UD 01 計装
トピック 2.1 レッスン 65-66 パイプラインへの計器の設置。
冷凍設備の自動化システムの設置要件
冷凍ユニット室に直接設置される計器および自動化装置は、クラス B-1b 施設の要件を満たさなければなりません。 これらの要件を満たさない計器および自動化装置は、エンジン ルームから眺めやすく、過剰な供給換気が可能な、冷凍ユニットに隣接する部屋に設置する必要があります。
デバイスの設置場所は、関連パラメータの信頼性の高い制御または調整と、簡単なアクセスを提供する必要があります。 サービス担当者機器設定目盛の視認性も良好です。 計器および自動化装置は、振動が最小限に抑えられるように設置する必要があります。
メンテナンスを容易にするために、冷凍パイプラインに取り付けられたすべての自動化デバイスを区別する必要があります 遮断弁両側に。 工場で製造されたコンソールや配電盤に追加のパネルやデバイスを取り付けることはお勧めできません。 設置されているすべての自動安全装置は、制御パラメータの通常値から 10 ～ 15% 異なる値に設定する必要があります。
コンプレッサーの圧力パルスを収集する場所は、吸入バルブと吐出バルブの前 (アンモニア蒸気の経路に沿って) に配置する必要があります。 中間容器では、3 つのレベル制御装置すべてが 1 本のコラムに取り付けられています。 RDタイプの水平受信機では、レベルスイッチが特殊なコラムに取り付けられています。 リニア受信機では、レベルリレーはコラムなしで取り付けられます。 蒸発器では、レベル スイッチがカラムに取り付けられ、温度コントローラー センサーが冷却剤の入口または出口のパイプラインに取り付けられます。 オイルセパレータには、特別なコラムなしでレベルリレーが取り付けられます。
ポンプは正しく設置する必要があります チェックバルブそして圧力スイッチを接続します。
外部接続の適合性を図でよく確認する必要があります。 内部接続デバイスまたはアクチュエーター。 このチェックは、装置を使用して電気回路をテストすることによって実行されます。 回路の導通テストは、現在テストしている回路以外のバイパス回路が形成される可能性を排除すれば、正常に実行できます。 これは注意すべきです 特別な注意テスト対象の回路を他の回路から切断します。 設置をチェックするときは、すべての予備導体を鳴らす必要があります。
絶縁試験は500Vまたは1000Vメガオーム計を使用して実施します。絶縁確認の際は、試験電圧が低下した部品（電解コンデンサ、コンデンサなど）に高電圧がかからないよう注意してください。 半導体デバイス、低電流電話機器など）。 回路に応じてこれらの部品をショートまたは切断する必要があります。
以下の場合、絶縁状態は正常とみなされます。 電気抵抗「電気設備規則」(PUE) の要件に準拠しています。
ワイヤーとケーブルは必ず次の方法で敷設してください。 銅線。 測温抵抗体、PRU、POCセンサー、ガス分析計センサー、電磁弁などAC220Vの回路への配線を1本の配管で行うことはできません。
計器および自動化装置は、メンテナンスのために簡単にアクセスできる場所に設置する必要があります。
RKS リレーは指示に従って厳密に取り付ける必要があります。デバイスの「プラス」は高圧側に接続され、「マイナス」は低圧側に接続されます。
PRU センサー カラムは、設計および要件に従って厳密に取り付ける必要があります。 火災安全。 配電盤、コンソール、接続箱、自動化装置へのケーブル入口は、爆発性施設の PUE の要求に従って密閉する必要があります。 ケーブルとワイヤーにはマーキングが必要です。
ルーティング
建設中の管理点と測定点の設置
I. 適用範囲
1.1. 標準技術マップ（以下TTK） - 総合 規範文書、特定の技術に従って、最新の機械化手段、進歩的な設計、および作業の実行方法を使用して構造物を建設するための作業プロセスの組織を確立します。 これらは、いくつかの平均的な動作条件向けに設計されています。 TTK は、作業プロジェクト (WPP)、その他の組織的および技術的文書の開発での使用を目的としており、また、制御および測定の設置に関する作業を実行するための規則を作業者とエンジニアに理解 (トレーニング) する目的も目的としています。ポイント（以下、インストルメンテーションと呼びます）。
1.2. このマップは、制御点と測定点の設置に関する作業の組織と技術、機械化の合理的な手段、品質管理と作業の受け入れに関するデータ、作業の生産中の労働安全と労働保護の要件に関する指示を提供します。
1.3. 技術マップの開発のための規制枠組みは、SNiP、SN、SP、GESN-2001 ENiR、材料消費の生産基準、地域の進歩的な基準と価格、人件費基準、材料および技術資源の消費基準です。
1.4. TC を作成する目的は、機器の設置に関する作業の組織と技術に関するソリューションを説明して、機器の安全性を確保することです。 高品質、 そして：
作業コストの削減。
建設期間の短縮。
実行される作業の安全を確保する。
リズミカルな作業の組織化。
技術ソリューションの統合。
1.5. TTK に基づいて、PPR の一部として (作業プロジェクトの必須コンポーネントとして)、実装のための作業技術マップ (RTC) が開発されます。 個々の種作品 実用技術マップは以下に基づいて開発されています。 標準マップ特定の建設組織の特定の条件に合わせて、その設計資料を考慮し、 自然条件、利用可能な車両のフリート、および地域の状況に関連付けられています。 実用技術マップは技術支援手段と実施ルールを規定する 技術的プロセス作業の実行中。 デザイン上の特徴計装の設置はそれぞれで決定されます 特定のケース実用的なプロジェクト。 RTK で開発される材料の構成と詳細度は、実行される作業の詳細と量に基づいて、関連する請負建設組織によって確立されます。 作業フローチャートは、顧客の組織である顧客の技術監督との合意に基づいて、総合請負建設組織の長によって PPR の一部として検討および承認されます。
1.6. 技術マップは、ガスパイプラインの電気化学的保護の建設中に計器の設置作業を行う工事製造業者、職長および職長、および顧客の技術監督作業者を対象としており、特定の作業条件に合わせて設計されています。第三の温度帯にあります。
II. 一般規定
2.1. 技術マップは、計器の設置に関する一連の作業のために作成されました。
2.2. 計器の設置作業は 1 つのシフトで行われ、シフト中の労働時間は次のとおりです。
ここで、0.828 は、シフト中の時間経過に伴う機構の使用係数です (作業の準備と技術的なメンテナンスの実行に関連する時間 - 15 分、生産プロセスの組織と技術に関連する休憩、およびドライバーの休憩 - 1 時間ごとに 10 分)。仕事）。
2.3. 技術マップ作業は、バケット容量 0.25 m のシングルバケット掘削機 EO-2621 を使用した複雑な機械化ユニットによって実行されることが想定されています https://pandia.ru/text/80/369/images/image003_57.jpg" alt="TTK. ガスパイプラインの電気化学的保護の建設中の制御装置の測定ポイント（測定ポイント）" width="422 height=260" height="260">!}
図1。 シングルバケット掘削機 EO-2621
2.4. 計器の設置作業には次のものが含まれます。
場所の測地学的レイアウト。
穴を掘る。
カソードと制御リードをパイプラインに接続します。
参照電極の設置;
ピットを埋め戻す。
計器類の設置;
接続ケーブルと参照電極ワイヤ。
2.5. コントロール 測定点から作られたコラムです ポリマー材料三面体の形状をしており、長さは 2500 mm で、取り付けシールドが埃や湿気から保護されています。 計器の数、ブランド、ガスパイプラインルートに沿った位置は詳細設計によって決定されます。 電流測定点とマーカー点は固定計器と組み合わされます。
2.6. 電流測定基準点は平均5.0kmごとに設置されているほか、自動車や道路が通る交差点のケースの両側にも設置されています。 鉄道。 以下は電流測定制御点の取り付けパネルに接続されています。
長期参照電極からのケーブル。
電気化学電位センサー (補助電極) および腐食速度センサーからのケーブル。
パイプラインからの測定ケーブル（陰極端子）。
電流測定ケーブルは、ポイントから 30.0 m の距離でガスパイプラインに溶接されています。
2.7. マーカー ポイントは、計画されたインライン探傷からのデータをリンクするように設計されており、ガス パイプラインのルートに沿って 2.0 ～ 3.0 km ごとに設置されます。 このような計器の取り付けパネルは、計器の設置場所でガスパイプラインに溶接されたケーブルに接続され、計器から 5.0 m 離れたペアで設置されたマーカー パッドに直接接続されます。
2.8. 作業は、次の規制文書の要件に従って実行する必要があります。
SP 48.13330.2011。 建設組織;
SNiP 3.02.01-87。 土塁、基礎、基礎。
SNiP 3.05.06-85。 電子機器;
SNiP III-42-80*。 主要なパイプライン。
SNiP 2001 年 3 月 12 日。 建設業における労働安全。 パート 1. 一般要件。
コンプレッサー、熱交換機器、 補助装置冷凍ユニットは、冷媒が循環する接続パイプラインによって相互接続されます。
冷凍ステーションには、冷媒のパイプラインに加えて、中間冷却剤、潤滑油、冷却水、加熱蒸気、および熱源を循環させるためのパイプラインシステムがあります。 圧縮空気、計装の操作に必要です。 各タイプのパイプラインの特定の操作により、使用されるパイプのタイプ、固定具と接続のタイプが決まります。
直径20 mmを超えるアンモニアおよびフロンのパイプラインには、継目無鋼管が使用されます。冷間引抜、長さ9 m、外径20〜50 mmのセクションで製造され、熱間圧延で4÷12.5 mです。長くて外径は57÷426 mmです。 シームレスパイプ最も気密性が高く、耐久性が高い 高圧。 小型フレオン機の場合は、呼び径3÷20mmの銅管が使用されます。 冷媒システムに設置されたパイプラインの内面は、スケールを除去し、脱脂する必要があります。
冷媒と水の循環には水性ガスと溶接鋼管が使用されています。 水道管やガス管は鋼鉄や鋳鉄でできています。 冷凍ステーションの下水は鋳鉄ソケットパイプで作られています。
銅パイプラインはフロン設備の石油パイプラインにも使用され、鋼パイプラインはアンモニア設備にも使用されます。
パイプ リンクは、次の方法を使用してパイプライン システムに組み立てられます。溶接。 フランジ接続。 フランジ付き銅管との接続。 ニップル接続; ソケット接続（ 鋳鉄パイプ); 転造継手（水道管、ガス管用）。 パイプラインと 遮断弁、器具と装置はフランジまたはニップルによって接続されます。
直径20 mm以上のアンモニアおよびフロンのパイプラインの場合、くぼみ棚タイプのペアのフランジ接続が使用され、パロナイトガスケットでシールされます（図60）。
ねじ込み継手 1 を使用したニップル接続 (図 61) はアンモニアおよびフロン ラインにも使用されますが、ナット 1 を使用したフランジ付きパイプの接続 (図 62) はフロン ラインにのみ使用されます。
米。 62. フランジ付きパイプの接続:
1 - ナット、2 - 仮プラグ、3 - フィッティング
冷凍ステーションのあらゆるタイプのパイプラインの接続の主なタイプは、パイプの突合せ溶接です。
水道本管では、ソケット接続とカップリング付きのねじ接続が使用されます。
冷凍ステーションの通信の設置には、ティー、ベンド、トランジション、カップリング、クロス、エルボ、パイプなどのパイプラインの成形部品が使用されます。
肘、曲げ、移行 大径鋼板から切り出した別々のセグメントを溶接します。
パイプラインの敷設には次のタイプがあります：オープン、地下、非貫通チャネルおよび貫通チャネル。
パイプラインを適切に固定することは、パイプラインが正常に動作するための重要な条件です。 パイプラインは、固定および可動のサポートとハンガーで固定されます。
可動式締結具は、パイプラインの重量を建物の構造に伝達するという主な目的に加えて、支持するパイプラインのポイントを自由に動かすことができます。 固定ファスナーがパイプラインを固定し、パイプラインを伝送します。 建築工事可動ファスナーによって感知されないすべての力。
固定ファスナーは、パイプラインの温度補償が行われるセクションにパイプラインを分割します。 これらの留め具は、重い負荷に耐えることができるため、強力かつ安定して作られています。
冷媒パイプラインとブラインパイプラインの固定要素は、断熱層の厚さを考慮して作成されています。
固定サポートは、ベースに溶接された金属パッドの形で作成されます。 パイプラインはクランプでクッションにしっかりと引っ張られます。 ベストタイプ可動支柱はバネ式です。
のパイプラインセクション さまざまな分野システムは、デバイスと設備の信頼性が高く、経済的な動作を保証する必要があります。
パイプラインの直径が小さくなると、蒸気や液体の移動速度が増加し、騒音が発生し、パイプ抵抗による損失が増加し、その結果、エネルギーコストが増加します。 パイプライン内の最適な速度の単位は m/s です。
コントロールの質問
1. 冷凍装置に使用されているパイプをリストします。
2. 溶接継手の利点は何ですか?
3. どのような種類のパイプ接続を知っていますか?
4. 配管のニップル接続について教えてください。
5. 冷媒ラインにシームレスパイプが使用されるのはなぜですか?
6. どのようなタイプのパイプライン固定具を知っていますか?
7. 遮断弁の種類に名前を付けてください。
8. 調節弁の動作原理と目的を説明できます。
9. フロン遮断弁の特長は何ですか?
10. ベローズバルブとは何ですか?
11. 遮断弁の種類に名前を付けてください。
12. バルブスピンドルドライブの種類を列挙します。
13. 逆止弁と安全弁は何に使用されますか?
14. アンモニア、フロン用のガスケットやパッキンボックスの材質は何ですか?
参考文献
http://www. プロフホロド。 る
http://www. br-r。 る
準備作業と以前の作業。
計器の設置作業の実施には、一連の組織的および技術的措置、基本的および準備作業が先行します。
– パイプラインは敷設され、断熱され、埋め戻されます。
– 計器の設置点はパイプラインの軸上にあり、ポールで地面に固定されています。
– ケーブルがパイプラインに接続されている。
– パイプラインからのケーブルの自由端、参照電極と電気化学電位センサー、自然および人工の障害物を通過する移行部のケーシング、および対応する在庫プレート (タグ) は、機器の設置場所のポールに固定されています。 ;
– 任命された 責任者高品質で安全な作業のために。
- 受け取った 必要な権限作業の実行に使用され、チームメンバーは使用されるテクノロジーに精通しています。
– 旅団メンバーは安全上の予防措置と産業衛生について説明を受けました。
- の上 建設現場配達されました 必要な材料、建設メカニズム、ツール、デバイス。
計器類の設置。
設置場所では、計装は手動で引き剥がされます 必要なサイズ基礎ピット ピットの開発が許可されています 機械化された方法手動変更あり。
計器の設置場所のポールに事前に固定されているケーブル リードは、直径 3 ～ 5 mm の鋼線を使用して計器ラック内に引き込まれます。 すべてのケーブル出口には、ラックの設置時やピットの埋め戻し時の破損を防ぐために十分なたるみが必要です。
計画的に締め固めたピット底面に砂クッションを置き、その上に鉄筋コンクリートクッションを設置します。
計器のベース用の鉄筋コンクリート パッドは、標準シリーズ MGNP 01-99 (シート EZK 20.01.00SB) に従って作成する必要があります。鉄筋コンクリート パッドを製造する場合は、取り付けループを用意してください。 計器類を取り付ける前に 地下部分提供する 追加の保護表面を下塗りするか、保護フィルムを貼ります。
機器本体を鉄筋コンクリートパッドの取り付けループに電気溶接します。 制御および測定点は、パイプライン軸から 0.2 m 以内のオフセットで測定ケーブルの溶接点の上に設置されます。 計装設置の垂直性を目視で確認してください。
ENES、BPIのインストール。
ENES 参照電極はパイプラインの下部母線のレベルに設置されます。 腐食速度インジケーター BPI のプレートのブロックは、クランプを使用してパイプラインの表面に取り付けられます。 インストール中に、BPI からの共通端子をパイプラインからの端子の 1 つとブリッジします。
ケーブル出口を機器の端子台に接続します。
計器端子台にある 電気図施工図に示すように接続すると、ケーブル出口の切断端はボルトで固定されます。 ケーブルコンセントの在庫プレート上の番号と記号は、番号と対応している必要があります。 シンボル端子台にあります。 ケーブル端末を固定する場合は、タグを付けたままにし、修理または再取り付けの場合に備えて長さを確保しておく必要があります。
最終的な作品。
端子台はカバーで覆われボルトで固定されています。
計器類は塗装され、識別標識が取り付けられています。
パイプライン上の制御および測定ポイント
パイプラインルートに沿った制御測定点（MCP）は、両側の道路交差点、排水ポイント、電気絶縁インサートなどのセクションに1 kmごとに設置されます。 防潮堤では、交差点の両側に特別な計器が設置されています。
陰極防食ケーブルは、銅テルミットを使用したテルミット溶接によってパイプラインに接続されます。 溶接されたケーブルの端は熱収縮チューブを使用して絶縁され、ケーブル絶縁の重なりは少なくとも 50 mm になります。
制御および測定点は、パイプライン軸から 2 m 以内のオフセットで測定ケーブルの溶接点の上に設置されます。
非分極性参照電極は土壌凍結ゾーンの下に設置されます。
計器の端子台に取り付けられたすべての端子にマークが付けられています。 基板の各端子にはタグが取り付けられており、以下の情報が刻印されています。
T – 石油パイプラインからの結論、
E – 参照電極からの出力、
D – 電位センサーからの出力、
配管からの端子と計装盤の電位センサーはジャンパーでショートされています。 測定期間中はジャンパが外されます。
主要なガスパイプラインおよびその他のオブジェクト
「ガスプロム」
目的
管理点と測定点RegionStroyZakaz (KIP.RSZ)のために 主要なガスパイプライン OAO ガスプロムのその他の施設は、構成に応じて、地下通信、スイッチングの電気化学的保護 (ECP) のパラメーターを監視および調整するように設計されています。 個々の要素 ECP システム、ガスパイプラインルートの指定、その他の金属地下構造物およびケーブル通信。 このタイプ OAO ガスプロム社の社内規定に応じたカラーで製品の本体や各部を塗装し、企業ロゴを入れてパーソナライズした製品です。 ご要望に応じて、KIP.RSZ にキロメートルまたはその他のマークが付いた高所展望屋根 (HVR) を装備することができます。
KIP.RSZ は、地下通信のルートに沿って設置されます。
可視範囲内の直線セクションでは、少なくとも 500 ～ 1000 m ごとに (地下通信セクションの腐食の危険性によって異なります)。
地下通信の経路が変わる場所。
地下通信路の交差点の両側に人工および自然の障壁（道路、河川など）がある。
排水ケーブルが地下施設に接続されている場所。
絶縁フランジ接続が設置されている場所。
他の架空通信や地下通信のルートとの交差点。
説明：
KIP.RSZ は、以下に基づいた製品です。 ポリマープロファイル断面は円形、三角形、または正方形で、エッジのサイズは 130 ～ 200 mm、または直径は 100 ～ 200 mm、白、黄色、オレンジまたはその他の色です。 計器内部には、電源や計測機器を接続するための非鉄金属または耐食鋼製の端子を備えた端子盤があります。 端子台はロック付きカバーで保護されており、簡単にアクセスできないようになっています。 KIP.RSZ には上部ポリマー キャップが装備されており、その色はマークされる通信の種類やその他のタスクに応じて異なります。 標識自体とカラーキャップの両方に反射マークや蛍光マークを付けることができます。 製品の底部には、地面から計器が自由に取り外されるのを防ぐ装置があります。
コントロールパネルはラックの上部にあり、ロック付きの蓋で閉じられます。 制御盤内には、ECP機器の切り替えや測定機器の接続に使用する電源端子と測定端子を備えた端子盤があります。 KIP.RSZ 端子、コンタクト クランプ、測定ソケットは非鉄金属または耐食鋼で作られています。 クランプ設計により信頼性が保証されます 電気マウントコアの特別な終端処理を行わないケーブルおよびワイヤ:
測定クランプ用 - 最大10 mm2の断面積;
パワークランプ用 - 断面積最大 35 mm2。
KIP.RSZ にインストールするための追加機器
KIP.RSZの追加装備
機能を拡張するために、計装システムには次のデバイスを装備できます。
関節保護ブロック(BSZ.RSZ) - 電気化学結合を組織化するために設計互いに近接して配置された 2 つ以上の地下構造物 (地下通信の交差または並列分岐) の保護と排除 悪影響構造物の保護電流を調整することにより、隣接する通信を遮断します。
BSZ.RSZは、保護電流の調整方法（抵抗器（BSZ-R.RSZ）と電子式（BSZ-E.RSZ））、および1から4までの制御チャネルの数が異なり、さまざまな変更を加えて供給できます。
ブロック 保護接地 (BZZ.RSZ) - 地下構造物を保護構造物の近くおよび/または保護構造物と交差する送電線の電磁場の腐食影響から保護し、また落雷保護を組織するように設計されています。
BZZ.RSZ は、電力線の影響に対する保護 (BZZ-L.RSZ) および雷保護用に改造して供給できます。
(BZZ-G.RSZ)。
アノード接地制御ユニット(BKAZ.RSZ) - アノード接地導体の性能を切り替えて監視するために設計されており、 電気的接続ブロックを含めることで 電気回路アノード接地導体。
高層の屋根(KVO.RSZ) - 航空機からの検査中に、高所からパイプラインのルートや通信を視覚的に遠隔制御できるように設計されています。 KVO による標識の視認性の向上、キロメートルのシリアル番号やその他の情報の表示および/または記録を実現します。
高層屋根は白、オレンジ、または赤の耐衝撃性ポリスチレンでできており、識別および警告標識または制御ポイントの頭部に機械的に取り付けられています。 お客様との合意により、KVOの上部にスクリーン印刷やステッカーなどを使用してキロマークなどの情報を貼り付けることができます。
説明 特徴 設置方法
制御および測定ポイント PVEK および LEADER は、ECP パラメータの監視、測定および電力回路の切り替え、金属パイプラインやその他の地下通信、金属構造物のルートをマークするために使用されます。
PVEC 計装の特徴
構造的には、PVEK 本体は、燃焼や大気への暴露に耐性のあるプラスチックで作られた 3 面体または 4 面体ラックです。 商品の外側には情報マークが貼られています。
計器自体は製造されています 白。 ポイントの個々の要素の色合いは、監視されているパイプラインのタイプによって異なります。 装置の上部に取り付けられた信号キャップは、生産パイプラインでは青、メインパイプラインでは黄色、地下貯蔵パイプラインでは緑色で、ガスパイプライン（ガス分配パイプライン上）の制御および測定ポイントには赤いキャップが付いています。
楽器は4種類あります。 タイプ 1 はパイプラインの直線部分に設置され、タイプ 2 - パイプラインの直線部分および工業用地に、格納式上部を備えたタイプ 2B「ウィンチェスター」 - 工業用地に、タイプ 3 - パイプラインに直接設置されます。
PVEK 計装ラックの機能を拡張するには、ジョイント保護ユニット BSZ、保護接地装置 UZZ、電気絶縁インサート保護装置 UZ、ガス漏れ監視装置 UKG、スイッチング装置 UK、アノード接地導体の監視装置を追加できます。 、電気ジャンパーおよびプロテクター KAZ-M、制御ユニットおよびアノード接地導体の電流調整 RKT、腐食監視ユニット BKM。 また、キロメートル標識 PVEK-1 (タイプ 1 のラック用)、PVEK-2 (タイプ 2、2B、3 のラック用) およびその他のオプションを追加することもできます。
キップリーダー
キップリーダー - 装備 自社制作 EKhZ-Center社。 不燃性のハウジングに密閉され、危険から保護されたデバイス。 大気の影響プラスチックは、工業用地、パイプラインに直接、およびパイプラインの直線部分に設置されます。 KIP LEADER には、ガス漏れを監視するためのスイッチング デバイス、ジョイント保護ユニット、および機能を拡張するその他の機器が追加されています。
EKhZ-Center 社が提供する制御および測定ステーション PVEK および LEADER は、用途だけでなく、汎用製品です。 測定器端子セット付きだけでなく、モダンな美的外観を備えた統合されたインテリジェントで多機能な製品としても使用できます。
PVEK の制御および測定ポイントは、電気化学的保護装置の電源および測定回路のスイッチング、および ECP パラメータの監視用に設計されています。 KIP PVEK は、耐候性の不燃性プラスチックで作られた 3 面または 4 面のラックで、設計の種類に応じて外側に情報マーキングが施されています。KIP PVEK ラックには、BSZ ブロック (接合部保護) を追加で装備できます。単位）と PVEK-1 キロメートル標識、PVEK-2。
BSZ (ジョイント保護ユニット) 付き KIP PVEC
BSZ を備えた計装制御ポイント PVEK は、近隣の通信による有害な相互影響を増大させながら、電流の大きさと方向を調整するように設計されており、陰極防食ステーションと合わせて地下の金属構造物の電気化学的保護を行い、パイプラインのルートやその他の金属にマークを付けることも目的としています。地下構造物と通信。
PVEK KIP は白色で製造されています。 パイプラインのタイプに応じて、他のインストルメンテーション要素の色は表に対応します。
あらゆる種類の電気化学的保護装置の建設、設置、試運転。 同社の 2 つの移動チームのスペシャリストが、あらゆる種類の建設、設置、試運転作業を実行します。 電気化学的保護設備の試運転、設置 ケーブル線とデバイス ユーティリティネットワーク完全施工。
電気化学的保護の構築、排水保護設備の設置、犠牲保護、ELER タイプの拡張 (エラストマー) 電極など。
陰極防食および犠牲防食を適切に設置すると、パイプラインの耐用年数を大幅に (数倍) 延ばすことができます。
作業中のドキュメント (プロジェクト) がある場合は、そのファイルをアプリケーションに添付できます。
制御および測定ステーション PVEK 計測器 GOST R 51164 に従って、電気化学的保護 (ECP) のパラメータの監視と調整、ECP システムの個々の要素の切り替え、パイプラインおよびその他の金属地下構造物および通信 (以下、地下通信と呼びます) のルートのマーキングを行うために設計されています。地下通信のルートに沿って設置されます。
- 可視範囲内の直線セクションでは、少なくとも 500 ～ 1000 m ごとに (地下通信セクションの腐食の危険性によって異なります)。
- 地下通信の経路が変わる場所。
- 地下通信路の交差点の両側に人工および自然の障壁（道路、河川など）がある。
- 排水ケーブルが地下施設に接続されている場所。
- 絶縁フランジ接続が設置されている場所。
- 他の架空通信や地下通信のルートとの交差点。
PVEK インストルメンテーションは 5 つのバージョンで作成されます。
計装および制御システム PVEC タイプ 1: パイプラインの直線部分への設置用 (スタンド - 一辺 180 mm の正三角形)。
計装および制御機器 PVEC タイプ 2: パイプラインの直線部分および工業用地への設置用 (スタンド - 一辺 200 mm の正方形)。
KIP PVEK タイプ 2B: 「ウィンチェスター」: パイプラインの直線部分および工業用地への設置用 (スタンド - 一辺 200 mm の正方形)。
計装および制御システム PVEC タイプ 3: 地上パイプラインへの設置用 (スタンド - 一辺 200 mm の正方形)。
計装 PVEC タイプ 4: 用 隠しインストール地上レベル以下の工業用地内/工場内。
技術的な説明：
KIP PVECは、端子セットを備えた測定カラムとしてだけでなく、多機能、統合、インテリジェント、技術的に体系化された、モダンで美しい外観を備えた製品として使用できるユニバーサル製品です。
KIP PVECこれは、情報マーキングを備えた耐候性プラスチックで作られた三角形または四面体のスタンドで、接触クランプと端子を備えた制御パネルを備えています。
ガード用 KIP PVEC偽造防止のため、メーカー名、住所、 連絡先電話番号、ウェブサイトのアドレスとメールアドレス。
コントロールパネルラックの上部にあり、ロック付きの蓋で閉じられます。 制御盤には、ECP機器の切り替えや測定機器の接続に使用する電源端子と測定端子を備えた基板が設置されています。
端子、コンタクトクランプ、測定ソケット KIP PVEK真鍮、銅、またはステンレス鋼で作られています。 クランプの設計により、ケーブルとワイヤを確実に電気的に固定できます。
- 測定クランプ用 - 最大6 mm2の断面積;
- パワークランプ用 - 断面積最大 35 mm2。
さまざまな組み合わせでの端子台の接触端子の数:
- 測定クランプ – 0、4、6、8、12、14、16、18、24;
- 電源端子 – 0、2、4、6、8、10。
KIP PVEC一時的な規定を完全に遵守する 技術的要件これは、PJSC ガスプロムの「パイプラインの電気化学的保護のための制御および測定ポイント」であり、PJSC ガスプロムでの使用が承認された電気化学的保護装置の登録に含まれています。
KIP PVEK ラックは白色で製造されています。 信号キャップの色は、パイプラインのタイプに応じて、次の表に対応します。
仕様:
KIP PVEC動作温度範囲がマイナス 40 °C ～ プラス 60 °C の気候調整 U1 または動作温度範囲がマイナス 60 °C ～ プラス 60 °C の UHL1 で製造されており、 相対湿度最大 98% の空気 (ある温度で) 環境プラス 25 °C)。
器具スタンド（器具タイプ 3 および 4 を除く）の地表面から 0.7 m の距離での耐破壊性は 1.5 kN 以上です。
結露の発生と追加デバイスの自然冷却を軽減するために、計装の設計に通気孔が設けられています (タイプ 1、2、3 およびサブタイプ 1A)。
シェル保護等級 GOST 14254 に従って、環境の影響および充電部品との接触から製品を保護します。
- a) 計装タイプおよびサブタイプ 1、1A、2、2B、および 3 の場合 – IP23 以上。
- b) タイプ 4 計装の場合 – IP65 以上。
ラックの底部には、ケーブル挿入用の技術的な窓があります。 上部窓は、地面のラックの設置レベルから少なくとも 250 mm の距離にあります。
地面への計器の設置深さは少なくとも 0.7 m です。推奨される地面への侵入深さはスタンドにマークされています。
PVEK 機器の全体の寸法と重量。
