自家製ボール盤とドリルのその他の付属品。 DIY ドリル用万能スタンド 廃材を使ってドリルから機械を作る方法

この装置の利点は次のとおりです。

1. 安い - 工業価格（店からの）よりも1桁か2桁安いです。
2. 部品の入手可能性 - 小さなブロックから古い機械や車の部品に至るまで、あらゆるものを設計に使用できます。
3. 人気の出版物や W​​orld Wide Web にさまざまなデザインが掲載されています。
4. 創造性の機会 - あなた自身の信頼できるものを作成する 複合機公開されているすべてのモデルを上回るパフォーマンスを発揮するドリルです。

デバイスの欠点:

1. 多くの公開モデルを組み立てる際には、機械で作られた部品や古いユニット（機械）のコンポーネントが必要になります。 これにより、生産コストが増加します。
2. 取り付けやはめ込みの緩みによる部品のガタつき。
3. ドリル三脚を使用すると、他の多くの作業 (角度を付けて穴あけするなど) を実行することはできません。

万能マシンスタンド

このデバイスは、次のことを実行するように設計されています。 いろいろな種類ドリルのモーターとギアボックスが処理できる穴あけ、旋削、その他の特殊な作業。 ツールが強力であれば、あらゆる種類の作業を処理できます。

提示された装置は、穴あけのみを目的としている場合、（主要部分）木製です。 ユニバーサルラックを製作する場合は鉄または鋼板で製作してください。 デバイスは次の主要コンポーネントで構成されます。

1. ベッドは機械全体の主な支持要素として機能します。
2. スタンド – ドリルでキャリッジを固定し、ハンドルや追加要素を使用してキャリッジを移動できるように設計されています。
3. ハンドル – スタンドの長手方向軸に沿ってキャリッジを移動させる役割を果たし、回転ツールを確実に部品に供給します。
4. 追加のコンポーネントは、ラックの機能を拡張し、ラックに新しい品質を与えるように設計されています。

この機械はおそらく設置とセットアップが最も簡単で、追加のコンポーネントを使用すると、多くの自作職人にアピールする汎用デバイスに変えることができます。 機械の主要部分を見てみましょう。

DIYドリルスタンド

このノードは、10 mm (またはそれ以上) の金属プレートまたは 20 mm (またはそれ以上) の金属プレートを表します。

木。 工具（ドリル）のパワーが大きくなるほど、ベースの質量も大きくなります。 ベッドの寸法は実行される作業によって異なり、次のように異なります。

• 垂直穴あけ用 – 500x500 mm;
• 他の作品の場合 – 1000x500 mm。

ただし、これらの寸法は最終的なものではなく、ニーズに合わせて変更できます。

最も安価で複製が簡単なフレームは、20 ～ 40 mm の木材から切り出すか、10 ～ 20 mm のスチールで作られます。 メインポストはそれに固定され（垂直に配置され）、サポートは同じ厚さのセグメントで作られています。 両方の部品は、ネジまたはネジで互いに、そして下から（フレームを通して）ネジで固定されています。

アドバイス: 信頼性を確保するために、スタンドとサポートは金属コーナーを使用して接続する必要があります。

ドリル用ドリルスタンド

20～40mmの板または10～20mmの鋼板で作られています。 その長さは50〜75 cmで、使用するドリルのサイズによって異なります。幅は20 cmです。ドリルを固定するための装置を備えた長手方向の軸に沿ってドリルを移動させるための機構がスタンドに取り付けられています。

ラックの組み立て手順は次のとおりです。

• フレーム上のサポートが強化されています。
• 垂直スタンドはベースにネジで固定され、ベースはサポートにネジで固定されます。
• 垂直方向では、たとえばテーブルからの2つのガイド（伸縮式家具）のベースが強化されます。
• 次に、ドリルを固定するための装置を備えたキャリッジがガイドの可動部分にねじ込まれます。

アドバイス：ガイドを選ぶ際は横ガタがないことを確認してください。

キャリッジの長さはドリルの寸法にも依存し、50〜100 cmです。スタンドと同じ厚さと幅の鋼板で作られています。 キャリッジは 2 つのバージョンで作成できます。

№ 1. ドリルはクランプで固定されています。

図は従来の電動機の固定を示しています。 ドリル。 ボードに穴が開けられ、クランプが穴にねじ込まれます。 クランプは適切なドライバーを使用して締めます。

№ 2. ドリルは特殊なブロックに取り付けられています。

ブロックは、キャリッジの軸に対して垂直にネジ止めされ、金属コーナーで補強されたプレートです。 ドリルの「前」の直径よりも 0.5 mm 小さい穴がブロックに開けられ、ツールをしっかりと固定するためのスロットが作られます。

穴は特別なノズル（円筒形）を使用するか、次のように開けられます。

• ツールの直径を測定し、円を描きます。
• 円の内側 (線に近い) に一連の穴が開けられます。
• やすり、ナイフ、またはヤスリを使用して、残りのパーティションを切り取ります。
• 半円形または丸いヤスリを使用して円を水平にし、必要な口径にします。

移動機構

このノードの主な要素:

• ハンドル – ドリルをワークピースに向かって移動するために使用されます。
• スプリング – キャリッジを元の状態に戻すように設計されています。

移動機構は 2 つのバージョンで作成できます。

1. スプリングはハンドルに直接配置されています。
2. 2 つのスプリングがキャリッジ ガイドの下の溝にあります。

• 2 つの金属プレートがメイン スタンドの一端にネジ止めされており、その間にハンドルの軸が挿入されています (M8 ～ M12 ネジを使用できます)。
• もう一方の端にもネジ付きプレートがあり、その間にスプリングが取り付けられています。 横に飛び出す可能性を制限するために、ピンがあり、その 1 つはスタンドに取り付けられ、もう 1 つはプレート間を移動するハンドルに取り付けられています。
• ハンドルには、機構の通常の操作のために縦方向の溝が付いています。
• キャリッジには、垂直方向の移動を可能にするピンまたは車軸が取り付けられています。

2 オプション 2。

この場合、サイドプレートとハンドルの中央ピンが使用されますが、スプリングは家具ガイドの溝に配置されており、わずかに変更されています。 通常の金属コーナーを溝に差し込んでねじ込むことで、スプリングがガイドに深く滑り込むのを防ぎます。

機構の操作は簡単です。 ハンドル（レバー）を押すと、ドリルを搭載したキャリッジが下降し、確実に部品を穴あけします。 キャリッジの作動ストローク中に、スプリングが圧縮されてエネルギーが蓄えられます。 レバーを放すと、バネのエネルギーが後方に向けられ、キャリッジが垂直上方に移動します。

追加のノード

スタンドを簡単な組み立てで改造することで、木材の斜め穴開けや簡単な旋削・フライス加工が可能になります。

フライス加工

小さなフライス加工を行うには、部品を水平に移動する必要があります。 供給を確実にするために、フレームに水平に取り付けられた 2 番目の同一のスタンドが使用されます。 ドリルの代わりに万力を取り付ける必要があります。

部品の端から切削される溝までの距離は、ドリルから垂直ガイドまでの距離によって制限されます。 水平送りはレバー（ハンドル使用）方式でも可能ですが、機械テーブルの送り機構（ネジ）を探してください。

斜め穴開け・旋削作業

これらの操作を実行するには、円弧状に穴が配置された追加のプレート (AP) を表す回転機構をラックに追加する必要があります。 送り機構とキャリッジのすべての部品はこの追加プレート上に配置され、メインスタンドに取り付けられた軸を中心に回転します。

傾斜穴の主な角度は30°、45°、60°です。 回転機構は次のように行うことができます。

• まず、スタンドと回転プレートに車軸用の穴を開けます。
• 次に、分度器またはその他の測定装置で角度を測定し、DP に円形の穴を開けます。
• 次に、両方のプレートの軸方向の穴を合わせてネジで固定します。
• その後、図に示すように、ラックの DP に 3 つの穴を開けます。

追加プレートを回すと、 希望の角度ラックの背面に 3 本のピンまたはナット付きネジで固定します (後者の方が望ましいです)。

回転作業は追加プレートを水平に回転させて行います。 ドリルチャックのサイズが小さいため、大口径の部品は加工できません。

電動ドリルというのは、 万能ツールチャックにはドリルやカッターだけでなく、 木製部品、デバイスが旋盤で使用される場合。 家庭の職人が穴あけをする必要がある場合、ボール盤が必要になります。 穴は厳密に直角。 この場合、マスターは選択に直面します：穴あけ用の既製のスタンドを購入するか、自分の手でドリルから機械を作るかです。 2 番目のオプションを実装する方法を説明します。

ドリルを固定するスタンドを作るときは、その動作原理を理解し、個々の部品の製造に想像力を発揮する必要があります。

ラックオプションNo.1

たとえば、以下は簡単なドリルからドリル用の装置を作成する手順です。 廃材.

ラックオプションNo.2

下の図は別の自家製ボール盤を示しています。そのスタンドは厚い合板で作ることができ、残りの部分は木の梁で作ることができます。

ドリルから作られるボール盤におけるガイドの役割を担うのは、 アルミニウムプロファイル。 ただし、そのようなプロファイルが見つからない場合は、次のように置き換えることができます。 家具ガイド(伸縮式)。

ラックオプションNo.3

家の周りに何かが転がっている場合 ソ連時代の写真引き伸ばし機、その後、ドリルのスタンドの基礎として機能します。 この設計には、すでに剛性ガイドと、ガイドに沿ったキャリッジの垂直方向の動きを保証するギア機構が備わっています。

デザインを少し変更する必要があるのは、クランプをキャリッジに取り付け、快適なハンドルを高さアジャスターに取り付けることだけです。

さて、自分の手でドリル用のアクセサリをデザインしたくない、または単に時間がないが、ドリルで厳密に直角に穴を開ける必要がある場合は、既製のスタンドを約1,200ルーブルで購入できます。

ボール盤のその他のオプション

ボール盤は、さまざまな木工ツールを構築するためのモーターとして機能します。 自分の手でドリルから他のどのような機械を作ることができるかを見てみましょう。

フレイザー

ドリルを使用してルーターを作成するには、水道管に使用される通常のクランプを使用する必要があります。

また、チップボードを見つける必要もあります (チップボードのスラブを使用できます)。 古い家具）を作成し、下図のような構造を組み立てます。

この種のルーターは、たとえば、テーブルトップの端に溝を削ったり、詰め物をしたりするために使用できます。 T プロファイルまたは木製部品の端の形状フライス加工に使用します。 もちろん、 良品質装置の回転数が十分でないため、この方法でのフライス加工は困難です。 比較のために、ルーターのスピンドルは 26,000 rpm の速度で回転できます。 など、そのおかげでそれが達成されました 高品質表面処理。

あなたもできます 製粉機下図のようにクランプするとドリルから外れます。 このようにして、たとえば窓を作成するときにガラスを挿入するブロックの 4 分の 1 が選択されます。

小さな丸い部品を回転させるには、ドリルがワークピースに回転運動を与える装置を作成できます。 最も 簡単な方法で木材に旋削加工を施すことは、下図のような加工と言えます。

この木工旋盤は数分で作れます。 それを作るために必要なものは、 木の梁またはボード、いくつかの角、そして尖ったボルト。

より「高度な」描画 旋盤自分の手でドリルから作ることができるものを以下に示します。

図面に示すように、そのようなデバイスを金属から作成する機会がない場合は、次のようにすることができます。 一対のクランプ、作業台に取り付けられています。

クランプ付きの最初のクランプは、デバイスを作業台に固定するために使用できます。

ドリルのクランプとして、クランプを固定した小型のバイスを使用できます。 2 番目のクランプを使用して自家製クランプをクランプします。 心押し台ネジをねじ込んでパーツを中心に置き、サポートします。 ネジの端は円錐形に研磨する必要があります。

必要な厚さのブロックを工具として作業台に押し付けます。

自作旋盤の設計も難しくありません 木のブロックから、次の図に示すように。

長くて大きな部品の精密旋削加工には旋盤をおすすめします。 から 金属プロファイル （四角）。

このデザインを製造する際には、主軸台と心押し台の位置合わせを正確に維持する必要があります。 ユニットは一対のクランプを使用して主軸台に固定できます。

異なる長さの部品を処理できるように、心押し台は可動式でなければなりません。

刃物台も移動可能であり、てこの作用を軽減するためにワークピースに近づけることができるように、ベッドに沿って移動し、ベッドを横切って移動する必要があります。 レバーが大きすぎると、ツールが手から引きちぎられたり、部品がチャックから外れたりして、重大な怪我を引き起こす可能性があります。

たとえば、部品を斜めに加工する場合、支持プラットフォームが回転することが重要です。

このような機械を作れば、簡単に汎用的なものに改造することができます。 装置のチャックにエメリーまたはフェルトホイールをクランプするだけで十分であり、構造は次のようになります。 研削盤ドリルから。 同様に、研ぎユニットも作成できます。

より単純なモデル 万能マシン通常のカンナ板から簡単に作ることができます。これを行うには、図に示すように、部品を分割して構造を組み立てる必要があります。

テーブルを外すとベッドはこんな感じです。

設計に使用されているボードの厚さは 2 cm、製品の長さは 50 cm、デバイスの幅は 20 cm です。

ラックの高さは 9 cm と 14 cm です。高さは使用する直径によって異なります。 砥石。 構造全体はタッピンねじで固定されています。 組み立て前にパーツの接合部に接着剤を塗布することをお勧めします。

支柱の上部にはクランプが 2 つ取り付けられており、そのうちの 1 つはカットされ、曲げられています。 切り取ったものをソフトパッドとして使用しました。 ポリエチレンチューブ、釘付けになりました。

カップリングボルトの頭が干渉しないように、フレームに小さなカット（溝）を入れて下側から広げる加工が必要です。

次に、20 X 27 cmの厚さの2枚の板をねじり、その間に厚さ4 cmのブロックを置きます（このようにしてテーブルが得られます）。 このブロックは、テーブルをフレームにネジ止めするときに手が平面の間を自由に通過できるようにするために必要です。

テーブルをベースに固定するために、1 枚の板にも溝が刻まれています。 この後、ネジとワッシャーを使用してテーブルを取り付けます。

溝のおかげで、テーブルをチャックまで必要な距離に移動できます。 テーブルを回転させると、機械上でテーブルを移動させることができます。 溝の長さによってテーブルの移動距離が決まります。

ボール盤を取り付けた後、ユニバーサル治具が届きます。

さて、ドリルチャックをクランプすると 砥石— 研削ユニットをお届けします。 研削中にユニット内にリバースが存在することが望ましいですが、必須ではありません。

インストールする場合 研磨ディスク（金属用）グラインダーから切断可能になります。 金属棒。 金属を切断する場合は、必ず安全メガネを着用してください。 歯付きカッターを取り付けて、薄いプラスチックを切断することもできます。

取り付けるとき 研磨ホイール - それは研ぎ器であることが判明しました。

ナイフ、ドリル、カンナナイフの研ぎのほか、木工旋盤の刃研ぎにも使用できます。

ガイドをテーブルに固定し、チャックにドリルを取り付ければ、積層造形機が完成します。

このように、ドリルはクランプチャックのおかげで、さまざまな目的の機械を作成するための基礎となります。 従来のドリルのこの機能の向上は、次の用途に非常に役立ちます。 家の便利屋、その自由にさまざまな技術的操作が表示されます。

「著者が提示した資料から、通常の電気ドリルから独立して低予算のボール盤を作成する方法を学びます。
すべての職人は、そのような機械を家庭に置きたいと考えています。工場のアナログと比較して、コストが数十分の1であり、すべてのスペアパーツやコンポーネントが入手可能であれば完全に無料になるためです。

このマシンの作者は Igor Stasyuk です。 どうもありがとうございます。、共有 ステップバイステップの写真人と一緒に機械を組み立てる。 デザインは非常に興味深く、同時にシンプルです。 3 mm の金属シートで作られたベースにコーナーと 4 つの脚が溶接され、このプレートに正方形セクションのプロ用パイプからの 500 mm のロッドが溶接され、スライダーはパイプに溶接された 2 つのコーナーで作られ、リフティング上に配置されます。スライダがコラムに沿って上方および下方に移動できるように、コラムに隙間を設けます。 昇降機構ここに引かれたケーブルによって作動します 頂点ケーブルはスライダー上で数回回転します。

それでは、作者がマシンを組み立てるのに正確に何が必要だったのかを詳しく見てみましょう。 また、段階的なプロセス全体も同様です。

材料
1. 板金 3 mm
2. フィッティング
3.コーナー
4.ケーブル
5.ドリル
6. ワーク用バイス
7. ボルト、ナット、ワッシャー、彫刻機
8. ドリルクランプ
9.ペイント
10.プロ角パイプ
11. ドリル

ツール
1.溶接機
2.グラインダー（アングルグラインダー）
3. ドリル
4. ファイル
5.万力
6.クランプ
7. キャリパー
8.定規
9.コーナー
10.レベル
11.サンドペーパー
12.ブラシ
13.金属用弓のこ
14. エメリー

ドリルからボール盤を作る工程。
そこで、著者はまず、マシンのベースを次のように作成します。 板金 3mm、アングルグラインダー（アングルグラインダー）Aを使用してワークを切断します。 下部鋼棒または継手の2つの角と4つの脚を溶接します。 脚の長さはフレームの歪みが出ないように同じ長さにする必要があります。

角と脚は溶接してあります。

スライダー作ってます！ 角を2つ取り、吊り上げ支柱となるプロ仕様の角断面パイプに当て、クランプで締め付けます。

とりあえず簡単に取り付けるために、端に沿って溶接で仮止めし、その後、通常の継ぎ目を特別に溶接します。

実際に準備を進めるとこんな感じになりました。

リフティングコラムは長さ500mmのプロ仕様の角パイプで作られています。

スライダ本体に可動軸付きブラケットを溶接し、その上にケーブルを巻き付けます。

で ドリル穴糸が切れています。

昇降機構のハンドルは補強材を使用しています。

シャフトにはハンドルのベースとなるヘッドが付いています。

そこで、機構を介してドリルを上げ下げするのに便利なように、3つのハンドルが溶接されています。

リフティングコラムに取り付けられます。

ケーブルの先端にはこのようなループが作られています。

リフティングの原理が説明なしで明確であることを願っています)

角パイプを角に溶接してあります。

実はこれ、電動ドリル用のマウントなんです。

次に、ドリルを取り付け、ボルトとナットのクランプで固定します。

さて、再び昇降機構の話に戻りましょう。

リフティングコラムの上部では、ナットが溶接され、ボルトがねじ込まれ、ケーブルがボルト自体に取り付けられており、ボルトを締めたり緩めたりすると、ケーブルに最適なレベルの張力がかかります。

可動コンポーネントにはグリースまたはリソールを事前に塗布しておくことをお勧めします。

これらの小さなバイスは以下で購入できます。 金物店ツールセクションにあります。

すべてのパーツはマスターによって次の方法で研磨されました。 サンドペーパーそして塗装しました。