入門用のラジオ部品の時代は終わり、アマチュア無線家が真空管テレビや古いラジオを修理していました。 SMD 素子は、はるかにコンパクトでハイテクであり、私たちの生活に定着しています。 このSMDコンポーネントは何ですか? トランジスタラジオの時代に機器の組み立てや修理を始めた人々の言葉を借りれば、これらは「まったく理解できない碑文が刻まれた小さな暗いもの」です。 しかし真面目な話、「SMD コンポーネント」という用語を解読してロシア語に翻訳すると、「表面実装」ということになります。
これはどういう意味ですか？ 表面実装 (平面実装) は、部品をコンタクト トラックを使用してプリント基板の片面に配置する製造方法です。 無線コンポーネントを見つけるために穴あけは必要ありません。 この方法は最近最も一般的であり、最も最適であると考えられています。 で 産業規模 SMDコンポーネントをベースにしたプリント基板 高速ロボットによって「スタンプ」される。 人間は機械にはまだできないことしかできません。 SMD コンポーネントがなぜ優れているのか、また欠点はあるのかを理解する必要があります。
導入のメリット
SMDコンポーネントを備えたボードの例当然のことながら、SMD 素子のサイズが信じられないほど小さいため、完成したプリント基板は非常にコンパクトになり、このようなプラットフォームに基づいて完成したデバイスは非常に小型になると結論付けることができます。 小さいサイズ。 印刷時に必要なグラスファイバーと塩化第二鉄の量が減り、大幅な節約効果が得られます。 また、各種部材の脚部に穴を開ける必要がないため、製作時間が大幅に短縮されます。
同じ理由で、このようなボードは無線コンポーネントの修理や交換が容易です。 従来では考えられなかったSMD素子を両面に実装したプリント基板の製造も可能です。 そして当然のことながら、チップ部品の価格ははるかに低くなります。
もちろん、メリットとデメリットに加えて（それがなければどうなるか）。 SMD コンポーネントに基づくプラットフォームは、たとえ小さなねじれであっても、ねじれを許容しません。 機械的な影響（打撃など）。 これらの影響や、はんだ付けプロセス中の過熱によって、抵抗器やコンデンサに微小亀裂が発生する可能性があります。 このような問題はすぐには感じられませんが、作業の過程で現れます。
そしてもちろん、チップに初めて遭遇した人は、チップをどのように区別できるのか理解できません。 どれが抵抗でどれがコンデンサかトランジスタ、あるいは SMD コンポーネントのサイズはどれくらいですか? これらすべてを整理する必要があります。
SMD素子ハウジングの種類
このような要素はすべて、本体上のピンの数に基づいてグループに分類できます。 2 つ、3 つ、4 つ、5 つ、6 つ、8 つがあります。 そして最後のグループは8人以上です。 ただし、ピンが見えないチップもあります。 次に、ケース上に小さなバンプの形で接点またははんだが存在します。 SMD コンポーネントのサイズ (高さなど) も異なる場合があります。
SMD素子の種類 一般に、マーキングは大きなチップにのみ付けられますが、それでも非常に見にくくなります。 また、図がなければ目の前にどのような要素があるのか理解できない場合もあります。 SMD コンポーネントにはさまざまなサイズがあります。 すべては彼らのパフォーマンス次第だ。 より頻繁に 大きいサイズチップほど価値が高くなります。
SMDチョーク
このようなチョークは次の場所にあります。 他の種類ケースがありますが、標準サイズは同様になります。 これは自動インストールを容易にするために行われます。 そして、単純なアマチュア無線家にとっては、それを理解するのが簡単です。 インダクタまたはインダクタは「巻線製品」と呼ばれます。 おそらく、古い機器の場合、そのような回路要素は自分の手で巻くことができますが、SMDコンポーネントではそのような数は機能しません。 さらに、チップには磁気シールドが装備されており、コンパクトで広い動作温度範囲を備えています。
必要な標準サイズに基づいてカタログから同様のチップを選択できます。 このパラメータは 4 桁 (たとえば、0805) を使用して設定します。08 はチップの長さ、05 はチップの幅 (インチ単位) です。 したがって、SMD コイルのサイズは 0.08 × 0.05 インチになります。
SMDダイオードおよびSMDトランジスタ
SMDダイオード SMD ダイオードは円筒形または長方形のいずれかです。 標準サイズの分布はチョークと同様です。
SMD トランジスタの出力には低、中、高があり、パッケージの違いはこのパラメータに正確に依存します。 これらのうち、SOT と DPAK の 2 つのグループが区別されます。 興味深いことに、1 つのパッケージには、ダイオード アセンブリなどの複数のコンポーネントを含めることができます。
一般に、SMD パーツ自体はプロのアマチュア無線家だけでなく、初心者にとっても大きな関心を集めています。 結局のところ、このようなプリント基板のはんだ付けは簡単な作業ではありません。 チップのすべてのマーキングを理解し、図に厳密に従って、焼き切れた SMD 部品を新しいものと交換するか、別のプラットフォームから取り外して交換する方法を学ぶと、さらに楽しいです。 さらに、チップを扱うときは多くのニュアンスを考慮し、細心の注意を払う必要があるため、はんだごての熟練度は何倍にも向上します。
チップをはんだ付けするときのニュアンス
SMD コンポーネントのはんだ付けには、温度が安定した特別なステーションを使用するのが最善です。 しかし、彼女がいないと、当然、はんだごてだけが残ります。 このようなデバイスの先端の加熱温度は 350 ～ 400 度であり、チップ コンポーネントには許容できず、損傷する可能性があるため、加減抵抗器を介して電力を供給する必要があります。 必要なレベルは240度から280度です。
SMD 要素を過熱するだけでなく、はんだごての先端が接点に過度に露出することも不可能です。 鉛を含まないはんだを使用することをお勧めします。鉛は耐火性があり、推奨温度で作業するのが難しいからです。
プリント基板のはんだ付け はんだ付けエリアでは、トラックの錫メッキが義務付けられています。 SMD 要素をピンセットで保持することをお勧めします。また、はんだごての先端がチップの脚に接触する時間は 1 秒半から 2 秒を超えないようにしてください。 マイクロ回路ではさらに慎重に作業する必要があります。
まず、外側の脚をはんだ付けし (最初にすべてのピンを接点に正確に位置合わせする必要があります)、次に残りのすべてをはんだ付けします。 2 本の脚にはんだが付着し、リード線がくっついてしまう場合は、先のとがったマッチを使用できます。 それを接点の間に置き、そのうちの1つに半田ごてで触れる必要があります。
はんだ付け時によくある間違い
SMD コンポーネントをはんだ付けする場合、多くの場合、3 つの主な間違いが発生します。 しかし、それらは重大なものではなく、修正することができます。
- 過熱する恐れがあるため、チップの先端で接点に触れてください。 この状態では温度が不十分になるため、接触面が最大になるようにはんだ付けを行う必要があります。この場合に限り、高品質の実装基板が得られます。
- はんだの使用量が少なすぎる、はんだ付けに時間がかかりすぎる。 この場合、フラックスの一部が蒸発します。 はんだは十分な保護層を形成せず、酸化が発生します。 完璧なオプション– はんだごてとはんだの両方の接触による同時接触。
- はんだごてを接点から非常に早く取り除く。 慎重に行動し、チップを過熱しないようにする必要がありますが、高品質のはんだ付けを行うには、ウォームアップ時間は十分である必要があります。
トレーニングのために、不要なプリント基板を持ってきて、はんだ付けの方法を学ぶのは理にかなっています。
チップ基板のはんだ付け
そのため、過度な力を入れることなく、プリント基板のはんだ付けを始めることができます。 そこにある穴は要素を固定するのに優れた役割を果たします。 もちろん、ここでは多少の経験は役に立ちません。それは不必要なプラットフォームでトレーニングが行われたためです。 最初は、チップに加えて、はんだも接点に供給されますが、これは、端子とプラットフォーム（接点）の両方が均一に加熱されるように行う必要があります。
はんだは、接点が完全かつ均一に覆われた後に除去する必要があります。 次に、はんだごてを取り外し、錫が冷めるまで待つ必要があります。 この後にのみ、SMD コンポーネントの取り付けを実行できます。 その後、ピンセットを使用してはんだ付けされた接点の品質をチェックする必要があります。 もちろん、最初の試行では、プラットフォームは工場から来たようには見えませんが、その逆の場合もありますが、時間が経つにつれて、経験を積んだ後、ロボットと競争することさえ可能になります。
エレクトロニクスの激動の時代において、電子製品の主な利点は、小型、信頼性、取り付けと分解 (分解装置) の容易さ、低エネルギー消費、便利な使いやすさです ( 英語から- 使いやすさ）。 これらすべての利点は、表面実装技術である SMT 技術 ( S表面 M数えます T技術)、もちろん SMD コンポーネントはありません。
SMD部品とは
SMDコンポーネント現代のあらゆる電子機器で使用されています。 SMD ( S表面 M取り付けられた Dエビス）英語から翻訳すると、「表面実装デバイス」を意味します。 私たちの場合、表面はプリント基板であり、 穴を通して放射性元素の場合:
この場合、SMD 部品は基板の穴に挿入されません。 これらは、プリント基板の表面に直接配置されたコンタクト トラックにはんだ付けされます。 下の写真は、以前は SMD コンポーネントが搭載されていた携帯電話基板上の錫色の接触パッドを示しています。
SMDコンポーネントの長所
SMD コンポーネントの最大の利点は、サイズが小さいことです。 下の写真は、単純な抵抗と以下を示しています。
SMD コンポーネントの寸法が小さいため、開発者は単純な出力無線素子よりも単位面積あたりに多くのコンポーネントを配置することができます。 その結果、設置密度が増加し、その結果、電子機器の寸法が小さくなる。 SMD コンポーネントの重量は、同じ単純な出力無線要素の重量よりも何倍も軽いため、無線機器の重量も何倍も軽くなります。
SMD コンポーネントははんだ除去がはるかに簡単です。 このためにはヘアドライヤーが必要です。 SMD の正しいはんだ付け方法に関する記事で、SMD コンポーネントのはんだ除去およびはんだ付けの方法を読むことができます。 それらを封印することははるかに困難です。 工場では、特殊なロボットがプリント基板上にそれらを配置します。 アマチュア無線家や無線機器の修理者を除いて、製造現場で手作業でハンダ付けする人はいません。
多層基板
SMD コンポーネントを備えた機器は非常に高密度に実装されているため、ボード上により多くのトラックが必要です。 すべてのトラックが 1 つの面に収まるわけではないため、プリント基板が作成されます。 多層。機器が複雑で、SMD コンポーネントが多数ある場合は、基板の層数が多くなります。 短い層で作られた多層ケーキのようなものです。 SMD コンポーネントを接続する印刷されたトラックはボードの内側に直接配置されており、まったく見えません。 多層基板の例としては、 携帯電話、コンピュータまたはラップトップボード ( マザーボード、 ビデオカード、 ラム等）。
下の写真では、青いボードが Iphone 3g、緑のボードがコンピューターのマザーボードです。
無線機器の修理業者であれば、多層基板が過熱すると気泡が発生して膨張することを知っています。 この場合、層間の接続が切断され、ボードは使用できなくなります。 したがって、SMD コンポーネントを交換する際の主な切り札は、適切な温度です。
一部の基板ではプリント基板の両面を使用しており、実装密度はご存知のとおり 2 倍になります。 これも SMT テクノロジーの利点です。 そうそう、SMD コンポーネントの製造に必要な材料ははるかに少なく、数百万個の部品を大量生産する際のコストは文字通り数ペニーかかるという事実も考慮する価値があります。
SMD部品の主な種類
私たちの製品で使用されている主な SMD 要素を見てみましょう。 最新のデバイス。 抵抗、コンデンサ、低値のインダクタ、およびその他のコンポーネントは、通常の小さな長方形、またはむしろ平行六面体のように見えます))
回路のない基板では、それが抵抗なのか、コンデンサなのか、それともコイルなのかすらわかりません。 中国人は勝手にマークする。 大きい場合 SMD要素彼らは依然として、自分たちの身元と宗派を決定するためにコードや番号を付けています。 下の写真では、これらの要素は赤い四角形でマークされています。 図がなければ、それらがどのタイプの無線要素に属しているのか、またその評価を伝えることはできません。
SMD部品の標準サイズは異なる場合があります。 抵抗器とコンデンサーの標準的なサイズについて説明します。 たとえば、ここに長方形の SMD コンデンサがあります。 黄色。 タンタルまたは単にタンタルとも呼ばれます。
SMD は次のようになります。
次のタイプの SMD トランジスタもあります。
高額な金額の場合、SMD バージョンでは次のようになります。
そしてもちろん、マイクロエレクトロニクスの時代にマイクロ回路なしで生きていくことはできません。 チップパッケージには多くの SMD タイプがありますが、私はそれらを主に 2 つのグループに分けます。
1) ピンがプリント基板と平行で、両側または周囲に沿って配置されている超小型回路。
2) ピンがマイクロ回路自体の下にあるマイクロ回路。これは、BGA と呼ばれる特別なクラスの超小型回路です（英語から） ボール・グリッド・アレイ- ボールの配列)。 このような超小型回路の端子は、同じサイズの単純なはんだボールです。
下の写真は、BGA チップとその裏側 (ボール ピンで構成されています) を示しています。
BGA チップは、どの基板の下にもそのようなボールがないため、プリント基板上のスペースを大幅に節約できるため、メーカーにとって便利です。 BGAチップ何千もあるかもしれない。 これにより、製造業者の作業は大幅に楽になりますが、修理工の作業はそれほど楽にはなりません。
まとめ
デザインでは何を使用する必要がありますか? 手が震えず、小さなラジオバグを作りたい場合は、選択は明白です。 でもまだ入ってる アマチュア無線の設計寸法はあまり重要ではなく、巨大な無線素子をはんだ付けする方がはるかに簡単で便利です。 両方を使用するアマチュア無線家もいます。 毎日、ますます多くの新しいマイクロ回路と SMD コンポーネントが開発されています。 より小さく、より薄く、より信頼性が高くなります。 未来は間違いなくマイクロエレクトロニクスにあります。
表面実装- プリント基板上に電子製品を製造する技術、およびこの技術に関連するプリント基板の設計方法。
プリント基板の表面実装技術は、TMP（表面実装技術）、SMT（表面実装技術）、SMD技術（表面実装デバイス）とも呼ばれます。 これは、今日、電子コンポーネントを設計し、プリント基板上に組み立てる最も一般的な方法です。 「従来の」スルーホール技術との主な違いは、コンポーネントがプリント基板の表面に実装されることですが、プリント基板の表面実装技術の利点は、一連の機能によって明らかになります。プリント回路アセンブリを製造するための要素ベース、設計方法および技術的方法。 （Cm。
表面実装技術における一般的な一連の操作には次のようなものがあります。
- コンタクトパッドへのはんだペーストの塗布（単一および小規模生産の場合は塗布、連続生産および大量生産の場合はスクリーン印刷）
- コンポーネントのインストール
- オーブン内でペーストをリフローすることによるグループはんだ付け (主に対流、および赤外線加熱または蒸気相によるはんだ付け)。「蒸気相でのはんだ付け」を参照。2008 年 2 月 5 日閲覧。
で シングルプロダクション、製品を修理するとき、および特別な精度が必要なコンポーネントを取り付けるとき、原則として小規模生産では、加熱された空気または窒素のジェットを使用した個別のはんだ付けも使用されます。
表面実装に使用される最も重要な技術材料の 1 つは、 半田付け(はんだペーストとも呼ばれます)。粉末はんだとフラックスなどの有機フィラーを混合したものです。 はんだペーストは、はんだ付けプロセスを容易にし、表面を準備するだけでなく、その接着特性により、はんだ付け前にコンポーネントを固定する役割も果たします。 はんだペーストの詳細については、「はんだペーストの特性、使用および保管」を参照してください。 2008 年 2 月 5 日に取得。
表面実装ではんだ付けする場合、熱衝撃を回避し、表面の良好な活性化と濡れを確保するために、時間の経過に伴う正しい温度変化 (熱プロファイル) を確保することが非常に重要です。 熱プロファイルの詳細については、「リフローはんだ付けモード」を参照してください。 2008 年 2 月 5 日に取得。
熱プロファイル（熱プロファイリング）の開発は、プロセスウィンドウ（熱プロファイルの最低必要温度と最大許容温度の差）が大幅に狭くなっている鉛フリー技術の普及に関連して、現在特に重要性を増しています。はんだの溶解温度が上昇するためです。
表面実装に使用される部品をSMD部品、またはSMD（表面実装部品）と呼びます。
話
表面実装技術は 1960 年代に開発が始まり、1980 年代後半までに広く使用されるようになりました。 このテクノロジーの先駆者の一人は、
欠陥
- グループはんだ付け中、コンポーネント全体が加熱されるため、はんだ付け温度の精度とその時間への依存性に対する要件が増加します。
- 機器の設置と構成、およびより複雑なプロトタイプの作成に関連する初期コストが高くなります。
- 単独生産やパイロット生産でも特別な設備（工具）が必要です。
- 技術材料の品質と保管条件に対する高い要件。
ハウジングのサイズと種類
SMD コンデンサ (左) と 2 つの「通常の」コンデンサ (右)
リンク
- 表面実装欠陥事典
- 表面実装の基礎技術と設備
ウィキメディア財団。 2010年。
他の辞書で「SMD」が何であるかを確認してください。
SMD- サルタール・ア・ナヴェガシオン、ブスケダ・ラス・シグラスSMDプエデン・リファースA：サンティアゴ・マルティネス・デルガド、アーティスト・コロンビア・キュヤス・イニシアレス・エランSMD。 セガ メガ ドライブ、ウナ コンソラ デ ジュエゴス。 表面実装デバイス、用語説明 ... ... Wikipedia Español
SMD- 定義: 東セム語、挽く(ひき割り)。 semolina、simnel、ラテン語の simila から、最終的には（おそらくギリシャ語の semidālis、上質な小麦粉を経由して）アラム語の sƝmidā、上質な小麦粉、アラビア語の samīd、semolina に似たセム語源から、おそらく両方とも... ... アメリカン・ヘリテージ英語辞典
.smd- 計算では、.smd ファイル名拡張子は次の目的で使用されます。* .smd ファイル名拡張子は、エミュレータで使用するための Sega Mega Drive ROM イメージに使用されます。 *.smd ファイルは、.mdl ファイルの作成に使用されます。 人生の半分そしてハーフライフ2。 .qc ファイルは次の操作に必要です... ウィキペディア
SMD- I SMD、Elektronik: auf Oberflächen von Leiterplatten montierbare Bauelemente。 SMD はモンタージュ キーネ ライタープラッテンロッヒャー、ゾンダーン ウェルデン ミット イーレン… … Universal-Lexikon に適用されます。
SMD- 同性愛レパートリーの相違点と記事の一部を共有するページを設定します。 SMD、sigle composé des trois lettres S、M et D、peut Faire référence à : 骨髄異形成症候群、骨疾患の疾患、ストレージモジュール… … Wikipédia en Français
SMD- Die Abkürzung SMD steht für: Sauterdurchmesser (英語: ザウター平均直径)、Kenngröße einer Partikelgrößenverteilung Schiffsmeldedienst、Hamburg Schweizer Mediendatenbank Sheet Metal Design、ein Programm modul von gängigen Anwenderprogrammen … ドイツ語 Wikipedia
表面実装- Die Abkürzung SMD steht für: Sauterdurchmesser (英語: ザウター平均直径)、Kenngröße einer Partikelgrößenverteilung Schiffsmeldedienst、Hamburg Schweizer Mediendatenbank Sheet Metal Design、ein Programmmodul von gängigen Anwenderprogrammen… … ドイツ語 Wikipedia
SMD- 老人性黄斑変性症。 ※ ※ ※ SMD（エレクトロニクス）の略称 表面実装デバイス … 役立つ英語辞典
SMD- 戦略ミサイル防衛...軍事辞典
SMD- 老人性黄斑変性症。 * * * … ユニバーサリウム
プリント基板の製造には、表面実装技術が最もよく使用されます。 この方式はTMP（表面実装技術）とも呼ばれるほか、 SMD技術。 したがって、TMP で使用される部品はチップ部品または SMD 部品と呼ばれます。
表面実装技術
この方法は、要素が事前に準備された穴に挿入されないという事実にあります。 伝統的な技術。 これらは、はんだペーストがすでに塗布されている基板の接触パッド上に取り付けられます。 次に、準備された製品をオーブンに入れてコンポーネントを一括はんだ付けします。 完成した基板は洗浄され、保護層で覆われます。
SMD部品を使用するメリット
この方法で基板を製造することには、従来のスルーホール技術と比較して多くの利点があります。
- より速いインストール;
- 生産効率が向上します。
- 安価な製造方法です。
- より小さな部品の使用が可能になり、完成品のサイズと重量が削減されます。
電気素子のSMDマーキング
表面実装に使用される無線コンポーネントには、このマーキングが適用されます。 マークはボディに施され、それを特徴づけます 幾何学的寸法、 そして 電気的特性チップ部品。
従来、チップ部品はピン数とサイズによって分類されていました。
分類に従って、電子部品は次のグループに分類されます。
- 四角形または円筒形の受動素子（コンデンサ、抵抗、ダイオード）、タンタルタイプのコンデンサ、ダイオードを含む2接点。 に属するケース このタイプ、略語 SOD (SOD323、SOD128 など) および WLCSP2 で示されます。
- 3ピン – DPAK、D2PAK、D3PAK という指定が含まれます。 ケースのデザインは同じですが、サイズが異なります。 最大 – D3PAK。 発熱性の高い半導体部品向けに設計されています。 このケースの開発者はモトローラです。 このタイプには SOT (SOT883B、SOT23 など) というマークも付いています。
- 連絡先が 4 つ以上ある – 接点は両側にあります。 これらには、WLCSP(N) (N はピンの数)、SOT、SOIC、SSOP、CLCC、LQFP、DFN、DIP / DIL、フラット パック、TSOP、ZIP が含まれます。
- 4 つの側面に 4 つ以上のピンが配置されている: LCC、PLCC、QFN、QFP、QUIP。
- ピンが格子状に配置されている場合: BGA、uBGA。
業界では、リード付きまたはリードなしのハウジングを製造しています。 モデルにピンが用意されていない場合は、その場所にコンタクト パッドまたははんだボールが配置されます (たとえば、タイプ μBGA、LFBGA など)。
産業が生産する 次のタイプチップコンポーネント: 抵抗器、トランジスタ、コンデンサ、ダイオード、インダクタとチョーク、LED、超小型回路、ツェナーダイオード。
チップコンデンサ
電解コンデンサは樽型で製造されますが、タンタルコンデンサやセラミックコンデンサは主にバレル型で製造されます。 – 直方体の形をしています。
セラミック部品のマーキングは、必ずしも静電容量と動作電圧を示しているわけではありませんが、電解部品のマーキングは示しています。 キャップのストリップはマイナス端子側にあります。
SMD抵抗器のマーキング
抵抗の指定は本体に適用され、複数の数字、または数字と 1 つの文字で構成されます。
抵抗器のブランドが 4 桁または 3 桁で構成されている場合、後者は最初の桁から形成される数字の後のゼロの数を示します。 たとえば、数値 223 は 22000 オームまたは 22 kオームを意味し、数値 8202 は 82000 または 82 kオームを意味します。
ブランドに記号 R が含まれている場合、この記号は数値の整数部と小数部の区切り文字を示します。たとえば、抵抗器に 4R7 と表示されている場合、これは 4.7 オーム、0R22 ～ 0.22 オームに対応します。
ジャンパー抵抗器やゼロ抵抗チップ コンポーネントもあります。 図では、ヒューズと同じように使用されます。
ハウジングには標準サイズがあります。 たとえば、角形抵抗器や セラミックコンデンササイズ0805の場合、パーツの長さは0.6インチ、幅は0.8インチ、高さは0.23インチになります。
SMDインダクタンス
表面実装インダクタおよびチョークは、抵抗器と同じパッケージ サイズで入手できます。
また、4 つの数字が付いています。 最初の2つ – は長さを示し、次の 2 つは幅を示します。 パラメータはインチ単位で指定します。 つまり、0805 ブランドのコイルがある場合、その部品の長さは 0.08 インチ、幅は 0.05 インチであることを意味します。
SMDダイオード
ダイオードおよびツェナー ダイオードのハウジングは、円筒形または平行六面体の形状にすることができます。 また、抵抗器ハウジングに対応する標準サイズによっても決定されます。
極性は部品の本体に表示されている必要があります。 カソード端子は、ほとんどの場合、対応する端にあるストライプによって示されます。
SMDトランジスタ
低、中、または高出力からお選びいただけます。 部品のサイズが小さいため、フルネームを付けることができないため、コードもマークされています。
注意！不在 国際標準マーキングは、同じコードが示すことができるという事実につながります。 他の種類トランジスタ。 したがって、型デコード 半導体デバイスボード上での作業は、実際にはボードの対応するドキュメントからのみ行うことができます。
エンクロージャには、SOT、DPAK の 2 つのタイプがあります。 ダイオード アセンブリを含めることもできます。
表面実装部品を備えたボードの修理は、自宅でも自宅でも行うことができます。 サービスセンターただし、サイズ 0805 ははんだ付けに便利であると考えられています。 小さな部品ストーブを使用して取り付けます。
したがって、焼けた SMD 無線コンポーネントを選択することは、アマチュア無線家にとって特定の困難を引き起こす可能性があります。 したがって、修理を開始する前に、ボードのマニュアルを用意する必要があります。
ビデオ
SMDコンポーネント - 小型化への道
現在、ほぼすべての無線機器が小型化および複雑化する傾向にあります。 機器全体の寸法を縮小するために、さまざまな特殊なマイクロ回路が使用されます。 汎用のマイクロ回路はあまり使用されません（特殊なマイクロ回路と比較してパラメータが劣ります）。 シングルチップマイクロプロセッサも広く使用されています。 上記のすべては、構造内で追加の「ヒンジ付き」要素の使用を除外するものではありません。 たとえば、スキームの場合 デジタルカメラまたは、携帯電話の追加アタッチメントとして「クラシック」ケースの部品を使用します。これにより、デバイスの寸法が大幅に (数倍!) 大きくなります。 このような場合に特化して、表面実装用のオープンフレーム コンポーネント (SMD コンポーネント) が開発されました。
現在、業界ではトランジスタ、抵抗器、コンデンサ、ダイオード、さらには小型コイルまでが製造されています。 このような要素を使用すると、ボディ要素に組み立てられたものと比較して、構造の寸法と重量を大幅に（数倍）減らすことができます... SMD規格によれば、コンポーネントはいくつかの標準サイズで製造されます。 私たちの目的には、タイプ 1206 の要素がより適しています。この設計の標準要素 (抵抗器またはコンデンサ) の外形寸法 (平面図) は 3.2 x 1.6 ミリメートルで、厚さは最大 3 ミリメートルに達します。 このような寸法であれば、構造を手動で組み立てることも可能です。 アマチュアの実践でより小さい標準サイズの要素を使用すると、そのサイズが小さすぎるため、特定の困難が生じる可能性があります（そのようなコンポーネントは自動ラインではんだ付けされます）。 実行するのは言うまでもありません SMD実装コンポーネントには、照明付きレンズ、小型ツール、はんだごてなどの適切な機器が必要です。そしてもちろん、鷲の目や宝石の針も必要です。 自分の能力を慎重に比較検討してください。 自分の能力に疑問がある場合は、オープンフレーム パーツの作業を始めないほうがよいでしょう。
オープンフレームコンポーネントの設計を示すいくつかの図面:
抵抗器
セラミックコンデンサ
トランジスタ
各メーカーは、オープンフレーム コンポーネントに独自のラベルを付けています。 多くの場合、コンデンサにはまったくマークがありません。もしマークがあるとしても、それはある種の「意味不明」です。 これはすべてサイズが非常に小さいためです。そのため、オープンフレーム要素から構造物を製造する予定がある場合は、購入後、必ず各金種を個別に、署名付きの袋に入れて保管してください。
SMD コンポーネントを使用する実際の例を以下に示します。
図は3段アンプの基板を示しています（スケールは任意）。 基礎となるのは、エミッターの安定化を伴う計算されたカスケードであり、これについてはページの 1 つで確認しました。 図からわかるように、小型部品の使用により、基板の寸法は 13 * 39 ミリメートルに縮小されました。 基板を少し改造すればさらに小型化できるのですが・・・。
完成したスカーフの写真（サイズ比較のために、その隣に普通のマッチがあります）。 ご覧のとおり、ボード (特にマルチバイブレーター) の寸法はさらに縮小できますが、これには意味がありません...
外部および 内部ビューデザイン:
ケーブル ワイヤをネジに接続し、アンテナの代わりに長さ約 2 メートルの MGTF ワイヤを使用しました。 外形寸法ハウジング60×38×15ミリメートル。 左上に電源スイッチが見えます...
このデバイスのさらなる改良として、(ケーブルの代わりに) PIR センサーと、バッテリーを充電するための太陽電池の使用が考えられます。 太陽電池は懐中電灯から使用できます（すべて同じサイトで見つけることができます！）。 これらの変更により、そのようなセキュリティ システムを維持するコストが最小限に抑えられます。
SMD コンポーネントは、オンライン ストア Chip-Dip (モスクワ) または Megachip (サンクトペテルブルク) から購入できます。
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