大型パネル建屋の設置
大きく分けて 3 つの主要な設計スキームがあります。 パネル建物: フレームレス、不完全なフレームとフレームパネル。集合住宅建設では、狭いまたは広い間隔の耐力横壁を備えたフレームレス大型パネル住宅が最も広く建設されています。 耐力横壁のピッチが狭い住宅の欠点は、計画構造の剛性です。 ただし、このデザインの住宅は製造と設置において技術的に進歩しているため、最も広く使用されています。
フレームパネルの構造設計は、主に高層住宅や公共の建物に使用されます。
大型パネル建物を設置する場合 特別な注意プレハブ要素の取り付けの正しい順序と精度に注意を払う必要があります。 これにより、組み立てられた各建物セルの不変性と安定性、突合せ接合部の強度、建物の事前に組み立てられた部分で設置後のプロセスを実行できる機能、および作業の安全性が確保されます。
耐力横壁を備えたフレームレス大型パネルハウスを設置する場合、まず横耐力壁のパネルを設置し、次に外壁のパネル、衛生キャビン、階段と踊り場、および床パネルを設置します。
地面部分の設置は、パネルが設置される天井にマーキングすることから始まり、同時に、横方向のパネル壁の軸ではなく、その前面の端にペイントを塗布します。 次に、設置水平線、つまり壁パネルの下端のマークが決定されます。 ビーコンはこれらのマークに沿って配置され、エリアまたはフロア内の設置水平線がソリューションで水平になります (図 1)。
図1 設置水平線図
1 - パネル。 2- 設置範囲のレベル。 3 - 解決策。 4 - ビーコン。 5マスチックシール。 6 - シーラント。 7 - 断熱ライナー。 8 - フロアパネル
所定の軸に沿ってパネルを固定するには、フォーク、ピン、またはその他の固定装置が使用されます。 壁の外側の端に沿って、クランプを使用せずに外壁パネルを取り付けます。
フリー設置方法（図2）では、ターンバックル、キャップクランプ、その他のデバイスを備えた剛性ストラットの形式の個別の設置機器を使用して、パネルを設計位置に設置します。 ストラットは、取り付けループを使用するか、パネルの穴に固定されたグリップ装置を使用してフロアパネルに取り付けられます。
最終的な位置合わせの後、パネルは、埋め込み部品、補強出口、またはその他の留め具を溶接し、その後継ぎ目をグラウト注入することによって設計位置に固定されます。 フロアパネルの設置は階段から始まるため、設置者は設置レベルまで簡単に登ることができます。
耐力横壁を備えた一部のタイプの大型パネル住宅は、制限自由設置方法を使用して建てられます。この方法では、ベースパネルの設置者、ヒンジ接続などの体積導体の形でグループ設置機器が使用されます。このプロセスは導体の両側で実行され、パネルは校正された管状接続を使用して固定されます。
無料の方法と比較して、限定無料のインストール方法では、手作業と機械時間のコストを 2 倍以上削減できます。
複数階建てのフレームレス大型パネル建物を設置する場合、建物の高さに沿った要素の位置合わせなど、パネル設置の高い空間精度を確保することは比較的困難です。 これらの目的のために、空間的自己固定の方法を使用することができます。これは、パネルの製造中に、固定金属部品が高精度でパネルに固定され、パネルが一緒に嵌合されるときに形成されるという事実から成ります。 接続のロック。 この場合、取り付け装置はベース (主) 要素を取り付けるためにのみ使用され、後続の要素の正確な位置は、以前に高精度で取り付けられた要素によって保証されます。
住宅および 公共の建物高層ビルはフレームパネル構造で作られています。 通常 16 階建て以上の建物の躯体は、1 階または 2 階建ての鉄筋コンクリートの柱、欄間、床パネル、カーテンウォール パネルで構成されます。
フレームパネルの建物は、タワー、タワージブ、または付属のクレーンを使用して階層的に取り付けられます。 柱の高さに合わせて段の高さを２階分とします。 フレームが不完全なフレーム建物の場合、層の高さは 1 フロアに相当します。
図２． 壁パネルの取り付け
1 - クランプ。 2 - スリング。 3 - ストラット。 4 - ターンバックル
図3. フレーム導体設置時の群導体の配置図 高層ビル(矢印は導体の再配置の方向を示します)
1 - グループ指揮者。 2 - 列。 3、4 - 縦方向および横方向の推力
フレームパネル建物の設置における主な技術要件は、設置中および設置後のフレームの剛性と安定性を確保することです。 これを行うために、建物の各層は別々のブロックに取り付けられます。 ブロックは 4 本の柱、横木、2 階建ての床スラブで組み立てられます。 隣接する各ブロックの設置は、すべての突合せ接合部の溶接とグラウト注入後に開始され、次の各層の設置は、下層のこの作業が完了した後に開始されます。
導体の上部にはコーナークランプを備えたヒンジ付きフレームがあり、これを使用して、取り付けられた柱の頭部が設計位置に配置されます。
車掌は 1 階と 2 階のレベルに格納式のプラットフォームを備えています。 これらのサイトから、インストールと 溶接作業クロスバーの取り付けに関係します。
建物の次の層の設置は、縦方向と横方向のロッドで接続された 4 本の導体の設置から始まります。 したがって、最初の位置では、グループ導体によって設計位置に 16 本の柱が確実に設置されます。 ブロックの設置が完了すると、導体が再配置され、後続の各位置に 8 本の柱が設置されます。
群導体を使用する場合（図3）は、隣接する2本の導体に8本の柱を設置し、1階、2階の横桟、補強ダイヤフラム、換気ユニット、隔壁を設置する順序で設置工事を行います。 隣接する2つの街区の構造物の設置が完了した後、それらの間に床スラブを設置し、構造物の空間剛性を確保します。 次に、格納式プラットフォームが取り外され、導体が隣接する位置に移動されます。 この場合、１階のパーテーションを設置する前に下クランプを外し、導体を移動する直前に上クランプを外します。 導体を取り除いたセルには2階建ての床スラブが設置されています。
容積ブロック建物の設置
建物は体積要素から現場で組み立てられ、工場で完全に完成し、エンジニアリング機器が装備されています。 容積ブロック住宅の建設では、建築的、構造的、技術的、組織的な側面が有機的に組み合わされています。主要な建設プロセスを高度に機械化された工場生産に移行し、設置要素の工場での準備を最大限に高めることにより、労働集約性と建設コストを大幅に削減できます。
彼らの設計によれば、容積ブロック建物の次のスキームは区別されます。耐力ブロックから部屋、建物の区画、またはアパートのサイズ。 パネルと組み合わせて建物フレームに支持された耐荷重ブロックを備えた自立型ブロック。 製造方法により、天井板を貼り付けた「ガラス」タイプ、床板を貼り付けた「ひっくり返しガラス」タイプ、外壁パネルを貼り付けた「横ガラス」タイプなどがあります。
ブロックの支持方法は、輪郭に沿って支持するもの、四隅を点支持するもの、部分支持して片持ちで支持するものがあります。
容積ブロック建物の特徴は、ブロックが工場で高度に仕上げられており、完成後すぐに建物を稼働できることです。 設置工事、ブロックの重要な寸法と重量（10...12トン）、および「ブロック間」スキームに従ってそれらを設置する必要性（図4）。 容積ブロック建物のリストされた特徴により、その設置技術の基本要件が決まります。 これらの要件の 1 つは、保管、輸送、設置中のブロックの安全性を確保することです。
動的影響による亀裂からブロックを保護するために、ブロックは空気圧またはその他の補強装置を備えたトレーラーで輸送されます。 輸送中のブロックの安定性は、低吊りトレーラー支持プラットフォームと特別な固定装置によって確保されます。 影響から 大気中の降水量保管、輸送、設置中、ブロックはポリマー撥水コーティングまたは耐久性のある合成フィルムで作られたカバーで保護されます。
建物の地下または地上の支持部分は、一般に受け入れられている方法を使用して建設されます。 同時に、次のことを確保する必要があります。 高い正確性水平マークおよび立面マークに沿った基礎または支持構造の建設。
体積要素の取り付けは、から直接実行する必要があります。 車両時間ごとのスケジュールで。 この場合、各要素を高いペースで正確に取り付ける必要がある。
部屋 (図 5) と同じ大きさのブロックで構成される最大 5 階建ての建物、または平面図が長方形の建物。ガントリー クレーンで設置するのに便利です。 5 階建て以上の建物、または平面構成が崩れている建物は、ジブ、タワー、または着陸速度の遅いタワー ジブ装置を備えた自走式クレーンを使用して建設されます。
部屋ほどの大きさの体積ブロックで作られた建物は、タワーまたはジブクレーンによってフロアごとに一貫した正面移動で組み立てられます。
図4． ブロックルームの設置
1 - スリング; 2 - トラバース
ブロックの正確な設置は、要素の質量が大きいこと、重心が非対称に配置されていること、および側面が大きいため、たとえ弱い風でも風損を引き起こすため、困難です。 したがって、取り付けられた要素を持ち上げるときにバランスを取り、安定させるために、機械式または自動バランシング システムを備えたトラバースが使用されます。 1階のブロックの設置精度はセオドライトを使用して管理され、後続の階では、ブロックは鉛直線を使用した垂直方向の位置合わせで、ファサードに沿った長手方向に下層階の要素と同一平面上に配置されます。セオドライト付き。 下の階のすべてのコンポーネントを溶接してシールした後、次の階の組み立てが始まります。
図5。 ブロックルームからの建物の設置スキーム
1 - ブロックキャリア; 2 - ガントリークレーン; 3 - トラバース。 4 - クレーン滑走路
ブロックの壁間の接合部には防音材が充填され、ファサードに沿った継ぎ目は特別なシーラントまたはマスチックで充填されます。
ブロックパネル構造の建物を設置する場合、ブロックは一種のブロックであるため、高い設置精度を確保することが非常に重要です。 基本要素、パネルの正確な取り付けを保証するために、校正された接続が取り付けられています。
次の階の設置が完了すると、建物が結合され、外部ネットワークに接続されます エンジニアリング コミュニケーション.
床や床を持ち上げて建物を設置する
この建物建設方法の本質は、床のパッケージが地面レベルでコンクリートで固められ、その後柱などに沿ってジャッキを使用して順番に持ち上げられるという事実に帰着します。 支持構造設計された位置に固定されます。 この技術により、地面の状態で床を構築し、全体または大部分をクレーンなしで持ち上げることが可能になります。 建物を建てるこの方法では、完全にプレハブで組み立てるオプションと比較して、材料を節約し、構造全体の空間的剛性を高めることができます。 これにより、このメソッドの優先使用領域が決まりました。以下の場合には、床または床を持ち上げる方法を使用して住宅および公共の建物を建設することが経済的に有益です。 計画上の決定建物、鉱山または地震の多い地域での建設中、地上クレーンなどの使用が不可能な狭い条件で建設が必要な場合。
床を持ち上げる方法を使用した多階建ての工業用建物の設置は、標準的な工場製構造が使用できない場合に推奨されます。 多数床や建物のスパンや幅に技術的な穴があり、従来の設置手段の使用が困難になります。 床を持ち上げる方法は、傾斜したスロープや傾斜したスタンドを備えたガレージの建設、およびその他の多くの場合において技術的および経済的に正当化されます。
床上げ工法を使用する建物は、次の順序で建てられます。最初の層の柱を地面に設置した後、セクションサイズまたは数枚のカードに切断した床のパッケージがコンクリートで固められます。
コンクリートを打設する際には、スラブ間に合成フィルム製の分離スペーサーを設置します。 コンクリートのプロセス中に、リーグに通信が敷設され、柱との交差点に穴が開けられ、スラブ補強材に溶接された金属エプロンで囲まれます。 エプロンには、ジャッキ装置のケーブルロッドを通すための穴が残されています。 床は、次の層の柱の頭に配置された特別なリフトを使用して持ち上げられるか、柱の任意の場所に適切な設計が施されているため、柱を組み立てたり、リフトの高さを再配置したりすることが容易になります。
スラブを持ち上げた後 屋根裏部屋の床最終的に設計位置に固定される1階と2階の床スラブを除き、残りのスラブも埋め込み要素の助けを借りて仮固定されます。 次の段の柱を組み立て、エレベーターを再配置した後、すべての床がデザインマークに固定されるまで、同じ順序で床を上げます。
柱の設置、リフトの再配置、壁パネルの吊り下げは、屋根裏床に設置された地上クレーンまたは軽量自走クレーンを使用して行われます。
カバーを取り付けた屋根裏部屋の床スラブを持ち上げた後、次の空いた床間スラブの地上レベルに取り付けます。 壁構造、衛生ユニット、通信など。 持ち上げの準備ができた床は、油圧リフトで適切なマークまで持ち上げられ、そこに固定され、その後、同じ順序で次の床の設置が始まります。
一部の住宅地や 民間の建物床や床を持ち上げて建設される場合、水平力を吸収する主な要素は技術的なシャフト（補強コア）であり、その中に階段、エレベーター、その他のユーティリティが配置されています。 空間補強コアを梁のない床と組み合わせるこの設計スキームは、建物の剛性を高めるだけでなく、コンクリートと鋼材の最適な消費も実現します。
このような建物の建設中、補強コアはスライド型枠で構築されます。 次に、床は、補強コアに固定され、デザインマークに固定された油圧リフトを使用して順番に持ち上げられます。
9.3.1. 一般規定
複数階建ての大型パネルの建物は、住宅用に設計されていますが、ホテルや行政施設として使用されることはあまりありません。 大型パネルの建物の構造設計は、ほとんどの場合、構造に水平方向の剛性を与える耐荷重性の外壁パネルと内壁パネルと床スラブで構成されます。 横耐力壁を備えた建物フェンスは、自立式またはカーテンウォール パネルで作ることができます。
建物の地下部分の建設の準備作業を行うときは、特別な注意が払われます。 測地サポート設置には、技術的な地下の機器による破壊、グリル表面の垂直測量、設置水平線の決定、およびビーコンの設置が含まれます。 内壁パネルを設置する際の測地レイアウトは、ベースパネルの設計軸と外壁の側面にマークをグリルの表面に配置することで構成され、設置プロセス中に横壁パネルがその端に沿って方向付けされます。顔。 さらに、外側および縦方向の内壁パネルの設計軸はグリルの表面に配置されます。
一般的な床の構造の設置を開始する前に、必要な測地作業を実行する必要があります。 建物の主軸と副軸はセオドライトで床に転写され、リスクを伴って固定され、灯台またはベースパネルの設置場所がマークされます。
設置水平線は床に固定され、パネルの垂直方向の継ぎ目と平面の位置を決定するマークが付けられます。 各パネルの水平線は、側端から 15 ～ 20 cm の距離に 2 つのマーク (木製またはモルタル) でマークされます。外部パネルの場合、マークは建物の外面に取り付けられます。 マークの厚さはレベリングの結果に基づいて決定され、すべてのマークの上部がデザイン マーク (設置水平線) のレベルにある必要があります。
次の床の構造の設置は、完全な設置、位置合わせ、最終固定、つまり接合部と下層の床のすべての要素の溶接とグラウト注入後に開始できます。
新しいフロアでの作業は準備から始まります 作業領域これには、設置エリアのフェンスの設置、作業エリアへの構造物の設置プロセスで使用される設置機器、工具、製品の供給が含まれます（図9.22）。
米。 9.22 外壁パネルの設置中の職場組織のスキーム：
1 - 床の周囲に沿ったフェンス。 2 - 階段フェンス。 3 - 階段の常設フェンス。 4 - エレベーターシャフトの主要セクションを保護します。 5 - 床開口部上のパネル。 6 - 投光パネル。 7 - ワイヤーコード、断熱ライナー、取り付け接続を備えたコンテナ。 8 - 設置機器用のコンテナ。 9 - ツールボックス。 10 - 支柱。 11 - 溶液の入った箱
構造物の設置順序は、同じタイプやシリーズの建物であっても、倉庫からの設置、車両からの直接設置、住宅建設工場の組立フローによる設置など、受け入れられた作業の組織によって大きく異なる場合があります。 一般化した形では、設置技術により次のような方法が可能になります。 無料インストール個別の取り付け装置を使用する要素と 強制インストール剛体セルの作成による要素。
自由設置では、各要素は持ち上げプロセス中にその動きが制限されないが、設置エリアでは調整プロセス中に下降され、設計位置に運ばれることを前提としています。 要素は一時的に固定され、個々のデバイスと制御手段で検証されます。 外壁パネルの安定性は支柱付きクランプによって確保され、内部壁パネルの安定性は支柱付きクランプまたはコーナークランプによって確保されます。 隣接する外壁パネルと接合部に隣接する内壁パネルとの施工の間に時間差を設けることで、接合部を防水層と断熱パッケージのステッカーでシールすることが可能となる。 このスキームは、同じタイプのパネルを建設現場に配送して順次設置する場合、車両からの設置にも適用できます。 主な欠点は、多数の一時的な固定が必要になることです。
パネルの強制設置は、剛性セルの連続作成またはベースパネルの剛性設置のための特別な装置を使用して実行されます。 通常、床への設置作業は階段パネルの設置から始まり、その結果、設置プロセス中に隣接する建物構造の安定性を確保する剛性セルが作成されます。 横方向の内部耐力壁を備えた建物では、最初のパネルを設置して固定した後、後続のすべてのパネルがスペーサーロッド (水平タイ) で一緒に固定され、要素の最終設置の段階で要素の内部での動きを制限できます。与えられた許容範囲。 このような設置に使用される機器はグループ機器と呼ばれ、使用時に要素の測地位置合わせは必要ありません。 床の残りの要素は、個別の機器を使用する自由な方法で組み立てられます。
9.3.2. 建物の地下部分の設置
地下部分の構造物の設置は、横方向内壁のパネルの高度な設置技術と、校正されたロッドを使用した幾何学的な軸に沿った強制固定技術の使用に基づいています。 設置は、2つのセクションに等しいグリップを備えたグリップスキームに従って実行されることが計画されています。
グリッパーへの取り付けは、ベース パネルの取り付けから始まり、次の技術的な順序で実行されます。
■ 内壁の分割設置。
■ 地下室の外壁パネルの断面設置。
■ エレベーターシャフト、階段、フライトの要素の設置。
■ フロアパネルの設置。
■ 入力要素のインストール。
後続のパネルの取り付けの精度はこれに依存するため、ベースパネルの取り付けには特に注意を払い、幾何学的な軸の垂直性を確保する必要があります。 ベースパネルを一時的に固定するには、在庫ループと伸縮支柱が使用され、グリルをコンクリートで固めるときに敷設された特別なループにその底部を取り付ける必要があります。 ベースパネルの位置合わせと固定後、通常のパネルが取り付けられます。
壁パネルはクレーンで設置場所に運ばれ、このレベルから 30 cm 上の高さまで下げられ、設置業者によって受け入れられ、回転しないように保持しながら、モルタル床に 3 ～ 4 センチメートル届かない程度に下げられます。この位置では、下部のロッドがパネル（通過通信用の開口部）に固定され、次に2本のロッドが上部に固定され、以前に設置されたパネルに固定されます。
パネルの外側端をマークに沿って配向させて、パネルをモルタル床上に降ろします。 3 点で固定されているため、設計上の位置に強制的に配置されます。 設置されたパネルを取り外し、モルタルを補修し、余分なモルタルを除去し、新しいパネルを設置する場所を準備します。
3 つの固定点を備えたモルタルベッドにパネルを配置する場合、ベースの幾何学的軸に対するパネルの平行度が保証されます。 後続の各ロッドを前のロッドに接続することで、設置されたパネル間の指定された距離が確保されます。 ロッド同士のバックラッシュのない接続とパネルへの軸方向の接続により、高い取り付け精度が可能になります。 内部の縦方向パネルの設置は、事前に設置された横方向の内壁に取り付けタイを一時的に固定して実行されます。
セクション内の内部耐力パネルの設置が完了した後、台座パネルの設置が実行されます。 外側（地下）パネルはクレーンで設置場所に運ばれ、測地破壊の危険を考慮しながらモルタル床に降ろされ、最終的にパネルの底部が設置されます。 次に、パネルを取り付けタイで固定します。 パネルは次のように固定されます。 取り付け接続のフックは取り付けられたベース パネルの吊り上げループに取り付けられ、クランプは内部横壁パネルの上部に取り付けられます。 安全スリーブをフック上にスライドさせ、テンション ナットで押します。 したがって、パネルは2つの隣接する内部パネルに固定され、作業は特別なスタンドまたは足場から実行されます。
パネルを仮固定した後、取付接続部のターンバックルを回転させてパネルの傾きを変えて位置合わせを行います。 最終的な位置合わせの後、パネルのストラップが外されます。 次に、パネルを補修し、モルタルを選択し、次の外板を取り付ける準備をします。
設置および永久固定後、作業プロジェクトに従って、グリップの内外壁パネル、設置装置が取り外され、床パネルが設置されます。 地下室の上の床パネルの設置作業が始まる前に、準備プロセスが実行されます。壁パネルの吊り上げループを切り取り、モルタルを広げ、設置用の備品とツールを準備します。
フロアパネルは、パネルキャリア (図 9.23) から、または現場の倉庫のピラミッドから持ち上げることができます。 使用される荷役装置により、パネルを設置場所に移動する過程で、垂直位置から水平位置への自動移動が可能になります (図 9.24)。 設置場所に持ち込まれたパネルは、設置業者によって 30 ～ 50 cm の高さで受け入れられ、ゆっくりと耐力壁に降ろされます。 スリングを張った状態で、設置者はパネルの設計位置を確認し、取り付けバールを使用してパネルを移動します。 最終的な位置合わせ後、パネルが設計位置からずれていない場合は、パネルを取り外します。
米。 9.23。 フロアパネルを吊り上げ、持ち上げ、傾ける一連の操作:
I - 上部の吊り上げループを使用してパネルを吊り下げます。 2 - 輸送用安全ロープからパネルを外す。 3 - 下部の吊り上げループを使用してパネルを吊り下げます。 4 - 設置場所へのパネルの持ち上げの開始、5 - 傾斜位置から水平位置へのパネルの自動移動。 b - パネルを設計位置に置く
米。 9.24。 吊り上げ能力 10 トンのリモートフックリリース付きユニバーサルトラバース:
1 - 一時停止。 2 - ブロックでクリップします。 3 - 棒の枝。 4 - イコライジングロープ
設置業者は 1 階パネルを取り、パネルの設計位置の垂直投影の外側で支持される場所にあらかじめ設置されている特別なスタンドから設計位置に配置します。
最初のセクションで構造物の設置が完了すると、組立チームは 2 番目のセクションに移動し、同じ順序で作業を実行します。 最初のグリップでは、この時点で、垂直ジョイントのシールと埋め込み、パネル間のジョイントの切断などの付随プロセスが開始されます。
9.3.3. 建物の地上部分の設置
■ 外壁パネルの設置。
■ 内壁パネルの設置。
■ 追加設備の設置 - パーティション、衛生キャビン、換気ユニット、電気ユニット。
■取り付け 階段のフライトおよびサイト。
■ 床パネルとロッジア スラブの設置。
各フロアに構造物の設置を開始する前に、次のことを行う必要があります。
■ 前のフロアでのすべての設置および関連作業が完了している。
■ 基礎となる床の組み立てられた構造の精度の測地検査が実行されました。
■ 測地軸の調整と構造物の設置場所のマーキングが完了し、水準測量データに基づいて設置水平線が決定され、ビーコンが設置されました。
■ 下の階で完了した工事が受理され、隠れた工事に対する階ごとの受理証明書が作成されました。
外壁パネルの設置準備工程を行う際には、横目地や排水溝に断熱ライナーを設置する必要があります。 アルミニウム合金水平目地と垂直目地の交差点で、下にある床の外壁のパネルの水平尾根にガーナイトを塗布します。
外壁パネルの設置は、建物の端からパネルを設置することから始まります。 これらのパネルの一時的な固定はストラットを使用して実行され、一方の端はフロアパネルの技術的な穴に固定され、もう一方の端はパネルの取り付けループに固定されます。 外壁.
指定された制限内で外壁パネルを設置した後 技術的な順序、内壁のパネルを設置します。 内壁パネルを取り付ける前に、設計に従って恒久的な接続を溶接し、外壁パネル同士および床パネルを接続し、ガーボレントテープを貼り付け、断熱ライナーを床パネルの垂直接合部に取り付ける必要があります。外壁。
内壁パネルの設置は、外壁パネルへの取り付け接続と出入り口への取り付けサポートの設置による一時的な固定で実行されます。 他の取り付けオプションも可能です - 片側に取り付け接続、もう一方に伸縮式ストラット (在庫ループ付き) を使用します。 3 番目のオプションも使用できます。在庫ループを備えた 2 つの取り付け接続を使用する場合、取り付けられたパネルは、以前に取り付けられた内壁のパネルに固定されます (図 9.25)。
米。 9.25。 床設置時の機器配置図の一部：
/ - 外壁パネル用の支柱。 2 - 内壁のパネルを取り付けるための支柱。 3 - 延長されたストラット。 4 - インストールリンク、5 - インベントリループ。 b - 内壁パネルの取り付けサポート。 7 - パーティションを固定するためのスタンド。 8 - 取り付けクランプ。 9 - 外壁パネル用の拡張クランプ。 10 - ストラットクランプ用スクリューグリップ
外壁および内壁のパネルおよびグリップ上の追加要素の設計に従って設置および永久固定した後、設置装置が取り外され、床パネルの設置が開始されます。
構造物の設置は、測地レイアウトのおおよそのマークに対するテンプレートに従って下部を設置して実行され、取り付け装置と吊り下げ鉛直線を使用して仮固定と位置合わせが実行されます。
最初のグリップにすべての構造の取り付けが完了した後、組立チームは 2 番目のグリップに移動し、同様の順序で作業を実行します。 最初のグリップでは、この時点で、垂直ジョイントのシールとコーキング、パネル間のジョイントの切断などの付随プロセスが開始されます。
設置中のすべての要素の安定性を確保するには、技術マップで推奨されている設置順序を厳守することが必須です。
9.3.4. 外壁パネルの設置
部屋の大きさの壁パネルを持ち上げるには、2 分岐スリング (図 9.26) を使用し、2 つの部屋と大きなパネルの場合は 4 分岐ユニバーサル トラバース (図 9.27) を使用します。
外部パネルの設置の準備をするときは、ビーコンの正しい位置、ランドマークの測地マークの存在を確認し、支持面を清掃し、溶液を広げます。 突起（歯）の表面に多孔質コードを使用して水平ジョイントをシールする場合、コードはマスチックを使用して一度に複数のパネルに接着され、その上にも接着されます。 ベッド上のモルタルの上部はビーコンのレベルより 3 ～ 5 mm 上にある必要があり、ベッドは壁の端に 2 ～ 3 cm 届かないようにする必要があります。ファサードを汚さないこと。 各壁パネルの底面に厚さ 12 mm (平均値) の木またはモルタルのマークをレベルに応じて配置します。個々のマークの厚さはレベリングの結果に基づいて決定されます。 このようなビーコンは、パネルが新しい溶液上に降ろされた瞬間のパネルの高さの精度を保証します。
R
米。 9.27。 4 つの吊り上げループを使用して壁パネルを吊り下げて持ち上げます。
1 - ユニバーサルトラバース。 2 - レベリングロープ付きフルタイムブランチ
Rは。 9.26。 重心が移動した壁パネルを吊り下げて持ち上げる:1 - ユニバーサルトラバース。 2 - イコライジングロープ付きスティックブランチ
壁パネルを持ち上げる前に、埋め込み部品、取り付けおよび吊り上げループの存在を確認し、要素を吊り下げて持ち上げる必要があります。
パネルは天井から30cmの高さで設置面に向けられ始め、以前に設置されたパネルとの設置ギャップを制御し、壁面の最も近い線に沿ってパネルが設置されます。 パネルを受け取るとき、設置者はパネルの端にいるため、安全ベルトのハリヤードをフロア パネルの吊り上げループに引っ掛ける必要があります。
モルタルパネル上に降ろされると、外壁パネルは測地マークに従って方向が決められます。 パネルが設計位置から大きくずれていない場合 - 高さの正しい取り付け、継ぎ目の幅と垂直さの順守、 正しい位置パネルは計画通り、パネルの傾きなし - 設置者はパネルの底部の設置を開始し、取り付けバールと制御テンプレートを使用してこのプロセスを実行し、パネルを取り付けラインに移動します。 天井に下げた壁パネルは、垂直か、わずかに内側に傾けて立てる必要があります。
スリングをピンと張った状態で、パネルの位置を確認します。 設置されたパネルは 2 本の支柱でフロアパネルの取り付けループに固定され (図 9.28)、ターンバックルまたはテンションナットで張力が確保されます (図 9.29 および 9.30)。 テンションナットを回転させてパネルを鉛直線の表示に従って壁の平面に近づけ、パネルを徐々に垂直にして外側に偏らせます。 これは、水平縫い目の隙間を内側からモルタルでコーキングし、かがり縫いで縫い目を密閉できるためです。 結果として生じるギャップは、 外質的に修復することは非常に困難です。
図9.28。 外壁パネルの仮固定スキーム：
I - 技術的な穴。 2 - 外壁パネルを取り付けるための支柱
図9.29。 外壁パネルの仮固定用の三方グリップ付きブレース:
/ - 安全スリーブ; 2 - テンションナット; 3 - 内部ナット。 4 - フック付きネジ。 5 - リミッター。 6 - ロッド。 7 - ブッシュ（滑り軸受）; 8 - スリーウェイグリップ
パネルが正確に取り付けられたら、リモートスリング装置を使用してスリングを取り外し、パネルの水平継ぎ目をコーキングします。 外壁パネルを施工した後、縦目地の溝にアルミ合金製の波形防水テープを挿入します。 テープは、外側の波形がファサードに面するように取り付けられます。
図9.30。 ロックピン付きの壁パネル取り付け用ブレース:
1 - 安全スリーブ; 2 - テンションナット; 3 - 内部ナット。 4 - フック付きネジ。 5 - リミッター。 b - ロックピン。 7 - 伸縮ロッド
9.3.5. 内壁パネルや間仕切りの設置
パネル設置現場では、まずリスクを確認し、そのエリアの瓦礫を撤去し、必要な機器や工具を持ち込み、配置します。 次に、溶液をマークの上 3 ～ 5 mm に均一な層に置きます。 パネルは設置面から20〜30 cmの高さで取られ、希望の方向に回転して、準備されたベッド上にパネルをゆっくりと下げます。 内壁やパーティションのパネルに取り付けループがない場合は、取り付けデバイスを一時的に固定するためにも使用できる在庫ループを使用します。
米。 9.31。 取り付け接続と取り付けサポートを使用して内壁パネルを一時的に固定するためのスキーム:
1 - 外壁パネル; 2 - 取り付け接続。 3 - 内壁パネル。 4 - 取り付けサポート
スリングを張った状態でパネルの底部を取り付け、テンプレートを使用して測地位置合わせのリスクに応じて設計位置を制御します。 パネルベースの取り付けが正しいことを確認し、取り付けバールでずれが修正されていることを確認します。 次に、インストール接続が確立されます (図 9.31)。 取り付けテーブルから、クランプが内壁のパネルに固定され、同じ接続のグリップが外壁の隣接するパネルの吊り上げループに固定されます (図 9.32)。 スリングが弱まると、パネルの垂直性を鉛直線と合わせ始めます。パネルの垂直性を確認し、わずかなずれは取り付け接続のターンバックルで修正します。 位置合わせ後、パネルを壁パネルの出入り口にある取り付けサポート (図 9.33) に配置して固定します。 取り付けサポートは、内壁パネルの設置中に安定性を確保するように設計されており、2 つの取り付けクランプを備えたパイプで作られた三角形の溶接フレームで、サポート シューから 0.35 メートルと 0.95 メートルの高さでフレームにしっかりと溶接されています。
米。 9.32。 設置接続:
1 - 軸。 2 - 目。 3 - フック: 4 - 安全スリーブ、5 - テンションナット、b - ネジ山、7 - ターンバックル。 8 - ネジ止め。 9 - クランプ
米。 9.33。 取り付けサポート:
1-停止。 2 - 固定 g - クランプ。 3 - 溶接フレーム、4 - サポートシュー
取り付けサポートを取り付けてネジ止めで固定した後 (取り付けサポートの両方のシューを天井の表面に直接置く必要があります)、フックを遠隔から外すための装置を使用してパネルを取り外します。 施工者は、パネルの下のモルタルをダーニングで両側から圧縮します。
同様の方法で、内壁のパネルは、2つの取り付け接続（図9.34）または取り付け接続とクランプ付きの支柱を使用して取り付けられます。クランプは壁パネルの上端、壁パネルの底部に取り付けられています。ストラット - 床スラブの取り付けループに接続します (図 9.35)。
米。 9.34。 2 つの取り付け接続を使用して内壁パネルを固定するスキーム:
1 - 内壁の固定パネル; 2 - 在庫ループ。 3 - 取り付けパネル、4 - 内壁の取り付けパネル
正確性を確保し、取り付けを迅速化するため インテリアパネルキャッチャーは埋め込み部品に事前に溶接されているか、フロアパネルに埋め込まれているものが使用されます。 高さ100mmのキャッチは鉄筋または帯鉄製です。 クランプ間のクリアランスは、パネルの厚さに合わせて 3 mm を超える必要があります。
米。 9.35。 取り付け接続と在庫ループ付きの支柱を使用した内壁パネルの一時的な固定スキーム:
1 - 外壁パネル; 2 - 取り付け接続、3 - 内壁パネル、4 - 在庫ループ。 5 - ストラット、6 - スクリューグリップ
内部隔壁の場合は別の仮止め方法も適用可能です。 外壁パネルと間仕切りパネルの接続は、外壁パネルのループに取り付けるフックと間仕切りに設置するクランプとを備えた組立て接続によって行われる。 パーティションの自由端は、ポータブル取り付け用の三角形のサポートで固定されています。 出入り口に固定された 2 つのラックを使用してパーティションを固定することができます (図 9.36)。 多くの場合、鉄筋コンクリートと石膏のパーティションは、ラックと恒久的な取り付けタイを使用して設置中に固定され、外壁と内壁（図9.37）およびパーティションの埋め込み部分に溶接されます。
米。 9 36.鉄筋コンクリートパーティションの仮固定のスキーム：
/ - 内壁パネル; 2 - 鉄筋コンクリートのパーティション。 3 - パーティションを取り付けるためのスタンド
米。 9.37。 パーティションの取り付け図:
/ - 内壁パネル; 2 - 永続的なプロジェクト接続。 3 - 鉄筋コンクリートのパーティション。 4 - 取り付けスタンド
9.3.6. 床パネルの敷設
床パネルは、すべての壁要素をグリップに設置して永久的に固定し、完成作業に必要な部品と構造を組み立てられる床に積み込んだ後に敷設されます。 パネルは水平な状態で設置場所に運ばれます (図 9.38)。 フロアパネルが垂直または傾斜した状態で建設現場に搬入される場合、自動チルターまたは固定フレームチルターを備えた荷役装置を使用して床パネルを水平位置に移動します。
米。 9.38。 フロアパネルを吊り下げる：
/ - ユニバーサルトラバース; 2 - イコライジングロープを備えた係留ブランチ。 3 - 在庫ループ。 4 - ループ。 5 - ロッカーグラブ
フロアパネルの設置場所で、壁とパーティションの支持面をきれいにし、支持面の輪郭全体に沿って溶液を置き、均一な層に広げます。 設置業者は、事前に敷設された隣接するパネル上にあるので、クレーンによって供給されたパネルを受け取り、設置場所の上に向けます。 パネルはモルタルのベッドの上に滑らかに置かれます。 スリングを張った状態でパネルを真っ直ぐにし、表面のレベルとパネルの高さをチェックします。 パネルの支持領域の設計サイズを確保するために、各床パネルを敷設する前に、外壁パネルと内壁パネルの取り付けループを曲げることをお勧めします。 これにより、輪郭全体に沿って各フロアパネルを設計されたサポート幅で配置できるようになります。
吊り上げヒンジの代わりに片側に円錐形のパネルを備えたフロアパネル 技術的な穴、これらの穴に事前に取り付けられた在庫ループグリッパーを使用して吊り下げられます(図9.39)。 在庫ループグリッパーは、吊り上げループがない場所 (内壁や床スラブの一部のパネル) に取り付け装置を一時的に固定するために設計されています。 特殊なループを溶接したクランプです。 インベントリグリップは、クランプネジを使用してパネルに取り付けられます。
米。 9.39。 在庫取得ループ:
1 - ループ。 2 - クランプ。 3 - クランプネジ
最終的な位置合わせの後、配置されたパネルにずれがなければ、パネルを取り外します。 フックを外した後、在庫グリッパー ループが円錐形の穴から取り外されます。
9.3.7. 体積要素の取り付け
体積要素は、作業プロジェクトの指示に従って吊り下げられます。 換気ユニットとエレベーターシャフトは 4 脚のスリングを使用して吊り上げられます (図 9.40)。 衛生的なキャビンの場合は、4 分岐スリングまたはトラバースが使用され、キャビンの上部または下部にある取り付けループを使用してスリングを実行できます。
米。 9.40。 スリングと吊り上げ要素の容積:
1 - ユニバーサルトラバース、2 - イコライジングロープ付きブレースブランチ
サニタリーキャビンは焼成砂の層の上に設置されます。 まず、ベースの上に2層の防水カーペットを敷きます。 ロール素材。 プラスチックモルタルの床がエレベーターシャフトの要素の下に敷かれます。 ベッドの片側には2つのマークが埋め込まれており、その上部は設置の水平線に対応し、反対側には2つのくさびがあり、その上部は設置の水平線よりも高くなければなりません。 体積要素を所定の位置に降ろすときは、リスクに従って所定の位置に正しく固定されていることを確認し、以前に取り付けられた要素と取り付けられた要素の外縁が一致している必要があります。 ウェッジがまっすぐになり、体積要素が垂直になります。 体積要素の永久的な固定は、取り付けから多少遅れて実行され、縫い目の解決策が必要な強度を得ることができます。 まず、接合ブロックの埋め込み部分を溶接し、その後くさびを取り外し、穴をモルタルで補修します。
下部セクションの設計からの取り付けられた体積要素の位置の偏差は 8 mm を超えてはならず、要素の上部の垂直からの偏差は 10 mm を超えてはなりません。 エレベーターの乗場の床レベルと比較して、体積要素の出入口のしきい値の偏差は 10 mm 以内が許容されます。
インストールプロセス中 建築構造物大型パネルの建物は、一般的および特定の安全要件に加えて注意深く観察する必要があります。 技術用地下の上の階から始めて、在庫フェンスを床の周囲に沿って設置する必要がありますが、外壁パネルの設置時に撤去する必要があります。 プラットフォームと階段には、これらの構造物の設置中に恒久的または一時的なフェンスを設置する必要があります。 天井と踊り場、およびエレベーターシャフトのすべての開口部は、在庫パネルで覆われている必要があります。取り付けられた要素のスリングを外すことは、設計位置の最終確認と取り付け装置による確実な固定、または規定に従って永久接続を溶接した後にのみ許可されます。デザイン。 設置された要素からの取り付け機器の取り外しは、解放される要素と隣接する構造を接続する設計接続の設置後、プロジェクトで規定された溶接が完全に完了した後に許可されます。
本発明は、プレハブ要素を備えた主に２階建てから３階建ての建物の建設に関する。 この方法の本質は、パネルやパネルブロックなどの垂直建築要素を検証済みのベースベースに垂直に設置して構造セルを形成し、床を一時的に固定して設置し、要素を下から上、高さ全体まで順番に充填することです。取り付けられた構造セルの固定を一時的に非剛体にし、垂直要素を 2 番目の建築要素として設置します。その平面は、隣接する最初の垂直要素の平面に対して角度を付けて配置されます。 位置合わせと接続の最終的な締め付けと固定は、すべての建築要素の設置後に実行されます。 この場合、締め付けは、建物を正確に組み立てるためのテンプレートまたはマンドレルとして使用して、すべての建物要素を床に引き付けることから始まります。 1 給与 ちと、6人病気。
この提案は、主にプレハブ要素を備えた 2 ～ 3 階建ての建物の建設に関するものです。
低層建築物を設置する既知の方法があり、それによれば、対応する固定部品を備えた垂直の建築要素（壁）が、最初に、固定部品を備えた確認済みの基礎ベース上に順次設置され、位置合わせされて固定され、次に天井が取り付けられる。それらの上に設置されています。 既知の方法は、建物要素の設置および位置合わせが前の階の重なりに基づいて各階ごとに順次実行されるため、２階建ての建物の設置中にも高い労働生産性を提供しない。
低層建築物の設置方法としては、基礎基部と上部に確認固定された長い柱を備えた躯体を組み立てて設置する方法が知られている。 床間天井、その後、既製の住宅セルが柱の間の自由開口部を通して建物に挿入されます。 この方法の欠点は、最初にフレームを設置してからセルを設置する必要があるため、設置の労働力が増加することと、住宅セルの壁の耐荷重能力が低いため、構造の材料消費量が増加することです。使用されていない。
フレームパネルの建物を設置する既知の方法があり、それによれば、まず、準備された基礎の上に長い柱が設置され、位置合わせ後に水平の平行な枕木によって接続され、建物内に部分的に突き出ており、次に、建物内に突き出ている枕木の一部を使用します。建物に沿って床パネルが建物に押し込まれ、その後、既製の住宅セルが柱の間の開口部を通して建物に挿入されます。 この方法の欠点は、固定する前に各柱を慎重に位置合わせする必要があるため労働力が増加することと、この方法では住居セルの壁の耐荷重能力が使用されないため、材料の消費量が増加することです。
技術的本質と達成された結果の点で提案されたものに最も近いのは、フレームパネルの多階建て建物を設置する方法です。この方法では、複数階建ての垂直建築要素が設置され、その底部が基礎に位置合わせされて固定され、その底部が基礎に固定されます。上部は固定されており、これらの要素は外側にある取り付け接続によって接続されて構造セルを形成し、側面の 1 つに開口部が残され、取り付け接続は取り付けられた構造セルの外側に配置され、位置合わせされ、一時的に固定された後、床と充填要素が、側面開口部を通して取り付けられた構造セルの高さ全体まで下から上に順番に取り付けられます。 この既知の方法の欠点は、それを使用する場合、多層階の垂直建築要素の位置合わせに多大な時間と労力が費やされることである。 さらに、既知の方法を使用すると、設置全体が完了した後にのみ解放される複雑な在庫取り付け接続を使用する必要があり、これにより設置プロセスも複雑になり、設置が完了するまで現場にクレーンが存在する必要があり、作業時間が増加します。建設費。
この提案の目的は、複雑な設置接続の使用を放棄し、組み立てられた要素を位置合わせするための作業の数を減らすことを可能にする一連のアクションを使用することによって、建物を組み立てるプロセスの速度を上げ、コストを削減することです。
これは、次の事実によって達成されます。 既知の方法すべての要素の位置合わせと固定を含むパネル建物の設置。垂直の建物要素が検証されたベースベースに垂直に設置され、構造セルを形成するという事実で構成されます。 セルの側面の 1 つに開口部を残して、床と充填要素を下から上に、側面開口部を通して取り付けられた構造セルの高さ全体まで順番に仮固定して取り付けます。仮固定は、その後、非剛体にされます。床を設置し、取り付けられた構造セルを充填し、開口部の代わりに垂直の閉鎖要素を設置し、建築要素と屋根を設置します。垂直建築要素の設置順序の2番目として、要素が使用されます。その平面は、は、それに隣接する最初の垂直要素の平面に対してある角度で配置されます。
さらに、垂直の建築要素がベースに設置されて、いくつかの構造セルを形成します。
さらに、天井は垂直の建築要素のガイドに沿ってスライドさせることによって取り付けられます。
さらに、すべての建築要素の設置後に、接続の位置合わせ、締め付け、固定が行われます。
さらに、接続の位置合わせ、締め付け、固定は、垂直の建物要素を床に引き付けることから始めて、下から上に実行されます。
さらに、次の階が設置されるときに、垂直の建築要素の床への接続の位置合わせ、締め付け、固定が実行されます。
さらに、垂直の建築要素の床への位置合わせ、締め付け、固定は、すべての床を設置した後に実行されます。
提案された方法をその一連の機能とともに適用することによる技術的成果は、建物の設置に費やされる時間と労力を削減するだけでなく、クレーンの使用時間を削減し、在庫の仮設置接続の必要性を大幅に削減することです。 。
取り付けられた要素の一時的な非剛体固定を実行する技術的結果は、これらの要素の取り付けと位置合わせに費やす時間を短縮し、要素の接続に空きギャップが存在するため組み立てプロセスを簡素化することです。 垂直建築要素の設置順序で 2 番目として、その平面が隣接する最初の垂直要素の平面に対して角度をなして配置されている要素を使用する技術的結果は、この 2 番目の要素を設置した後、次のようになります。最初の垂直要素を転倒から保護する一時的な在庫固定取り付け接続が解除され、その後の取り付けはそれらを使用せずに実行されます。
いくつかの構造セルを形成して垂直の建築要素を設置する技術的な結果は、設置場所で同時に実行される作業の範囲を拡大し、設置時間とクレーンの使用量を削減します。
垂直の建築要素のガイドに沿って床をスライドさせて床を設置する技術的な結果は、設置時間を短縮することです。
すべての建築要素の設置後に接続部の位置合わせ、締め付け、固定が実行されるという技術的結果は、要素相互の設置、位置合わせ、調整にかかる時間と人件費を削減します。
すべての接続の位置合わせ、締め付け、固定が垂直の建築要素を床に引き寄せることから始まるという事実の技術的結果は、床が次のような用途に使用されるため、構造の位置合わせにかかる時間と人件費を削減することになります。組み立て用のマンドレル。
次の床の設置時に床と垂直の建築要素の接続の位置合わせ、締め付け、固定が実行されるという事実の技術的結果は、設置時間を短縮することです。
すべての床を設置した後に接続部の位置合わせ、締め付け、固定が行われるという技術的な結果は、製造精度が低下した要素の使用により建設コストを削減することになります。
この方法の本質を図で説明します。
図 1 は、最初の垂直建築要素が基礎に設置された建設中の建物を 3 つの投影図で示しています。
図 2 は、ベース上に第 1 および第 2 の垂直建築要素が設置された建設中の建物を 3 つの投影法で示しています。
図 3 は、ベース上に 1 番目、2 番目、および 3 番目の垂直建築要素が設置された建設中の建物を 3 つの投影図で示しています。
図 4 は、屋根の構造要素 (例として棟梁) を取り付けて上部を固定した建設中の建物を 3 つの投影図で示しています。
図 5 は、結果として得られる構造セルに 1 階の床が埋め込まれた建設中の建物を 3 つの投影図で示しています。
図 6 は、設置された床とセルを閉じる垂直の建築要素を持つ建設中の建物を 3 つの投影図で示しています。
提案手法は以下のように実行される。
まず、建物の基礎ベース 1 (図 1) が製造および検証され、垂直の建物要素を正確に位置決めし、設置後の水平面内での位置ずれを防止するための要素 2 が装備されます。 次に、第１の垂直建築要素３、例えば図面に示すように３階建ての壁パネルがベース１上に設置される。 要素 3 の底部は、要素 2 によって水平移動から位置決めおよび固定されます。これは、たとえば、次のように使用できます。 ねじ付きロッドベースの表面から突き出ています。 設置されたエレメント 3 が落下するのを防ぐために、一時的な在庫取り付けタイ 4 で固定されます。固定は厳密ではなく、エレメント 3 の位置が設計位置からわずかにずれる可能性があります。 取り付けを容易にし、接続部 4 に負荷をかけないためには、要素 3 の重心のベース ベース 1 への投影が要素 3 の底部内に残るような偏差であれば十分です。要素 3 が存在するため、より大きな偏差も許容されます。取り付け接続により落下から保護されます 4.
次に（図 2）、最初の垂直建築要素に隣接する 2 番目の垂直建築要素 5 が設置されます。その平面は、図 2 では要素 3 の平面に対して斜めに配置されています。要素の底部は位置決めされています。要素３と５は相互に支持しているため、要素は互いに緩く固定され、その後、取り付け接続４を取り外すことができる。 図２では、一例として、要素５が内部パーティションである。
次に（図３）、第３の垂直建築要素６が同様に設置され、ベース１および第２の要素５に固定される。その後、アセンブリまたは設置された建築要素の少なくとも一部をさらに非剛体的に固定することができる（図３）。 4) 屋根またはその取り付けによる。 パワーエレメント。 図 4 の例では、これは棟梁 7 や野地板 8 などの屋根要素を設置することによって行われます。
建築要素３、５および６を設置した後、２つの構造セルが形成され、例えば、設けられたガイド溝またはガイドストリップに沿って、下から最初の床９および１０が自由開口部を通して押し込まれる（図５）。 5) 次に、下から順に、2 階の床 11、3 階の天井 12、13 を配置します。設置された要素の固定が非剛体であるという事実により、要素の間に自由な隙間が残ります。建物の要素や天井は支障なく滑り込み、この作業では調整作業は必要ありません。 建物の要素間に残される隙間のサイズは、その設計に応じて合理的に決定されます。 したがって、図 1-6 に示す例では、隙間の損失を防ぐために、隙間の許容合計値は天井ガイドの幅の半分を超えてはなりません。
図１〜６は、一例として、壁に配置されたガイドに沿って床をスライドさせることによる床の設置を伴う建築要素の実施形態を示している。 床を設置する他の方法も可能ですが、ここで説明した方法が最も合理的であると思われます。
床および必要に応じて他の建物充填要素を設置した後、閉鎖垂直要素１４および１５（図６）が設置されて緩く固定され、最終的に構造セルを閉鎖する。 次に、建物のすべての接続が確認され、しっかりと固定されます。 強固な固定のプロセスは、床と垂直の建物要素の間の接続を締め付けることから始まります。 この場合、まず建築要素３、５、６、１４、１５が下から１階９、１０に引き寄せられ、次に２階１１の床（そのうちの１つは図示せず）に引き寄せられ、 、最後に、3階の12と13の階へ 建物の構造のすべての要素がしっかりと固定されていないという事実により、床スラブに締め付けられたときに設計上の位置をとることができます。 この場合、床スラブは建物を正確に組み立てるためのテンプレートまたはマンドレルとして機能します。 この後、建物の他のすべての接続がしっかりと固定され、組み立てプロセスが終了します。
図 1 ～ 6 は、耐力壁パネルから低層建物を組み立てるプロセスの例を示しています。 他の建物設計オプションも可能です。たとえば、最初に金属フレームなどから剛性フレームを組み立て、すべての接続を取り付けて締め付けた後、ヒンジ付きまたは入れ子式の壁フェンス パネルをそれに取り付けます。 この場合、フレームの組立時に寸法精度が確保され、検証済みのフレームにパネルが吊り下げられます。 この方法の実装では、設置される垂直建築要素が少なくとも 2 次元 (パネル、スラブ、フレーム) である必要がありますが、1 次元 (柱、ラック) ではないため、「パネル建築」という用語が以下の名前で使用されます。このメソッドは、「パネル」という言葉が平面、つまり 2 次元の要素を意味することを意味します。
建築要素の製造精度に応じて、取り付けられた要素を固定するさらに 2 つの方法が可能です。 建設現場に供給される要素が十分に正確である場合（作業場環境で製造される場合にそれを保証することは難しくありません）、設置を迅速化するために、垂直の建築要素の位置合わせ、締め付け、床への固定を実行できます。たとえ屋根要素を設置する前であっても、次の階が設置されたらすぐに。 インストールプロセスには最小限の時間がかかります。 建築要素の精度が低い場合、歪みを避けるために、垂直建築要素の接続をすべての構造セルの床に同時に引き付けることがより賢明です。 この場合、プロセスではすべての要素の位置を同時に検証する必要があります。
さらに、提案された建築要素の固定方法では、組み立てのテンプレートとして機能する床のみを正確に製造することに限定でき、残りの建築要素は大幅に低い精度で製造できます。
提案された設置方法により、低層建物の設置にかかる時間が大幅に短縮されます。 基本的に、建設プロセスを組み立てプロセスに変え、労働生産性を向上させると同時に、従業員の資格要件を軽減します。 この方法は、Stroytekhnologii-3000 LLC 社によってモスクワ地域で実際にテストされました。 建物の設置にかかる人件費は 2 ～ 2.5 倍、クレーンの時間コストは 12 倍に減少しました。 10 の建物を一度に設置する場合、2 つの在庫取り付け接続の 1 セットのみが使用されました。
情報源
1. W. グリーンハルグ。 インスタント建設装置。 米国特許第 3527008 号、クラス。 52-749、公開。 70/09/08。
2.E.L.V. スミース。 プレハブ建築物 そして彼らの組み立て。 米国特許第 3474580 号、クラス。 E 04 B 1/00 (52-127)、公開。 69年10月28日。
3.D.W. とうあん。 挿入可能なユニットを備えた垂直モジュール構造。 米国特許第 3721056 号、クラス。 E04B1/00(52-236.6)、公開。 73/03/20。
4.V.E. スノ。 フレームパネル建物の設置方法。 として。 ソ連番号655792、クラス。 E 04 B 1/35、公開 79/04/05。
請求
1. すべての要素の位置合わせと固定を含む、パネル建物を設置する方法。垂直の建築要素を確認済みの基礎基礎上に垂直に設置して構造セルを形成し、セルの一方の側面に開口部を残します。 、床と充填要素を下から側面開口部を通って取り付けられた構造セルの高さ全体まで順番に一時的に固定して設置します。一時的な固定が非剛体であることを特徴とし、垂直の建築要素には、垂直の建築要素にメイドのガイド要素が装備されています。溝またはスラットの形状、天井は建築要素のガイドに沿ってスライドさせることによって取り付けられ、接続の位置合わせ、締め付け、固定はすべての建築要素の設置後に実行されます。
前記垂直建築要素が基礎ベース上に設置されていくつかの構造セルを形成することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
QB4A 発明の使用に関するライセンス契約の登録
ライセンサー: グレコフ・アレクサンダー・ウラジミロヴィチ
ライセンスの種類*: ナイル
ライセンシー: 合同会社セットテクノロジーズ
合意 No.RD0027879登録済み 18.10.2007
公開された通知: 27.11.2007 BI: 33/2007
* IL - 独占的ライセンス NIL - 通常ライセンス
大型パネルフレームレス住宅の設置は 順次組み立て互いに隣接する独立したセルは、外壁と内壁のパネルによって形成されます。 設置は、安定した剛性の空間支持セクションを作成することから始まります。 通常、そのようなセクションは階段であり、その要素が最初に設置されます。 階段パネルの設置に続いて、外壁と内壁のパネルが支持セクションに隣接して設置され、完全に独立したセルを形成します。 組み立てられた部分（グリップ）を確認し、パネルや床版を敷き、埋設部分に沿って接合部を溶接します。
建物の地上部分の設置が始まる前に、縦軸と横軸が分割されます。 この目的のために、建物の主な位置合わせ軸に沿って設置された制御軸ベンチマークが使用され、建設中の建物の外側、外壁から建物の高さ以上の距離に配置されます。
軸は、建物の建てられた地下部分（その後、組み立てられた床の天井または設置されたパネルの上部）に細い線の形で油絵の具で塗布されます。
建物の軸を上層の床に移動するには、セオドライトを使用し、それを軸基準点の正確に上に設置します。
大型パネルハウスの設置順序は次のとおりです。設置する床の軸の内訳。 直径10〜14 mm、長さ100 mmの鉄筋の端材をパネルの埋め込み部分に溶接してキャッチャーを取り付けます。 溶液の供給; パネルの下にビーコンを設置し、その後設置水平線を取得します。 パネル設置場所のモルタルを平らにする。 壁パネルの取り付け、位置合わせ、および仮固定。 埋め込まれた部品への電気溶接による設置されたパネルの仮付け。 グリップに取り付けられた壁パネルを建物の位置合わせ軸に沿って最終的に位置合わせし、埋め込まれた部品に沿って溶接します。 インストール 内部パーティション一時的または恒久的に固定されたトイレキャビンの設置。 床パネルを敷設し、それらを位置合わせし、埋め込み部品を使用して壁パネルに溶接します。 接合部をモルタルで埋める。 壁パネルと床パネルの垂直マークを確認します。
各階の壁パネルの計算された高さ（設置水平高さ）の現場での決定は、高地の不変ベンチマークからのレベルを使用して実行されます。
設置された各壁パネルの上部のマークは 2 点で決定され、その位置はビーコンのおおよその位置に対応します。
2 つのグリップ システムを使用して設置作業を組織することをお勧めします。1 つのグリップではパネルを位置合わせして固定して設置し、2 つ目のグリップでは溶接作業、パネル間の垂直および水平接合部の充填、設置の準備を行うという条件に基づいています。以下の要素およびその他の作業の。
実際には次のインストール方法が使用されます。
別のセクションに分けてインストールする。 階段の設置が完了したら、階段から最初の横壁パネルまで外壁パネルを設置していきます。 外壁パネルに溶接後、内部縦桟の取り付け
階段に面した耐力壁。 並行して、内部の自動乾燥パーティションとサニタリーキャビンが各部屋に設置されます。
部屋ごとに要素を設置。 階段を設置した後、階段に隣接して設置します 外板次に、縦壁の内部 (外部の反対側に位置する) 耐荷重パネルと自立型内部パーティションを取り付けます。 取り付けられた各セルはカバーされ、溶接されます。 この取り付け方法の方が安全です。
横耐荷重パネルを使用した建築要素の設置また、階段から始まり、横耐力パネル、外壁、天井で構成されるブロックの階段から続きます。 設置順序は次のとおりです。耐荷重パネルを設置してから、 吊り下げパネル外壁、その後 - 衛生および換気ブロックとパーティション、そして最後に - 床パネル。 この設置方法では、各セルは十分な空間安定性を備えています。
横耐力壁パネルを備えた住宅建物の設置のPervouralsk方法(エンジニアの Ya. S. Deitch によって提案されました)。 主な取り付けデバイスは次のとおりです: 金属導体 - 円形の管状ロータリー リンクとフォーク クランプ。 すべての壁の位置合わせ軸が完成した基礎に (一度) 配置され、その後、中央の横軸が 1 つだけ各床に配置されます。 横壁の軸に沿って、続いて下層の各パネルにフォーク クランプが固定され (図 83)、パネルの底部が正確に取り付けられるようにします。 次に、中央の横軸の近くに 2 つのツアーが設置され、横壁パネルの設置が両方向に実行されるベースを表します。
縦方向のフレーム（図84）のサイズは、横方向の構造グリッドのピッチに等しく、建物の幅の半分よりわずかに小さいです。 各弾丸は折りたたみ式の脚でクランプに挿入され、4 つのジャッキによって水平位置に置かれ、上部にある折りたたみ式ストップが横壁の隣接するパネルの設計位置を正確に固定します。 この後、折りたたみ脚がツアー内で取り外され、パネルがツアーに隣接する横軸に取り付けられ、その底部がフォーククランプに挿入され、上部がクランプネジを使用して折りたたみストップに固定されます。 残りのパネルも取り付け完了 底クランプに差し込み、上部のクランプをロータリー ヒンジを使用して事前に取り付けたパネルに取り付けます。 ヒンジリンクは、設置前にパネルに取り付けられます (図 85)。
図では、 図８６は、床全体に沿った横方向耐力壁のパネルの設置を示しており、管状接続による一時的な固定が行われている。
設置を簡素化し、金属の消費量を減らすために、総重量 3.7 トンの 2 つのラウンドの代わりに、管状の支柱または軽量の治具を使用して最初のパネルを中央の横軸に固定できます。 これらのパネルは、横壁の残りのパネルを両方向に取り付けるためのベースになります。
床のすべての横壁のパネルの設置が完了した後、外壁のパネルが設置され、位置合わせされ、ヒンジ付きクランプで横壁の管状接続部に一時的に固定される。 次に、床全体に沿ったパーティションと衛生キャビンが設置され、ヒンジ付きクランプで一時的に固定されます。 その後、中列の床スラブをフォーククランプに沿って置き、埋設部分に沿って電気溶接を行います。 その後、ヒンジ リンクが取り外され、残りの床スラブが取り付けられ、ツアーは臨時駐車場に移動します。
米。 83. クロスフォーククランプ: a – クランプ; b – 耐荷重横パネルと床スラブを取り付けるときのクランプの位置。
床の組み立てが完了したら、1 つの中央横軸が取り付けられた床に配置され、次の床のすべての設置操作が指定された順序で繰り返されます。
溶接作業は、プレハブ要素の取り付けに関係なく、別のスレッドで実行されます。
米。 84. 指揮者図 - ツアー。
個々の作業の所要時間は次のとおりです。取り付けと位置合わせ - 30 ～ 45 分: クロスウォール パネルの取り付け 6 ～ 15 分 (位置合わせパネルは必要ありません)。 クランプを使用した外壁パネルの取り付け、位置合わせ、固定には 4 ～ 7 分かかります。
リジッドヒンジ装置とフォーククランプを使用した取り付けにより、パネルの強制取り付け精度は±3 mm以内を保証します。 この方法では、1 台のタワークレーンを使用して 1 シフトあたり平均 50 枚のパネルを設置できます。
設計床の高さと均一な荷重伝達を厳密に遵守するために、床スラブの端は、耐荷重横壁パネルの厚さ 140 mm で長さ 100 ～ 150 mm に調整されます。 校正とは、振動テーブル上での成形完了後、車載装置を取り外し、パンチを取り外す前に、板の端部をラスで一定の厚みに加工することです。
4 セクション 5 階建ての建物 1 棟の在庫備品セットの金属消費量は 7.2 トンで、このうち、横壁 1 段 (6 m) のヒンジ リンク 1 組の重量は 3.7 トンです。 150〜200kg。
フレームが未完成の大型パネルハウスの設置それぞれに実行される 典型的な床 4 段階:
米。 85: a) 最初のパネルの取り付け: 1 – ラウンド。 2 – フォーククロスクランプ; 3 – パネル。 4 – ロータリーストップ。 5 – 停止を押します。 6 — アライメントジャックをサポートします。 7 – ヒンジ接続を固定するためのストッパー。
b) 横耐力壁のパネル。吊り上げ時のヒンジ接続が装備されています。1 – 直立パネル、2 – タイパイプ。 3リンクヒンジ。 4 – ストップ、5 – 外部パネルを固定するためのクランプ、トウバーには外部パネルを固定するためのクランプがあります。 7 - クロスフォーククランプ。 8 – パーティションの回転ロック。 9 – タワークレーンフック。 10 – スリング。
柱、階段の壁パネル、踊り場付き階段、排煙ユニット、衛生技術室の設置、
外壁パネルの設置。 インストール 内部パーティション; フロアパネルの取り付け。
外壁パネルを設置する場合は、まずエンドパネルを設置し、その後、下層床の床スラブに溶接していきます。
フレームパネル住宅の設置は、4 つまたは
図 86 ツアーを利用した横耐力壁のパネルの設置。 クロスフォーククランプと剛性管状接続（図は横壁のすべての耐荷重パネルの設置と仮固定を示しています）。
6本の柱、クロスバー、床スラブ。 柱はグループ導体を使用して設置されます。 壁パネルは建物の特定の部分のフレームが最終的に固定された後に取り付けられ、2 階分の高さになることがあります。
設置順序 (1 つの車掌位置からの作業範囲内): 車掌台車の設置、2 階の高さの 4 本のフレーム柱の設置。 下層床の桟を敷設し、柱をスパン方向に揃えて電気溶接で設計位置に固定し、セオドライトを用いて柱を長手方向に揃えて電気溶接で固定する。 最初の弦の柱の角の低い位置の溶接と、柱の接合部のキー付き継ぎ目で溶接します。 １階の床スラブを敷設し、埋め込み部分に沿って１階の床スラブを溶接し、接合部にモルタルを充填する。 2階にクロスバーを設置。 剛体セルフレーム要素の制御チェックと偏差の決定。 2番目の弦の柱の角の低い位置の溶接：外側の端スパンと階段に隣接するスパンの2階のレベルに一時的な縦方向の補強接続を設置します。 導体を新しい位置に移動する。 1階に仮の斜め補強タイを設置。 アセンブリセルの導体から解放されたすべての構造コンポーネントの溶接。 上階の床スラブの継ぎ目をモルタルで埋めるとともに、埋め込まれた部品を敷設および溶接します。 外壁パネルの取り付け。
米。 87.母屋の下の大型パネルパーティションの設置図:
a – パネルの底部が設計上の位置に配置されます。 b – パネルはランの下に配置されます。 c – 仮留め具が取り付けられている。 d – 恒久的な固定具が取り付けられている。 1 – 実行します。 2 – 仮止め; 3 – 永久的な固定。 4 – 裏地。
床スラブを敷設する前に、各階の換気および衛生ブロック、および間仕切りパネルの設置が行われます。 補強接続の取り外しは、外壁パネルの設置前または設置中に行われます。
前の層のインストールが完了した後、上記の操作を繰り返して次の層の構築が開始されます。 外壁を含む階層。
内部パーティションの設置は、設置される床の床スラブを敷設する前に行われます。 パーティションの固定は一時的または永続的にすることができます。 仮止めは突っ張り支柱等を使用して行うことができます。 母屋下の大型パネルパーティションの設置図を図に示します。 87.
間仕切りパネルを耐力構造物や囲い構造物に取り付けるには、さまざまな方法（ラフ、鋼板、T字型ピン、ニードルなど）が使用されます。 それが最も合理的であると考えられるべきです 機械的方法固定はスチール製の角材を使用し、建設および設置ガン SMP-1 を使用してダボで釘付け（ターゲット）します（図 88）。 鋼鉄の四角形は、周囲の構造物に向けられ、発射されるとき、銃の軸はダボが打ち込まれるベースに対して垂直に設定されます。
米。 88 SMP-1 ガンで釘付けされたアングルとダボによるパネルパーティションの永久固定:
ピストルのカートリッジには、B と G の 2 つのタイプがあります。グループ B のカートリッジは 8 つの番号があり、長さは 17.5 mm、装薬重量は 0.3 ～ 0.7 g です。 長さ 24 mm のグループ G カートリッジには、0.8 ～ 1.1 g の装填量を持つ 4 つの数字があります。 正方形をレンガ、コンクリートブロック、および膨張粘土コンクリートでできた壁に取り付けるには、直径 5.5 mm、長さ 1.5 mm のダボを使用します。 80mmを使用しています。 強度が 300 kg/cm2 を超えるコンクリート構造物の正方形をゼロ調整する場合は、交換可能な細長いピストルの銃身とグループ G カートリッジを使用してください。
私はダボです。 2 – 正方形; 3 – パーティション。
このパーティションの固定方法は、他の方法に比べて人件費を2～3倍削減でき、場合によっては仮止めを省略できる場合もあります。
大型パネル建物の建設
主な作業サイクルと測地サポート
インストール
大型パネルの建物を建設する場合、建設プロセスの 3 つのサイクルに関連するテクノロジーが使用されます。
ゼロサイクル技術、つまり ピット、トレンチの掘削、基礎ブロックと地下室の壁の設置、地下室の上の床の設置、建物への挿入による地下通信の敷設。
建物の地上部分の建設技術 - 壁と間仕切りの建設、開口部の充填、階段の設置、床スラブ、屋根パネル、屋根ふき、内部衛生および電気通信の分配、エレベーター機器の設置、設置大工仕事（窓やドア）、左官工事、床の準備。
建物の内部およびファサードの仕上げ作業のための技術。 絵画作品、床、内蔵機器、衛生設備、電気器具およびネットワークに接続された機器の設置に関する作業。
設置の測地サポート。多階建ての大型パネルの建物は、構造物の設置精度に対する要件が高まるのが特徴です。 確立された公差を遵守できなかったり、取り付け中に誤差が蓄積すると、取り付けが困難になります。そして最も重要なことに、個々の要素の耐荷重性と安定性の低下につながる可能性があり、さらには
建物全般。
建物の設置の精度は、次のような複雑な測地位置合わせ作業によって保証できます。
軸を建物に固定するこれらの軸を上層のフロアに転送する可能性、つまり 測地線計画の作成。 これを行うために、建物の地上部分の建設が始まる前に、基礎と地下の上の天井に軸がマークされます。
主軸の垂直伝達各フロアの重なりについて、つまり 新たなインスタレーションの地平へ。 転送される主軸の数は、建物の設計上の特徴によって異なります。 大型パネルの建物の場合、2 本の横軸がグリップの端に沿って移動され、1 本の縦軸がクレーンから最も遠いところに移動されます。
中間軸と補助軸の内訳この場合、軸を床に移動するための基準点は、建物の主軸上ではなく、平行にオフセットされた縦方向および横方向の線 (内部の位置を定義する線) 上に配置されます。外壁の平面）、内部耐力壁の軸に沿って。 作業中、インストーラーは主軸を必要としませんが、これらの補助軸を必要とします。
取り付けマークの位置をマーキングし、設置条件によって必要な要素。 組み立てられた床の床に、メジャーを使用して、外側と内側の両方の壁パネルの位置に印を付けます。 各要素の正確な設計位置（位置マーキング）は、外壁の長手方向軸に沿った各パネルの位置を示すマークと、この軸に対するパネルの位置を固定する横方向マークを使用する 3 つの平面のマークによって決定されます。
床上の設置水平線の決定。各フロアの設置水平線は水平器を使用して決定されます。 大型パネルの建物では、外壁と内壁のパネルを取り付ける接合部の床パネルの表面を平らにします。 最高点の標高を設置水平線とします。 設置水平線のレベルは、ビーコンを設置することによって準備されます。
フロアごとの幹部アンケートを作成します。設置作業の各段階で、測地完成図が作成され、設置された構造物の位置を文書化します。
特に位置合わせ軸。 これにより、上層の床を設置する際に、累積誤差を考慮して構造物の位置を調整することができます。
構造要素の設置
外壁パネルの設置
新しい層の構造を設置する前に、床の表面を平らにし、亀裂やその他の凹凸を埋めます。 次に、エンクロージャ (場合によっては建物) の全周に沿って外壁パネルの設置位置を正確にマークし、必要なマークを付け、パネルの垂直の継ぎ目と平面の位置を決定し、設置の水平線を修正します。床の上で。
インストールの準備。 各パネルの下に木の板（マーク）から2つのマークが配置され、その厚さは水準測量の結果によって異なりますが、平均して12 mmでなければなりません。 それらは、建物の壁の外面に近い側端から15〜20 cmの距離に配置されます。 これらのマークのおかげで、パネルの高さの設置精度が保証され、支持面全体の下に置かれた新しいモルタル上にパネルを降ろす瞬間にパネルがパネル上で支持されます。
外壁の下にあるパネルの上端では、多孔質のゲルマナイトコードが、Izolマスチックなどの薄い層上のいくつかの要素の下に一度に配置されます。 パネルを取り付ける直前に、コードの表面がマスチックの層で覆われ、プラスチック溶液がビーコンのレベルから 3 ～ 5 mm 上の層に広がります。 外部パネルの場合、モルタルが押し出されて建物のファサードを汚染しないように、モルタルベッドは壁の端に2〜3 cm届かないようにします。 壁パネルを取り付ける際、ジャーミナイト コードは少なくとも 40% の圧縮を提供する必要があります。 続いて、ぶら下げゆりかごから、 外シーラントペーストの層がすべての接合部に塗布され、乾燥後に外部大気の影響から保護するために、通常はシリコンエナメルで作られた保護層が塗布されます。
外側パネルは、垂直継ぎ目の位置を固定するマーク、パネルの外縁に沿って、壁のカットラインに沿って、壁の内面を定義する線に沿って取り付けられます。 パネルを所定の位置に取り付けたら、スリングを張った状態で、取り付けバールを使用してパネルの位置を修正します。 パネルの位置を合わせたら、ターンバックル付きの 2 本の支柱でパネルを固定し、パネル自体が床スラブのヒンジに固定されます。パネルはターンバックルを使用して垂直位置に移動します。 次に、スリングのループを解放し、パネルの水平キャッチを圧縮して水平にします。 パネルをモルタル床に取り付ける場合は、灯台スペーサーを壁の外縁に近づけて、パネルの初期傾斜がある程度内側に向くようにする必要があります。 ブレースの長さを変更してパネルを垂直位置に移動すると、パネルの外縁の下のソリューションが圧縮されます。 パネルを設置するときに、パネルが外側に傾いており、これは許容できない場合、パネルを垂直位置に移動すると、パネルとベッドの間に隙間が形成され、これに気づき、吊り下げられたクレードルからかしめることは非常に困難です。 。 仮止めや鉛直位置合わせは長短支柱を使用して行います。 長い支柱は床スラブの取り付けループをパネルの上部に接続し、短い支柱は高さ 1.7 m のパネルの取り付けループに接続します。短い支柱を使用する場合、パネルは床から固定されます。脚立や足場を使わずに。
内壁の設置
外側パネルと同様に、各パネルの下に 2 つのスペーサー マークを置き、マークのレベルから 3 ～ 5 mm 上にモルタルの層を広げます。 スリングを張った状態でパネルを下げ、テンプレートを使用してパネルベースの正しい設置を確認し、バールでずれを取り除きます。 支柱をクランプで取り付けて固定します。 1 つの支柱の代わりに、パネルの端または出入り口に三角形のサポートがある場合があります。 パネルの垂直性は、鉛直線とストラット ターンバックルを使用して検証されます。 スリングをパネルから取り外し、モルタルをかしめ、パネルの下の四方を圧縮します。 角のある接続は、多くの場合、隣接する壁パネル（外側と内側）の間に、クランプ付きのロッドの形で取り付けられます（クランプは内側パネルに取り付けられ、外側パネルではフックが取り付けループに取り付けられます）。
取り付けを迅速化し、内部パネルを指定された軸に沿って正確に取り付けるには、次を使用します。 キャッチャー、埋め込み部品に事前に溶接されるか、フロアパネルに埋め込まれます。 それらは特別な空間プロファイルの形で、または直径10...12 mm、高さ100 mmの鉄筋から建設現場で作られ、クランプ間のクリアランスはパネルの厚さより3 mm大きいです。
大型パネルのフレームレス建物の設計は、すべての要素の共同空間作業、壁構造における耐荷重機能と囲い込み機能の組み合わせを提供します。 新しく取り付けられた各プレキャスト要素は、設計された位置にしっかりと固定される必要があります。 これを行うために、彼らは以前に設置された構造、つまり階段、衛生的および技術的なキャビンの要素、壁パネルのコーナージョイントの既存の空間剛性を使用します。 以前に取り付けられた要素の剛性を利用することができない場合、取り付けられた構造はブレースに一時的に固定されます。
床パネルの設置は、階段に隣接するセルから行われます。 まず、蛇口から最も遠い列のパネルを取り付け、次に隣のパネルを取り付けます。 設置は階段から2方向に順次行っていきます。 敷設するとき、最初のスラブは足場から取り出され、後続のスラブはすでに設置されている床スラブから取り出されます。
どのような設置計画であっても、床間床を敷設する前に、壁や間仕切りパネル、換気装置、給排水設備などを各区画内に完全に設置し、床の準備を行う必要があります。 下の床には、この床で内装工事を行うために必要な資材や製品を積み込む必要があります。
設置作業の組織化
設置作業を最適に行うために、建物はいくつかのセクションに分割されており、さらにそのセクションを設置セクションに分割することもできます。 内訳の基本原則は、建設中の建物に対して垂直に少なくとも 2 つの作業ゾーンを提供する必要があるということです。1 つは構造物の設置を実行し、もう 1 つは関連プロセスを実行します。 第 2 ゾーンの高速工事中は、設置後の他の一般工事を下層階で垂直に行うことができます。
複数のセクションからなる建物の設置には、独自のグリップと設置ゾーンを備えた複数の組立クレーンを使用できます。通常、最大 3 つのセクションを持つ建物を 1 台のクレーンで設置できます。 2 セクションおよび 3 セクションの建物は、平面図が 2 つのセクションに分割され、交互に設置されることが最もよくあります。 1 つのエリアを表す単一セクションのタワー建物は 2 つの設置セクションに分割されており、セクションの境界に応じてクレーンの動作エリアが慎重に管理されます。
テーブル内 12.1 は、単一セクションの大型パネルの建物の典型的なフロアの建設のための設置および関連作業のスケジュールを示しています。 作業スケジュールを作成するときは、現場での設置作業の計画労働強度が偶数の整数である必要があり、設置現場での作業期間が同じで整数に等しい必要があることを考慮する必要があります。勤務シフト。 接合部の溶接とシールの計画的な労働強度は、設置プロセスの期間の倍数である必要があります。
高層ビルを建設する場合、作業員の昇降には貨物用リフトと乗客用リフトが使用されます。 通常、5 ～ 6 階の設置が完了した後に設置され、建物の高さが上がるにつれて増加します。
建物の建設中に作業員のアクセスを妨げないように、建物への入り口がないファサード側にクレーンを配置することをお勧めします。 通信棟への入口は入口側から設計する必要があります。
設置作業は「クレーン上」で行われるため、オペレータは作業現場の全体像を把握できます。 建物の地下部分の設置にタワー クレーンを使用するのは、基礎の深さが 2.5 m 以下である場合にのみ、設置用のプレハブ構造物を車両または敷地内の倉庫から直接供給できる場合にのみお勧めします。
新しい層の構造物の設置を開始する前に、床の表面を平らにし、エリアの全周に沿って、場合によっては建物に沿って壁パネルの設置の正確な位置を決定します。
隣接する外壁パネルと接合部に隣接する内壁パネルの設置の間には、防水層のステッカーで外壁パネルの接合部をシールし、断熱パッケージを設置することができるように、時間的なギャップを設けることをお勧めします。最適な状態で。
一般的なインストール原則
建物の地上部の施工は各階ごとに施工を行い、まず剛体空間ブロックを作成し、現場打ちコンクリートの打設から後続の各階の施工を開始します。耐荷重構造の接合部は設計強度の少なくとも 70% に達します。
エンクロージャへの建築構造物の設置は、外側の端壁のパネルの設置から始まります。コーナーに隣接する遠くのパネルの 1 つを設置することはあまりありませんが、ほとんどの場合、一方の端からもう一方の端まですべてのパネルを設置します。 次に、クレーンから最も遠い建物の軸に沿って、すでに取り付けられているエンドパネルに隣接してパネルを取り付け、グリップの端に取り付ける作業に進みます。 次に、内壁と外壁近くのパネル、次に階段と間仕切りの要素を順番に作成します。 次にレンガ、間仕切りブロック、配管設備等を供給します。 床の仕上げ作業に。 最終段階では、グリップ上にフロアパネルを置きます。 電気溶接と接合部のグラウト注入を考慮して、建設中の建物の剛性の空間ブロックが形成されます。
大型パネルスキームの建築要素の接合部のデザインは非常に多様です。 近年では外板が自立する構造が主流となっています。 この場合、接合部の主な目的は、構造物を腐食、濡れ、吹き込み、凍結から保護することです。 吹き込みや濡れを防ぐために、ゴム、防湿材、その他のシール材で作られたロープやコードが、チャネリの水平ジョイントの突起の外側と上部に配置されます。
縫い目や接合部の防水性は、シーリングマスチックで密閉することで確保されます。 内側の縫い目にも同じマスチックが使用されています。 外側パネルと内側パネルの接合部と継ぎ目をシールした後、パネルの端の間のスペースをコンクリート混合物で完全に締め固めてシールします。
建物の耐荷重は、内部構造とその接続部であるプラットフォームジョイントによって確保されています。
大型パネル建物の基本設置スキーム
建物の設置順序は、次のような多くの要因によって決まります。
建物の構造的特徴。
テクノロジーマップによって推奨される要素のインストール順序。
ストラット、クランプ、取り付け機器の利用可能性。
1. 敷地内倉庫から大型パネル建物を設置するスキーム(図12.1)。 要素は事前に納品され、設置クレーンのエリアの床にセットとして配置されます。 プレハブ要素は任意の順序で設置できるため、設置に最適な条件が作成されます。 組み立てはクローズドセル形成の原理に従って行われます。 コーナーセルが最初に作成されるか、階段の要素が最初に取り付けられます。 灯台の端のパネルが取り付けられ、次に隣接する壁と隔壁パネルが設置されて独立したセルが形成され、その中に内部隔壁が取り付けられ、すぐに床スラブが敷かれます。 この設置方法では、要素を一時的に固定するための最小限の数のデバイスが必要です。
2. ビーコンパネルを含む設置図(図12.2)。 これ 伝統的な手法さまざまなタイプの住宅および公共建物の設置。 これにより、中間測地制御が簡素化され、特定のエリアでの作業者の混雑が解消されます。 設置は灯台のパネルから始まり、
参考として受け付けます。 その後、原則に従ってインストールを続行します 閉じた長方形、エリア内に外部、内部の横壁、縦壁、踊り場、フライトのパネルを順次設置します。 最後に、間仕切りパネル、床パネル、バルコニースラブを設置します。
3. 車両から大型パネルの建物を設置するスキーム（米。 12.3）。 作業は、プレハブ要素の納品スケジュールに連動した時間単位の設置スケジュールに従って実行されます。 組立エリアでは少量の品目の在庫のみが作成されます。 事前の荷降ろしや保管が不要になることで、組立設備の稼働率が向上し、作業がスピードアップします。 設置プロセス中、空間的な剛性を確保するために、エンドパネル、外部パネル、内部縦壁、横耐力壁、または階段壁など、同じタイプの垂直プレハブ要素からクローズドセルが形成されます。
4. ハウスメーカー工場による大型パネル建築物の設置スキーム(図12.4)。 この方法は、同じ名前のプレハブ要素が順番に設置されるため、同一の設置操作を繰り返すことに基づいています。 その結果、労働生産性が飛躍的に向上します。 1 つのシフト中に同じ名前の要素のみが現場に展示される場合、建設現場に送られる要素のバッチの工場での組み立てが簡素化されます。 硬いセルは作成されないため、要素を一時的に固定するためのデバイスの必要性が増加します。
5. 横耐力壁を使用した設置図(図 12.5) では、これらの壁を最初に注意深く位置合わせし、パネルの位置合わせを制御しながら設置する必要があります。 次に、取り付けは伝統的に行われます-外側、内側、蛇口に最も近いパネルです。
