金属表面を錆から保護することは、金属の長い耐用年数を確保する上での大きな課題です。 破壊的な自然の影響や攻撃的な環境は、製品の本来の外観を徐々に破壊し、品質を低下させます。
したがって、金属構造物の防食塗装が頻繁に注目されるのは驚くべきことではありません。
写真は複雑な構造物を塗装した様子です
それはなんのためですか
特殊な塗料やワニスを使用して金属表面を保護するのが最も簡単で最も効果的です。 手頃な方法環境や動作条件に対する耐性が向上します。
このようなコーティングには次のような利点があります。
- 簡単に適用できます。
- あらゆる色のコーティングを得ることができます。
- 複雑で大きな金属構造の加工が可能になります。
- 材料の価格は他のタイプの保護コーティングよりも大幅に安価です。
アドバイス：金属構造物の塗装に関してどの会社からも提示された見積もりに満足できない場合は、他の会社に依頼するか、自分で作業を行うことができます。
金属構造物の防食保護の適用
- 防食コーティングは、表面の錆を長期にわたって確実に保護します。
- 鉄パイプ;
- パイプライン;
- ガレージ;
- 金属製品。
- 機構や機械部品。
- 着色には絵の具を使用します。
- 鋼構造物;
- 装置;
- 建設機械や農業機械。
- 耐摩耗性コーティングにより、外面を長期にわたって防食保護することができます。
- パイプライン;
- 水力構造物と橋。
- 金属構造物の構築。
- プラットホームと高架。
- スチール製の容器。
- 電力線サポート。
- ストレージ;
- タンクだけでなく、攻撃的な雰囲気で動作する金属構造物にも使用できます。
ヒント: 防食塗料を使用すると、金属表面を錆から確実に保護し、耐用年数を大幅に延ばすことができます。
金属構造物の塗装
金属構造物を塗装するための GOST は、製品を保護するだけでなく、 環境紫外線や化学薬品、温度への曝露などによる影響だけでなく、美しい外観も与えます。 外観。 一見すると、SNiPに従って金属構造物を塗装することはそう見えるかもしれません。 簡単なプロセス、実際には、これはまったく真実ではありません。
金属構造物を塗装する技術には、エナメル質への金属の確実な接着を確保するために、塗装前にベースを洗浄することが含まれます。 すでに塗装されている表面には特に注意を払う必要があります。 古いコーティングを完全に除去する必要があります。そうしないと、新しいコーティングの耐用年数が短くなります。
作業の主な段階:
- 表面処理;
- 脂肪沈着物の除去;
- プライマーを塗布する。
- 着色。
ヒント: 金属表面を清掃するときは、安全上の注意事項に従い、保護眼鏡を着用しながら研磨器具を使用してください。
素材の表面には常にある程度の汚染があるため、洗浄手順なしでは行うことができません。 このため、プライマーやエナメルが「くっつく」ことができずに剥がれ落ちたり、層が不均一になったりして、コーティングの品質に影響を及ぼします。
金属構造物を塗装する場合、主に 2 つの方向があります。
- 以前に塗装されていない新しい製品を塗装する。
- 修理作業。
第 2 段階では、説明書に表面への塗布の義務が規定されています。 ベースと仕上げコーティングの間の「固着」（接着）能力は、このプロセスの品質に依存します。 これを行うには、鉛丹または白スピリットで薄めた金属塗料を使用します。
塗装の準備には、塗装プロセス自体よりもはるかに時間がかかることに注意してください。 プライマーを塗布した後は、乾燥するまで待つ必要があります。
コーティング
現在、無機亜鉛コーティング（ポリウレタンまたはアクリル）が広く使用されています。 代替手段は溶融亜鉛めっきです。
これらの材料は金属と反応し、金属を腐食から保護します。 多くの場合、このプロセスは「冷間亜鉛メッキ」と呼ばれます。 他の塗料にはこのような特徴はありません。
この場合、金属構造を塗装する面積の計算は質量に依存します。このようなコーティングは使用すると非常に経済的です。 鋼を保護する場合、その成分はガルバニック法によって作用し、水酸化亜鉛の層が形成され始めます。
金属表面に広がり、亜鉛の反応中に形成されたすべての細孔を埋めます。
次に、水酸化亜鉛は大気中の炭素と反応して炭酸亜鉛を形成します。 この化合物は不溶性で、湿気や錆に対して浸透しにくい障壁となります。
結論
金属を錆から保護することは、材料の防食処理の主要な分野の 1 つです。 高所および地上の金属構造物を特殊な塗料で塗装することにより、メンテナンスフリーの耐用年数を延ばすことができます。 この記事のビデオは、見つけるのに役立ちます 追加情報このトピックにおいて。
で 現代世界金属の腐食と腐食からの保護は、最も重要な科学的、技術的、経済的問題の 1 つです。 さまざまな地域の金属組織の状態は大気の影響に大きく依存します。 産業の発展とその結果としての大気汚染の進行により、金属構造物の激しい腐食が引き起こされるため、次のような疑問が生じます。 防食保護.
レッドダスト
金属構造物に対する腐食損傷の主な原因は、自然発生的な物理的および化学的破壊と変形です。 有用な金属役に立たないものに 化学物質。 液体であれ気体であれ、ほとんどの環境成分は金属の腐食に寄与します。 絶え間ない自然の影響により、鋼構造物の錆び、車体の損傷、クロムコーティングの孔食（エッチングピット）の形成などが発生します。 腐食の深さの進行速度は、年間 0.01 ～ 0.2 mm に達することがあります。 この問題により、専門家は、金属の価格上昇（金属構造物の交換または修復）にかかるコストと、タイムリーで高品質な塗装にかかるコストを考え、比較する必要があります。
下塗りから上塗りまで
塗布された保護コーティングは、構造物の強度と耐久性を確保し、 信頼性の高い保護環境の影響による金属構造。 まず第一に、そのような保護は塗料やワニスを使用して実現できます。 塗料およびワニス材料の種類、およびコーティングシステムの選択は、構造の状態、表面の破壊の程度、腐食の危険性、作業中の環境条件、予想される損傷を考慮して、金属構造の特定の種類に応じて異なります。保護期間とコーティングの費用。 最も効果的なのは、多層ペイントとワニスコーティングです。 金属表面への湿気、攻撃的なガス、液体の浸透を防ぐ多層ペイントおよびワニス コーティングは、通常、プライマーとエナメルの層で構成されます。 外部コーティングのための伝統的な 3 層システムは次の構成になっています。プライマー層は基材への接着を確保し、2 番目の層はバリア特性を備え、攻撃的な環境が金属に浸透するのを防ぎます。 仕上げスプレーには高いバリア性もあります。 装飾的な性質そして紫外線耐性。
ベンチマーク - 国際基準
塗料やワニスの材料も豊富に揃っています 異なるベース: アクリル、アルキド、エポキシ、ポリウレタンなど。塗料およびワニスコーティングの標準耐久性は 15 年以上です。エポキシおよびポリウレタン樹脂をベースとした輸入ポリマー材料によって保護が提供されます。
塗装を選択する際の効率は、準備コストの比率から決定できます。 平方メートル表面のコーティングの耐久性を保証します。 同様に、保護コーティングの耐用年数も多くの要因によって決まります。 最も重要なのは、塗装のための表面処理の品質と、選択した塗装コーティングの特性がコーティングが使用される条件に適合していることです。
輸入塗料やワニスを使用する場合の金属構造物の防食保護 (ACP) の設計は、塗料の耐久性に影響を与えるすべての要素を考慮した国際 ISO 規格を考慮して実行する必要があります。
国際規格 ISO 12944 によれば、塗料およびワニスコーティングの耐用年数は、低耐用年数（最長 5 年）、中耐用年数（5 年から 15 年）、高耐用年数（15 年以上）と定義されています。 特定のコーティングを選択するときだけでなく、 必要な数量ペイント レイヤについては IS012944 を参照することをお勧めします。 この文書は、さまざまな結合剤とさまざまなフィラーをベースにした、さまざまな攻撃性の環境カテゴリーに応じたコーティング システムを規定しています。
持続時間が短い
AKZのデザインで重要なポイントは塗装のための下地処理です。 塗装を施す前に下地の表面を準備するにはいくつかの方法があります。手動洗浄（スクレーパー、金属ブラシ）および機械洗浄（ブレーカー、カッター、電動および空圧工具など）、高圧（最大 1500 bar）水での流体力学的洗浄圧力、熱（ガス火）洗浄（燃焼温度400～500℃）、 化学洗浄(ケミカルエッチング、脱脂)、ブラスト加工(アンダー 高圧最大 14 bar の空気研磨混合物）。
ロシアでは現在でもスクレーパーやブラシを使った手作業による清掃が最も一般的です。 手動洗浄方法は一見すると顧客にとって最も安価に見えますが、手動洗浄を使用した場合の塗装の耐用年数は最大2回と短いため、将来的には金属構造物を何度も再塗装する必要があります。 3年。 この方法では金属表面に付着したミルスケールを除去することができません。 古いペンキ錆びるため、接着に必要な表面レリーフを作成できません。 で 国際標準 ISO 8501 では、塗装のための 2 つのレベルの表面処理、St 2 と St 3 を指定しています。
最良の選択肢
最も生産性が高く、 効果的な方法塗装材料を塗布する前の表面処理は、研磨ブラストです。 この方法金属表面からミルスケールや古いコーティングを除去し、良好な接着に必要な凹凸を表面に与えることができます。 ペイントとワニスの材料。 ISO 8501 規格では、研磨剤ブラスト法を使用した 4 段階の表面処理 (Sa 1、Sa 2、Sa 2.5、Sa 3) を規制しています。この方法は次のことに基づいています。 高速(最大 150 m/s) と運動エネルギーにより、金属表面に衝撃を与えると、錆、ミルスケール、既存のコーティング、その他の汚染物質が除去されます。 同時に、表面に特徴的な凹凸が生まれ、 より良い接着力金属によるコーティング。
研磨ブラスト後、塗料やワニスを塗布する前に、圧縮空気を使用して表面から生じた粉塵を取り除く必要があります。
ブラスト加工の利点:
しかし、デメリットもあります。
研磨ブラストは、世界中で鋼の表面を洗浄するための最も一般的な方法の 1 つです。 ヨーロッパ諸国では、新しく製造された構造物には研磨ブラストが義務付けられています。 標準的なスキームによれば、すべての製品は工場で洗浄され、プライマーでコーティングされ、設置場所に輸送されます。 設置が完了したら、接合部を洗浄して下塗りし、すべての構造を塗料とワニスの仕上げ層で塗装します。
ロシアでは、多くの大企業が AKZ テクノロジーに切り替えています (例: NPO Mostovik - Omsk、MMC) ノリリスクニッケル」、「ルクオイル」など）。
すでに組み立てられた構造物に補修塗装や防食作業が必要な場合は、移動式研磨装置、特殊塗装設備、登山訓練を受けた専門チームが使用されます。
装置
研磨剤ブラスト複合体には次のものが含まれます。 コンプレッサー装置(例: Adas Sorso、Kiss など) 制作および配信用 圧縮空気(7 ～ 14 bar)、研磨剤ブラスト機 (Contracor、Airblast) - 研磨剤と空気が混合されるボイラー タンク、エア ドライヤー、メイン ホース、特殊ノズル (ベンチュリ)、およびサンドブラスター用のオーバーオール (空気供給付きヘルメット)そしてスーツ）。 特殊な塗装設備には次のものが含まれます。 メインホース内の塗料圧力が最大 350 ～ 500 bar のエアレススプレーユニット、高圧ホース、ペイントガン。
スタッフ
専門チームは、サンドブラスター、塗装工、コンプレッサーユニットのオペレーターなど、複数の専門分野を持つ作業員で構成する必要があります。高所で作業を行う場合は、特別な訓練を受け、高所作業許可を受けなければなりません。
テクノロジー
アブレイシブブラスト法を使用した金属構造物の防食保護の作業は、主に次の技術を使用して実行されます。
金属構造物の表面の脱脂は、研磨剤の噴流によって除去されなかった汚染物質が金属表面に押し込まれ、その後基板からコーティングが剥がれる原因となるため、研磨剤ブラストを使用する前に常に実行されます。 脱脂は溶剤に浸した布で油分が完全になくなるまで拭いてください。
金属構造物の研磨ブラスト洗浄は、ISO 8501 に従って研磨ブラスト システムを使用して Sa 2.5 度まで実行されます。 ほとんどの場合、粒子分率が 0.5 ～ 3 mm の使い捨て粒状スラグ (グランシュ ワニス - 冶金生産から回収された廃棄物) が研磨剤として使用されます。 これにより、工場スケール、古い塗装、錆などの汚染物質が除去されます。
洗浄後は表面が灰色になります スチールカラー、一定の粗さＲｚ＝７０〜１７０ミクロン。 粗さのサイズを小さくするには、研磨粒子の割合を変更します。総質量中のサイズが 1 ～ 1.5 mm の粒子の含有量が増加します。この場合、粗さは最も許容できる Rz = 70 ～ 110 ミクロンです。 同時に、1平方メートルあたりの塗料とワニス材料の消費量が大幅に削減されます。
表面の塵の除去は、最大 6 bar の圧力の圧縮空気を使用して実行されます。 塗料の層とワニス材料の間の密着性を最大限に高めるために、塗料とワニスの各層を塗布する前に塵の除去が行われます。
ペイントやワニス材料の塗布は、Graco、Wagner、Wiwa などのエアレス塗布ユニットを使用してプロの塗装業者によって行われます。 塗料とワニスの材料は高圧下で供給され、特別なノズルを通して準備された表面にスプレーされます。 プライミングは重なり部分まで行われます トップポイント連続的で均一なパウンドコーティング膜が形成されるまで、表面レリーフを繰り返します。 必要に応じて、コーティングの厚さを維持したまま、追加のプライマー層を塗布します。
プライマー塗布後の高品質の防食保護の前提条件は、ペイント層の厚さが不十分な鋭利なエッジ、エッジ、溶接部の追加塗装（ストリップペイント）です。
ペイントおよびワニス材料の上塗り仕上げ層の塗布は、次の規定に従って実行されます。 技術的規制塗料やワニスのメーカーから販売されています。 仕上げ塗装連続的で均一な膜として塗布し、塗装プロセス全体を通じて湿潤層の厚さを制御します。
品質管理
テクノロジーの各段階の実装には、作業の品質管理が伴います。 気候条件それらを実行するとき。 この手順は必須であり、すべての作業を実行する場合に必要です。 技術的操作、処理表面の初期状態の評価から始まり、完成した防食コーティングの納品までを行います。
建設基準と規則 SNiP 3.04.03-85
「建築構造物や構造物を腐食から守る」
これらの規則と規制は、新しい建物の建設、拡張、改築、および技術的な再設備に適用されます。 運営企業、建物および構造物に適用され、金属、コンクリート、鉄筋コンクリートおよびレンガに防食コーティングを施工する際には遵守する必要があります。 建築構造物、工業生産や地下水の攻撃的な環境の影響下で発生する腐食から保護するためのコーティングを適用するときの技術装置も同様です。
これらの規則と規制は一般的なものを確立します 技術的要件条件下で仕事を遂行する 建設現場.
太陽放射、降水、塵、海洋大気の影響から保護する耐候性保護コーティングは、屋根、防水、防湿層、断熱材の建設に関する SNiP の要件に従って実行する必要があります。インストール用に 仕上げコーティング建物の構造物。
これらの規則および規制は、防食保護作業には適用されません。
永久凍土と岩だらけの土壌に建てられた金属製の地下構造物。
建設のために特別な技術条件が開発された鋼製ケーシングパイプ、杭および技術設備。
トンネルおよび地下鉄の建設。
電力ケーブル;
金属および鉄筋コンクリートの地下構造物は迷走電流による腐食の影響を受けます。
主要な石油製品とガスのパイプライン。
油井およびガス井のユーティリティおよびケーシング。
暖房ネットワーク。
これらの規則および規制は、GOST 24444-80 に従って製造業者によって提供される保護コーティングの適用である技術機器にも適用されません。
プロセス機器の保護コーティングは、原則として工場環境で適用する必要があります。
技術機器の設置場所で直接保護コーティングを施すことは、次の場合に許可されます。
耐酸性材料、耐薬品性材料：ポリマーシート材料および積層プラスチック（ガラス繊維、塩素繊維など）、マスチック組成物およびエポキシおよび他の樹脂をベースとする塗料およびワニス。
設置現場で製造された非標準機器のオープン方式によるガム引き。
工場では、鋼製パイプラインや貯蔵タンク、輸送タンクに保護コーティングが施されています。 液化ガス、都市や町に敷設され設置されています。
保護コーティングの塗布 鋼鉄パイプライン建設現場でのコンテナは、以下の場合に許可されます。
溶接継手および小さな継手の絶縁。
保護コーティングの損傷した領域を修正します。
現場に取り付けられたコンテナを個々の要素から断熱します。
1. 一般規定
1.1. 建物の構造や構造物、技術装置、ガスダクト、パイプラインを腐食から保護する作業は、以前のすべての建設作業が完了した後に実行する必要があります。 設置工事、製造中に保護コーティングが損傷する可能性があります。
これらの構造物を設計位置に設置する前に防食保護を実行する手順、および設置作業を開始する前に基礎の上部（支持）部分を保護する手順を確立する必要があります。 技術地図これらの作品のために。
1.2. 機器の防食保護は、原則として、取り外し可能な機器を取り付ける前に実行する必要があります。 内部デバイス(撹拌機、 発熱体、バブラーなど）。 メーカーから内部機器が取り付けられた状態で納入された場合は、防食作業を開始する前に機器を分解する必要があります。
1.3. 装置内の内部装置が存在する状態で防食作業を実施すること、または防食作業が完了する前にそれらを設置することは、以下の同意がある場合にのみ許可されます。 設置組織、防食保護を提供します。
1.4. 鋼製建築構造および技術機器の製造業者からの受け入れ時には、それらに適用される防食コーティングを検査する必要があります。 規格によって提供されるまたは技術仕様。
1.5. 金属機器、ガスダクト、パイプラインの内側と外側の溶接作業（断熱材を固定するための要素の溶接を含む）は、防食作業を開始する前に完了する必要があります。
1.6. 機器のリークテストは、ハウジングの設置および防食保護のための金属表面の準備後に、規定に従って実行されます。 2.1項 .
1.6.1. 容量性コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物（灌漑冷蔵庫のトレイを含む）の表面は、要件に従って気密性をテストする前に、保護コーティング用に準備する必要があります。 SNiP 3.05.04-85 .
1.7. 石材および強化石積み構造の表面をマスチックコーティングで保護する場合は、石積みのすべての継ぎ目を刺繍する必要があり、ペイントおよびワニスコーティングで保護する場合は、これらの構造の表面を漆喰で塗る必要があります。
1.8. 保護コーティングを塗布する作業は、原則として、周囲空気、保護材料、および保護表面の温度が以下の温度以上で実行する必要があります。
10℃ - 天然樹脂をベースに調製されたペイントおよびワニス保護コーティングの場合。 マスチックおよびパテコーティングから ケイ酸塩材料; アスファルトベースの粘着性保護コーティング ロール素材、ポリイソブチレンプレート、ブチルコア-S プレート、複製ポリエチレン。 ゴムコーティング; 耐酸性のケイ酸塩パテとアスファルトマスチックに施された表面コーティングとライニングコーティング。 耐酸性コンクリートおよびケイ酸塩ポリマーコンクリート用。
15°C - ペイントおよびワニスの強化および非強化コーティング、ならびに合成樹脂上に調製された材料を使用したセルフレベリングコーティングの場合。 ナイライトからのマスチックコーティングと合成ゴムをベースに調製されたシーラント。 シートカバー ポリマー材料; アルザマイト、フランコール、ポリエステル、エポキシ、および混合パテを使用して作成された表面および裏地のコーティング エポキシ樹脂; ポリマーコンクリート; セメントポリスチレン、セメントパークロロビニル、セメントカゼインコーティング用。
25°C - ポランコーティングの塗布用。
必要に応じて実行することが許可されます 個々の種これらの目的のために特別に開発された技術文書を考慮し、所定の方法で合意された、低温での保護コーティング。
1.9. で 冬時間防食作業は暖房の効いた部屋または避難所で行う必要があります。 この場合、空気、保護材、保護表面の温度は要件を満たさなければなりません。 1.8項 .
冬にパイプラインやコンテナを断熱する目的でポリマー粘着テープや包装材を使用する場合、テープや包装材は貼り付ける前に少なくとも 15°C の温度の部屋に少なくとも 48 時間保管しなければなりません。
1.10. 屋外にある開放型の装置、構造物、パイプライン、ガスダクト、建物構造物に保護コーティングを施すことは許可されていません。 大気中の降水量。 保護コーティングを塗布する直前に、保護する表面を乾燥させる必要があります。
1.11. 強制的に開口した場所は、同じ種類のコーティングで密閉する必要があります。 同時に、貼り付けコーティングは、開口部を端から少なくとも100 mm覆う追加の層で強化する必要があります。
1.12. 整列は許可されません コンクリート表面保護コーティングを目的とした材料。
1.13。 防食保護作業、完成した保護コーティングの硬化、保護コーティングを施した構造物や機器の保管と輸送の際には、これらのコーティングを汚染、湿気、機械的およびその他の衝撃や損傷から保護するための措置を講じる必要があります。
1.14。 防食保護は、次の技術的な順序で実行する必要があります。
保護コーティングのための保護された表面の準備;
材料の準備;
後続の保護コーティング層の保護表面への接着を確実にするプライマーの塗布。
保護コーティングの塗布;
コーティングの乾燥または熱処理。
1.15。 耐酸性コンクリートを使用した作業は、SNiP II-15-76 に規定されている要件に従って実行する必要があります。
2. 表面処理
金属表面の準備
2.1. 防食作業用に準備された金属表面には、バリ、鋭利なエッジ、溶接スパッタ、たるみ、焼け、フラックス残留物、圧延および鋳造中に発生する非金属マクロ介在物、空洞、亀裂、凹凸などの欠陥があってはなりません。塩分や脂肪、汚染も同様です。
2.2. 保護コーティングを塗布する前に、スチール製の建物構造、装置、ガスダクト、およびパイプラインの表面から、ショットブラスト機、機械式ブラシ、または錆びコンバーターを使用したブラスト処理によって酸化物を除去する必要があります。 表面の洗浄方法は技術文書に記載されています。
2.3. 錆転換剤（改質剤）による処理を目的とした鋼製建物構造の表面は、錆やスケールの剥離膜のみを除去する必要があります。 修正が許可される腐食生成物の厚さは、原則として 100 ミクロン以下です。
2.5. 洗浄に使用する圧縮空気は乾燥していて清潔で、GOST 9.010-80 に準拠している必要があります。
2.6. 研磨洗浄を行う場合、処理対象の表面での結露の形成を防止する必要があります。
2.7. 清掃後 金属表面機械的または溶剤を使用して塵を除去する必要があります。
コンクリート表面の準備
2.9. 防食保護を施すために準備されたコンクリート表面には、突出鉄筋、空洞、たるみ、エッジ、油汚れ、汚れ、ほこりがあってはならない。
埋め込み製品はコンクリートにしっかりと固定する必要があります。 埋め込み型製品のエプロンは、保護する表面と同一面に取り付けられます。
床が柱、機器の基礎、壁、その他の垂直要素に隣接する場所は密閉する必要があります。
金属構造物の支持体はコンクリートで固める必要があります。
コンクリート含水率 表層 20 mm の厚さは 4% 以下である必要があります。
2.10. 以前に酸性の攻撃的な環境にさらされたコンクリート表面は、きれいな水で洗浄し、アルカリ溶液またはソーダ灰の 4 ～ 5% 溶液で中和し、再度洗浄して乾燥する必要があります。
ノート： 1. 水溶性組成物から作られたコーティング用のコンクリートの含水量は標準化されていませんが、表面に目に見える水の膜があってはなりません。
3. ペイントとワニスの保護コーティング
3.1. ペイントおよびワニス保護材の塗布は、次の技術的な順序で実行する必要があります。
パテを塗布して乾燥させます（必要な場合）。
コーティング層の塗布と乾燥。
露出か 熱処理カバーリング。
3.2. 塗布方法、各層の厚さ、空気湿度と各層の乾燥時間、保護コーティングの総厚は、次の規格に従って開発された技術文書によって決定されます。 GOST 21.513-83
3.3. 使用前に、塗料とワニスを混合し、濾過し、塗布方法に適した粘度にする必要があります。
3.4. 強化ペイントとワニスコーティングの設置は、次の技術的順序で実行する必要があります。
プライマーの塗布と乾燥。
接着剤組成物を塗布し、同時に強化布地の接着と巻き取りを行い、２〜３時間保持する。
接着された布地に組成物を含浸させ、それを乾燥させる。
レイヤーごとのアプリケーション 保護化合物各層を乾燥させます。
塗布された保護コーティングの露出。
3.5. グラスファイバー材料の準備は、縦方向の接合部で 100 ～ 120 mm、横方向の接合部で 150 ～ 200 mm のオーバーラップを考慮してパネルを切断することから構成されます。
4. マスチック、パテ、セルフレベリング保護コーティング
4.1. マスチック、パテ、およびセルフレベリング保護コーティングの設置は、次の技術的な順序で実行する必要があります。
続いてセルフレベリングコーティングを取り付けるために、保護された表面の界面にグラスファイバーを接着する。
プライマーの塗布と乾燥。
マスチック、パテ、またはセルフレベリングコーティングを塗布し、乾燥させます。
地下パイプラインとタンクの場合 - アスファルト層と補強ラップを層ごとに塗布します。
4.2. 保護コーティングの組成、層数、乾燥時間、総厚は、次の規格に従って開発された技術文書によって決定されます。 GOST 21.513-83 そしてこのSNiPの要件。
4.3. 天然樹脂と合成樹脂の組成物を使用して調製されたマスチックコーティング。 セルフレベリングコーティングポリマー組成物で調製されたパテ； 可溶性ガラス上に作成されたパテコーティングは、それぞれの厚さが 3 mm 以下の層で塗布する必要があります。
4.4. セルフレベリング保護コーティングは、塗布時から 2 日間は機械的影響から保護し、試運転前に少なくとも 15°C の温度で少なくとも 15 日間維持する必要があります。
4.5. 高温ビチューメンまたは石炭マスチックをベースにした保護コーティングは、周囲温度に達するまで外部の機械的影響から保護する必要があります。
4.6. プレハブ鉄筋コンクリート構造物の鋼材埋め込み部分を保護するために使用されるコーティング。 セメントポリスチレン、セメントパークロビニル、セメントカゼインは、一度に少なくとも0.5 mmの厚さの層で塗布できる粘稠度を備えていなければなりません。また、亜鉛保護コーティングの場合は少なくとも0.15 mmの厚さでなければなりません。
4.7. コーティングの各層は、少なくとも次の期間、15°C 以上の温度で乾燥する必要があります。
30分 - セメントポリスチレンの場合。
2時間 - セメントカゼインの場合。
4 時間 - セメント - パークロロビニル コーティングおよび金属保護プライマーの場合。
4.8. 金属保護コーティングはプラスとマイナスの両方の温度 (最大マイナス 20 ℃) で使用でき、次のコーティングを適用する前に少なくとも 1 時間維持する必要があります。
3 - 正の温度で。
24 - 「マイナス」からマイナス 15 °C。
48 - " " " マイナス 15 °C 以下。
5. 液体ゴムコンパウンドから作られた保護コーティング
5.1. 液体ゴム混合物からの保護コーティングの塗布は、次の技術的な順序で実行する必要があります。
プライマーの塗布;
液体ゴムコンパウンドのコーティング;
コーティングの加硫または乾燥。
5.2. コーティングの厚さはプロジェクトによって決定されます。
5.3. 保護する表面には下塗りを行う必要があります。
チオコール シーラント (U-30M) のコーティングの下 - 接着剤 88-N、88-NP、78-BTsS-P、プライマー - エポキシ - チオコール、クロロネライト。
エポキシチオコールシーラント (U-30 MES-5) で作られたコーティングの下 - 希釈シーラント U-30 MES-10。
ナイライト組成物で作られたコーティングの下（ナイリットNT） - クロルネライト土壌。
ジビニルスチレン シーラント用 (タイプ 51G-10) - 希釈したジビニルスチレン シーラント。
5.4. U-30M、U-30 MES-5 シーラントをベースとしたコーティングおよび Nairit NT をベースとしたガム組成物は、すべての層を塗布した後に加硫する必要があります。 加硫モードは技術文書に指定されています。
シーラント 51 G-10 をベースにしたコーティングは 20 ℃ の温度で乾燥されます。
5.5. Polan-M コーティングを実行する技術は、以下を適用することで構成されます。
接着剤 88-N または 78-BTsS-P の 2 つのプライマー層。
中間組成物「Ｐ」の１層；
Polan-2M コーティングを実行する技術は、以下を適用することで構成されます。
２層の接着剤組成物「Ａ」；
組成物「Ｚ」の保護層。
Polan-B コーティングを実行する技術は、以下を適用することで構成されます。
接着剤組成物「Ａ」の層；
ポルトランドセメントグレード４００および接着剤組成物「Ａ」をベースとするセメント接着剤組成物の層；
中間組成物「Ｐ」の層；
組成物「Ｚ」の保護層。
5.6. すべての Polan 組成物は、技術的指示に従って各層を乾燥させながら層ごとに塗布されます。
5.7. ポラン組成物を塗布した後のライニングは、少なくとも20℃の表面温度で2日間完成したコーティングを硬化させた後に開始する必要があります。
6. 保護コーティングの貼り付け
6.1. 粘着保護コーティングの塗布は、次の技術的な順序で実行する必要があります。
プライマーの塗布と乾燥。
材料を層ごとに接着します。
接合部の処理（溶接または接着）。
接着剤コーティングの乾燥（硬化）。
6.2. ロール材を貼り付ける前に保護したい面に アスファルトマスチックアスファルトベースのプライマーを適用する必要があります 合成接着剤- 同じ接着剤から作られたプライマー。
保護されたパイプラインやコンテナにポリマー粘着テープを貼り付けるには、その表面をポリマーまたはアスファルトポリマープライマーで下塗りする必要があります。
6.3. ビチューメンベースのプライマーの最初の層の乾燥は粘着性がなくなるまで行われ、BT-783 ワニスで作られたプライマーの 2 番目の層は 1 ～ 2 時間以内に乾燥されます。 合成接着剤プライマーの最初の層の乾燥は40〜60分間行われ、2番目の層は粘着性がなくなるまで行われます。 ポリマーおよびアスファルトポリマープライマーを粘着性がなくなるまで乾燥させます。
6.4. 保護する表面に貼り付ける前に、ロール状の材料は鉱物コーティングを除去する必要があり、シート材料は石鹸ときれいな水で洗浄する必要があります (プラスチックコンパウンドはアセトンで脱脂する必要があります)。 乾燥させてブランクに切ります。 ポリイソブチレン、「ブチルコア-S」、強化ポリ塩化ビニルフィルムのプレートは、少なくとも 24 時間まっすぐな状態に保ち、ポリ塩化ビニルプラスチックコンパウンドを 60°C の温度に加熱する必要があります。
6.5. シート保護材のブランクは、保護する表面と同じ組成の接着剤で 2 回下塗りする必要があります。最初のプライマー層は 40 ～ 60 分間乾燥させ、2 番目の層は粘着性がなくなるまで乾燥させます。
6.6. アスファルトマスチックにシートとロール材料を適用する場合、その層は3 mmを超えてはならず、接着剤では1 mmを超えてはなりません。
接着された保護コーティングブランクの接合部は、金属溶接部から少なくとも80 mmの距離に配置する必要があります。
6.7. シート材とロール材を接着する場合、パネルの重なり量は mm:
25 - 充填下で動作する構造内のポリ塩化ビニルプラスチックコンパウンド用。 床を保護する場合、ポリ塩化ビニルプラスチックを端から端まで接着することができます。
40 - シーム溶接による合成接着剤上のポリイソブチレンプレートの場合。
50 - 合成樹脂上のガラス繊維材料、活性化ポリエチレンフィルム、ポリイソブチレンペーストでシールされた合成接着剤上のポリイソブチレンプレートの場合。 単層コーティング用の合成接着剤上の「Butilkor-S」シート。
100 - 複製ポリエチレン、防水、ビチューメン上のポリイソブチレン板、屋根ふきフェルト、ガラス屋根ふきフェルト用。
200 - 強化ポリ塩化ビニル フィルムの第 2 層用の合成接着剤の「Butylcore-S」用。
6.8. 接着されたプラスチックブランクの接合部は、200 +- 15°Cの温度で加熱された空気の流れの中で、溶接された継ぎ目を転がすことによって溶接する必要があります。 接着したプラスチックブランクは、次の加工の前に少なくとも 2 時間保管する必要があります。
6.9. プロジェクトでは、ポリイソブチレン板の接合部をシールする方法が示されています。
6.10. ポリイソブチレンプレートを一層で接着する場合、重なり合った継ぎ目を幅100〜150 mmのポリイソブチレンストリップで補強し、その端をベースコーティングに溶接するか、ポリイソブチレンペーストで接着する必要があります。
6.11。 単層コーティングの場合、Butylcore-S で作られた接着接合部をさらに 2 層の Butylcore-S ペーストでコーティングし、各層を完全に乾燥するまで乾燥させる必要があります (温度 15 °C で約 3 時間)。
6.12 強化ポリ塩化ビニルフィルムで作られたコーティングの継ぎ目は、同じ材料の幅 100 ～ 120 mm のストリップ、または GIPC-21-11 接着剤の層を事前に塗布し 8 分間乾燥させた非強化ポリ塩化ビニルフィルムでさらに接着する必要があります。 10分。
6.13。 ビチューメン配合物に接着されたロール材料から作られた保護コーティングは、ビチューメンマスチックでパテ付けする必要があります。 水平コーティングでは、マスチックは厚さ10 mm以下の層で塗布する必要があり、垂直コーティングでは、それぞれの層の厚さ2〜3 mmで塗布する必要があります。
6.14。 その後、ケイ酸塩およびセメント組成物をベースにした材料で保護するコーティングは、粗粒珪砂を含む未冷却の瀝青マスチックまたは合成樹脂の層の上でこする必要があります。
6.15。 強化塩化ビニルフィルムの塗装が完了した翌日、その表面に接着剤を1層刷毛で塗布し、その中に1〜2.5mmの乾燥砂を埋め込みます。 このようにして準備された表面に次のコーティングを施すことは、24時間後に許可されます。
6.16 フェーシングまたはライニング作業を行う前に、バインダー組成物と同じ材料で作られたパテが接着剤コーティングに塗布されます。
6.17。 パイプラインとコンテナをポリマー粘着テープで断熱する場合、溶接部の保護を強化するために、幅100 mmの粘着テープを1層プライマーの上に貼り、この領域を3層で（張力と圧縮で）包みます。粘着テープの。 テープは、高含水率のラッパーまで 2 ～ 3 mm に達してからポリマー上に達しないようにしてください。 粘着テープ保護ラップを貼ります。
6.18。 保護コーティングを施す場合 ポリマーテープ接合部や損傷の領域では、既存のコーティングへの移行がスムーズであり、オーバーラップが少なくとも 100 mm であることを確認する必要があります。
7. ガム保護コーティング
7.1. ゴムコーティングによる保護は、次の技術的な順序で実行する必要があります。
保護された表面をゴムブランクで覆う。
探傷器でライニングの連続性を検査する。
加硫の準備;
ゴムライニングの加硫。
7.2. 幅 50 mm までのストリップとゴム引き素材で作られたダボを、最初に保護面の溶接部、角、その他の突出部分に接着する必要があります。
7.3. ガム引き作業を実行するための技術は、技術指示の要件に準拠する必要があります。
7.4. ガム材で接着する前に、保護する準備された表面をガソリンで拭き、乾燥させて、ガム材に対応するグレードの接着剤でコーティングする必要があります。
7.5。 接着する前に、ブランクに接着剤を塗布し、40〜60分間放置する必要があります。 ブランクは、接合部を40〜50 mm重ねるか、端から端まで重ねて接着し、気泡が除去されるまでローラーで転がす必要があります。 端と端を接着する場合、接合部は幅 40 mm のテープで覆う必要があります。 ライニングの継ぎ目は金属溶接部から少なくとも 80 mm の距離に配置する必要があります。
7.6. カットブランクは、原則として、事前に複製して接着する必要があります。 ゴムシートの間に気泡が生じた場合は、接着剤を湿らせた細い針でゴムに穴を開け、歯付きローラーで慎重に転がす必要があります。 ゴムを 3 層以上に複製することはお勧めできません。 ライニングの厚さは 6 mm なので、2 段階で一層ずつガムミングを行うことをお勧めします。
7.7. 機器のガム塗りは、まず内面をブランクで裏打ちし、次に継手、パイプ、マンホール、その他の開口部をライニングする必要があります。
7.8. ゴムコーティングの加硫は、生蒸気、熱水、または塩化カルシウムの 40% 溶液 (開放加硫の場合) および生蒸気 (圧力下での密閉加硫の場合) を使用して実行されます。
8. メタライゼーションと複合保護コーティング
8.1. ショットブラストによって作成される表面は、6.3 ～ 55 ミクロンの範囲の粗さの値によって決定される必要があります。
8.2. 表面のショット ブラストの終了とメタライゼーション コーティングの塗布の開始の間の時間ギャップは、次のデータに対応する必要があります。
相対湿度が 70% までの密閉空間で、6 時間以内。
の上 屋外金属表面での結露の形成を排除する条件下で - 3 時間以内。
キャノピーの下または装置内部の空気湿度が 90% を超える環境での使用。ただし、保護表面に湿気が付着しないことが条件です (0.5 時間以内)。
8.3. 建設現場では、ガス炎と電気アーク法を使用して手作業でメタライゼーション コーティングが施されます。
8.4. メタライゼーション コーティングの作成に使用されるワイヤは、滑らかで清潔で、よじれや膨潤した酸化物がないものでなければなりません。 必要に応じて、ワイヤから溶剤を使用して防腐潤滑剤を除去し、N 0 サンドペーパーを使用して汚染を除去します。
8.5。 手作業によるメタライゼーションは、相互に重なり合う平行なストリップを順番に適用することによって実行する必要があります。 コーティングはいくつかの層で塗布され、後続の各層は、その通路が前の層の通路に対して垂直になるように塗布する必要があります。
8.6. 提供する 高品質金属化コーティングに保護金属をスプレーする場合は、次の条件を遵守する必要があります。
ワイヤの融点から保護表面までの距離は 80 ～ 150 mm 以内である必要があります。
金属空気ジェットを適用するための最適な角度は 65 ～ 80° である必要があります。
1 層の最適な厚さは 50 ～ 60 ミクロンである必要があります。
加熱時の保護表面の温度は 150 °C を超えてはなりません。
8.7. 複合保護コーティングを取り付ける場合、メタライゼーションへのペイントおよびワニスコーティングの塗布は、次の規則に従って実行する必要があります。 セクション 3 .
9. 表面および裏地の保護コーティング
9.1. ピース材料による建築構造物および構造物（被覆材）および技術機器（ライニング）の表面の保護は、次の技術的順序で実行する必要があります。
耐薬品性パテ（溶液）の調製。
プライマーまたはパテの塗布と乾燥（有機下塗り層を使用せずに金属機器をライニングする場合）。
機器のライニングまたは建物構造の被覆。
ライニングまたはクラッディングの乾燥。
継ぎ目の酸化（必要な場合）。
9.2. 酸性硬化剤を含む組成物をコンクリートまたは鋼の表面に塗布することは許可されていません。 これらの化合物を塗布する前に、まずコンクリートと鋼の表面を設計で指定された材料の中間層で保護する必要があります。
9.3. クラッディングとライニングの材料は、サイズに応じて分類して選択する必要があります。 酸性物質や油性物質の使用は禁止されています。
9.4. アスファルトとポリマーの組成物で表面を整えて裏打ちする前に、ピース材料の端に沿って、および裏面に適切なプライマーを下塗りする必要があります。
9.5。 ライニングまたはクラッディングの層の数と耐薬品性パテ（溶液）の種類はプロジェクトに示されています。
9.6. アスファルトマスチックを使用したクラッドの場合は、少なくとも30 mmの厚さのタイルを使用する必要があります。
9.7. 耐酸性溶液でライニングするときの目地の幅：タイルの場合 - 4 mm。 レンガ用 - 6 mm。
9.8。 建築構造物を被覆し、技術機器をさまざまな耐薬品性パテ（溶液）上のピース材料でライニングするときの層と継ぎ目の構造寸法は、それぞれ次のように示されています。 テーブル 4 、裏地用 -in テーブル 5 .
9.9。 プロジェクトの要件に応じて、耐薬品性のケイ酸塩パテとセメント砂モルタルを使用したピース製品によるライニングとクラッディングは、ある組成物で接合部を充填し、その後の接合部の切断で空にすることによって実行できます。 併用法耐酸性ケイ酸塩パテの同時塗布または セメント砂モルタルそしてポリマーパテ。 耐酸性材料の継ぎ目の充填は、パテ（溶液）を絞り出すと同時に、パテ（溶液）のはみ出し部分を除去してください。 後で充填する空のピース材料間の継ぎ目は、残っているパテまたはモルタルを取り除き、乾燥させてから、次のものでコーティングする必要があります。
ケイ酸塩パテ用 - 10% アルコール溶液塩酸の;
セメント砂モルタルの場合、酸性硬化剤を含むポリマーパテで切断する場合 - フッ化マグネシウムまたはシュウ酸の10％水溶液。
コーティング後、充填前に継ぎ目を24時間乾燥させる必要があります。
9.10。 クラッドとライニングの乾燥は、技術的な指示に従って層ごとに実行する必要があります。
9.11。 耐薬品性パテのライニングは、耐酸性ケイ酸塩パテの接着強度（1.5 ～ 2.0 MPa）が達成されるまで 10°C 以上の温度で乾燥する必要があります。 パテ「Arzamit-5」：耐酸性セラミック製品用 - 2.0〜3.0 MPa、カーボングラファイト用 - 3.0〜3.5 MPa。
9.12 合成樹脂で作られたライニングまたはクラッディングは、15 ～ 20 °C の温度で通常 15 日間保管する必要があります。 特別な指示によって決定された体制に従って、ライニングとクラッディングの硬化時間を短縮することが許可されています。
9.13。 プロジェクトで規定されている場合、継ぎ目の酸化は、ライニングまたはクラッドを乾燥させた後、20 ～ 40% の硫酸または 10% 塩酸溶液を 2 回塗布して実行する必要があります。
9.14。 機器の裏地は縫い目の包帯で行われます。
9.15。 円筒形のガスダクトやパイプラインの機器やプレハブ部品は、設置前に耐酸性のピース製品で裏打ちされる場合があり、設置荷重についてこれらの構造の追加計算を行う必要があります。
9.16。 装置を円錐形の底で裏打ちする場合、レンガは円錐の中心から始まり、常に装置の壁に近づき、真っ直ぐなレンガとくさび形のレンガが交互にリング状に置かれます。
9.17。 床の敷物はビーコンに沿って層ごとに行われ、作業が完了したら、プロジェクトが提供する材料と交換する必要があります。
10. 実行される作業の品質管理
10.1. 作業の生産品質管理は、防食作業の準備と実施のすべての段階で実行する必要があります。
10.1.1. で 入場規制作業文書の入手可能性と完全性、材料の準拠性を確認する 州の基準そして 技術仕様、また、製造工場で適用される建築構造および技術機器の保護コーティングの検査も実施します。
10.1.2. 運転管理中に、表面の準備、防食作業の条件の順守（周囲空気と保護表面の温度と湿度、圧縮空気の清浄度）、個々の層の厚さ、完成した保護コーティングの総厚をチェックします。 、ライニングおよび仕上げ作業中の継ぎ目の充填の完全性とその寸法、個々の層の硬化時間、および完成した保護コーティング。
10.1.3. 完成した保護コーティングの受け入れ検査では、その連続性、保護表面への接着性と厚さ、層の密着性とライニングの溶接部、充填の完全性、およびライニングとライニングのピース素材間の継ぎ目の寸法が検査されます。 表面コーティング、表面コーティングの均一性。
必要に応じて、保護コーティングが開けられ、対応するエントリが防食作業記録に作成されます。
10.1.4. 作業の生産品質管理の結果は、防食作業の生産ログに入力する必要があります。
10.2. 完成した中間型の防食工事が完了したら、検査を行う必要があります。 完了した中間タイプの防食作業には、次のものが含まれている必要があります。 後続の作業のために準備されたベース (保護された表面)。 表面の下塗り（適用された土壌層の数に関係なく）。 保護コーティングの不浸透性の下層。 完全に完成した 1 種類の各中間コーティング (適用される層の数に関係なく)。 特別扱い保護コーティングの表面（ゴムコーティングの加硫、ライニングまたは表面コーティングの継ぎ目の酸化）。
大規模改修 パネル間の継ぎ目 StroyAlp グループ企業のエンジニアによって開発された「タイトシーム」技術のみを使用して生産されています。 それによると、SNiPはその後、大型パネルの建物の継ぎ目のシールに採用されました。
窓の継ぎ目と接合部の断熱とシール:
窓の周りのカビを取り除くために、窓は密閉されます。二重ガラス窓とパネルの接合部や接合部を密閉し、敷居とパネルの接合部を断熱します。
建物のファサードの修理は定期的に実行する必要があります。 修復不可能な亀裂は湿気を吸収します。 冬には亀裂に氷ができます。 これらの要因は、ファサードの急速な破壊に寄与します。
ファサードの小さな破片の落下を防ぐために、緊急建物に偽のファサードの設置が行われます。 偽のファサードは、改修中に既存のファサードの外観を正確にコピーして作成されます。
金属構造物の防食保護
金属構造物の腐食からの保護は、SNiP 2.03.11-85「建物構造物の腐食からの保護」に従って行われます。 建築構造物の保護は、特定の環境に対して耐食性のある材料を使用し、次のことを実行することによって実行する必要があります。 設計要件（一次保護）表面に金属構造物を施すことにより、 酸化物、ペイントとワニス、 メタライゼーション-ワニス-カラフル電気化学的方法の使用も同様です。 製造時に金属構造を保護するための最も一般的なスキームは、プライマーとエナメル塗装です。 適用される層の数と塗料とワニスのグループは、製造される構造が使用される環境の攻撃性によって異なります。 デザインは次のとおりでなければなりません 下塗りされたコーティング層のすべてまたは一部を 1 層で塗布する場合: 設置場所ですべてのコーティング層を塗布する場合は、下塗りを行う必要があります。 建物の構造およびやや過酷な環境の産業用構造の場合 - 2 層 (1 層)少なくとも20の厚さの層 μm建築物や生産設備の構造物に、メーカー側と設置現場で1層） 中程度に攻撃的な非常に攻撃的な環境 - 運用環境では 2 つの層で構成されます。 そして マスチックコーティング、潤滑剤、フィルム、フェーシングおよびその他の材料（二次保護）
表 1. 鋼構造物を腐食から保護するための塗料およびワニス。
| コーティング材群 | 構造物に対する環境影響の深刻さの程度 | 材質グレード | コーティングの使用条件 |
| 私 | 非攻撃的、やや攻撃的 | 10～15%のアルミニウム粉末を含むワニス PF-170 および PF-171 | プライマー GF-021、GF-0119、GF-0163、PF-020 の上に塗布するか、プライマーなしで塗布します |
| ホーロー PF-115 | |||
| ホーロー PF-133 | グループ I プライマーの上に塗布します | ||
| エナメル PF-1126（速乾性） | グループ I プライマーの上に塗布します | ||
| エナメル PF-1189（速乾性） | プライマーなしで塗布可能 | ||
| プライマー PF-020 | グループ I のエナメルおよびペイントの下 | ||
| プライマー PF-0142（速乾性） | グループIおよびIIの耐候性エナメル用 | ||
| プライマー GF-021 | グループ I のエナメル質の下。 | ||
| プライマー GF-0119 | グループ II および III パークロロビニルおよびコポリマー | ||
| プライマー GF-0163 | 塩化ビニル | ||
| プライマー GF-017 | マイナス 40 ℃ 未満の設計温度で設置または運用される構造物についても同様です | ||
| エナメル URF-1128（速乾性） | グループIのプライマーの上に塗布します | ||
| プライマー MS-0141（速乾性） | グループ I および II の耐候性エナメルの下 | ||
| プライマー MS-067（速乾性） | |||
| プライマー EF-0121（速乾性） | 圧延鋼材とその後のエナメルまたはプライマーとエナメルによるコーティングの相互保存用 | ||
| エナメルEF-1219（厚層） | プライマーなしで1〜2層を塗布します | ||
| 増粘油およびアルキドカラー塗料 内装工事 | 非耐生物性 - 工業用農業用建物には推奨されません | ||
| 屋外用厚塗り油絵の具 | オキソール乾性油の鉛赤上に塗布、プライマー GF-021、PF-020、GF-0119 | ||
| オキソール乾性油に厚くすりおろした鉄分 | 油絵の具用、非耐生物性 | ||
| ペイント BT-177 | プライマー GF-021、PF-020 または金属上に塗布します。 | ||
| ワニス NTs-134 | |||
| エナメル NTs-132 | GF-0163、PF-020、FL-03K | ||
| Ⅱ | プライマー FL-03K | II および III グループのパークロロビニルのエナメルの下、塩化ビニルコポリマー、塩素化ゴムの上 | |
| プライマー FL-03Zh | アルミニウムや亜鉛メッキ鋼板も同様 | ||
| ホーロー FL-62 | 石油・石油製品タンク内面にプライマーなしで5層塗装します。 | ||
| エナメル AS-1115 | プライマー FL-03ZH、AK-070、VL-02 を使用してアルミニウムに塗布 | ||
| エナメル AS-182 | プライマー GF-021、GF-0163、PF-020、FL-03K、AK-070 上に適用 | ||
| ホーロー AC-1166 | 陽極酸化アルミニウムに適用 | ||
| プライマー AK-069、AK-070 | アルミニウムおよび亜鉛メッキ鋼の下塗り用 | ||
| プライマー AK-0138 | OD-KhV-221 および PL-KhV-122 塗料を使用してコイル状金属塗装ラインで薄い亜鉛メッキ鋼板に塗布 | ||
| ホーロー AC-1171 | ライン上の亜鉛メッキ鋼板に適用 | ||
| エナメル ML-1202 | プロファイリングの前にプライマー EP-0200 を使用して圧延金属を塗装 | ||
| プライマー VL-02 | リン酸塩処理後、鋼用のプライマーとエナメルでコーティングする場合。 どうやって セルフプライマーアルミニウムおよび亜鉛メッキ鋼の中間の下塗り用 | ||
| プライマー VL-023 | プライマーとエナメルでコーティングした後の圧延鋼材の相互保存用 | ||
| エナメル VL-515 | プライマーなしで防水塗装を行う方法; 耐ガソリン性および耐油性 - VL-02 プライマー上 | ||
| プライマー KCH-0189 | コイル状金属の塗装ラインで薄板亜鉛メッキ鋼板に適用 OD-KhV-221、OD-KhV-714、PL-KhV-122 | ||
| ホーロー XV-16 | プライマーGF-021の上に塗布、 | ||
| エナメル XB-113 | GF-0163、GF-0119、FL-03K、PF-020 | ||
| ホーロー XB-110 | スチールおよびプライマー FL-03Zh および AK-070 (アルミニウムおよび亜鉛メッキ鋼用) | ||
| ホーロー XC-119 | プライマーGF-021の上に塗布、 | ||
| エナメル ХВ-124 および ХВ-125 | GF-0119、FL-03K、PF-020、ХВ-050、ХС-010、ХС-068、ХС-059 | ||
| ワニス SP-795 | |||
| Ⅲ | やや攻撃的、中程度に攻撃的 | プライマー FL-03K、FL-03Zh | グループⅡの場合 |
| ホーロー UR-175 | グループIIIプライマーの上に塗布します | ||
| ホーロー EP-773 | EP-0010 パテと金属の上に塗布。 耐油性 - プライマーなし | ||
| ホーロー EP-755 | プライマー VL-02、VL-023 上に塗布 | ||
| ホーロー EP-140 | プライマー AK-070、AK-069、EP-09T 上に適用。 耐熱性あり - プライマーなし | ||
| ホーロー EP-575 | プライマー EP-057、AK-070 の上に塗布、またはプライマーなしで塗布 | ||
| エナメル EP-56 | プライマーVL-02の上に5層塗りします。 | ||
| エナメル EP-1155（厚層） | |||
| エナメル EP-5116（厚層） | プライマー EP-057、パテ EP-0010、またはサンドブラスト表面に塗布します。 | ||
| エポキシ、パークロロビニルエナメル、および塩化ビニルコポリマーベースのエナメルの下でサンドブラストされた表面に塗布 | |||
| プライマー EP-0200 | 金属塗装ラインでのプロファイリング前に、亜鉛メッキ鋼板に塗布されたアクリル、アクリルシリコン、およびポリエステルシリコンエナメルの下に塗布されます。 | ||
| パテ EP-0010 | に基づいて申請してください エポキシエナメル、また独立した耐水性、耐油性、耐薬品性、耐ガソリン性のコーティングとしても機能します。 | ||
| プライマー EP-0140 | EP-155 ワニスを上塗りして、亜鉛メッキ鋼板および非亜鉛メッキ鋼板に適用 | ||
| 保護プライマー PS-0203 | グループIIIおよびIVのポリスチレンおよびエポキシエナメルの下でサンドブラスト表面に塗布 | ||
| ホーロー PS-1184、PS-1186 | プライマーなしまたはプライマー VL-02 を使用して塗布でき、プライマー PS-0203 を使用して防水としても適用できます。 | ||
| ホーロー XB-1100 | プライマーXC-010の上に塗布、 | ||
| エナメル ХВ-124 および ХВ-125 | XC-068、XB-050、XC-059、GF-021、GF-0163、GF-0119、FL-03K | ||
| エナメル XB-1120 | PF-020 鋼およびプライマー上 AK-069、AK-070、FL-03Zh 亜鉛メッキ鋼およびアルミニウム | ||
| プライマー XB-050 | |||
| プライマー XC-010 | |||
| プライマー XC-068 | |||
| プライマー XC-059 | |||
| エナメル XC-717 | プライマーXC-010、VL-023の上に塗布、およびプライマーなしで塗布 | ||
| エナメル XC-5132 | |||
| エナメルXC-972 | 鋼材にプライマーなしまたはプライマー上で塗布 EP-057 | ||
| ワニス SP-795 | プライマーなしで鋼材に塗布します | ||
| ホーロー KO-811 | リン酸処理またはサンドブラスト処理された表面にプライマーなしで塗布します。 | ||
| エナメル KO-813 | プライマー GF-021、FL-03K、GF-0163、GF-0119、PF-020 上に適用 | ||
| ペイント KO-047 | タンクのサンドブラスト表面に総厚120～150ミクロンで4層に塗布します。 水を飲んでいる | ||
| Ⅳ |
中程度に攻撃的、非常に攻撃的 |
ホーロー XB-785 | プライマー XC-010、XC-068、XB-050 上に塗布 |
| ワニス XB-784 | XB-785エナメルに塗布し、強度を高めます。 耐薬品性; プライマーXC-010の上に防水剤を塗る方法 | ||
| ホーローXC-710 | プライマーXC-010の上から塗布します。 | ||
| ワニス XC-76 | プライマーXC-010、エナメルXC-710の上に塗布します。 | ||
| エナメル XC-759 | プライマーXC-059の上に塗布 | ||
| エナメル XC-717 | プライマーXC-010、VL-023の上に塗布するか、プライマーなしで塗布します。 | ||
| ワニス XC-724 | 耐薬品性を高めるためにXC-759エナメルの上に塗布 | ||
| プライマー XC-010 | パークロロビニルエナメルの下とその上 | ||
| プライマー XC-068 | ガス雰囲気に耐性のあるコーティング用塩化ビニルコポリマー グループB〜D、液体媒体に耐性のあるアンダーコーティングも同様です。 サンドブラストされた表面に塗布します | ||
| プライマー XC-059 | |||
| プライマー XB-050 | |||
| パテ EP-0010 | EP-773 エナメルの下に、防水性、耐薬品性、耐油性、耐ガソリン性のコーティングとして塗布されます。 | ||
| ホーロー EP-773 | パテEP-0010の上に塗布。 耐油性 - プライマーなし | ||
| エナメル EP-575 | プライマーなしまたはプライマー上に塗布 EP-057 または AK-070 | ||
| 保護プライマー EP-057 | エポキシ、パークロロビニル、塩化ビニル共重合体エナメルの下のサンドブラスト表面に塗布します。 | ||
| エナメル EP-5116（厚層） | サンドブラストした表面、EP-057 プライマー、または EP-0010 パテの上に塗布します。 | ||
| エナメル EP-7105（厚層） | 同じ |
熱い 亜鉛メッキそしてもっと熱い アルミメッキ鋼構造物の腐食を防ぐために、溶融物に浸漬する方法を提供する必要があります。 ボルト接続、突合せ溶接と隅肉溶接を使用したオープンプロファイルから、ボルト、ワッシャー、ナットまで。 この防食方法は溶接を伴う鋼構造物に適用できます。 重なり合う継続的な対象となる 火傷する輪郭に沿って、または溶接要素間に少なくとも 1.5 mm の保証された隙間を確保します。 また、 最近亜鉛を充填した組成物を適用することによる VMP の「冷間」亜鉛めっき方法は、広く使用されるようになりました。 亜鉛を豊富に含む組成物に基づくコーティングは、82重量％を超える金属亜鉛を含み、溶融亜鉛めっきおよび溶射によって得られる亜鉛コーティングとともに鋼の犠牲（陰極）保護を提供します。
表 2. 屋外および天蓋の下にある金属構造物の「冷間」亜鉛めっき方法を使用した保護スキーム。
| 環境への攻撃的な影響の程度 | プライマー層用のジンクリッチ組成物のブランド | プライマー層の厚さ、ミクロン | トップコート用塗料およびワニス材料のブランド | コーティングシステムの総厚さ、ミクロン |
| やや攻撃的 | ジノタン CVES ジノール | 80 | - | 80 |
| ツノタネ | 40 | ポリトン-UR | 100 -160 | |
| ツノタネ | 80 | ポリトン-UR | 140 -160 | |
| CVES | 60-80 | ポリトン-UR | 140 -160 | |
| ジノール | 40 | ポリトン-AK | 100-160 | |
| ジノール | 40 | アルポール | 80-100 | |
| ジノール | 80 | アルポール | 120-140 | |
| 中程度に攻撃的 | ツノタネ | 40-80 | ポリトン-UR | 140 - 240 |
| CVES | 60-80 | ポリトン - UR | 140 - 240 | |
| ジノール | 80 | アルポール | 120-140 | |
| ツノタネ | 40-80 | ポリトン-UR | 140 - 240 | |
| やや攻撃的 | CVES | 60-80 | ポリトン-UR | 140 - 240 |
| ジノール | 80 | アルポール | 120-140 | |
| 中程度に攻撃的 | ツノタネ | 40-80 | ポリトン-UR | 180-280 |
| CVES | 60-80 | ポリトン-UR | 180 - 280 |
コーティングの連続性 - これは隙間のない均一な被覆を意味します。 品質管理の専門家が日光または電灯の下で視覚的に評価します。 コーティングは、滴り、しわ、たるみ、または異物のない、金属への良好な密着性を備えた連続的なものでなければなりません。コーティングを塗布する際には、コーム厚さ計を使用して湿潤層の厚さを測定します。
塗料を塗布した直後に、コームを塗料に浸し、数秒待ちます。
濡れた層と乾いた層の高低差は、コーティングの厚さに等しくなります。 この方法は簡単で信頼性があります。 また、コーティングの厚さは、強度、信頼性、耐久性が保証されています。
乾燥度 — ISO 1517 手法または触覚的な「指のタッチ」手法を使用して、塗装エリアの品質管理者によって管理されます。
これは、再コーティングを適用できるかどうかを判断するために必要です。 湿度、温度、換気などの特定の条件下で塗料供給者が指定した乾燥時間によって決定できます。
次の指標が使用されます。
- 指で軽く押しても跡が残らず、べたつきません。
- 指触しても乾燥しています - コーティングを注意深く触っても損傷はありません。
