家道具レンガ煙突敷設技術。煙突用のモルタル組成物を準備する方法ストーブ構築用混合物の種類

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レンガ煙突敷設技術。煙突用のモルタル組成物を準備する方法ストーブ構築用混合物の種類

民家を建てて暖房システムを設置するとき、多くの住宅所有者は石積みの複雑さに直面します。煙突。この作品では赤がよく使われます。セラミックレンガ、特別なオーブンソリューションを使用して敷設する必要があります。この記事では、煙突の敷設に使用される構成を選択する方法について説明します。

多くの住宅所有者は、煙突を敷設するためにレンガの壁を敷設するために使用された通常のセメントモルタルを使用できると誤って信じています。ただし、専門家はストーブや煙突を敷設するときにそれを使用することをお勧めしません。実際のところ、動作中、煙突は重大な熱的および化学的負荷にさらされるため、この場合には従来のバインダー混合物を使用することはできません。熱負荷の増加にも同じように容易に耐えることができ、さまざまな酸に耐性のある特別な熱効率の高い混合物を使用する必要があります。

ストーブパイプを敷設する場合は、適切な可塑性を特徴とし、亀裂が入りにくいため、脂肪含有量の点で通常の組成物を使用することをお勧めします。この作業では、いくつかのコンポーネントからなる複雑な組成物が使用されます。とても人気がありますバインダー砂、セメント、石灰をベースにしています。すでに販売されているものも見つかります既製の混合物レンガ積みを目的としており、優れた耐熱性を特徴としています。

石材用のこのような乾燥混合物の唯一の欠点は、それらが高価であることです。したがって、多くの住宅所有者はそのようなことをしています工事、解決策は自分で準備してください。

使用する組成物の密度にも注意を払う必要があります。準備された混合物は均一である必要があり、その構造はサワークリームに漠然と似ています。レンガを敷くときに少し絞り出す必要がありますが、使用する材料を完全に保持する必要があります。 この作業には次の化合物が使用されます。

粘土。
石灰質。
石灰とシャモットを加えたセメント。
石灰石膏。

過去には、セメントと砂を加えた高品質の粘土組成物が煙突敷設に使用されて成功しましたが、現在では、それらは徐々に他の高品質で高品質な粘土組成物に置き換えられています。
安価な準備品。粘土ベースの組成物は耐衝撃性があります。高温ただし、湿気にさらされると劣化する可能性があります。そのため、ストーブのパイプに大きな金属製の傘を取り付けて、ストーブ内への水の浸入を完全に防ぐ必要があります。レンガストーブと煙突パイプを敷設するために粘土モルタルを使用する場合、この場合、湿った新鮮な薪を燃料として使用することはお勧めできないことに注意する必要があります。煙突の故障にもつながります。

粘土モルタルを準備するときに強度指標を高めるために、1 キログラムあたり約 100 グラムのポルトランドセメントを追加できます。食卓塩。調理の1時間前に塩を水と混ぜる必要があることを覚えておいてください。調製した溶液の品質を確認するにはレンガ造り煙突は、得られた塊から直径約 50 ミリメートルの小さなボールに成形する必要があります。出来上がったボールはその形を完璧に保ち、手にくっつかないようにする必要があります。続いて、粘土組成物を使用した煙突の敷設が標準スキームに従って実行されます。

ストーブパイプ用石灰モルタル

ストーブのパイプを敷設するための石灰モルタルは比較的最近になって使用され始め、今日では主要な石材となっています。適切に準備されると、優れた耐熱性が得られ、湿気の影響を受けず、石材を効率的に結合して、構造全体の最大の耐久性を保証します。品質を向上させるために推奨される石灰モルタル消石灰、砂、少量のセメント、石膏を使用します。古典的なレシピレンガ積みの場合、これは石灰 1 質量分率と砂 5 質量分率を意味します。石灰とセメントは最小限の体積で添加されます。また、水を加えて滑らかになるまですべてをかき混ぜる必要があります。溶液は濃厚なサワークリームの粘稠度を持ち、こてやコンクリートミキサーにくっつかないようにする必要があります。

ストーブパイプの敷設を目的としたこのような解決策を使用するときは、その品質が石灰の品質に直接依存することを覚えておく必要があります。

そのため、水を入れた沸騰した石灰を使用し、完全に冷めるまで放置することをお勧めします。消石灰手順を実行するのが最善です。プラスチックバレルまたは、ボードで裏打ちされた事前に掘られた穴。この後初めて、レンガ造りに必要な組成物の準備を開始できます。

セメント系モルタル

セメント系モルタルは違います強度の増加そして準備のしやすさ。セメントベースのレンガは強く、耐久性があり、すすやその他の攻撃的な物質に対して耐性があります。今日、セメントベースの石材モルタルは、使用されるコンポーネントのコストが手頃であり、準備が容易であるため、最も普及しています。

屋根の上の煙突の組成は、セメント、砂、および水を加えて作られています。セメントと砂の比率は、1 対 1 から 1 対 6 まで変化します。このような溶液はすぐに固まり、準備後1時間で強度と弾力性が失われ始めることに注意してください。したがって、大量に調製せず、調製後 30 ～ 60 分以内にすぐに使用してください。

高品質なセメントモルタルの製造

使用済みのセメントと砂をふるいにかけ、ダマを完全に取り除きます。均一な塊が得られるまで砂とセメントを混合します。調理の最終段階で、水を加えて希望の濃度にします。セメントと砂だけをベースにしたこのような解決策は適切な耐熱性を持たないため、ストーブのすぐ近くに煙突を敷設するためにそれを使用することはお勧めできないことに注意してください。

耐熱溶液を準備する必要がある場合は、砂と1対1の比率で希釈した消石灰が必要になります。次に、セメント0.5部を加え、すべてを完全に混合します。適切に調製された石灰とセメントの溶液は熱安定性に優れているため、下部の敷設に使用できます。レンガパイプ。また、材料の強度を高めるために耐火粘土を使用することもでき、これにより組成物の熱強度が向上します。

セメントを使用してモルタルを準備する場合は、少なくとも M400 の強度指数を持つ材料を使用することをお勧めします。これにより、レンガ造りに必要な強度と耐久性が確保されます。縫い目の厚さは5〜10ミリメートルまで変化します。

石灰石膏モルタル

石灰石の生産コストが安い石膏モルタル仕上げストーブや左官ストーブに積極的に使用されます。セメントを加える際には、大量石灰、この組成物はレンガの煙突パイプを敷設するために簡単に使用できます。これを使用する利点は、操作が簡単で、設定が迅速に行われることです。成分の比率を正確に計算し、準備された塊の望ましい一貫性を達成する必要があるだけです。

初めてストーブに点火する前に、煙突が割れる危険を避けるために、石材を完全に乾燥させる必要があります。

結論

使用するコンポーネントを正しく選択し、パイプを敷設するための混合物を正しく準備することで、さまざまな負荷に耐える高品質で耐久性のある煙突パイプを装備することができます。このように適切に作られたストーブは部屋を効果的に暖めることができ、住宅所有者はその使用に問題を抱えずに済みます。

レンガか石積み何らかの手段を使わないと不可能バインダー組成物。構造の種類とその操作条件に応じて、軽量、仕上げ、特殊などのモルタルが選択されます。

ストーブ石材用組成物

炉の特徴の一つは、部品の稼働条件が大きく異なることです。そのため、建物内のレンガパイプは、燃料の燃焼中に生成される煙、結露、および一部の酸などの熱風にさらされます。時間の経過とともに、煤やすすが壁に沈着し、凝縮水の蓄積がさらに増大し、喫水が減少するなどの原因となります。ただし、パイプ壁の外側には何もありません。破壊力働かないでください。

屋根の上の煙突は、上記のすべてに加えて、風、雨、雪、そして最も重要な気温などの気象要因の影響を受けます。排気ガスの温度と気温の差は数百度に達することがあります。すべての素材がこのような衝撃に耐えられるわけではありません。

ストーブ構築用混合物の種類

溶液は、ある種の結合剤、充填剤、および溶媒から構成されます。

最初のコンポーネントは主なタスクを実行します - 硬化時に形成されます強いつながり、石積み要素を保持します。粘性状態から固体状態への移行中に物質の体積が減少するため、収縮を減らすために充填剤が必要です。フィラーは最初の体積を保持し、得られたコンパウンドが崩れるのを防ぎます。
ほとんどの場合、溶媒は水です。固化すると追加の化合物を形成することなく蒸発します。

最も単純なケースでは、混合物は 1 種類の結合剤と 1 種類の充填剤で構成されます。混合バージョンでは、構成はさらに複雑になります。

目的に応じて、混合物は 3 つのグループに分類されます。

石積み - つまり、ストーブ自体、基礎、煙突などを敷設するために使用されます。
仕上げ - ストーブをレンガやタイルで裏打ちするときに使用します。

特別。

レンガパイプを構築するには、石積みモルタルが使用されます。バインダー成分の性質に応じて次のように分類されます。

石灰岩 - バインダーとして機能します消石灰。このスタイリング混合物にはツールの使用が必要です。
セメント - ベースはセメントまたはポルトランドセメントです。
石膏 - 煙突の建設には使用されません。
混合 - つまり、石灰セメント、石灰スラグなどのいくつかのバインダー成分が含まれています。

屋根の下にパイプの一部を構築するには、粘土、セメント、または粘土と砂の混合物をベースにした解決策を使用できます。屋根の上の部分 - 石灰、セメント、またはセメント石灰。ここでの主な要件の1つは耐水性が高く、粘土組成物が洗い流されるためです。

ストーブ石積み用の粘土混合物の準備方法

混合物は建物内の建設に使用されます。屋根上の煙突には使用できません。最適な比率は、粘土と砂の割合が 1:1 または 1:2、水の体積が 1:4 であると考えられています。実際には、すべては粘土の脂肪含有量によって決まります。

試験の1つは原材料を確認するために使用されます。たとえば、500 g の粘土から一種の生地をこね、半径 20 ～ 25 mm のボールを転がします。ボールを2つの型の間に置き、粘土の塊に亀裂が入るまで絞ります。薄い粘土の球は、わずかな圧力でも崩れます。悪い状態から - 音量が 1/4 または 1/5 に減少したとき。直径の 1/3 に縮小すると通常の亀裂が発生し、1/2 に縮小すると油状の亀裂が発生します。

一番良いのは普通の粘土です。使用する際に砂を入れる必要はありません。油性の場合は、慎重にふるいにかけた川砂を体積分率 0.5 ～ 5 の割合で加えます。結果は上記のテストを使用して確認されます。汚れがひどい場合は、水を入れて余分な砂を洗い流します。

自分の手で解決策を得るには、次の手順を実行します。

粘土は1.5 * 1.5 mの板で作られた床の上に置かれ、それを層にして塗布し、水で湿らせる必要があります。
砂を追加する必要がある場合は、湿った粘土の上に砂を重ねて置きます。
粘土が濡れたらすぐに混ぜて、高さ約30 cmの尾根にかき集めます。次に、その尾根をシャベルの刃で板状に切り刻み、端と塊を粉砕します。その後、それらは再び尾根に集められます。
得られた混合物に塊が残らなくなるまで、撹拌を 3 ～ 5 回繰り返します。完成した溶液は鉄のシャベルから滑り落ちますが、広がりません。サンプルは提示された写真で見ることができます。

煙突用の石灰混合物の作り方

屋根構造には石灰モルタルが必要です。成分は砂、水、石灰ペーストです。後者は消石灰によって調製されます。

調製方法は石灰の品質によって異なります。急冷石灰を使用する場合は、専用の容器（消火箱）に高さの1/2の高さの水を注ぎ、石灰を加えます。蒸気が発生したら激しくかき混ぜ、急冷が完了したら目開き5×5mmの篩で濾します。
中消火のものを箱の1/4の高さまで注ぎ、水を半分まで満たし、蒸気が出たらかき混ぜます。混合物が完全に消えるまで、水を少量ずつ加えます。
ゆっくりと消火するものをボックスの1/4の高さで注ぎ、水で湿らせます。亀裂が生じた後、混合物の粘稠度が石灰乳の状態に達するまで、水を少しずつ加えて混合を開始します。
物質は創造的なピットに注がれ、そこで50 cmの土の層の下に保管されます。使用前に物質を約1か月間保管することをお勧めします。
得られたライム生地は、3 * 3 mmの小さなセルのふるいを通して自分の手でろ過され、砂と混合されます。必要に応じて水で希釈してください。

完成した組成物は、2〜3 mmの層で木製のパドル上に保持する必要があります。

このビデオでは、屋根上の煙突用の混合物を作るプロセスを詳しく調べています。

レンガ造りの煙突は、最も重要な要素オーブン暖房システム。燃焼生成物を除去し、加熱装置の炉に新鮮な空気が入るようにドラフトを作成します。レンガの煙突の敷設は複雑な建設プロセスです。一定のスキルと知識が必要です。

どのような種類のレンガ煙突があるのか - 要件、サイズ、構成

煙突は3種類あります。

取り付けられたデザイン。彼女は焼き続けます。この煙突が取り付けられているのは、コンクリートパイプ、天井に固定されています。スラブは強化されており、少なくとも 5 cm の厚さが必要です。
根元工事。そのために別の基盤が構築されています。ルートパイプはめったに使用されず、別のタイプの煙突を作ることができない場合にのみ使用されます。
壁コンセントチャンネル。レンガまたは石で作られた内部耐力壁で構築されています。

場合によっては、壁煙突の建設が外部の耐力壁で行われることがあります。次に、追加の作業を行う必要があります。

パイプが通過する領域の壁を内側から（ピラスターの形で）厚くします。
煙突の過冷却を防ぎ、蒸気の凝縮によるドラフトを減らします。これを行うには、パイプから外面までの必要な距離を維持する必要があります。耐力壁.

煙突を作るときに注意すべきこと

パイプは、それとの間にあるように敷設する必要があります。外耐力壁には十分な距離が残されていました - 寸法の表を参照してください。

煙突は部屋の隅や壁が交差する場所に設置することは禁止されています。建物が住宅の場合、パイプの壁の厚さは少なくとも10センチメートルでなければなりません。構造は完全に密閉されている必要があり、燃焼生成物が通過することを許可してはなりません。

多くの場合、家はコンクリート、スラグ、発泡ブロック、およびケイ酸塩タイプのレンガで作られています。この場合、煙突が通る壁の部分は赤レンガで作られている必要があります。最小の厚さは 12 cm である必要があります。この要件は、排煙チャネル間のパーティションにも適用されます。

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自分の手でレンガストーブの煙突をレイアウトする前に、火災安全基準を考慮する必要があります。

煙突の外面から可燃性材料でできた壁までの隙間は少なくとも40cmでなければなりません。
煙突が天井を通過する領域では、厚み（エッジ）を作成する必要があります。

煙突ダクトは、その全長に沿って、内部空間の寸法が一定になるように組み立てる必要があります。

構造物の高さ

パイプの垂直方向の長さは、トラクション効率に最も影響します。適切に建設された煙突の高さは少なくとも 5 m でなければなりません。非常に重要また、屋根面とパイプの頭部との間にも高さの差があります。

煙突の上部は尾根と同一面になるようにする必要があります。または、そこから 3 m 以内の距離で少し上に上がります。
屋根が平らな場合、煙出口はその上に少なくとも 1.2 m 高くなければなりません。
炉格子からパイプ口までの距離は少なくとも 5 m 必要です。
屋根の上の煙突の高さは、尾根または欄干に対する煙突の出口の位置によって異なります。この値は 0.5 ～ 1.5 m の範囲で変化します。

構造の断面図

煙突の寸法はストーブの出口パイプの断面以上でなければなりません。寸法の決定煙道加熱装置の熱出力に応じた施工が必要です。

チャネルの断面積は、チャネルを流れる燃焼生成物の体積に対応し、それ以上でなければなりません。

最大3.5kWの熱出力を持つストーブの場合は13x13cm。
熱出力が 3.5 kW を超えるアナログの場合は 13×25 cm。
大きな入り口のあるロシアのストーブの下で、断面26×26 cmのレンガパイプを自分の手で折りたたむ必要があります。

どのレンガを使うのが良いでしょうか？

質の高い仕事パイプ敷設は次の方法でのみ可能です最高の素材。煙突の構造を構築するには、慎重に焼かれた赤い固体ストーブレンガが使用されます。耐火性の耐火粘土ブロックは作業にも適しています。材料のグレードは M-200 以上である必要があります。

自分の手でレンガの煙突を敷くときは、エッジがはっきりしていて均一に塗装されたブロックを選択する必要があります。この場合、それらは最小限の溶液層に配置できます。ブロックは単一、つまり 25 × 12 × 6.5 cm の寸法でなければなりません。

排煙装置を屋根に取り外す場合は、M-150 ブランドのシングルおよびダブルケイ酸塩レンガを使用できます。彼らは持っている上級耐霜性。

石積みに使用されるモルタルは何ですか

ストーブメーカーは、作業中にさまざまな石材混合物を使用できます。

赤レンガを敷くには粘土砂モルタルが使用されます。その比率は 1:2 です。粘土が非常に油っぽい場合は、3 ～ 4 体積分の砂を加えます。
耐火ブロックを施工する際は、混合してください。石積みモルタル耐火粘土、耐火粘土、砂で作られています。混合比率は1:1:2です。
屋根裏部屋に煙突を設置するには、セメント、石灰、砂の混合物を1：1：2の比率で使用できます。
ルーフキャップとして使用できます。セメント砂混合物 1:2の比率で。

水と混合した後のストーブの煙突を敷設するための溶液は、クリーム状の粘稠度を持つ必要があります。

石積みのルール

構造の断面はレンガの寸法の倍数でなければなりません。取り付けられた構造物のパイプの外壁の厚さは、少なくともレンガの半分でなければなりません。安定性を高めるために、主要構造の底部の外壁の厚さは、上部でブロックの半分までの移行部を備えたレンガ全体に等しい必要があります。

構造内のエアダクトは垂直方向に配置する必要があります。豚を屋根裏部屋の床のレベルに水平に取り付けることはできません。これは火災安全規制によって義務付けられています。

各ストーブには独自の煙突が装備されている必要があります。プロジェクトで 2 つの加熱装置を 1 つのチャンネルに接続できることはほとんどありません。 1 段配置にし、高さを 75 cm 以上カットする必要があります。

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2個取り付ける場合暖房器具(またはストーブと排気ネットワーク)、2 つのチャンネルを 1 つのライザーに接続できます。サイズは変わりません。ただし、半レンガから半レンガのチャネル断面を持つ2チャネル煙突の設置は、不完全なブロックで行われます。各列には、5 個の全体レンガと 2 個の 3/4 レンガが配置されます。この場合、石積みの信頼性の高い結紮が達成されます。

固体ブロックごとにチャネルのサイズが半分の二重構造（煙突と換気ダクト）の設置は、8つのレンガで行われます。偶数段と奇数段を交互に施工すると、仕切間仕切りと外壁の石積みを接続することができなくなります。したがって、交互は 3 列で行う必要があります。

最初のレベルは 8 つの固体ブロックから組み立てられます。 2 番目には、5 つの全体ブロックと 4 つの ¾ ブロックが含まれています。このレイアウトにより、構造の信頼性が向上します。

設計上の特徴とパイプセクション

自分の手でレンガの煙突の敷設を開始する前に、その設計を検討する必要があります。

煙突の最初の部分は、構造の下部ネックです。肩に掛けてあります。その中にバルブが取り付けられています。ネックを取り付けるときは、レンガを結びます。
綿毛は天井からレンガレベル5〜6の距離に置かれます。この延長は屋根裏部屋まで続きます。
屋根の下の部屋に自分でレイアウトするデバイスの部分はライザーと呼ばれます。屋根の根元まで続いています。
から屋根ふきカワウソが横たわります。最小10 cm四方に広がります。この装置の要素は、降水が家の中に入るのを防ぎます。
次にネックをレイアウトします。寸法は主管幹と同じです。
次にヘッダーが配置されます。その上にデフレクターが取り付けられており、煙突を降水から保護します。

レンガストーブの煙突を敷設する段階とプロセス

煙突の図とその順序が手元にあるはずです。その上で工事を行わなければなりません。

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ここ段階的なプロセスストーブ煙突石積み:

道具、材料、溶液を準備します。
ゲートと毛羽まで測定します。
ストーブからパイプのブロック（モルタルの厚さは5〜10 mmである必要があります）の敷設を開始します。すべての平面上のレベルを使用して、すべての行の均一性を確認します。 3 ～ 4 レベル後、チャネルから余分な溶液を取り除きます。
ゲートの設置箇所にフレームを固定します。レンガの上部の位置を妨げてはなりません。したがって、フレームの寸法に応じて凹部を切ります。
綿毛レベルまで構造を構築し続けます。毛羽を必要なサイズにするためにレイアウトする必要がある行数を計算します。 1 つの列では、パイプの周囲がブロックの幅の 1/4 だけ増加することに注意してください。綿毛は床の梁にしっかりとフィットする必要があります。煙突構造から離れた位置にある場合は、支持フレームを作成します。
次に毛羽立ちを順番に取り付けていきます。正方形または長方形にすることができます。
計算された行数について、綿毛からライザーの主要な寸法に移動します。屋上まで運んでください。

屋根にストーブの煙突用の穴を開ける方法

屋根材の穴の寸法を正確に計算する必要があります。煙突を屋根まで配置したら、鉛直線とハンマーと釘を使用してマークを付けます角度寸法屋根の上の構造物。これを屋根裏側から行います。

鉛筆を使用して、釘で開けた穴を接続します。このようにして、屋根カバーの表面上に構造の断面の長方形の投影が得られます。次に、図の四辺から 10 cm を数え、その中に小さな長方形を描きます。

図形の角を接続し、角を結んだ線に沿ってカバーを鋸で切って小さい方を切り取ります。できあがった4つのストリップを立てかけたボードに沿って緩めます。かろうじて垂直に達するようにこれを行います。次に、屋根カバーが煙突装置の壁にしっかりと押し付けられます。

煙突の角にあるストリップの間に残っている保護されていない三角形のスペースを内側のモルタルで覆い、レンガを立てかけます。外でも同じようにしてください。

煙突を屋根の上に設置する

屋根のレベルで、カワウソの取り付けを開始します。説明書には毛羽立ちよりも配置が難しいと書かれています。建物は慎重かつ段階的に拡張する必要があります。傾斜を考慮して。自分の手でレンガの煙突を敷設するときは、構造の安定性を高める必要があります。そこで、カワウソの中に鋼板を立てて垂木に固定します。

ブロックの端をやすりで削ります。こうすることで、カワウソと屋根の間の隙間を減らすことができます。別の方法で行うこともできます。パイプ要素の底部とルーフライニングの間に配置します。板金。降水が垂木や屋根裏部屋に浸透するのを防ぎます。

煙突の取り付けはヘッドを配置し、その上にデフレクターを取り付けることで完了します。

結論

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自分の手でレンガパイプを敷設するのは複雑で時間のかかるプロセスです。彼の前に、計算を実行し、構造図を作成する必要があります。石積みを行うときは、それを厳密に遵守し、すべての建設規則に従う必要があります。

煙突は、燃焼生成物を除去し、炉内でドラフトを生成するために使用されます。それらは、取り付けられたパイプとルートパイプ、および壁ダクトまたは煙突に分けられます。

取り付けられたパイプは炉自体に直接取り付けられ、炉の継続として機能します。つけないほうがいいよストーブ石積みただし、屋根の上に置かれた鉄筋コンクリートスラブの上にあります。スラブの厚さは少なくとも 50 mm で、十分に補強されている必要があります。

ルートパイプは強固な基礎の上に別のライザーの形で作られています。部屋のスペースを占有し、より多くのレンガが必要になります。煙突や取り付けられたパイプの設置が不可能な場合にのみ使用してください。ストーブを互いに、そしてもちろんパイプにできるだけ近づけて配置することをお勧めします。このようなパイプには 2 つまたは 3 つのチャネルが作成され、通気チャネルが 1 つ必要になります。ストーブの煙突を換気ダクトに接続することは固く禁じられています。

内部には壁煙突が設置されています主壁彼らの敷設中に。例外的に外壁に設置することも認められていますが、内部部屋はピラスターの形で厚くする必要があります。蒸気の凝縮とドラフトの悪化につながる煙突の冷却を避けるために、煙突から壁の外面までに以下のものが必要であることを考慮する必要があります：壁あたり2.5個のレンガ厚さのレンガ3個、 2.5 レンガの厚さの壁には 2 つのレンガ、2 レンガの厚さの壁には 1.5 のレンガ。壁の強度を弱めないように、煙突は壁の隅や交差点に設置しないでください。壁が次のものでできている場合砂石灰レンガ、スラグコンクリート、日干しレンガ、日干しレンガ、または自然石の場合、煙突は少なくともレンガの半分の厚さの通常の（赤）レンガで作られます。煙突間の壁と隔壁も少なくとも半分のレンガでなければなりません。

ストーブを煙突に接続する

図81は、ストーブとストーブ、つまり台所の囲炉裏のメインパイプとそれらへの接続を個別に示しています。 2 つのストーブが 1 つの煙突に接続されている場合、特に異なる階にある場合、上のストーブの通風が下の階のストーブによって妨げられる可能性があります。例外的な場合には、同じ階にある 2 つのストーブを 1 つの煙突に接続することが許可されます。これを行うには、共通チャネルに切断が行われますが、高さ750〜1000 mmの仕切りがあるか（図82）、または炉が異なるレベルで接続されています。これは、排ガスの逆方向の移動を防ぐために行われます。共通煙道のサイズは少なくとも 140×270 mm でなければならないことに注意してください。

主煙突または壁煙突がストーブからある程度離れた場所にある場合、後者は分岐パイプまたは移送ホース（水平煙道）を使用して煙突に接続され、屋根が2000 mm以下の鋼製ケース内にレンガが並べられています。長い（図83）。

移送ホースは山形鋼でできた梁の上に作られており、その端の一部は煙突のある壁またはメインパイプに、もう一端は炉の壁に置かれています。スリーブの壁と底部は端にレンガ（レンガの4分の1）で配置され、スリーブの屋根または上部は2列の平らなレンガの敷設で作られています。

ホースから煤を除去するために、ホースに掃除用ドアが取り付けられています。リバーシブルスリーブは、ガスの動きに合わせて10°の角度で立ち上がり、より優れたトラクションを提供するように作られていますが、厳密に遵守されています。防火要件。天井が火災から保護されている場合（漆喰、フェルトまたはアスベストの 2 層で覆われている、屋根用鋼材）、パイプの上部と天井の間の距離は少なくとも380 mmでなければならず、天井が火から保護されていない場合は、スリーブは少なくとも500 mmの距離になければなりません。パイプが可燃性の壁や隔壁の近くにある場合も、同じ状況が観察されます。

移送ホースを屋内の天井裏ではなく、屋根裏にホースと称して作る場合もありますが、これは火災上非常に危険です。各ストーブから専用のパイプを取り外すのが最善です。このようなパイプは、すすの掃除や手入れに便利です。さらに、豚は炉内のドラフトを減らすことがよくありますが、これは必ずしも良いことではありません。

屋根上のパイプの位置

煙突は屋根の尾根にできるだけ近くなるように建物に配置され、その上にパイプヘッドが作成されます。取り付けられたパイプの場合、これらの条件は室内のストーブの位置によって異なります。煙突は屋根の上にある、つまり、煙突の頭がさまざまな大気現象にさらされているため、粘土の上ではなく、石灰、セメント石灰、またはセメントモルタルの上に煙突を置くことをお勧めします。屋根上のパイプの高さは、尾根からの距離によって異なります（図84）。水平線に沿って尾根から 1.5 m 以内に位置する場合、頭は尾根の上 500 mm に配置されます。ヘッドが屋根の尾根から 1.5 ～ 3 m の距離にあり、屋根の尾根のレベルよりも下にある場合は、水平に対して 10° の角度で直線に配置されている場合、ヘッドは屋根の尾根のレベルに出されます。パイプは尾根から 3 m 以上離れている場合、パイプは屋根レベルから少なくとも 500 mm 高くなければなりません。パイプが高い壁や樹冠が密集している木の近くにある場合は、煙が風で倒れるのを避けるために鋼製パイプまたはアスベストセメントパイプでパイプを延長します。

炉の出力に応じて、煙道は次のようになります。さまざまなサイズ: 熱出力が 3000 kcal/h までのストーブの場合は 1/2 × 1/2 レンガ、熱出力が最大 4500 kcal/h のストーブの場合は 1/2 × 3/4、熱のあるストーブの場合は 1/2 ×1 レンガ1 日あたり 2 つの火室で最大 6000 kcal/h を出力しますが、炉の配置によっては他のサイズも存在する可能性があります。

煙管の寸法は次のとおりです。

注記。継ぎ目の厚さに応じて、これらの寸法はより小さくなる場合があります（たとえば、チャネル A 130x130 mm など）。

チャネルのサイズに応じて、石積みはさまざまな方法で実行されます（図85）：4つのレンガ、5つ、6つ、または2つの3-4を備えた4つのレンガ - これはチャネルDなどです。

写真では、チャンネルは文字で示され、行は数字で示されます。奇数列は 1 番、偶数列は 2 番です。敷設プロセス中、列は交互に配置されます。それらは、レンガ全体、レンガ全体、および 3 ～ 4 つまたは半分から作られます。これはすべてステッチを結紮するために必要です。確かに、最高のトランペットレンガ全体で作られたもの、最も良い石積みは、上の列のレンガの中央が下の列の垂直の継ぎ目の上にあるものです。これは半レンガ接着と呼ばれ、石積みの高い強度を確保します。高さ全体に沿って 1 列にわたって石積みを正しく包帯する必要は必ずしもありません。図 86 は、2 つのペアになったチャネルの敷設を示しています。 B 列と C 列を交互に並べて高さいっぱいに配置すると、石積みの外壁に適切なドレッシングが施され、必要な強度が得られます。敷設されるレンガが常に外壁の近くにあるため、パイプを 2 つのチャネルに分割する壁には適切な結紮が行われません。パイプを掃除するとき、内壁は簡単に破壊される可能性があります。これを防ぐには、B列とC列を4列交互に配置した後、図に示すようにレンガを配置してD列を1列配置する必要があります。

パイプの敷設にチップレンガを使用する場合は、切り出した端を外側に、滑らかな端を内側に配置する必要があります。レンガを切断すると、その構造が破壊され、切断された表面に地層が形成されるため、これが必要です。小さな亀裂、高温の排ガスの影響で容易に膨張したり崩壊したりする可能性があります。

綿毛とカワウソのパイプ敷設

パイプの敷設を開始する前に、パイプがどのような主要部品で構成されているかを知っておく必要があります。取り付けられたパイプは常にストーブ、つまり床間の天井まで2列または3列以上運ばれない天井、またはストーブの首、つまり綿毛の首に設置されます。炉のネックにバルブを取り付けるか、追加としてビューを取り付けることができます。

近づくと炉の首の上床間天井石積みを広げて、煙から数えて260または380 mmの厚さの溝または綿毛を形成します。彼らはそれを高さのある石積みの数列に配置しました。綿毛の上では、ライザーが屋根裏部屋、つまり屋根自体につながるパイプの平らな部分を通過します。屋根の上には、カワウソと呼ばれる 2 番目の綿毛が作成され、屋根の 100 mm 上に 4 つの側面すべてが吊り下げられます。このオーバーハングにより、流出した大気水を屋根に確実に排出します。これを行わないと、水がライザーを流れ落ちてライザーを破壊し、屋根裏部屋を湿らせます。ラッコの上に、ライザーと外形寸法が同じ断面のパイプネックを配置します。次に、石積みを広げて頭を形成します。パイプを破壊から保護するために、その上に屋根鋼製のキャップまたは風向計が取り付けられます。これは、安全機能に加えて、炉内の通風を改善します（図87）。

屋根の上のパイプのすべての突出部分は屋根用鋼材で覆うか、処理する必要があります。セメントモルタル、水が排出できるように傾斜を付けています。パイプにセメント石灰またはセメントモルタルを塗り、石灰で白く塗るのが最善です。漆喰パイプは長持ちします。

上で述べたように、煙突チャンネルの断面は異なる場合があり、綿毛とカワウソは異なる方法で取り付ける必要がありますが、縫い目に厳密に包帯を巻く必要があります。さまざまなセクションのチャネルを持つ綿毛とカワウソの石積みを考えてみましょう。

毛羽立ちとカワウソの石積み煙道付き 140×270 mm(図88)。継ぎ目の厚さに応じて、チャネルの寸法は 10 mm 小さくなる場合があります。綿毛とカワウソの敷設は、長さと幅が各列でレンガの1/4（60〜70 mm）増加するように考慮されます。これは主に縫い目の厚さに依存します。

綿毛の敷設は、取り付けられたパイプが配置されている炉の屋根から少し離れた場所で始まります。この距離は、多くの場合キルンネックと呼ばれるいくつかの石積みのコースで構成されている場合があります。この場合、綿毛は 6 列で構成されます。

最初の列はパイプのネックで、煙道の寸法が 140x270 mm、外側が 510x380 mm の 5 つのレンガで作られています。

2 列目は、外寸 590x450 mm の綿毛の始まりです。このような寸法を得るには、レンガの 4 分の 1 と半分を石積みに挿入します。綿毛の内側には、チャネルのサイズを制限するために、厚さ30〜40 mmの砕いたレンガである「プレート」が挿入されます。綿毛石積みのすべての列の煙チャネルのサイズは変わりません。

綿毛の 3 列目の寸法は 650x510 mm です。毛羽立ち石積みの内側に、厚さ約6 cmのレンガの「プレート」が挿入されます。

4列目の外形寸法は710x570 mmです。厚さ90〜100 mmのレンガが綿毛の中に挿入されます。

5列目は完全にレンガで作られています。

6列目は5列目と同じですが、縫い目の結紮のみが厳密に観察されます。毛羽の高さが増すにつれて、5列目と6列目が交互になります。

7行目は、5つのレンガからなるパイプライザーの敷設の始まりです。それを屋根の高さより1列か2列上に持ってきてから、カワウソを立てます。

縫い目を注意深く結紮してライザー上に配置します。この石積みは9列で考えられます。各列はレンガの 1/4 だけ前方に突き出ています。中央、つまり煙道近くのカワウソの内側には、道の大きさが増減しないような厚さのレンガプレートが挿入されます。

最初の列は5つのレンガで配置されます。彼はバカだ。

2列目は、両側にレンガの1/4の突出部を備えた石積みの長さを増やすだけです。そのためには、半分と3-4を挿入し、溝のカワウソの内側にレンガプレートを配置する必要があります。

3列目は、長さが変わらないように配置され、片側（カワウソの下部）の幅はレンガの半分だけ増加してオーバーハングを形成します。

4 行目は図のように配置されます。側面のオーバーハングも大きくなります。

５行目は以下の順番で実行されます。

6段目は側面の張り出しが長くなるようにレイアウトされています。その幅と長さはレンガ 2 個分に相当します。

7列目で、3面のオーバーハングの敷設が完全に完了します。

8列目は順序に従って配置され、そのオーバーハングは最後の4番目の側面から解放されます。

9列目は、縫い目の結紮を注意深く観察しながら、8列目と同じように配置されます。

10行目は、5つのレンガでパイプネックを敷設する様子を示しています。パイプの首全体を配置した後、頭の部分に進みますが、毛羽立ちと同じ順序で実行されるため、その配置は難しくありません。

考慮されたバージョンのカワウソの石積みでは、2 列目から始まる右側が、ライザーの石積みと比較してレンガの 4 分の 1 だけ広がっているという事実に注意を払う必要があります。これを行う必要はありませんが、ライザーと同じままにしておきます。これについては以下で説明します。

パイプの頭とカワウソからの水を確実に排出し、急速な破壊から保護するために、セメントモルタルをそれらの上に注ぎ、面取りができるように平らにし、滑らかにします。

煙道付きフラッフ石積み 270×270 mm（図89）は、「煙から」を数えて壁の厚さが380 mmで、以前に検討されたオプションとそれほど変わりません。継ぎ目の包帯を注意深く巻いたり、レンガ部分を敷いたりすることも必要です異なる厚さ: 4 つ、半分、3 つ、4 つ。

最初の列は、外寸 510x510 mm の 6 つのレンガで作られたパイプネックで、煙道は 270x270 mm です。

2 列目は、外寸 640x640 mm の綿毛の始まりです。石積みはレンガ全体から作られますが、綿毛の内側の部分のみ、レンガを縦方向に2つの部分に分割する必要があります。

外形寸法が770x770 mmの3列目は、完全なレンガで完全に敷かれています。

外形寸法910×910 mmの4列目は、レンガ全体とその部品を使用して配置されます。

外形寸法1030×1030 mmの5列目はレンガ全体からレイアウトされます。

6行目は5行目と同じですが、縫い目の仕上げのみが異なります。毛羽の高さを増やす必要がある場合は、5列目と6列目を交互に配置します。

7 行目は 1 行目と同様で、パイプライザーです。

カワウソ 6つのレンガのライザーの上に置かれます。 7 つの行で構成されます。

最初の列は 6 つのレンガで作られたパイプライザーです。

2 列目はカワウソ石積みの最初の列で、片側が広がってオーバーハングを形成しています。

3段目では両側にオーバーハングレンガを積みます。

4行目では、側面のオーバーハングが長くなり、レンガが1.5個に増えます。

5 列目は 3 列目と同様で、各側のオーバーハングの長さはレンガ 2 個までです。

6 列目でオーバーハングのデザインが完全に完成します。カワウソの内部には、煙道のサイズを減らすことなく、1/4のレンガが置かれます。

7 列目は 6 列目と似ていますが、縫い目の処理が異なるだけです。オーバーハングの厚さは石積み 2 列に等しくなります。カワウソの身長を高くする必要がある場合は、最後の 2 行を交互に配置します。

カワウソの上に6つのレンガでできたパイプの首が置かれ、その上にキャップが作られます。

カワウソを産むときは、いくつかのレンガを与える必要があることに注意してください必要なフォーム、ところどころえぐります。

綿毛石積みとカワウソ石積みの 2 つの例を検討すると、レンガ積みが非常に複雑な作業であることがわかります。鉄筋コンクリートから作るのが最も簡単です。

補強には、スラブの両側に 5 ～ 7 mm のスチール (鉄) ワイヤーを 4 ～ 5 本の割合で使用します。 2 本の鉄筋をレンガ上に置く必要があります。

フラッフボードまたはオッターボードは、現場で作成することも、別途作成して設置することもできます。どちらの場合も型枠を作る必要があります。現場で製品を製作する際には、型枠をできるだけしっかりと固定します。型枠の各側の幅は「煙から」少なくとも250 mmである必要がありますが、380 mmを残すことをお勧めします。より信頼性が高くなります。型枠の端に沿って、バーまたはボードが型枠の上に浮き上がるように釘で打ち付けられます。必要な厚さスラブ（少なくとも50 mmの毛羽の場合）。コンクリートが水路内に侵入するのを防ぐために、板または合板をパイプ水路に挿入する必要があります。

このようにして作業が行われます。型枠を設置して固定します。必要な量の補強材を準備します。コンクリートまたはセメントモルタルを準備します。コンクリートやモルタルが型枠にくっつきすぎるのを防ぐために、液体粘土モルタルを塗ることができます。将来の製品の厚さの半分に等しいコンクリートまたはモルタルの層が型枠に適用され、よく圧縮され、スラブの端から少なくとも2cmになるように補強材が配置されます。次に、残りの材料が配置されます。敷いて、よく圧縮し、平らにします（図90）。パイプライザーは通常、スラブ上に設置されます。レンガがコンクリートとしっかりと結合するのを防ぐために、レンガを敷設する場所に粘土モルタルの薄い層でレンガを覆うか、モルタルを使用して石積みを単に敷設します。型枠は 3 週間以内に取り外す必要があります。

製造されたスラブは、パイプ石積みに接続することなく、レンガで作られた綿毛の支持体として機能します。

ストーブ必要なサイズ事前に作成することもできますが、1平方メートルであることを知っておく必要があります。厚さ10mmのスラブ1mの重さは約25kgです。

毛羽立ちを簡単にするには、次のようにします。パイプをライニング（粘土モルタルで固定）できる大きさのスラブ4枚と側面スラブ4枚を支持スラブの端に沿って設置し、しっかりと固定して亀裂をすべてコーキングします。スラブの高さは250〜300 mmである必要があります。このようにして得られた「箱」には、レンガ、燃料スラグ、または粘土、石灰、砂と混合したスラグ、または植物不純物を含まない乾燥した土が充填されます（図91）。サイド手すりを2つの半分から作る方がはるかに良いです。しかし、側面のあるスラブはすぐに作ることができます。

カワウソは、厚さ20〜30 mmの平らなスラブ、または傾斜のあるスラブ（傾斜付き）の形で作られます。スラブはしっかりと補強されています。パイプの四方から少なくとも 100 mm 垂れ下がる必要があります。底部では、カワウソは常に涙滴、つまり少なくとも5 mmの深さの溝を端から10〜15 mmの位置に作ります（図92）。彼らは守ってくれる粘土モルタル浸食から、屋根裏部屋の床- 湿気から。

屋根の上のレンガパイプは、屋根から50〜100 mm下と同様に、セメント石灰またはセメントモルタルで漆喰で塗る必要があります。

カワウソ、首、頭は、厚さ 30 ～ 50 mm のモノリシックまたはプレキャスト鉄筋コンクリートで作ることができます。

レンガやその他のパイプは少なくとも年に 1 回、できれば 2 回検査し、欠陥が見つかった場合は直ちに修正する必要があることを再度お知らせします。

アスベストセメント管

このようなパイプはレンガの代わりに設置されることがよくあります。耐久性があり、軽量で、縫い目がありません。レンガ造りの上に設置されたり、コンクリートスラブシンプル、またはさらに良いのは、パイプ用の凹部またはカップリングが作られた特別に作られたものです。

パイプ開口部の面積はストーブの煙ダクトの面積に対応する必要があります。パイプの下のスラブを鉄筋コンクリートで作ることをお勧めします。正方形、モノリシックまたはプレハブ式で、2 つの半分で構成されます。スラブの端に沿って、必要な高さの側面が毛羽立ちを形成するように配置されます。パイプと側面の間の空間はレンガ、スラグコンクリート、砂、土などで埋められます。設置されたパイプ屋根裏部屋にしっかりと固定する必要があります。

このようなパイプのカワウソは正方形または丸い形 2つの半分からなるモノリシックまたはプレハブで、パイプに設置した後しっかりと固定され、継ぎ目はセメントモルタルでよくコーティングされています。涙のしずくの部屋もカワウソの下に置かれます（図93）。

カワウソがパイプにしっかりつかまり、落ちないようにするには、パイプの下にセメントスリーブを置くか、カワウソの下にのみモルタルの厚い層を広げます。石膏の下のパイプに軽く切り込みを入れるか、ヤスリで 2 ～ 3 ミリメートルの切り込みを入れることをお勧めします。一枚岩のカワウソのための場所を準備することもお勧めします。カワウソの上部は傾斜をつけて、パイプとの継ぎ目にセメントモルタルを塗ります。パイプの上部にキャップを付けるのが最善です。

アスベストセメントパイプの唯一の欠点は、壁が薄く、すぐに加熱および冷却され、結露が発生する可能性があることです。したがって、屋根の上のそのようなパイプと屋根裏部屋にある部分の両方が断熱されています。

パイプ断熱材

パイプを断熱する方法はさまざまです。

左官工事。レンガのパイプを検査し、必要に応じて修理し、少量のセメントを加えた石灰スラグモルタルで漆喰で塗ります。石膏の厚さは50〜70mmです。スラグは小さく、ふるいにかけられ、5 mm 以下でなければならず、洗浄する必要があります。このような厚さの石膏を保持するのは難しく、剥がれてしまうことがよくあります。したがって、パイプの周囲に補強材を配置するかメッシュを伸ばすことによってパイプを準備する必要がありますが、メッシュと補強材が石膏の厚さ内に位置するように、つまりパイプから20〜30 mm後退する必要があります。補強には5～10mmの太さの針金を10mm間隔で編み込みます。細いワイヤー、15〜20 mmごとに配置します。漆喰を塗る前に、パイプを水で湿らせます。まずは薄く塗ります溶液(スプレー)、次に生地状の溶液を 3 ～ 5 層重ねます。最後の層よく平らにしてこすりました。乾燥後、亀裂の可能性がある部分を切り取り、覆い、こすり、石灰またはチョークペイントで白塗りします。

スラグコンクリートスラブによる被覆。必要な長さ、幅、厚さ 40 ～ 50 mm のスラブが作成されます。強度を高めるために強化することができます。パイプはスラブで裏打ちされ、ワイヤーで固定され、継ぎ目は石膏モルタルで完全にコーティングされます。

対面鉄筋コンクリートスラブ 。厚さは 20 ～ 25 mm で、十分に強化されています。それらのサイズは、設置後にそれらとパイプの間に四方に50〜70 mmのスペースがあるようなものでなければなりません。パイプの周囲にプレートを設置し、ワイヤーで固定し、空間を乾式耐火物で充填します。断熱材(スラグ、膨張粘土)。

盾で覆う。製造木製フレーム必要な長さの板から、幅は設置後にパイプの外壁から100〜120 mmの距離に位置するように取られます。

フレームはスレートで裏打ちされ、布張りの側がパイプに当ててしっかりと固定されます。継ぎ目はコーティングされ、屋根の下の上部は石膏またはコンクリートタイルで覆われ、亀裂もすべて覆われます。

シールドとパイプの間の空間には耐火断熱材を充填できます。

アスベストセメントパイプも同様の方法で断熱されます。

使用されている耐火材料に関係なく、断熱パイプは定期的に検査し、最も軽微な欠陥であっても直ちに修正する必要があります。

検査中に、外装材、パネル、フレームが取り外されます。

火災安全のため、屋根裏スペースとそこを通るパイプは完璧な状態に保たれなければなりません。

井戸石積みの支持面に塗布された厚さ mm の樹脂を含むアスベスト層の上にバルブボウルを設置します。

ボウルの全周に沿ったボウルと石積みの間のスペース、および外部石積みバルブが設置されている場所から、ガスシールコーティングの上の再生器の壁に隣接する場所までガスが溜まります。砂と脱水コールタールの混合物で慎重に圧縮します。混合物は厚さ mm の別々の層に塗布し、ホットタンパーで圧縮する必要があります。

3.3. 蓄冷器、スラグピットおよび炉床のライニングを敷設するときは、高さが隣接するライニングと炉床の列にレンガを90°の角度で敷設することにより、垂直継ぎ目の結紮を行う必要があります。

再生装置とスラグピットの敷設

3.4. 蓄冷器のライニングを敷設するためのモルタルのレベリング層の厚さは 15 mm を超えてはなりません。通常の粘土レンガで作られた再生器のライニングは、スラブ上に敷設する必要があります。

レンガの内張り耐火粘土レンガ一番上の列では、横の縫い目を結紮してガスの動きを横切る端に置く必要があります。

蓄冷器ライニング表面の水平からのずれは、長さ 2 m にわたって 5 mm を超えてはなりません。

スラグピットのライニングの敷設は、端にレンガを使用して行う必要があります。再生炉とスラグピットのライニング、壁、アーチの敷設はモルタルを使用して行う必要があります。

3.5. ガス再生装置と空気再生装置の壁は同時に敷設する必要があります。一部の地域では、階段状の細かい石積みが許可されていますが、10列を超えてはなりません。

3.6. スラグピットの被覆壁の敷設は、主壁と組み合わせて実行する必要があります。

移送壁の端の石積みは、再生装置およびスラグピットの壁の石積みと接続する必要があります。

断熱レンガと通常の粘土レンガで作られた壁の石積みは、耐火石積みと組み合わせてはならず、耐火石積みの後ろまたは前に3列以内で実行する必要があります。

3.7. サブノズルアーチの敷設はモルタル上で行う必要があり、縫い目に包帯を巻き、セルの垂直性と長方形を厳密に遵守してノズルを乾燥させて配置する必要があります。

ノズルセルの設計寸法からの偏差は 8 mm を超えてはなりません。 2 つのサポート上に置かれたノズルのレンガは、下のレンガと少なくとも 25 mm オーバーラップする必要があり、マグネサイト - クロマイトレンガを敷設する場合は少なくとも 65 mm オーバーラップする必要があります。

ノズルの上面の水平からの偏差は 8 mm を超えてはなりません。

再生器ジャケットでは、ノズルのパージと検査のための窓がノズル内のチャネルと正確に一致する必要があります。ノズル石材と再生器チャンバーの壁の間に隙間を残さなければなりません。

3.8. ピンチがある場所では、アーチをリング状に置く必要があります。マグネサイトレンガを敷くとき、スラグ屋根の最初のロールは乾燥して、ピンチの場所でスペーサーとピンを使用して行われます。

型枠は、アーチ型天井への垂木の設置が完了したら取り外す必要があります。

3.9. 再生炉とスラグピットのボールトの 2 番目のロール上のシーリングコーティングの最初の層は、炉が加熱される前に塗布する必要があります。その後の層と珪藻土レンガによるボールトの断熱は、2 回または 3 回溶解した後に塗布する必要があります。

3.10. 再生装置とスラグピットの吊り下げ式ボールトの敷設は、壁の敷設が完了した後に行う必要があります。金庫室と壁の間の隙間はシールモルタルで一時的に埋める必要があり、オーブンを加熱した後、レンガとモルタルで埋める必要があります。

ボールトのマグネサイトと高アルミナ石材の間には 15 mm の隙間を残し、そこに波形鋼製スペーサーを配置する必要があります。

高アルミナレンガで作られた吊り天井の石積みでは、列内および列間のレンガの凸部が隣接するレンガの凹部と一致しなければなりません。

スラグピットの平らなアーチと垂直チャネルを接続する移行領域は、移行領域に隣接して少なくとも10列の平らなアーチを敷設した後に組み立てる必要があります。

炉の作業スペースの設置

3.11。アスベストダンボールによる断熱鋼構造物炉を敷設する前に、炉の底部と斜面を完成させる必要があります。

囲炉裏の各列の敷設は包帯で行う必要があり、石積みの継ぎ目は軽量の耐火粘土と、最大1 mmの粉砕サイズの耐火粘土粉末で満たされた耐火粘土レンガで作られています。

炉床の列の敷設は、第 3.3 項の要件に従って、作業スペースの横軸と縦軸から交互に開始する必要があります。この指示の。

鋼製出口への炉床石積みの傾斜（設計で規定されている場合）は、かかとのない棚にレンガを置き、これらの棚をクロムまたはマグネサイトの塊の層で圧縮して平らにすることによって作成する必要があります。

3.12. 炉床の耐火粘土石積み上のマグネサイトレンガの最初の列は、設計に従ってダイまたはエッジに配置し、後続の列をエッジまたは端に、最上列を端に、バス全体にリブを付けて配置する必要があります。ただし、容量 5 トンの炉は例外で、最上部の列が端に置かれます。

マグネサイト石積みの目地には、粒径 0.5 mm 以下の乾燥させてふるいにかけたマグネサイト粉末を慎重に充填する必要があります。

縦方向と横方向伸縮継手石積みの列では、囲炉裏はその上の列で覆われなければなりません。温度差横方向の斜面の下はマグネサイト粉末で埋める必要があります（縦方向の斜面の下の隙間は埋められません）。

3.13。鋼鉄出口の軸の両側で少なくとも 1 m の距離以内の炉床のマグネサイトの敷設は、炉の付属品の近くに行う必要があります。この場合、穴の領域の石積みの熱膨張は、穴の前の石積みの接合部の厚さを増やすことで補償する必要があります。

3.14。斜面と壁の敷設は、縦方向と横方向に包帯を巻き、乾燥してふるいにかけたマグネサイト粉末を継ぎ目に充填することによって実行する必要があります。アスベストボール紙は、鉄筋と断熱石材の間に配置する必要があります。

後壁の敷設は鋼の出口から開始する必要がありますが、マグネサイトまたはクロムマグネサイトの敷設は、穴の軸の両側の少なくとも1 m以内で炉の取り付け具の近くで実行する必要があります。

3.15。アーチは別々のロールで敷設し、レンガを包帯で端に置き、継ぎ目はレンガと同じ種類の材料から細かくふるいにかけた粉末で満たす必要があります。

カバーウィンドウのアーチのロックは、すべてのアーチで同時に打ち込まれなければなりません。

3.16 酸炉の作業スペースを設置するときは、次の特別な要件を満たす必要があります。

斜面と壁の底を敷き、接合部に60℃で乾燥させたシリカ粉末を充填します。

鋼製出口穴への炉床の傾斜は、炉床の下の列のレンガをアンダーカットすることによって行われます。

壁や斜面のシリカ石積みの伸縮継手は、壁や斜面の高さと厚さ全体に沿って間隔をあけて配置し、設計に従って可燃性ガスケットで充填する必要があります。柱の石積みの伸縮継手、鋼製出口、スラグ穴は残りません。

ワークスペースの金庫室の設置

3.17。ボールトの敷設は、炉の横軸からヘッドに向かってリング状に行う必要があります。リングは、隙間が 2 mm 以内で互いにしっかりと取り付けられている必要があります。固定式平炉炉のリング内でレンガをこすることは許可されていません。

アーチ型枠はガスヘッドのケーソン上に置かないでください。

3.18。最初のリングを敷設するときにリング内のレンガハンガーの基本的な位置を決定し、それに従って残りのリングのハンガーを取り付ける必要があります。炉の長手方向軸に沿った列の軸からのペンダントの偏差は 25 mm を超えてはなりません。

各リングのサスペンションロッドは同じ垂直面に配置され、アーチの表面に向かって放射状に向けられていなければなりません。

スペーサーと吊り鋼板の設計寸法からの偏差は、幅と長さ ± 1 mm、穴の位置 ± 1 mm、穴の直径 ± 1 mm を超えてはなりません。補強ピン - 長さ ± 1 mm、直径 ± 1 mm。プレートはバリがなく滑らかでなければなりません。

1 つの継ぎ目に 2 枚のスペーサープレートを取り付けることはできません。

3.19。各リングにはロックを 1 つ取り付ける必要があり、リングの組み立てが完了したらすぐにハンマーで打ち込む必要があります。また、リングの曲がりを避けるために、後続のリングは出っ張りのあるヒールサポートから置く必要があります。

3.20。サスペンションとスラスト補強は、耐荷重角度の長さに等しい長さのボールトのセクションの敷設が完了したら設置する必要があります。

3.21。型枠上でアーチを支持する場合、スラスト (制限) チューブの上端とアーチビームの下フランジまたはアーチビームのクロスバーの間の隙間は 15 mm に等しく、かかとに向かって 0 まで徐々に減少する必要があります。。

型枠を取り外した後のボールトの位置と炉が加熱されたときのその成長を決定するには、型枠を取り外す前にボールトの長手方向の軸に沿ってビーコンを設置する必要があります。測定結果は炉受入証明書に記録する必要があります。

4.コンバーターライニング

4.1. コンバータのライニングの継ぎ目の厚さは 2 mm を超えてはなりません。ただし、シリカレンガ製のライニングの場合は継ぎ目の厚さが 5 mm まで許容されます。

4.2. 作業層と補強層の内張り、およびペリクレース・スピネル、マグネサイト・クロマイトおよびマグネサイトレンガの底部は、レンガと同じ種類の材料の粉末を継ぎ目に充填して乾燥させて行う必要があります。ネックの最後の 2 列、出口、ボディライニングの最初の 2 列は、同じ粉末から調製した半濃厚溶液で行う必要があります: 0.5 mm 未満の部分 85%、耐火粘土 15%、および水。

樹脂ドロマイトまたは樹脂マグネサイト製品のライニングは、縫い目を埋め戻さずに乾燥させて行う必要があります。耐火粘土レンガで作られた底部の最下層の敷設は乾燥して実行され、粒径1 mm以下の耐火粘土粉末で埋め戻される必要があります。

4.3. 加工層と強化層の敷設と、中間層と本体と強化層の間のギャップを樹脂ドロマイトまたは樹脂マグネサイト塊で緻密に充填することは、同時に実行する必要があります。

4.4. 取り外し可能な底部を備えたコンバーターの場合、最初の 2 つの本体リングは、底部の代わりに設置された一時的な平らな型枠 (偽底) 上で組み立てる必要があります。底部を取り付ける前に型枠を取り外すときに、リングが落ちないように、リングをしっかりと固定する必要があります。

取り外し可能な底部は、船体のライニングを乾燥させた後、設計で指定された層厚の塊に取り付けられます。

4.5. 焼成耐火物ライニングでは、設計で規定されている伸縮継手は、敷設プロセス中に厚さ 5 mm の木製またはタール紙のパッドを取り付けて作成する必要があります。樹脂マグネサイトおよび樹脂マグネサイト製品の作業層の敷設では、伸縮継手は作成されません。

5. 金属の加熱および熱処理のための炉の石積み

5.1. 金属の加熱および熱処理のための炉の敷設では、表に示されている接合部の設計厚さを遵守する必要があります。 3.

表3

金属の加熱および熱処理のための炉の要素

縫い目の厚さ、mm
換気ダクト普通の粘土レンガで作られた豚と台座の石積み
炉床スラグが形成される可能性のあるエリアおよびパッキンで保護されていない炉床
その他のポッド
ボールト、アーチ、キャップ 1400°以上の作業空間温度でのすべてのタイプ、および 4 m を超える飛行距離のビーム
その他のボールト、アーチ、カバー
炉壁 1400°を超える作業スペース温度での動作、および隔壁
その他の壁および支柱
バーナーポート
炉の外部断熱(金庫、壁、床) レンガ製:
軽量耐火性
珪藻土
普通の粘土

加熱炉の敷設熱処理金属加工は、プロジェクトで特に指定された場所を除き、溶液上で実行する必要があります。

5.2. 炉の外形寸法および換気ダクトの幅における石積みの設計寸法からの逸脱は、10 mm を超えてはなりません。

炉床および炉機構の自由な動きを目的とした炉石積みのギャップの設計寸法からの逸脱は、炉の設計で特に指定されていない限り、10 mm を超えてはなりません。

5.3. 雰囲気制御炉の作業エリアのエンクロージャは、設置を開始する前に漏れがないかテストする必要があります。

5.4. 石積みの完了後、換気ダクトからモルタルの残留物や建設残骸を取り除き、法令に従って隠蔽作業に引き渡さなければなりません。

5.5. 炉の床は、3.3 項の要件に従って、垂直の継ぎ目を結紮して敷設する必要があります。この指示の。炉床の珪藻土石積みの水平からの偏差は、その全長にわたって 5 mm を超えてはなりません。

耐火粘土とクロムマグネサイトレンガで作られた炉床石積みの上の列は、炉の壁に近い端に（金属の経路に沿ったウォークスルータイプの炉の場合）、それらを結び付けずに配置する必要があります。

地下室や壁に埋め込み鋼製部品を設置する場合は、設計で指定された隙間を石積みに残す必要があります。

5.6. マグネサイトまたはクロムマグネサイトレンガで作られた炉床石積みの伸縮継手は、厚さ2〜3 mmのタール紙または木製スペーサーを敷き、上に重なる列で覆うことによって、レンガ3〜4個ごとに設置する必要があります。クロムマグネサイトレンガとマグネサイトレンガは乾燥させて置き、接合部にはあらかじめ乾燥させたマグネサイト粉末を充填する必要があります。壁内の伸縮継手はロック式のものを使用してください。伸縮継手は断熱石積み内に残されません。バーナーを備えた壁では、伸縮継手はバーナートンネル間の中央に残されます。

5.7. 同じ種類の耐火物（高アルミナ、耐火粘土、軽量耐火粘土）を 2 層または 3 層重ねて壁を作り、同時に壁の高さ全体に沿って貼り合わせなければなりません。この場合、耐火性の低い製品の層の中で、より多くの耐火性製品を製造する必要があります。耐火層を備えた珪藻土レンガの外層には包帯が巻かれていません。珪藻土と耐火石材の隙間、石材と耐火石材の隙間金属フレーム濃い溶液で満たす必要があります。

吊り下げ式ボールトを備えたストーブでは、ボールトを組み立てた後に壁の最上列をレイアウトする必要があります。

バーナーとのぞき穴の設置は、原則として壁を敷く前に完了する必要があります。バーナートンネル傾斜角とバーナー傾斜角との誤差は±1°以内としてください。

5.8. 砂門のレンガ積み表面の水平からの偏差は、門の全長にわたって ± 10 mm を超えてはなりません。

5.9. 暖房井戸を敷設するときは、石積みの壁の曲率を石積みの5列ごとにテンプレートでチェックする必要があります。独房内の壁石の詰まりは許されません。セルの設計寸法からの長さと幅の偏差は、±10 mm 以内が許容されます。

砂門石積みの上部は設計マークを超えてはなりません。セルのライニングと蓋のライニングの底部との間の隙間は少なくとも 50 mm 必要です。

炉床のクロム酸塩の充填、コークスの埋め戻し、および首の周りの充填は、乾燥のために井戸を配置する直前に行う必要があります。

6. レイヤリングリング加熱炉

6.1. SNiP III-24-75「石積み」の指示に従ってリング加熱炉を敷設する場合工業炉そして煙突» 基礎、炉および炉床フレーム（炉床下水シールを含む）、燃料燃焼装置および炉床回転機構が証明書に従って引き渡された後に開始する必要があります。例外は内部豚の敷設であり、オーブンと炉床フレームを設置する前に完了する必要があります。

ケーシング内の排煙装置のライニングも、納入後に証明書に従って行われます。

炉床を回転させながら、炉枠と炉床の同心度をチェックする必要があります。この場合、設置されるビーコン間の距離は2～3m間隔サポートリング炉と炉床の壁は設計から 10 mm を超えて逸脱してはなりません。

フレームと炉床の間の環状ギャップの寸法は、外輪に沿って 15 mm、内輪に沿って 10 mm を超えて設計から逸脱してはなりません。

金属要素は、設計寸法を超えて石積みに向かって突き出てはいけません。

6.2. リング加熱炉の石積みでは、表に示されている継手の設計厚さを遵守する必要があります。 4.

炉は、乾燥して構築される吊り下げ式ボールトを除いて、モルタルを使用して敷設する必要があります。

6.3. 隔壁の支持冷却パイプは、壁の敷設が完了した後に設置する必要があり、この目的のために、設置開口部を煙突に残しておかなければならず、隔壁の敷設後に隔壁上の金庫セクターを組み立てる必要があります。

6.4. 内部ホッグの敷設は、フレームを取り付ける前に行う必要があります。豚、排煙、ガスパイプラインは、SNiP III-24-75「工業炉と煙突の敷設」の指示に従って配置する必要があります。

表4

リング加熱炉の構成要素

縫い目の厚さ、mm
排煙、レンガ造り:
普通の粘土
耐火粘土
珪藻土
リングの下、石積み:
珪藻土