今日の投稿では、イソフィラメントで刺繍するための船の写真とパターンをいくつか投稿します（写真はクリック可能です）。

当初、2 番目の帆船はスタッドで作られました。 そして爪にはある程度の厚みがあるので、1本につき2本の糸が抜けることが分かりました。 さらに、1 つのセイルを 2 つ目のセイルの上に重ねます。 その結果、目には特定のスプリットイメージ効果が現れます。 ダンボールに船の刺繍をすると、より見栄えが良くなると思います。
2 番目と 3 番目のボートは、最初のボートよりも刺繍が若干簡単です。 それぞれの帆には中心点があります（ 底部側帆)、そこから光線が帆の周囲に沿った点まで伸びます。
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-そして厳しいものは？
- はい、それはただの悪夢です! 近づくのが怖い！

このブログは、数週間後の 12 月に 1 周年を迎えます。 考えると恐ろしいです – もう 1 年が経ったのですね! ブログを書き始めたとき、将来の投稿のトピックは十数個ありましたが、下書きの投稿はまったくなく、本格的なブログの観点からはダメでした。 私は、まず参加してみよう、そして様子を見ようという原則に基づいて行動したことが判明しました。 そして、これが今日起こったことです。私の読者の代表は 58 か国です。 しかし、誰が私のブログに来て、何の目的で、ブログの素材がどのように使われているのか、もっと知りたいと思っています。 これは、ページを埋めることの有用性を評価し、来年、開発の新たな段階で、尊敬される聴衆 (bent J) の希望を考慮に入れるために、私は複数の質問からなる 10 の質問からなるアンケートを作成するために非常に重要です。 -選択、つまり 提案された回答の中から 1 つを選択する必要があります。 質問リストには含まれていないが、言いたいことがあれば、電子メールまたはこの投稿へのコメントで私に書いてください...

1. 輪郭をワークピースの端に置き、曲げまたは端までの距離と同じ距離で固定します。

2. シートの端から線を引きます (シートの平面に平行な輪郭を描きます) (図 24)。

穴を開ける前のマーキングと中心のマーキング

1. 図面 1 に従って、上部の縫い目の穴の中心に市松模様のマークを付けます (図 25)。

2. 交点にマークを付けます (図 26)。

穴の中心は、シート、部品、アセンブリに穴を開ける前に開けられます。

平面カンナを使用したマーキング

1. 丸鋼ワークの端面と側面に四角形の印を付けます (図 27)。

2. スチールローラーをプリズム上に置きます。

3. 軸にマークを付けます。

1) シックナースクライバーをランダムに取り付け、ローラーの端に固定し、短い線を描きます (図 28)。

2) ローラーを 180°回転させ、スクライバーを動かさずに、ローラーの端にある最初の線と平行な短い線を描きます。

3) 2 本の平行線間の距離を半分に分割し、印を付けた中央に沿って表面カンナを設定し、中央を通る中心線を引きます (図 30)。

4) ローラーを 90°回転させ、垂直位置を正方形に合わせ、最初のスクライバーを動かさずに、最初の 中心線、2番目の中心線を描きます

米。 30. (図 31 および 32);

5) 中心に印を付け、直径 11 mm の円の輪郭を描きます (図 33)。

1. 正方形の端と側面の辺に印を付けます (図 34 および 35)。

4. 正方形の長さをマークします (図 36)。

e) 部品を組み立て、航空機に取り付ける際のマーキング

マーキングは、部品の輪郭（輪郭）を材料に適用したり、穴の位置などをマーキングしたりして部品を製造するときだけでなく、部品やアセンブリを組み立てるときに所定の位置に取り付けるときにも行われます。

機械上の部品とアセンブリの位置を決定するには、図面に示されている寸法に従って、機械自体でこれらの部品とアセンブリを測定し、マークを付ける必要があります。

A. スパー上のクランプの位置をマークする

クランプ A をスパー B に取り付ける必要があります。図面によれば、クランプの中央は距離を置く必要があります。

胴体の垂直支柱の軸から 175 mm。 クランプの長さは 36 mm、パイプ B の直径は 20 mm です (図 37)。

1. パイプ B の近くにあるクランプの端から、このパイプ上の最も近い点までの距離を決定します。 この距離は、クランプの長さの半分とパイプの直径の半分を加えた 175 mm 未満、つまり 175 mm 未満である必要があります。

36/2 + 20/2 = 56/2 = 28 mm。

この場合、クランプの端からパイプ B までの距離は 175 - 28 = 147 mm になります。

2. メーターの始点がパイプ B に当たるようにメーターをスパーに取り付けます。

3. 147 mm マークの反対側のサイドメンバーに鉛筆でマークを付けます。

4. パイプ B に向かうクランプの端がマークと一致するように、クランプをスパーに置きます。

この場合、クランプ A の中央はパイプ B の軸から 175 mm の距離にある必要があります。

B、特別なテンプレートを使用してスパー上のクランプの位置をマークする

1. テンプレート定規 A の切り欠きをラックに取り付け、テンプレート ブラケット B をサイドメンバーに押し付けます (図 38)。

2. ブラケットの端に沿って線を引き、スパー上のクランプの位置を決定します。

B. 胴体軸を外板にマーキングする

胴体の縦軸を皮膚上に描きます。 図面によると、第 1 フレームから第 3 フレームまでの領域の桁の上辺は胴体軸と平行であり、胴体軸から 490 mm の距離に位置しています (図 39)。

a) 長いフランジを備えた四角形のかかとをスパーの上側に置き、四角形のフランジが沿うように配置します。 外最初のフレームに近い合板外装。

b) 鉛筆で端に沿って線を描きます。

c) 3 番目のフレームにも同じ線を描きます。

d) 上サイドメンバの上面から引線に沿って 490mm を測定し、印を付けます。

e) これらのマークを通る線を引きます。これが胴体の軸になります (胴体は曲線に沿って尾翼に向かって先細になっているため、

中心線は、柔軟な金属定規または柔軟な木製定規を使用して 3 回までしか引くことができません。

最初の作業員が定規の一端を最初のフレームのマークに当て、尾翼にある 2 人目の作業員が定規を機体にしっかりと押し付け、3 人目の作業員が監視します。

定規が 2 番目のマークと一致するようにし、2 番目の作業者に定規の端を上げたり下げたりするように指示します。 3人目の作業員は左手で定規を支えながら鉛筆で軸を描きます。

f) 正方形を使用して穴または必要な点に印を付けます。 正方形には、必要な点をマークするための穴または切り欠きが棚にあります。

基本的なマークアップルール

1. 組み立て中に部品やアセンブリにマーキングを行う場合、マーキングは常に航空機の中心で位置が明確な点や面から行われることに注意してください。 飛行機のマーキングの主な基礎は、機体の長手方向の軸、または特定の寸法によってそれに関連付けられた点と線です。

2. マーキングを開始するときは、どの順序で、どのツールを使用してマーキングを実行するかを自分で計画します。

3. 線を引くときは、鉛筆またはケガキを少し傾けて、線が定規または四角形にぴったりと接するように持ち、左手でしっかりと支えてください。

4. マーキングには化学鉛筆ではなく、単純な鉛筆を使用してください。 スクライバーで印を付けると素材に傷がついてしまい、製品の品質を損ねる可能性があります。 たとえば、ジュラルミンに傷が付くと、金属の外層の完全性が損なわれ、強度と耐食性が低下します。 ケミカルペンシルはジュラルミンを傷め、腐食を引き起こします。

5. テンプレートを使用すると、マーキングがはるかに簡単かつ迅速になることに注意してください。

6. 長い線のマーキングを速くするには、高い精度が必要ない場合は、線を引く代わりに、細い紐を取り、それで線をたたきます。

円は閉じた曲線であり、その各点は中心と呼ばれる点 O から等距離にあります。

円上の任意の点とその中心を結ぶ直線を直線と呼びます。 半径 R.

円の2点を結び、その中心Oを通る直線ABを直線ABといいます。 直径 D.

円の部分は次のように呼ばれます。 円弧.

円上の2点を結ぶ直線CDをCDといいます。 コード.

1 つだけを持つ直接 MN 共通点円が付いたものは呼ばれます 正接.

弦 CD と円弧で囲まれた円の部分を次のように呼びます。 セグメント.

2 つの半径と円弧で囲まれた円の部分を次のように呼びます。 セクタ.

円の中心で交わる、互いに直角な2本の水平線と垂直線を「円」といいます。 円の軸.

2 つの半径 KOA によって形成される角度は次のように呼ばれます。 中心角.

二 相互に垂直な半径角度を 90°にし、円の 1/4 を制限します。

円をパーツに分割する

水平軸と垂直軸で円を描き、円を 4 等分します。 コンパスまたは正方形を 45 0 で描き、互いに直交する 2 本の線が円を 8 等分します。 等しい部分.

円を3等分と6等分（3の倍数～3）

円を 3、6、およびその倍数に分割するには、指定された半径の円と対応する軸を描きます。 分割は、水平軸または垂直軸と円の交点から開始できます。 指定した円の半径が 6 回連続してプロットされます。 そして、得られた円上の点を直線で結び、正内接六角形を形成します。 点を1つで結ぶと正三角形となり、円を3等分します。

正五角形の作図は次のように行われます。 円の直径に等しい 2 つの相互に垂直な円軸を描きます。 円弧 R1 を使用して、水平直径の右半分を半分に分割します。 このセグメントの中央にある半径 R2 の点「a」から、点「b」で水平直径と交差するまで円弧を描きます。 半径 R3 で、点「1」から任意の円と交わる（点 5）まで円弧を描き、正五角形の辺を求めます。 距離「b-O」は正十角形の辺を与えます。

円をN個の同一の部分に分割（N個の辺を持つ正多角形を構築）

これは次のように行われます。 円の水平軸と垂直軸を互いに垂直に描きます。 から 頂点円の「1」に、縦軸に対して任意の角度で直線を描きます。 その上に、任意の長さの等しいセグメントをレイアウトします。その数は、指定された円を分割する部分の数、たとえば 9 と同じです。最後のセグメントの端を垂直直径の下点に接続します。 。 脇に置いたセグメントの端から垂直直径と交差するまで、結果の線と平行な線を引きます。これにより、特定の円の垂直直径が特定の数の部分に分割されます。 円の直径と等しい半径で、垂直軸の下点から円の水平軸の延長線と交差するまで円弧 MN を描きます。 点 M と N から、円と交差するまで垂直直径の偶数 (または奇数) の分割点を通る光線を描きます。 結果として得られる円のセグメントは必須のセグメントになります。 ポイント1、2、…。 9 円を 9 (N) 等分します。

円弧の中心を見つけるには、次の構築を実行する必要があります。この円弧上で 4 つの任意の点 A、B、C、D をマークし、それらを弦 AB および CD でペアに接続します。 コンパスを使用して各弦を半分に分割し、対応する弦の中央を通る垂線を取得します。 これらの垂線の相互交差により、指定された円弧とそれに対応する円の中心が得られます。

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マーキング

円、中心、穴のマーキング 配管

マーキングするとき、すべての幾何学的構造は直線と円の2本の線を使用して作成されます（図38は、完全な繰り返しで円の要素を示しています）。

直線は定規を使って引いた線として表現されます。 定規に沿って引かれた線は、定規自体が正しい場合、つまり定規の端が直線を表す場合にのみ真っ直ぐになります。 定規の正しさをチェックするには、ランダムに 2 つの点を取り、それらにエッジを付けて線を描きます。 次に、定規をこれらの点の反対側に移動し、同じエッジに沿って再び線を描きます。 定規が正しい場合は両方の線が一致しますが、定規が正しくない場合は線は一致しません。

米。 1. 円とその要素

丸。 円の中心を見つける。 すでに穴が開いていて中心が不明な平坦な部品では、幾何学的な方法を使用して中心を見つけます。 円筒形部品の端では、コンパス、平面カンナ、直角器、中心ファインダー、ベルを使用して中心を見つけます (図 2)。

中心を見つける幾何学的な方法は次のとおりです (図 2、a)。 中心が不明な、穴が完成した平らな金属板が与えられたとします。 マーキングを開始する前に、幅広のマークを挿入します。 木製ブロックその上にブリキの金属板を詰めます。 次に、穴の端に、任意の 3 つの点 L、B、C に軽くマークを付け、これらの点 AB と BC の各ペアから点 1、2、3、4 で交差するまで円弧を描きます。 点 O で交差するまで、中心に向かって 2 本の直線を描きます。これらの線の交点が、穴の目的の中心になります。

米。 2. 円の中心を見つける: a - 幾何学的に、b - コンパスで中心に印を付ける、c - 厚みのあるもので中心に印を付ける、d - 正方形を使用して中心に印を付ける、e - ベルで穴を開ける

コンパスで中心をマークします (図 2、b)。 部品を万力で持ち、コンパスの脚をマークする部品の半径よりわずかに大きくまたは小さく開きます。 この後、コンパスの片方の足を部品の側面に取り付けて持ちます。 親指、コンパスのもう一方の脚で円弧を描きます。 次に、コンパスを円の周りに（目で見て）動かし、同じように 2 番目の円弧を描きます。 次に、円の 4 分の 1 ごとに、3 番目と 4 番目の円弧の輪郭が描かれます。円の中心は、輪郭を描かれた円弧の内側に位置します。 センターパンチで埋められています（目視）。 この方法は、高い精度が要求されない場合に使用されます。

厚みのあるもので中心をマークします。 部品は、マーキング プレート上に配置されたプリズムまたは平行パッド上に配置されます。 インストール 鋭い端マーキングする部分の中心のわずかに上または下にシックナーニードルを置き、左手で部分を持ちながら、 右手プレートに沿ってシクサーを移動し、部品の端に針で短い線を描きます。 この後、パーツを円の周りに回転させ、同じように2番目のマークを描きます。 同じことを 4 分の 1 回転ごとに繰り返して、3 番目と 4 番目のマークを作成します。 中心はマークの内側に位置します。 真ん中はセンターパンチで埋められています（目視）。

正方形を使用して中心をマークします。 最後まで 円筒部分センターファインダースクエアを適用します。 左手でその部分を押しながら、右手でスクライバーを使用してセンターファインダー定規に沿って描きます。 この後、パーツをほぼ「/」円上で回転させ、スクライバーで 2 番目のマークを描きます。 マークの交点がエンドの中心となり、センターポンチで埋められます。

米。 3. 円をパーツに分割する

中心をベルでマークします（図2、e）。 円筒部分の先端にベルが取り付けられています。 左手でベルを垂直に持ち、右手のハンマーでベルの中にあるパンチを打ちます。 パンチは端の中央にくぼみを作ります。

円を等しい部分に分割します。 円をマークするとき、多くの場合、円をいくつかの等しい部分 (3、4、5、6 など) に分割する必要があります。 以下に、円を幾何学的に等分し、表を使用した例を示します。

円を 3 つの等しい部分に分割します。 まず、直径ＡＢを測定する。 点 A から、与えられた円の半径を使用して、円上の点 C と D と交差する円弧を記述します。この作図により得られる点 B、C、D は、円を 3 等分する点になります。

円を 4 つの等しい部分に分割します。 このような分割では、円の中心を通る 2 つの相互に直交する直径が描かれます。

円を5つの等しい部分に分割します。 与えられた円上に、互いに直交する 2 つの直径が描かれ、点 A と B、C と D で円と交差します。半径 OA を半分に分割し、得られた点 B から、交差するまで半径 BC の円弧を描きます。半径OB上の点Fにあります。 その後、直線点Dと点Fを結び、直線DFを円周に沿った長さを別にして5等分します。

円を6つの等しい部分に分割します。 点 A と B で円と交差する直径を描きます。この円の半径を使用して、点 A と B から円と交差するまで 4 つの円弧を描きます。 この作図で得られた点 A、C、D、B、E、F は、円を 6 等分します。

表を使って円を均等に分割します。 テーブルには 2 つの列があります。 最初の列の数字は、指定された円を何等分するかを示します。 2 番目の列には、特定の円の半径に乗算する数値が表示されます。 2 番目の列から取得した数値にマークされた円の半径を乗算した結果、弦の値、つまり円の分割間の直線距離が得られます。

コンパスを使用して、マークされた円上に結果の距離をプロットし、それを 13 等分します。

部品に穴をマーキングします。 平らな部品のボルトやスタッド用の穴、パイプや機械シリンダーのリングやフランジにマーキングする必要があります。 特別な注意。 ボルトとスタッドの穴の中心は、2 つの嵌合部品を重ね合わせたときに、対応する穴が厳密に上下に配置されるように、円に沿って正確に配置 (マーク) する必要があります。

マークされた円が部分に分割され、この円に沿った適切な場所に穴の中心がマークされた後、穴にマークを付け始めます。 中心を打ち抜くときは、最初に凹みをほんの少しだけ打ち抜き、次にコンパスを使用して中心間の距離が等しいことを確認します。 マーキングが正しいことを確認した後でのみ、中心を完全にマーキングします。

穴には、同じ中心からの 2 つの円がマークされています。 最初の円は穴のサイズと一致する半径で描画され、2 番目の円はコントロールとして最初の円より 1.5 ～ 2 mm 大きい半径で描画されます。 これは、穴あけ時に中心がずれていないか、穴あけが正しく進んでいるかを確認するために必要です。 最初の円にはコアが付けられます。小さな穴の場合は 4 つのコアが作成され、大きな穴の場合は 6 ～ 8 つ以上のコアが作成されます。

米。 5. 穴に印を付ける: 1 - 印を付けたリング、2 - 穴に打ち込んだ木片、3 - 円を描く、4 - 穴に印を付ける、5 - 印を付けた穴、6 - 穴の中心の円、7 - 制御円、8 - コア

米。 6. 分度器とそれを使った角度の測定

事前に作成したマーキングに従って穴を開けます マーキングツール、またはテンプレートに従って。 テンプレートを使用すると、テンプレートに事前にマークされた穴の輪郭がワークピースに転写されるため、時間が節約されます。 大径の穴は 2 つのステップで開けられます - 最初にドリルを使用します より小さい直径、次に必要な直径のドリルを使用します。

ドリル穴は貫通可能です (ドリルはドリル中の穴から出てきます)。 ブラインド（穴の深さは金属の厚さよりも小さい）。 ねじ切りとリーマ加工に。 これらのタイプの穴あけを実行する方法は、必要な穴の深さを維持する必要があるブラインド ドリルを除いて同じです。 この目的のために、ドリルの送りを必要な深さに制限する装置が使用されます。 そのような装置がない場合は、一定時間後に機械を停止し、ドリルを取り外して穴の深さを測定します。

正確かつ迅速に穴あけを行うには、ドリルがぐらつくことなく回転できるように、ドリルが機械のスピンドルまたはチャックにしっかりと正しく固定されている必要があります。 ドリルが当たると穴の形が異形になり、ドリルが折れる可能性があります。

穴あけされる部品は、ボルトとクランプバーを使用して機械テーブルに固定されるか、テーブルに取り付けられた万力に固定されます。

ドリルにかかる圧力は均一であり、金属の硬さと穴の直径に対応している必要があります。 柔らかい金属と小さな穴径により、ドリルの回転速度と送り速度が向上します。 ドリルが穴から出たら、ドリルの破損を避けるために圧力を解放する必要があります。 穴あけ中はドリルが熱くなりますので、作業を中断して冷却してください。 機械で作業するとき、ドリルは石鹸エマルジョンで冷却されます。 鋳鉄や青銅を加工する場合、ドリルは冷却されません。 穴あけ時 深い穴定期的にドリルを穴から取り外し、ドリルの穴と溝に切粉を取り除いてください。

米。 27. フランジに穴を開けるための治具:

1 - サポート ストリップ、2 - サポート ディスク、3 - マーキング ディスク、4 - フランジ、5 - ハンドル、B コーン、7 - ラッチ、8 - クランプ ボルト、9 - ヒール

図では、 図 27 は、フランジに穴を開けるための治具を示しています。 鉄パイプ。 導体をボール盤テーブルに取り付けるための穴を備えた 2 つのサポート ストリップ 1 がジグの底部に溶接されています。 支持ストリップは、中央に穴のある支持ディスク２に溶接されており、その中でフランジ足９が自由に回転する。足には、クランプボルト８用のネジ山が付いた中央穴がある。マーキングディスク３が足に取り付けられている。 、その円周上には 8 つの凹部が互いに等距離に配置されています (それぞれ 最大の数フランジの穴）。

穴を開けるには、フランジ 4 をマーキングディスク上に置き、ハンドル 5 を回して固定し、コーン 6 を使用して中心に合わせます。

導体が取り付けられているのは、 ボール盤ドリルの中心がフランジの穴が位置する円と一致するようにします。 フランジはライニング上に配置されます。 次に、ラッチ 7 が円の凹部に入るようにディスクを取り付けます。最初の穴を開けた後、次の穴をあけるためにラッチが凹部に入るようにディスクを再配置します。

部品の締め付けが間違っている、または弱い、ドリルの研ぎが不適切、切りくずによるドリル溝の詰まり、ドリルの冷却不足、切削速度とドリル送りの不適切な場合、ドリルは破損します。 ドリルの選定や締め方、作業方法が間違っていると、穴の大きさが必要以上に大きい、穴が斜めになっている、穴が中心からずれている、穴の深さが深いなどの不具合が発生する可能性があります。必要以上に。

機械に穴を開けるときは、次の安全規則に従う必要があります。機械の回転部分にはガードが必要です。 テーブル上のワークピースを強化し、加工中に手で保持しないことをお勧めします。 ローブの袖をしっかりと結びます。 回転する切削工具やスピンドルを扱わないでください。 壊れたものを手で取り除かないでください 切削工具穴から出すには特別な装置を使用します。 作業中は機械にもたれかからないでください。