スポーツは人生の最も重要な要素の一つです 現代人。 ファッションのためではなく、必要性のため、その人気は日々高まっています。 現代の都市生活者は、10 人中 9 人で、座りっぱなしのライフスタイルを送り、外出先で食事をし、睡眠時間はほとんどありません。 この生活リズムは非常に有害なので、多くの人が自分の居住地内でスポーツ用品を手に入れようとしますが、その代表的なものはバーベル、ダンベル、エアロバイク、エキスパンダーなどになります。 しかし、上記のほとんどすべてを追加せずに使用できる場合、バーベルにはベンチプレス用のベンチが必ず必要になります。
ベンチプレスのベンチは金属製です。
金属を扱うスキルがあれば、それを作るのは非常に簡単ですが、そのようなスキルがない場合は、そのようなベンチが不当に高い価格で販売されているため、学ぶ時期が来ています。
最初のステップは、独自の図面を準備することです (下図)。 この例では、 標準オプション、ただし、場合によっては、細長い、短くなった、狭くなった、または広くなったオプションが見つかることがあります。 それらはすべて、生徒の特定の体格に関連して表示されます。
金属の骨組みを作る
材料と道具が必要になります。
- プロファイルパイプ。
- ブルガリア人。
- 溶接機。
- ルーレット。
- 鋼帯。
- ドリル。
- 万力。
ベンチプレスは、人がベンチプレスに座ることもあるということを除いて、ほぼすべての基準において日常のベンチプレスとは異なるという事実から始める価値があります。 最終的に自分の手で図面が準備されたら、開始できます。
作業するには、断面が4 * 4 cmのプロファイルパイプが必要です。 最大厚さ桟橋。 いくつかの部品では、鋼ストリップまたは厚肉の丸パイプを使用する必要もあります。
タスクを簡素化するためのアクションを段階的に説明します。
- それぞれ 83 cm の 2 つのパイプセクションが作成されます。 これらのセクションはバーを支える役割を果たすため、細心の注意を払って選択する必要があります。 パイプの先頭からのセクションの1つで、34 cmの測定値が取られ、単純な鉛筆でマークが付けられ、その後、2番目のセクションにも同じ方法でマークが付けられます。
- 52 cmのセクションが作成され、最初の2本のパイプが34 cmの高さで互いに接続されます(これは、溶接部からベースまでの正確な長さです)。 溶接を行うときは、それにかかる負荷が100 kgを超え、大きな変動があることを覚えておくことが重要です。
- もう1つの要素が切り取られていますが、すでに34 cmです - これは脚です 裏.
- 次の要素は 97 cm になります。その目的は、次のように結合することです。 一般的なデザインフロントとリアのサポート。 このセクションが上から後部サポートに置かれ、前部(ステップ2のクロスバー)に溶接を使用して側面から固定されていることは注目に値します。
- 床面全体に荷重を均等に分散するために脚の下に延長部分が作られています。 各前面の下 - 22 cm、背面の下 - 30 cm すべての接合部が再度慎重に溶接されます。
- 鋼帯 (幅 4 cm) で作られた万力を使用して、2 つの同一のサポートを曲げます。 外見上、それらは文字「J」に似ています。 前面では側面がかなり低くなり、背面では逆に7〜8 cm上がる必要があります。
スケルトンの作成の最後に、構造に直径 1 cm の穴をいくつか開ける必要があります。すべての穴はロッドの挿入専用であり、裏側からの出力には使用されません。 正確な位置は、前脚を接続する梁の中心から 16 cm です。
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サンラウンジャーを作る
必要になるだろう:
- 鋼板2mm。
- ブルガリア人。
- ルーレット。
- ドアのヒンジ。
- リブのない鉄筋です。
- 溶接機。
- エッジのあるボード。
- 発泡ゴム。
- ゴム引き生地。
ここでは、金属と木材を組み合わせて作業する必要があります。
最初に、35 * 16 と 35 * 94 の 2 枚の鋼板が切り出されます。 最初のものは、パイプからわずか1cmだけ突き出て、脚の所定の位置にすぐに溶接継ぎ目で固定されています。
2番目を固定するにはスチールループが必要です ドアタイプ、しかし製造された その場しのぎの方法で。 店頭で購入した類似品は、装甲ドア用に作られた場合にのみ適しています。 ループは 1 つの平面でパイプに溶接され、もう 1 つの平面で鋼板に溶接されます。
裏側に10cmのくぼみを作り、長さ30cmのリブのない補強棒を2本同様に取り付けます。この動きにより、背中を上げて追加の一連のエクササイズを行うことができます。
これで、やすりをかけたものを上に置くことができます エッジボードまたはチップボード、各方向に0.5 cm突き出します(唯一の例外は2枚のプレートの接合部であり、逆に1 cmをカットする必要があります)。 木材と金属の間の接合部はすべてタッピングネジを使用して、木材を突き刺さないように固定されています。
フォームラバーがその上に配置され、利用可能な最大密度のゴム引き生地で覆われます。
自宅でスポーツをしていて、適切な用具を自由に使える人は、つまずくことがどれほど痛いかを知っています。 これが二度と起こらないようにし、すべてのウェイト、ウェイト、ダンベルを整理するには、ラックが必要です。 スポーツ店でも購入できますが、自分で作った方が断然お得です。 具体的には、ステップバイステップの説明をお読みください。
材料
自分の手でダンベルラックを作るには、以下を準備します。
- 合板シート 4.5 x 28 x 110 cm。
- 長方形の梁 5 x 15 cm。
- セルフタッピングねじ。
- ドライバー;
- 見た;
- ルーレット
ステップ1。 ラックの下部レールとして、木材から 1 メートルの長さの部分を 2 つ切り取ります。
ステップ2。 スタンドの脚には長さ55cmの木材が4本必要です。
ステップ3。 2 メートルの長さのバーを一緒に配置し、各端から 33 cm 後退して、スタンドの横脚を取り付けるための印を付けます。
ステップ4。 準備した同じ長さの梁の 4 つの部分を長い棒の間に配置します。 写真のように垂直に置きます。 位置を合わせて釘またはタッピングネジで固定します。 この後、結果として得られる構造の安定性を必ず確認し、必要に応じて修正してください。
ステップ5。 完成したスタンドのベースの側面に 2 本の小さなバーを取り付けます。 見た目の美しさを高めるために、上部の角を面取りします。
ステップ6。 用意した台座にベニヤ板を貼り付けて天板として使用します。 スタンドの底面より少し長めにする必要があります。 幅はダンベルより大きいです。
ステップ7。 端を端に沿ってテーブルトップに取り付けます。 事前にバーから切り取ってください。
ステップ8。 長くて低いバーをテーブルトップに沿ってちょうど中央に固定します。 合計2つになります。 高さを決定するときは、ダンベルの寸法から進めてください。 ダンベルを卓上に固定するには、縦方向のスラットが必要です。
ベンチプレスベンチはジムで最も人気のあるスポーツ器具の 1 つで、胸の筋肉を鍛えて体幹を鍛えることを目的としています。
ジムに行くことは必ずしも可能ではないため、選択して自分の手でそのようなシミュレーターを作成できます 適切な外観そしてその製造技術を研究しました。
ベンチプレスもあるよ 他の種類:
- 水平- 折りたたみ式または通常式にすることができます。 主に据え置き型のスポーツ用品を指します。 多くの場合、発射体用のラックや、さまざまなアタッチメントやクランプがあります。 通常、このようなシミュレーターにはほとんど機能がありませんが、 付加装置さらに多くの機能が利用可能です。
- レッグブロックを備えたマシンは、太もも、ふくらはぎ、お尻を鍛えたり、腹筋を鍛えるためにひねり運動をしたりするのに役立ちます。
- 手すり - 腹筋下部を鍛えるエクササイズに役立ちます。
- 保険付きラックの存在により、パートナーの保険なしでバーベルを扱うことができます。
- 平行棒を備えたベンチを使用すると、さらに多くの運動を行うことができます。
ポスト間の平均距離は110 cmである必要があります。
このシミュレータの機能は次のとおりです。
- 負荷を調整しながら、さまざまな傾斜でベンチプレスを実行する能力。これは、体の筋肉の総合的なポンピングに貢献します。
- エクササイズマシンの設置は、ジムだけでなく、特に折りたたみ可能なモデルを選択した場合、自宅でも行うことができます。
買うか自分で作るか
スポーツをすることは人間の健康に良い影響を与えますが、ジムに通って筋肉を鍛えることが常に可能であるとは限りません。 そこで、この問題を解決するために、ベンチプレスマシンはかなりコンパクトなサイズなので、自宅に設置することができます。
シミュレーターを購入するか、自分の手で作成するかという問題がすぐに生じます。
この質問に答えるには、ベンチを購入する際のどちらかの選択肢の長所と短所を考慮してください。
ベンチ購入オプション | 利点 | 欠陥 |
ベンチプレスを購入する | 幅広いシミュレーターとその構成。 | ・商品価格が高い。 ・品質が不十分。 |
自分の手でベンチを作る | ·所有者のすべての機能と希望を考慮して、そして最も重要なことに、高品質でベンチを自分の裁量で作ることができます。 ·ベンチを作るために、より安価でありながら高品質の材料を使用できます。 ・ベンチを製作するための材料購入費を考慮しても、商品の価格は店頭価格より大幅に安くなります。 |
時間の無駄 |
上記に基づいて、自分の手でベンチプレスを作成するオプションが依然としてリーダーであることが明らかになりますが、誰もが機会とスキルを持っているわけではないという事実を考慮すると、マシンを購入する方がまだ簡単です。 それはすべて所有者の経済的能力と好みによって異なります。
選択基準
それでもベンチプレスベンチを購入する場合は、次の基準に従う必要があります。
これらの基準は、自分の手でベンチを作る場合にも当てはまります。 高品質の結果を得るには、高品質で耐久性のある素材のみを使用する必要があります。
DIYベンチプレスをステップバイステップで
ベンチプレスの作成プロセスは非常に簡単ですが、機器やツールを操作するスキルが必要です。
- 溶接機を使って。
- グラインダーで。
- ドリル;
- 副。
すべてのスキルが得られたら、シミュレーターの作成を開始できます。
描画
シミュレータ製造の最初の段階は、選択した設計のすべての特徴とその寸法を示す図面を作成することです。
それを作成するには、インターネットからスケッチを取得するか、ジムにあるシミュレーターから測定を行うことができます。
スキルを習得し、ベンチ製造技術を説明するには、このトピックに関する記事の最後にあるビデオを視聴することをお勧めします。
例として、ベンチ プレスのオプションの 1 つを製造するための図面の写真を添付します。
必要なものをすべて準備する
図面に従って、作業材料が準備されます。
ベンチプレスフレームを作るためのステップバイステップガイド
- パイプから 830 mm の部分を 2 つ切り出します。 構造内のこれらのラックはフレームの脚およびバーのサポートとして機能するため、その製造用の材料には特別な強度が必要です。 完成したラックには、床から 340 mm の距離に簡単な鉛筆で印が付けられます。
- 次に、ラック (各 830 mm) を接続するために 520 mm のセクションが切り出されます。 マークを付けた位置で接続が行われます。 溶接継ぎ目を作成するときは、溶接継ぎ目にかかる負荷が大きく、かなりの変動があることを考慮する必要があります。
溶接継ぎ目から床までの距離は厳密に 340 mm である必要があります。
- 構造物の反対側にスタンドとして機能するセクションが準備されており、その長さは 340 mm です。
- 次の要素は、フレームの前後のピラーを接続するバーです。 サイズは970mmです。
このセクションのサポート (340 mm) への接続は上から行われ、クロスバー (520 mm) へはセルフタッピングねじまたは溶接機を使用して横から取り付けられます。
ラウンジャーの作り方
ベンチレストを作成するには、次のものが必要です。
ベンチボードの幅が広いほど、より多くのベンチプレスを行うことができます。 これは、体を均等に支え、正しい支点を提供できるからです。 平均して、ベンチの幅は 280 mm である必要があります。 肩の狭い方がベンチを使用する場合は260mmあれば十分です。 つまり、広いベンチで取り組むと広背筋が活性化され、ベンチプレスの結果に良い影響を与えます。
自分の手でベンチプレスを行う方法に関するビデオ 金属プロファイル 40*40mm:
要約すると、ベンチプレスベンチは、店舗で購入するか自分の手で作成することで、自宅に設置できると言えます。 ベンチを作るには金属を扱う技術が必要です(製造状況により異なります)。 金属フレーム)および品質と 耐久性のある素材。 選択したシミュレーターのモデルに応じて、まず図面が作成され、その後初めて製品の製造を開始できます。 一貫性の対象 技術的プロセスこのシミュレーターは店頭で購入したものと比べても遜色なく、さらに優れています。
スタンドは折りたたみ式ではありませんが、高さは調整可能で、H - 比喩的な形、 安定した。 一般的に、入って、写真を見て、読んで、最後に、いつものように、ビデオがありますので、それを見ることができます。興味がある場合は、寸法も必要で、コメントを書いてください。必ず答えます。
こんにちは、みんな! この記事では、私と兄が「バーベルラック」を手作りするまでの過程を説明します。
いつものように、私たちにはありません 新しい素材, そのため、下のスタンドを作るのはすぐにはできませんでした。 このプロジェクトは複雑ではないことを強調したいと思います。
主な材料はF57パイプでした。
- F40 パイプもいくつかあります。
- 鉄板厚さ6mm。
- ロッドФ10mm - 20cm。
- 通常、接地には鉄ストリップが使用されます。
写真では、すでにお気づきのとおり、パイプブランクを準備しました。
F57の直径のパイプでそのようなガレーを切り取ったことに注意してください。 なぜ私がこんなことをしたのか? 良い質問、これには簡単な答えがあります。 のために より広いエリア T 字型インサートのパイプとの接触は、単なる代替不可能なカットアウトです。
ブランクを溶接で組み立ててこのH型を作ります。 それをラックの下部と呼びましょう。 下部パーツを組み立てたので、今度は溶接部分を改良する必要があります。 溶接ムラやスラグをすべて取り除き、洗浄し、少し研磨します。 1 つの注意: 溶接の継ぎ目を掃除することに夢中にならないでください。溶接の継ぎ目が弱くなるため、このラックでは受け入れられません。 スタンドは耐久性があり、重い荷重に耐える必要があります。
そうですね、このグラインダーはうるさくて、耳の中で鳴り続けています))、ヘッドフォンを買わなければなりませんでしたが、いつも無視して、安物の見せびらかしだと思っていました*、私は間違っていたことを認めます、そして自分自身を修正しました))
購入してアングルグラインダーの魅力を感じました。
これらが私が最終的に完成したフックです。 最も重要なのは鉄の厚さですが、私たちの場合は6mmです。 フックの形状は異なる場合があります。すべてはあなたの想像力に依存します。強度を忘れないでください。これは将来の安全です。
フックを溶接しましたが、私の意見では悪くはありませんでしたが、最も重要なのは耐久性でした。
ラックの上部に移りましょう。ラックの高さは調整可能で、スクワット、ソルジャープレス、低い位置でのプレス、斜めのプレスなどのエクササイズの数も増えます。 。
F-57パイプに無理なくフィットするようにF-40パイプを使用しました。
上部にはこのように一部を切り取ったロッカーを取り付けました。 このロッカーを作成するときは、ネックの直径を知る必要があります。つまり、ネックが低い位置で自由になる (締め付けられない) ことを考慮する必要があります。
必要な位置を固定するには、ラックの底部と上部に穴を開ける必要があります。 直径Ф10mmのドリルを使用しました。 穴の数はレベル、つまり高さに応じて異なります。バーが必要です。私の場合は2つしか持っていないので幸運でした))。
ドリルで穴を開けたら、所定の位置に組み立てて、バーベル用の素晴らしいラックを完成させます。
だったらもっと裏切る必要がある 美しい景色錆、腐食からきれいにし、 古いペンキ、それから少しやすりをかけ、塗装の準備をします。 私たちは技術に従ってそれを行うよう努めています。まずスタンドを脱脂し、次にプライマーを塗布し、しばらくしてプライマーが乾燥したら、ペイントを塗布する必要があります。 こちらのプライマーと塗料を使用しました。
タダム! これは私たちが努力した結果起こったことなので、厳密に判断しないでください。
ベンチプレス
この記事ではダウンロードできますシミュレータ図面 ベンチプレス用のベンチ。ベンチプレスベンチ - 最も人気があり広く普及しているスポーツ用品で、特にすべてのアスリートに愛されています。 多くのプロと同様に、初心者アスリートもジムに入るときは、ベンチプレスベンチに直行します。 もちろん、その役割は構築にあります 筋肉量は非常に誇張されており、アスリートはそれに過度に集中し、他の同様に重要な筋肉群、実際にはより重要な筋肉群を忘れています。 脚、背中、腹筋などの筋肉など。 しかし、ベンチプレスベンチは私にとって初めて手作りしたマシンです。
現在のベンチはこんな感じです。 ロック付きの調節可能な背もたれ。最大角度は 90 度、つまり水平位置に対して垂直です。 背もたれを起こすとスクワットラックとして使用できる伸縮ラックです。 インターネット上では、シンプルで基本的なものがたくさん見つかります。シミュレータ図面 しかし、多くの場合、その設計はすでに時代遅れであり、図面には最小限の情報とデータが含まれています。
当初、私は調節可能な背もたれがなく、レザーレットで布張りされたボードだけがあり、格納式ラックや腕立て伏せ用のバーもない、シンプルなバージョンのプレスベンチを作りました。 しかし、その後、私はそれを修正して改善しました。
ベンチプレスにはさまざまな種類があります。 率直に言って、私は多くの場合と同様に、単純な水平ボードを備えた 4 つの支柱で標準的なベンチを作りたいと思っていました。 ジム古いソ連のシミュレーターを使って。 幸いなことに、私がジムを訪れた際にはベンチの寸法を測るのに問題はありませんでした。 ジムでは、誰もあなたを再描画することを気にしませんシミュレータ図面 。 しかし、比較した後、 ストアオプション 4 つの支柱の上に置かれたベンチは非常に重くて扱いにくいことが明らかになりました。 したがって、生産のために、私たちは 3 つのサポートでベンチを選択しました。後ろの 2 つはバーベル自体のラックで、前に 1 つはシートの下にあります。
もちろん、シミュレータは大きくて重いため、軽量でコンパクトなシミュレータに劣りません。 しかし、それにもかかわらず、そのような構造の多くの要素は単に余分です。 また、ほとんどの場合、 ジム斜めのベンチプレスでは、常にベンチとその隣に傾斜したボードがありました。つまり、2 つの異なるエクササイズ用に 2 つのベンチが別々にありました。 このオプションは、スペースがたくさんある空き部屋には適していますが、ホームジムには適していません。 したがって、すでに述べたように、次のような、よりシンプルでコンパクトなベンチプレスの改造が選択されました。
ご覧のとおり、ここの背もたれは調整可能ですが、支柱は格納可能ではありません。 さらに、ベンチが折りたたみ可能であることも注目に値します。それはボルトで互いに接続された別々のプロファイルパイプで構成されています。 堅牢性が低く、耐久性も低い 信頼できるオプション一体型の溶接構造よりも優れています。
ベンチプレスベンチ
ということで、ベンチのフレームはこんな感じ。
全体の構造はから作られています プロファイルパイプ 4×4cm。 バー用のラックの花びらは、幅4 cmの金属ストリップでできています。 ストリップから切り取ったプレートを万力で固定したら、ハンマーで叩いて希望の角度に曲げる必要があります。 次に、将来のラックのプロファイルパイプの上部に単に配置され、溶接機で溶接されます。
結局、ベンチの枠に幅の狭いベニヤ板(幅30cm程度)や板を貼り付けるだけです。 これを行うには、上の写真に示すように、直径 8 mm のボルト用の穴を 3 つ開ける必要があります。
ベンチプレスマシンの図面:
注意!で シミュレータの図面 間違いがあった - 床から床までの距離 水平面、支持プロファイルパイプの長さ。 340mmになるはずです。シミュレータ図面 更新しました。
調節可能な背もたれと格納式ラックを備えたベンチが必要な場合は、以下をお読みください。
シンプルな調節可能な背もたれ付きインクラインベンチ
まず第一に、ベンチプレスは最終的に「脚用アタッチメント」モジュールを取り付けるために当社によって改造されたことに注意してください。 これを行うために、4x4cmのサポートプロファイルパイプを、アタッチメントを取り付けられるように、より厚いだけの同じもの(5x5cm)に置き換えました。
写真でさらに説明するには、サポートプロファイルパイプ5x5cmを備えたこのバージョンのベンチを使用します。 も使用できます シンプルなデザインフットアタッチメントを取り付ける予定がない場合は、上記の説明を参照してください。
したがって、調整可能な背もたれと座面を取り付けるには、下の写真に示すように、背もたれと座面が取り付けられるベンチのフレームに長方形の金属リングを溶接する必要があります。
ボードは調整可能な金属構造に取り付けられるため、ボード用にベンチに 3 つの穴を開ける必要はありません。
下の写真はベンチプレス用のベンチで、同じ金属リングにフレームの骨格が取り付けられており、背もたれと座面を調節可能です。 このフレームは2x2cmのプロファイルパイプから作られています。
傾斜した位置では、ベンチの背もたれが横方向に置きます 金属ビーム、直径20〜22mmで、ベンチポストにあらかじめ開けられた穴に挿入されます(上の写真)。 1つのラックにはそのような穴が4つあり、その直径は24mmです。 穴を正確に位置合わせするには、穴を相互に貫通させるのではなく、両側に別々に開ける必要があります。 その結果、1 つのラックに 4 つの穴、両側に 8 つの穴があり、2 番目のラックには同じ数の合計 16 の穴ができます。
ボール盤がない場合は、通常のドリルでこのような穴を開けることができます。 これを行うには、このような24mmの金属クラウンを購入する必要があります。 クラウン自体の内側には、通常の 6 または 8 mm のドリルがあります。 まず、このドリルが金属に入り、次にクラウンが切りくずを除去します。
シミュレータ図面 インクライン プレス ベンチは、ラックの長さを除き、水平ベンチ (上記を参照) と同じです。この場合、87 cm ではなく 105 cm です。 クロスビームの穴の間隔は12cmです。 ベンチの水平面から最初の穴までの距離は8cmです。
なぜこの調節可能な背もたれをシンプルと呼んだのでしょうか? この設計では、位置が 5 つしかなく、下側と傾斜した 4 つだけであり、この設計の最大傾斜角はわずか 45 度です。 ベンチを支えるものがなくなるため、ベンチの背もたれをこれ以上高くすることはできなくなり、さらに垂直に水平な位置、90度の角度で固定することも不可能になります。
この問題は、背もたれを傾斜位置に固定するための別の設計によって解決できます。
調節可能な背もたれとラック付きのインクラインベンチ
背もたれを垂直方向の水平位置まで上昇させるには、ベンチの底部に当たる追加の構造をその中央に取り付ける必要があります。 ドリル 穴を通して下の写真に見られるように、ラックはもう必要ありません。
ロッドラックホルダー自体は切断可能です。 ベンチを最初から作る場合は、支柱にベンチを溶接しないでください。
続いては上面図です。 固定機構がはっきりと見えます。
追加のデザインには、かなり多くの穴が含まれています。 固定ピンを使用して選択できます 希望の角度傾ける サポートを背もたれの基部に近づけて、傾斜角度を大きくすることもできます。 サポートをこの位置に保ち、後戻りしないようにするには、フレーム自体の側面に穴を開け、そこにピンを通し、サポートを希望の位置に固定します。
インクラインベンチプレスマシンの図面:
注意!で シミュレータの図面 間違いが発生しました - 床から水平面までの距離と支持プロファイルパイプの長さが誤って示されました。 50x50mm プロファイル パイプの場合は 330mm、40x40mm プロファイル パイプの場合は 340mm である必要があります。シミュレータ図面 更新しました。
シンプルな背もたれリクライニングデザイン
下の写真でわかるように、単純な傾斜ベンチの構造はピンで接続されており、側面にはクローズドまたは通常のナットがねじ込まれています。
大小のフレームの間には、両側のピンに厚いワッシャーが取り付けられています。これは自分で作成する必要があります。
リクライニングフレーム付き 支持構造、寸法
に 標準フレーム背もたれには、そのような要素が追加され、ピンに固定され、側面のナットで締め付けられます。
背もたれとサポートの分解構造はこんな感じ。
マシンの図面: ベンチプレス、バックレストフレーム:
1. 2 つの幅広ワッシャー、手作り、外径:
20mm、内側:11mm、厚さ:10mm。
2. 6 個の閉じた 10 mm ナット、単純なナットも可能です。
3. 2 本のピン。 直径10mm、長さ180mm、両側のネジ山が約15mmの金属円から切り出します。
4. 小さなピン、同じ方法で作成、長さ: 100 mm。
5. プロファイルパイプ 2x2cm、長さ: 40mm。
格納式ラック
背もたれを傾斜させるためのこのような設計の使用は、格納式ラックにとって必要不可欠であることに留意すべきであるが、これについてはさらに説明する。 以前のスキームを使用する場合、横梁が干渉するため、格納式ラックを設置することはできません。
ラックは 3x3cm のプロファイル パイプで作られており、そのサイズは、ラックに収まるように選択する必要があります。 耐荷重構造ベンチ。 つまり、ベンチが 5x5cm のパイプで作られている場合、ラックは 4x4cm で作られる必要があります。
ぐらつかないようにするには、プロを購入することをお勧めします。 パイプ3.5×3.5cm。 しかし、そのような中間サイズの金属が金属倉庫で常に入手できるとは限りません。 ラック ホルダーは、水平ベンチについて上で説明したのと同じ原理に従って金属ストリップで作られています。 スタンドの長さは82cmです。 穴の間隔は15cmですが、7cmずつなどもっと小さくすることもできます。 直径10mmのピンの場合、穴の直径は10.5〜11mmです。
上の写真では、プッシュアップバーの代わりにハンドルがラックに取り付けられています。 直径30mm、長さ14cm(それ以上も可能)の円で作ります。 切断されたビームに直径8 mmの2〜3 cmの浅い穴が開けられます。 タップを使用して10mmのネジを切ります。 写真に示すように、上部のラック自体にボルト用の穴を開ける必要があります。 残っているのは、長さ4〜5cmの10mmボルトとワッシャーを用意して、 ドリル穴そしてハンドルをねじ込みます。
背もたれの張り地
あとは合板を切り取って合皮で覆うだけです。 合板の厚さは8〜12mmです。 下の写真では合板にペンキが塗られています 底部側。 調節可能な背もたれのない通常の水平ベンチを作成したい場合は、この場合の合板は1つの長方形から作られた固体である必要があります。
原則として、最初は、改修後に残されたバスルームへの不要なドアでも十分です。 著者は、初めてベンチプレスベンチを作ったとき、本格的な背もたれが合板で作られるまでまさにそのようにしました。実際にマシンをすぐにテストしたかったのです。
大小の合板に直径8mmの穴を4つ開けます。 下の写真のように、上側から木材用の歯が付いた特別なナットが打ち込まれます。 合計8組購入する必要があります:ボルト+ナット、ボルトの長さは30mm、ボルトとナットの直径は8mmです。
エクササイズマシンの図面 プレスベンチ、ボード:
次に、レザーレットまたは薄いカーペット生地をハサミで切り抜きます。もちろん、金属製の装甲ドアを覆うために使用される通常のレザーレットが望ましいです。 小さな合板の場合は44x32cmのピースをカットする必要があります。大きな合板の場合、長さは92cm、狭い側の幅:29cm、広い側の幅:33cmです。
次に、ナイフの刃を使用して、合板のサイズに応じてフォームラバーを切り出します。フォームラバーの高さは2cmです。以下で購入できます。 金物店または市場で。
歯付きナットを穴に打ち込み、合板の周囲と中央(オプション)にモーメント接着剤を塗布して、布張りのときにフォームが動かないようにします。
上に発泡ゴムを置き、その上にレザーレットを貼りました(写真では布地が示されています。前回は背面がレザーレットではなく布地で張り替えられていたためです)。
ここで最も難しいのは、角を覆うことです。 実際のプロセスは単純ですが、最初にコーナーの片側を包み込み、パンチし、次にもう一方をパンチします。
大小の合板が周囲を覆っています。 所要時間: 5分
結果として、これら 2 つのソフト バックが得られます。
あとはトリミングした背もたれと座面を置くだけです 金属構造、上で説明したようにボルトで固定します
座面を上げて下から見るとこんな感じです。 ベンチを水平位置まで下げるときの金属のノックを防ぐために、中央に正方形のフェルトが付いています。
主なことは、ボードの穴がベンチの金属フレームの穴と一致することです。 私たちの図面に従ってすべてを行った場合、これには何の問題もありません。 エクササイズマシンの背面も同様で、4 本のボルトで固定されています。
当初から、ホームジム用に、側面に安全ネットを備えたこのようなマシンを作りたいと考えていました。 この場合、重い重量を使用せずに自分でエクササイズを行うことができます。 外部の助け。 同時に、バーがサイドバーを下回らないことがわかるので、より自信が持てるようになります。
しかし、パワーフレームを作ってからは、そのようなマシンは必要なくなりました。パワーフレームを使えば、通常のベンチプレスを内側にスライドさせれば同じ結果が得られるからです。