局所的な大幅な変形の結果として形成された深い凹みには、金属表面が引き伸ばされています。 その結果、へこみを直すと、不均一な金属、つまり膨らみが形成されます。 座屈は、不適切な打ち込みや矯正による金属の伸びによっても発生することがあります。
コールドまたはホットストレートで膨らみを解消します。
コールド編集以下のように実行します。
部品に膨らみが 1 つある場合は、金属を同心円状に伸ばすか、隆起から金属の損傷していない部分まで半径に沿って曲げることによって除去します。ハンマーで叩く力は境界から離れるにつれて増加する必要があります。膨らみの。
冷間矯正時のバルジ除去の図を図に示します。 円はハンマーの打撃が適用される場所を示し、矢印は編集の方向を示します。
米。 冷間矯正中の膨らみを解消するスキーム
部品上に複数の隣接する膨らみがある場合は、最初にそれらの間の表面積を引き延ばしてすべての膨らみを 1 つにする必要があります。その後、(結果として生じる膨らみの形状に応じて) さらに伸張する場所を決定し、損傷部分の最終修正。
金属が大きく伸びた深い膨らみの矯正を迅速化するために、膨らみを複数の場所でドリルで開け、損傷した領域を真っ直ぐにしてから溶接することができます。 ドリル穴そして溶接部分をきれいにします。
冷間矯正によって修復された部品の断面は、通常の形状に比べてより凸状になりますが、正しい曲率の輪郭を持っています。
同時に、へこみを除去するこの方法は多大な労力を要し、（冷間硬化の結果として）金属が大幅に伸びて強化され、その塑性特性に悪影響を及ぼします。 したがって、バルジの冷間矯正は、通常、部品のわずかに伸びた領域を修復するために使用されます。
膨らみの熱矯正次の 2 つの方法で実行されます。
- 熱を利用した金属の収縮
- 加熱と据え込みによる金属の収縮
熱を使って締めるには、ガスバーナーの炎で膨らみを桜色になるまで加熱する必要があります。 加熱領域のサイズは膨らみのサイズを超えてはなりません。 この場合、金属の加熱箇所に圧縮応力が発生し、全方向に作用し、金属の着座と膨らみの矯正につながります。 連続加熱に加えて、リングまたはストリップの膨らみを加熱することもできます。 この場合、リングの加熱ゾーンの目に見える幅は10...12 mmである必要があり、ストライプ（1つまたは2つ）が膨らみの中心を通過する必要があります。 1回目の加熱で金属の凹凸が完全に取れない場合は、図のような手順でバルジを再加熱します。
米。 収縮中にバルジの表面を再加熱するシーケンス
加熱と据え込みを利用して金属を締め付けるには、ガスバーナーの炎で膨らみの最も高い部分を桜色に加熱し、平らなサポートと木槌を使用して据え込みます。 図に示す順序でバルジの残りの領域を加熱して定着させることにより、部品の損傷領域が最終的に平らになります。
締め付け作業は、金属を過度にひっくり返さないように慎重に行う必要があります。不注意で間違った締め付けを行うと、金属に大きな応力が発生し、厚さが過度に変化する可能性があります。 シート素材そしてその後の部品の矯正が複雑になります。
米。 加熱して沈降させて金属を引き合わせる: A - ハンマーの打撃方向。 B - 暖房場所
金属の伸びた領域は、偶発的な損傷を受けた車のウイング (翼の側面) に最もよく見られます。
伸びた翼側は、次のいずれかの方法で修復します。
- ビードが深くなく、あまり伸びていない場合、一連の波形の折り目とその後の冷却状態での沈降。
- ビードが深く非常に伸びている場合は、一連の波形の折り目とその後の加熱状態での沈降。
- 側面の余分な金属を切り取ります。
冷間セトリングによる修理を行う場合は、次の順序で作業を行ってください。
- 伸ばされた部分に V 字型の波形の折り目が形成されるまで翼を圧縮し、 正しいフォーム翼の折り目を形成しやすくするために、伸ばした部分の側面を手で引っ張ります。
- 翼を絞り続け、引っ張りハンマーまたは木槌で波形の折り目をたたき、圧力を徐々に下げます。 ハンマーや木槌で叩くと側面の伸びた部分が圧縮され、伸びが小さければ、この部分の翼は正しい形状になります。
同様に、正しい翼の形状が得られるまで、残りの伸ばした部分を締めます。
加熱据え込み修正を行う場合の作業手順は、冷間据え込み修正を行う場合と同様です。 この場合、波形の折り目をガスバーナーの炎でチェリーレッド色になるまで加熱し、折り目の下に支持体を置き、絞りハンマーで据え込みを行う必要があります。 波形を固定する際の翼にかかる圧力は、波形が自由に真っ直ぐにならないように、また波形の場所に曲がった折り目が形成されないようにする必要があります。 波形の加熱と定着だけでは不十分な場合は、ビードの形状が正しくなるまで操作を繰り返します。
冷却状態および加熱状態での波形の矯正の制御は、テンプレートを使用して実行されます。
側面から余分な金属を切り取って翼を修理することは、次の順序で実行されます。
- テンプレートに従って、翼の伸びた部分にチョークで印を付けます。
- 伸ばされた部分にV字型の波形が形成され、それが得られるまで翼を圧縮します。
- 金鋸で折り目を切ります。
- 切断部位でビードを位置合わせし、余分な金属の境界を決定し、金ノコで切断します。
- 切り抜き領域をまっすぐにします。
- 溶接のために表面を準備します。
- 端を連続した継ぎ目で溶接します。
- 溶接継ぎ目をきれいにする 表側翼の表面と同一面になります。
- 溶接シームと熱影響部を強化します。
- 残っている欠陥を修正します。
米。 伸びた翼側の修復 (矢印は翼の圧縮方向を示します): 1 - 伸びた翼の輪郭。 2 - ストレッチの場所。 3 - 修正された翼の輪郭。 4 - 波形。 5 - 波形カットの場所。 6 - 余分な金属の境界
翼側（締め付けられている場合）は、変形の大きさに応じて、冷たい状態または加熱しながら伸ばすことができます。
このプロセスは収縮プロセスの逆です。 締め付けられた部分は桜色に加熱され、引張力に容易に屈します。
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金属矯正
それらが作られる形鋼、形鋼、鋼板、 さまざまな部品またはワークピースが曲がったり、歪んだりする場合があります。 これらの欠陥を解消するために、金属を加工する前に矯正と呼ばれる作業が行われます。
金属矯正は冷間または加熱状態で行います。
冷間矯正では、帯鋼、角鋼、丸鋼、山形鋼の曲げ部を椅子万力に固定し、手作業で曲げ部と逆方向に曲げて矯正し、その後ハンマーで叩いて金属を矯正します。アンビルまたはプレート。
水平になるまで材料を一方の側からもう一方の側に回転させながら、ハンマーの幅広のヘッドで盛り上がった領域を叩き、鋼材をアンビル上で平らにします。 鋼の真直度は目視で検査されます。
衝撃の力は材料の曲率と厚さによって異なります。 材料の曲率が大きい場合やかなりの厚さがある場合は、最初に強い打撃が適用され、材料が真っ直ぐになるにつれて打撃は弱まります。 あまり強い衝撃を与えると素材が平らになって反ってしまうので注意してください。
帯鋼を狭い端に沿って曲げる場合は、湾曲部分を広い面でプレートに置き、左手で鋼をプレートに押し付けながら、右手で広い面に沿ってハンマーで叩きます。湾曲部分の凹面エッジに沿って最初は強く、次に徐々に打撃を弱め、ストリップの凸面エッジを平らにします。
山形鋼を真っ直ぐにするとき、ストリップが端に向かって曲がっている場合、ストリップをプレート上の棚の上に置き、端をハンマーで叩きます。 ストリップが棚に向かって曲がっている場合は、ストリップをプレートまたはアンビルの端に置き、棚を叩き、アングル鋼ストリップを徐々に真っ直ぐにします。
金属板は手作業でまっすぐに整えられます。 薄いシートを凸面を上にしてスラブ上に置きます。 膨らみの端から中央までハンマーで叩いていきます。 打撃は膨らみの端に沿って弱く、中心に向かって強くなります。
厚いシートは、薄いシートと同じように、熱いまたは冷たい状態でハンマーで叩かれます。
熱いうちに矯正する場合、シートは炉または鍛冶場で 600 ～ 700 °C (赤熱) に加熱されます。
金属を矯正するときに手を打撲から保護するには、手袋を着用し、適切な工具を使用し、矯正した材料をプレートまたはアンビルにしっかりと保持する必要があります。
矯正は、ワークのうねり、反り、へこみ、曲がり、膨らみなどの形状の歪みを取り除く必要がある場合に使用されます。金属は、冷間および加熱の両方で矯正できます。 加熱された金属はまっすぐにするのがはるかに簡単ですが、これは曲げなどの他の種類の塑性変形にも当てはまります。
家庭では、矯正は金床、または鋼鉄または鋳鉄の巨大な板上で行う必要があります。 作業面スラブは水平できれいでなければなりません。 衝撃音を軽減するには、ストーブを次の場所に設置してください。 木製テーブルさらに、これを使用して、スラブを水平位置になるように水平にすることができます。
編集には特殊な金属加工ツールが必要です。 手元にあるハンマーを使って金属をまっすぐにすることはできません。金属はまっすぐにならないだけでなく、さらに大きな欠陥が生じる可能性があります。 ハンマーは次のもので作られていなければなりません 柔らかい素材- 鉛、銅、木、ゴム。 さらに、四角い頭のハンマーで金属を真っ直ぐにすることはできません。金属の表面に傷の形で跡が残ります。 ハンマーヘッドは丸く磨かれている必要があります。
ハンマーに加えて、木や金属のスムーサーやサポートも使用されます。 薄いシートを矯正するのに使用されます。 金属を剥がす。 成形された表面を持つ硬化した部品を矯正するには、適切な主軸台が必要です。
金属の矯正（まっすぐにすること）は、たとえ、 大変な仕事ワークが大きいか小さいか、曲率が激しいかどうか。
ワークピースの曲率を確認するには、まっすぐにした後に表面が平らになる滑らかなプレート上にワークピースを置く必要があります。 プレートとワークピース間のギャップは、修正が必要な曲率の程度を示します。 湾曲した場所にはチョークでマークを付ける必要があります。これにより、目に見える湾曲だけに焦点を当てるよりも、ハンマーで叩く方がはるかに簡単になります。
- メタル編集
加工、保管、操作中に、金属部品やワークピースは元の形状を失う可能性があります。
寸法や形状を維持したまま後続の作業を行うため 完成品ワークの形状や寸法が設計値と一致していることが重要です。 これは、金属を真っ直ぐにする中間準備操作によって達成されます。 加工は冷たい部品に対して実行されるか、可塑性を目的として加熱されます。
シートブランクにしわが寄ったり、円筒状になったり、歪んだりする場合があります。 シャフトやアクスルが曲がってしまう可能性があります。
金属矯正とは何ですか？
金属加工品を元の形状に戻す工程を金属矯正といいます。 欠陥は次のとおりです。
- 波。
- 凹み。
- 凸型。
他にもいくつかあります。
金属矯正の種類
操作は 2 つのサブタイプに分かれています。
- マニュアル。
- 機械。
金属の手動矯正と矯正は、家庭の作業場やユニークな製品の製造に使用されます。 ツールのセットはシンプルですが、高度な資格を持つ作業者、つまり矯正者が必要です。
機械矯正は産業界で使用されています。 この装置は大規模で複雑ですが、高い生産性とプロセス自動化機能を備えています。 また、操作は、 機械矯正多くの場合、単一の技術複合体の一部として、シートブランクの曲げや切断と組み合わせられます。
操作は次のように実行できます。 室温。 0℃以下の温度での作業は容認できません。材料は延性を失い、脆くなります。 延性を高めるために、ワークピースを 140 ～ 400℃ に加熱する必要がある場合があります。
板金矯正
編集操作の複雑さは欠陥の種類によって異なります。 板金.
最も困難なケースは組み合わせです 他の種類たとえば、シートの端の波打ちと中央の凸が同時に発生するなどの欠陥が発生します。
凸型
を起点に全周ブローで凸を修正します。 外欠陥の端から中心に向かって円の半径を徐々に小さくしていきます。 打撃の力は弱くなり、周波数は増加します。
ワークピースに複数の膨らみがある場合は、それらを 1 つの大きな膨らみに結合する必要があります。 局所的な欠陥の間を見つけて、それらを統合してから、上記のように行動する必要があります。
エッジのうねり
波状のエッジを持つシートメタルの矯正は、シートの端から開始して徐々に中心に向かって実行されます。 ワークピースの中央を引き伸ばした後、波状のエッジを滑らかにします。
薄いシート
厚さの薄いワークピースは、裂け目やしわが形成される可能性が高いため、ストライカーで真っ直ぐにすることはできません。
薄い金属板を真っ直ぐにするには、金属または木製のスムージングバーの延長表面が使用されます。 ワークを滑らかにします。 異なる側面、徐々に圧力を高めます。
定期的にストリップを裏返し、反対方向の膨らみがないようにする必要があります。 最初にいくつかの膨らみがある場合は、ストリップの端をまっすぐにしてから中央に移動する必要があります。
ソフトストライカーは矯正には使用しません。 高強度合金で作られており、丸みを帯びた形状、または鋭利な側面が丸く加工されています。
まっすぐにする 硬化金属、打撃は部品の凹面部分に沿って方向付けられます。 凹面側の素材が伸びるとワークが真っ直ぐになります。 この操作は半球状の矯正主軸台上で実行され、それに沿って部品が徐々に上下に移動します。
壊れた正方形をまっすぐにするには 直角、2つの技術が開発されました。 角度が鋭角になった場合、打撃は近くに向けられます。 内隅。 角度が鈍くなった場合は上部に向かって打撃を与えます。 外側のコーナー。 患部の素材が引き伸ばされ、直角に戻ります。
この方法はストリップを扱うのと似ています。 凹凸はチョークでマークされ、ワークピースは凸面を上にして配置されます。 打撃は欠陥の周囲から中心に向けて行われます。
主な欠陥を修正するときは、衝撃力を弱め、長手方向の軸を中心に部品を回転させ、他の方向への変形を防ぎます。 正方形や長方形のロール製品も同様の方法で矯正します。
ここでは巻き戻し方法が使用されます。 スパイラルの一端は直線プレートに固定された万力に固定され、もう一端はハンドクランプに固定されます。
螺旋を部分的にほどいた後、プレートに押し付けて丸い部品のようにまっすぐにし、光の曲率を決定します。
金属を矯正する基本的な方法
方法の選択は、合金の性質と断面積、グレードと種類、欠陥の大きさに影響されます。 全体のサイズ製品。
ストレスの与え方にもよりますが、 メタルブランク, 金属をまっすぐにする方法は次の 3 つがあります。
- 冷間曲げ;
- コールドストレッチ。
- 局所暖房
加熱が行われます ガスバーナーあるいは帰納的に。
金属矯正はどのような目的で使用されますか?
部品の構成は、初期の処理、輸送、保管中に破壊される可能性があります。 このようなブランクは次の用途には適しません。 さらに使用する, しかし、取り返しのつかない最終的な結婚ではありません。 金属矯正は、ワークピースを設計および技術文書によって決定された形状に戻すために使用されます。
場合によっては、生産コストを削減するために、企業が意図的に不適切な形状のワークピースを購入することがあります。この場合、その作業はサービスに含まれます。 技術的プロセス。 金属の計画的な矯正は、部品の形状の変化を引き起こす熱処理操作後の技術プロセスに含めることもできます。 そうしないと、作業は計画外となり、そのコストは計画外の損失に含まれます。
矯正装置
あらゆるツール キットの基礎は適切なスラブです。 それは完全に滑らかで、重厚で安定していなければならず、そのために耐衝撃性の鋳鉄または鋼から鋳造され、構造を強化するために縦方向と横方向の補強材が装備されています。 それらは巨大なコンクリートの基礎の上に設置されています。
矯正ハンマーはワークの材質よりも柔らかいものを使用してください。 したがって、木製またはゴム製のストライカーが装備されています。 鋼板を加工するには、銅または鉛製の柔らかいストライカを備えたハンマーが使用されます。 撃針は丸い形状でなければなりません。 ストライカー 正方形シートワークピースに特徴的なマーク、つまりニックが残るため、これは適していません。 スラブの質量とハンマーの質量の比率は約 100:1 でなければなりません。
シートワークを扱う場合は、緻密なゴム製のバッキングプレートも使用され、その上に金型が形成されます。 多額の同じ高さの結節。 衝撃下では、金属自体がその場所を見つけ、裸の鋼製整流板と比較してプロセスの生産性が著しく向上します。
薄いシートを扱うには、スムーザーとサポートという特別な装置が使用されます。 硬化した部品を扱うには、円筒形または半球形のレベリング ヘッドが使用されます。
自宅の作業場では、金床または固体金属板が使用されます。
企業は、機械的なシート送りと欠陥の自動修正を備えた特別な機械化レベリング複合体を使用しています。 いくつかの場合、ワークピースは、反対方向に回転する巨大な回転ローラーの間で引っ張られます。 他の場合には、ワイドプレスを降下させることによって通常のプレート上で操作が行われます。
家やコテージを建てる過程では、排水管、下水道、金属フレームを設置する必要があることがよくあります。
このような製品を製造する場合、平らなワークピースに必要な空間形状を与える必要があります。 アドバイス 経験豊富な職人自宅で金属板を曲げると構造物を作ることができます 良品質それは長く続くでしょう。
金属の曲げ加工は溶接継ぎ目なしで行われるため、将来の腐食を回避して製品を得ることができます。 強度の増加。 変形には大きな労力は必要なく、通常は冷たい状態で実行されます。
例外は 硬い材料ジュラルミンとか 炭素鋼。 板金曲げ技術は、次のようなオプションで割り当てられたタスクに従って開発されます。
- 半径、
- マルチアングル、
- 単角、
- U字型。
別のケースは、ストレッチと屈曲です。 この技術は、曲げ半径が大きく直径が小さい部品の製造に使用されます。 自分の手で部品を作る場合、そのプロセスは切断や打ち抜きなどの操作と組み合わされます。
家庭での処理に最適 ソフトタイプ真鍮、銅、アルミニウムなどの金属および合金。 曲げによる製品の製造は、圧延機または圧延機、または手動で行われます。
最後の手順は非常に手間がかかります。 曲げ加工はペンチとゴムハンマーを使用して行います。 シートの場合 薄い厚さ、木槌を使います。
直角に曲げる方法
ステープルの曲げ加工に 金属シート次のようなツールとアクセサリのセットが必要になります。
- 副、
- ハンマー、
- 電動のこぎり、
- バー、
- フレーム
ストリップの長さはスキームに従って作成され、各曲げに0.5 mmのマージンがあり、さらに両側の折り目にさらに1ミリメートルが必要であるという計算が行われます。 ワークピースは四角形のバイスに配置されます。 折り目に沿って挟み込み、ハンマーで加工します。
この後、将来のブラケットを万力で展開し、フレームとブロックで固定し、反対側を形成します。 ワークピースを引き出し、側面の必要な長さを測定し、底部に沿って曲げます。
三角形を使用して角度が正しいことを確認し、不正確な部分はハンマーで修正します。 どちらの作業もブロックとフレームでワークを押さえつけます。 完成したブラケットは、希望のサイズにヤスリで加工されます。
シートベンディングマシンを自作する方法
金属に希望の形状を与えるために、ブリキ細工師はシートベンディングマシンを使用します。 しかし、手元に特別な機器がない場合、マスターはどうすればよいでしょうか?
実際、自宅で板金を曲げる方法の問題は簡単に解決できます。 自分の創意工夫と基本的な設備を使って簡単な機械を作るだけで十分です。
ベンダーを作るには 金属プロファイル、 必要になるだろう：
- Iビーム 80mm、
- 留め具（ボルト）、
- ループ、
- コーナー80mm、
- クランプ、
- 一対のハンドル。
また必要になります 安定したテーブル、彼らはそれを修正します 完成した機械.
この装置の基礎は I ビームで、角が 2 本のボルトでねじ込まれ、曲げプロセス中にワークピースを保持します。 三つ ドアヒンジ。 2番目の部分はコーナーに直接溶接されています。
板金曲げ加工時に楽に旋回できるよう、機械の両側にハンドルが付いています。 完成した機械はクランプでテーブルに固定されます。 ワークピースを置く前に、コーナーのネジを外すか持ち上げます。 ハンドルを使って機械を回転させながら、シートをプレスし、端に沿って位置合わせして折ります。 自作装置厚みの薄いワークの加工のみに適しています。
金属板をハンマーで曲げる
厚さ1.2 mmまでのシートを直角に曲げるには、最も簡単なツールであるプライヤー（クランプ）とゴムハンマーを使用します。
処理はレベルで実行されます 木製ブロック。 折り線は鉛筆と定規を使って描きます。 次に、シートの端が正確にマーキングラインに来るように、シートをペンチでクランプします。
エッジは折り目に沿って徐々に上に曲げられます。 角度が 90 度に近づいたら、シートをブロックの上に置き、最後にハンマーを使用して水平にします。
ブリキの端などの細い部分はこの方法で作られます。
ヒント: ゴムまたは 木槌金属のへこみを防ぐために使用されます。 曲げ加工を行った場合 普通の道具、ガスケットとしてテキストライトプレートを使用する必要があります。
厚さ2mmまでのシートを卓上で曲げるのに便利です。 マーキングラインが端に来るように金属を配置します。 加工される材料の下にスチールコーナーが配置されます。
シートは 2 つの木製ブロックを使用して万力に固定されます。 曲げはハンマーを使用して金属の端から端まで叩きながら行われます。 同時に、シートの端は下に向けられ、最終的にはテーブルの端に沿って固定された隅に完全に置かれます。 この方法は、箱やバーベキューなど、あらゆる幅の製品の製造に使用できます。
機械を使わずにパイプを作る
家庭の職人たちは、機械を使わずに金属板を曲げてパイプを作る方法をたくさん発明してきました。
検討することをお勧めします 最も単純なオプション適切なサイズのブランクを使用します。 から作られています 古いパイプ適切な直径。
金属シートを床に置き、そこから必要な長さの部分を切り取ります。 決定する 正しいサイズ、必要なパイプの直径に 3.14 を掛け、継ぎ目に 30 mm を追加します。
一対のチューブがブランクの両側で互いに直角に溶接されます。 バールは穴に自由に挿入する必要があります。
この装置を使用するには、3 人の人員の力が必要です。 ブランクはシートの端に配置されます。 1 人が上に立ち、他の 2 人が金属をブランクにねじ込み、バールを 90 度回転させます。
矯正（矯正）は、変形したり歪んだ金属加工品や部品を正しい平らな形状にする金属加工作業です。 シート素材をハサミで切ったり、ノミで刻んだりした後、編集を行います。 矯正は、ストリップやロッドの材料、パイプ、ワイヤーを矯正するためにも使用されます。 鋳鉄は脆すぎるため、矯正中に亀裂が入る可能性があるため、鋳鉄部品は矯正されません。
金属加工、特に工具製作においては、機械加工や工具加工後に、製品の曲がりや歪みを非常に正確に (最大 10 分の 1 ミリメートル) 修正します。 熱処理、製品をまっすぐにすることをよく言います。
編集は手動または機械で行うことができます。
パイプは、充填剤の有無にかかわらず、冷たい状態または熱い状態で手動または機械で曲げられます。 どの方法を選択するかは、パイプの直径、肉厚、材質、曲げ角度によって異なります (図 8)。
直径100mmを超えるパイプは、充填材（乾燥した細かい砂）を使用して高温の状態で曲げられます。 パイプの端はプラグで閉じられ、ガスを放出するために穴が開けられます。 加熱はガスバーナーや トーチランプ。 直径 15 mm までのパイプを、鋼板の穴に挿入したピンを使用して曲げ、鋼板を万力で固定します。 太いパイプの場合は、専用の作業台に取り付けられたパイプベンダーが使用されます。 パイプは 2 つのローラーの間にストッパーに向かって挿入されます。 ローラー付きレバーを手で回してパイプを曲げます
米。 8パイプ曲げ: 1 - パイプ、2 - ストップ、3 - テンプレート、4 - 可動ブラケット、5 - ローラー、6 - サポート、7 - レバー
銅と真鍮のパイプは、フィラー（溶融ロジン、ステアリン、パラディン、鉛）を使用して冷間曲げされます。 パイプは曲げる前に焼きなまされます。 銅は600～700℃に加熱され、水中で冷却されます。 ブロンズ - 空気中、最大 600 ～ 700 °C。 ジュラルミン - 空気中で最大 350 ～ 400 °C。
加熱時 銅管曲げて砂を詰めます。 正しく曲げられたパイプにはシワやへこみがありません。
ワーク長さの計算
内側を丸めずに直角に曲げる場合、曲げ代は材料の厚みの0.5～0.8となります。 折りたたみ長さ 内側の側面四角形またはブラケットから、ワークの展開長さを取得します。
図4では a、bそれぞれ、直角の内角を持つ正方形とステープルが示されています。
正方形のサイズ: あ= 30 mm; b =70mm G= 6mm。 ワーク展開長さ 私= a + b+0.5t 30+4+70 + 3 = 103 mm。
ブラケットの寸法: あ= 70 mm b = 80mm; と= 60 mm; t = 4 んん。 ワーク展開長さ
私= a + b+ s + 0.5t = 70 + 80 + 60 + 2 = 212 mm。
a、b -直角の内角を持つ正方形とステープル
A b
シートブランクや部品を手動で矯正する場合は、鋼鉄または鋳鉄のレベリングプレートまたはアンビル、重さ 400 ～ 600 g の鋼製ハンマー、銅、鉛、真鍮、木製、ベークライトハンマーなどが使用されます。
機械のレベリングは、手動および駆動 3 ローラー、駆動空気圧ハンマー、およびプレスで実行されます。 このマニュアルでは、トレーニング ワークショップで使用される手動編集のみを説明します。
矯正は、凸部の大きさと矯正製品の厚さに比例して、特定の場所をスチールハンマーまたは柔らかい素材のハンマーで叩くことによって実行されます。 矯正プレートとハンマーヘッドの表面は、平らで滑らかでよく研磨されている必要があります。手動で矯正する場合は、ハンマーを使用する方が便利です。 正方形のストライカーを使用したハンマーの間違った打撃や歪みにより、シートの表面に切り込みや穴が残る可能性があるため、正方形のストライカーではなく円形のストライカーを使用してください。 ハンマーヘッドは歪みなくシート上に平らに置く必要があります。 ハンマーはハンドルの端を持ち、手だけを使って叩いてください。
シート素材を編集するテクニックは次のとおりです。 変形したシートを膨らみを上にしてスラブ上に置き、可能であればグラファイト鉛筆またはチョークで膨らみをトレースします。 この後、シートの直線エッジに沿って凸部に向かって頻繁に、ただし強くは吹き付けません。 打撃の影響で素材が伸ばされ、締め付けられた中央が解放され、膨らみが徐々に平らになります。 膨らみに近づくにつれて、打撃は弱くなりますが、より頻繁に加えられる必要があります。
吹き付けるたびに、シートにどのような影響を与えるかを確認する必要があります。 間違った打撃をするとシートが使用できなくなる可能性があることに注意してください。 膨らみは減少するどころか増加するため、いかなる場合でも膨らみを直接叩いてはいけません。
したがって、シート部品を真っ直ぐにするプロセスの本質は、これらの場所の材料がいくらか薄くなるために、シートの真っ直ぐな部分が徐々に伸びることです。
