鋳鉄は下水道の材料としてよく選ばれます。 耐久性があり、攻撃的な化合物に対して耐性があり、電荷を蓄積しません。 しかし、鋳鉄の選択は成功したとは言えません。 パイプラインは非常に重いことが判明し、設置には多くの時間と労力がかかります。 パイプの作動直径は、動作中に非常に急速に減少します。

したがって、ポリプロピレン製の製品に注意を払う価値があります。 モダンな素材非常に軽量で、最適なパフォーマンスを発揮します。 ポリプロピレンパイプは下水道、排水システム、 ユーティリティネットワークそしてまれに - 暖房用。

ポリプロピレンの性質

プラスチックは鋳鉄や鋼に代わって徐々に普及しており、すでに広く普及しています。 この材料が暖房システムに適していない場合は、下水排水路を建設するときにそれを選択することが経済的な観点から有益です。

ポリプロピレンはポリ塩化ビニルに取って代わりました。 材料の優れた特性により、PP 製品はさまざまな条件で使用できます。

• ポリマーの密度は900kg/立方メートルであり、鋳鉄よりも軽いため、パイプラインの設置にはそれほど時間がかかりません。
• 材料の粘度が高い（衝撃エネルギーを吸収する能力）ため、重大な機械的負荷に耐えることができます。
• ポリプロピレン製の側溝は、-15 ～ +140 度の範囲で操作できます。
• GOST によれば、材料の化学的不活性により、60% の硫酸を含む廃水はパイプを通して排出することが許可されています。
• 加熱するとポリマーは可塑性になるため、直径 16 ～ 1200 mm のセクションを作成できます。
• パイプ製造用の原材料のパラメータはGOST 26996-86によって決定されます。 パイプラインはこの材料から作られています さまざまな種類。 非圧力モデルは下水道の設置に使用されます。

ポリプロピレン製品のこのような特性により、耐久性のある下水システムの設置にそれらを選択することが可能になります。

適用範囲

ポリプロピレンパイプには、屋内や屋内の敷設に使用できる多くの優れた特性があります。 外部下水。 このような製品は、床暖房の作成にも積極的に使用されています。

あまり一般的ではありませんが、ポリプロピレンは外部エンジニアリングの作成に使用されます。 下水道システム。 これはその柔らかさによるものです。 ただし、ポリプロピレンには他の材料に比べて多くの利点があるため、 現代のメーカー彼らは外側が波形のモデルを製造します。 内側は滑らかなので、石灰沈着の形成がありません。

設置時にはポリプロピレン製品が積極的に使用されます 内部ドレン。 重大な温度変動にさらされます。 冷水給水配管は1.6MPaまで耐えられる配管を使用しています。

ポリプロピレンパイプの利点

このような製品の主な利点の 1 つは、耐腐食性です。 この物質は不活性であるため、他の物質と反応することができません。 このような製品は誘電体であるため、電流を流すことができません。

ポリプロピレンは耐熱性に優れています。 低速でも動作します 氷点下の気温、そして強力な加熱 - 最大95度。 全て 性能特性資料は保存されています。

素材のその他の利点:

• ポリプロピレンは熱伝導率が低いため、結露のリスクがありません。
• PPパイプの重要な指標の1つは、内壁の平滑度です。
• ポリプロピレンは鋳鉄製品と異なり、各種の析出物が堆積しません。 これにより、目詰まりのリスクが排除されます。
• このような製品の紛れもない利点は、設置が簡単であることです。 設置プロセス中に特別な機器を使用する必要はありません。 要素を継手で接続するだけで十分です。
• 軽量なのでパイプの持ち運びが簡単です。
• 長寿命 - 少なくとも 50 年を提供 正しい取り付けそして使用します。

ポリプロピレンパイプは非常に柔軟性があるため、寒い天候では伸びます。

成分によるパイプの分類

パイプライン用のポリプロピレン要素は、さまざまな添加剤を使用して製造されます。 いくつかのオプションがあります。

どのパイプが必要な特性を備えているかを知ることで、適切な製品を選択しやすくなります。

品揃え

ポリプロピレンパイプのサイズについて話す場合、それらはGOSTではなく特別な規制によって規制されています。 技術文書。 圧力を目的とした製品もありますが、 重力下水道。 非圧力パイプを選択する場合は、次の品揃えを見つけることができます。

• 導水管の最小直径は16 mmです。 最大長は 1200 mm を超えません。 最大の断面積を持つ製品は、外部システムの設置に使用されます。 直径50 mmのパイプは通常家庭に設置されています 社内システム。 110mmのインジケーターが付いた製品はライザーに接続されます。 外部システムを取り付けるには、直径が 160 ～ 200 mm の製品を選択してください。
• パイプの長さは2〜8メートルで、最大12メートルに達するセクションもあります。

幅広い品揃えには圧力パイプラインが付いています。 場合によっては、非圧力ドレンの場合、圧力ドレンに設置することを目的とした製品が購入されることがあります。 これらには次のパラメータがあります。

• 直径は32から1600mmまで変化します。
• 個々のパイプの長さは 12 m です。

50mmと110mmのパイプが最も人気のある製品です。

下水排水管は波形または滑らかに作られています。 後者は油圧衝撃に対する優れた耐性を持っています。 さらに、非常に柔軟です。 複雑なシステムを導入する場合、このような要素は不可欠です。

ソケット方式を使用したパイプラインのインストール

通常、下水道を構築する場合、ソケットを使用してパイプラインを延長します。 インストール方法は、次の製品でも変わりません。 滑らかな表面、波形付きパイプ用。 継手はタッピングに使用されます。

側溝延長工法 ベル方式いくつかの特徴があります:

• 入力要素は直角に切断する必要があります。
• 45度の面取りが得られるように加工が行われます。
• セグメントが挿入されるパイプは、ソケットを使用して入力フラグメントの方向に向ける必要があります。
• シールリングがソケットに取り付けられている。
• 入力要素は強制的に取り付けられます。

ソケット接続は非常に信頼性が高く、簡単です。 これにより、インストール時間が大幅に短縮されます。 以下のセクションを結合する必要がある場合は、 さまざまな角度、継手を使用します。 接続は、継手の内面と接続されるパイプの外面に塗布された接着剤を使用して行われます。

接続パーツには以下の種類があります。

パイプラインのセクションを継手で接続する方法を知っていると、信頼性が高く耐久性のあるパイプラインを手配できます。 下水道網.

溶接機でパイプを接続する

溶接が正しく行われていれば、ポリプロピレンパイプの接続は非常に強力です。 パイプライン設置技術は次のステップに要約されます。

• 加熱される溶接機の表面が清浄であることを確認してください。
• パイプの直径に対応するペアのノズルを装置に取り付けます。
• 希望の温度を設定し、デバイスの電源を入れます。 加熱が完了すると制御灯が点灯します。
• パイプを準備します。 カップリングに完全に収まるように、余裕を持ってカットしてください。 素材が強化されている場合は、準備中にアルミホイルを取り外します。
• パイプに損傷がないか検査します。
• 接合する表面をきれいにします。 マーカーを使用して、カップリングに適合するパイプの部分に印を付けます。
• セグメントを挿入します 溶接機そしてそれらを温めます。
• 加熱後、接続してください。
• パイプが冷めるまで待ちます。

その結果、完全な 気密接続.

外部下水道導入の特徴

外部下水道の設置には、滑らかな内面と波形の外面を備えた二層管が使用されます。 このような要素の取り付けは、10〜20 mmの範囲で偏差を持って実行されます。 パイプを設置するときは、パイプが土壌の影響で崩壊しないように、土壌を徹底的に圧縮する必要があります。 製品を設置する前に、溝の底に高さ20 cmの砂を敷きます。

パイプラインは、土壌の特性、気象条件、パイプラインが敷設される地域の負荷を考慮して地中に敷設されます。 この場合、土圧は低くする必要があり、0.8 mまでの深さに埋める方が良いです。

結論

ポリプロピレン製の下水管は軽量、耐久性、柔軟性、耐薬品性に​​優れています。 水道管や排水管の設置時によく使用されます。 ポリプロピレンパイプユーティリティ ネットワークの作成にも使用されます。 この材料の多くの優れた特性により、民間開発者の間で人気が高まっています。 ポリプロピレンパイプの購入は経済的に有益であり、何十年も使用できます。

標準化、計量および認証のための州間評議会

標準化、計量および認証のための州間評議会

州間高速道路

標準

ポリプロピレンパイプと付属品

内部給水システム用

仕様

(ISO 7671:2003、NEQ)

(EN 1451-1:1998、NEQ)

公式出版物

スタダープシュフォー！

序文

州間標準化に関する作業を実行するための目標、基本原則、および基本手順は、GOST 1.0-92「州間標準化システム」で確立されています。 基本規定」および GOST 1.2-2009「州間標準化システム。 州間規格。 州間標準化のルールと推奨事項。 開発と受け入れに関するルール。 申し込み・更新・解約」

標準情報

1 LLC「ポリマー材料からのSTCパイプラインシステム」が開発

2 紹介 技術委員会標準化 TC 465「建設」について

3 標準化、計量および認証に関する州間評議会によって採択されました (2013 年 11 月 14 日付けの議定書 N9 44)

4 2013 年 12 月 30 日付連邦技術規制計量庁命令第 2384-sg により、州間規格 GOST 32414-2013 が国家規格として施行されました。 ロシア連邦 2015年1月1日より

5 この規格は準拠しています 国際標準 ISO 7671:2003 建物内の土壌および廃棄物排出用プラスチック配管システム (低温および高温) - ポリプロピレン (PP) 廃水(低くて 高温) 建物内 - ポリプロピレン (PP)] および欧州規格 EN 1451*1:1998 建物構造内の土壌および廃棄物排出 (低温および高温) 用のプラスチック配管システム - ポリプロピレン (PP) - パート 1: パイプ、継手の仕様およびシステム[建物内の廃水（低温および高温）を排出するためのプラスチックパイプライン - ポリプロピレン（PP） - パート1。パイプ、継手およびシステムの仕様）。

適合レベル - 非同等 (NEQ)

6 初めて導入されました

この規格の変更に関する情報は年次情報索引「国家規格」に掲載され、変更および修正の内容は月次情報索引「国家規格」に掲載されます。 この規格の改訂（置き換え）または廃止の場合は、月次情報索引「国家規格」に該当する通知が掲載されます。 関連情報、お知らせ、テキストも掲載されています。 情報システム 一般的な使用- インターネット上の連邦技術規制計量庁の公式ウェブサイト ()

© スタンダールティンフォーム。 2016年

ロシア連邦では、この規格の全部または一部を複製することはできません。 連邦技術規制計量庁の許可なく複製され、公式出版物として配布される

州間規格

内部下水システム用のポリプロピレンパイプおよび付属品

仕様

建物内の廃棄物排出用のポリプロピレン製パイプと継手。 仕様

導入日 - 2015-01-01

1使用エリア

この規格は、家庭廃水の除去を目的とした下水道システム向けの固体壁を備えたポリプロピレン製のパイプおよび継手に適用されます。 雨水管建物の中。

2 規範的参照

この規格では、 規範的参照次の基準に従ってください。

GOST 12.1.004-91 労働安全基準のシステム。 火災安全。 一般的な要件

GOST 12.1.005-88 労働安全基準のシステム。 作業エリアの空気に対する一般的な衛生要件

GOST 12.1.007-76 労働安全基準のシステム。 有害物質。 分類と 一般的な要件安全

GOST 12.3.030-83 労働安全基準のシステム。 プラスチック加工。 安全要件

GOST 17.2.3.02-78 自然保護。 雰囲気。 産業企業による有害物質の許容放出を確立するための規則

GOST 10-88 マイクロメトリックボアゲージ。 仕様

GOST 166-89 (ISO 3599-76) キャリパー。 仕様

GOST 427-75 金属測定定規。 仕様

GOST ISO 4065-2005 熱可塑性プラスチックパイプ。 テーブル 普遍的な厚さ壁

GOST 4647-80 プラスチック。 判定方法 衝撃強度チャーリーによって

GOST 6507-90 マイクロメーター。 仕様

GOST 7502-98 金属製巻尺。 技術仕様 GOST 9142-90 段ボール箱。 共通しています 技術仕様 GOST 11358-89 0.01 および 0.1 mm の分割値を持つインジケーターの厚さと壁のゲージ。 仕様

GOST 11645-73 プラスチック。 熱可塑性プラスチックのメルトフローレートを決定する方法 GOST 14192-96 貨物のマーキング

GOST 15150-69 機械、器具およびその他 技術製品。 さまざまな気候地域のバージョン。 環境気候要因の影響に関するカテゴリ、動作、保管、輸送条件

公式出版物

GOST 21650-76 輸送パッケージ内の梱包された貨物を固定するための手段。 一般的な要件

GOST 27077-86 熱可塑性プラスチック製の接続部品。 変更の検出方法 外観ウォーミングアップ後

GOST 27078-86 熱可塑性プラスチックパイプ。 加熱後のパイプ長さの変化を求める方法

GOST 29325-92 (ISO 3126-74) プラスチックパイプ。 サイズ設定

注 - この規格を使用する場合、インターネット上の連邦技術規制計量庁の公式ウェブサイト、または年次情報索引「国家規格」を使用して、公共情報システム内の参照規格の有効性を確認することをお勧めします。 、今年の 1 月 1 日時点で発行された、および毎月の情報インデックス「国家標準」の号について 今年。 参照標準が置き換えられた (変更された) 場合、この標準を使用するときは、置き換えられた (変更された) 標準に従う必要があります。 参照規格が代替なしに取り消された場合、その参照に与えられた規定は、この参照に影響を与えない部分に適用されます。

3 用語と定義

この規格では、次の用語と対応する定義が使用されます。

3.1 公称サイズ DN: パイプライン要素のサイズの数値指定。ミリメートル単位の製造寸法にほぼ等しい。

3.2 呼び径 DN/OD: 外径に関係する呼び径。

公称3.3 外径 d n , mm: に割り当てられた直径 呼び径 DN/OD。

外径3.4

3.5 平均外径 dem、mm: 任意の断面におけるパイプまたは継手のパイプ端の測定外周を i (l = 3.142) で割ったもの。 0.1mm未満は切り上げます。

3.6 ソケットの平均内径 d tm, mm: 1 つの断面におけるソケットの内径の測定値の算術平均。

3.7 肉厚 e mm: 製品の円周に沿った任意の点での肉厚を測定した結果。

3.8 平均壁厚 e t、mm: 製品の 1 つの断面の円周に沿って均一に分布した点での複数の壁厚測定値の算術平均。同じ断面で測定された最小および最大壁厚を含みます。

3.9 パイプ シリーズ S: GOST ISO 4065 に従ってパイプを指定するための無次元番号。

3.10 堅牢な壁を備えたパイプおよび継手: 壁の厚さ全体にわたって同じ組成を持ち、滑らかな外面および内面を備えたパイプおよび継手。

4 主なパラメータと寸法

4.1 パイプサイズ

4.1.1 平均外径 d cm は表 1 に一致する必要があります。

ミリメートル単位

表1

公称 DNSOD サイズ	呼び外径 d ft	平均外径 d em
		最低4	最大d em m4 «

4.1.2 壁の厚さは表 2 に対応する必要があります。

どの時点でも許容される壁の厚さは 1.25e min 以下です。 ただし、平均肉厚 e が e 以下である場合に限ります。

注記 -

e,^ - 最小壁厚;

e t max - 最大平均壁厚。

表2

ミリメートル単位

呼び外径 d n	壁の厚さ

4.1.3 図 1 に従って測定されたパイプ長さ I (有効) は、製造業者によって指定されます。 長さの最大偏差は±10mmです。

a) ソケットとフロアシールリング付きパイプ

b) ベルパイプ（ベベルありとベベルなし）

図 1 - 有効な粗い長さ

4.1.4 面取り付きパイプを製造する場合、面取り角度はパイプ軸に対して 15* ～ 45* である必要があります。 パイプ端の残り肉厚は少なくとも 1/3e min 必要です。

4.2 継手の寸法

4.2.1 パイプ端の平均外径 d cm は表 1 に一致する必要があります。

4.2.2 本体またはパイプ端の最小壁厚は、表 2 に一致する必要があります。壁厚の 5% の減少は許容されますが、2 つの向かい合う壁の厚さの算術平均値は少なくとも e^ でなければなりません。

2 つの異なる呼び径のパイプラインを接続するための移行継手の場合、各ソケット (パイプ端) の壁の厚さは、対応する呼び径の要件を満たさなければなりません。 この場合、壁の設計により、ある値から別の値への厚さの滑らかな変化が実現されます。

プレハブ継手の壁の厚さ（パイプ端とソケットの厚さを除く）は、最小の壁の厚さが最小の e 3 値に対応する場合、製造プロセス中に局所的に変更できます。 考慮したシリーズ S については表 4 に示します。

4.3 ソケットおよびパイプエンドの寸法

4.3.1 シールリングのソケットとパイプ端の寸法 (図 2 a)) は、表 3 に一致する必要があります。

接続の特性が表 7 で確立された要件を満たしている限り、シール リング用の溝のさまざまな設計が許可されます (図 2 b))。

最大平均内径 d im max を含むソケットの寸法。 シールリング用の溝は、メーカーが製品の設計および技術文書に組み込む必要があります。

シール リングが複数のシール ポイントを作成する場合 (図 2(c))、最小値 A と最大値 C は、メーカーが指定した有効シール ポイントから測定されます。

d t - ソケットの内径: A - コンタクトの最小長さ: B - 入口の長さ: C - 有効な圧縮点の深さ。 - パイプ端の長さ: e 2 インチ * ソケットの壁の厚さ。 e 3 - シール用の溝の領域の壁の厚さ

図 2 - シールリングのソケットとパイプ端の主な寸法

表3

ミリメートル単位

呼び外径 d œ	ソケットの平均内径（最小）tl

4.3.2 シールリング用のソケットの壁厚 e 2 および e 3 (図 2 a)) は、表 4 に一致する必要があります。

表4

ミリメートル単位

呼び外径	壁の厚さ、それ以上

O リングがキャップによって保持されるソケット設計 (図 3) では、この領域の壁の厚さは、ソケットの壁の厚さと、対応する断面のキャップの壁の厚さを加算することによって計算する必要があります。

図 3 - O リングを取り付けるためのカバーを備えたソケットの壁の厚さ

4.3.3 突合せ溶接継手の管端の平均外径および肉厚は、対応する S 管シリーズの表 1 および表 2 によるものとする。

4.4 継手の種類

この規格は、次の主なタイプの継手に適用されます。

a) 以下のオプションで曲げます (図 4)。

パイプエンド-ソケットまたはソケット-ソケット。

半径 R で曲げます。

パイプ部分の溶接出口。

曲げの公称角度 a は、次の値から選択されます: 15*。 22.5°。 30*、45*。 67.5* および 87.5* から 90*。

b) 以下のオプションの T 型およびトランジション T 型 (図 5):

パイプの端-ソケット-ソケットまたはソケット-ソケット-ソケット:

半径 R の湾曲ティー。

ティーの公称角度 o は、次の値から選択されます: 45°。 67.5* および 87.5* から 90*。

c) 横木 (図 6 a) および 2 面の横木 (図 6 b))。

十字の公称角度 o は、次の値から選択されます: 45*。 67.5* および 87.5* から 90*:

d) 移行パイプ (図 7)。

e) ダブルソケットカップリング (図 8 a)) およびプッシュインカップリング (図 8 b))。

f) 改訂（図 9）。

g) 突合せ溶接用パイプ（図 10）。 i) プラグを差し込みます (図 11)。

他のタイプおよびデザインの継手も許可されます。

継手の取り付け長さ g はメーカーが指定する必要があります。 継手の取り付け長さ z は品質管理には使用されません。

継手の設計と命名法は、製造業者の設計および技術文書で確立する必要があります。

b> 溶接曲げ

図 4 - 分岐

図 5 - ティー

横切って

図b - 十字

6) 2面クロス

図 6. シート 2

6) スライドカップリング

図 8 - カップリング

図 10 - 突合せ溶接パイプ

図 11 - プラグ

4.5 記号

4.5.1 パイプの記号には次のものが含まれます。

「パイプ」という言葉。

材料の略称: ラテン語 PP-N はポリプロピレン ホモポリマー、PP - ポリプロピレン コポリマー (またはキリル文字 PP-G はポリプロピレン ホモポリマー、PP - ポリプロピレン コポリマー)。

呼びサイズ（呼び外径）と最小肉厚。

この規格のシンボル。

4.5.2 継手の記号には、その名称、材質の略称、呼びサイズ（呼び外径）、この規格の呼び方が含まれます。

記号の例

公称外径 110 mm、最小肉厚 2.7 mm のポリプロピレンホモポリマー製パイプ:

パイプ PP-G 110x2.7 GOST32414-2013

ポリプロピレンホモポリマー製の公称外径 160 mm から公称外径 110 mm までの移行用ティー 45 e:

ティー 45 e RR-N 160x110 GOST 32414-2013

5 技術的要件

5.1 特性

5.1.1 パイプおよび継手の外面および内面は平らで滑らかでなければなりません。 パイプや継手の表面には、拡大装置を使用せずに見える膨らみ、空洞、亀裂、異物の混入は認められません。

5.1.2 パイプは表 5 の仕様に適合しなければなりません。

表5

インジケーター名	意味	試験方法
1 温度における衝撃強度: 0℃ - RR の場合 23 ℃ - RR-N の場合
2 0℃における衝撃強さ（ステップ法）	(落下高さ 0.5 メートルで破壊は 1 回のみ)
3 シャルピー衝撃強度。 失敗したサンプルの数。 %。 もうない
4 暖機後のパイプ長さの変化。 %。 もうない	（暖気後、パイプに気泡や亀裂がないこと）	この規格の GOST 27078 および 8.7 によると
5 MTR g/10 kyn の変化。 2 つまで >		この規格の GOST 11645 および 8.8 によると
^指標は粗いポリプロピレン共重合体にのみ適用されます。 2 > このインジケータは、突合せ溶接を目的としたパイプにのみ適用されます。

5.1.3 継手は表 c の特性に適合しなければなりません。 表6

インジケーター名	意味	試験方法
1 ウォームアップ後の外観の変化 1 *	損傷があってはなりません 2’	この規格の GOST 27077 および 8.9 によると
2 50 kLa (0.5 bar) の圧力における継手の気密性 3 *	1分間漏れなし
1 ※このインジケータは射出成形により製造された継手および継手の部品に使用されます。 暖気後、継手に次の損傷が見られないはずです。 射出点周囲の壁厚の 15 倍に等しい半径内では、亀裂、層間剥離、または気泡の深さがその点の壁厚の 20% を超えてはなりません。 ねじ接合ピンは壁厚の 20% を超えて開いてはなりません。 3 ※このインジケータは複数の部品から構成される組立式継手に使用されます。 要素。 O リングの保持は別個の部品とはみなされません。 注 - 継手がパイプで作られている場合、パイプは表 5 の要件に適合する必要があります。

5.1.4 パイプと継手の接続は、表 7 の特性に従っている必要があります。

表7

インジケーター名	意味	試験方法
1 内部水圧 50 kPa (0.5 bar) における接続の気密性 (水密性)	15分間漏れなし
2 内部空気圧 10 kPa (0.1 bar) における接続部の気密性 (気密性)	5分間漏れなし
3 高温に繰り返しさらされた場合の接続部の気密性: パイプのたわみ、mm。 以下: d n S50 d n >50	1500 サイクルでも漏れなし 3	付録 B によると

5.2 原材料、材料、部品の要件

5.2.1 パイプおよび継手は、この規格の要件を満たすパイプおよび継手の製造に必要な濃度の添加剤（安定剤、顔料など）を含む、ポリプロピレンホモロポリマーまたはポリプロピレンコポリマー（ポリプロピレンブロックコポリマー）の組成物から作られています。 。

パイプおよび継手の材料のメルトフローレートは、230 °C/2.16 kg の条件下で GOST 11645 に従って測定されます。 3.0 g/10 分以下である必要があります。

5.2.2 突合せ溶接を目的としたパイプおよび継手の材料は、メルト フロー インデックス (MFI) の値に従って分類する必要があります。

クラス A - MTR S 0.3 g/10 分。

クラス B - 0.3 g/10 分< ПТР S 0,6 г/10 мин;

クラス C - 0.6 g/10 分< ПТР S0,9 г/10 мин;

クラス D - 0.9 g/10 分< ПТР S 1,5 г/10 мин.

同じまたは隣接する PTR クラスのパイプと継手は突合せ溶接の対象となります。

突合せ溶接を目的としたパイプおよび継手の材料の熱安定性。付録 A に記載の方法に従って 200 °C の温度で測定されます。 少なくとも 8 分でなければなりません。

5.2.3 同じブランドのリサイクル可能な材料の組成を追加することは許可されます。 未使用のパイプと継手を自社で製造します。

5.2.4 O リングはゴム製でなければなりません。 シール リングの特性は、これらの製品の規制および技術文書の要件に準拠する必要があります。

5.3 完全性

納入セットには、シールリングが取り付けられたパイプおよび（または）継手（命名法は顧客が決定）、および製品の品質を証明し、7.2 の要件に従って作成された文書が含まれている必要があります。

5.4 マーキング

5.4.1 パイプおよび継手のマーキングは、その外面に印刷または成形されるものとします。

パイプと継手のマーキングは、輸送、保管、設置、操作中の完全性を保証し、製品の品質を損なわない方法で実行する必要があります。

注 - メーカーが承認または設置したものを除き、設置および操作中の次の行為（塗装、表面の清掃、または洗剤の使用）の結果として判読できなくなったマーキングについて、メーカーは責任を負いません。

印刷によりマーキングを行う場合、マーキングの色は配管や継手の色と異ならせてください。 マーキングのフォント サイズと品質は、拡大鏡を使用しなくても判読できるようにする必要があります。

ヒートエンボス法でマーキングする場合、押し込み深さは0.25mm以下としてください。

5.4.2 パイプの各セクションには 1 m 以内の間隔でマークを付け、製造者の名前および（または）商標、「パイプ」という単語を除いた記号、および日付（年と月）を含める必要があります。製造。

長さ 1 m 未満のパイプにはステッカー ラベルを貼ることができます。

突合せ溶接を目的としたパイプの場合、マーキングはメルトフローレートなどに応じたクラス指定を示します。 5.2.2 に準拠した PTR-A。

パイプのマーキングにシフト番号やバッチ番号などの追加情報を含めることができます。 段階的方法（表 5. 指標 2）を使用して衝撃強度の要件を満たすパイプの場合。 マーキングには「-「スノーフレーク」」という記号が含まれる場合があります。

5.4.3 継手のマーキングは各製品の外面に行われ、製造者の名前および（または）商標、継手の名前を除いた継手の記号、製造日（年）が含まれます。

突合せ溶接を目的とした成形品の場合、マーキングはメルトフローレートなどに応じたクラス指定を示します。 5.2.2 に準拠した PTR-A。

この規格の指定、成形部品の名前、メルトフローインデックスの値に基づくクラス、製造日は、輸送、保管、設置時のマーキングの安全性を確保するラベルに表示される場合があります。

5.4.4 各パッケージには、GOST 14192 に従って、主な表記、追加の表記、情報の表記、および取り扱い標識を示す輸送マークを付ける必要があり、次のデータを含むラベルを添付する必要があります。

メーカーの名前。

製品の指定。

バッチ番号と製造日。

パッケージ内の製品の数。

5.5 梱包

5.5.1 パイプと継手の梱包は、製品の安全性と積み下ろし作業の安全性を確保する必要があります。

5.5.2 パイプは、パイプの長さが 3 m までの場合は少なくとも 2 か所、パイプの長さが 3 m を超える場合は少なくとも 3 か所で、重量 1 トンまでの梱包に固定されます。パイプの端の長さは 0.8 m 以下である必要があります。

パッケージは GOST 21650 などに準拠した手段で固定されており、信頼性の高い固定が保証され、表面の品質を損なうことはありません。

パッケージを形成せずにパイプを出荷することは許可されています。

5.5.3 成形部品は、GOST 9142 に準拠した段ボール箱、またはポリマー材料で作られた容器に梱包されます。 輸送および保管中のフィッティングの安全性を確保するために、他のコンテナを使用することが許可されます。

6 安全性および環境要件

6.1 8 ポリプロピレンからパイプや継手の製造中に、熱酸化破壊による揮発性生成物が空気中に放出される可能性があります。 GOST 12.1.005に基づく、工業施設の作業エリアの空気中の物質の最大許容濃度とその危険性クラス。 GOST 12.1.007 を表 8 に示します。

表8

6.2 パイプおよび継手を製造するときは、GOST 12.3.030 によって規定される安全要件および所定の方法で承認された技術文書を遵守する必要があります。

6.3 生産プロセス中の大気汚染を防ぐために、GOST 17.2.3.02 の要件に準拠する必要があります。

パイプと継手は大気環境下でも破壊されません。 製造中に発生するポリプロピレン廃棄物は無毒であり、リサイクルできます。 リサイクルに適さない廃棄物は、産業廃棄物の集積、運搬、処分の手順を定めた衛生規則に従って破棄しなければなりません。

パイプや継手の使用、輸送、保管には特別な環境保護要件はありません。

6.4 パイプと継手を製造する場合、GOST 12.1.004 に従って火災安全要件を遵守する必要があります。 火災の場合は、消火剤、二酸化炭素、消火粉末、湿潤剤を含む噴霧水、およびフェルトを使用して消火が行われます。 有毒な燃焼生成物から保護するために、グレード M または BKF の断熱ガスマスクまたはフィルタリングガスマスクが使用されます。

7 受付ルール

7.1 パイプと継手はバッチで受け入れられます。 バッチとは、同じ技術機器で、同じレシピ組成とコンポーネントのブランドの組成から製造された、同じ名前と標準サイズ（呼び径と壁の厚さ）のパイプまたは成形部品とみなされます。 同時に引き渡されました。

ロットサイズはメーカーのドキュメントで指定する必要があります。

7.2 品質文書には以下を含める必要があります。

メーカー名および(または)商標:

製品のシンボル。

バッチ番号と製造日:

ロットサイズ：

製品がこの規格の要件に準拠していることを確認します。

7.3 パイプおよび継手がこの規格の要件に適合していることを確認するために、パイプについて指定された範囲で受入れおよび定期テストが実行されます（表 9 を参照）。継手は表 10 を参照。接続は表 11 を参照。

表9

インジケーター名		コントロール	制御周波数	サンプルサイズ、個数
1 外観。 マーキング			各バッチ
2次元			各バッチ
3 衝撃強度	5.1.2、表5			ortf に応じて。 ただし2以上
4 衝撃強度（ステップ法） 1 ※	5.1.2. 表5			少なくとも10
5 シャルピー衝撃強さ	5.1.2、表5		12 か月に 1 回 (RR-N の場合は各バッチ)
6 ウォームアップ後の長さの変化	5.1.2. 表5		サイズグループごとに 12 か月に 1 回
7 メルトフローインデックス (MFI)			12か月に1回
8 PTRの変更	5.1.2、表5		12か月に1回
「マイナス10℃以下で設置可能な配管に限ります」

表10

名前 インジケータ	この要件 標準	コントロール	制御周波数	サンプルサイズ、個数
1 外観。 マーキング			各バッチ
2次元			各バッチ
3 メルトフローインデックス (MFI)			12か月に1回
4 ウォームアップ後の外観の変化	5.1.3. 表6		サイズグループごとに 12 か月に 1 回
5 プレハブ継手の気密性	5.1.3. 表6		各サイズグループの初回リリース時

表11

名前 インジケータ	この規格の要件	コントロール	制御周波数	選挙の量、個。
1 締め付け感 （防水） 接続	5.1.4、表 7		サイズおよび接続設計のグループごとに 12 か月に 1 回*
2 接続部の気密性（気密性）	5.1.4. 表7		サイズグループおよび接続設計ごとに 24 か月に 1 回)

表11の終わり

名前 インジケータ	この規格の要件	コントロール	制御周波数	サンプルサイズ、個数
3 高温に繰り返しさらされた場合の接続の気密性 21	5.1.4. 表7	付録 B	初めてリリースおよび接続設計を変更する場合 11
接続の設計は、シール リングの設計、リングの溝の形状、およびリングの硬度 (± 5 単位) によって決まります。 インジケーターの定義はオプションです。

7.4 受け入れ試験のためのパイプと継手のサンプリングは、ランダムサンプリング方法を使用してバッチから実行されます。 製造プロセス中にサンプルを均等に採取することが許可されています。

定期テストでは、受け入れテストに合格したバッチからサンプルが採取されます。 表 12 および 13 に従って製品をグループ化します。

表12

表13

形状部品のグループ	継手の名称
	ティー

7.5 受け入れ試験中に、少なくとも 1 つのサンプルがいずれかのインジケーターについてこの規格の要件を満たしていない場合、同じバッチから選択された 2 倍の数のサンプルに対してこのインジケーターの繰り返しテストが実行されます。 8 繰り返しのテストの結果が満足できない場合、その製品のバッチは受け入れられません。

7.6 定期試験で不満足な結果が得られた場合は、不適合指標に従って 2 倍のサンプル数で繰り返し試験を実施します。 繰り返しのテストで満足のいく結果が得られない場合は、不適合に至った理由を特定し、排除する必要があります。

8 制御方法

8.1 パイプと継手の試験は、製造後 24 時間以内に実施しなければなりません。

8.2 パイプと継手の外観とマーキングは、拡大装置を使用せずに目視でチェックされます。

8.3 パイプと継手の寸法は、GOST 29325 に従って決定されます。

8.3.1 パイプおよび継手の寸法は、(23 ± 5) C の温度で測定されます。試験前に、サンプルは指定された温度で少なくとも 4 時間保持されます。

8.3.2 使用する測定器は、必要な精度と測定範囲を備え、所定の方法で検証されなければなりません。

計測器：

GOST 166 に準拠したノギス:

GOST 6507 に準拠したマイクロメーター。

GOST 11358 に準拠した壁ゲージ。

GOST 10 に準拠したマイクロメトリックボアゲージ;

GOST 427に準拠した定規。

GOST 7502に準拠したルーレット。

必要な精度を提供し、所定の方法で認定された他の測定器を使用することが許可されます。

8.3.3 平均外径 4 f|T| の決定 パイプと継手のパイプ端は、次のいずれかの方法で、端から少なくとも 25 mm の距離にある 1 つの断面で実行されます。

a) GOST 29325 に従って直径が目盛された巻尺 (テープ) を使用して円周を直接測定する (L テープ)。

ｂ）選択された断面内で等間隔に配置されたいくつかの直径測定値の算術平均として、すなわち、ｄ ｎ ｓ ４０ｍｍについては４つの測定値、ｄ ｎ ＞４０ｍｍについては６つの測定値。

測定は0.1 mmの誤差で実行されます。

8.3.4 パイプおよび継手のパイプ端の肉厚を測定するには、1 回の測定の誤差が 0.03 mm を超えないように測定機器または装置を選択します。

最小および最大の壁厚の測定は、端から少なくとも 25 mm 離れた 1 つの選択された断面で実行されます。 最大値および/または最小値が見つかるまで測定器を移動し、結果の値を記録します。

平均壁厚を決定するには、少なくとも 6 回の壁厚測定が行われます。 選択した 1 つの断面内で、円周上に等間隔で配置されます。 平均壁厚 e t は、得られた測定値の算術平均とし、0.05 mm に四捨五入したものとします。

8.3.5 パイプおよび継手のソケットの平均内径 d sm は、選択した断面内で等間隔に配置されたいくつかの直径測定値の算術平均として 1 つの断面内で決定されます。つまり、d n s 40 mm の場合は 4 回の測定値、d n s 40 mm の場合は 6 回の測定値です。 d n > 40 mm。

8.3.6 パイプ、パイプエンドおよびソケットの長さを決定するには、測定結果の誤差が表 14 に該当するように測定器または装置を選択します。

表14

ミリメートル単位

	単一の画像化の許容誤差

図 1 に従って有効長および/またはパイプの全長を決定するには、パイプの軸に平行な内表面または外表面に沿って、円周上に等間隔に配置された少なくとも 3 か所で測定を行います。 測定値の算術平均値は1mm単位を四捨五入して記載しております。 端の垂直性を確保するために機械的に切断されたパイプでは、長さは 1 回の測定によって決まります。

8.4 TIR インジケーターの測定を伴うパイプの衝撃強度の試験は、必要な高さからガイドに沿って荷重が自由落下することを保証するスタンド上で実行されます。

注 - TIR の略語は「真の影響率」です。

サンプル上面からの荷重落下高さの設定精度は±10mmです。 サンプルを取り付けるための角度 120°の V 型ベースの長さは少なくとも 200 mm 必要です。 落下する重りの衝撃点がその軸から 2.5 mm 以内になるように配置してください。 落下錘の球形ストライカーの寸法は、図 12 に対応する必要があります。

図 12 - 落下するウェイトストライカー

ストライカーの重量を含む積荷の重量、ストライカーの種類、積荷の落下高さは、表 15 に準拠する必要があります。

表15

パイプの呼び外径 d n。 nm	ストライカータイプ	落下荷重の質量、kt。 * 0.01	高さを落とします、私たちは

パイプサンプルは 1 つのバッチから採取する必要があります。 サンプルは、長さ (200 ± 10) mm のパイプ部分です。 端は欠けや亀裂がなく、パイプの軸に対して垂直に均等に切断されています。 母線の全長に沿ったサンプルの外面には、表 16 に従った量の線が円周に沿って互いに等距離で描かれます。

表16

叩く前に、サンプルを調整する必要があります。

温度 (0 ± 1) C の液体または空気環境で少なくとも 60 分間、ポリプロピレン コポリマー製のパイプの場合:

ポリプロピレンホモポリマー製パイプの場合、温度 (23 ± 2) °C、空気環境で少なくとも 60 分間。

コンディショニング媒体から取り出したサンプルを、衝撃がサンプルの長さの中央に来るように V 字型の台の上に置き、各マークの線に沿って順番に落下する重りによる衝撃を受けます。

コンディショニング環境から取り出した瞬間からサンプルを試験する時間は、d n = 110 mm の場合は 10 秒、110 mm の場合は 30 秒を超えてはなりません。< d n £ 200 мм. Если время на испытание образца закончилось, его в течение не более 10 с помещают в кондиционирующую среду на не менее чем 5 мин. Если время на испытание образца превышено более чем на 10 с. образец подвергают повторному кондиционированию.

衝撃を受けるたびに、サンプルの外面と内面の状態がチェックされ、損傷が記録されます。 破損基準は、拡大装置を使用しなくてもサンプルが割れたり亀裂が見えることです。 パイプの表面のへこみや折り目は破壊にはなりません。 サンプルで欠陥が検出された場合は、次のサンプルがテストされます。

このような数のパイプサンプルは、打撃の総数が少なくとも 25 回になるようにテストされます。 テスト結果 TIR ≦ 10% または TIR > 10% は、表 17 に従って確立されます。

表17

拍数	領域 A (TIR S 10%)	エリアB (テストの継続)	エリアC 104)
	破壊数

8.5 H50 インジケーターの決定を伴う段階的方法を使用したパイプの衝撃強度の決定は、8.4 に従ってスタンド上で実行されます。これにより、荷重落下の高さを 100 mm の多重度で 2 m に設定することができます。 。 荷重の落下高さはサンプル上面から±10mmの精度で設定されます。

ストライカーの重量を含む荷物の重量とストライカーの種類は、表 18 に準拠する必要があります。

表18

呼び外径	ストライカータイプ	落ちてくる幹の塊。 k* * 0.01

サンプルは、長さ (200 ～ 110) mm のパイプ部分です。 端は欠けや亀裂がなく、パイプの軸に対して垂直に均等に切断されています。

衝撃の前に、サンプルは液体環境で少なくとも 15 分間、または空気環境で少なくとも 60 分間、温度 (0 ± 1) °C で調整する必要があります。

コンディショニング環境から取り出してから 10 秒以内に、サンプルをスタンドに置き、1 回の衝撃を加えます。 衝撃後、サンプルの状態を確認します。 破損基準は、拡大器具を使用せずに見えるサンプルの亀裂と亀裂です。 パイプの表面のへこみや折り目は破壊にはなりません。

予備試験は、サンプルが破壊された場合の荷重の落下高さを 0.5 m に設定して実行されます。 2番目のサンプルをテストします。 2 番目のサンプルが破壊された場合、検査結果は陰性とみなされます。 不合格が発生しない場合は、最初の不合格が発生するまでサンプルがテストされます。 後続の各サンプルでは、​​荷重の落下の高さを 0.2 m ずつ増加させますが、高さは 2 m を超えません。

次に、初期高さを予備試験で決定したサンプルの最初の破損高さよりも 0.1 m 低く設定して、本試験に進みます。

サンプルが破壊された場合、次のサンプルを試験するとき、荷重の落下高さは 0.1 m 減少します。サンプルが破壊されなかった場合、高さは 0.1 m 増加します。

予備テストで不合格と判定された最初のサンプルを含む、20 個のサンプルがテストされます。

20 個のサンプルをテストした結果、少なくとも 8 個が破壊されたか破壊されなかった場合、H50 値は主なテスト中に確立された高さの算術平均値として計算されます。 それ以外の場合は、さらに 20 個のサンプルがテストされ、その後 H50 値の計算に進みます。

HS0 2 が 1500 mm のパイプの定期テスト中:

予備試験は省略することができ、本試験の最初の落下高さは値 H50 に設定されます。 以前のテストで取得され、次に低い 0.1 m に四捨五入されます。

主要なテストでは、10 個のサンプルをテストした後、5 個以下の失敗が記録された場合に H50 値が計算されます。

8.6 チャーリーによる衝撃強さの測定は、GOST 4647 に従って、表 19 に従った寸法のノッチのないバーの形のサンプルに対して実行されます。

表19

ミリメートル単位

D サンプルの厚さはパイプの壁の厚さに対応します。

パイプを長手方向に機械加工してサンプルを作製するため、サンプルのエッジは欠けやバリがなく滑らかです。

試験は、公称振り子電位エネルギー 15 J の振り子式パイルドライバーで実行されます。

試験前に、ポリプロピレン ホモポリマー サンプルを (23 ± 2) C の温度で 60 分間コンディショニングします。 ポリプロピレンブロックポリマーのサンプルは、空気環境では 60 分間、液体環境では 15 分間、(0 ± 2) °C の温度で調整されます。

サンプルをコンディショニング環境から取り出した後、10 秒以内にパイプの外面からサンプルに打撃を加えなければなりません。 衝撃後、サンプルの状態を確認します。 破損基準は、サンプルの亀裂または壁の厚さ全体にわたる亀裂です。

10 個のサンプルをテストします。 失敗したサンプルの数がテスト結果として取得されます。 パーセンテージで表されます。

10 個のサンプルのテスト中に 2 つまたは 3 つのサンプルが不合格になった場合、さらに 20 個のサンプルがテストされ、30 個のうち不合格になったサンプルの数 (パーセンテージで表されます) がテスト結果として取得されます。

8.7 加熱後のパイプの長さの変化の測定は、GOST 27078 に従って、温度 (150 ± 2) °C、保持時間 60 分の空気環境で実行されます。 試験サンプルは、長さ (200×120) mm のパイプ部分です。

8.8 パイプ、継手、およびそれらの材料のメルト フロー インデックス (MFI) は、GOST 11645 に従って、温度 230 °C、荷重 2.16 kg で測定されます。

加工中の MFR の変化を決定するには、原料の MFR と製品の MFR の差の絶対値を計算します。

8.9 成形部品の加熱後の外観の変化の測定は、GOST 27077 に従って、温度 (150 ± 2) °C、保持時間 30 分の空気環境で実行されます。

試験の最後に、サンプルは目視検査を受け、亀裂、気泡、層間剥離、または溶接線の開口があった場合には、損傷の侵入深さが測定され、試験結果がその比率として採用されます。この場所の初期壁厚に対する損傷の侵入深さの最大値をパーセンテージで表します。

8.10 プレハブ継手の気密性をチェックするには、継手のサンプルにエンドプラグを取り付け、冷水道水で満たし（サンプルの表面に結露があってはなりません）、圧力源に接続し、空気を除去します。 テストは周囲温度 (23 ± 5) ℃で実行されます。圧力は (5015) kPa まで増加し、少なくとも 1 分間維持されます。サンプル フィッティングに目に見える漏れがあってはなりません。

8.11 パイプと継手の接続部の気密性（水密性）をチェックします。 テストサンプルには、パイプセクション (ソケットの有無にかかわらず) および/または継手の接続が少なくとも 1 つ含まれている必要があります。 接続は製造元の指示に従って取り付けられます。

エンドキャップの設計は、サンプルに対する軸方向荷重の影響を制限し、内圧の影響による接続の切断を防ぐ必要があります。 サンプルは、水平位置から 12° 以内の角度で空気の除去を容易にするように設置できます。

テストは周囲温度 (23 ± 5) 「C」で実行されます。

プラグに取り付けられたサンプルは冷たい水道水で完全に満たされており、サンプルの表面に結露があってはなりません。 サンプルは圧力源に接続され、空気が除去されます。 圧力は徐々に 50 kLa (0.5 bar) まで増加し、少なくとも 15 分間の試験時間中 *2_% の精度で維持されます。

試験期間中、サンプルに目に見える漏れがあってはなりません。

8.12 パイプと継手の接続の気密性（気密性）は、図 13 に従ってチェックされます。試験サンプルには、パイプセクション（ソケットの有無にかかわらず）および/または継手の接続が少なくとも 1 つ含まれていなければなりません。 接続は製造元の指示に従って取り付けられます。

エンドキャップの設計は、サンプルに対する軸方向荷重の影響を制限し、内圧の影響による接続の切断を防ぐ必要があります。

テストは周囲温度 (23 ± 5) °C で実行されます。 サンプルは冷たい水道水で満たされており、サンプルの表面に結露があってはなりません。

プラグに取り付けられたサンプルに水を断面の半分まで満たし（ドレンバルブから水が流れ出す瞬間まで）、バルブを閉じて給水、排水を行います。

濃縮石鹸液または同様の漏れ検出物質を接続部の周囲に塗布し、乾いた布で余分な部分を取り除きます。

圧縮空気供給ラインを通じて、内部空気圧 (IP) kPa ((0.1 ± 0.01) bar) がサンプル内に生成され、±10% の精度で少なくとも 5 分間維持されます。

メーカーが特定の接続設計で縦方向の曲げを許可している場合、緩い接続要素は固定要素の軸に対して、文書で定められた最大許容角度だけ移動します。 シフトは手動で 4 方向 (位置 0°、90°、180°、270°) に順次実行され、各位置を少なくとも 1 分間保持します。

テスト中に、石鹸液内の泡の形成や目に見える水の漏れによって判断されるように、接続部からの漏れがあってはなりません。

許容可能な寸法偏差を決定するために、パイプ端の最小平均外径とソケットおよびソケット溝の最大平均内径を備えたパイプおよび/または継手の継手についてテストを実行できます。

1 - エンドキャップ: 3 - しっかりとした固定具: 3 - 給水: 4 - 排水バルブ。 5 - 圧縮空気供給、C - レベル

図 13 - リークテストスキーム

9 輸送と保管

9.1 パイプと継手は、物品の輸送に関する規則と、この種類の輸送に有効な物品の積み込みと固定に関する技術的条件に従って、あらゆる種類の輸送手段で輸送されます。

9.2 輸送中、パイプと継手は衝撃や機械的負荷から保護され、表面に傷がつかないようにしてください。 パイプは車両の平らな面に敷設する必要があります。

氷点下の温度では衝撃強度が低下するため、ポリプロピレンホモポリマーパイプの輸送、積み込み、積み下ろしは、適切な予防措置に従って実行する必要があります。

9.3 パイプと継手は、機械的損傷の可能性を排除した状態で保管されます。 暖房のない倉庫、または暖房のある倉庫（暖房装置から 1 メートル以内）、または天蓋の下。

長期保管中は、パイプや付属品が直射日光にさらされないようにしてください。

GOST 15150（セクション10）に基づくパイプおよび継手の保管条件 - 条件1（L）。 2 (C) または 5 (OZh4)。 条件 8 (OZhZ) でのパイプの保管は 6 か月以内に許可されます。

保管中のパイプスタックの高さは1.5 mを超えてはなりません。

10 使用上の注意

内部下水道システムのポリプロピレンパイプラインの設計、設置、操作は、現在の規制文書、技術文書、および製造業者の指示に従って実行する必要があります。

11 メーカー保証

11.1 メーカーは、輸送と保管の規則に従って、パイプと継手がこの規格の要件に準拠していることを保証します。

11.2 保証期間は、パイプおよび継手の製造日から 2 年間です。

熱安定性の測定

熱柔軟性 (酸化誘導期間) は、示差走査熱量測定 (DSC) によって測定されます。

測定は、示差走査熱量計を使用し、等温制御モード±0.3 *C、試験温度200 *Cで実行されます。 サンプルをデバイスに配置するには、アルミニウム製の開閉式または密閉式るつぼが使用されます。

中空カッターを使用してパイプと継手から、半径方向に肉厚 8 に等しいサンプルを切り出します。 カッターの直径はるつぼの内寸に対応している必要があります。 ミクロトームを使用して、肉厚の中央で厚さ (650 ± 100) μm の円盤状サンプルを切り出します。

サンプルの入ったるつぼを周囲温度で示差走査熱量計のチャンバーに置き、加熱する前に装置のチャンバーを窒素で 5 分間パージします。

窒素流中でのサンプルのプログラム可能な加熱は、周囲温度から 20 *C/分の速度で 200 *C の試験温度まで開始されます。

テスト中、熱流対時間の温度グラフが記録されます (図 A.1)。

試験温度に到達した後、サンプルは等温制御モードで 3 分間維持されます。 その後、装置のチャンバーが窒素供給から酸素または空気供給に切り替えられ、この時点がサーモグラム上でゼロ試験時間 (とちゃ/,) としてマークされます。

窒素、酸素、または空気の流量は (50 ± 5) ml/min である必要があります。 試験には、高純度の気体ガス (99.99% 以上)、酸素 (99.5% 以上)、または水や油を含まない空気が使用されます。

等温制御モードでのテストは、最大酸化温度に到達した後、少なくとも 2 分間継続します。

X - 時間。 Y - 熱流。 a は最大発熱量です。 G、 - 酸素または空気に切り替える (時間ゼロ)。 G 2 - 酸化の始まり。 - 接線法によって決定された点。 1 L - 最大酸化

図A.1

熱的柔軟性を決定するには、水平直線の延長 (点 /3) と交差するまでエケオヘルマの最大傾斜点で接線を引き、それを横軸に投影します。 テスト結果は、ポイント ^ からポイント /3 までの経過時間 (分単位) とみなされ、有効数字 3 桁で表されます。

周期的な暴露下での接続の堅さの決定

高温

高温の水に繰り返しさらされた状態での接続の気密性は、図 B.1 に従って粗い成形部品から組み立てられたパイプラインのセクションに冷水と温水を供給するシステムを備えたスタンドで検査されます。

サイクルテストの前に、パイプラインは上部パイプのレベルから0.5 m上で20℃を超えない温度の水で満たされます。 少なくとも 15 分間、パイプラインに目に見える漏れがあってはなりません。

次に、1500 回のテスト サイクルを実行します。 次のサイクルを実行する必要があります: (93 ± 2) °C の温水を (60 ± 2) 秒間供給します。 (60 ± 2) 秒間一時停止します。 (15 ± 5) °C の冷水を (60 ± 2) 秒間供給します。 (60 ± 2) 秒間一時停止します。 水温は、テスト対象のパイプラインの入り口で測定されます。 冷水と温水の流量は (30 ± 0.5) l/min である必要があります。

指定された試験サイクル数の間、パイプと継手の接続部に目に見える漏れがあってはなりません。

たわみ値は、長さ 10 のパイプ セクションで決定されます。<# п в точках F в соответствии с рисунком Б.1. В течение циклов испытания величина прогиба не должна превышать установленного значения.

周期テストを実行した後、パイプラインは上部原石のレベルから 0.5 m 上で 20 °C 以下の温度の水で満たされます。少なくとも 15 分間、パイプラインに目に見える漏れがあってはなりません。

Oリングによるフレア接続

リジットマウント - ルーズマウント

D - パイプのたわみの測定: 2 - パイプ d n ■ 40 mm または d n » SO we: 3. 4 - パイプ 7S mm S d n S 160 mm: a - 給湯。

6 - 冷水供給: 角度 65 フィート - 89 インチから

図 B.1 - 周期的な暴露下で接続の堅さをテストするためのパイプライン図

高温の水

UDC 696.122-036.742:006.354 MKS 83.140.30

キーワード: パイプ、継手、継手、内部下水道、ポリプロピレン、寸法、技術要件、合格規則、試験方法

編集者 N.V. Galanova テクニカル エディター V.N. プルサコワコレクター Yu.M. プロコフィエワ コンピューターレイアウトEL。 コンドラショワ

2016年3月16日に採用用に納品されました。 2016 年 3 月 23 日に出版のために署名されました。 60*64^g をフォーマットします。 アリエルのヘッドセット。 ユエルオーブン l.3.72。 う～ん。 l.3.35。 循環41えへ。 後ろに*。 824。

連邦州統一企業「STANDLRTINFORM」によって発行および印刷されます。 12399S モスクワ。 グレネードレーン..4。

ロシア連邦では、GOST R ISO 580-2008 が施行されています。

「GOST R ISO 3126-2007 はロシア連邦で施行されています。

特にシステムの分野において、鋳鉄や鋼で作られた製品を段階的にプラスチックに置き換えることは明らかに正当化されます。

ポリプロピレン製下水管には、金属製のパイプに比べて多くの大きな利点があります。

これは主に経済的利点と実用性によるものです。 また、ポリプロピレンの技術的特性により、さまざまな条件下での作業に使用できます。

• ポリマーの密度は 900 kg/m3 ですが、同時に重量が小さいため、システムの設置にそれほど時間はかかりません。
• PPは粘度が高いため、衝撃エネルギーを高いレベルで吸収できるため、機械的負荷に対する耐性が非常に高いです。
• PP 排水が使用できる温度は、-15 °С ～ +140 °С の範囲で変化します。
• GOST に準拠したポリプロピレンの化学的不活性性により、最大 60% の硫酸を含む廃水システムによる廃棄が可能です。
• 加熱プロセス中に PP は可塑性を獲得し、直径 16 ～ 1200 mm のセグメントを製造することが可能になります。
• パイプ製造の原材料はGOST 26996-86によって決定されます。 非圧力管は下水道に適しています。

組成による給水用ポリプロピレン管の種類

ポリプロピレンパイプの製造には、さまざまな添加剤が使用されます。 これを考慮して、製品の分類をまとめました。

ポリプロピレンパイプの寸法はGOSTではなく、品揃えと呼ばれる特別な技術文書によって規制されています。 そのため、非圧力用途と圧力用途での使用を目的としたパイプが販売されています。

非圧力パイプを選択する場合、次のようなものがあります。

• 最小直径は16mmです。
• 最大直径は1200mmです。
• 最大の断面積を持つパイプは、外部下水道の設置に適しています。
• 断面50mmのPPパイプは家庭用に適しています。
• 直径 110 mm を超えるパイプはライザーに接続されます。
• ポリプロピレン製の下水管の長さは約2～12mです。

圧力下水道用のポリプロピレン パイプの範囲は非常に広範囲にわたります。

• パイプ径 32 ～ 1600 mm。
• パイプの長さは最大12mに達します。
• 断面 50 mm と 110 mm のパイプが最も人気のあるモデルです。

下水道用のポリプロピレンパイプは、滑らかな波形バージョンで作られています。 波形のものは特別な強度と水圧の影響に対する耐性を備えています。 また、パイプは非常に柔軟で可動性があるため、設置作業が容易になります。

ポリプロピレンパイプをソケットで取り付ける方法

下水道システムを設置する最も一般的に使用される方法は、ソケットを使用して接続を構築することです。 平滑PP製品、波型PP製品も同様です。

継手は要素を接続するために使用されます。 この方法の特徴は次のとおりです。

• 入力要素は 90 度の角度でカットされます。
• 45°の角度の面取りを得るために特別な加工が行われます。
• セクションが挿入される予定のパイプ、セクションが挿入されるパイプは、ソケットで入力要素に向かって回転します。
• シールリングはソケットに取り付けられています。
• 入力要素は一定の力で取り付ける必要があります。

注記。 下水道管のソケット接続の特徴は、取り付けの容易さと信頼性です。 セグメントの結合は、パイプの内面および外面に塗布される接着剤を使用したフィッティングを使用して実行されます。

ポリプロピレン製下水管用継手の種類:

溶接機を使用したポリプロピレンパイプの接続方法

この方法は特に強い接続が特徴です。

技術プロセスでは、ポリプロピレンパイプの溶接機を使用するための次の規則と行動を遵守する必要があります。

• 作業上、デバイスの表面の清浄度を確認する必要があります。
• デバイスにはペアのノズルが取り付けられており、パイプの断面に対応する必要があります。
• 必要な温度を設定し、デバイスの電源を入れます。 ユニットが完全に加熱されると、インジケーターライトが点灯します。
• パイプの準備を開始し、余裕を持って切ります。 補強されたパイプからフォイルが除去されます。 材料に損傷や欠陥がないか検査します。
• 接合する予定の表面をきれいにします。 マーカーを使用して、カップリングに入る材料の部分に印を付けます。
• エレメントを溶接機に挿入し、加熱します。
• 加熱後は配管を接続し冷却を待ちます。 縫い目部分では信頼性の高いしっかりとした接続が得られます。

注記。 溶接によるポリプロピレンパイプからの内部下水の設置は、接続の高い強度を保証し、また、最小限のお金と人件費で長い耐用年数を保証します。

下水道用ポリプロピレン管のメリット

• 材料の信頼性と柔軟性を同時に備えているため、外部からの損傷に耐えることができます。
• この組成は環境に優しいだけでなく、使用済み材料を安全にリサイクルするプロセスでもあります。
• 塩化ビニル製と比較して高い耐熱性を誇ります。 動作温度が 90°С で、短期間で 100°С に上昇すると、ポリ塩化ビニルはより安定した材料になります。
• PP パイプの添加剤により、材料は氷点下の温度にも耐えられます。 したがって、パイプは北緯での使用に適しています。
• 長寿命 - 約50年。 海外の研究データによると、PPパイプの耐久年数は100年だそうです。

注記。 ポリプロピレンパイプの上記の利点は、製品がGOSTの要件を満たしている場合に得られます。

ポリプロピレンの柔らかさは、外部設置用のパイプの使用にいくつかの機能を提供します。 従来のパイプは土が構造物を押しつぶすだけなので、この目的には適していません。 したがって、外部下水システムの設置用のポリプロピレンパイプは、土壌に均一な負荷を確実に与える特別な技術を使用して作られており、滑らかな内側部分と波形の外側部分を備えた2層パイプが作成されます。 屋内下水を設置する場合、平滑なPPパイプが使用されます。

製品の品質認証に関しては、下水道用ポリプロピレンパイプにはGOST規格がありません。 パイプの製造プロセスを規制する規制が策定されているだけです。

重要！ 火災の場合、GOST 12.1.044によれば、酸素の供給を遮断しながら、噴霧器を使用して供給される不活性ガス、水、または泡が使用されます。

屋外下水用のポリプロピレンパイプにマーキングを行うことで、パイプの目的とその運用特性、つまり次のことを知ることができます。

• パイプの製造に使用される原材料。
• パイプが耐えられる圧力は許容可能です。
• 最大許容温度。
• 下水道用のプラスチックパイプの直径。

注記。 ポリプロピレンパイプ製の内部下水システムを設置するには、PPR 80 のマークが付いた製品がよく使用されます。

カップリング接続を使用した下水道の設置

この方法は、外部下水システムの設置に適用できます。 下水道用の波形ポリプロピレン管は、滑り要素を使用して接続されます。 接続の強度はゴムシールの使用によって実現されます。 この方法により、しっかりとした接続が確保され、外部からの要素がシステムに侵入するのを防ぎます。 さらに、この方法は、労力を必要とせずに迅速にインストールできるという特徴があります。

現代生活の下水は、洗剤、洗濯製品、そしてもちろんし尿など、化学組成がますます多様化する液体を受け入れます。 ポリプロピレンパイプの滑らかな内面により、これらの塊のスムーズかつ迅速な通過が容易になります。 この素材で作られた製品のユニークな特性と適切な設置により、家は清潔で不快な臭いがなくなります。

私たちの生活の中のポリプロピレン

環境に優しいこの普遍的な素材は、容器、食品袋、ドライクローゼット、自動車部品、さまざまな目的のパイプなど、日常生活のあらゆる段階で使用されています。 ポリプロピレンで作られた製品は軽量で耐久性に優れ、長期間その美しさを保ちます。

紫外線にさらされていない材料はリサイクル可能で、その後は元の特性が 10% 失われるだけです (したがって、パイプはリサイクル材料から製造されません)。コストは 30% 削減されます。 リサイクルポリマーを使用することで、都市廃棄物の削減とリサイクルの問題を解決できます。

材質特性

現在、ポリプロピレン製下水管は、次のようないくつかの特性により、鋳鉄管と比較して非常に人気があります。

• 75 ～ 80 °C までの熱水耐性、これは、洗濯機の所有者に特に高く評価されています。
• 熱伝導率が低いため、表面に結露が生じません。;
• 極度の軽さ– 110x パイプの 1 p/m の重量はほぼ 5 kg なので、積み降ろし、保管、設置を自分で行うことができます。
• 完全に滑らかな内面さまざまな種類の堆積物の形成を防ぐため、内部の直径と移動速度は変化しません。
• 中性から攻撃的な物質;
• プラスチック– 水が凍結すると、パイプラインの壁は膨張し、元のパラメータに戻ります。
• 騒音と振動を軽減する、金属パイプラインの特徴。
• 腐食を受けない.

注記！
トイレ用洗剤は慎重に選んでください。
たとえば、硝酸/硫酸の濃度が超過すると、便器のエナメル質だけでなく、ポリプロピレン製の下水管も損傷する可能性があります。

ポリプロピレンパイプは比較的柔らかいため、家庭で使用するだけでなく、地面に敷設するためにも使用できます。 外側の波形表面により必要な環状の剛性が与えられますが、内側の表面は滑らかなままです。このような補強により、パイプラインを0.7〜2 mの深さまで埋めることができます。

操作性に優れた滑らかな内面により、傾斜を最小限に抑えることができます。 その結果、特に重い土壌の場合、設置深さが減り、結果として掘削作業のコストが削減されます。

トレンチの底は厚さ20 cmまでの砂のクッションでできており、そのためパイプは大きな動的荷重の下でわずかに曲がります。 二重層パイプラインは耐久性に優れているため、高速道路の下に設置することもできます。

材料に着色顔料を添加することで、メーカーは製品の使用範囲を視覚的に示しました。 したがって、内部使用のポリプロピレン製の下水管は通常灰色で、外部使用の場合はオレンジ/テラコッタです。

デザインの違いは以下の通りです。

• 内部システムのパイプは真っ直ぐで、はんだ付けによって全体として接続されます。
• 外部下水管には片側にソケットがあり、これによって設置方法が決まります。

パイプ径の値

内部排水システムには、一般に受け入れられている規格のパイプが使用されています。

• 直径40〜50 mmの洗濯機、シンク、浴槽用。
• トイレからの排水システム - 100 mm。

この直径の不一致は非常に正当化されます。たとえば、浴槽から水だけが出る場合、密度の高い部分は障害なくトイレを通過するはずです。 この特殊性により、パイプライン内には一定量の空気が必要ですが、これは集合住宅では特に重要です。

パイプがし尿で完全に満たされると、追い出された空気によってトイレや洗面台などのすべての衛生設備の水封が破壊されます。 一般に、災害の結果は財産や健康に回復不能な損害を与える可能性があります。 ちなみに、5階以上の家では、直径100ではなく150 mmのパイプが使用されます。

標準パラメータ

国内の GOST およびドイツの DIN は、材料の基本的な物理的および化学的パラメーターを確立します。

• ポリプロピレン製下水管 GOST 11262 の降伏強度は 24 ～ 25 N/mm2 です。
• 引張強度は 34 ～ 35 N/mm 2 の範囲です。
• 密度 0.93 ～ 0.95 g/cm 3 (GOST 26996-86)。
• 粗さ係数 – 0.00011;
• 線膨張係数 - 0.15（強化品の5倍）。

注記！
熱膨張の影響を軽減するために、ソケットには補償ギャップが設けられており、バックラッシュは 10 mm です。

• 融点 – +149 °C (GOST 21553);
• 熱伝導率 – +20 °C で 0.24 W/mK (DIN 52612)。
• 曲げ弾性率 – 1200 MPa (GOST 4648-71、DIN 53452)。

規制文書では、外径が 13 ～ 1200 mm、セグメントの長さが 150 ～ 3000 mm の範囲に定義されています。 ポリプロピレン製の下水管の平均肉厚は 2.9 ～ 18.3 mm (GOST R 52134-2003) です。

パイプの分類

PP パイプがさらされる温度に応じて、以下のシステムで使用されます。

• 冷水の供給。
• 給湯/暖房の供給。
• 下水;
• 換気。

生産技術に応じて、次のようなものがあります。

• 強化された。
• 強化されていない。

適用範囲に応じて、下水道および上水道用のポリプロピレンパイプには次のタイプがあります。

• PN 10、外径 20 ～ 110 mm、内径 16.2 ～ 90 mm。 壁の厚さは1.9から10 mm。 1 MPa の圧力で冷水を供給し、床暖房システム内を循環します (それぞれ +20/+45 °C)。
• PN 16 – 1.6 MPa の圧力で最大 + 60 °C の冷温水供給用。
• PN 20 は最大 2 MPa の圧力、最大 +80 °C の液体温度に耐えることができ、温水の供給に使用されます。 外部は 16 ～ 110 mm、内部は 10.6 ～ 73.2 mm、壁厚は 16 ～ 18.4 mm。
• PN 25 – アルミニウム箔で強化されており、主に多層の性質により、最大 +95 °C の冷媒温度に耐えることができるため、公称圧力 2.5 MPa の給湯システムの理想的な候補となります。 外径は 21.2 ～ 77.9、内径は 13.2 ～ 50 mm、肉厚は 4 ～ 13.3 mm です。

材料の分子構造に基づくと、次のようになります。

• PPN – ポリプロピレンホモポリマー、低分子量化合物。 化学的な詳細は省略するが、そのようなポリプロピレン製の下水管はその強度にもかかわらず、温度変化に対して無防備であり、霜によって粉々に砕ける可能性があることだけを述べておきたい。
• PPB – ポリプロピレンのブロックコポリマー、またはタイプ 2 ポリプロピレンとも呼ばれます。 この素材にはポリエチレンが含まれており、弾力性があります。 PPNよりも大幅に高い耐熱性。
• PPR - ランダムコポリマーまたはタイプ 3 ポリプロピレン - 結晶構造を持つユニークな素材で、そのため製品は非常に耐久性があり、温度変化 (最大 +140 °C) やアルカリ/酸の影響に耐性があります。 タイプ 3 は形状記憶機能を備えており、低温にさらされた後でも製品が元の物理パラメータに戻ります。

マーキングをナビゲートする方法

PPパイプの表面には、一見すると理解できない文字や数字のマークがあり、そこには貴重な情報が含まれています。

まずメーカーの名前とそのロゴがあり、次に次の読み方を学びます。

• 材料を示す略語。たとえば、N（ホモポリマー）、B（ブロックコポリマー）、または PPRC（​​PP の組み合わせは常にポリプロピレンを意味します）。

• ポリプロピレン製の下水管が保持する公称圧力 (PN)。

注記！
公称圧力が増加すると、パイプの壁が厚くなります。

• 25x4.2 – 直径と壁の厚さ。
• 動作クラス。
• 最大圧力、MPa で表されます。
• 行は文書番号 (GOST、TU) で終わります。

一般に受け入れられているマーキングに加えて、国際規格への準拠、MRS 分類、つまり最低保証のようなものに関する追加情報が含まれる場合があります。 大量の数字のうち、最後の 2 つは製造日を示します。

設置方法

ソケット設計のおかげで、外部下水道システムの設置はおそらく最も早くて簡単です。 ポリプロピレン製の下水管 GOST 9833-73 には、ソケットの内側にカフタイプのゴムリングがあり、パイプが飛び出すのを防ぎます。 この操作は追加のツールを使用せずに自分の手で実行されます。

注記！
断片を組み立てる際の摩擦を減らすために、挿入された断片の端にシリコン グリースを塗ることができます。

内部システムを取り付けるには、はんだごてやアイロン、フィッティングを使用したはんだ付け方法が使用され、時間や温度などのすべてのニュアンスを伴うプロセス自体は、説明書に詳細に説明されています。

• アタッチメントを取り付けたはんだごてを加熱します。
• それらの一方にはパイプの外径と等しい内径を持つ継手を取り付け、もう一方にはパイプの端を取り付けます。
• 5秒間押し続けます。
• 部品を取り外し、パイプを継手に挿入します。

注記！
加熱されていないポリプロピレンの下水管がコールドフィッティングに簡単に適合する場合、これは欠陥があることを意味します。

質の高い作業を行うための重要な条件は、冷却中に動かないことですが、これは自然に起こるはずです。 良好な結果の追加の確認は、接合部のリングが溶けることです。 ポリプロピレン製の下水管は、真鍮/クロムインサートを備えた組み合わせ継手を使用して金属継手に接続されます。

結論は

ポリプロピレンパイプを見たり、手に持ったりすると、前世紀のモノリシックスチールの重量に対するこの革新的な素材の利点がすぐに明らかになります。 素材の強度と軽さ、基本的な設置方法、そしてほとんどの場合リーズナブルな価格が、あなたの生活をより良いものに変える動機となります。

屋内下水道の設置プロセスをビデオで示します。

ポリプロピレンパイプの選択と設置に関する質問はいつでもコメントで明確にすることができます

ポリプロピレンパイプはますます人気が高まっていますが、その主な理由は、材料がほぼ毎年改良されているため、新しいタイプのポリプロピレンが登場しているためです。 したがって、下水道用のポリプロピレンパイプは単純で厳格な要件がないように見えますが、そうではありません。 通信を組み立てるこれらの製品がすべての品質要件を満たしていることが重要です。そうしないと、問題が発生する可能性があります。 PP 下水管には多くの利点がありますが、重要なニュアンスを知っておく必要があります。これが今日の記事の内容です。

ポリプロピレン下水管は PPR 80 コポリマーから作られています。この材料は、アルカリ性および酸性溶剤に対する耐薬品性が特徴です。 このため、このようなポリプロピレンパイプは屋内下水道に最適です。

この素材はポリプロピレンの構造を現代化することによって作られています。 エチレン分子が初期組成に追加され、最終的な特性が向上します。 PPR 80 コポリマーは、他の素材と比較して耐久性が高く、高温に強く、長寿命です。 記載されているポリプロピレン製の下水管は、主に家庭用およびエンジニアリング用の通信に使用されます。

重要！ PPR 80 コポリマーは環境にも人命にも安全です。

PP の良い点:

• 下水道に使用されるポリプロピレン管は長寿命です。 メーカー自身が述べているように、耐用年数は50年に達します。
• このようなポリプロピレンパイプからの下水は塗装できません。
• PP 下水管は断熱性の点では要求がありません。 これは、熱伝導率が低いという事実によって説明されます。 つまり、熱の損失がなく、外側に結露が蓄積しません。
• 他のオプションと比較して、PP 製品は熱を 20% 節約できます。
• 温度が摂氏 +95 度を超えない液体を問題なく輸送できます。 これは家庭用パイプラインに最適なオプションです。
• ポリプロピレン製品で作られた水道パイプラインは軽量であるため、要素自体の輸送や通信の組み立てが容易です。 金属製の公共施設ネットワークと比較して、ポリプロピレン製下水システムの重量は 8 分の 1 です。 これにより、製品の設置がより安価になります。
• この材料は迷走電流を通過させないため、電気絶縁は必要ありません。
• この材料は化学的影響に強いため、エレメントの直径は常に同じになります (スループット)。
• 細菌叢が存在しないため、自由に流れる下水道は衛生的な状態を保ちます。
• ポリプロピレンパイプを使用すると、他の材料を使用した場合に比べて 4 倍の速さで下水が敷設されます。
• また、下水道システムの稼働中に内部から堆積物が形成されず、液体の透過性に影響を与えることがないため、表面が滑らかであることも有益です。
• 化学試薬や攻撃的な環境は PP にとって有害で​​はありません。
• 遮音性に優れているため、製品内を水が移動する音は聞こえません。
• PP エレメントは、そこを通過する液体の組成を変えることができません。
• 製品内部が極めて滑らかなため、流動抵抗が低くなります。