大工・建具職人の仕事を大幅に容易にする新しい技術材料が建設市場に登場したおかげで、この活動分野での独立した創造性が可能になり、アクセスしやすくなりました。 この本から、大工仕事について必要なすべての情報を得ることができます。どのような道具が必要か、どのような材料を使用すべきか、どのように作業するか、そして最終的にはその特定の作業をどのように実行するかなどです。 ステップバイステップの説明家具と建築の構造に特化した章で構成されています。 構造要素住宅。
シリーズ：プロフェッショナル エクセレンス (フェニックス)
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リットル社製。
大工仕事や大工仕事の材料
大工仕事や大工仕事を行うには、木材（丸材、製材、ブランク、合板、木質パネル、 木製部品および建築用製品）、プライマー、ワニス、染料、溶剤、研磨剤、研磨剤および漂白剤、ファスナーおよび顔の付属品、ガラスおよび鏡。 現代の建築市場と家具の製造には、幅広い分野があります。 さまざまな素材、より高度な新製品で常に更新されています。 だからこそ、次のことを学ぶことが役立つでしょう。 建材作業できるように、より詳細に説明します。
木材
大工仕事の主な材料は木材です。 それから木製のログハウスが建てられ、壁や屋根、床や仕切り、ドアや窓が作られます。 いろいろな家具およびその他の製品。 木材の加工は比較的簡単です。手作業でも作業でも適しています。 機械加工。 さらに、この材料は環境に優しいと考えられており、優れた装飾特性を備えています。
すでに切り倒され、枝が取り除かれた木は、鞭または幹と呼ばれます。 さらに、鋸引き（またはバッキング）すると、木材とビジネス部品が得られます。 建築や家具の製造に使用される工業用木材は丸材と製材に分けられます。 と 最大効率この材料を仕事で使用するには、木材の基本的な特性と特性、および個々の樹種の特性を知る必要があります。
木の主な特徴
木材には、木の種類によって異なる特定の物理的および機械的特性があります。 物理的特性は、木材の含水率、熱、音、電気伝導率です。 機械的特性は、材料の密度と、割れ、圧縮、摩耗などに対する耐性を決定します。これらの特性は、特定の種類の木材がネジや釘を保持する能力を決定するのに役立ちます。これは、大工仕事での使用に直接関係します。
木材を購入するときは、そのすべての品質と特性を考慮する必要があります。 それ以外の場合は認められる 初期欠陥のある作業を将来修正するのは非常に困難です。 無駄を最小限に抑えるために、すべてのワークピースは慎重に準備する必要があります。 まず、すべてのボードを加工（平面化）し、次に必要な余裕を付けてマークを付け、計画された構造の必要に応じて鋸で切断する必要があります。 たとえば、原材料からのブランクは、さらなる収縮を想定して、すべての面で 5 mm の余裕を持って切断する必要があります。
湿度
木材の含水率は、木材の強度、重量、耐久性を決定するため、非常に重要な役割を果たします。 乾燥プロセス中に、木材は水分、重量、その他の性質を失います。 たとえば、切りたてのオークには 70% の水分が含まれており、6 か月後には水分が含まれています。 自然乾燥この数字は 43% に低下し、1 年半後には 27% にさえ低下します。 同時に木の重量も減ります。 伐採したばかりのオーク材 1 立方メートルの重さが 1.04 トンである場合、乾燥後の重さは 0.76 トンになります。これと同じことが松、トウヒ、その他の種類の木材でも起こります。 さまざまな目的で木材を購入するときは、これを考慮する必要があります。 たとえば、大工仕事の場合は、含水率 10 ～ 18% の木材を選択する必要があります。 この場合、木材の含水率が低いほど、その木材で作られた製品が乾燥したり腐ったりすることがなくなり、その木材で作られた部品の密着性が向上します。
木材からの水分は、乾燥プロセス中に非常にゆっくりと蒸発します。 素材の加工方法や木の種類にもよりますが。 それで、 無垢板適切な余裕を持って長さと幅にカットされたブランクよりも乾燥が遅くなります。 かんなをかけた板はさらに早く乾きます。 したがって、 エッジボードエッジのないものよりも早く乾きます。
樹種に関しては、重度に乾燥したもの（シナノキ、ナシ、ブナ、シデ、ハンノキ、カバノキ、ツゲ、クルミ、ニレ、クリ、サクラ、リンゴの木）と適度に乾燥したもの（マツ、オーク、アカシア、トネリコ）に分けられます。 、ポプラ、ポプラ、カエデ、イチイ）および低乾燥種（ブラックとマホガニー、トウヒ、カラマツ、モミ）。
木材は空気中の水分もよく吸収します。 同時に膨らみ、体積も大きくなり、 小さな亀裂その構造の中に消えてしまいます。 これは、丸太から家を建てるとき、特に浴場を建てるときだけでなく、考慮する必要があります。 外部被覆レンガ造りの家と浴場の内装。
乾燥すると、外側の年層はより早く乾燥し、内側の層はよりゆっくりと乾燥するため、木材は反ったり割れたりする可能性があり、外側のほうが早くなります。
マスターのアドバイス
反りの影響を軽減するには、丸太を鋸で板にして芯を持たせる必要があります。 この後、ボードを再び丸太に折りたたんで乾燥させます。 ボードがコア付きで製材された場合、ボードは反りませんが、中央が厚くなるにつれて収縮し、端に円錐形が形成されます。
芯なしで製材された板は、芯から樹皮まで反り、一種のトレイを形成します。 次に、たとえばそのような板からドアを作る場合、板をトレイに一方向に配置すると、幅の広いトレイの形状の製品が得られます。 これはカンナをかけることで修正できますが、この場合、ボードの厚さが減少するため、これも望ましくありません。 したがって、間違って製材されたボードをさまざまな方向の年次層に置くことをお勧めします。 この場合、ドアはかなり真っ直ぐになり、小さな歪みは簡単に修正できます。 または、狭い板（幅10 cm）を使用してドアを作成する場合は、それらをさまざまな方向に年次層に配置することができます。 そうすれば、ボードの反りの兆候はほとんど見えなくなり、少しカンナをかけるだけで修正できます。
熱伝導率
他の材料と比較すると、木材の熱伝導率は無視できます。 比較のために、レンガの熱伝導率は 0.45、パインの熱伝導率は 0.14 です。 これは、木材には空気で満たされた多くの細孔があり、熱や寒さの影響から空気を遮断する効果があるためです。
電気伝導性
木材は、特に濡れている場合、電流を通しやすくなります。 したがって、木造の部屋に電気、電話、無線の伝送線を設置する場合には、適切な安全対策を講じる必要があります。
色
これ 物理的特性カテゴリーに属します 装飾特性木材。 それぞれの種類の木材には、独自の色、輝き、質感があります。 白またはわずかに黄色がかった色は、モミ、カバノキ、シナノキ、ポプラ、トウヒなどの種の特徴です。 茶色の色調は、栗、ニレ、トネリコ、梨、プラタナス、オークなどに固有のものです。
ブラウンカラーその色合いは木の特徴です クルミ、ブナの場合は赤みがかった白、ツゲの場合は淡黄色です。
木材の種類によっては、切断、乾燥、または逆に湿気にさらされると色が変わる場合があることに注意してください。 たとえば、オークは湿気にさらされると色が濃くなり、長時間水に浸したままにすると完全に黒くなることがあります。 このカテゴリーの木材はボグオークと呼ばれ、家具の製造やドアの製造などで高く評価されています。ハンノキは乾燥すると赤くなり、この形でも人気があり、需要があります。
木材の機械的性質
その意味で木材の加工方法は重要な役割を果たします。 丸太を製材して板にします 異なる厚さ 3 つの主な方法: コア、中央、側方。
最初の方法は、すでに上で述べたように、ボードが切断されたときにその構造にコアがあり、乾燥後の反りが最も少ないという事実によって区別されます。 ただし、これらのボードには少数の節が含まれる場合があります 他の種類：健康、生い茂り、タバコ。 節の存在は、機械的特性を低下させ、ひび割れを促進するため、木材の価値を大幅に低下させます。 したがって、非常に厚い丸太を使用して、厚さ4 cm以上の板がこのように切断されます。
中央の板は、丸太を芯の軸に沿って切断することによって得られます。 この場合、材料のすべての欠陥がボードの内面に表示されます。 中央ボードはコアボードよりもひび割れが少なくなります。 そして最後に、コアとスラブの間を切断して側板を得る。 それらの構造には分岐した結び目がなく、 大量辺材。 この無垢材は強度や透水性も健全な木材に劣らず最高品質ですが、安価ではありません。
装飾的な特徴木材
木の幹は芯と周囲の同心円状の年輪で構成され、木の年層を表します。 中心構造は、木の生い茂った最初の新芽です。 落葉樹では木の幹に沿って曲がりくねって伸びますが、針葉樹ではまっすぐに伸びます。 芯の暗く緩い組織は、成長する木が腐り始め、その中に空洞が形成されるため、幹の最も価値の低い部分です。
木材を板、棒、その他の装飾品に切断するときは、次の点を考慮してください。 特徴幹の構造：年輪の異なる幅、不均一で対照的な色、延髄光線の位置と長さ。 これらすべての特性は、家具の製造や装飾目的での木材ブランクの使用において重要です。
切断面により織り柄が異なる場合がございます。 ラジアル切断面 (コア光線に平行) と接線方向 (コア光線に垂直) には区別があります。 木材を加工する際には、解剖学的要素の構造と寸法、軸に対する方向（柾目、横目、ねじれ、絡み合った繊維）、幹の形状と色のコントラストが考慮されます。初期木材と後期木材が考慮されます。
幹の長さに沿った切断の位置は、頂端、中間、または尻部にすることができます。
さらなる処理（プレーニングまたは剥離）もテクスチャパターンに影響を与えます。 ほとんどの樹種（オーク、アッシュ、ローズウッド、マホガニー、クルミなど）は、どのような加工方法を使用しても美しい模様を与えます。 たとえば、オーク材は接線断面と放射断面の両方で非常に興味深いものです。 ただし、樹種によっては特定の仕上げ方法のみが必要な場合もあります。
木工業界では、木の質感を仕上げるために 9 つの主なオプションがあります。
1. 木材の表面は均一に着色されており、繊維の方向はほとんど目立ちず、顕著な模様はありません。 カバ、シナノキ、梨の木は、かんなや皮をむいて加工するとこのような質感になります。 面材として使用されます。
2. 小さく均一なストロークの線パターンのテクスチャ。 これは、ブナ材や他の多くの樹種の核の光線が破裂した結果として得られます。
3. モアレ模様はマホガニー、波状のメープル、バーチ材に特徴的です。 これは放射状の切断の結果として形成され、血管が開き、切断面に破断ストリップが形成されます。 面白いゲーム色のコントラスト。
マスターのアドバイス
年輪の形で核の周りに集中している年層が木の年齢を決定します。 それらは色、幅、密度において不均一であり、核に近づくほど明るくなります。 年層はいわゆる延髄光線によって貫かれているようで、木の年輪部分ではっきりと見えます。 それらは、オーク、カエデ、プラタナス、ブナで特に顕著です。 これらの光線は、年輪と組み合わせて、木の表面に特定のパターンを設定します。科学用語では、これを木材テクスチャーと呼びます。 繊維の色合いや構造が多様であるほど、木の質感が豊かになり、生産価値が高まります。
4. 針葉樹種、マホガニー、クルミ、ローズウッド、ゼブラウッドなどの放射状の切り込みには縞模様の模様が形成されます。これらの種は、初期木材と後期木材の色の顕著なコントラストによって区別されます。狭い縞模様と広い暗い縞模様が交互に現れます。軽いものと一緒に。
5. 幹の形状が異常な木材（カバ、カエデ、マホガニーのねじれた木材）は、放射状にカットすると波状の模様が生じます。 カバやトネリなどの木材を特殊な刃物で剥がし、波状に加工しても同様の模様が得られます。
6. V パターンのテクスチャは、針葉樹、トネリ、オーク、クルミの接線方向のカットで観察されます。 このパターンは、不規則な形の放物線（円弧状）の線の形でセクションに入る年次層によって作成されます。 ここでは、延髄光線はほとんど目に見えないため、パターンの特徴に影響を与えません。
7. クルミ、ニレなどの広葉樹を（異常な木の成長条件下で）接線方向に切断すると、混沌と絡み合った線と斑点が特徴的な曲線状のテクスチャ パターンが得られます。
バールまたは広葉樹のバール（クルミなど）の尻部分を加工すると、貴重な装飾的性質を持つシェルとバールなど、さまざまな曲線パターンが形成されます。
8. 接線切断によって多くの種類の木材を加工すると、不規則な形状の閉じた楕円線を含む葉の形のパターンが得られます。
9. 節のある質感は、次のものを含む木材を加工するときに形成されます。 かなりの量節（松、トウヒ、アカシアなど）。 パターンの中央には、濃い色の木の同心円に囲まれたいくつかのはっきりとした節点があります。
ノルウェー産のメープル材は特に美しい模様を生み出します。 この模様は「鳥の目」と呼ばれ、直径2～5mmの小さな「目」がいくつか集まったものです。 これは、結び目形成の可能性がある部位の近くでの繊維の回転の結果として形成されます。 カレリア樺の木は、髄光線の細胞によって形成された暗褐色の縞が無秩序に配置された、このパターンの別のバージョンを提供します。
異なる種の木材は物理的および不均質であるため、 機械的性質、さまざまな方向で使用されます。 建具や大工の生産では、針葉樹と落葉樹の両方が使用されます。
針葉樹
針葉樹には小さな 比重、ストレートな層が特徴で、加工が容易です。 樹脂状の物質が含まれているため、木材は腐敗しにくくなり、菌類や木を食べる甲虫などによる損傷に強くなります。作品にはトウヒ、松、カラマツ、モミ、シベリア杉が最もよく使用されます。
他の針葉樹の中で最も一般的なのは松です。 その幹はほぼ理想的な形をしており、樹齢120〜150年のこの木の高さは40メートルに達します。松材はよく加工され、接着され、塗装されています。 合板の製造だけでなく、住宅建設や家具の製造にも使用されます。
人気第2位はスプルースです。 この木は丸くてまっすぐな幹を持ち、120〜150年の樹齢で植物の高さは最大50メートルに達します。トウヒの木は均一で、心地よい白色で、樹脂含有量が低いです。 唯一の欠点は、非常に節が多いことです。 通常、この材料はログハウス、デッキ、ドア、トリム、巾木、家具の製造に使用されます。
機械的特性の点では、シベリア杉が松に最も近いです。 幹はまっすぐで、直径が2メートルに達することもあります。杉の木は緻密で耐久性がありますが、やや粘りがあり、柔らかいです。 腐りに強く加工も可能です。
カラマツ材は優れた強度（松より 30% 高い）と耐腐朽性を備えていますが、松よりも重いです。 大工仕事をするのに使われます。
モミはマツよりも密度が低いです。 その木材は反りや亀裂が発生しやすいため、この材料は他の材料に比べて大工仕事にはあまり使用されません。
広葉樹
大工仕事に使用される広葉樹のうち、オーク、ポプラ、カバ、カエデ、ブナ、トネリが使用されます。
オーク材は強度が高いため、床、ドア、さまざまな柱、外装材などの製造に使用されます。しかし、その緻密な構造により、この木材の加工プロセスは同様に困難であり、鋸引き、平面削り、のみ、穴あけが困難です。
アッシュは美しい質感を持っています。 また、木割れが少ないのも特徴です。 この材料は、階段、手すり、窓シャッター、また工具のハンドルの作成にも使用できます。
シラカバは木の層が薄いですが、非常に硬く、構造が均一です。 この材料は、合板、木積層プラスチック、パーティクルボード、繊維板の製造のほか、寄木細工や家具の製造にも使用されます。
アスペンとシナノキの木は非常に耐久性がありますが、湿気には弱いため、ドアやフレームなどの外部要素をそれから作ることはお勧めできません。
この材料は丸材と同様にログハウスを作るのに広く使用されており、床は板や棒で作られ、天井は覆われ、間仕切りや家具が作られます。 シナノキの木は伝統的に屋外彫刻の製造に使用されており、プラットバンド、コーニス、手すりを装飾する部品などがシナノキから作られています。
メープルは緻密で均一な硬い木材で、美しい質感を持っています。 それほど一般的ではないため、大量成長する場所でのみ使用されます。 ログハウスや板材など様々な建築工事に使用できる素材です。 プラウブロックもそれから作られています。
ブナは優れた品質を持っていますが、我が国の南部地域にのみ分布しています。 ここでは、プラウブロック、寄木細工、ベニヤ、合板がその木材から作られています。 この木の木は非常に硬く、手で加工するのは困難です。
リストされている樹種に加えて、シデ、クルミ、ナシ、ナナカマドなどの地元の樹種も、それほど頻繁ではありませんが、大工仕事に使用されています。 「輸入」されたものの中には、セコイア、レッド、 黒檀、ローズウッドとバックアウト。 後者は非常に高価であるため、その使用は家具の製造に限定されます。
木材防腐処理
木材は熱、寒さ、湿気にさらされるため腐ることが多いため、さまざまな防腐剤で処理する必要があります。 ほとんどの場合、この材料は湿気の多い換気の悪い場所に現れる室内真菌の影響で腐敗し始めます。 したがって、木材は乾燥した換気の良い場所に保管する必要があります。 しかし、真菌が木材に現れた場合は、まず感染した部分を削り取るか切り落として燃やし、道具を消毒する必要があります。 無傷で残っている残りの部分は、まず乾燥させてから、防腐剤で処理する必要があります。 乾燥プロセスには一年の暖かい期間全体がかかりますが、木材が重度に感染している場合、場合によっては、最長 1 年以上の長期間の換気が必要になります。
樹木にとって同様に危険なのは、樹木を穿刺する甲虫です。 壁、床、家具の乾燥した木材、丸太、板の中で成長します。 この場合、防腐剤のみが役に立ちます。
材料調達の段階で、事前に木材の防腐処理を実行し、腐敗の発生を防ぐことをお勧めします。 予防剤として特別な防腐剤が使用されますが、その毒性は許容基準を超えてはなりません。 その薬はあってはならない 不快な臭い、木材を破壊する、仕上げを困難にする、金属腐食を引き起こすなど。薬を使用する前に、自分自身を保護する必要があります：防護服やオーバーオールを着たり、ゴム引きのエプロンを着たり、 ラテックス手袋、安全メガネ、呼吸用保護具またはマスク（ガーゼ包帯）。 作業が屋内で行われる場合は、まず屋内から食べ物を取り除き、人や動物を取り除く必要があります。 治療後は衣服を洗い、石鹸でシャワーを浴びる必要があります。
真菌に対する防腐剤
これらの防腐剤は、木材の処理に 2 ～ 3 時間ごとに 3 回に分けて使用する必要があります。 必要に応じて、木材が少なくとも1〜2 mmの深さまで浸透するように処理を延長することができます。
防腐剤は水にも油にも溶けます。 水溶性のものとしては、フッ化アンモニウム、フッ化アンモニウム、フッ化ナトリウムなどが挙げられる。 それらはすべて実質的に無臭であり、独立した建設工事に広く使用されています。 防腐剤の水溶液をブラシまたはスプレーで木材に塗布します。
フッ化ナトリウムは白色の粉末で、3 ～ 4% 水溶液の形で使用されます。 で お湯（80℃以下）よく溶けます。 この溶液は木材を汚したり強度を低下させたりすることはありませんが、金属は腐食（錆び）します。 この製品を使用すると、家の要素だけでなく、削りくずやおがくず、葦、泥炭から作られた材料や製品（ほとんどの場合スラブ）を加工できます。
ケイフッ化ナトリウムは、白または黄色がかった明るい灰色の粉末です。 水への溶解度は、20℃では0.7%、80℃では1.8%です。 ソーダ灰、フッ化ナトリウム、または 液体ガラス。 この薬は防腐特性を失うため、石灰、チョーク、石膏、セメントと混合しないでください（これは前述の製品にも当てはまります）。 溶液を調製するためのレシピはラベルに示されています。 防腐剤はフッ化ナトリウムと同じように使用されます。
ケイフッ化アンモニウムは粉末の形で販売されています 白無臭ですが、その毒性はフッ化ナトリウムよりも強いです。 木材を汚したり強度を低下させたりせず、耐火性も高めます。
温度25℃の水への溶解度は18.5%、75℃では32.5%です。 溶液の濃度は8%です。 この防腐剤の唯一の欠点は、水ですぐに洗い流されてしまうことです。
昆虫に対する防腐剤
幼虫やカブトムシを破壊するには、暖かい季節に定期的に木材を防腐剤で処理する必要があります。
防腐剤を材料によく浸し、スプレーまたはブラシで表面に塗布することをお勧めします。 この手術は2週間の間隔で3〜4回繰り返す必要があります。 木材に虫によって穴が開いた場合は、まず細い針金で木の粉を取り除き、次に防腐剤を注入する必要があります。
キクイムシとの戦いにおける主な手段は、クロロホスとクロロダンです。 クロロホスは任意の比率で水と混合できますが、木材を処理する場合は、10％濃度の溶液を使用することをお勧めします。 刺激臭がありますが、すぐに消えます。
クロロダンは有機溶媒に溶解しますが、水には溶解しません。 若干の匂いがあります。 オイルと乳化剤を混合した65％の粉末の形で販売されています。 この濃縮物は、希望の濃度になるまで水で希釈する必要があります。
丸い森
このカテゴリには、尾根、サポート、ポール、丸太が含まれます。 尾根は木の幹の下部、尻の部分で切り倒されます。 長さは4メートルです。尾根をより早く乾燥させ、甲虫の侵入を防ぐために、収穫場所で樹皮を取り除くことをお勧めします。
ポドヴァルニクは、上部の厚さが8〜11 cmの細い木の幹であり、ポールは同じ幹ですが、厚さは3〜7 cmです。
ログには、上部の幹のセクションが含まれます。 それらの直径は異なる場合があり、この特性に応じて、すべての丸太は小、中、大に分けられます。 小さな丸太には、上部の直径が 6 ～ 3 cm (針葉樹種の場合)、8 ～ 13 cm (落葉樹種の場合) の丸太が含まれます。 中〜14〜24cm。 大きいものは26cm以上。 これらの各グループでは、丸太は長さ、節やその他の欠陥の有無に応じてグレードに分類されます。 丸太の長さは 3 m から 6.5 m までで、50 cm ごとに段階的に作られます。建設では主に使用されます。 長い丸太 2年生と3年生。
記載されている品種のいずれか 丸い木材地面から 50 cm 以上高くして正しく保管する必要があります。 こうすることで湿気から守り、菌類や甲虫による被害からも守ります。 さらに、丸い木材の端がひび割れするのを防ぐために、粘土、石灰、またはチョークで覆うことをお勧めします。 さらに、木材（特に丸太）を日陰の天蓋の下に保管し、特別なシールド、屋根ふきフェルト、屋根ふきフェルト、グラシンなどで四方を覆うことをお勧めします。 長期保存庫木材を体系的に検査し、真菌、腐敗、および甲虫に対する防腐剤で必ず処理する必要があります。
木材
自然乾燥後、丸太と丸太はいくつかの平行な面に沿って縦方向に製材されます。 製材法では、板、スラブ、梁や梁、板や四分の一など、さまざまな木材が製造されます。
独立した大工仕事では、ボードとバーが最もよく使用され、厚さと幅が10 cmを超える4ビットバーも使用されます。
マスターのアドバイス
全ての板、棒、梁は木材の品質と切断方法に応じて5つのグレードに分けられます。 大工仕事では、特に経験の浅い大工にとっては、節などの不具合を修正するのに時間がかかるため、主に1級と2級が使用されます。 木材の欠陥には、樹脂の節、セリャンカ、タールが含まれます。 それらは、外部フレームとトランサムの下部バー、溝が通る場所や折り目、接合部やデバイスが切断されている場所に切り取られ、シールされる必要があります。
ほんのり青みがかった木材も製作可能です。 さまざまな製品、引き潮、スラブ、ウィンドウバーを除く。 あらゆる種類の木材が建築に使用できます。
板厚は16mm以上にカットします。 それらは、刃なし、半刃、刃付きに分けられます。 エッジのないボード丸太または尾根を長手方向に鋸で切ることによって得られます。 エッジは鋭く、幅はさまざまです。 セミエッジボードには、エッジの鋸で切られていない部分 (ウェーン) と、スラブが鋸で切り取られた 1 つの狭い側面があります。 エッジボードは丸太または尾根から作られ、両側が均等にカットされています。 その後、製材すると、ウェービングのない、側面が同じ幅の完全にエッジの付いたボードが得られます。
木材のグレードを上げるために、製材時に幹から芯を切り出すことがよくあります。
大工用語辞典では、厚さ 2 ～ 3 cm の板を一般的な単語「ボード」と呼びます。 次に、厚さ2cm - 20枚、25cm - インチ、および3cm - 30枚の板に分割します。
ボードの面または平面は、芯に面した左 (内側) と樹皮に面した右 (外側) に分けられます。 基板の加工されたきれいな面を表面、その反対側の面を裏面と呼びます。
ビームは厚さ 10 cm を超えるエッジのある材料で、切断面の数に応じて 2 エッジ、3 エッジ、および 4 エッジになります。
棒材は刃物ですが、厚さは10cm未満、幅は厚さの2倍以下です。
スラブとは、縦鋸で切断された丸太の側面部分に付けられた名前です。 異なる厚さと幅にすることもできます。 丸太の尻の部分には最も太くて幅の広いニベがあり、切り口には最も薄くて狭いニベがあります。 この材料は、フェンス、小屋の壁の建設、屋根板の敷設に使用されます。 屋根裏部屋の床、バインダー 床暖房その他粗雑な作業。
プレートとクォーターは民間の建築物でよく使用されます。 1つ目は縦方向に製材された丸太の半分、2つ目は丸太の4分の1、つまり半分のプレートです。
板や棒などの木材を適度な大きさに切り出し、加工・乾燥させたものをブランクといいます。
校正済みの加工済みワークピース かんな盤、フライス加工、プレーナ加工、またはさねはぎ加工と呼ばれます。 材料のさらなる目的に応じて、特定の方法で加工されます。 ブランクには、平らなプロファイル（すべての側面が削り取られている）、溝とタング、クォーター、溝とタングの形状などがあります。
このようなトリックを使用すると、パーツを端に沿って隙間や隙間なくしっかりと接続することができます。 このようなブランクは、木製の丸太または石畳の家の外壁を被覆したり、床を敷いたり、天井を裏打ちしたり、コーニスを作成したりするために使用されます。
木造建築要素
このグループには、プラットバンド、幅木、フィレット、手すり、完成した床板、レイアウト、寄木細工のパネルなどの要素が含まれます。これらの製品はすべて、かんなまたはフライス加工によって処理されます。 これらは、長さ 2.1 のテンプレートに従って作成されます。 2.2; 勾配10cmで2.3m以上。 木製ブランク防腐剤で処理され、塗装され、窓枠とドアはガラス張りです。 販売されているものを自由に見つけたり、自分で作成したりできます。
導入部分の終わり。
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この本の紹介部分 大きな大工のガイド。 あらゆる種類の日曜大工建具および大工仕事 (V. S. Kotelnikov、2014)私たちの書籍パートナーによって提供されています -
大工ガイド: あらゆる種類の日曜大工建具と大工仕事
導入
家、アパート、または田舎の家では、男性は常に何らかの仕事をします。釘を打つ、椅子を固定する、ハンガーや棚を壁に釘で打つなどです。 したがって、大工道具を使用する能力は常に必要です。 そして、もっと重要なことを自分の手でやりたい場合は、小さな修理からより労働集約的な修理に移行することができます。たとえば、小さなバルコニーに作り付けのテーブルとベンチを作り、バルコニーを作ります。 木の階段床に板を敷き、ベビーベッドや工具用のキャビネットを作ります。 必要なスキルを習得すると、全体を作成できるようになります 家具セットあるいは丸太フレームから家を建てることもできます。 木製窓、ドア、さらには屋根まで。 この場合、雇用された労働力にかかるお金を大幅に節約し、高価ではあるが非常に美しく、環境に優しい高品質の素材を購入するために使用できます。
最近では、ナチュラルで環境に優しい製品の人気が高まっています。 きれいな素材。 まずは木です。 木製の床、窓、ドア、家具は、見た目が非常に美しく調和しているだけでなく、特に加工や仕上げに非毒性物質が使用されている場合には、健康にも害がありません。 一部のメーカー モダンな家具製造には人間の健康に安全な天然素材を使用しています。 しかし、誰もがそのような高級家具を数千ドルで買えるわけではありません。 自分で作業を行う場合は、必要な材料をすべて購入し、その加工、構造の組み立て、仕上げ、そして同様に重要な完成品の配送を節約することがかなり可能です。 もちろん、そのような作業には多くの時間と労力がかかりますが、特にこの問題に対する誠実な態度で、結果は必ず満足していただけます。 高品質な実装すべての作品。
家庭用大工道具
大工仕事や大工仕事には、斧、ハンマー、釘抜き、ノミ、側枠ナイフ、ペンチなどの最も単純なツールのセットが必ず必要になります。時間の経過とともに、必要に応じて、これが必要になります。 最小セットより多くの用途に役立つ特定のツールを補充できます。 真剣な仕事。 プロの大工の武器には、さまざまなプロファイルのノミ、木材と金属用の弓のこ、ジグソー、一連のドリルと表面処理用のサンディングディスクを備えた電気ドリル、さまざまな種類のサンドペーパー、さまざまな種類のヤスリとニードルファイルが含まれている必要があります。部品の表面を加工するためのノッチ周波数。 これらのツールがどのようなジョブ向けに設計されているかを知るには、これらのツールの一部についてさらに詳しくなる必要があります。
マニュアル 大工道具
ハンドツール自分の力を使って使う。 これらは、斧、ハンマー、木槌、カンナ、弓のこ、ノミ、ノミ、ナイフ、ペンチ、ハンマー、クランプです。
これらのツールの一部は、電流の影響下で動作する同じアナログと置き換えることができるため、あらゆる作業のプロセスが大幅に容易になります。 この他にも、 補助ツール: ドライバー、ペンチ、ワイヤーカッター、ヤスリ、ヤスリなど。
大工や建具などあらゆる作業を行う上で非常に重要な道具です。 ハンマーは木製のハンドルと高品質の鋼で作られたストライカーで構成されています。
通常の大工用のハンマーと木槌があります。 大工仕事の場合は、さまざまな重さ（200、400、600 g）のハンマーを 2 ～ 3 セット用意することをお勧めします。 まず、中量ハンマーは 1 つだけ購入できます。
通常のハンマーは、打撃面が円形または楕円形で、ハンマーの反対側には、釘を打つときに釘を整えるために使用される尖った端があります。
マレットは主に研削に使用される木製のハンマーです。 無垢材接着工程中、彫刻刀を使って作業するときなど。
普通のハンマーでも壊せる 木の表面加工された帆布が折れたり、彫刻刀の木製の柄が折れたりしても、木槌の打撃はより柔らかいため、製品を損傷することはありません。 マレットは平らで丸い（バレル） さまざまな形)、マレットハンドルには 長方形丸みを帯びた鋭いエッジ。 シルバーバーチ、シデ、ニレなどの耐摩耗性の木材で作られています。
米。 1.マレット
丸いマレットは通常、高さ18 cm、直径12 cm、作業端（端）の直径8 cm、ハンドルの長さは39 cmです。これらのパラメータ以下を使用してマレットを自分で作成できます。 (図1)。
マスターのアドバイス
大工用ハンマーで木材から釘を抜く場合、対象物や製品の表面を傷つけないように、ハンマーの下に厚さ3mm以上の薄い板や合板を敷くか、金属板を使用する必要があります。
米。 2. 大工のハンマー
大工のハンマーは、通常のハンマーのようにハンマーの片側があり、もう一方の端は鳩尾のように 2 つの部分に分かれています。 この二股の先端は釘などを抜くときに使用します。そのため、作業中は釘打ちと釘抜きの両方を1つの工具で行うことができます。 (図2)。
この道具は大工仕事においてはかけがえのないものです。 木材を割ったり、切ったり、切ったりするのに使用されます。 裏側斧はハンマーよりも強力な打撃を与えるために使用されます (図3)。
米。 3. 斧
斧は木製の柄と鋼製の斧で構成されています。 ハンドルに対する斧の角度に応じて、このツールはいくつかのタイプに区別されます。
ストレートアックスでは、ハンドルはハンドルに対して 90°の角度で配置されます。 木材を割るのに使用されます。 鋭角の斧の場合、斧のハンドルのハンドルへの取り付け角度は 80 ～ 85°です。 この斧は、樹皮の除去、幹の突き出た節などの木材の一次加工に使用されます。鈍角斧の斧はハンドルに対して 100 度の角度に配置されています。 木の幹全体の荒い作業に適しています。
斧には両面に刃が付いているものと、片面のみに刃が付いているものがあります。 最初のオプションは、木材の切断と切断の両方に使用できるため、最もよく使用されます。 そして、2番目のタイプの斧は切断にのみ適しています。
この工具はのこぎりや切断に使用されます さまざまな部品木と金属でできた (図4)。
米。 4.弓のこ
金鋸は鋸刃の厚さと歯のセットによって異なります。
各タイプは、異なる品質の製材面を生成するため、特定の作業を実行するように設計されています。 大工仕事には、通常、「ネズミ」の歯を備えた弓のこが使用されます。その歯は非常に小さく、頻繁に固定されています。 大工仕事には、より珍しい大きな歯を持つ弓のこが使用されます。
たとえば、幅の広い刃を持ち、歯が 45° の角度で研がれ、中心軸から 0.5 mm の位置に設定された弓のこは、木材を木目に沿って鋸で切るために使用されます。 幅の広い弓のこと同じ設定と歯の研ぎ方法を備えた幅の狭い弓のこは、薄い板やチップボードの鋸引き、湾曲した部品の鋸引きなどに使用されます。
関節調整などの際に細かい部品を切り出すのに使用する背付き金ノコがあります。
この金ノコの刃は非常に薄いため、全長に渡って板で補強されています。 このような装置がないと、切断方向を維持できず、破損します。
実行する作業の種類に応じて、幅の広いブレードと狭いブレード、および大小の歯を備えた弓のこが必要になる場合があります。
木材を加工する場合もカンナが必要です。 その助けを借りて、木の余分な層が取り除かれ、部品の表面が平らになります。 (図5)。かんなには金属が付いているか、 木製ケース、1 つまたは 2 つのブレードでも同様です。
米。 5. かんな
金属本体のかんなは主に広葉樹やチップボードの加工に使用され、木製本体のかんなは一般的な作業に使用されます。 後者は金属よりもはるかに軽く、腕の筋肉にあまり緊張を必要としません。
大工ガイド: あらゆる種類の日曜大工建具と大工仕事
導入
家、アパート、または田舎の家では、男性は常に何らかの仕事をします。釘を打つ、椅子を固定する、ハンガーや棚を壁に釘で打つなどです。 したがって、大工道具を使用する能力は常に必要です。 そして、もっと重要なことを自分の手でやりたい場合は、小さな修理からより労働集約的な修理に移行することができます。たとえば、小さなバルコニーに作り付けのテーブルとベンチを作ったり、部屋に木製の階段を建てたりすることができます。カントリーハウスを建てたり、床に板を敷いたり、ベビーベッドや道具を置くベッドサイドテーブルを作ったりします。 必要なスキルを身につけると、家具一式を作ったり、ログハウスから家を建てたり、木製の窓やドア、さらには屋根まで自分で作ったりできるようになります。 この場合、雇用された労働力にかかるお金を大幅に節約し、高価ではあるが非常に美しく、環境に優しい高品質の素材を購入するために使用できます。
最近では、自然素材や環境に優しい素材が人気を集めています。 まずは木です。 木製の床、窓、ドア、家具は、見た目が非常に美しく調和しているだけでなく、特に加工や仕上げに非毒性物質が使用されている場合には、健康にも害がありません。 現代の家具メーカーの中には、製造時に人間の健康に安全な天然素材を使用しているものがあります。 しかし、誰もがそのような高級家具を数千ドルで買えるわけではありません。 自分で作業を行う場合は、必要な材料をすべて購入し、その加工、構造の組み立て、仕上げ、そして同様に重要な完成品の配送を節約することがかなり可能です。 もちろん、そのような仕事には多くの時間と労力がかかりますが、特に仕事に対する誠実な態度とすべての仕事の高品質なパフォーマンスにより、結果は常にあなたを満足させるでしょう。
家庭用大工道具
大工仕事や大工仕事には、斧、ハンマー、釘抜き、ノミ、側枠ナイフ、ペンチなどの最も単純なツールのセットが必ず必要になります。時間の経過とともに、必要に応じて、この最小限のセットを補充できます。より本格的な作業に役立つ特定のツールを使用 プロの大工の武器には、さまざまなプロファイルのノミ、木材と金属用の弓のこ、ジグソー、一連のドリルと表面処理用のサンディングディスクを備えた電気ドリル、さまざまな種類のサンドペーパー、さまざまな種類のヤスリとニードルファイルが含まれている必要があります。部品の表面を加工するためのノッチ周波数。 これらのツールがどのようなジョブ向けに設計されているかを知るには、これらのツールの一部についてさらに詳しくなる必要があります。
手大工道具
手工具は自分の力で使います。 これらは、斧、ハンマー、木槌、カンナ、弓のこ、ノミ、ノミ、ナイフ、ペンチ、ハンマー、クランプです。
これらのツールの一部は、電流の影響下で動作する同じアナログと置き換えることができるため、あらゆる作業のプロセスが大幅に容易になります。 さらに、ドライバー、ペンチ、ワイヤーカッター、ヤスリ、ヤスリなどの補助工具もあります。
大工や建具などあらゆる作業を行う上で非常に重要な道具です。 ハンマーは木製のハンドルと高品質の鋼で作られたストライカーで構成されています。
通常の大工用のハンマーと木槌があります。 大工仕事の場合は、さまざまな重さ（200、400、600 g）のハンマーを 2 ～ 3 セット用意することをお勧めします。 まず、中量ハンマーは 1 つだけ購入できます。
通常のハンマーは、打撃面が円形または楕円形で、ハンマーの反対側には、釘を打つときに釘を整えるために使用される尖った端があります。
マレットは、主に接着工程で無垢材を粉砕したり、ノミなどを使用して作業するときに使用される木製のハンマーです。
通常のハンマーでは、ワークの木の表面を傷つけたり、彫刻刀の木の柄を折ったりする可能性がありますが、木槌の打撃は柔らかいため、製品を損傷することはありません。 マレットは平らで丸い（樽型）もので、マレットのハンドルは丸みを帯びた鋭いエッジを備えた長方形の形状をしています。 シルバーバーチ、シデ、ニレなどの耐摩耗性の木材で作られています。
米。 1.マレット
丸いマレットは通常、高さ18 cm、直径12 cm、作業端（端）の直径8 cm、ハンドルの長さは39 cmです。これらのパラメータ以下を使用してマレットを自分で作成できます。 (図1)。
マスターのアドバイス
大工用ハンマーで木材から釘を抜く場合、対象物や製品の表面を傷つけないように、ハンマーの下に厚さ3mm以上の薄い板や合板を敷くか、金属板を使用する必要があります。
米。 2. 大工のハンマー
大工のハンマーは、通常のハンマーのようにハンマーの片側があり、もう一方の端は鳩尾のように 2 つの部分に分かれています。 この二股の先端は釘などを抜くときに使用します。そのため、作業中は釘打ちと釘抜きの両方を1つの工具で行うことができます。 (図2)。
この道具は大工仕事においてはかけがえのないものです。 木を割ったり、切り刻んだり、切ったりするのに使用され、斧の裏側を使用してハンマーよりも強力な打撃を与えることができます。 (図3)。
米。 3. 斧
斧は木製の柄と鋼製の斧で構成されています。 ハンドルに対する斧の角度に応じて、このツールはいくつかのタイプに区別されます。
ストレートアックスでは、ハンドルはハンドルに対して 90°の角度で配置されます。 木材を割るのに使用されます。 鋭角の斧の場合、斧のハンドルのハンドルへの取り付け角度は 80 ～ 85°です。 この斧は、樹皮の除去、幹の突き出た節などの木材の一次加工に使用されます。鈍角斧の斧はハンドルに対して 100 度の角度に配置されています。 木の幹全体の荒い作業に適しています。
斧には両面に刃が付いているものと、片面のみに刃が付いているものがあります。 最初のオプションは、木材の切断と切断の両方に使用できるため、最もよく使用されます。 そして、2番目のタイプの斧は切断にのみ適しています。
この工具を使用して、木材や金属のさまざまな部品を鋸で切り、切り出します。 (図4)。
米。 4.弓のこ
金鋸は鋸刃の厚さと歯のセットによって異なります。
各タイプは、異なる品質の製材面を生成するため、特定の作業を実行するように設計されています。 大工仕事には、通常、「ネズミ」の歯を備えた弓のこが使用されます。その歯は非常に小さく、頻繁に固定されています。 大工仕事には、より珍しい大きな歯を持つ弓のこが使用されます。
木材や副資材に関するデータも提供されており、 現代の楽器、装置、機構、木工機械、接続方法を概説します。 木製の要素、木製製品および構造物の製造における木材の手作業および機械加工に関するデータ。 大工仕事や 大工仕事建設中、 現代の組織ベストプラクティスに基づいた労働と職場。 建設および設置組織の作業者向け。
接着剤とマスチック。
グルチン（コラーゲン）接着剤 - 肉（GOST 3252-80）と骨。 皮糊には以下のブランドがあります：KME（エクストラ）、KMV（ プレミアム）、KM-1、KM-2、KM-3（数字は種類を示します）。 皮と骨の接着剤は、タイル、粉砕、粒状、フレーク、ガレルタ (接着剤ゼリー) の形で製造されます。 以下のように接着剤を準備します。 乾燥した接着剤をガラス瓶に入れ、室温で水で満たし、できれば沸騰させます（図 1.6、表 1.22）。 水が接着剤を完全に覆う必要があります。 この状態で、接着剤が完全に膨潤するまで 6 ～ 12 時間放置します。 次に、接着剤を時々かき混ぜながら沸騰させ、溶液に入れます。 肉用接着剤溶液の使用温度は50～70℃、骨用接着剤溶液は40～60℃です。 接着剤の使用寿命 動作温度 8時間以内です。
カゼイン接着剤。 主成分は乳たんぱく質カゼイン（低脂肪カッテージチーズ）です。 カゼイン接着剤粉末は、30 °C を超えない乾燥した場所に保管してください。 40 °C の温度では、カゼインは粘着性を失います。 乾燥接着剤の使用期限は5ヶ月です。
接着剤を調製するには、カゼインパウダーを室温（16～20℃）の水に、重量比1:1.7～1:2.3（希望の粘度に応じて）で絶えず撹拌しながら徐々に注ぎ、定期的に撹拌します。クリーム状の塊が得られるまで1時間。 カゼイン接着剤の生存時間は 4 ～ 6 時間です。 カゼイン接着剤は、木製パネルやパネル、窓やドアブロックの製造に使用されます。
カゼインセメント接着剤（CC）。 その組成：カゼイン接着剤粉末 - 1000 g、ポルトランドセメント - 400〜750 g、室温の水 - 2200...2500 g ポルトランドセメントをカゼイン接着剤溶液に加え、均一な塊が得られるまで混合します。 この接着剤の可使時間は 4 ～ 6 時間で、超硬質繊維板からの梁、母屋、トラス、床の製造に使用されます。 カゼインセメント系接着剤は適度な耐水性があるため、木部に使用すると 建築構造物防水塗料やワニスで湿気から保護されています。
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大工のハンドブック、O.N. Reshetnyak、1995 年 - fileskachat.com を高速かつ無料でダウンロードします。
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家、アパート、または田舎の家では、男性は常に何らかの仕事をします。釘を打つ、椅子を固定する、ハンガーや棚を壁に釘で打つなどです。 したがって、大工道具を使用する能力は常に必要です。 そして、もっと重要なことを自分の手でやりたい場合は、小さな修理からより労働集約的な修理に移行することができます。たとえば、小さなバルコニーに作り付けのテーブルとベンチを作ったり、部屋に木製の階段を建てたりすることができます。カントリーハウスを建てたり、床に板を敷いたり、ベビーベッドや道具を置くベッドサイドテーブルを作ったりします。 必要なスキルを身につけると、家具一式を作ったり、ログハウスから家を建てたり、木製の窓やドア、さらには屋根まで自分で作ったりできるようになります。 この場合、雇用された労働力にかかるお金を大幅に節約し、高価ではあるが非常に美しく、環境に優しい高品質の素材を購入するために使用できます。
最近では、自然素材や環境に優しい素材が人気を集めています。 まずは木です。 木製の床、窓、ドア、家具は、見た目が非常に美しく調和しているだけでなく、特に加工や仕上げに非毒性物質が使用されている場合には、健康にも害がありません。 現代の家具メーカーの中には、製造時に人間の健康に安全な天然素材を使用しているものがあります。 しかし、誰もがそのような高級家具を数千ドルで買えるわけではありません。 自分で作業を行う場合は、必要な材料をすべて購入し、その加工、構造の組み立て、仕上げ、そして同様に重要な完成品の配送を節約することがかなり可能です。 もちろん、そのような仕事には多くの時間と労力がかかりますが、特に仕事に対する誠実な態度とすべての仕事の高品質なパフォーマンスにより、結果は常にあなたを満足させるでしょう。
第1章
家庭用大工道具
大工仕事や大工仕事には、斧、ハンマー、釘抜き、ノミ、側枠ナイフ、ペンチなどの最も単純なツールのセットが必ず必要になります。時間の経過とともに、必要に応じて、この最小限のセットを補充できます。より本格的な作業に役立つ特定のツールを使用 プロの大工の武器には、さまざまなプロファイルのノミ、木材と金属用の弓のこ、ジグソー、一連のドリルと表面処理用のサンディングディスクを備えた電気ドリル、さまざまな種類のサンドペーパー、さまざまな種類のヤスリとニードルファイルが含まれている必要があります。部品の表面を加工するためのノッチ周波数。 これらのツールがどのようなジョブ向けに設計されているかを知るには、これらのツールの一部についてさらに詳しくなる必要があります。
手大工道具
手工具は自分の力で使います。 これらは、斧、ハンマー、木槌、カンナ、弓のこ、ノミ、ノミ、ナイフ、ペンチ、ハンマー、クランプです。
これらのツールの一部は、電流の影響下で動作する同じアナログと置き換えることができるため、あらゆる作業のプロセスが大幅に容易になります。 さらに、ドライバー、ペンチ、ワイヤーカッター、ヤスリ、ヤスリなどの補助工具もあります。
ハンマー
大工や建具などあらゆる作業を行う上で非常に重要な道具です。 ハンマーは木製のハンドルと高品質の鋼で作られたストライカーで構成されています。
通常の大工用のハンマーと木槌があります。 大工仕事の場合は、さまざまな重さ（200、400、600 g）のハンマーを 2 ～ 3 セット用意することをお勧めします。 まず、中量ハンマーは 1 つだけ購入できます。
通常のハンマーは、打撃面が円形または楕円形で、ハンマーの反対側には、釘を打つときに釘を整えるために使用される尖った端があります。
マレットは、主に接着工程で無垢材を粉砕したり、ノミなどを使用して作業するときに使用される木製のハンマーです。
通常のハンマーでは、ワークの木の表面を傷つけたり、彫刻刀の木の柄を折ったりする可能性がありますが、木槌の打撃は柔らかいため、製品を損傷することはありません。 マレットは平らで丸い（樽型）もので、マレットのハンドルは丸みを帯びた鋭いエッジを備えた長方形の形状をしています。 シルバーバーチ、シデ、ニレなどの耐摩耗性の木材で作られています。
米。 1.マレット
丸いマレットは通常、高さ18 cm、直径12 cm、作業端（端）の直径8 cm、ハンドルの長さは39 cmです。これらのパラメータ以下を使用してマレットを自分で作成できます。 (図1)。
マスターのアドバイス
大工用ハンマーで木材から釘を抜く場合、対象物や製品の表面を傷つけないように、ハンマーの下に厚さ3mm以上の薄い板や合板を敷くか、金属板を使用する必要があります。
米。 2. 大工のハンマー
大工のハンマーは、通常のハンマーのようにハンマーの片側があり、もう一方の端は鳩尾のように 2 つの部分に分かれています。 この二股の先端は釘などを抜くときに使用します。そのため、作業中は釘打ちと釘抜きの両方を1つの工具で行うことができます。 (図2)。
斧
この道具は大工仕事においてはかけがえのないものです。 木を割ったり、切り刻んだり、切ったりするのに使用され、斧の裏側を使用してハンマーよりも強力な打撃を与えることができます。 (図3)。
米。 3. 斧
斧は木製の柄と鋼製の斧で構成されています。 ハンドルに対する斧の角度に応じて、このツールはいくつかのタイプに区別されます。
ストレートアックスでは、ハンドルはハンドルに対して 90°の角度で配置されます。 木材を割るのに使用されます。 鋭角の斧の場合、斧のハンドルのハンドルへの取り付け角度は 80 ～ 85°です。 この斧は、樹皮の除去、幹の突き出た節などの木材の一次加工に使用されます。鈍角斧の斧はハンドルに対して 100 度の角度に配置されています。 木の幹全体の荒い作業に適しています。
斧には両面に刃が付いているものと、片面のみに刃が付いているものがあります。 最初のオプションは、木材の切断と切断の両方に使用できるため、最もよく使用されます。 そして、2番目のタイプの斧は切断にのみ適しています。
弓のこ
この工具を使用して、木材や金属のさまざまな部品を鋸で切り、切り出します。 (図4)。
米。 4.弓のこ
金鋸は鋸刃の厚さと歯のセットによって異なります。
各タイプは、異なる品質の製材面を生成するため、特定の作業を実行するように設計されています。 大工仕事には、通常、「ネズミ」の歯を備えた弓のこが使用されます。その歯は非常に小さく、頻繁に固定されています。 大工仕事には、より珍しい大きな歯を持つ弓のこが使用されます。
たとえば、幅の広い刃を持ち、歯が 45° の角度で研がれ、中心軸から 0.5 mm の位置に設定された弓のこは、木材を木目に沿って鋸で切るために使用されます。 幅の広い弓のこと同じ設定と歯の研ぎ方法を備えた幅の狭い弓のこは、薄い板やチップボードの鋸引き、湾曲した部品の鋸引きなどに使用されます。
関節調整などの際に細かい部品を切り出すのに使用する背付き金ノコがあります。
この金ノコの刃は非常に薄いため、全長に渡って板で補強されています。 このような装置がないと、切断方向を維持できず、破損します。
実行する作業の種類に応じて、幅の広いブレードと狭いブレード、および大小の歯を備えた弓のこが必要になる場合があります。
飛行機
木材を加工する場合もカンナが必要です。 その助けを借りて、木の余分な層が取り除かれ、部品の表面が平らになります。 (図5)。飛行機には金属または木製の本体と 1 枚または 2 枚の刃が付いています。
米。 5. かんな
金属本体のかんなは主に広葉樹やチップボードの加工に使用され、木製本体のかんなは一般的な作業に使用されます。 後者は金属よりもはるかに軽く、腕の筋肉にあまり緊張を必要としません。
シェルヘベルによる処理後の表面を平らにするために、単一のカンナ (1 つのブレード付き) が使用されます。 この鉋の刃幅は4cm以上です。
作業すると、実質的に壊れない滑らかな切りくずが得られます。 ただし、場合によっては木片が折れたり、バリが発生したりすることがあります。 したがって、作業するときは、刃の鋭さと飛行機の移動方向を監視する必要があります。
したがって、ダブルプレーンには 2 つのブレードがあり、それぞれのブレードにはチップブレーカーが装備されており、加工表面を傷や剥離の形成から保護します。 もちろん、このツールを使用すると、カンナ加工後は完全に平らで、ほぼ鏡のような表面が得られます。 に使用する必要があります 最終処理製品の表面を掃除するとき。
2 つの平面を使用できるようにすることをお勧めします。1 つは薄くて小さな部品の平面削り用で、もう 1 つは大きなボードや側枠の加工用です。
シェルヘベル
プレーナーの一種です。 シェルヘーベルは木材の荒加工に使用されます。切断後の凹凸を平らにして滑らかにします。 工具にかかる負荷を考慮すると、本体は大きく重いため、耐久性のある金属製が一般的です。
シェルヘベルナイフは特別な研ぎ方をしており、半円状に面取りされています。
ジョインターとセミジョインター
これらのツールは、大きな部品の表面を平坦化し、その後二重平面で加工するために使用されます。 作業の複雑さは特定の寸法によって決まります。ジョインターブロックの長さは70〜80 cm、セミジョインターの長さは50〜60 cm、ナイフの幅は5〜8 cmです。
マスターのアドバイス
別のタイプの飛行機はサンダーです。 このツールには、短くなった本体と、斜めにセットされた2本の細いナイフが装備されています。 ブレーカを内蔵していない設計となっており、切りくずを防止します。
したがって、平面を改善するために、チップブレーカーを独自に追加することができます。 シャーヘーベルで表面を削った後にできたバリをサンダーでならし、通常のカンナでは取りにくいカールや節も取り除きます。
ジヌーベル
このタイプの鉋は、ボードやスラブを接着する前に表面を平らにするために使用されます。 Zinubel は、ワークピースのカール、バリ、結び目を取り除くこともできます。 作業中は、最初に未処理のボードの表面を木目の方向に計画し、次にそれを横切る必要があります。そうすれば、すべての凹凸が消えます。 最初に合板の表面をジヌーベルで処理し、次に製品をベニヤで覆うと、コーティングが得られます 高品質、家具の製造に非常に適しています。
ツールのこのようなきれいな操作は、その設計に特別なナイフが存在することによって説明されます。 このナイフは刃先が少し突き出ており、内部に小さな空洞があり、カンナをかけると表面に小さな軸が現れます。 さらに、この平面のナイフは表面に対して 70 ～ 80°の角度で配置されます。
ノミ
のこぎりが使用できない場合に使用する工具です。 大きいサイズまたは平面を平面で平らにすることができない場合。 ノミにはいくつかの種類があり、どれも木工に必要になります。 (図6)。
長方形の凹部を切断するために使用されるストレートノミがあります。 刃幅は3～6mmまであり、大小の穴を開けることができます。 ストレートノミは片面研ぎで面取り厚さ5～15mmです。 ナイフの研ぎ角度は異なる場合があります。
したがって、半円形のノミはナイフの研ぎを半円形にします。 急な傾斜と深い半円形のノミがあります。
深い半円形のノミはセラミックスとも呼ばれます。 これらのノミはすべて、刃の幅、円の半径、木材への侵入の深さが異なります。
彼らと一緒にできること 丸い穴半円形の凹部の表面を平らにし、製品の表面に滑らかなラインを描きます。
セットに 2 つのノミを使用することをお勧めします。おそらく同じ刃幅 (10 ～ 12 mm) のものですが、そのうちの 1 つは傾斜していて、もう 1 つは急勾配である必要があります。
米。 6.ノミ
コーナーチゼルには刃幅や刃の面取りの角度が異なるものがあります。 この角度の範囲は 45° ～ 90° です。 これらのノミを使用して、幾何学的くぼみを作成できます。
別のタイプのノミはクランベリーノミです。 彼らの助けを借りて、他のツールが役に立たない凹みから木材を選択することができます。 さらに、このノミは完璧に残ります 平面凹みの底。 彼らのキャンバスは湾曲した形をしています。
木炭彫刻刀、直彫刻刀、半円彫刻刀があります。 それらはすべて、刃の幅、研ぐ際の面取りの深さ、曲げ半径のサイズ、および曲げ（クルカルザ）の性質と大きさが異なります。
少し
外見上、このツールはノミに似ていますが、その機能は多少異なります。 (図7)。ノミは木材を彫刻するときに使用され、さらにハンマー（この場合は通常は木槌が使用されます）を使用して、刃を木材にしっかりと浸透させます。 ノミの木柄がハンマーで叩いて割れるのを防ぐため、先端に金属製のチップが特別に取り付けられています。
ノミとは異なり、ノミにはより大きな刃が付いています。 大工道具キャンバスの幅は1.5cm、大工の場合はベースの拡張部分で2cmからです。
米。 7.ノミ
ナイフ
大工仕事ではさまざまな刃物が使われます。 無垢材の小さな凹みを切ったり、ベニヤを細かく切ったりするためのジャムナイフがあります。刃には30〜40度の角度の面取りがあり、刃の幅は種類によって異なります。ワーク（4 mmから5 cmまで）。 また、ナイフの刃の研ぎは片面または両面にすることができます。 後者 (2 つの面取りを持つナイフ) は、刃の両側で木材を簡単に切断できるため、主に単純な切断に使用されます。
片方の面取りを持つナイフは、面取りを除去する側に応じて右と左になります。 これらのナイフはより特殊化されており、木材の片面を切断するために使用されます。
削るために使用されるスクレーパーナイフもあります。 切断ナイフ片側のみ面取りがあり、45°の角度でカットされています。 この非常に耐久性があり鋭利なツールを使用すると、アレイの奥深くまで進入することなく、処理中の表面から薄い切りくずを簡単に取り除くことができます。
ペンチとワイヤーカッター
釘やスタッドを抜く、釘の頭を噛み切る、締結部分のワイヤーや釘を曲げるなどの作業にはペンチやワイヤーカッターが必要です。 (図8)。ペンチにはラジオペンチ、ラジオペンチ、ラジオペンチなどさまざまな種類があります。
米。 8.ダニ
ドボイニク
このシンプルなツールは、釘の頭を無垢材に埋め込むために使用されます。
ドライバー
ネジを締めるにはドライバーが必要です。 ドライバーにはくさび型とプラス型があります。 くさび形のものは片面タイプと両面タイプ（調整可能）に分かれます。
刃の端の幅と厚さが異なります。 プラスドライバーは、ネジ頭の特定の直径とスロットの幅に対応する、尖った作業端の幅が異なります。
大工作業に使用する 他の種類ネジを締めるには、さまざまなドライバーが必要になりますが、一度にすべてを購入する必要はありません。必要に応じて購入できます。 (図9)。
米。 9. ドライバー
クランプ
これらの装置は、部品を接着、締め付け、固定するときに必要です (図10)。クランプは用途に応じてサイズやデザインが異なります。 大工仕事や大工仕事でよく使用されます。 クランプ、クランプ、プレス、バイスはクランプとして機能します。 これらのツールが製品に圧縮の痕跡を残さないようにするために、さまざまなガスケットが使用されます。これらはゴム片であり、 木製ブロック等々。
米。 10. クランプ
ファイルとやすり
やすりはバリ、凹凸、粗さを取り除き、製品の表面を最終的に研磨するために使用されます。 やすりは、やすりと同様に、他のツールではアクセスできない場所の剥離に使用されます。 これらの楽器は大きさや形も異なりますが、 異なる種類ノッチ。 粗いノッチを持つツールは木材の表面をより粗く処理し、ある程度の粗さを残しますが、細かいノッチを持つツールは木材の表面をより滑らかで均一できれいにします。 作業にはさまざまな形状のヤスリやヤスリが必要になる場合があります。 (図11)。
米。 11. ファイルとやすり
電動工具
機械工具を使用して木材を加工するのは、多くの時間と労力を要する労働集約的な作業です。 したがって、さまざまな電動工具を使用する方が効率的であり、作業の生産性が向上します。 大工仕事で使用できる電動工具としては、まず電動ドリル、次に電動ノコギリ、電動カンナ、電動シェーパー、電動ジグソー、最後にフライス盤が必要になります。 緊急に必要になった場合は、すべてのツールを段階的に購入できます。
電動ノコギリ
チェーンタイプとディスクタイプがあります。 デバイスベース チェーンソー– ギアボックスを介した電気モーターの動作により回転する接続されたソーチェーン。 チェーンは、ヒンジによって互いに接続された歯で構成されています。
この鋸は大きな尾根、板、厚い梁、板を切断できます。 (図12)。
米。 12.電動のこぎり
丸鋸は直径20cm、厚さ2mmの丸い金属の刃を使って切り込みを入れます。 このディスクは電気モーターに取り付けられており、装置の上部には鋸刃の半分だけを覆う保護用の固定ケーシングがあります。 下部開いたままです。 本体にハンドルが2つ付いており、両手で持って木材を加工できるので作業が楽になります。
丸鋸は板や梁などの縦切りや横切りに使用します。 この鋸を作業台に取り付けると、小型の固定機械が得られ、材料の加工プロセスも容易になります。 (図13)。
米。 13. 電気丸鋸
マスターのアドバイス
ネジを締める前に、千枚通しで穴を開けるか、ネジの長さの半分以下の深さの細いドリル穴を開ける必要があります。 次に、ネジを穴に挿入し、押し込むか、ハンマーで軽く叩き込み、厳密に垂直な位置に保つ必要があります。 この後、通常のドライバーまたはブレースを使用してネジを締めることができ、これをより速く行うことができます。 広葉樹にネジを打ち込みたい場合は、ネジの長さ全体にドリルで穴を開けるか、穴を開ける必要があります。
一緒に作業するとき 丸鋸ケーシングの端が木材の表面に接触し、そこに当たるようにする必要があります。そうすれば、切断線が滑らかになります。
切断プロセス中に、無垢材に沿った鋸刃の動きが困難になった場合は、作業を停止せずに、鋸を（切断に沿って）数センチメートル後方に移動させてから、切断面に沿って刃の動きをゆっくりと指示する必要があります。再び同じ行に進みます。
他の電気機器を扱う場合と同様、安全規則に従う必要があります。 作業を開始する前に、固定部品の保守性、電気配線の完全性、および鋸刃の固定の信頼性を確認する必要があります。 チェーンソーの場合、最初にチェーンの状態がチェックされ、次にツールの他の部分がチェックされます。
電気製品はすべて接地する必要があります。 電動のこぎりは乾燥した部屋でのみ作業できます。オープンな水源の存在を排除する必要があります。 動作中に鋸が非常に熱くなり、すぐに熱くなることが判明した場合は、作業を停止して配線の状態を確認する必要があります。 多くの場合、このような過熱は鋸歯の鈍さの結果として発生します。
電動ノコギリの寿命を延ばすためには、作業終了後必ずノコ刃やチェーンを工具から外し、おがくずやゴミを取り除き、灯油でよく拭いてから保管する必要があります。次回使用するまで専用ボックスに保管してください。
電気カンナ
通常のカンナと同様に、表面を平らにするために電動カンナが使用されます。 木の板またはボード。 電気モーターで駆動される工具のカッターを回転させることにより、繊維に沿ってプレーニングが行われます。 フロントスキーの昇降により、加工材料の塊に対するカッティングミルの侵入深さを変更できます。 (図14)。
米。 14.電気カンナ
このツールは、保護カバーを取り外してから作業台に取り付けることができます。 すると、演奏時に便利なミニマシンが手に入ります。 広範囲にわたる仕事。 飛行機を固定せずに手で持つ場合は、作業前に、加工中のボードまたはその他の材料を作業台に固定する必要があります。 この後は自由に木材を加工していきます。 あまり強く押し付けずに、飛行機を表面上で数回歩く必要があります。 必要なのは、木目に沿って平面をガイドすることだけです。 削りくずやおがくずがスキー板の下に入らないようにすることも必要です。 木の表面に沿った最初のパスの後、飛行機の電源を切って開始位置に戻り、飛行機の電源を入れて2回目のパスを行う必要があります。 必要に応じて、3 回目のパスの前に同じことを行う必要があります。
仕事の短い休憩を予定している場合は、飛行機の電源を切り、横に置くか、スキー板を上げた状態にする必要があります。
電気カンナで加工した表面が均一で滑らかにならない場合があります。 これは、スキー板のレベルに対して溝内の切断カッターの位置が不正確で不均一であることが原因である可能性があります。 あるいは、そのような欠陥はカッターの切れ味の悪さによって発生します。 電気カンナは丁寧に扱う必要があり、作業後は毎回カッターを溝から外し、灯油で掃除して箱にしまう必要があります。
作業を開始する前に毎回ツールをチェックして、配線が正しく機能していることを確認する必要があります。 この工具はやはり切削工具ですので、作業の際には注意が必要です。
