家デザイン鋳鉄製圧力管の接続方法。下水道システムの交換: プラスチックパイプが鋳鉄パイプに適合

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鋳鉄製圧力管の接続方法。下水道システムの交換: プラスチックパイプが鋳鉄パイプに適合

新しい下水道システムを構成する主な要素がプラスチックパイプ、鋳鉄を取り除く必要があります。あるいは少なくとも可能な限り減らしてください。

なぜ変更するのか

ソ連の配管は単純で単調だった。隅に鋳鉄製のライザーが付いた小さなトイレ、バスルームの隣、キッチンにもう一つのライザー、それだけです。しかし時代は変わり、新たな企画のアイデアが出てきて、新しい配管そしてそれに対する新たな要件。

現在製造されているすべての配管器具は統一されており、プラスチックパイプを接続するのに適しています。その設計では、鋳鉄製の下水管の使用は想定されていません。プラスチックには多くの利点があります。 鋳鉄よりもはるかに軽く、設置が簡単で、鋼管や鋳鉄パイプよりもはるかに経済的です。.

プラスチックパイプはさまざまな長さで販売されており、既製の枝や角が付いています。それぞれのパイプには、あるパイプを別のパイプにしっかりと確実に取り付けるためのソケットが付いています。これらすべてにより、下水道システム全体をわずか数分で組み立てることができます。このシンプルさのおかげで、位置を少し変更して他の配管器具を取り付けることができます。しかし、避けられない問題が 1 つあります。すべてを通して多階建ての建物一般的な鋳鉄ライザーが下から上に取り付けられます。そして、鋳鉄からプラスチックへの移行が必要です。

行き方

接続の信頼性を確保しながら、鋳鉄製の下水管をプラスチック製の下水管に接続するにはどうすればよいですか? これを行うにはいくつかの方法があります。

最も簡単な方法は、ゴム製アダプターを介した接続です。パイプのサイズは標準であるため、この移行部によりプラスチックパイプがしっかりと挿入され、鋳鉄パイプに気密に適合します。この方法で、下水道システムを公共下水道システムに迅速かつ確実に接続します。残念ながら、これが常に可能であるとは限りません。

1つのアダプタで鋳鉄管と樹脂管の接続が可能です。シート完璧な状態で、滑らかで、ひび割れや欠けはありません。

しかし、これは常に起こるわけではありません。パイプの接合部は時間の経過とともに破裂し、亀裂で覆われます。

巻きによるエンボス加工

接合するパイプの直径が合わなかったり、鋳鉄パイプソケットの内面の状態によっては同様の方法を使用できない場合があります。この場合、彼らは接続を確立するために使用した古き良き「コイン化」手法を使用します。鋳鉄パイプ。これを行うには、配管リネンの巻き取りが必要になります。

継手は次のように準備されます。鋳鉄パイプの内側を徹底的に洗浄し、プラスチックパイプの端を何層もの巻きで包みます。次に、一方のパイプをもう一方のパイプに挿入します。最終的には弱くて信頼性の低い接続になります。

圧縮する必要があります。巻き上げたものを一種の束またはロープに巻き上げ、細いスパチュラでパイプ間の隙間に円を描くように押し込みます。ジョイントは深さの約 2/3 まで打ち込まれており、最大の充填密度を確保するように注意する必要があります。残りの空間はセメント、接着剤、水からなる混合物で満たされます。

従来の方法との違い

ソ連時代には、鋳鉄パイプを接続する前に、硫黄の塊を加熱して亀裂を満たしていました。しかし、これは健康にとって非常に危険なので、現在はより文明的な方法が使用されています。

得られた接続をすぐに機能させることはできません。セメントが硬化するまで待つ必要がありますが、この技術を使用して作成された接続は強力で信頼性が高く、シンプルです。

最近では、プラスチックパイプを鋳鉄パイプに接続する方法の問題を解決するために、巻線さえ使用しないことがよくあります。工事店豊富ないろいろな種類シーラント。これはシリコーンであり、接合部の自由空間を定性的に満たし、壁にしっかりと接着します。同時に、完全には硬化せず、適度に可塑性を保ちます。このおかげで、ジョイントは振動や軽微な曲げ荷重の影響を受けません。

からパイプを接続します異なる素材多分。これはすぐに完了する場合もあれば、手を加えなければならない場合もありますが、この作業は熟練したオーナーであれば十分にできる範囲内です。したがって、配管器具を配置するための新しいアイデアがある場合は、選択した場所の近くに下水出口がないことによって妨げられるべきではありません。これは解決可能な問題です。鋳鉄からプラスチックに移行し、必要な配線を作成するだけです。

まず、鋳鉄ソケットパイプ自体について少し説明します。鋳鉄管は下水道の敷設だけでなく、建設工事にも使用されています。外部ネットワーク水供給

パイプはねずみ鋳鉄から鋳造されています。破断部のパイプ金属は均一に細かく、緻密で、加工しやすいものでなければなりません。切削工具。腐食を防ぐために、パイプは内側と外側の両方を溶融石油ビチューメンでコーティングします（このコーティングは、防食特性に加えて、パイプの内面をより滑らかにし、壁と水の摩擦を大幅に減らします）。特に下水管に当てはまります）。

通信の敷設にパイプまたは鋳鉄継手を使用する前に、その品質を確認する必要があります。継ぎ目、空洞、気泡、フィステル、スラグの混入は通常、視覚的に判断されます。検出用隠れた亀裂パイプまたは継手はハンマーで軽く叩く必要があります。短い鈍い音が亀裂の存在を示します。

パイプまたは継手の一方の端にはソケットがあり、パイプラインの個々の部分を相互に接続するために機能します。パイプの直径に応じて、ソケットの長さは60〜75 mm、ソケットの内面とソケットに挿入される別の部品の外面との間の隙間の幅は6〜7 mmです。鋳鉄ソケットパイプで作られたパイプライン部品を接続する場合、ソケットの隙間はシーラントとセメントでシールされます。

下水道システム（または外部給水ネットワーク）を組み立てる手法は次のとおりです。

– 接続される部品の端は汚れが徹底的に除去されます。

– もう一方のパイプの真っ直ぐな端を一方のパイプのソケットに挿入し、両方の部分を中央に配置します（全周の隙間の幅が同じになるように）。

– 麻または亜麻のタールを塗ったストランドのロープのいくつかのリングを 2 番目のパイプに巻き付けます (ロープの端が 1 番目のパイプにぶら下がっていないことを確認する必要があります。これはシステムの詰まりにつながる可能性があります。最も簡単な方法です)。これを避ける方法は、ロープの端を上に掃くことです)。

– コーキングを使用して、リングをハーネスからソケットの隙間にしっかりと打ち込みます。シールはソケットの高さの約 2/3 を占める必要があります。

– ソケットの高さの残りの 1/3 はセメントモルタルまたはアスベストで密閉されています。セメント混合物。モルタル（または混合物）をスコップで隙間に流し込み、コーキングとハンマー打ちでかしめます。コーキングはカシメが跳ね返らない程度まで行ってください。

ソケットパイプ継手の隙間をコーキングするためのセメントモルタルは、M300またはM400セメントから、セメント9重量部-水1重量部の割合で調製されます。

アスベストセメント混合物は次のように調製されます。M400 以上のグレードのセメント（重量で 2 部）とグレード 4 以上のアスベスト繊維（重量で 1 部）を混合し、接合部をシールする直前に水を加えます。乾燥アスベストセメント混合物（混合物の約 10 重量％）に加え、完全に混合します。

拡張セメントを使用すると、ソケットジョイントの隙間をシールするプロセスが大幅に簡素化されます。

– 接続される部品の端（最初の場合と同様）は汚れを取り除き、水で洗浄する必要があります。

– 清潔で乾燥した白いストランドの 2 つのリングをパイプの真っ直ぐな端に巻き付け、この端を別のパイプまたは継手のソケットに挿入し、ストランドのリングをセットします。

– 3 つのパーツをハンマーで叩いて中央に配置します金属くさび;

– 膨張セメントから溶液を調製します。直径 50 mm のパイプ継手 1 つにはセメント 100 g、直径 100 mm のパイプにはセメント 200 g を取り、セメントに水を加えます（体積の約 70%）。のセメント）、溶液を手早く混ぜてソケットの隙間に注ぎます。

膨張セメントを使用することにより、タールを塗ったロープの巻き付けやかしめ、またかしめを避けることができます。セメントモルタルまたはアスベストとセメントの混合物。膨張するセメントモルタルは硬化するにつれて自己圧縮するためです。

本より: Korshever N. G. 金属加工

現在、下水道システムに鋳鉄パイプが装備されていることはほとんどありません。これらの目的のためにこれらの特定の製品を選択することに決めた場合、それらがどのように接続されているかを研究することが重要です。また、鋳鉄管と異材質製品との接合には特殊な装置が必要となる場合があります。

鋳鉄製下水管の接続方法

鋳鉄パイプを接続する手順は、パイプの種類に直接影響されます。ほとんどの場合、下水道システムには片側にソケットを備えた製品が装備されています。

この場合、アクションのアルゴリズムは次のようになります。

まず、ベルと滑らかな端部のあらゆる種類の汚れを取り除きます。パイプ内にゴミがあってはなりません。
鋳鉄パイプの滑らかな端は、隣接するパイプのソケットに挿入されます。
次に、トウをコーキングする必要があります。これにより、高品質のシールレベルが保証されます。これを行うには、牽引、特別なスティック、ハンマーが必要です。トウを巻き終えたら、徐々にベルにトウを詰めていきます（詳細：「」）。パイプ内の余分な突出物が将来詰まりを引き起こす可能性があるため、作業は非常に慎重に実行する必要があります。かしめ作業中、ソケットは 2/3 まで埋まっている必要があります。
ソケットの残りのスペースを埋めるには、セメント混合物を使用します。これにより、その後のパイプの漏れが防止されます。ほとんど適切なオプションセメントグレード 300 または 400 です。水に溶解した場合、比率はセメント 9 対水 1 です。乾燥面のひび割れを防ぐために、詰め物の上に濡れた布を置きます。より現代的な素材は、アスファルトマスチックまたはシリコーンシーリング材.

滑らかな鋳鉄管の接続

パイプラインは鋳鉄ソケットパイプだけで作成できるわけではありません。滑らかな構造の使用がよく行われます。この場合、鋳鉄管と鋼管を接続するにはどうすればよいですか? ここでは、さまざまな接続デバイスが必要になります。まず第一に、私たちが話しているのはカップリング、サドル、クロス、ベンドについて。どのオプションが最も適しているかは、パイプラインの直径と接続の種類によって決まります。

ほとんどの場合、これには次のいずれかのタイプの鋳鉄パイプのカップリングが使用されます。

シリンダー。同径パイプの接続に適しています。ほとんどの場合、このような継手にはネジが装備されています。
二気筒。接続する配管の径が異なる場合に使用します。このようなカップリングの内側にもネジがあります。
フトルキ。この継手には雌ねじと雄ねじの両方が装備されており、主に暖房システムに使用されます。

カップリングはとても使いやすいです。最初のステップはマーキングで、継手内部の各パイプの浸漬レベルが決定されます。端がカップリングの中心に正確に接続されていることを確認することが重要です。両者の間の接合部を特殊なシーラントでシールします。

多くの場合、パイプラインにはある角度敷設、または枝。この場合、他の付属品が役に立ちます。曲げを使用して、鋳鉄製の下水管を斜めに接続できます。外観上、これらは特定の曲げ角度 (10、15、30、60、90 度) を持つパイプの一部です。

以下の装置を使用して鋳鉄と鋼管を接続することも可能です。

ティー。 3 本のパイプラインを同時に接続できます。ほとんどの場合、下水道の分岐点に設置されます。
クロス。 4本のパイプを一度に接続できます。
サドル。パイプのときに使用しますより小さい直径主要高速道路に接続します。ほとんどの場合、自立型配管器具への接続はこの方法で行われます。

これらのデバイスの端にはソケットまたは直線部分を装備できます。ジョイントのシールは、さまざまなシーラントとトウを使用して行われます。

鋳鉄とプラスチックの接続

下水道の交換プロセスでは現在、現代的な素材鋳鉄よりも。この場合、システムの一部を一般的な鋳鉄パイプラインに接続する必要があります。多くの場合、これを独立して実装するには、ある製品を別の製品に挿入し、その後セメントモルタルで密閉します。

塑性変形や漏れの危険性があるため、この方法は信頼できるとは言えません。プラスチックパイプと鋳鉄パイプの接合は、2 つの材料の加熱に対する反応がまったく異なるため、細心の注意を払って行う必要があります (詳細: " ")。これらすべてが実行された封印を無効にする可能性があります。もう一つ有害な影響このような合流点は、下水道システム内で周期的に発生する振動や衝撃の影響を受けます。

鋳鉄パイプとプラスチックパイプを適切に接続するには 2 つの方法があります。ソケット付き鋳鉄パイプについて話している場合、結合は特別なアダプターを使用して実行されます（「」もお読みください）。水道工事店などで簡単に購入できます。このような製品の鋳鉄管の標準直径は 50 または 110 mm です。次に、ベルの汚れや錆を取り除きます。装着する前に、購入したアダプターとソケットにシリコンシーラントの層を塗布します。

プラスチック製の継手はソケットに完全に収まる必要があり、その後、プラスチック製のパイプがソケットに挿入されます（「」もお読みください）。これで手順全体が完了します。非常に迅速かつ簡単です。さらなる操作中に、この接続はメンテナンスや清掃のために簡単に分解できます。設置は、タイムリーな廃水の排水を確保するために、ライザーに向かって必要な傾斜角度に従って実行する必要があります。

ソケットがない場合はアダプター2個で組立てます。まず、パイプの汚れや錆を取り除き、その後、鋳鉄パイプに最初にゴム製のアダプターを取り付け、次にプラスチック製のアダプターを取り付けます。樹脂パイプは樹脂アダプターの中に差し込みます。

接続部を潤滑するには、漏れや汚れの発生を防ぐシリコンシーラントを使用することをお勧めします。不快な臭い。このタイプの接続は、システムの清掃や修理が必要になった場合にも非常に簡単に分解できます。

便器と鋳鉄管の接続

トイレに古いものがある場合下水道鋳鉄タイプそれから買う前に新しいトイレ、それがどのように接続されているかを見つけることが重要です。この場合非常に重要には放出の方向があります。これは、廃水を受け取ることを目的としたシステムの部分の名前です。古いシステムでは、コンセントが壁から十分な距離を置いて床から突き出ていることがよくあります。トイレが縦型コンセントの場合はコンセントにかぶせるだけで接続が完了します。

トイレも同様です水平リリース, これは欧米モデルによく見られます。このような便器も、出口インサートを介してソケットに接続され、その後接続点が密閉されます。しかし、最も一般的なのは斜めの出口です。このタイプのトイレは、適切な傾斜角の出口によって鋳鉄パイプに接続されています。それはパイプに挿入され、その後トイレの出口がそれに接続されます。ここでもシーリングが必要になります。上記の方法がその実装に適しています。

上記のオプションはすべて、トイレとトイレの直接接続を提供します。古いパイプ、これは古い下水道出口の場所とのつながりを意味します。しかし、アパートの所有者が、制約に縛られることなく、自分にとってより便利な場所にトイレを配置したいと考えることがよくあります。下水管。このタイプの接続は、特別なデバイスである波形を使用して実装できます。プラスチック製品このタイプのトイレのコンセントを非常に簡単に装備し、もう一方の端を鋳鉄パイプのソケットに接続することができます。このオプションは、斜めおよび水平のコンセントに実装できます。

波形は希望の長さに非常に簡単に伸ばすことができます。また、さまざまな平面や回転角度でも簡単に操作できます。この場合、接合部分をシールすることはできません。必須の手続き、波形には特殊なゴム製ノズルが装備されているため。ゴム製エレメントはソケットにしっかりとフィットするため、臭いや湿気が外部に逃げることはありません。場合によっては、この方法は鋳鉄パイプを鋼要素に接続するために使用されます。

鋳鉄管入荷しました幅広い用途水道管や給水網の建設。これらのパイプは耐久性があり、腐食環境に対する耐性があります。これは鋳鉄の高い耐食性とパイプ壁のかなりの厚さによって決まります。

業界は次のものを生み出します。

鋳鉄ソケットパイプねずみ鋳鉄から遠心鋳造および半連続鋳造で作られ、直径65〜1000 mm、長さ3〜10 m。

ゴム製カフにソケットバットジョイントを備え、遮断カップリングにソケットネジ接続を備えた鋳鉄製圧力パイプと、直径65〜300mm、長さ2〜6mのゴムリング。

使用圧力に応じて、これらのパイプはLA（1MPa）、A（1.4MPa）、B（1.6MPa）の3つのクラスに分類されます。

直径 65 ～ 600 mm、長さ 7 m のゴム製シールカラー用の球状黒鉛と突合せ継手を備えた鋳鉄圧力パイプ。

鋳鉄管同士はジョイントで接続されています。図では、図３１は、アスベストセメントシールを施した鋳鉄管の接合部を示している。この接続では、一方のパイプの滑らかな端がもう一方のパイプのソケットに挿入され、結果として生じる環状の空間がシール材で満たされます。まず、環状空間を麻樹脂または瀝青化ストランドでかしめ、特別なツールで圧縮し、防水接合部を作成します。ソケットの残りの部分にフィラーが導入され、ジョイントに強度が与えられます。アスベストセメント、鉛などが充填材として使用されます。最高のプレースホルダーアスベストセメントまたは鉛（後者は緊急作業に使用されます）です。アスベストセメント充填材は、毛羽立った弾性アスベスト繊維 30% (重量比) とグレード 400 以上の純粋ポルトランドセメント 70% に 10 ～ 12% (混合物の重量比) の水を加えたもので構成されています。ソケット内の混合物は、エンボス加工によって層ごとに圧縮されます。このような接続の油圧テストは、12〜24時間後までに実行できます。修理作業給水に直ちに内圧を加える必要がある場合、鉛が充填材として使用されます。

鋳鉄管の突合せ継手をシールする作業は非常に労力がかかり、高度な資格を持った作業者が必要です。より工業的なのは、ゴム製シールカラーを使用したソケット接続です (図 31、b)。この場合のジョイントの取り付けは圧入方式となります。ソケットに取り付けますゴム袖口、もう一方のパイプの滑らかな端は、取り付けの労力を軽減するためにグラファイトグリセリン潤滑剤でコーティングされています。次に、簡単な装置を使用してソケットに挿入します。このような突合せ継手はパイプと同等の強度を持ち、取り付けにそれほど労力がかからず、継手の気密性と柔軟性が向上し、最大 4 MPa の圧力に耐えることができます。

図では、図３１のｃは、ゴムリングシールを備えたソケットネジ接続を示す。リングは、ねじ鋳鉄またはプラスチックのカップリングによってソケットのスロットから転がり落ちるのを防ぎます。

鋳鉄管製のパイプラインは、着脱可能な「ソケット」方式で取り付けられます。鋳鉄パイプは滑らかに製造され、端にはソケットが付いています。滑らかなパイプを別のソケットに挿入し、生じた隙間をセメント、アスベストセメント、硫黄、その他の物質をベースにした溶液でコーキングします。

鋳鉄管の接合部をシールするために、ゴムリング、カフ、シーラントなどの形で他の材料が使用されます。

アスベストセメントパイプは、同じ材料で作られたシリンダーの形のカップリングを使用して接続されます。パイプの端にはねじが切られ、その中にシール材（タールを塗ったトウ）が巻き付けられ、接合部はその上からビチューメン、アスベストセメントモルタルまたはセメントモルタルでコーティングされます。

パイプラインの設置には、多くの場合、さまざまなブランチの設置、いくつかのデバイスへの接続が必要になります。成形品パイプの接続に。

これらの部品には、3 つのパイプを 1 つのユニットに接続できるティーが含まれています。このようなティーを使用すると、異なる直径のパイプを接続できることは注目に値します。 1台で4本のパイプを接続するにはクロスを使用します。これにより、異なる直径のパイプを接続することもできます。

パイプのねじ込みおよびねじの取り外しには、機械式万能レンチが使用されます。

メカニカルユニバーサルレンチ KMU-50 を使用すると、直径 4 ～ 114 mm のポンプとコンプレッサーのパイプのねじ込みとねじの取り外しを機械化し、直径 27.5 ～ 34.7 mm の通電ケーブルをパイプストリングに固定するためのクランプを確実に取り付けることができます。パイプ弦を下げる、保持する、解放する、センタリングする、パイプ弦を持ち上げるときにクランプを外す、スプリットローテーター設計とスパイダーを備えています。これにより、一方では坑口への設置が簡素化されますが、他方ではギアボックスにゴミが入り込むことでギアボックスの動作条件が著しく悪化するため、その操作が複雑になります。

キーは、電気駆動装置を備えた回転子ブロック、ウェッジブロックを備えたスライダー、および電気駆動制御ユニットで構成されています。半自動スパイダーは、予備ハウジング、直径 60、73、89 mm のパイプ用の交換可能なウェッジブロック、制御ハンドル、およびクランプで構成されています。回転子が取り付けられたスライダ本体にはスタンドが溶接されています。運転中、スパイダーは坑口に固定されます。回転子は 2 段ギアボックスで、その作動部分はキャリアが取り付けられた分割ホイールです。ホイールと本体の溝の位置が合うと、キーをパイプに押し込んで作業位置に取り付けることができます。

サニタリーシステムを設置する場合、鋼管が最も広く使用されます。水、蒸気、ガスが通過する衛生システムのパイプラインは、ねじ、溶接、フランジ、およびユニオンナットによって互いに接続されたパイプの別々のセクションで構成されています。パイプの接続 (ジョイント) は、パイプ自体と同じくらい強く、しっかりしており、耐久性がなければなりません。

パイプのほとんどの接続は一体型（溶接、ねじ込み）で行われますが、修理中や継手が取り付けられている場所でパイプラインを分解できるようにするために、取り外し可能な接続（フランジ、ユニオンナット）が提供されています。

パイプをねじで接続し、接続の気密性と強度を確保することは、簡単で安全に扱える工具を使用して行われますが、必要な作業が必要です。高いコスト溶接継手よりも組み立てに時間がかかります。ねじ切り部位のパイプ肉厚の減少により接続部の耐久性が低下するため、このような接続部は検査や修理のためにアクセスできる領域でのみ使用できます。ネジ付きパイプは切断または転造によって接続されますおねじ接続されているパイプの端にネジ付きカップリングをねじ込みます。継手と配管の隙間からの水漏れを防ぐため、シール材が充填されています。

接続するときは、円筒形、またはあまり一般的ではありませんが円錐形の管ねじが使用されます (GOST 6211-81; ねじ。ストレートネジ(GOST 6357-73) はねじ切りまたは丸めることができます。後者は薄肉パイプ上に成形されます。パイプの強度を確保するには、パイプ壁の臨界（最小）厚さが少なくとも一定の値である必要があります。

スレッドを作成するとき、最後の 2 つのスレッドには実行と呼ばれる不完全なプロファイルがあります。

永久ねじ接続の場合は、カップリングの長さの半分よりわずかに短い短いねじが使用されます。この場合、接続されたパイプの端の間に2 ... 3 mmの隙間が残り、これによりカップリングがねじの振れに引っかかり、接続がシールされる可能性があります。

取り外し可能なねじ接続はドライブを使用して行われ、ドライブはカップリングでパイプに接続され、ロックナットでシールされます。ドライブの端で短いねじ山と長いねじ山が切断されます。後者の長さは、ドライブが切り離されたときにカップリングとロックナットを自由にねじ込むことができるような長さでなければなりません。ねじの長さはパイプの直径によって異なります。

側枝を接続するには、パイプラインの直径と方向を変更し、接続パーツを使用します。

ねじ付きパイプは次の順序で接続されます。パイプにマークを付けて切断し、ねじを切断または転造し、シール材を選択して敷設し、ジョイントを組み立てます。

パイプのマーキングと切断は手作業または機械で行われます。パイプの端は軸に対して垂直に切断し、バリがないようにする必要があります。ねじの最初の回転を切りやすくするために、パイプの外側を面取りします。

スレッドは、スライドダイスまたは分割ダイスを使用して手動で切断されます。切断を容易にするために、パイプが固定されるクランプ装置と、ガイドサポート内のハンドルによって回転されるダイを備えたダイホルダーで構成される装置が使用されます。

工場の状態では、ねじ切り機の接線ダイスを使用してねじが切断されます。薄肉の水道管やガス管では、ローレットヘッドを使ってねじ山が転がされます。肉厚が臨界 SKP 以下に減少するため、このようなパイプにねじを切ることは許可されません。

ねじ山は滑らかできれいで、完全な輪郭と均一なねじ径を備えていなければなりません。ねじ山の作動部分 (走行部分以外) には、全長の 10% を超える破損したねじ山や不完全なねじ山があってはなりません。ねじ山の位置ずれは許容されません。この場合、壁の厚さが臨界値を下回っている可能性があるためです。

シール材ねじ接続冷却水の温度に応じて選択されます。冷却液温度が 105 °C までの場合は、鉛赤または白を含浸させた亜麻ストランドを使用し、天然乾性油、より高温では、天然乾性油と混合したグラファイトを含浸させた亜麻ストランドのアスベストコード。冷媒温度200℃以下ではFUMテープ、コード（フッ素樹脂シール材）をご使用ください。

シール用のリネン撚り線を敷くときは、まず糸を鉛赤または鉛白でコーティングします。短い糸では、亜麻のストランドがパイプの端から2番目の糸から糸に沿って薄く均一な層に巻かれ、切れることなく広がります。乾いているはずのストランドを、まず慎重にとかして繊維をよく分離します。糸に沿って巻かれた上部のストランドは、希釈した赤鉛でコーティングされています。パイプラインの詰まりを引き起こす可能性があるため、ストランドがパイプの端に垂れ下がったり、パイプの内側に入り込んだりしないでください。亜麻ストランドを含むアスベストコードは、ねじ山の先端まで巻き付けられているため、ねじ山にしっかりと配置することができ、成形された部品にねじ込むときに倒れることはありません。 FUM テープは、汚れが除去された状態で、ねじ山の方向に沿ってねじ山に巻き付けられます。

ねじ接続は、さまざまなデザインのパイプレンチを使用して組み立てられます。

スライドキーは固定レバーと可動ジョーで構成され、クリップ 6- によってレバーに接続されています。パイプの径に合わせてレンチをナットで調整します。

レバーレンチは、固定レバーと可動レバーがクリップで接続された構造になっています。ジョーの開き具合はナットで調整します。キーのサイズは 5 種類あります。No. 1 - 直径 15 ～ 25 mm、No. 2 - 直径 15 ～ 38 mm、No. 3 - 15 ～ 50 mm、No. 4 - 20から75 mmまで、およびNo.5 - 25から100 mmまで。

チェーンレンチはレバーで構成されており、その一端にはチェーンとジョーが取り付けられています。このレンチは、直径 10 ～ 114 mm のパイプを接続するために設計されています。

スパナは、ヘッドを介して可動ジョーに接続されたレバーで構成されており、ジョーと直径 10 ～ 90 mm のグリップパイプの間の距離を変更できます。

調達企業では、駆動レンチや電動モーター駆動のレンチが使用されています。

接続するパイプは、クランプ、バイス、または設置場所でしっかりと固定する必要があります。カップリングまたは接続部品は、シール材が塗布されているねじ山にパイプレンチを使用して、ねじ山振れ部にしっかりと固定されるまでねじ込まれます。ねじ込むときは、接続の緊密性が損なわれないように、ねじ込み接続部分を押し戻すことはできません。もしフィッティング部分または、継手が必要な位置になく、ねじ山に沿って回転できない場合は、接続を分解し、新しいシール材を使用して再組み立てする必要があります。

リード線は次のように接続されます。ロックナットとカップリングは、長いねじ山に乾式でねじ込まれます。次に、カップリングを長いねじ山から外し、シール材を使用してパイプの短いねじ山に最後までねじ込みます。次に、ロープ状にねじったシール材をカップリングの端にねじ山に沿って巻き付け、ロックナットをカップリングにしっかりと固定します。鞭毛はカップリングの面取り部に配置され、ねじ山からの水や蒸気の漏れを防ぎます。カップリングに面取りがない場合、鞭毛がシール材ロックナットによって押し出されると、接続が十分にしっかりしません。パイプ接続部のはみ出したシール材を洗浄します。弓のこ刃. ,„

パイプラインを溶接した後、ねじ接続を行う必要があります。実行する必要がある場合溶接継手ねじ接続をシールした後、ねじ接続から少なくとも 400 mm の距離を置く必要があります。

溶接されたパイプ継手が見つかりました最大の分布接合部の強度、気密性、耐久性が高いためです。ただし、溶接接合を行うには、複雑な消火および爆発設備と高度な資格を持つ作業員が必要です。溶接すると、パイプの内壁に溶融金属の流れが形成され、特に小径パイプライン (10 ～ 32 mm) では流体の移動に対する抵抗が増加します。これを解消するためにソケット溶接が使用されます。

溶接接続はパイプの端を溶かし、パイプ間の隙間を埋めることによって行われます。液体金属硬化すると、強力でしっかりとした接続が形成されます。

フランジ接続は、設計のシンプルさ、組み立てと分解の容易さ、およびフランジ付きパイプライン継手の普及により、取り外し可能なパイプライン接続の最も一般的なタイプです。

フランジの接続は、穴のある2つのディスク、つまりねじ切り、溶接、またはフランジ加工によってパイプの端に固定されるフランジの形で行われます。シールガスケットはフランジの間に配置され、ボルトとナットによって圧縮されます。このような接続は、主に取り外し可能なパイプ接続を作成するために使用されますが、継手を取り付けるときに建物構造に埋め込むことは許可されていません。

標準寸法（GOST 12815-80）に従って鋼製のフランジがパイプに溶接されています。フランジの端面は管軸に対して垂直でなければなりません。パイプへのフランジの溶接シームを含むパイプの端は、フランジの平面を超えて突き出てはなりません。

ガスケットはフランジ間のシールとして機能します。パイプラインの内圧や熱膨張に耐えられるシールガスケットには、十分な弾性と強度が必要です。から切ったり切り取ったりして作られます。シート素材ワッシャーの形をしています。周囲温度が105℃までの場合は耐熱ゴムが使用され、それより高い温度では厚さ2 ... 3 mmのパロナイトが使用されます。最大0.15 MPaの圧力の蒸気パイプラインでは、厚さ3 ... 6 mmのアスベストボール紙がシールガスケットとして使用されます。ガスケットはボルト穴まで伸びていて、パイプ内にはみ出さないようにしてください。それが理由です内径ガスケットはパイプの端から 2 ～ 3 mm に達してはなりません。外径- ボルトまで 2 ～ 3 mm。

フランジ接続を組み立てる前に、フランジの平面が互いに平行になるようにパイプラインの端を配置します。フランジの平面からの偏差は、フランジの外径 100 mm ごとに 0.2 mm 以下である必要があります。

穴に挿入された円錐形のマンドレルを使用して、両方のフランジのボルト穴が一致するようにフランジを中心に配置します。次に、フランジ間にガスケットを 1 枚取り付けます。面取りされたシムまたは複数のシムを使用して、フランジの位置ずれを補正したり、長距離その間は許可されません。マンドレルを外さずに、空穴にボルトを挿入し、強い圧力をかけずにナットをねじ込みます。この後、マンドレルを取り外し、ボルトとナットに置き換えます。

ボルトは、ボルトの頭が接続部の片側に来るようにフランジの穴に挿入されます。垂直パイプラインでは、ヘッドは上部にあります。ボルトの直径はフランジの穴の直径と一致する必要があります。ボルトの長さは、ボルトがナットから突出する量がボルトの直径の 0.5 倍以下になるように選択されます。ナットは張力をかけずにボルトにねじ込まれ、ガスケットの位置を合わせた後、レンチで締められます。ガスケットの均一なシールを確保し、フランジ接続の歪みを防ぐために、ナットはフランジの周囲に沿って徐々に均等に締められます。これを行うには、まずフランジの直径の反対側にあるナットをペアで締め、次に最初のナットと直角の直径でナットを締め、ペアですべてのナットを止まるまで十字に締めます。

ユニオンナット接続はフランジ接続と同様に使用されますが、主に小径のパイプに使用されます。この接続はサイズが小さく、フランジ接続よりも組み立てにかかる時間が短くなります。このような接続を行うには、一方のパイプの端にユニオンナットを取り付け、端にビードを付けます。ネジ付きパイプが 2 番目のパイプに取り付けられるか、ネジが切られます。シールガスケットが挟まれている両端は、ねじ山にねじ込まれたユニオンナットで締められます。

組み立て中鉄パイプねじやフランジの加工において、労働生産性を高めるには、電動工具を最大限に活用し、現場での材料、工具、装置を合理的に配置する必要があります。

現場でこの作業を行う場合には、クランプを設置した作業台やパイプを切断する装置、パイプベンダーなどのパイプを加工するための装置が強化されています。

安全上のご注意。パイプを接続するときは、適切な工具を使用し、特別な服装と手袋を着用して作業する必要があります。すべての加工および接続された部品は、クランプやバイスなどでしっかりと固定する必要があります。

パイプレンチは組み立てるパイプの直径に応じて選択する必要があります。パイプレンチのジョーには、パイプが回転するときに滑らないように適切な切り込みが必要です。ジョーが磨耗したパイプレンチの使用は禁止されています。キーのレバーを長くしたり、パイプの切断物を付けたりすることは禁止されています。

機械での作業（パイプの切断、パイプのねじ切りなど）を行う場合は、作業を開始する前に、ダイス、カップリング、その他の回転部品上のケーシングの有無、接地装置の保守性、ツールとツールの固定の信頼性を確認する必要があります。パイプを加工中です。工具の取り外しと交換、ねじの測定は、機械が完全に停止した後にのみ行うことができます。