家住宅の建物人造石用の DIY シリコンモールドは、複雑な仕上げを簡単に解決できます。ポリウレタン型装飾石膏石用シリコン型

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人造石用の DIY シリコンモールドは、複雑な仕上げを簡単に解決できます。ポリウレタン型装飾石膏石用シリコン型

人造石が建設市場に登場したのは比較的最近ですが、かなり短期間で大きな人気を博しました。これは非常に便利な表面材であり、家のファサードや庭の美しい形状を素早く作成することができます。既製品の人造石は非常に高価なので、人造石の型を自作する人も多くいます。

さまざまなフォーム

自分だけの人造石を作ることができる形状にはいくつかの種類があります。それらは、製造される材料のみが異なります。しかし、高品質の石を作成する原則は、内面では誰にとっても同じです。 特別で特別な質感があります、石膏またはセメント混合物が内側に注がれ、硬化後、マトリックスの質感が人造石に完全かつ正確に刻印されます。技術は非常にシンプルで、必要な材料を準備すれば、自宅ですべてを非常に簡単に行うことができます。

製造材料に応じて、次のタイプの形状が区別されます。

シリコーン;
ポリウレタン;
プラスチック;
木製。

装飾石用の自家製の型と、店舗で販売されている型にはまったく違いがないことは注目に値します。製造プロセスだけでなく、コピーあたりのコストについても話しています。 2 成分構成を購入して自分でマトリックスを作成する場合、完成モデルの購入とほぼ同じ金額を費やす必要があります。

多くの家庭職人は、作りたいという欲求だけで同じような形を自分で作りたがります。 特別な質感を持つオリジナルストーン、店頭では見つかりません。

自分で石の型を作ることにした場合、これでペニーを節約でき、貴重な経験を得ることができるだけでなく、素晴らしい家の装飾を作成することもできます。

このような製品を1つ購入した場合、溶液が完全に硬化するまで待ってからのみ石を取り外してマトリックスを解放する必要があるため、一度に独立して石のバッチを1つだけ作成できることを考慮する必要があります。。 2 つのフォームの場合、費用は高くなりますが、プロセスははるかに速くなります。

しかし、必要なすべての材料を独自に購入し、材料を一種のホームフローに鋳造するために多くの金型を作成したい場合は、生産性を大幅に向上させるだけでなく、生産性も大幅に向上させることができます。 作業時間とコストを削減。実際のところ、マトリックスが調製される材料を大量に購入すると、さまざまな割引を受けることができ、既製の金型を多数購入するよりも安くなります。

セルフプロデュースのメリット:

作業のスピードアップ。
オリジナルのテクスチャを作成する機能。
経験を積む。
不要になった古い用紙をレンタルまたは販売することも可能です。

ご覧のとおり、その意欲があれば、フォームをレンタルすれば小規模なビジネスを構築することもできます。この需要は、ユニークなデザインのマトリックスが店頭で購入される標準的なマトリックスよりもはるかに高く評価されているという事実によって説明されます。

木製のマトリックス

木材を使って装飾石を作る- 最良のアイデアではありませんが、このオプションについて言及する価値はあります。製造技術は非常にシンプルで複雑ではありません。

必要な形状の木箱を作り、そこにセメントモルタルを流し込みます。ボードが古くなるほど、石の質感が良くなることに注意してください。実際には、さまざまな亀裂、結び目、膨らみがさらに痛みを和らげます。

ただし、すべての側面部分が完全に平らでなければならないため、このような表面はフォームの底部にのみ配置できます。そのため、側壁にはまっすぐなスラットや合板が使用されます。すべての部品が相互に適切に接続されている必要があります。 釘またはタッピンねじで固定します。溶液が固まった後に型全体を分解すると、石を取り除くのがはるかに簡単になるため、ネジを使用するのが最善です。釘を使用する場合は、マトリックスを壊してから作り直す必要があります。

接合部は適切に密閉されているため、溶液が穴から漏れることはありません。この目的にはシーラントを使用できます。

次に、人造石を作成する混合物を準備し、準備したマトリックスにすべてを注ぎます。この方法の利点は、低コストと簡単さです。ただし、テクスチャは特に興味深いものではないため、最終結果はそれほど高品質ではないことに注意してください。

シリコーンの塗布

シリコーンマトリックスは、望ましい凹凸を備えたプラスチックの平面です。このようなマトリックスは通常、（購入した材料の量に応じて）異なる数の要素に分割され、一度に複数の製品を同時に生産できます。

フォームのプロパティ:弾力性が高く、柔らかさだけでなく、同時に十分な強度も備えています。

石を準備するのは非常に簡単で、説明書に記載されている特定の必要な割合で必要な成分を混合するだけです。チャンスはあるよ マテリアルのプロパティと色を変更する。組成物をシリコン型に流し込むと、作業の結果として必ず気泡が発生するため、部品を確実に完成させるために混合する必要があります。このために、通常は特別な真空装置が使用されます。

安価なオプションは非常に簡単に裂ける可能性があるため、マトリックスを作成するには、高品質のシリコンのみを選択する必要があります。高価な試験片は、非常に多くの使用に耐えることができます。しかし、最も安価なオプションは実質的に使い捨てです。

シリコーンは粘度に応じて次のように分類されます。

液体の種類は、より詳細なディテールを実現できるため、舞台メイクやジュエリーに使用できます。
ただし、厚いシリコンは人造石など、より粗くて単純な形状に使用できます。

このため、まず材料の特性をよく理解する必要があります。そこでのみ高品質のマトリックスが生まれます。

ポリウレタン金型

飾り石を作るのに適しており、大変便利で人気のある形状です。 ポリウレタン製の製品非常に耐久性があり、弾力性が高いため、最終結果はかなり高品質の質感の印影になります。そして ポリウレタンは耐久性に優れています。たとえば、シリコン型は通常、100、300、または 500 個の製品を生産するように設計されています。しかし、ポリウレタンマトリックスははるかに長期間使用されるため、自分の手で何らかの形を作りたい場合は、非常に有益な投資になります。

フォームのプロパティ:

弾力性が良い。
強さ。
長い耐用年数。
耐薬品性。
完全なテクスチャをマトリックスにうまく転写します。

組成物を準備するには、指示に従ってすべての成分を混合するだけです。成形は自宅でも行うことができますが、材料から有害な物質が放出されるため、このプロセスはバルコニーまたは新鮮な空気の中で行うのが最善です。気泡を除去するために真空機を購入する必要はありません。ヘアドライヤーで材料を加熱するだけです。

前のオプションと同様に、ポリウレタンにはさまざまな程度の剛性があります。粘性モデルは通常、医療で使用される要素の製造またはさまざまなハウジングの製造のために準備されます。メディウムは石膏、コンクリート、樹脂に最適です。硬い種類は、車や家具の部品を再現するために使用されます。

プラスチックの応用

このようなフォームを自宅で作成することはほとんど不可能であることにすぐに注目する価値があります。マトリックスのプラスチック形状は硬すぎるため、製品が壊れやすいため、非常に注意して使用する必要があります。このフォームのコストは、以前のオプションよりもはるかに低くなります。

ポリウレタンから型を作る

プラスチックは工場設備の必要性から自動的に排除されるため、この特定の素材を選択するのが最善です。 木製模型あまりにも粗くて信頼できないことが判明します。そのため、家庭用にはポリウレタンを選択するのが最善です。この材料を使用する場合は、セメント石が最適です。

シリコン型を使用することもできますが、バキューム機も別途購入する必要があるため、作業コストが高くなります。製造プロセスは、要約すると、混合物が硬化するまで必要な位置に確実に保持されるようにすることです。提供される説明書はシリコンにも使用できることは注目に値します。唯一の違いは、シリコンから気泡を除去する必要があることです。

型を作成するには、次の材料を購入する必要があります。

レリーフ面を作成するためのサンプルは、通常、ホームセンターで購入できます。単に路上で石を探すというオプションもあります。おそらく、まさに好みの石に出会えるかもしれません。必要に応じてエッジを処理することができます。

石の型を作る：

ご覧のとおり、プロセスはそれほど複雑ではないため、自宅で安全に装飾石の作成を始めることができます。

製造は非常に簡単に見えるかもしれませんが、誰もが最初から完全に平らな表面を作成できるわけではありません。このため、石の型を作り始める前に、小さなオブジェクトで練習する必要があります。まず、1つのレンガと小さなレリーフタイルの型を作成することをお勧めします。

天然石の形をした化粧タイルはさまざまな形にすることができます。住宅や公共施設の仕上げに使用されます。特殊な型を使用して製作しております。良いものであればあるほど、石はより自然に見えます。この作業のために、メーカーはポリウレタン金型を使用します。

ポリウレタンブランクスの基本特性

硬化したモルタルを簡単かつ迅速に分離します。タイルは完全性を維持し、構造が劣化することはありません。生産プロセスは時間を節約します。
天然石の質感を完全再現。あらゆる微妙な点を知らない人は、人工バージョンと自然バージョンを区別することができません。ポリウレタンブランクは、あらゆる細部を完璧に捉えます。
あらゆる素材を使用する可能性。この場合、石膏、コンクリート、その他の化合物だけでなく、使用することもできます。マスターはその特性に合った混合物を使用します。
さまざまな構成と幾何学的サイズ。購入者は、仕上げる表面の特性に応じてオプションを選択します。着色物質を追加することで、ユニークなタイルモデルを作成できます。

当社のカタログにはさまざまな製品が掲載されており、ここで適切なオプションをお選びいただけます。

シンプル：混合後、溶液を型に注ぐ必要があります。これは、構成がレンガやタイルの形状、および模倣される石の質感を帯びるために必要です。初心者でも自宅でマトリックスを作ることができます。製造によく使われる材料はシリコンとポリウレタンです。

石膏から

石膏は建築に欠かせない収斂作用のある粉末です。そして仕上げ作業中。石膏には多くの利点があり、人工物の製造において人気のある材料の 1 つとなっています。

軽量。被覆要素が軽いほど、取り付けが簡単になります。
プラスチック。
熱をしっかりと保持する能力。
強度、耐久性。
低価格。

注意

石膏は水分をよく吸収するため、空気湿度が高い部屋、つまりサウナ、バスルーム、キッチンのシンクの近くのエリアでは装飾石は使用されません。

石膏から装飾要素を作るには、シリコーンまたはポリウレタンを注ぐための型が使用されます。ポリウレタンとは異なり、シリコーンは非常に柔らかく柔軟性があるため、石膏タイルとレンガの製造にのみ使用されます。

石膏からの装飾石の使用と製造に関する詳細情報が見つかり、このようにして作られた材料を接着した後に継ぎ目を適切にこする方法について説明しました。

シリコーン

利点:

弾力性、柔らかさ。
完成したタイルは簡単に取り外しできます。
低価格。

欠点:

石膏のみの作業に適しています。
耐用年数が短い。
アルカリを許容しません。
細心の注意が必要です。

シリコーン型は、二酸化ケイ素をベースにした溶液と酸硬化剤の 2 つの成分を混合することによって準備されます。成分は厳密な割合で混合されます。その違反には、材料の特性と品質に影響を与える変更が伴います。

成分を混合すると健康に有害な物質が放出される可能性があるため、組成物は屋外で混合する必要があります。

ポリウレタン

利点:

弾性。
耐摩耗性。
お手入れが簡単。
アルカリ含有成分に対して耐性があります。

ポリウレタンの型を作るには、変性ポリマー (ポリオール) と MDI 硬化剤 (メチルジフェニルジイソシアネート) の 2 つの成分を混合する必要があります。

ポリウレタンは、金型を作るための最も一般的な材料として認識されています。ポリウレタン型はセメント鋳造に適しています。充填溶液は 1:1 または 2:1 の比率で簡単に調製されます。

プラスチック

利点:

マトリックスの剛性は、断片の輪郭に沿った薄い壁と組み合わされています。
お手入れが簡単。
化学試薬に対する感受性の欠如。

プラスチックマトリックスは、特別な装置を使用したホットキャストおよびプレス技術を使用して製造されます。

注意

成形用のプラスチックブランクは工場での生産が必要なため、家庭で作ることはできません。

自分で行うにはどうすればよいですか?

ステージ:

マトリックスの制作。これは、液体材料が硬化中に必要なパラメータを取るために必要です。作業に必要な主な道具と材料は、平らなテーブル（平らな床でも十分です）、滑らかなニスを塗った（できれば積層された）合板、または将来の形状のサイズのチップボードです。この合板の底に30〜50mmの辺を取り付けて、流し込むための一種の箱を形成します。
安心。レリーフは大きくても小さくても構いません。
- 大きい。大きなテクスチャーを作成するには、片面が平らで、もう片面がエンボス加工された石が必要です。マールから花崗岩まで、何でもご利用いただけます。レリーフ面は、天然石や砂岩だけでなく作成することもできます。
  特別なサンプルは建設店で購入できます。選択した石を型枠ボード上で試し、合板の壁から少なくとも 15 ～ 20 mm 離れるように置きます。配置された破片または金物店からのサンプルの間には、少なくとも1 cmの隙間がある必要があります。石の輪郭は鉛筆またはマーカーで描かれます。
  
  万能接着剤が各要素の平らな面に塗布されます。要素をシリコンで接着することもできます。表面と凹凸エッジの間の隙間はアクリルシーラントで埋められます。接着剤とシーラントの残りは金型から慎重に取り除かれます。
- 小さい。まず、要素 1 個分のサイズ、辺が約 15 ～ 20 mm の小さなボックスを作成する必要があります。細かいテクスチャは、たとえば砂岩から作成することも、ホームセンターで既製のサンプルを購入することもできます。凹凸を構成する際、得られたレリーフにテクニカルパラフィンを塗布します。建築用ヘアドライヤーを使用して、液体状態に溶かします。
  溶けたパラフィンが隙間を通って流れ、小さな箱の底を満たします。ポリウレタンを使用する場合は、隙間を通って浸透した液体組成物がモデルを箱から取り出すことができないため、パラフィンでの操作が必要です。パラフィンが固まったら、小さな箱の側面を取り除き、そこからモデルを取り出して大きな箱に移します。
  
  石を扱う場合と同様に、得られたモデルは接着剤で取り付けられます。このようなモデルをいくつか作成する必要があります。石（得られたモデル）と平面との間の隙間もシーラントで埋められます。
以下の手順は、シリコンまたはポリウレタンの型を作成する場合と同じです。
ボックスの側面はタッピングネジで固定されています。接合部は密閉されています。石と箱の内側は、きれいな機械油、溶けたワセリン、または別の脂肪物質で潤滑されています。これは分離剤として使用されます。
指示に従ってポリウレタンまたはシリコーンの混合物を準備します。混合物は滑らかになるまで撹拌する必要があります。
箱は組成物で満たされています。ポリウレタンの場合は、注いだ後、混合物をヘアドライヤーで少し温めて、表面からの余分な気泡を蒸発させる必要があります。
しばらくしてから（組成物が硬化するのに必要です）、箱を分解し、型を取り出します。

自分の手で装飾石を作る方法についての詳細な手順を提供し、さまざまなブロックを自分で適切に作成する方法を説明しました。

こちらはシリコンから装飾石の型を作るビデオです。

ポリウレタン、シリコーン、プラスチックからマトリックスを自分で作ることができます。充填用のフォームの輪郭と装飾表面の質感は、ニーズに完全に依存します。これらは、たとえば、滑らかなまたはわずかに粗いレンガ、スレートを模倣した顕著な凹凸のある表面を持つタイルなどです。

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この記事では、自宅で人造石を製造することで「石」の仕上げを節約する方法を学びます。ポリウレタンとシリコーンから型を作成するための非常に簡単な手順が説明され、型の材料の選択に関するアドバイスが提供されます。原材料の価格で豪華な仕上げ要素を製造する方法を学ぶことができます。

人工仕上げ石についてはほぼすべてが述べられています。どこで買えばいいのか、選び方、違いは何なのか。あとはポケットからお金を出して買うだけです。しかし、実際には、その価格は、仕事と家への愛で資金不足を補う平均的な収入の所有者にとって非常に重要であることがわかります。

「手作りの人工石で作られたインテリア」の記事では、装飾用石膏石の混合物を準備する方法について説明しました。この記事では、自分のニーズに合わせてこの仕上げ材をできるだけ安く作る方法について説明します。装飾石の製造用の混合物は、既製のものを購入することも、成分を混合して現場で作ることもできます。しかし、そのフォームはどこで入手できるのでしょうか?

最も簡単な答えは買うことです。専門店ではさまざまな特典をご用意してお待ちしております。面積0.24平方メートルのシリコン型1個のコストは1200ルーブルから始まります。一枚。貴重な型を自分で作成すると、次のような利点があります。

ユニフォーム購入の節約になります。料金は原材料費のみなので数倍安くなります。
個性的な商品デザイン。似たような幅広い品揃えの中から選ぶのではなく、自分にぴったりの石を選ぶことができます。文字、ロゴ、モノグラムなどどんなデザインでも製作可能です。
一生もののスキル。シンプルな形の制作をマスターしたら、このスキルを発展させて他の分野（料理、彫刻）に応用することができます。
スピンオフ。製造について説明する金型は、1000 回の注入を想定して設計されています。このような製品は長持ちし、自分のニーズに必要な量の何倍もの製品を生産することができます。

人造石にはどんな種類があるの？

フォーム（マトリックス）は、必要なレリーフの形をした底を備えたプラスチック製の平らな容器で、デザインに従って要素に分割されています。製造用の材料は、充填される原料に応じて使用されます。通常、3 つの材料が使用されます。

シリコーン

プロパティ：

非常に柔らかく、弾力性があり、耐久性があります。
これは、二酸化ケイ素をベースにした溶液と酸硬化剤の 2 つの成分を厳密な割合で混合することによって調製されます。
比率に違反すると、材料の特性が変化します。
バキューム（真空機）を使って気泡を取り除く技術です。

応用分野。シリコンにはいくつかの種類があります。リキダーグレードは、演劇のメイクアップ、医薬品、宝飾品、および非常に詳細な鋳造に使用されます。厚いもの - パラフィン、コンクリート、石膏の型に。ベーキング、冷凍など食品業界で広く使用されています。

ポリウレタン

プロパティ：

弾力性と耐久性があり、シリコンよりも硬くて耐久性があります。
化学薬品に対して耐性があります。
マトリックスへの質感転写の品質はシリコーンに劣りません。
2つの成分から簡単な割合で調製されます。最初の成分は変性ポリマー、ポリオールです。また、溶解した添加剤や固体状態での特性を補正する添加剤も含まれています。 2 つ目 (硬化剤) は MDI (メチルジフェニルジイソシアネート) です。
成形と硬化は室温で行われ、真空を使わずに加熱（ヘアドライヤー）することで気泡が除去されます。

応用分野。低剛性 - 装飾要素、ケース、医療機器。中程度の硬度 - 石膏、コンクリート、樹脂、ケーシング用の型。高い剛性 - 家具、自動車部品、ローラー、工業用ガスケット、その他の工業製品。工場環境で広く使用されています。

プラスチック

製品の輪郭を繰り返す、壁が薄い剛性の高い形状。化学物質に対して鈍感です。これらは、工場で特別な装置を使用してホットキャストおよびプレスによってポリウレタンから製造されます。主に振動収縮法による舗装スラブの製造に使用されます。競争対象外。

したがって、将来のフォームの素材を決定するには、表面的なレビューで十分です。工場設備の不足によりプラスチックが排除されています。私たちがポリウレタンを選択する理由はいくつかあります。

ユニバーサルアプリケーション。同じポリウレタン型を使用して、石膏とセメントモルタルからの鋳造が可能です。
準備が簡単です。 1:1、2:1、または 1.5:1 の比率であればエラーを回避できますが、シリコーンでは条件に応じて 2% から 6% が必要です。
真空処理は必要ありません。
価格は数倍安くなります。

私たちは自分の手で装飾石のマトリックスを作ります

全体の手順は、液体材料が硬化するまで目的の形状に保持することになります。つまり、マトリックスのフォームを作成します。ポリウレタンとシリコーンは同じ動作原理を使用します。

必要なもの:

室温で屋内に設置された、少なくとも 1 x 1 m の平らなテーブル。
滑らかなニスを塗った（理想的にはラミネートされた）合板またはチップボード。将来の形状に各端に（合板の）独自の厚さを加えたサイズです。 50 mm の側面は底部と相互に確認で取り付けられます。つまり、マスターモデルを立てるための注ぐための箱が必要になります。
マスターモデルの要素 (片面が均一で滑らかな石)。
万能 PVA 接着剤または瞬間接着剤。
建設用ヘアドライヤー。

マスターモデルとは何か、その作り方は？

これは印象がとられる元のレリーフです。そしてここには2つの選択肢があります。

オプション 1。大きな個々の要素。丸くて自然な形状でも長方形の切り出し形状でも構いません。完成品の適切な厚さの制限は、石膏の場合は 10 ～ 50 mm、コンクリートとモルタルの場合は 10 ～ 30 mm です。完成したタイルを壁に接着する必要があることを忘れないでください。石は片面が平らである必要があります。泥灰土から花崗岩まで、あらゆるものがその形状に適しています。

操作手順：

型枠の上で石を試着していきます。それらの間、および石と壁の間に少なくとも15〜20 mmがあるようにそれらを配置します。
マーカーで石の輪郭を描きます。
マーキングに従って要素を取り付け、平らな面にユニバーサル接着剤を塗布します。
ボードと凹凸エッジの間の隙間をアクリルシーラントで埋めます。

注意！これは非常に慎重に行い、残った接着剤やシーラントを金型から取り除く必要があります。

大きな要素を含むマスターモデルが完成しました。

オプション 2。非体系的な石積みにグループ化された小さな要素。用語的にはこれを「パイル」といいます。このフォームでキャストを取得するには、まずこのフォームを作成する必要があります。これは骨の折れる作業です。ここでは、側面が20 mmのモデルの寸法に従って小さな箱を作成する必要があります。

操作手順：

私たちはパイルの要素、つまり自然なエッジを持つ本物の砂岩のストリップを選択します。
カットから自然なエッジまでのストリップの幅が20〜30 mmになるように、片側の長さに沿ってカットします。
ストリップを接着してパイルを組み立てます。それらの間の隙間は 5 mm を超えてはなりません。
箱がいっぱいになったら、出来上がったレリーフの上にテクニカルパラフィンを置き、建設用ヘアドライヤーで溶かします。
加熱されたパラフィンが亀裂を通って流れ、マスターモデルの下部を満たします。これは、液体ポリウレタンがこの場所に充填されないようにするために必要です。そうなると、モデルをそこから取り出すことはまったく不可能になります。
パラフィンが固まったら、小さな箱を分解します。
モデルを慎重に取り外し、大きな箱 (辺が 50 mm) に移し、接着剤の上に置きます。
石と平面の隙間を塞いでいきます。

この時点から、手順はどちらのオプションでも同じです。

シーラントを使用して確認シートに50 mmの辺を取り付けます。
重要な瞬間。型枠と石を離型剤 - きれいな機械油で潤滑します。

注意！離型剤による潤滑は石の細孔が埋まるまで数回行われます。そうしないと、液体ポリウレタンが細孔内のスペースを占有し、金型の急速な摩耗や操作中の複雑化を引き起こす可能性があります。

フォームレベルを平面で設定します。
私たちは指示に従ってポリウレタン混合物を調製します。
型枠を組成物で満たします。フレキシブルマトリックスの底部を強化するために、耐アルカリメッシュを敷設することができます。
説明書に記載されている時間が経過したら、箱を分解し、凍結したシリコンをマスターモデルから慎重に分離します。たるみを取り除きます。

人造石は比較的最近市場に登場しましたが、建設や改修に携わるすべての人にすぐにアピールしました。非常に魅力的な表面素材です。その助けを借りて、建物や個人の敷地のファサードを簡単かつ迅速に改善できます。満たしてもらいましょう溶液特別な形で。固まったモルタルが自然な風合いのタイルになります。

説明

見た目は、この素材は天然素材に非常に似ています岩。特殊なモルタルを硬化させて得られたタイルは、その実用性と耐久性が証明されています。

天然鉱物は、外部条件、温度、湿度が変化すると性質や特性が変化し、それが外観に反映されます。天然石の重量が重くなる 基礎荷重または壁。

人工石にはこれらの欠点がありません。さらに、天然木に比べて価格が大幅に安いため、最終的に購入者の心を掴みました。

天然素材に囲まれながらも、信頼性、耐久性、常に手入れの行き届いた外観など、最新のテクノロジーを活用したいと考える人が増えています。

さまざまな種類のマトリックス

いくつかあります 一般的な種人造石を製造するための型。形状は、外観、材質、特性が異なりますが、最終製品を作成するための共通の原理によって結合されています。

マトリックスの内面は次のような形で作られています。 個性的な質感。それは木材、石の構造物、大理石の葉脈などです。

石膏またはセメント混合物を型に流し込みます。工程が完了し、溶液が固まったら、 マトリックステクスチャ人造石の表面に反射します。本質的に、このテクノロジーはそのシンプルさが際立っていますが、独自の繊細さとニュアンスがあります。

石膏石の型は、使用する材料に応じて次の種類に分類されます。

木製の型枠。
プラスチック。
シリコーンマトリックス。
ポリウレタン製。

製造用の型枠は非常に強力で耐摩耗性がなければなりません。マトリックスは耐摩耗性があり、内部に存在する攻撃的な化学元素に対して鈍感でなければなりません。 バインダー溶液.

材料に応じて、マトリックスは異なる注入回数と異なる注入深さに合わせて設計されています。

行列の比較特性は次のようになります。

シリコーンマトリックスは、任意の深さのレリーフで最大 2,000 回の充填に耐えることができます。
ポリウレタンは最大 3,000 回の充填に耐えるように設計されています。レリーフの深さは無限です。
木製パレットは 20 回以下の注水に耐えることができ、平らなファサード用に設計されています。

シリコーンモールドの説明

シリコーンは、普遍的な特性を備えた合成材料です。溶解して生成されます 石英粉硝酸中で。シリコーンは原則として無害で無毒です。酸やアルカリと相互作用しません。シリコーン製品は弾力性があり、耐久性があり、強度に優れています。

シリコーン型の弾力性により、凍結した製品をマトリックスから素早く、損傷することなく取り外すことができます。シリコーン型を製造するとき、彼らは最大粘度のシリコーンを使用しようとします。

シリコンモールドには多くの利点があります。

高い弾力性。
石膏モルタルの理想的な形状。
引張強度が良好です。
独自に作成した場合、比較的安価な材料。

シリコーンにはさまざまな利点があるにもかかわらず、依然としていくつかの欠点があります。

耐薬品性はあまり良くありません。
型取りの際、気泡が入る場合がございます。このため、マトリックスの表面に欠陥が生じる可能性があります。

ポリウレタン版の特徴

ポリウレタンはポリマー素材です。イソシアネートとポリオールから構成されています。これらの成分を異なる割合で混合すると、得られる材料の特性が異なる場合があります。柔らかいものでも硬いものでも、柔軟でも発泡体でも構いません。したがって、ポリウレタンはシリコーンよりもさらに多用途です。

石膏モルタル用 マトリックスで十分です柔らかいポリウレタン製。セメントモルタルの場合、構造的に強固な型枠が求められます。シリコーンと比較して、液体ポリウレタンはより流動的です。ポリウレタンの特性に基づいて、これは最も成功し、安価な選択肢であると考えられています。その助けを借りて、彼らは 耐久性と弾性のある形状.

ポリウレタンマトリックスの利点は次のとおりです。

安定性。
酸や溶剤に対する耐薬品性。
耐久性があり、元の形状の保持性に優れています。
耐摩耗性が良好です。
慣性が低い。

木製型枠の特性

木材から自分の手で装飾石の型を作成することは最良のアイデアではないと考えられています。木製の母材は板や板から組み立てられます。この素材は木製のテーブル天板に何らかの形を生み出します。フレームの壁の間にスラットを使用する 細胞を作る。型の底部は繊維板またはボードです。その結果、細かいテクスチャや形状のない、原始的で粗い形状が得られます。

この形式のテクスチャは、盛り上がった裏地を使用するか、底面に欠陥のあるひび割れたボードを使用することによって作成されます。

利点はほとんどありませんが、次のとおりです。

コストは比較的安価です。
迅速かつ簡単な生産。

木製の「マトリックス」の欠点は次のとおりです。

もろさ。
締め付け感が弱い。
シンプルな幾何学模様のみ。

プラスチックについて少し

プラスチックマトリックスは、生産条件下でのみ製造できます。これらの用紙は自宅で独自に作成することはできません。

プラスチックマトリックスの独特の特徴は、その剛性と脆弱性です。それらの使用には以下が含まれます 警戒を強めるそして正確さ。これらの型はシリコンやポリウレタンの型よりもはるかに安価です。プラスチック金型の主な使用分野は舗装スラブに限定されています。

興味深い事実は、プラスチックの製造にポリウレタンが使用されていることです。製造自体には、工場の特別な機械での熱間鋳造とプレスが含まれます。

自分で型を作る

人造石を作る手順には、溶液が完全に乾燥して固まるまで、選択した形状で溶液を保持することが含まれます。まず、マトリックスのフォームを作成する必要があります。シリコーンとポリウレタンについては、ほぼ同じアプローチが使用されます。

マトリックスを作成するには、次のものが必要です。

テーブル。平らで平らで、密閉された暖かい部屋にあります。テーブルのサイズは少なくとも 1×1 メートルでなければなりません。
充填用の箱。マスターモデルが格納されています。箱は滑らかな合板です。ラミネートまたはニスを塗ると最適です。合板のサイズは、将来の形状に各端の合板の厚さを加えたものに等しくなります。確認者は側面を底部と相互に固定します。辺の高さは5センチくらいです。
適合石はマスターモデルです。片面も滑らかで均一です。
アクリル系シーラント。
強力接着剤。汎用のPVAタイプを使用できます。
建設用ヘアドライヤー。

マトリックスの作成段階

人造石の製作例として、ポリウレタン型の自社製作をご紹介します。

準備段階はマスターモデルの準備です。まず、サンプルの汚れやホコリをよく取り除き、乾燥させます。湿気は厳禁です。模型と充填箱の内面は離型剤で処理されています。潤滑剤は均一かつ正確に塗布されます。石の質感や質感を隠さないように、潤滑剤は非常に厚い層にあってはなりません。潤滑後、サンプルは約 10 分間乾燥する必要があります。

次に、モデルをウォームアップする必要があります。モデルをヘアドライヤーで温めます。これは、パラフィン離型剤が少し溶けて微細孔を満たすために必要です。余分なセパレーターが流れ落ち、石の上に薄い層が形成され、テクスチャの正確なコピーが保証されます。

モデルは側面をネジ止めして水平にすることで組み立てられます。成形材料の損失を避けるために、金型は全周に沿って密閉する必要があります。

鋳物砂の成分をその割合に従って秤量する。材料を計量して混合する前に、材料が室温にあることを確認してください。材料が寒い屋外で保管されていた場合、または輸送されていた場合は、室温に達するまでに 1 日かかる場合があります。

注ぐときの室温は20〜25℃、湿度は40〜50％である必要があると考えられています。混合するには、乾いたバケツまたはグラスが必要です。それらはきれいで、同じ体積でなければなりません。重量または体積で同量のポリオールとイソシアネートをバケツに入れます。従来のドリルを中速で使用し、混合物を 2 ～ 4 分間混合します。ブレードまたはパドルの回転は反時計回りにする必要があります。この場合、余分な気泡は捕捉されません。

コンポーネントを完全に混合した後、液体の塊をマスターモデルに注ぐのに約 10 ～ 15 分かかります。この間、化合物は液体からゲル状態に変化します。

隅から丁寧に塗りつぶしていきます。その後、混合物は隙間なく空間全体を満たします。端まで充填された型枠は、液体が完全に固まるまでそのまま残ります。

最終段階では、型枠が剥がされ、完成品が金型から取り出されます。材料が硬化したら、慎重に取り外します。剥離は 20 ～ 24 時間後に行うことができます。抽出後は余分なたるみをカットします。さらに数日間、フォームが強化されることを覚えておく必要があります。この後のみ、マトリックスを使用できるようになります。

石膏をベースとした人造石

水１部と石膏１．５部を混合し、ミキサーでよく混ぜます。

すぐに固まるのを防ぐため、ぬるま湯で薄めたクエン酸を加えてください。推定割合は、乾燥石膏 1 キログラムあたり 0.7 グラムです。次に、細かい砂を混合物に徐々に加えます。砂粒の大きさは最大1ミリメートルです。乾燥石膏 1 キログラムあたり約 100 グラムの砂。この後、万能PVA接着剤を追加します。可塑剤の役割を果たします。

混合物を常に撹拌し、このとき染料を徐々に加えます。溶液が必要な色と色合いになるまで。マトリックスの内側を特殊な潤滑剤で処理した後、溶液が金型全体の端まで満たされます。何度かフォームを揺らします。スパチュラを使用して、混合物を圧縮し、均一に分散させます。

30分後、溶液は固まり始めるはずです。この場合、マトリックスは合板で覆われ、裏返されます。完全に乾燥した後、完成した石を取り除くことができます。製品を保護するために、無色のマットワニスでコーティングすることができます。最初の形や最終製品が必ずしも完璧であるとは限りません。すべては時間とともにやって来ます。最終製品を美しく効果的にするには、忍耐強く、少し経験を積む必要があります。

しかし、結局のところ、自分でタイルを作ることは、仕事の結果から言葉では言い表せない満足感と良い気分をもたらします。大幅なコスト削減が可能です。