ばします。
- 次に電源を選択します 直流 1アンペアで最大15ボルトを生成します。 このブロックのワニを次のように引っ掛けます。 さまざまなパーティーにスレッド 機能し始めない場合は、フックを交換する必要があります。 次に、1 匹のワニを中心に近づけると、糸が熱くなり始めます。 発泡プラスチックを切り取ってみます。 電源を接続することもできます 多額の力。
- カッターのフレームを作ります。 これを行うには、タイルカッター、ジグソー、その他の同様の古いツールを使用できます。 次に、アルミニウム製の継手、数本の棒を用意します。 PVCプラスチックそしてグラスファイバーも少し。 アルミニウム補強材を長さ 50 cm に切り、このセグメントを加熱し、セグメントの最初と最後に PVC スティックを押し込みます。 PVCは絶縁体として機能します。 グラスファイバーのストリップを切り取り、半分に切り、再びスティックを取り付けます。
- 次に、ページ全体をタイル カッターなどで固定します。 似たような楽器。 そこにワイヤーを運び、PCBに挿入されるボルトに取り付けます。 これらのボルトには鋼線のリングも取り付けます。 糸の一端をこのリングに結び、糸の他端にバネを取り付けます。 スプリングは、加熱されたときに糸を補償する役割を果たします。
それでは、製品をテストしてみましょう。これを行うには、ポリスチレンフォームを切り取ってください。
DIY フォームカッター (ビデオ)
あなたはフォームカッターの美しさをまだ完全に理解していないかもしれません。 しかし、その助けを借りて、休日のためのユニークな装飾を作成することができます。 オリジナルジュエリーご家庭用やお子様用の興味深いフィギュアなど。 特定のスキルとツールがあれば、このデバイスの作成には少し時間がかかりますが、得られる結果は何によっても測ることができません。
発泡ポリスチレンは非常に実用的で軽量です 断熱材。 作成する場合によく使用されます いろいろな工芸品。 ただし、それを扱う過程で、材料を切断するのが難しいという問題に対処する必要があります。 発泡ポリスチレンは大きなスラブの形で製造されるため、パネルを断片に分割するには、それを切断する必要があります。
この目的でのこぎりやナイフを使用しても機能しません。 これは、どのような場合でも、 機械的衝撃物質の構造が破壊されます。 これを回避するには、フォームカッターを自分で設計する必要があります。
発泡プラスチックを切断するための最も簡単な装置
最も単純なフォームカッターは自分の手で簡単に作ることができます。 この目的のためには、最も細いギター弦を使用する必要があります。 また、通常の懐中電灯用に大きな電池を5個用意する必要があります。 それらは直列に接続する必要があります。 紐が装置の端に接続され、それによって電気アークが完成します。 電流が弦に流れ、弦が加熱されます。
このような装置を使用すると、弦に触れた直後に発泡シートが 2 つの部分に分かれます。 この場合、材料は切断端に沿って溶けます。 この加工により、カットが可能な限り滑らかになります。 フォームを切断するためのストリングは、少なくとも 120 度の温度に加熱する必要があります。 ただし、150度を超えないようにしてください。
弦の温度を確認するのは非常に簡単です。 切断中、材料の端に固着した破片が残ります。 長すぎると弦が十分に加熱されません。 このような部分が存在しない場合は、弦が過熱していると判断できます。
このような単純な装置を使用すると、約 3 枚の発泡パネルを処理できます。 ただし、大量の作業には適していません。 電池の消耗がかなり早いです。 カッターの動作時間を延長するには、主電源で動作するデバイスを構築する必要があります。 いくつかの簡単なヒントは、フォームカッターの作り方を理解するのに役立ちます。
自家製電動フォームカッター
このようなデバイスをグループに分ける場合、次のように分類する必要があります。
- 直線切断装置。
- サーマルカッターは、形状の切断を行うために使用されます。
- 金属プレートを備えたデバイス。
ただし、この分類にもかかわらず、各デバイスには 1 つの 共通要素。 発泡プラスチック用のカッターを作成するには、降圧変圧器を見つける必要があります。 この素子は100Wに耐えられる必要があります。
ラインカットカッター
このようなデバイスを作成するには、以下を準備する必要があります。 作業スペース。 通常、テーブルはそのような目的のために選択されます。 垂直のライザーが 2 つ取り付けられています。 それぞれに絶縁体が必要です。 絶縁体の間にニクロム糸を張る必要があります。 自由に吊り下げられた荷物がそこに吊り下げられます。 ニクロムネジは降圧トランスに接続されている接点に接続されています。
動作原理は非常にシンプルです。 ニクロム糸は接続時に発熱するため、フォームを切断しやすくなります。 吊り下げられた重りのおかげで、糸はピンと張った状態に保たれます。 熱を加えると糸がたるみ始めるので重しが必要です。
動くフォームをニクロム糸で素早く均一にカットします。 加工されるシートの厚さは、テーブルの作業面から上の糸の高さによって決まります。 重要なことは、切断期間全体を通じてフォームが同じ速度で供給されることです。
シートを垂直にカットするには、別のデザインのカッターを使用する必要があります。 その中で、切断ワイヤーは垂直位置で張られています。 この場合、作業面はチップボードでできています。 それにフレームを取り付ける必要があります。 この要素はから作られた方が良いです 金属プロファイル。 ただし、木製ブロックもうまく機能します。
フレームには足ホルダーが装備されており、その上にニクロム線が吊り下げられています。 先端には重りが付いています。 ワイヤーは穴を開けて通します 作業面。 木材に触れないように、穴は金属製の中空管で内側から保護されています。
サーマルカッターを使用すると、発泡プラスチックを特定のブロックに簡単に切断できるだけではありません。 大きなスラブから、正方形、半円、三角形などのさまざまな幾何学的形状を切り出すことができます。 作業前に、スラブの表面に沿ってマーカーを走らせ、カットラインをマークします。
シェイプカッター
発泡シートを使用する場合 ビッグサイズ固定カッターを使用するのは困難です。 このようなパネルはデスクトップにほとんど収まりません。 このような場合には、手持ち式のフォームカッターが使用されます。 このツールは多くの場合、ジグソーから作られます。 これらの工具の切断刃はニクロム線に交換する必要があります。
このような電動カッターを自分の手で作るのは非常に簡単です。 形状要素の切断をより便利にするために、次のようなデバイスをいくつか作成できます。 さまざまな形。 まず、ジグソーから切断刃を取り外し、ワイヤーをハンドルに接続します。 電圧は低くなりますが、ハンドルやその他の金属部分は絶縁する必要があります。 ケーブルにはニクロム線が接続されています。 これにはナッツが使われます。 ワイヤーが何らかの形で曲がっています。
カッターとして フィギュアカットフォームの場合は、はんだごてを使用できます。 少し変更する必要があります。 デバイスはすでに設計に組み込まれています 電線。 はんだごてからフォームカッターを作成するには、発熱する要素をニクロム線に置き換える必要があります。
このデバイスは非常に使いやすいです。 この製品のおかげで、材料のスラブをより小さなシートに切断するだけでなく、それらに凹部を作ることも可能です。
金属板カッター
はんだごてをフォームカッターに変える別の方法もあります。 ツールを改造するには、先端を銅板に交換するだけです。 鋼も使えますが、加熱に時間がかかり、研ぐのが難しくなります。 ただし、そのとき 正しい研ぎ方スチールプレートは、ポリスチレンフォームを含むあらゆる合成材料の切断に使用できます。
プレートの片面を慎重に研ぐ必要があります。 両面研ぎが可能です。 研ぎ角度が大きすぎないことが必要です。 材料の切断は刃だけでなく板の刃でも行います。 このようなカッターには欠点が 1 つあります。経験的に見つける必要があります。 最適な温度ナイフを加熱します。
結論
自分の手でフォームカッターを作るのは非常に簡単です。 上記の方法は、フォームカッターの構造と動作原理を理解するのに役立ちます。 このような装置は実用的であり、組み立てが簡単です。 それぞれの方法には独自の利点があるため、家庭の職人は利用可能な材料に応じて最適な方法を選択できます。
発泡ポリスチレンは耐久性に優れ、軽量で断熱性に優れた素材です。 作業はとても簡単です。 ただし、この素材を扱うには微妙な点がいくつかあります。
板状で作られているので、 大きいサイズ、その場合、非常に多くの場合、それらを剪定する必要があります。 これは普通のナイフを使って行うことができますが、どんなに慎重にやろうとしてもうまくいきません。
それはすべて、機械的衝撃によってフォームの構造が破壊されるためです。 そのため、専門家は、そのような操作にはカッター、またはフォームカッターのみを使用することを推奨しています。
そのような 多機能ツールもちろん購入することもできますが、自分で作れば、ニーズに合わせて調整でき、もちろんお金を節約できます。
工業用のカッターを使用する予定がある場合は、やはり購入した方が良いです。 電気器具、大規模で頻繁な負荷向けに設計されています。
自分で行う方法
家事を頻繁に行う場合、いつでもカッターが必要になる可能性があります。 おそらく誰かは、エポキシ樹脂を注型するための特別な金型を使用して部品を作成する必要性に遭遇したことがあるでしょう。
これを行うには、泡が必要です。 たとえば、テレビのパッケージのフォームを使用できます。 将来穴を開ける必要がある場所を定規、コンパス、ボールペンを使用して描く必要があります。
ここで電動カッターが必要になります。 結局のところ、そのようなツールがなければ、フォームシートを損なうことなくこの操作を実行することは困難です。 このタイプのデバイスを自宅で作る方法のオプションの1つを考えてみましょう。
自家製の切断装置を使用できます。 さまざまなデザイン。 それはそれにあり、切断の種類は、カッターがその目標にどれだけ正確に対処するかによって決まります。
種類
カッターの作成を開始する前に、カッターがどのような目的で必要かを決定する必要があります。目的に応じて、カッターはいくつかのグループに分かれているためです。
- 金属加工プレート付き;
- 直線切断用。
- 形状切断用。
創造の段階
直線的な切断が最も一般的であるため、このオプションをさらに詳しく見てみましょう。
- 切断部分。これを行うには、直径0.6 mmのほぼ螺旋状のニクロム線が必要です。 古い電気ストーブやその他の暖房用電化製品からも摂取できます。 このようなワイヤの長さは14 cmである必要があります（抵抗は2オームになります）。
- 変圧器アプリケーション。すべてを正しく行うための最初のステップは、切断部分を加熱するための電圧と電流を計算することです。 これは、オームの法則 I=U/R という公式を使用して行うことができます。 したがって、電源トランスの電力を決定できます。
- カッターを作っています。ベースは任意の金属で作ることができますが、その長さは少なくとも11 cmでなければなりません。次に、絶縁体（PCBプレート）を端に取り付ける必要があります。 次に、プレートの端に沿って固定します 連絡先グループ、コンセントから取り外すことができます。 これらの接点に、さまざまな形状のスパイラルを取り付けることが可能になります。
- カッターはどのように機能しますか?カッターを差し込むと、ワイヤーが加熱され、色がわずかに赤くなります。 これはまさに重要なことです。加熱されたカッターを使用すると、フォームを簡単かつ迅速に切断することができ、剥がれなくなります。
以下のことを知っておくことが重要です。このような装置を受け取ったら、わずか3分で発泡プラスチックのシートから必要な形状を切り出すことが可能になります。
自分自身や他の人に怪我をさせないように、すべての安全規則に従ってください。 結局のところ、カッターの力は、作業中に体のどの部分にも損傷を与えるのに十分です。 そして、電気に接続すると、怪我の危険性がさらに高まります。
サーマルカッターの段階的な製造
バーナーまたははんだごてと古いジグソーを使用してサーマルカッターを作成できます。 このようなデバイスの製造を段階的に考えてみましょう。
- スリーブ。最初に、主要で最も難しいものであるブッシュを作成する必要があります。 したがって、これを行うには、プレートを曲げて回転する必要があります。 次に、スリーブに穴を開ける必要があります。将来、そこに糸が挿入されます。
- バーナー。穴につながるワイヤを切断し、適切なコネクタを用意して、ブレークポイントにはんだ付けする必要があります。
注記：そのような地域は隔離する必要があります。
- すべてが完了したら、サーマルカッターを接続できます。古いジグソーパズルを半分に切ります。 あらかじめ用意しておいた爪プレートを上部にネジで取り付けます。 ただし、セルフタッピングネジを使用して底部をベースに取り付けます。
- スリーブを足に挿入します。今では 特別な注意穴から、鉛直線または正方形を使用して、スリーブの穴の下の点をマークする必要があります。 次に、ベースに穴を開けます。 ベースの穴の直径は約 5 mm です。
- 熱切断機したがって、すべての準備ができたら、ニクロム線をまっすぐにする必要があります。 これを行うには、バーナーをフルパワーでオンにし、そこからのワイヤーでニクロムに触れます。 ワイヤー間の距離がデバイスの高さに等しいようにすべてを行う必要があります。 スレッドが加熱しないが、バーナーがうなり始める場合は、より細いワイヤーを探してください。 選択したものには十分な抵抗がないため、これが必要です。
メモを取る：ニクロムは熱くなりますが、赤くなりません。 弦が赤くなった場合は、レギュレーターを使用して弦の加熱を下げる必要があります。 ニクロムが少なくとも赤い場合は、補償器をニクロム線のバネから 5-10-15 cm 上に残す必要があります。 そしてその後にのみ連絡を取ることができます。
- デバイスの操作。あらかじめ取り付けられたガイドを使用すると、フォームダイを所定の厚さにカットしたり、形状をカールさせたりすることができます。
応用
修理や木材の切断、合板を切断する必要がある場合は、厚い布地の切断にも使用できる電動カッターが非常に便利です。
上記のすべての操作で、サーマルナイフを使用するだけで済む、または弓のこで十分だと思うなら、それは間違いです。
結局のところ、弓のこでは、カッターの場合のように、端が滑らかになったり破れたりすることはありません。
工事中や 仕上げ工事発泡プラスチックを崩れないようにどのように切断するかという問題が生じます。 これを行うには、発泡ボードのサイズに基づいて選択される特別なツールと技術が使用されます。 これらのカッターは店舗で購入することも、独自に作成することもできます。 自分の手でツールを作るには、次のものは必要ありません 専門的な知識またはスキル。
DIYニクロムカッター
+120…+150℃に加熱した紐でフォームを切断し、材料を溶かします。 おかげで切り口も均一になり、泡も崩れません。 このような装置には、電気が流れるニクロム糸が装備されています。 簡単なカッターを自分の手で作ることができます。 機械とは携帯性やコンパクト性が異なるため、ニクロム線の加熱温度を機械上で調整することはできません。
必要な道具と材料
フォームを切断するためのニクロム線でカッターを作成するには、次の工具と材料が必要です。
- 小さな木のブロック。
- ドライバーとドリル。
- 鉛筆2本。
- 2セグメント 銅線;
- 丸ラジオペンチ。
- ホットグルーまたはPVA。
- 絶縁テープ;
- バッテリーコネクタ;
- スイッチ;
- ワイヤー1m。
- はんだごて;
- ニクロム糸。
後者はラジオ部品店で販売されています。 古いものから取ることもできます 発熱体ヘアドライヤー、ボイラー、ボイラーなどから。
自家製フォームカッター
自家製カッターは簡単な作業用に設計されています。 発泡ポリスチレンシート全体を切断することはできません。 自宅で発泡プラスチックを切断するには、次のことを行う必要があります。
- で 木製ブロック長さ10～11cmの穴を2つ開けます。 鉛筆の直径と一致する必要があります。 鉛筆を固定するには、端から 1 ～ 1.5 cm 後退する必要があります。凹みはブロックの半分よりわずかに深い必要があります。 この距離のおかげで、ほぼあらゆる厚さの発泡プラスチックのシートを切断できます。
- 両方の鉛筆をホットグルーまたは PVA を使用して穴に接着します。
- 各鉛筆の上部に銅線用の小さな穴を開けます。
- 銅線を丸ペンチで曲げて、端に小さなリングができるようにします。 この後、鉛筆の穴に取り付けます。
- バッテリーコネクタを木製ブロックに垂直に接着します。 さらに、ハンドルとしても機能します。
- 弦への電源をオフにできるように、ブロックにスイッチを接着します。
- 次に、2 本のワイヤをコネクタに接続します。 この後、スイッチに接続し、それぞれを別々のペンシルに出力します。 ワイヤーがたるんで作業に支障をきたさないように、絶縁テープで固定します。 信頼性の高い接続品質を確保するには、ワイヤをコネクタにはんだ付けする必要があります。 接合部は熱収縮チューブまたは絶縁テープを使用して絶縁する必要があります。
- 各ワイヤのもう一方の端から編組を取り外し、銅線にねじ込みます。 接続をはんだ付けします。
- ニクロム糸を銅線のリングに通して固定します。 紐は鉛筆の間でしっかりと引っ張る必要があります。 加熱すると少し伸びたり、垂れたりします。 張力が強いほど、たるみは少なくなります。
- 電池をコネクタに挿入し、発泡シートの切断を開始します。
このようにして、自分の手で発泡プラスチックを切断するための簡単な装置を作ることができます。 機械を製造するための別のオプションについては、ビデオをご覧ください。
DIY フォーム切断機
切断機は切断糸が固定されており、移動させる必要があるのは発泡プラスチックだけであるため、より便利です。 これにより、動きの精度が向上します。 製造中には、前の場合と同じツールと機器が必要になります。
まず、次のことを表すテーブルを作成する必要があります。 木製ベース小さな足で。 フォームの変形を防ぐために、テーブルは水平で滑らかでなければなりません。 ベースの寸法は任意に選択されます。 ブロックがテーブルトップに垂直にネジで固定され、木製の横棒が90°の角度で取り付けられています。 次に、ジャンパーで構造を強化する必要があります。
角度定規はフィラメントが進む場所をマークします。 表面がかなり平らな場合は、鉛直線を使用してこれを行うことができます。 これを行うには、頭の広いセルフタッピングネジを端にねじ込み、負荷を加えたネジをその上に巻き付けます。 選択した位置に直径 6 mm の穴が開けられます。 弦が木材を焦げるのを防ぐために、テキストライトまたは金属で作られたプレートが取り付けられています。 材料は表面と同一面に配置する必要があります。
ワイヤーが穴に通され、その下端がタッピンねじに取り付けられます。 ネジは穴の隣にねじ込まれています。 らせんの長さは、加熱すると赤くなるような長さでなければなりません。 いつから 高温ワイヤが長くなると、たるみを避けるために補償スプリングを使用する必要があります。 上部のタッピンネジにはバネが取り付けられており、ニクロムネジが取り付けられています。
エネルギー源はスレッドの端に接続されており、電圧 11.7 ～ 12.4 V のバッテリーが使用できます。このインジケーターを調整するには、サイリスタ調整回路が使用されます。 レギュレーターは以下から取り出すことができます 電動グラインダー。 発泡ポリスチレン切断機のスパイラルを使用して張力を制御することもできます。
このスパイラルは、フィラメントの上端が取り付けられた木製のブロックに取り付けられています。 電線に直列に接続します。 その機能は長くすることです ニクロム糸したがって、電圧が低下します。 これは、ニクロムスパイラルへの接続位置を変更することで実現できます。 距離が短ければ短いほど、糸はより加熱され、フォームはより多く溶けます。
変圧器が機械に接続されている場合は、電気的に絶縁する必要があります。 この場合、タップ付き変圧器を使用する必要があります。
スムーズで均一な切断を行うには、ガイド レールを作成する必要があります。 ブロックまたはその他の滑らかな素材で作られています。
このような単純な機械の助けを借りて、自分の手で発泡プラスチックを切断することができます。 さらに、さまざまなデバイスを作成できます。 修理中に、自分の手でマイターボックスを作成したり、材料を希望の角度で均等に切断するのに役立つトレイを作成したりできます。
3Dフォームカット技術
発泡ポリスチレン製品はマーケティングやマーケティングに広く使用されるようになりました。 装飾目的。 発泡スチロールから会社のロゴ、名前、各種図形、装飾要素などを切り出すため、3Dカッティングが広く普及しています。 ポリスチレンフォームを使用すると、コストを節約できると同時に、高品質で耐久性のある製品を得ることができます。
体積切断は次のように実行されます。 特殊な機械。 長い紐やレーザーを使用して材料を切断し、フォームに任意の形状を与えることができます。
発泡プラスチックの形状切断
発泡ポリスチレンのフィギュアカットは専用の機械で行われます。 一部にはCNCが搭載されています。 機械で作業する場合、発泡シートの厚さは関係ありません。 ただし、簡単な切断の場合は、簡単な DIY カッターを使用できます。
住宅の断熱の問題は今日非常に重要です。 発泡プラスチックを使用した家のファサードの外装は、最も優れたものの1つです。 人気のタイプ絶縁。 そして、これは非常に正当化されます。なぜなら... このような絶縁のプロセスはシンプルかつ明確であり、すべて 必要な材料いつでも無料販売可能です。
しかし、発泡プラスチックを接着するのが非常に便利であることは誰もが知っています。 平らな壁。 ドライミックス接着剤、フォーム、またはフォーム接着剤を使用して発泡プラスチックを壁に接着するどの方法でも、発泡シートが壁にしっかりとフィットし、空隙を作らないことが常に非常に重要です。
壁が滑らかであれば、何の疑問も生じません。 しかし、残念なことに、古い家の壁は理想的には均一ではありません。 はい、違います デザインの特徴構造によっては、壁の平面に違いが生じることがあります。
この欠点は、フォームをより高いレベルに置くことで部分的に軽減できます。 厚い層のり。 しかし、接着層の最大許容厚さでは、壁の平面の違いの大きさをカバーできないことがよくあります。 さらに、差が大きすぎると、接着剤の不当な過剰使用につながります。
この状況から抜け出す唯一の方法は、フォームの厚さに応じてフォームをトリミングすることです。 しかし、弓のこでこれを行うのは非常に不便で、特に切断する必要がある場合には時間がかかります。 たくさんのポリスチレンフォーム。 さらに、切断中に発泡ボールの形で大量の破片が発生します。 そして、表面は不均一であることが判明し、そのような切断の精度は非常に条件付きです。
発泡プラスチックを素早く均一に切断するには 必要な厚さ、フォーム切断機を使用できます。 このデバイスは、完全に自分の手で独立して作成できます。
発泡切断機の動作原理と設計
この機械の動作原理は、発泡プラスチックが温度の影響で容易に溶けるという事実に基づいています。 したがって、細い加熱ワイヤーをその上に通すと、簡単に切断され、完全に平らで滑らかな表面が形成されます。
機械を製造するには、次のコンポーネントが必要です。
- LATR (実験用単巻変圧器) または車のバッテリー。
- ニクロム糸。
- ニクロム糸の締結を表します。
- スプリング (1-2 個);
- ボードテーブルトップ。
- 銅線。
切削対象物としてニクロム糸（スパイラル）を使用します。 店で購入するか、古いものから抽出することができます 家庭用器具、フィラメント（ヘアドライヤーなど）として使用されました。 螺旋の厚さは０．５〜１ｍｍとすることができる。 最適な厚さは0.7mmです。 長さはカットするフォームの幅によって異なります。
泡を切断するための装置の重要な要素は LATR です。 しかし、それが存在しない場合は、古い変圧器と車のバッテリーを充電するための装置を使用して作ることができます。
コンピューターの電源を使用することもできます。この場合、12 W (黄色と黒) を供給するワイヤーを使用してスパイラルに接続します。
このような機械を動作させるには、6〜12 Wの出力電圧があれば十分です。
電圧に合わせてフィラメントの長さや太さを正確に調整する必要があります。 糸が熱くなりすぎると破裂する可能性があります。 糸がわずかに加熱されると、切断はゆっくりと行われます。
電源としても使用可能 車の電池。 現場に電気がない環境でも使用可能です。
実行できるさまざまなタスクについて さまざまなデザイン泡を切断するための装置。
基本的に、これらのデバイスはスパイラルの長さが異なります。 発泡ポリスチレンを棒状に切断するには、短いスパイラル長さが必要です。
2 つのスパイラルを取り付け、1 回のパスでシートを複数のバーに切断できます。
2 つのスパイラルにより、1 回のパスでシートが 3 つの部分に切断されます。 スタンドには泡をスムーズに供給するためのガイドが付いています。
ただし、最後の手段として、発泡プラスチックを弓のこでバーに切断することもできます。 発泡プラスチックを厚さに切断し、さらには所定のサイズに切断することははるかに困難です。 そこで、発泡プラスチックを幅に合わせて切断する機械の作り方を見てみましょう。
独自の機械を作成し、発泡プラスチックを切断するための段階的な説明
ステップ1. テーブルトップを準備します。任意のチップボードを自分の手で発泡プラスチックを切断する機械のテーブルトップとして使用できます。 適切なサイズ。 泡が動く表面は滑らかでなければなりません。 天板にはラック用の穴が開けられています。 直径10〜12 mmのネジ山が付いた金属ピンをラックとして使用すると便利です。 ラックの高さは、フォームシートの厚さにヘッドルームを加えたものに対応する必要があります。 ピンはナットで固定されています。
構造の安定性を高めるために、テーブルトップの底部にはバーが取り付けられており、電線を安全に通す役割も果たします。
ステップ 2. 電流供給線を接続します。テーブルトップの下から、ワイヤーは金属製のスタンドロッドに接続されます。ワイヤーはピンの下端に巻き付けられ、ボルトで押し付けられます。
選択した方法に応じて、ワイヤの 2 番目の端を電源に接続する必要があります。 最も 最高の接続 LATER ソケットに接続するプラグを介した接続が行われます。 接続はセルフクランプ端子による接続のほか、ねじり半田付けによる接続も可能です。 これは選択した電源によって異なります。
いずれの場合も、接続は作業規則に従って行う必要があります。 電気設備およびデバイスは、作業に便利であり、操作中に安全である必要があります。
ステップ3. ニクロムスパイラルの固定。 ニクロムスパイラルが 2 本のポストの間に固定されています。 螺旋の一端にはバネが取り付けられています（2 本ある場合もあります）。
動作中にニクロム糸を張らせるためにスプリングが必要です。 実際のところ、ニクロム糸は加熱すると伸びて垂れ下がります。 この状態のねじでは高品質の切断は行われません。 したがって、糸は初期張った状態で固定されており、バネはわずかに伸びている。
ニクロムネジをピンに固定するには、ピンの直径よりわずかに大きい内径のワッシャーが使用されます。 スパイラル自体を取り付けるためにワッシャーに小さな穴が開けられています。 側面にも小さな研ぎが施されています 内径ワッシャーをピンのネジ山に固定できるようにします。
スパイラルが取り付けられたスプリングが 1 つのワッシャーに挿入され、最初のピンに配置されます。 2 番目のワッシャーを 2 番目のピンに置き、 ドリル穴ニクロムスパイラルを通します。 次にバネが伸びるように締めて固定します。
ステップ 4: フォームをカットします。フォームのシートを所定のサイズの 2 枚のシートに広げるには、スパイラルを希望の高さに設定します。 必要な距離は定規で測定されます。
次に、マシンが電源に接続されます。 糸が熱くなり、フォームをカットしてカウンタートップに沿ってスムーズに前進させることができます。
切断速度はフィラメントの温度に依存し、さらにフィラメントの温度は印加電圧とフィラメント自体の太さに依存します。 達成するためにさらに電圧を加えようとしないでください 高速、 なぜなら これにより、フィラメントが急速に焼損する可能性があります。 ここで、糸の張力、太さ、長さのバランスを実験的に選択する必要があります。 動作中にねじ山が過熱しないようにしてください。 加熱すると赤や緋色に変化します。 ただし、白くならないはずです。これは、スレッドが過熱しており、電圧を下げることをお勧めします。そうしないと、このモードではスレッドが長く続かなくなります。 もちろんLATERを使えばスムーズな調整がしやすいです。 しかし、それが存在しない場合は、 実験室ブロック食べ物はから作ることができます コンピュータユニット栄養については、以下のビデオに詳細が記載されています。 このフォーム切断機を自分の手で作成した後は、デバイスが安全であることを確認する必要があります。
すべての作業は、電気機器を扱うための安全規制に準拠する必要があることに注意してください。 電源は接地し、すべての接続を注意深く絶縁する必要があります。 機械の組み立てに関するすべての作業は、通電されていないワイヤを使用して実行する必要があります。 機械は、ポリスチレンフォームを使用している間のみ電気ネットワークに接続されます。 作業後はすぐに電源を切る必要があります。 機械で作業するときは、金属部品やニクロム糸自体に触れないようにしてください。
ステップ 4: フォームを斜めにカットします。場合によっては、一方の側が高く、もう一方の側が低くなるようにフォームをカットする必要がある場合があります。
これを行うには、必要なパラメータを使用してスパイラルをある角度に設定します。 このようにして、様々な断面の発泡シートを得ることができる。
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