ラミネートを次のいずれかから選択する場合 重要な特性耐摩耗性クラスは維持されます。 現在、クラス33の素材が最も一般的であると考えられており、キッチンなど、どの部屋にも設置できます。 コーティングを施工するときは、寸法、特に基板との厚さを考慮する必要があります。 やはり厚く敷きすぎると目地が広くなってしまい悪影響が出てしまいます。 一般的な形式床の敷物。
説明
クラス 33 ラミネート – モダン 床材、繊維板で作られています。
4 つのレイヤーで構成されており、それぞれに独自の機能があります。
クラス 33 ラミネートボードの厚さは、2 層目の厚さによって決まります。 耐えられる負荷を決定するのはこのパラメータです。 床材. 強度が高いほど、ラミネートの強度指標も高くなり、したがって騒音と遮音性も高くなります。現在、次の厚さのクラス 33 ラミネートを購入できます。 : 6mm、7、8、10、12。
裏地付きのクラス 33 ラミネートの厚さを選択するときは、どの部屋に設置するかを正確に決定する必要があります。 今日は 家庭用厚さ 6 または 7 mm のクラス 33 ラミネートは大きな需要があります。 交通量の多い部屋では、厚さ8、10、12 mmの製品に注意する必要があります。
しかし、これは発泡ポリスチレンで作られたラミネートの裏地がどのようなものであり、それがどのように使用されるかを理解するのに役立ちます。
ビデオでは、ラミネートを選択するためのルールを示しています。
寸法
床暖房用のアービトン ラミネート アンダーレイが何であるかについて詳しく知ることも興味深いでしょう。
2mmラミネートのコルク裏地がどのようなもので、どのように使用されているかは、このコンテンツの写真で確認できます。
厚さ8mm
厚さ 8 mm のクラス 33 ラミネートは、レストラン、バー、オフィスの床を配置するときに積極的に使用されます。 設置する前に、高低差が2を超えないように床を水平にする必要があります。 ボードの層の下に防湿層と基板を敷く必要があります。 こうすることでコーティングを湿気から守ることができます。
の上 写真の厚さラミネートクラス33
厚さ8mmのラミネートは湿気に弱いです。 その結果、材料が膨潤し始め、コーティング自体の均一性が失われます。 ラミネートの基材の厚さは1〜2 mmで、ポリスチレンフォームとコルクで作られています。 床の凹凸をなくす役割と、お部屋の防音・断熱効果があります。
10mm
この材料は、床を配置するときに使用する必要があります。 教育機関、スーパーマーケットや展示センター、 度の増加開存性。 同時に、床の段差が 1 mm 以内であることを確認してください。
防湿層と基板の処理もまだ必要です。 厚さ10 mmのラミネートには、個々のボードを接続するためのより信頼性の高いロックが装備されています。 材料の耐用年数は5〜7年ですが、適切な注意と正しい設置があった場合に限ります。
12mm
この材料は、最大荷重がかかる部屋に設置する必要があります。 取り付け作業は特に慎重に行われます。 床面のくぼみの深さは1mm以下にしてください。 防湿層と基材には必ず注意してください。 材料の耐用年数は5〜7年で、家に敷かれている場合は20年以上持続します。 それについては記事で読むことができます。
写真ではラミネートの厚さは10mmです
しかし、アパートに適したラミネートを選択する方法と、アパートに行く場合に何に注意を払う必要があるかを知ることができます。
外観と最も頻繁に使用される場所 針葉樹基質ラミネートサイズ 7 mm の下にあるのがわかります。
ラミネートの選択は、次のことを考慮して慎重に行う必要があります。 技術的特徴材質、含浸、ロックの種類、製品の寸法など。 ラミネートの厚さは、その品質と耐久性に直接関係します。 適切な選択と専門的な施工により、コーティングは少なくとも 20 年間持続します。
特徴
ラミネートの主な品質は、耐湿性と帯電防止、色褪せや変形に対する耐性、取り付けの容易さ、幅広い質感とデザインであり、まず第一に、この材料とその基材の厚さ、および構造によって決まります。素材の。 プロパティ モダンなラミネート普遍的であるため、工業用地、民家、アパートに適しています。
構造的には、ラメラには 4 つの層があり、それぞれが独自の構造を持っています。
- 下の層は構造に安定性を与え、次の層を湿気から保護し、品質を高めます。 高密度パネル全体(材質 – 未精製またはタール紙)。
- これに、高密度ファイバーボード (HDF) で作られたロック付きの剛性ベースが続きます。 ベースはパネルの厚さを決定します。
- 最後から2番目の層は、箔または特殊な紙で作られた装飾層であり、その上に木、石、またはその他の構造を模倣したパターンが適用されます。
- 保護層はラミネートの耐用年数を決定します。 材質:メラミン樹脂またはアクリル樹脂。 これはラミネート層自体であり、製品の耐摩耗性、強度、その他のパラメーターを決定します。
種類
従来、ラミネートには主に 7 つのクラスがあります。
- 21、22、23年生– 生産は中止されましたが、現在でも販売されており、家庭で使用されています。
- のために 生産施設、オフィス、アパート、高級キャンバスは耐摩耗性の基準に従って製造されています - 31日(負荷が低く、耐用年数が 3 ~ 5 年の領域の場合)。 32位(家庭および小規模オフィス向け。中程度の荷重に耐え、最長 15 年間良好な品質を維持します)。 33位(オフィス、住宅、平均的な交通量の多い場所、耐用年数は 15 ~ 20 年)。 34位– 店舗、待合室、その他交通量の多い場所に使用されます。 耐用年数は最大20年です。
品質は生産の技術的側面に大きく依存するため、負荷クラスは相対的なパラメーターであることを覚えておくことが重要です。 したがって、ドイツ製の 32 級の派生型はロシアの 33 級と比べて品質が劣ることはありません。
サイズ仕様
従来、ラミネートの厚さは 6 ~ 12 mm の範囲です。 例外として防水仕様のオプションもございます ビニールラミネート、その厚さは4〜5 mmにすることができます。 「厚い」モデル (12 mm 以上) は通常、中国のメーカーが独自の技術開発を使用して生産しています。
ラミネートのクラスはその厚さに対応します。
- クラス 31 の厚さは 6 ~ 8 mm です。 目的 - 家庭用オプション (寝室、子供部屋、リビングルーム)。
- 32 クラス - 7 ~ 10 mm。 これは主に商用バージョンで作成されますが、多くの場合、国内のニーズに合わせて作成されます。
- クラス 33 は商用のみで、厚さは 9 ~ 12 mm です。 高い動的負荷がかかる大規模施設向けに設計されています。
- 厚さ 10 ~ 12.9 mm の 34 クラス。最も耐久性のある市販オプションですが、まだありません。 広く普及している。 高値で販売されています。
中国メーカーはよく販売しています ロシア市場可能な限り最高の特別な肉厚モデル (13、14、15、16、17、18 mm) 品質特性そして長寿命。 家庭用の場合、最も人気のあるオプションは、推奨厚さが 8 ~ 9 mm 以下の 31 ~ 32 クラスのコーティングです。 ただし、巨大な物体の長期的な負荷には耐えられません。
それを考慮することが重要です 弱いつながり薄いラミネートは壊れやすいロック装置であり、局所的に強い負荷がかかると使用できなくなることがよくあります。 したがって、巨大な家具を配置する予定のアパートやオフィスの条件では、厚さ 9 mm 以上のクラス 33 コーティングが最適な選択肢となります。 このような場合、設置は基材と一緒に実行する必要があり、これによりウェブの特性が向上します。
商業エリアやオフィスエリア向け 最適なオプション厚さ10、11.12mmの33-34クラスです。 高価ではありますが、耐久性が高く、これが安価なオプションと比較した主な違いです。
それは何に影響を及ぼしますか?
ラミネートの厚さは、次のような指標に直接影響します。
- 静的および動的性質の両方の一定の負荷に対する耐性。
- 強度パラメータ。
- 断熱性能。
また、コーティングの安定性の基準が重要になるため、大面積用の製品を選択する場合は、ラミネートシートの厚さを考慮する必要があります。 したがって、このような場合には、より厚いパネルを使用することが適切です。 さらに、厚いパネルは通常、寸法に大きな誤差がないため、簡単かつ迅速に取り付けることができます。
したがって、ウェブの厚さはその強度、安定性、および 全行その他の指標には、遮音性や熱伝導率も含まれます。
何を基準にすべきでしょうか?
パネルの全体的なパラメータは、設置サイクル全体が依存する 3 つのパラメータです。
パネルはその長さに沿って安定していません。 標準サイズ。 ブレードの長さは通常 1260 ~ 1380 mm の間で変化します。 実際には、このサイズは最大 18450 mm に達する可能性があります。 このようなボードは均等に配置できないことが多いため、作業が困難です(専門的なスキルが必要です)。
細長いパネルを敷設する際の困難:
- 床面は特に平らでなければなりません。 正しい取り付けスラットは保証されません。
- 狭い場所では長いパネルを設置するのは不便であり、作業不良につながる可能性があります。
- 細長いパネルを敷設する過程では、頻繁にパネルをトリミングする必要があり、設置の品質に悪影響を与えることがよくあります。
標準幅のバーには次のオプションがあります。
- 90から160mmまで。 これは寄木細工のパネルです。 たとえば、オークラミネート。
- 185から195mmまで。 一番人気の商品は通常の積層板です。
- 最大 330 mm – 幅オプション。 たとえば、「セラミックタイルの下」。
- 最大400 mm - 「芸術的な寄木細工のような」幅のパネル。
最も一般的なパネルの幅は 185 ~ 200 mm です。 平均の値段、実用的で多用途で、取り付けが簡単です。 かなりのサイズのシートがカバーに使用されます 広いエリア. 小さなアパート小さなボードにレイアウトする方が便利です。
選び方は?
最適な板厚の選択はさまざまなパラメータや条件に依存するため、選択プロセスでは耐摩耗性と取り付けの容易さに注意を払う必要があります。 実際に一般的に受け入れられている基準によれば、厚さ 12 mm 以上のラミネートボードは厚いとみなされ、寸法が 6 ~ 7 mm のラミネートボードは薄いとみなされます。 最も人気のある板の厚さは8 mmです。
消費者の購買力が高いため、クラス 33 の防水コーティングを購入する方が有益です。 耐用年数 25〜30年まで。 コストを節約するために、クラス 31 の材料は交通量の多い場所 (キッチン、廊下) には設置しないでください。 とても 適切な選択アパートの場合、厚さ7〜8 mmの32クラスのキャンバスを使用できます。
材料の厚さを最大にしようと努めるべきではありません (コストの問題です)。 厚い素材たとえば、次のような場合には適切ではない可能性があります。 暖かい床。 したがって、設置場所の特定の条件と要件を考慮して賢明な選択を行う必要があります。
ラミネートを選択するための明白な基準の中で、次の点に留意する必要があります。
- 荷重の程度(家具の重量)。
- 「下地床」の準備の厚さと品質。
温水床の場合、専門家は加熱された空気がよく通過できる8〜10 mmの板厚を選択することを推奨しています。
セルフレベリング床を使用することは、事実上、 高品質以下の場合のラミネート表面の耐久性:
- 塗布層の厚さが2~20mmの場合。
- コンプライアンスが必要な場合 高精度充填高さ (最大 1 mm)。
次のビデオでは、主な内容を理解することをお勧めします。 重要な点ラミネートを選ぶとき。
どの下地が最適ですか?
ラミネートの下の裏地(裏地)は、 さまざまな素材(コルク、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレンフィルム)、厚さはさまざまです。 最適なサイズ厚さは2~3mm程度です。 一方で、このサイズにより材料のバネが防止され、耐用年数が長くなります。 一方、適切な防音性と断熱性を提供すると同時に、下地床の小さな粗さを滑らかにすることができます。
の一つ 最高の基材は、ホイルが適用されるポリマーを含むホイルです。 これ デザインの特徴光の反射効果により、優れた断熱性と遮音性を実現します。 この場合、追加の防湿層を使用する必要はありません。 欠点はコストが高いことです。
コルクの裏地(プレスチップ)が広く使用されています。 防音性・断熱性に優れ、防カビ・防カビ効果もある環境に優しいオプションです。 応用 コルクの裏地滑らかで均一なベースが必要です。 ただし、巨大な物体の下では、厚さ 3 ~ 4 mm のコルクが垂れ下がるため、このオプションを使用することをお勧めします。 小さなスペース。 この材料のコストも高いです。
発泡ポリエチレン系基材は、さまざまな環境や衝撃に強く、軽量で施工が容易、耐湿性に優れ、低コストなどの利点があります。 しかし、紫外線の影響により、時間の経過とともにこの基材は破壊され、コーティング自体がたるみます。
メーカー
現在、ラミネートフローリングを提供しているさまざまな企業の中で、ドイツ、スウェーデン、ベルギー、その他のヨーロッパのメーカーが特に人気があります。
ペルゴ (スウェーデン)
利点:
- 豊富なデザインソリューション。
- 上級強さ。
- 完璧なロック装置 PerfectFold™ 3.0。
- お手入れが簡単。
- 環境に優しい。
- 保証 – 25 年。
欠点:
- 価格レベルが高い。
- 偽造品の蔓延。
ベリー・アロック (ベルギー-ノルウェー)
に従って製造 ハイテク HPL(高圧ラミネート)。
主な利点:
- さまざまなデザイン。
- の一つ 最適なパラメータ耐摩耗性。
- 安心のロック。
- 安全性と簡単な操作。 積層寄木細工は、防火性、帯電防止、滑り止めの点で最高の指標を持っています。
欠点:
- 高価。
- 偽物はよくあることです。
カインドル (オーストリア)
ハロ (ドイツ)
自然な質感を最も正確に模倣した、厚さ 7 ~ 10 mm の 31 ~ 33 クラスのラミネート製品を製造します。
主な利点:
- さまざまな設計ソリューション。
- TRITTY Silent CT の遮音システムが適用されているため、Haro 寄木細工は「静か」です。
- 信頼性の高いロックシステム。
- お手入れが簡単。
- 証明書の利用可能性:
欠点: 製品の価格が高く、豊富な色がありません。
クロノテックス
ラミネートフローリングの最大かつ最も安定したメーカー。 これはそのうちの 1 つです 構造上の分割スウェーデンの有名企業クロノ。
利点:
- 32〜33クラスのラミネート寄木細工のさまざまなコレクション。
- 素晴らしい演技。
- 安心のクリックロック。
- 耐用年数は18年から30年です。
欠陥 - 高価格.
HDM
Holz Dammers Moers 社は、HDM ブランドで高品質のパネルを製造しています。
利点:
- 高品質の装飾品を幅広く取り揃えています。
- 保護層の耐摩耗性。
- アレルギー患者にとっては無害です。
- 保証 – 25 年。
デメリット:価格が高い、デザインの選択肢が少ない。
ラミネートは、木質繊維ボードを装飾的な耐摩耗性フィルムで覆った、手頃な価格の床材です。 多層構造になっており、耐えられる荷重に応じてクラス(31~34)に分かれています。 ラミネートフローリングは下地の上に敷く必要があります。
ラミネートの裏材の厚さは 2 ~ 10 mm にすることができます。 層の厚さが厚いため、大きな違いがある床にラミネートを敷くことができるという事実にもかかわらず、床メーカーはこれを推奨しません。 したがって、作業前にすべての表面をできるだけ正確に水平にする必要があります。
人気の素材:
- 木製コルク。
- 繊維板;
- 発泡ポリスチレン。
- 発泡ポリエチレン。
ラミネートの下の基板の目的:
- 遮音性(外来騒音を吸収し、静粛性を確保)。
- 床面の段差解消(凹凸をならす)。
- 断熱(室内の温度レベルを一定に維持)。
- 衝撃吸収(歩行時の衝撃吸収)。
- きしむ保護。
下敷きを正しく選択することが、床材の耐用年数と保証を長くする鍵となります。 快適な環境部屋の中に。 素材、厚さ、包装(シート、ロール)の3つの基準に基づいて行う価値があります。
基板材料の種類
重要な選択基準は製造材料です。 床がどのような特性を持つかは、材質によって異なります。
コルク
天然コルクの裏地は樹皮を砕いて作られています バルサ材。 木の粒子は、樹皮自体に含まれる粘着性の物質によって結合されています。 材料は高密度 (1 個あたり 200 ~ 260 kg) で得られます。 立方メートル)、引張強度は1立方センチメートルあたり2kgで、音をよく吸収し、保温性があります。 コルクも十分な圧縮抵抗を持っているため、使用中に変形する可能性があります。
床を敷くための表面を準備するだけでなく、断熱性と防音性も提供する必要がある場合は、コルクが必要になります。 最良の解決策。 環境に優しいです 純粋な素材健康にとって安全です。 また、100%低刺激性です。
この選択の大きな欠点は、材料のコストが高いことです。そのため、コルクを下に敷いてください。 安いラミネート- 悪い考えだ。 しかし、高価な床材の下ではコルクが使用されています。 下地が適しているだろうちょうどいい。
セールもあるかもしれない 組み合わせたオプションコルクベースの床材の下敷き:
- ゴムコルク。
- アスファルトコルク。
コルクは通常ロール状で販売されています。 1枚の厚みは2~4mm程度です。 より厚いシートは基材としては使用されなくなり、独立した床材として使用されます。 コルクは床暖房には適していません。
木質繊維板
この基板は木質繊維に添加物を加えた板です。 バインダー。 製造原料としては、木材チップ、木材の破砕物(砕木)、植物の茎の木化部分(薪)などが利用できます。
設置の観点から見ると、材料は気まぐれです。スラブは垂直に配置する必要があり、さらに気温が変化したときに基材が床材を圧縮しないように壁からくぼみを作る必要があります。
発泡ポリスチレン
発泡ポリスチレン100% 人工材料発泡ポリスチレン顆粒に各種添加剤を配合したものです。 高温そしてプレッシャー。 特徴は気室が多いことです。
多くの床材メーカーは、ラミネートの下にポリスチレンフォームの下敷きを敷くことを提案しています。 この素材は価格の安さと高さから人気になっています。 動作特性。 厚さは2~5mm程度です。 スラブ、ロール、シートで販売されます。
利点 |
欠陥 |
お手頃な価格(ほとんどのモデルに対応) |
レベリング効果なし |
長期運用 |
材料 良品質もっと費用がかかります |
湿気、カビに対する耐性 |
振動がうまく減衰しない |
大きな選択お店で |
素材が温度と湿度のレベルに慣れるように、床が設置される部屋に保管する必要があります。 |
材料の膨張に備えて壁の近くに隙間を残す必要があります |
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取り付けに追加の留め具は必要ありません |
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で使用できます 暖房のない部屋 |
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結露が溜まりません |
設置中は、樹脂やマスチック組成物を避ける必要があります。 発泡ポリスチレンと反応する可能性があります。
発泡ポリエチレン
利用可能な裏地オプションは発泡ポリエチレンです。 ただし、コストがかかるにもかかわらず、多くの利点があります。 床面の高低差は4mmまで設置可能です。 安価なラミネートフローリングの下に敷くのに最適です。 このような基板を選択する価値があります 高密度材料。
部屋に床を敷く必要がある場合は、 高湿度、その場合は、ホイル層のある基板を購入することをお勧めします。 基板の厚さは2〜5 mmの範囲内で選択する必要があります。 それ以上摂取すると歩くときに湧いてきます。
この下敷きオプションは、ラミネートに防音層がある場合には適していません。 例外は、床材がコンクリートの上に直接取り付けられることです。
下敷きの敷き方
下地を敷く前に、下地のホコリや汚れをしっかりと取り除いてください。 必要に応じて、防湿層で覆われます。
ラミネートフローリングを窓から部屋に敷き始める必要があります。 これは段階的に行うことができます。材料の一部を置き、その上に床を置き、次に再び下敷きを置き、その上にラミネートの別の部分を置きます。 段階的なインストール特にそのような作業を初めて行う必要があり、プロセスにどれくらいの時間がかかるか (おそらく数日) が不明な場合に、材料の純度を維持するのに役立ちます。
いくつかのバージョンが用意されています。 原則としてロールとシートでの販売となります。 ロール状の材料の幅は 1.2 m、長さは 10 m を超えます。ロールはラミネートボードに対して垂直に置く必要があります。そうしないと、裏紙の継ぎ目が剥がれる可能性があります。 部屋の周りに材料を転がしても、所定の位置に留まり、固定できるようにします。 マスキングテープ. シートバッキング市松模様に配置し、粘着テープで同じように固定します。
ラミネートの基材を選択するときは、床材自体と同じ価格カテゴリーのオプションを考慮する必要があります。 高価な床の下に安価な下敷きを敷くと耐久性が低くなります。 逆も同様です。安い床の下に高価な下敷きが必要な場合は、お金の無駄になります。 したがって、素材の特性だけでなく、価格にも注意を払う必要があります。 この場合、コストが決定要因になる可能性があります。
ラミネートフローリングを自分で設置するには、熟練した修理工である必要はありません。 そして、その下に基板を敷くのはさらに簡単です。 ここで、ラミネートの下の基板の厚さを決定するのはさらに困難です。 これから検討するのはこの問題です。
実際、下敷きの敷設には特別なスキルは必要なく、すべての要件を正しく満たすことで、適切なレベルの遮音だけでなく、床の防湿とある程度の断熱も達成されます。 ただし、厚さに加えて、基板の材料の選択も決定する必要があります。
下地の選択
ラミネートフローリングは裸の床に敷くことはできません。 ラミネートボードが床のベースに緩く取り付けられていると、たるみや変形、ロックやコーティング自体の早期摩耗が発生します。 基材は、特定の衝撃吸収材、防音材、防湿材、レベリング機能の役割を果たします。
今日、私たちはかなりの金額を提供することができます 異なる基板。 しかし、最も有名で、したがって最もよく使用されているものは次のとおりです。
- 発泡ポリエチレン。
- 発泡ポリスチレン。
- 天然コルク。
これらの基本的な素材とその長所と短所をさらに詳しく調べてみましょう。
発泡ポリエチレン
この素材を使用した裏地は2種類あります。 最初のタイプは islon と呼ばれ、次のように特徴付けられます。
- 素材の厚さは2~3mm。
- 製造されたすべての基板の中で最も安価です。
- 作業が簡単で無駄がほとんどありません。
- ロール状でご利用いただけます。
- 普通のテープやマスキングテープで簡単に貼り付けられます。
2 番目のタイプはペノフォールと呼ばれることが多いです。 以前のタイプとは、床の追加断熱の役割を果たすホイルベースの存在が異なります。 この材料は、床暖房システムの下に設置するのに最適です。しかし、この基板には重大な欠点があります。
- 機械的衝撃により損傷しやすい。
- すぐに多孔質構造が失われ、変形して垂れ下がります。
アドバイス! このタイプの基材は次の場合に使用する必要があります。 安価な修理、床材への負荷が最小限である部屋でも同様です。
発泡ポリスチレン
この素材の特徴:
- シートで利用可能 - サイズ 1 平方メートル、 標準の厚さシートは3mmです。
- 荷重を完全に保持し、変形しません。
- 取り付けは簡単で、特別なアプローチは必要ありません。
- 優れた断熱性。
- 標準的な厚みで遮音性に優れています。
アドバイス! この材料はアプリケーションのリーダーです。 その理由は、製品の価格と品質の比率がほぼ理想的であるためです。
天然コルク
この材料は、高価なラミネートフローリングを敷設するのに適しています。 このタイプの基板は、以前の基板に比べて設置が多少難しくなりますが、多くの利点と次の特性があります。
- ロールと両方で利用可能 タイルオプション、厚さ2〜4 mm。
- 天然で環境に優しい原料から作られています。
- 重要な 保証期間有名メーカーから。
- 断熱性と遮音性の最適な指標。
- 大きな荷重がかかっても変形したり収縮したりしません。
アドバイス! この下敷き材は非常に高価であり、設置前に防水層の事前設置が必要です。
最適な基板厚さ
この指標は次の要因の影響を受けます。
- 下地床材。
- ベースの水平度。
- ラミネートパネルの厚さ。
ラミネートの下のライニングの主な役割は、パネルのクッション性を高め、小さな凹凸を平らにし、ベースの小さな欠陥を滑らかにすることです。 最適な基板の厚さは 2 ~ 5 mm であることが計算により示され、実際に確認されています。
この場合、多ければ多いほど良いという原則は根本的に間違っています。 ライニングが厚すぎると、ましてや 2 層または 3 層を敷くと、性能が低下するだけです。
- ラミネートの将来の設置方向に沿って敷設を開始することをお勧めします。 これにより、取り付け中にコーティングが「剥がれる」のを防ぎます。
- 裏地は壁に(数センチメートル)配置する必要があり、床材を敷いた後、余分な部分は切り取られます。
- 基板は端から端まで置かれます。 シートはテープで固定されています。
- マーキングは正方形とマーカーを使用して行われます。 ナイフで切った方が良いです。
- シート材料は市松模様に配置し、端と端を合わせて、シートをテープで互いに固定する必要があります。
アドバイス! 波状の裏地を使用する場合は、この面をベースに敷くのが良いです。 これにより、ベースの欠陥を適切に平準化し、隠すことができます。 ペノフォールを使用する場合は、ホイル層を上に配置する必要があります。
一度に部屋全体にアンダーレイを敷いてから、ラミネートの取り付けを開始できます。 または、これを段階的に行うこともできます。一度に数枚の裏地と床材を貼り、それを繰り返します。 どちらのオプションも正しいと考えられますが、状況とインストールの容易さに基づいて実行する必要があります。
ご覧のとおり、基板の厚さの選択肢はそれほど大きくありません。 平均して 3 mm を取るのが最適です。 下地が準備されていれば、ほとんどの場合、高品質の断熱性と遮音性を得るのに十分です。 高さの差が2 mmを超える場合は、他の材料で床をさらに水平にすることをお勧めします。
ラミネートを使用せずに現代の改修を想像するのは困難です。 取り付けが簡単で、非常に耐摩耗性があり、そして最も重要なのは、 多種多様表面デザイン、ラミネートフローリング
数量計算機
これはバイヤーの間で非常に人気があり、他の従来のタイプの床仕上げ材に大きく取って代わりました。
ラミネートは シンプルなシステム取り付け: ベースに接着したり機械的に取り付けたりする必要はありません。 すべてのボードには特別なロックが付いています。 個々の要素床材に簡単に接続できます。 設置は専門家に頼まなくても、自分で行うことが可能です。 したがって、ラミネートの取り付けの複雑さに関する質問は重要です。 この記事では、ラミネートの基板の厚さはどれくらいであるべきか、どれを選択するのが良いかを検討します。
ラミネートとは何ですか?またどのように配置されますか?
日常生活におけるラミネートは、プレスされた細い木質繊維 - MDF から作られた床材です。 この材料は、最上層がアクリルまたはメラミン樹脂の層で覆われているため、「ラミネート」という名前が付けられました。 このコーティング、つまりラミネートは、下層の材料を機械的ストレスから保護します。
積層板を製造します 異なる厚さ:6mm、7mm、8mm、10mm、12mm。 薄い厚さ材料には特別な必要があります 準備作業敷設するときは、ベースを水平にし、特殊な衝撃吸収材を使用してください。
設置のための主な技術要件は、平らなベースです。 許容される水平方向の差異は 1 メートルあたり 2 mm を超えてはなりません。 ベースの凹凸が大きい場合、動作中にこの場所のボードが常にたるみます。 継ぎ目は曲げ部分で分岐しており、ロックへの負荷が増加すると、時間の経過とともに破損する可能性があります。